산업기술 통합검색
의학적(생명 유지 장치) 및 기술적(제어 및 소화 장치) 목적을 위한 "순수한" 기체를 얻기 위함. 압축 공기 발생기(SGG)는 자립적, 혹은 강제적 분해 모드에서 산소, 탄소, 이산화탄소, 질소 또는 이들의 혼합체를 발생기킨다. SGG는 자발적으로 또는 기계적, 전기적, 열적, 밀 기타 장치를 이용한 원격 제어에 의하여 기동될 수 있다. 주 사양. 발생기 생산성, l 12 - 6,000, 가동 압력, MPa 0.1 - 40.0, 발생 시간, 분 0.1 - 120, 기체 용량, 혼합체의 l/kg 300 까지, 혼합체 1 kg의 가격, 대략 50$.발생기 생산성, l 12 - 6,000, 가동 압력, MPa 0.1 - 40.0, 발생 시간, 분 0.1 - 120, 기체 용량, 혼합체의 l/kg 300 까지, 혼합체 1 kg의 가격, 대략 50$.
회전 실린더, 자석-제어 마찰 장치, 활성 진동 제거기, 및 충격 흡수장치의 실란트로서의 용도. 자성 유체(MF) 및 자성-유동 현탁액.(MRS)은 마그네타이트(입자 크기 8 - 10 나노미터) 와 철 분말(입자크기 1 - 100 마이크로미터)가 잘 분산되어있고 계면활성제로 안정화된 오가노실리콘 유체로 이루어져 있으며, 사용 온도 범위가 영하 50도C에서 영상 160도C로 넓으며 휘발성이 적어 고진공에서 사용될 수 있다. MF와 MRS는넓은 범위의 진폭과 주파수에서 진동 제거 능력이 우수하여 차세대 진동 제거제와 충격 흡수장치에 사용된다. 러시아내에 유사제품은 없다. 자성 유체(MF) 및 자성-유동 현탁액.(MRS)은 마그네타이트(입자 크기 8 - 10 나노미터) 와 철 분말(입자크기 1 - 100 마이크로미터)가 잘 분산되어있고 계면활성제로 안정화된 오가노실리콘 유체로 이루어져 있으며, 사용 온도 범위가 영하 50도C에서 영상 160도C로 넓으며 휘발성이 적어 고진공에서 사용될 수 있다.
사용된 핵 연료의 재생으로부터 나온 액상 폐기물, 저농도 원광의 재처리, 및 소량(톤당 1그램)의 귀금속이 함유된 페기물의 처리과정 등에서 귀금속을 복원하는 전기화학적 방법임. 응용분야: 핵-화학 산업, 액티나이드의 분석화학, 산업 폐기물 정화. 쎌 타입의 부가적 전기분해제는 페기물 처리의 응용 기술 계획에 포함됨. 이 방법은 99% 이상의 완전한 귀금속 복원을 보증한다. 유체공급속도는 분당 20센티미터이다. 귀금속 농도의 상승은 1백만배에 이른다. 오래된 핵분열 제품과 초우라늄 원소의 정화는 한 단계에 1000배에 이른다. 이 방법에는 어떠한 화학물질도 필요하지 않다. 또한 화합물 내의 각 원소의 산화 정도의 조절이 가능하게 한다. 즉, 순환되는 전기분해제와 전기화학적 셀이 우라늄, 넵튜늄, 플루토늄의 산화전도를 조절하는 데 이용된다. 이러한 환원산화반응의 완전함으로 인하여 공정실현율이 99% 이상이고, 유체공급 속도가 분당 10센티미터에 이르며, 이온농도는 얼마든지 조절 가능하게 되었다.공정실현율이 99% 이상이고, 유체공급 속도가 분당 10센티미터에 이르며, 이온농도는 얼마든지 조절 가능함,
수명이 긴 조명드에 필러로서 사용되고 크립톤-플라즈마의 효과적 발생을 위하여 사용되는 크립톤을 CF4 혼합물로부터 정화하는 것임. 혼합물의 흡착은 칼슘 칩으로 채워진300-700 도C의 반응장치에서 이루어진다. 이 공정에 의하여 비휘발성의 탄화 칼슘과 불화 칼슘의 화합물이 발생된다. 출구에 정화된 기체가 미세-정화 필터를 통하여 흐름으로서 반응생성물을 포집하게 된다(정화된 기체에는 탄소 증기가 존재하지 않는다). 설비의 기술적 특징. 크립톤 10 기압에서의 용량 20 m3/h, 충진 밀도 0.2 kg/dm의 반응장치에서 칼슘 칩의 부피 50 l, 초기 CF4 함량 약 40 ppm/m3에서 반응장치 가동시간 10000분, 전체 체적 1*1*2 m. 이 설비를 사용함으로 인하여 종래의 크립톤-제논-혼합물 정류에서 사용된 복잡하고 값비싼 설비를 사용하지 않아도 되며, 또한 높은 기체 정화도(혼합물의 초기 함량 200-1000 ppm에서 정화된 기체의 농도는 0.5 ppm을 넘지 않는다)를 얻을 수 있었다.크립톤 10 기압에서의 용량 20 m3/h, 충진 밀도 0.2 kg/dm의 반응장치에서 칼슘 칩의 부피 50 l, 초기 CF4 함량 약 40 ppm/m3에서 반응장치 가동시간 10000분, 전체 체적 1*1*2 m. 이 설비를 사용함으로 인하여 종래의 크립톤-제논-혼합물 정류에서 사용된 복잡하고 값비싼 설비를 사용하지 않아도 되며, 또한 높은 기체 정화도를 얻을 수 있었다.
"연료 탱크의 보호"는 소극적인 자원개발에 속하며, 컨테이너가 부분적으로 손상되었을 경우 및 화기에 노출되어 영향을 받았을 경우에 컨테이너의 화재 및 폭발을 방지하고자 하는 것이다. 이러한 효과는 특수 외피 및 내부 개방 다공질 필터의 어플리케이션에 의해 달성된다. 약 5 mm 두께의 중합체 외피는 직경 15mm(중기계 소총탄 구멍 크기)의 개구를 완전히 밀봉하며, 컨테이너가 외부로부터의 화염에 의해 영향을 받았을 경우에 피복 거품이 이를 일시적으로 열조절한다. 내부 개방 다공질 필터는 화재가 발생한 컨테이너에서의 연료 폭발을 방지한다. 유용한 용적의 손실은 1-3 퍼센트이다. 화재 및 폭발에 대한 보호, 가연성 및 윤활 재료의 지상 저장 탱크, 자동차 주유소의 공개 컨테이너, 가솔린 탱크, 그리고 자동차, 기관차, 객차, 비행기의 연료 탱크에 적용된다. 연소 네이팜탄을 포함한 개방형 화기의 영향 하에 있는 경우, 장애물 상에서의 운전의 결과로 탱크가 부분적으로 손상되었을 경우, 발화탄을 포함한 소총탄의 관통, 산발적인 파편에 의한 탱크 천공 등의 경우에 적용된다. 생태학적 정화의 "연료 탱크의 보호"는 가연성 윤활 재료가 부분적으로 손상된 컨테이너에서 흘러나오는 것과 화기에 의한 폭발을 방지한다. 이는 환경에 대한 비상사태 결과의 악영향을 크게 감소시킨다.약 5 mm 두께의 중합체 외피는 직경 15mm(중기계 소총탄 구멍 크기)의 개구를 완전히 밀봉하며, 컨테이너가 외부로부터의 화염에 의해 영향을 받았을 경우에 피복 거품이 이를 일시적으로 열조절한다. 내부 개방 다공질 필터는 화재가 발생한 컨테이너에서의 연료 폭발을 방지한다. 유용한 용적의 손실은 1-3 퍼센트이다.
수직 균열과 균열계 아래 석유의 수직 유출을 유발하는 수직 균열에 근접한 매트릭스 형성에서 기체와 석유간의 계면 장력을 낮추기 위해 이산화탄소 기체를 이용하는 수직 균열 형성으로부터의 석유 회수를 지원하는 방법이다, 또한, 0.2 이하의 비율을 가진 형성을 얻기 위해 모세관 대(to) 중력 비율을 이용하는 이산화탄소 기체와의 회수에 특히 민감한 수직 균열 형성 동정에 쓰이는 방법이다방대한 수직 분열계를 가진 형성내 석유의 계면 장력 감소
활성탄은 우수한 흡착력과 내화학, 내열성을 지녀 비극성 흡착제로서 액상 및 기상 흡착에 널리 사용되고 있다. 입상 활성탄 등의 흡착 소재, 활성탄의 성능을 향상시켜 유독기체류를 제거하기 위한 금속침윤 공정 연구, 가공성을 개선하기 위한 활성탄 필터미디어의 개발연구 등이 수행되고 있으며, 최근에는 특히 활성탄의 대체물질로 각광받고 있는 활성탄소섬유를 개발하기 위한 연구가 활발히 진행중에 있다.위 원리를 이용한 본 기술은,첫째, 연소 배기가스중에 함유된 SOx 및 NOx 를 단일 공정내에서 동시에 제거하는 기술로서 활성탄소섬유를 촉매로 이용하여 SOx 는 황산으로 회수하고 NOx 는 질소 및 물로 분해하는 동시 탈황, 탈질 기술 둘째, 탈황 및 탈질에 최적인 활성탄소 섬유의 제조기술 셋째, 표면처리에 따른 탈황, 탈질 성능향상 넷째, 반응온도, 수분, 산소량의 조절에 따른 탈황, 탈질기술 다섯째, 탈질시 환원제의 사용없이 제거하는 기술이상과 같은 내용을 포함한다활성탄소섬유를 흡착제로 사용시에, 활성탄을 사용할 때보다 흡착능력이 훨씬 뛰어나 한꺼번에 많은 양을 처리할 수 있는 이점이 있으며, 이로 인해 시설비가 절감되고 유해물질을 효과적으로 제거함으로써 사업장의 작업환경을 크게 개선할 수 있다.본 기술의 주요용도(기대효과)는 다음과 같다.(1) 연소 및 소각로 배가스 처리(2) 동시 탈황, 탈질공정으로 투자비 저렴
국내에 풍부하게 매장되어 있는 천연광물인 나트로라이트를 주성분으로 몬모릴로나이트, 소석회, 황산 알루미늄 및 촉매제를 함유하는 조성물로서 분말상태의 처리제로서 취급이 용이하며 간편하게 오·폐수의 생물학적 처리 시설에 소량 투여로 미생물을 활성화시키고, 안정화시켜 BOD, COD 및 SS를 현저히 감소시키고 폐수중의 중금속을 이온교환, 흡착 및 분자체 작용에 의하여 제거함취급이 용이하며 소량 투여로 미생물을 활성화시키고, 안정화시켜 BOD, COD 및 SS를 현저히 감소시키고 폐수중의 중금속을 이온교환, 흡착 및 분자체 작용에 의하여 제거함. 본 분말을 사용해 도금공장 폐수, 페인트 공장 폐수, 피혁 공장 폐수에 대해 중금속 검출 test를 실시한 결과 Ni, Cr, Fe, Pb, CN은 불검출, Cu는 0.07ppm, COD는 20ppm(처리전은 500ppm)이 검출되는 결과를 얻음.
전도율이 약한 산화물, 도자기, 유리와 같은 물질을 고온-용해,응집기를 통해 용해 시킬 수 있다. 이러한 기술을 소위 ‘머리-녹이는’-기술이라고 한다.전도율이 낮은 재료를 응집하고 녹이는 기술; 응집,용해와 크기가 적당; 용해시 도가니가 필요 없음; 불순물 없는 재료 생산; 3000도 이상의 높은 용해온도 ; 높은 기능과 역할, 침강을 통해 크리스털을 만들어냄
프라운호퍼(Fraunhofer) IPM 연구소는 이산화탄소 측정에서 방사파장길이가 2μm 되는 다이오덴 레이저를 이용하는 방법을 개발했다.민감성이 뛰어남: 장점 : 1,43μm에 비해 민감성에 있어 더 뛰어나며 새로운 종류의 레이저 사용 으로 눈의 보호에 효과적이다. 이 레이저기술은 전시용 건축에 적합하고 그 장점이 드러난다. 이것은 빠르고(측정시간이 1ms이하), 매우 민감하며, 기다란 지역을 측정하는데 적합하다.
플라즈마 침지 이식(Plasma-immersions-Implantation: PI)과 펄스 레이저 디포지션(Pulsed Laser Deposition: PLD)은 공구의 치수를 바꾸지 않고도 경도와 내마모성 뿐만 아니라 인체에 이식하는 임플란트의 호환성과 내구성도 높여 준다. 나아가, 복합 산소 박막을 간단하게 용착 시킬 수 있는데, 예를 들면 고온 초전도체(HTS), 강유전 부문 및 유전 부문 등이 있다.이 연구진은 고객이 원하는 코팅에 대해 조언을 주고 개발도 할 수 있는 전문가이다. 박막 및 표면 기술에 관해 원스톱 지원을 할 수 있다.이들 기술은 도구의 치수를 바꾸지 않고도 그 경도와 내마모성 뿐만 아니라 인체에 이식하는 임플란트의 생체 호환성과 내구성을 높여 준다. 나아가 복합 산소 박막을 간단하게 용착 시킬 수 있는데, 예를 들면 고온 초전도체(HTS), 강유전 부문 및 유전 부문 등이 있다.
이 프로젝트에서는 화학 재료들의 새롭고 획기적인 재활용방법을 다루고 있다. 적합한 분리방법을 이용해서 서로 섞여있는 화학 재료들을 경제적인 특성에 따라 분리하고 각각의 요소들을 다시 접합 시킬 수 있게 되었다. 또한 이 방법은 예를 들어 화학요소-금속을 분리하는 것과 같이 여러 재료가 합성된 물질의 분리에 적합하다.이 새 기술을 사용함으로써 화학재료로 이루어진 생산품의 진정한 재활용이 가능해진다. 이러한 방법에 의해 얻어진 순환물질은 용도가 다양하고 그 질이나 성질에 있어서도 새 제품과 차이가 없다.이 기술은 화학재료의 재활용범위 안에서 새롭게 사용되어질 수 있다. 이 재활용물질은 값도 저렴하게 새 물건에 사용될 수 있도록 높은 품질을 갖는다.
공기중이나 불활성기체에 포함된 수소의 신속 감지를 위한 전기화학적 고체 수소센서를 개발하였다. 이 센서는 25~200oC범위에서 작동한다. 센서는 크기가 작고(>1 cm-3), 감도가 좋으며(10 ppm) 응답 속도가 빠른 점(less than 1-10 s)이 특징이다. 센서는 또 구매자의 요구에 따라 특정 응용조건에 적합하게 보정할 수 있다Main technical characteristics:작동온도 : 25-200oC분석가능 기체 : 공기, 불활성 기체감도 : 10-10000 ppm H2응답시간 : 10 s for 10-100 ppm H2; 1 s for 100-10000 ppm H2크기: about 1 cm-3
고활성모노머는 빛에 민감하며 은을 사용하지 않고 고해상의 현상을 할 수 게 해 주는 (은을 사용하여 현상하는 기존공정에 대한) 새로운 공정이며 또는 새로운 정보기록시스템 이라고 할 수 있다. 카르바졸은 코우크를 만드는 석탄공정의 부산물이다. 최근까지 N-바이닐카르바졸의 합성은 고온, 고압 그리고 많은 부산물과 많은 정제과정을 거쳐 얻어졌다.. 현재, 카르바졸은 초염기 촉매 존재하에서 아세틸렌에 의해 비닐화 되고 있다. 이 공정은 90-100oC, 대기압 하에서 일반적인 장비를 이용하여 수행된다. 이러한 온화한 공정조건 때문에 불필요한 부반응이 억제된다. 이것이 바로 N-바이닐카르바졸의 추출과 정제과정이 간단하고 효과적인 이유이다. 1차 재결정에 의해 99%의 모노머 순도가 얻어졌다. 부산물이 나오지 않은 공정은 에너지 효율적이고 에너지의 재사용이 가능하다.산업 규모로 출원
에멀젼이나 수용성 용액으로 사용 될 수 있는 공업용 세제는 에너지 효율이 높으며 황, 할로겐과 질소를 포함하지 않은 비독성 물질이다. 포스핀이나 알칼리를 포함하지 않는 물질은 특정한 필요를 요구하는 곳에 이용하기에 적당하다. 세척용액을 이용한 세척공정과 재생공정은 용액의 온도를 변화시키므로 조절이 가능하다. 공정의 기계화와 자동화가 가능하다. 위의 세제를 다시 재생하여 사용하면, 공업용수를 절약할 수 있으며 폐수의 양을 줄일 수 있다.시료 용액은 공업제품 시험에 합격하였다. 조성을 변화시키면 특정 부분의 공업적인 요구에 맞추어 사용 할 수 있다. 소규모의 세척용액이용 장치가 조합되었으며, 필요한 기본 부품들이 이용 가능하다.
연간 100톤의 SO-3 안정제를 생산 할 수 있는 소규모 생산장치를 개발 할 계획이며, TAB 안정제를 연간 50톤을 생산할 수 있는 장치를 개발 할 계획이다. 이 생산장비를 이용해 여러가지 목적으로 사용할 수 있는 안정제를 생산 할 것이다. (TAB 안정제로 아미노- 니트로소아미노기를 포함한 안정제 산토녹스와 이르그녹스 1035를 대체할 수 있다.) 음식이나 사람에 몸에 집적 접촉하게 될 고분자 물질에 사용될 비독성이며 채색되지 않은 SO-3 안정제의 개발은 가정용품의 품질을 높이고 경쟁력을 갖추는데 도움이 될 것이다.SO-3 와 TAB 안정제의 소규모 생산장치는 이미 설치되었다 (연간 생산량이 수백톤에 달함). 소규모 생산장치의 이용을 위해 표준화된 문서가 있으며 안정제에 관해 상세한 내용이 기록된 명세서가 작성되었다. 스태픈(STAFEN) 안정제를 생산 할 수 있는 기능화된 생산장치가 있으며 여기에서 생산되는 중간체인 감마 프로판올은 SO-3안정제 합성의 원료 물질이다. TAB 안정제 생산 장비 개발을 위한 물질 개발도 이루어졌다.
앞으로 설치되어질 산업 시설물로 연간 160,000톤을 만들 수 있다. 이 공정의 개발로 유용한 올레핀의 생산량이 증대할 것이다, 이것은 관련 기업의 연간 90,000톤의 생산량에 다다른 옥탄의 원료가 된다. 게다가, 이 공정을 통해 고무 생산 공장에서 이루어지는 부틸렌에서 디비닐로의 탈 수소화공정을 다시 세울 수 있는 최적의 조건을 알 수 있다. 탈수소화공정은 너무 비용이 많이 들고 시대에 뒤떨어진 기술이기 때문에, 현재 이 공정은 작동을 하지 않고 있다촉매를 개발하기 위한 연구 개발업무가 마무리 되었으며, 촉매의 시험도 실행되었다. 원리적인 공정의 흐름도의 설계는 마무리 되었다. 촉매 고정식(Fixed-bed) 반응기의 파라메터 값은 결정되었다. 노르말 부틸렌에서 이소부틸렌을 생산하는 이성화 공정을 시작하기 위해 부틸렌의 탈수소화 공정을 새로 건설하는 가능성은 적합함이 보여졌다. “아이솔렌” 공정을 만들기 위해 필요한 구성물은 이미 마련되어있다.
메탄올(연간 생산량 450,000톤)을 이용한 에틸렌과 프로필렌의 생산 공정이 개발되어질 예정이다. 이 생산공정은 촉매를 이용해 메탄올을 저급 올레핀으로 전환시키는 반응을 기본으로 하고 있으며 EP-300 장치를 이용한 분리공정이 뒤따른다. 생산되는 에틸렌과 프로필렌의 양은 석유 공장에서 생산하는 폴리에틸렌과 폴리프로필렌 생산의 원료 물질로 충분한 양이다. (현재 원료의 부족 때문에 이 공장의 가동율은 40%이다.) 천연가스의 가격상승으로 인해 메탄올의 수출로는 이익을 얻기 힘들다 (이전에는 공장에서 생산되는 메탄올의 80%를 수출하였다).메탄올로부터 저급 올레핀을 합성 할 수 있는 촉매는 개발되었으며, 현재 러시아의 화학 농축물 공장에서 촉매를 생산하고 있다. 상업적으로 이용할 수 있는 계획이 완료 되었으며, 연간 450,000톤을 생산할 수 있는 시설이 완비되었다.
Physical principle and application areas:불꽃 방전에 의한 고체의 분쇄 및 공정 기술에 대한 연구이다.이 기술에서는 고체내에 형성되는 전기 펄스 불꽃이 중요한 요소로 이용된다. 분쇄 선택성은 재료내에서 나타나는 전자물리적 불균일성에서 나타나는 방전 통로의 진행경로가 방향성을 가지고 형성되도록 함으로써 얻어진다. 이는 다른 종류의 광물과 입자, 그리고 이들간의 경계등에대하여 행할 수 있는 방법이다. 이외에도 방전통로에 의해 형성되어 재료내로 퍼지는 충격파는 음파의 불연속성과 작용하여 개재물과 기지간의 경계를 완화하고 이경계에서 나타나는 주요 선균열의 모양을 변화시킨다.이러한 부하법은 분쇄중에 다른 광물 입자가 서로 그 자연 모양을 보존하면서 분리되도록 해주며 또 필연적으로 최종 생산물에 있어서의 기계적인 금속의 오염도를 감소시킨다.이 기술에 이용되는 장치는 최대 500 kV의 고전압 충격 발생기, 공정이 실현되는 특수 작업실 등이다.불꽃 방전 기술은 다음 목적에 효과적으로 이용될 수 있다.생산된 광물의 모양을 유지할 필요가 있는 광물의 파쇄 및 분해(다이아몬드, 금, 보석, wolframites, sulphides 등.). 광물학적, 암석학적, 방사능 분석을 행하기전에의 지질학적인 불꽃 방전 공정이 특히 유망함. 석영 원료 광물, 세라믹 생산시의 폐기물, 초경 및 연마재, 화학적으로 순수한 석영 조각 제조.등에도 적용 가능수용성 재료의 추출 속도를 증가시킬 목적으로 하는 성장성 원료 공정액체 질소 매질 내에서 분쇄에 고분자 및 일반 기계용 고무제품의 이용 이 기술의 주요 장점:1.분쇄 공정의 높은 선택성, 생산품의 폭넓은 입경 특성조절 능력, 분리된 광물의 모양 안정성;2.완성된 제품의 금속 기계에 의한 오염의 최소화;3.성장성 원료로부터 수용성 물질의 추출 속도가 전통적인 방법에 비해 50배 증가비도전성 고체 물체에 대한 불꽃 방전 기술의 특징으로 효과의 복합성을 들 수 있다: 고장력 전기 펄스장, 선단에 109Pa의 압력이 걸리는 충격파, 최대 100A/cm2의 충격전류, 40m/s 이상의 강력한 고속 유체분사, 폭넓은 주파수 스펙트럼 조사 등등. 방전 초기의 에너지 방출 공정은 충분히 넓은 한계 내에서 조절된다. 이는 원료 재료에 그 효과가 전달되도록 한다.Technical parameters:설비의 생산성 - 0.1에서 1.2 ton/h원료 분쇄시의 에너지 소비 (50에서 2 mms까지) - 20 kW h/ton얻어진 생산품은 높은 수준의 광물 분리, 전통 방법과 비교할 때 모양의 안전성, 금속 기계에 의한 최소 오염, 빠른 추출 속도 등의 특징을 가지고 있다.Analogs, technical and economical advantages to compare with analogs:유사 기술 없음.
파우더 폴리머로 이루어진 분무형태의 코팅기술은 콘베이어를 이용하여 실행한다. 이 기술을 이용하여 튜브를 세척 가열하고, 코팅제를 뿌리고, 중합, 품질 관리를 할 수 있다. 이 기술을 이용하면 물이나 산, 염 알칼리 용액에서 지름이 100-200 mm , 길이가 12m 에 이르는 파이프를 화학적, 전기 화학적 부식으로부터 보호할 수 있다. 가열 시스템과 오일 개스 파이프라인이나 송수관의 사용기간을 3배에서 5배 가량 늘일 수 있다. 파이프 보호를 위한 공정 건설이 거의 완료 되었다. 일차적인 생산 문서화와 기록이 완료되었다. 표준 및 비표준 장비를 생산하는 기업과 기계의 구입에 관해 협의가 완료되었다. • 연구 및 기술적인 수준 :1)국내 최고기술의 유사품과의 비교 - 액체나 페인트로 마무리한 파이프보다 일반적으로 사용 기간이 2-3배 정도 길다. 생산 속도는 반 정도 느리다. 방식성은 증가 하였으며 생산 비용은 20-50% 낮아졌다. 2)해외 최고기술과의 비교 - 직접적으로 비교할 품목 없슴 • 환경적 친화도:액체 페인트와 희석제가 없으면 생산공정은 생태학 적으로 깨끗하며, 화재나 폭발에안전하다• 실용가능 예상 - 1)투자(백만 US$) :0.5 2)판매(백만 US$) :1.0, 3) 손익분기점: 1년