산업기술 통합검색
국내 목공용 도료 발전의 선도적 역할을 해온 조광페인트는 목재도료 및 가구용 도료, 기타 목재 착색용 도료등 모든 목재산업 분야별 사용 목재의 특성 밑 도장 조건을 과학적으로 분석한 용도별 전문 목공용 도료를 개발/공급하므로써 목공용 도료 제조기술 수준의 우위를 인정받고 있습니다.고기능, 우수한 물성의 가구용 도료1) 목재와의 부착력이 우수합니다.2) 건조가 빠르고 작업성이 우수합니다.3) 내화학적 물성이 양호하고 내구력이 뛰어납니다.4) 선택 범위가 넓습니다. (고광택-저광택)(각종 Color, 염료, 안료 등)5) 용도별 특성별 종류가 다양합니다. (우레탄, 아미노, 락카, 착색제, 불포화, 폴리에스테르 등)
POWLAC은 도료중 요y를 함유치 않은 고형분 100%의 무공해 도료이며 휘발성분인 용제 없이 도막형성이 가능한 무용제형 분말도료로 여러 가지 도장방법에 의해 물체에 도착, 가열, 용융, 경화시켜 우수한 성능의 도막을 얻을 수 있습니다.무용제형 도료로서1) 용제에 의한 중독, 화재위험이 없습니다.2) 대기, 수질오염등 공해문제 해경3) 점도조정이 불필요하고 용제에 의한 Pinhole, 흐름등 도막상의 결함이 없어 우수한 성능의 도막을 얻을 수 있습니다.4) 1회 도장으로 두꺼운 도막을 획득하여 도장공정을 단축하여 에너지 및 비용이 절감됩니다.5) 휘석제가 불필요하며 저장, 수송이 용이합니다.분말상 도료로서 1) 도료를 회수하여 재사용할 수 있어 경제적이다.2) 폐기물이 없기 때문에 도장실에서 발생하는 소각이나 처분에 드는 비용이 절감됩니다.3) 점착성이 없어 청소가 용이합니다.
건축용 도료는 각종 건축물의 보호와 미화 및 기능성 부여를 하여 건축물의 가치를 높여줄 수 있으며, 소비자의 요구에 맞는 다양한 색상과 우수한 작업성을 가지고 있는 조광페인트 건축용 도료는 건축물의 각종 소지에 적절하게 차별화하여 공급하고 있습니다.1) 외부 콘크리트 벽외부용 도료는 햇볕, 비바람, 기온변화, 대기오염등 여러 가지 악조건의 노출에도 우수한 내후성, 내수성, 내알카리성, 부착성등을 나타냅니다.2) 내부 콘크리트 벽내부용 도료는 비오염성 도료, 항곰팡이 도료, 천연도료등의 가능성 산뜻한 색상으로 아름다운 생활환경을 창출합니다.3) 복도 및 현관다양한 질감의 다체무늬도료와 입체모양도료의 아파트의 품위를 높이고 깨끗한 주거환경을 창출합니다.
일반공업용 수용성 도료 Ecophile은 인체에 유해한 융제대신 수용화 각종 소재 Coating의 상,하도로 적용할 수 있는 환경친화적 도료로서 작업성, 부착성, 건조성이 우수하여 수용성 도료가 갖는 단점을 해결한 우수한 환경친화적 도료이다.1) 수용성 도료이므로 화재위험성이 매우 낮습니다.2) 철재, 비철금속 우레탄 toam, TPU 및 각종 플라스틱 부착이 우수합니다.3) 희석제로 물을 사용하므로 작업장 환경과 건강에 좋습니다.4) 기계적 물성이 우수하여 도막경도가 양호합니다.5) 소재조건 및 도료규격에 따라 각종 화학적 조성의 수지응용이 가능합니다.6) 내수성, 내화학적 물성, 방청성 및 내광성이 우수합니다.
자동차, 전동차, 중장비, 공작기계, 가전제품등 각종 산업용 제품에 뛰어난 미적 장식성과 제품보호 기능을 지닌 우수한 품질의 도료를 공급함은 물론, 각종 소지 특성의 과학적 분석 및 각업체별 도장라인의 효율성 분석을 통하여 산업용 도료의 품질향상과 신소재용 도료 개발에 최선을 다하고 있습니다.1) 플라스틱용 도료1. PLATOP(일액형, 이액형)- 가전제품 및 자동차 내장요 소재인 ABS, PC, PBS/PC 혼합소재등에 부착성 및 마모성이 우수한 상도2. PLAECH(이액형)- Color Base로서 ABS, PC, ABS/PC 혼합소재에 대한 부착성, 상도적응성이 우수한 도료2) 자동차 보수도장용 상도 투명 : 작업성, 광택, 신차수준의 도막물성을 가지는 상도투명 도료3) Filer, PUTTY : 살오름성, 작업성, 부착성, 건조성, Sanding성이 우수한 하지 도료
이 기술은 내부에서부터 봉합부분을 원격으로 실링하고 코팅하는 방법이다. 이는 벤드와 T, 그리고 Y 자관을 포함하는 복잡한 곳에서의 실링을 효과적으로 하고 인캡슐런트 물질이 침전된 곳에서 정밀한 제어를 가능하게 한다. 0.5%에서 3%범위와 그이상의 실링 효율이 효과적인 누수 면적(50% 혹은 그이상을 80%에서 90%의 감소가 적당한 시간속에 이루어진다.)의 감소가 적절한 시간을 두고 이루어진다. 이 에어로졸 봉합제의 우수한 능력은 벤드와 관의 분기점을 심각하게 그 소재의 성능에 영향을 끼치지 않고 다룰 수 있게 한다. 이 방법은 에어로졸을 봉합부분 또는 닥트 시스템을 통하여 불어넣는데 이는 내부에서부터 누수를 실링하기 위해서이다. 그 원리는 에어로졸 입자가 압력의 차이 때문에 빠져 나오려고 할 때 닥트의 균열에 침전되는 것이다. 에어로졸 기반 기술은 주거의 ADS(air distribution systems)에 누수를 막는데 사용된다. vinyl polymer 액체 현탁액으로부터 만들어진 에어로졸은 30분이 되기 전에 주거 닥트 시스템에 있는 효과적인 누수 면적중 16cm2 를 막을 수 있다. 에어로졸을 내부에서부터 새는 곳을 막거나 봉합부분의 안쪽을 코팅할 때는 에어로졸을 조심스럽게 준비해야 하고 흐름을 조절해야한다. 누수의 경우에는 봉합부분 안쪽의 압력을 에어로졸이 누수부분을 찾게 하기 위해서 반드시 제어하여야 한다.휴대가 가능하다.오래된 벤드나 정션에도 사용할 수 있다.누수측정 능력도 있다.에어로졸 봉합제의 우수한 능력은 벤드와 관의 분기점을 심각하게 그 소재의 성능에 영향을 끼치지 않고 다룰 수 있게 한다
이 기술은 쉽게 사용하고 제거할 수 있도록 개선된 컴팩트 에어로졸 밀폐 삽입제이다. 이것은 작은 관에 직접 삽입할 수 있고 열이 필요한 프로세스를 3분의 2까지 줄여줄 뿐만 아니라 실링율을 더욱 증가시킨다. 이러한 변화는 모든 시스템에 대한 응용을 확대시키지만 특별히 닥트 시스템의 실링에 응용을 할 수 있다. 이는 실란트 삽입물을 민감한 구송요소인 닥트 하부에 직접 삽입하고 여러개의 삽입물을 연속적으로 사용하는게 바람직한 큰 상업용 건물에 특히 중요하게 작용한다는 것이다. 이 삽입물은 적당한 실란트 흐름율이 더 작은 닥트에서도 이루어 질 수 있도록 에어로졸 분무 스프레이의 각이 좁다. 그리고 실란트를 생산자가 원하는 크기의 입자로 만들기 위해 희석시킬 필요가 없다. 이 개선된 시스템은 환기장치의 쉐프트나 땅밑의 파이프라인을 실링하는데도 사용할 수 있다.인스톨하고 제거하기 쉽다.더 작은 닥트에 직접 삽입된다.3/2정도의 열 프로세스를 감소 시킨다.실링율을 증가시킨다.모든 시스템에 대한 응용을 확대시키지만 특별히 닥트 시스템의 실링에 응용을 할 수 있다.
새로운 빛 에너지 원을 이용한 display 기술. 여러 겹의 필름을 다음 순서로 부착시킴.: 투명 폴리에스터 필름에 전기전도성이 있는 투명 필름을 부착-> 얇고 발광력이 있는 합성수지(플라스틱)필름을 부착->단열효과가 있는 전극필름을 마지막으로 부착.다양한 분야에 적용할 수 있는 가능성이 높음. (광고, 등, 포스터, 천장, 기둥 등)1mm 두께의 필름이 여러 겹으로 붙여져 있음에도 쉽게 휘어지고 감을 수 있다는 장점. 강한 발광력, 소량의 전기소모. 현재 투명, 흰색, 오렌지, 녹색, 파랑 색 발광성이 있는 필름 생산 가능. 크기에 비해 아주 가벼우며 (1m*1m/1kg) 먼지, 안개 속에서도 보통 빛보다 더 잘 보임.
본 기술은 airborne 입자 속 카본의 Mass balance를 위한 새로운 여과기에 관한 것이다. 현재 유일하게 방출된 카본의 총량을 샘플링하는데 유용한 방법은 준휘발성(semivolatile)의 유기 성분들을 위해 추출되고 분석된 솔벤트 베드와 폴리우레탄 폼(PUF) 카트리지에 채집하는 방법밖에 없다. 지금까지 필터 기반의 샘플링을 하는 동안 입자들로부터 증발된 총 유기 물질을 계량화하는 방법은 없었다. 새로운 여과기는 총 유기 카본을 분석할 수 있는 흡수 필터 시스템을 위한 적당한 백업 필터를 제공한다. 흡수 백업 필터로 사용되었을 때 이 여과기는 샘플링 동안 전면의 필터에서부터 증발한 모든 유기 성분을 캡쳐하는데 효율적이고 열분해에도 적당하다. 이것은 denuder substrate으로 사용될 수가 있으며 이런 경우에 이 여과기는 효과적으로 모든 기체상태의 유기성분을 흡수 백업 필터에 모여드는데도 불구하고 제거한다. 이 흡수 여과기는 가역적으로 유기 성분을 트랩한다. 그리고 유기 성분들이 가열되거나 추출되었을 때 다시 풀어 놓는다. 이 여과기는 입자들에서 증발된 준휘발성 구성요소와 같은 섭씨 300도 이하의 온도에서 방출된 카본의 분석에 적합하다.여과기는 효과적으로 모든 기체상태의 유기성분을 흡수 백업 필터에 모여드는데도 불구하고 제거한다흡수 여과기는 가역적으로 유기 성분을 트랩한다.간단하고 비용이 적게 들며 빠르고 더 정확하다.
정밀화학제품, 항생제, 의약품 생산에 유체흐름 공정법을 적용하여, 생촉매의 수명을 연장기질이나 생산품의 농도축적에 의해 촉매기능이 떨어지는 것을 보완
제철 및 제련소용 제품은 제품의 품목에 관계없이 모든 제품이 공히 고도의 표면 청정도를 요구함으로 초정밀화학세정제 및 세정기술이 제품의 성패를 좌우한다고 할 수 있다. 현재 알카리 세정제 또는 알카리 세정제에 계면활성제 등의 첨가제를 혼합하여 60-85℃의 높은 온도 범위에서 압연유를 탈지하고 있고 또한 수세공정에서도 역시 같은 온도의 순수를 사용하고 있어 막대한 에너지 손실을 유발함은 물론이고 고온에서 다량의 거품 생성과 비포현상으로 세정력을 저하시키고 원액 유실로 원단위를 상승시키며 이로 인한 환경오염의 문제점을 내재하고 있어 이를 대체할 수 있는 새로운 초정밀화학 압연유 실온 세정제의 개발이 요구되고 있는 실정이다. 개발된 초정밀화학 압연유 실온 세정제의 현장 적용시 기존 설비의 수정이나 신설설비가 필요치 않으며 작업조건에 따른 최적 조건 규명으로 원가절감 및 국가 경쟁력의 확보가 기대된다.현재 알카리 세정제 또는 알카리 세정제에 계면활성제등의 첨가제를 혼합하여 60-85℃의 높은 온도 범위에서 압연유를 탈지하고 있고 또한 수세공정에서도 역시 같은 온도의 순수를 사용하고 있어 막대한 에너지 손실을 유발함은 물론이고 고온에서 다량의 거품 생성과 비포현상으로 세정력을 저하시키고 원액 유실로 원단위를 상승 시키고 이로인한 환경오염의 문제점을 내재하고 있어 이를 대체할 수 있는 새로운 초정밀화학 압연유 실온 세정제의 개발이 필요한 바, 본 기술은 이와 같은 요구를 만족하고 있다.
고도의 치수안정성을 발현하는 물질을 이용하여 디스플레이 패널 봉지제로서 제공하는 것을 기술적 과제로 한다. 본 발명자들은 기존의 측쇄형 광배향막 재료 또는 포토레지스트(Photoresist)에서 이용되었던 환상 부가 광반응 메카니즘에 의해 광가교 현상을 유도하고 동시에 양이온 개시에 의한 에폭시 화합물의 망상 중합을 유도할 수 있는 새로운 물질을 합성하게 되었으며, 이러한 물질은 디스플레이 패널 봉지제로 응용시 고도의 치수안정성을 나타낸다.○ 기존의 패널 봉지제로서 사용되던 열 경화성 물질 사용시 제조 공정 상에서 일어날 수 있는 단점 해소○ 높은 접착력 및 낮은 열팽창 계수를 가짐.○ 우수한 치수안정성과 열안정성 및 박막화 가공성을 겸비함.
전자회로가 내설되고 양측면벽에 삽입돌기가 형성된 하부케이스와 하부케이스의 상측 최상부에 결합되며 향수통의 분사부 상면이 위치되어 상기 모터의 누름작용으로 분사부의 상하운동을 안내하는 헤드케이스와 향수통의 교체를 위해 개폐가 가능토록 하부케이스의 상면에 설치되는 상부케이스와 하부케이스의 양측면에 형성된 삽입돌기에 탈부착이 가능하고, 향수병의 길이에 따라 위치조정이 가능하다.전자회로에 의한 셋팅된 시간에 따라 기어장치가 부착된 모터의 작동으로 향수를 자동으로 분사시키고, 향수병의 규격이 상이한 제품에도 적용 가능하며, 제품에 따라 새로운 자동 향수분무기를 구입할 필요가 없으므로 경제적 부담을 덜 수 있다.
-색상이 변화하는 다층간섭필름으로서 진공증착, 스파터링, 습식도금 또는 습식도포의 도막공정에 의해 이형층이 형성된 기판위에 반투명층, 투명층, 반사층, 투명층, 반투명층 순서로 5단 적층, 또는 반투명층, 투명층, 반투명층 순서로 3단 적층되어 입사각과 관찰각에 따라 색상이 변화하도록 함-박편 안료로 사용되는 간섭필름은 구성하는 각층의 두께, 굴절률의 변수를 조절하여 원하는 색상변화의 특성을 얻음-알루미늄, 구리, 카본 등을 표면층에 해당하는 반투명층으로 구성하여 환경에 미치는 나쁜 영향을 최소화함(기존은 크롬, 니켈, 바나듐, 철, 텅스텐 같은 중금속임)-진공증착, 스파터링, 습식도금이나 습식도포의 도막공정을 용이하고 저렴하게 제조-이형층은 유기 또는 수용성의 도막으로 아크릴수지 등으로 구성, 다층간섭필름이 제조 완료되면 용제나 나이프로 쉽게 제거가 가능함
본 기술은 양쪽성을 가지는 나노크기의 입자를 제조하고, 이를 이용해 폐수 및 토양으로부터 소수성의 오염물질을 제거하는 공정에 적용하는 것에 관한 것이다. 본 기술은 세가지 구조를 갖는 화합물로 이루어진 공중합체를 제조한다. (a)구조는 이온기인 카르복시기, 술폰기등의 음이온 또는 산과 반응하여 4차 아민을 이룰 수 있는 양이온성의 화합물이고, (a)에 속하는 화합물로는 소수성의 단량체로 메칠메타크릴레이트, 스티렌, 글리시딜 메타크릴레이트와 부틸 아크릴레이트로 이루어진 그룹으로부터 어느 하나의 것을 포함된다. (b)에 속하는 화합물로는 아크릴아미드, 아크릴로일옥시트리메칠암모늄 크로라이드, 디아릴디메칠암모늄 크로라이드, 비닐피리딘등의 비닐아민계 및 아크릴산, 스티렌 술폰산 나트륨염의 음이온 단량체로 이루어진 그룹으로부터 선택된 어느 하나의 것을 포함된다. (c)에 속하는 물질로는 중합 가능한 이중결합이 두 개 이상 함유되어 있는 디비닐벤젠 또는 트리에칠렌글리콜 디메타크릴레이트등 가교제를 포함된다. 본 기술에 의한 고분자 입자의 제조는 (a), (b)와 (c)의 무유화 중합에 의해서 가능하다. 즉, 수상에 (b)를 녹이고, 이에 (a), (b)와 중합 개시제를 첨가하여 200 rpm이상의 교반속도에서 80℃에서 5시간동안 중합을 행하여 양쪽성의 고분자 입자를 제조할 수 있다. 본 기술은 화학식(A-B-C-B-A)로 A는 이중결합과 하이드록시 또는 아미노기등의 반응기를 가지는 물질로, A에 속하는 화합물로는 하이드록시 메타크릴레이트와 하이드록시 아크릴레이트로 이루어진 그룹으로부터 선택된 어느 하나를 포함한다. B는 A와 반응하여 우레탄 또는 우레아 결합을 이룰 수 있는 이소시아네이트기를 두개이상 가지는 물질로, B에 속하는 화합물로는 톨루엔 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 메칠렌 디이소시아네이트로 이루어진 그룹으로 부터 선택된 어느 하나를 포함된다. C는 디메칠올 프로피온 산, 메칠 에탄올 아민과 같이 이소시아네이트와 우레탄 또는 우레아 결합을 이룰 수 있는 두 개의 하이드록시기와 함께 이온기를 가지는 물질과 폴리테트라메칠렌 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜 등의 폴리올로 이루어진 물질 중에 하나이다. 첨가되는 단량체로는 스티렌, 스티렌 술포네이트 나트륨염, 디비닐벤젠, 메칠 메타크릴레이트과 부틸 아크릴레이트와 같은 이중결합을 가지는 물질이다. 본 기술에 의한 고분자 입자의 제조는 우레탄 아크릴레이트와 이중결합을 가지는 단량체의 무유화 공중합에 의해서 가능하다. 우레탄 아크릴레이트, 단량체와 유용성 개시제의 혼합물을 상전이 유화법에 의해 에멀젼화 시킨 후, 100 rpm의 교반속도에서 70℃에서 5시간동안 중합을 행하여 양쪽성의 가교 고분자 입자 에멀젼을 제조할 수 있다.- 본 기술은 양쪽성을 가지는 나노 크기의 고분자 입자를 제조하여, 이를 폐수 및 토양으로부터 친수성, 소수성 오염물질을 제거하는 데 이용하기 위한 것으로, 소수성과 친수성의 조절에 따라 높은 제거 효율과 사용 후의 회수 및 재활용 효율이 용이한 입자를 이용한 공정임- 가교구조를 가지는 나노크기의 고분자 입자는 양쪽성을 가지므로, 물과 친하여 접촉을 쉽게 할 수 있을 뿐더러 내부에 소수성을 가지므로 소수성의 오염물질과도 높은 친화성을 보일 수 있음- 이온성과 소수성을 적절히 조절함으로써, 효율을 극대화시킬 수 있음- 나노 크기이므로 물과의 접촉 면적을 극대화시켜, 효율을 높일 수 있고, 가교 구조이므로 제거 및 재활용이 유리- 별다른 장치 없이 소량의 칼슘 클로라이드와 같은 염을 처리함으로써 쉽게 제거할 수 있음
본 기술은 산소, 질소, 메탄 또는 이산화탄소와 같은 기체를 효율적으로 분리할 수 있는 다공성 탄소분자체 분리막의 제조방법에 관한 것이다. 본 기술의 방법은 용매 및 비용매 존재하에서 다공성 비대칭 분리막을 제조하는 단계, 비대칭 분리막을 진공 또는 불활성가스 분위기하에서 3∼10℃/min의 승온속도로 330∼370℃까지 승온시킨 다음, 0∼0.5℃/min의 승온속도로 안정화시키는 단계, 안정화된 비대칭 분리막을 0.05∼20℃/분의 속도로 500∼2000℃까지 승온시켜 탄소화시키는 단계로 구성된다.- 본 기술에서는 분리막의 응고조에 비용매를 일부 혼합하여 사용하여 보다 높은 가공도를 형성- 배기가스가 쉽게 배출 되어 생성물이 성긴 구조를 갖게 되기 때문에 투과도는 증가하고 선택도는 낮아짐- 고분자는 분리막 재료로서 널리 사용되고 있지만 다공성 분리막을 제조할 경우 선택도가 1 미만이거나 표면의 기공을 막았을 경우에도 10을 넘지 못했으나, 열분해를 수행하여 제조된 막은 선택도가 10이 넘으면 투과도도 10 GPV 이상이 높아짐- 제조된 막은 제조시의 비틀림 때문에 균열이 쉽게 생기게 되는데 홀더를 사용하는 경우는 비틀림 없이 우수한 성능을 나타내는 탄소분자체막을 제조할 수 있음
본 기술은 천연에서 얻을 수 있는 α-키토산 또는 β-키토산을 이용하여 제막하고 이를 산으로 가교반응시키거나 계면활성체와 착체를 형성하게 하여 활성층을 형성하므로서 유기액체 혼합물에 함유된 극성용제에 대해서는 높은 투과율을 나타내는 반면에 비극성 유기용제에 대해서는 낮은 투과율을 나타내어 극성 유기용제를 고순도로 분리해 낼 수 있는 유기용제 분리용 키토산계 투과증발복합막의 제조방법에 관한 것이다. 본 기술의 키토산계 투과증발복합막은 탈아세틸화도가 50∼99%인 α-키토산 또는 β-키토산을 2중량%의 아세트산 수용액에 0.5∼2.5중량%가 되도록 용해하고, 이 용액을 분획분자량이 5,000∼500,000인 한외여과용 다공성 폴리술폰, 폴리아크릴로니트릴, 폴리불화비닐리덴 막위에 제막하고 탈용매시킨 다음, 산으로 처리하여 가교시킨 후 폴리술폰, 폴리아크릴로니트릴, 폴리불화비닐리덴막 이면에 폴리에스테르 부직포를 접착하므로서 제조된다. 또한 키토산을 극성용제에 대한 친화성을 증가시키기 위하여 용액을 제조하는 과정에서 음이온계면활성제를 첨가하고 이를 이용하여 같은 방법으로 복합막을 제조한다.- 본 기술의 키토산계 투과증발복합막은 에너지 소모가 많은 기존의 분리공정을 대체할 수 있는 투과증발공정을 이용한 유기혼합물의 분리를 좀 더 용이하고 에너지 절감적인 면에서 이용할 수 있음- 단순한 증류공정보다 투과증발막을 이용하여 유기용제를 분리함으로써 운용비가 저렴하게 소모됨- 간단한 조작으로 낮은 온도에서 효율적으로 분리공정을 행할 수 있음
본 기술은 생체내에서 필수적인 요소이며 화장품의 성분으로서 유용한 물질이지만 공기중에서 파괴되기 쉽고 불안정한 비타민 A와 E, 스쿠알란(squalane)의 보존 안정성을 높이고 피부로의 투과도를 높이기 위해 생체적합성이 우수하고 친수성과 소수성의 분자구조로 이루어진 인지질(포스포리피드)을 사용해 나노 크기의 균일한 캡슐을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본기술의 제조방법은 글리세롤 수용액을 기준으로 비타민 A, 비타민 E 및 스쿠알란으로 이루어진 군으로부터 선택된 소수성물질 0.1∼10중량%와 인지질 0.5∼5중량% 및 폴리에틸렌옥사이드 사슬을 가지며, 친수성-소수성의 정량적인 값인 HLB가 8∼25인 비이온성계면활성제 0.5∼4중량%를 혼합하고, 고속으로 교반되는 글리세롤 수용액에 상기 혼합물 적가시킨 다음, 생성된 인지질 에멀젼을 초음파 처리하여 제조한다.- 본 기술의 인지질 나노캡슐의 제조방법은 장기 안정성이 우수하여 비타민이나 소수성 유효성분의 캡슐화로 화장품의 산업분야에서 큰 활용가능성이 있음- 생체내 소수성 약물의 새로운 운반체로서 의약 분야에서 활용 가능- 본 기술은 인지질이 생체 유래 물질로서 생체적합성이 우수하며, 특이한 분자구조에 의해 물 매체 속에서 친유성 물질이 도입된 미셀을 형성할 수 있음- 나노캡슐은 도입된 물질을 서서히 지속적으로 방출할 수 있고 피부의 투과도를 개선시킬 수 있음
본 기술은 `방향족 함유 계면활성제에 의해서 특이적으로 유도되는 단백질`에 관한 것으로서, 단백질이 유도되는 조건 및 이 조건으로 유도된 단백질에 관한 것이다. 본 기술에 따른 `방향족 함유 계면활성제에 의해서 특이적으로 유도되는 단백질`은 진핵 미생물군인 Candida tropicalis HJ101로 부터 방향족 함유 계면활성제에 의해 특이적으로 유도되는 단백질을 대량으로 유도시킨 후, 유도된 단백질을 검출 및 정제하여 얻어지는 단백질 프로브이다. 본 기술의 단백질의 유도조건 및 정제방법으로 나누어 진다. 1.유도조건 : 미생물 배양용 배지에 방향족 함유 계면활성제를 50mg/L 이상 첨가시켜 특정 진핵 미생물을 접종시킨 후 약 24시간 이상(대수 기 말기) 배양하거나, 500mg/L이상 농도의 계면활성제를 함유한 배양액 에 전배양을 통하여 균체수를 늘린(109 이상함유) 미생물을 약 2시간이 상 반응시켜 단백질을 유도시킨다. 2.단백질 확인 : (1) 전기영동장치에 의한 확인`방향족 함유 계면활성제 에 의해서 특이적으로 유도되는 단백질`은 균체파쇄액을 전기영동장치 를 이용하여 SDS PAGE(Sodium dodecyl sulfate polyacrylamide gel eletrophoresis)와 Native PAGE로 확인한다.전기영동 장치로 확인된 `방향족 함유 계면활성제에 의해서 특이적으로 유도되는 단백질`의 크 기는 SDS page에서 47.9kD, Native PAGE에서 약 105kD으로 확인되었다. 이 결과로부터 `방향족 함유 계면활성제에 의해서 특이적으로 유도되 는 단백질`은 이량체로 판명되었다.(2) 생리활성에 의한 확인`방향족 함유 계면활성제에 의해서 특이적으로 유도되는 단백질`이 존재하면 발 색하는 특수한 물질을 이용하면 Native PAGE상에서 서로 반응하여 특정 한 부위에 발색 band를 형성한다. 이 발색 band가 방향족 함유 계면활 성제에 의해서 특이적으로 유도되는 단백질이다. 3. 정제 : `방향족 함유 계면활성제에 의해서 특이적으로 유도되는 단백 질`을 다량으로 유도할 수 있는 조건으로 배양한 균체를 회수한 후, 파 쇄하여 원심분리, 초원심분리를 거처 균체파쇄액을 제조한 후, 겔 여과 법, ion교환수지법 등을 이용하여 최종적으로 `방향족 함유 계면활성제 에 의해서 특이적으로 유도되는 단백질`을 얻는다. 이렇게 하여 얻어 진 `방향족 함유 계면활성제에 의해서 특이적으로 유도되는 단백질`은 용도에 따라 in suit 검색 kit의 프로브, 모니터링 시스템의 protein chip 프로브로서 사용할 수 있다.- 전기영동 장치로 확인된 `방향족 함유 계면활성제에 의해서 특이적으로 유도되는 단백질`은 크기가 SDS page에서 47.9kD, Native PAGE에서 약 105kD으로 된 이량체 단백질로서, 이온성과는 관계없이 방향족을 함유한 계면활성제에 의해 특이적으로 유도되는 특성을 가짐- 계면활성제 존재유무 및 농도를 파악할 필요성이 있는 폐수처리장 등에서 사용하여 오던 기존의 기기분석을 통한 검출방법과 비교하여 손쉽고 빨리 검출할 수 있어, 시간과 경비를 절감할 수 있는 방향족 함유 계면활성제 검출용 kit개발을 위한 단백질 프로브로서 제공할 수 있음
본 기술은 식품첨가제 용도의 계면활성제로 널리 사용되고 있는 모노글리세리드의 선택적 제조방법에 관한 것이다. 본 기술에서는 리파제가 에스테르교환반응에서도 기질 선택성을 지니고 있는 점에 착안하여, 글리세린과 지방산의 에스테르 화합물을 리파제의 존재하에서 에스테르교환시킴으로써, 디글리세리드의 생성없이 선택적으로 모노글리세리드만 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 기술에서는 글리세린과 스테아린산 메틸에스테르(이하, MS로 약함)를 1:1 내지 1:9 의 몰비로, 바람직하게는 1:3 내지 1:6의 몰비로, 가장 바람직하게는 1:6의 몰비로 첨가하여 1,4-디옥산, 테트라히드로퓨란(이하 THF로 약함) 또는 아세톤과 같은 유기용매 내에서 리파제(PPL, Porcine Pancreatic Lipase)를 촉매로 하여 글리세린의 하이드록시기와 MS의 에스테르기를 에스테르 교환반응시켜 모노글리세리드를 제조한다. 본 기술에서는, 글리세린과 MS의 혼합물에 용매를 넣어주고 교반하여 준다. MS가 완전하게 용해된 것을 확인한 후, 리파제를 첨가하고 실온에서 계속 교반하여 준다. 반응후 일정한 시간 간격으로 소량의 반응물을 채취하여 메틸렌클로라이드를 첨가한 후, 여과하여 리파제를 제거하고 가스크로마토그라피를 통하여 반응의 진행상황을 추적한다. 일정 시간이 경과한 후에, 반응물을 여과하여 리파제를 제거하고 감압하에서 용매를 제거한다. 60℃에서 최소량의 n-헥산으로 용해시킨 후 실온으로 유지하면, 순수한 모노글리세리드의 결정을 얻을 수 있다- 종래의 화학적 방법은 고온에서 반응을 시키므로 생성물의 색상이 변색되거나 역겨운 냄새를 내기도 하고 불포화지방산을 사용할 경우에는 산화에 의해 변성되는 경우도 발생함. 또한, 화학적 방법에 의해서는 모노글리세리드만을 선택적으로 생성하는 것이 아니라 디글리세리드(경우에 따라서는 트리글리세리드)도 동시에 생성되므로 일반적으로 판매되고 있는 모노글리세리드에는 어느 정도의 디글리세리드가 포함되어 있음. 본 기술은 리파제를 이용한 모노글리세리드의 선택적 제조방법으로 온화한 조건하에서 디글리세리드의 생성없이 모노글리세리드를 선택적으로 제조할 수 있게 되었으며, 순수한 모노글리세리드를 높은 수율로 얻을 수 있음