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화학공정 > 기타 화학공정
폴리우레탄은 카바메이트기(-NHCOO-)를 가지고 있는 고분자 물질로 디이소시아네이트와 에틸렌글리콜과 같은 폴리올을 반응시켜 제조된다. 이 폴리우레탄의 물성은 사용하는 원료나 제조 방법에 따라 달라지는데, 특히 디이소시아네이트의 원료로 사용되는 디아민의 구조가 큰 영향을 미칠 수 있다. 방향족 디아민으로부터 제조된 우레탄의 경우 빛이나 공기와의 접촉을 통해 천천히 산화되면서 변색되므로 우레탄의 용도를 제한하는 원인이 된다. 그러나, 시클로 지방족 디아민에서 제조된 우레탄의 경우, 빛, 공기에 안정할 뿐만 아니라 구조적으로 방향족보다 유연해 방향족 디아민으로부터 제조된 우레탄에서는 볼 수 없는 좋은 물성을 가질 수 있다.본 발명은 루테늄 촉매의 존재 하에서 방향족 디아민을 수소화시켜 시클로 지방족 디아민을 제조하는 방법에 관한 것으로, 촉매 첨가제로 금속 아질산염(metal nitrite: MNO2)을 사용하는 것을 특징으로 한다.
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- 한국과학기술연구원
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- 2000-04-09
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본 발명은 일반식(Ⅰ)로 표시되는 비옥사졸린 화합물 및 이들 유도체의 제조방법에 관한 것으로 본 발명 화합물은 Rh,Ir,Cu 또는 Pd 등의 금속을 이용한비대칭 촉매반응의 리간드로 유용하게 사용할 수 있다. 본 발명의 제조방법은 일반식( II)의 디아민 화합물과 일반식(Ⅲ)의 카르보닐할라이드 화합물을 염기와 용매존재하에 반응시켜 일반식(Ⅳ)의 디아마이드화합물을 제조하는 제 1 공정과 일반식(Ⅳ)의 디아마이드 화합물을 용매와 촉매존재하에 반응시켜 일반식(Ⅴ)의 디올 화합물을 제조하는 제 2 공정 및 일반식(Ⅴ)의 디올 화합물을 아민과 용매하에서 메탄술포닐클로라이드, 파라-톨루엔 술포닐클로라이드 등과 반응시켜 일반식(Ⅰ)의 비옥사졸린 화합물을 제조하는 3 공정으로 이루어진 제조방법이다.
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- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2000-04-09
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-현재 양계시에는 하나의 문제점으로 간과하고 있는 것은 양계시에 필요한 성분으로 사육하면 최고의 산란을 가져온다고 생각하고 사료를 양계시에 공급하고 있으나 야생닭에서 보는바와 같이 수천년간 사료를 주어먹은 방사하는 닭은 소화조제로서 소석, 즉 모래알(주성분 실리카)을 주어 먹은후 소화를 돕고 성장, 산란을 하고 있다. 그러나 현대는 대량 사육하는 닭은 사육장에서 사육시키고 성장과 산란계 및 육계를 키우고 있으나 닭의 본래의 생리적인 특성인 소석은 사료에 함유되어 있지 않다. 양계장에서 관찰하는 것은 닭의 잔인한 습성이 있어 항상 무엇인가 쪼아대는 현상(Cannibalism)이 있다. 이것은 생존의 욕구 불만의 현상과 소화용 소석등의 부족한 현상으로 소석이 반드시 공급되어야 한다. 공급상의 난점으로 마땅한 재료의 부족, 양계가의 불량사료로서의 오인 및 운반시의 사료와 소석의 분리 등의 문제가 발생되어 그간의 시도가 아주 미흡하였다. 이제이란 단점을 해결하는 재료로서 본 증랑제인 소석은 사료의 분쇄작용을 경고한 실리카질을 함유하고, 또한 분쇄후에는 뼈가 되어 성장을 돕고, 산란계는 석회가 주성분인 재료로 하여 현재의 산란율을 특히 1년이 경과한 노계나 폐계의 경우 150%향상을 가져온다. 계분으로 배설되는 사료를 완전 소화로 산란효율을 증가시킨다. 이러게 생산된 알은 란각이 본래기준보다 더욱 두껍고 노랗다. 노란자의 경우는 더 크고, 무겁고 더 진한 노랑색을 뛰며, 그맛 또한 향기로운 특란을 생산한다. 사육장의 양계를 관찰하면 모든 깃털이 짙게 윤기가 흐르며 색상이 진하다. 국내의 양계사육총수는 약 8,000만수에 이르고 산란계수는 약 5,000만수에 이러한 양계용의 소석의 사용하면 사료업체는 경제적인 이익을 얻을수 있고, 외국에서의 의존하고 있는 수입사료의 절감을 가져오고, 같은 양과 같은 값의 양계사료로 양계농가에도 큰 이익을 가져올것이다.
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- 한국생산기술연구원
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- 2000-04-11
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본 발명은 짚을 가공한 천연 신소재의 인조합판 제조 공정에 관한 것으로, 버려지는 천연소재인 짚을 삶아 색소를 제거하고 이를 고열, 고압에서 가동하여 건축부자재인 인조합판을 제조하는 기술이며 천연소재 벽재 또는 천장재는 습도조절, 항온유지, 흡음 및 축열기능이 뛰어난 신소재 건축자재임
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- 한국생산기술연구원
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- 2000-04-11
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연료봉 클래딩(cladding) 내의 게터(getter)는 습기와 반응가스를 흡수하기 위한 것이다. 원자로에 광범위한 적용뿐만 아니라, 게터는 기타 산업분야에서도 적용을 찾을 수 있는데, 예를 들어 헬리움 아르곤 등과 같은 값비싼 기체를 정화하거나, 산소, 질소, 수소, 증기 등과 진공 기술에 사용하는 흡수 펌프 내의 흡수 재료와 같은 불순물 기체를 제거하는데 적용할 수 있다. 게터는 특별히 합성한 Zr-Ni 합금이다. 이것은 적정 동공율(30%)에서 높은 비면적(0.18-0.20㎡/g)을 초래하는 공정을 사용하여 분체 압축에 의해 각종 모양에 알 형태로 제고할 수 있다. 본 재료는 넓은 범위의 활성 가스를 흡수하고 상당히 높은 기계적 강도(σn=250-300Mpa)를 갖는다. 본 재료는 T=280-400℃에서 게터 당 150g H2O 까지의 높은 흡수력을 가지는 특성이 있으며 이것의 용적은 불변으로 유지된다. 연료봉 한개 당 권장 게터 양은 1kg UO2당 1g 이다. 연료봉 내의 최적 배열은 로크 스프링과 플러그 사이의 기체 공간 이내에 있다. 설계는 캔을 사용하지 않는다. 게터 재료와 H-1 합금 클래딩은 금속학적으로 850℃까지 호환성이 있다. 긴급성과 성질 게터 적용의 결과로서 연료봉 내의 환경은 습기와 수소가 완전히 없으며, 이것은 내부로부터 연료봉 클래딩 고장의 위험을 줄여서 원자로의 안전성과 사용성을 개선한다.
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- 특허법인충정
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- 2000-04-24
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새로운 원리의 기술 공정도는 희귀 토류 원소를 재생하기 위한 모나자이트 농축액을 처리하도록 개발하였다. 공정도는 농축액 붕괴(알카리와 탄산염)용 회로, 토리움의 정화와 분리, 부식성 제품 흡수, 희귀 토류 용액의 생산, 개별 REE와 고농도 농축액으로의 추가분리를 포함한다. 모나자이트로부터의 RE 제품 추출에 관한 국내 경험과 준비 제품에 관한 어떤 요건의 존재, 품질과 수량은 공정도 단일 회로의 규정 성능에 관한 통합적인 작업의 수행을 제안한다. 희귀 토류 추출의 새로운 분류 라인은 캐스케이드 구조의 비재래식 배열로 관찰되었다. 본 개발은 개별 REE를 도출하는 유연식 기술 공정도를 만들어내어 종말 제품의 수량과 품질을 변경할 수 있게 한다.연구와 설계 작업의 결과로, 본 기술은 Cherepovetz Mechanical Works, the City of Glasov and EPF NIKIET, the City of Zarechny, Sverdlovsk Reg.에서 도입할 수 있다. 추출 캐스케이드를 계산하기 위한 이론적 개발과 방법론은 기타 근원으로부터 REE를 입수하기 위해 신기술 공정도의 생성에 사용할 수 있다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2000-04-24
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1980년에 사염화 지르코늄의 자체 유도 칼슘 열 감쇠에 의하여 Zr/Al, Zr/Mn, Zr/Fe, Zr/C, Zr/Ni, Zr/Cu 등의 시스템용 지르코늄에 기초하여 금속간 화합물(IMC)를 제조하기 위한 기술을 개발하였다. 본 재료는 수소 펌핑과 불순물로부터 불활성 가스와 질소 청소용 게터 (getter)와, 유기 합성물 처리, 석유 가공과 반도체 실리콘 생산 공정 중에 IMC 수산화물에 관한 촉매로서 시험하였다. IMC는 항상 금속 원소의 용해에 의해 얻는 재료보다 더 좋은 성능을 입증하였다. 현재 다음과 같은 활동이 진행 중에 있다. - 3개 이상의 성분을 가진 지르코늄, 하프늄과 RRE에 기초한 IMC의 제작, 그것의 성질 연구와 가장 효율절인 재료의 선정. - IMC 비용을 줄이기 위해 자체유도식 금속 세라믹 감쇠 공정 중에 산화물을 유화물로 그리고 알루미늄을 칼슘으로 부분 또는 완전 교체. - 성능을 개선하기 위해 각종 형태의 IMC 처리(기계/화학적, 열방사, 레이저, 저온 플라즈마, 충격파, 쉬프트에 의한 변형 등)의 적용.열핵 원자로 내의 수소와 그것의 동위원소 펌핑(pumping), 핵열 원소 내의 유리 및 고정 수소의 흡수, 전기 진공장치 내의 고진공 실행, 고순도 재료와 섬유 광학 시스템의 생산에서 불순물로부터 불활성 기체와 질소의 청소, 유기 합성용 촉매의 제조, 석유 가공과, 사염화 규소의 모노시레인(monosilane)으로의 수화용으로 사용할 수 있다.
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- 특허법인충정
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- 2000-04-24
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희토류 제품을 얻기 위한 주방법은 80-120개의 단일장치로 된 cascade 에서의 추출분리법이다.(추출기). 이 기술은 몇가지 개별 원소를 포함한 희토류 농축물을 두 부분으로 나누어 즉 추출이 용이한 원소 및 추출이 잘 되지 않는 원소로 나누어 순차적으로 분리하는 것이다. 그래서 두 개의 개별 원소를 얻는데는 두 성분 혼합물 분리법에 의한다. 분리 순서는 여러가지 변수가 가능함에도 불구하고 초기 농축물의 성분 (개별 원소의 총수는 15개까지이다.), 설치에 대한 요구사항 및 개별 원소 혹은 집합 농축물의 순도에 따라 좌우된다. REE 분리를 위한 상업적 추출공정의 개발에 적용될 수 있다.
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- 특허법인충정
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- 2000-04-24
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화학공정 > 기타 화학공정
우리 실험실에서는 다음과 같은 여러 종류의 인산염 합성이 가능하다. O # RO-P_OR # OR과 인산염 O # RO-P_OR # R합성을 진행하면서 동시에 반응조건이 결정되며 합성된 유기인 화합물의 수율이 결정된다. 얻어진 유기인 화합물을 분석하여 그 물리화학적 특성과 독성이 결정된다. 우리는 실험실 조건 하에서 시험용 유기인 화합물 수 킬로그람을 생산할 수 있다.
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- 특허법인충정
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- 2000-04-24
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동일 시료 내에 기계적,광학적 및 기타 특성이 넓게 변하는 변화율-계수 중합체 재료의 제조를 위한 접근법이 개발되었다. 관련 제조 기술은 광범위한 중합체에 적용될 수 있다. (고무와 플라스틱을 혼합하여그들의 비율을 물건의 한 방향으로 변화시켜 한쪽 끝은 부드럽게 한쪽 끝은 딱딱하게 변화율-계수 재료를 제조할려고 하는 시도는 탄성을 가진 재료에는 소용이 없다. 왜냐 하면 이런 재료는 딱딱한 부분과 부드러운 부분 사이 어딘가에 스트레스를 받아 변형하는 경향이 있기 때문에 전체 재료를 못쓰게 만든다.) 우리의 접근은 유리와 고무상태 둘 다로부터 다른 새로운 중합체의 물리적 상태를 발견하는데 바탕을 두고 있다. 차이점은 이들 조성이 중간 탄성계수치를 가지고 있고 , 유리로부터 고무 사이의 전이구역에 있는 중합체 특성을 가지고 있지만, 전이 전후의 중합체와 유사한 탄성을 가지고 있다.적용 범위는 인공관절, 무소음 톱니바퀴, 구두창, 밀봉재료(가스켓,링), 균일한 두께의 렌즈 제조 등이다.
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- 특허법인충정
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- 2000-04-24
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이 프로젝트는 반응성 관능기와 특별한 물성을 가진 새로운 페놀포름알데하이드 올리고머 및 중합체를 개발하는데 있다. 이 특별한 물성은 선형,다기 혹은 순환 구조를 가진 초기 올리고머의 개별 구조에 의한 것이다. 이 프로젝트는 또한 3차원 유기금속 중합체의 제조를 위해서 이 올리고머를 사용하게 된다. 이 연구작업은 히드록시메틸,아세틸, 카복실, 하이드록시, 혹은 카보닐 기로 치환된 방향족 고리를 가지고 있는 페놀포름알데하이드 형의 올리고머를 제조하게 된다. 이 때문에 올리고머와 중합체에서 Claisen 과 Fries 재배치는 물론 hydroxymethylation과 formylation 반응이 상세히 고찰될 것이다. 검토되는 올리고머의 화학적 특성 및 특히 chelating 특성에 올리고머의 이력 (MW, MWD, polydispersity, 구조 및 기타) 및 관능기의 성질이 미치는 영향을 검토할 것이다.이 연구는 페놀포름알데하이드 올리고머의 화학에 있어 새로운 연구이다. 이 작업은 여러 구조를 가진 유기금속 중합체 착염의 제조를 위한 모체로서 활용되는 올리고머와 중합체의 합성을 위한 기회를 제공하는 것이다.
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- 특허법인충정
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- 2000-04-24
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다음 형식의 유기인 화합물의 직접 합성법이 유기 반응물질의 존재하에 인 원소의 전기화학 산화반응을 기초로 하여 개발되었다. 즉 trialkyl phosphate (90%까지의 수율, 이하 괄호내 숫자는 수율임), dialkyl phosphates (70%), dialkylalkyl phosphonates (40%), triarylphosphines (50%), p-aryl phosphates (90%), phosphamides (80%) 등이다. 기술한 유기인 화합물의 전통적인 생산법은 phosphorus trichloride 와 oxychloride 중간체 형성을 포함한다. 제안된 기술은 공정의 생태학적 안전성을 향상시키기 위하여 염산 폐기물은 물론 중간체의 발생도 배제하게 한다. 이 방법의 다른 이점은 기술단계의 수를 실질적으로 감소시키고 생산비용도 30%만큼 절감하는데 있다. 구체적인, 공정의 주요한 특성은 기술적인 노력을 통해서 개선될 수 있다.농업용 및 내화 플라스틱,의약품의 제조에 적용될 수 있는 많은 유기인 화합물의 생산을 위하여 전망 있고 생태학적으로 안전한 기술의 개발
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- 특허법인충정
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- 2000-04-24
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화학공정 > 기타 화학공정
유기화합물 특히 중합물은 현대 공학에서 극히 중요하다. 단량체 화합물(methylchlorosilanes)의 생산이 년간 100만()에 달한다.광범위한 중합 및 올리고머 methylsiloxanes이 다음과 같이 가수분해에 의하여 생산된다.Methylchlorosilanes 의 생산은 실리콘으로부터 직접합성법에 의한다. 그리고 methyl chloride 가 이런 종류의 단량체 생산을 위해서는 가장 경제적인 것이다.그러나 이 방법에 의해서 (원하는 비율의 반응 생성물을 가진) ethylchlorosilane 을 생산하는 것은 훨씬 더 어렵다. 동시에 실리콘에 에틸 그룹을 가지고 있는 중합 생성물은 이런 화합물만의 전형적인 많은 독특한 성질을 가지고 있다. Polyethylsiloxane 생산을 위해서 세계에서는 유기 마그네슘 합성법을 사용한다.각종 공학 분야를 위한 각종 Polyethylsiloxane 제품 (유체, 락커, 고무, 탄성물질, 화합물 등)의 합성.가장 유용한 재료의 생산을 위해서 공정 선택성의 변화 가능성에 대한 검토; diethylchlorosilane 과. triethylchlorosilane ; 수율의 증가와 폐기물의 감소; 경제적인 에너지 소모를 위한 기술의 최적화.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2000-04-24
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화학공정 > 기타 화학공정
생물의 물리화학적 특성을 그들의 생물학적 기능에 적합하게 하기 위하여 자연은 현저한 물리적,화학적 거동성을 가진 ampholytic 중합체를 개발하였다. 그것은 유용한 단백질 유사물을 제공하며 단백질 접기와 효소 활성도와 같은 생물고분자물질의 몇 가지 특성과 기능을 모델화하는데 중요하다. 폴리암포라이트에 관한 문헌상의 데이터는 주로 구조-특성-적용 간의 상관관계를 입증하는데 모아져 있다. 그러나 현재까지 등전기 점에서 선형 및 가교연결된 폴리암포라이트의 특정 구조 및 거동은 고려되지 않았다. 폴리암포라이트의 등전기 점에서 진동-이완 현상의 실현은 물론 고도로 질서 있는 (초결정의) 구조의 형성 가능성, “봉살효과”의 존재 등이 우리 연구팀에 의하여 처음으로 관찰되었다.금속 이온의 회수, 단백질의 정화, 자극 민감성 재료.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2000-04-24
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
역청탄으로부터 구형 탄소 흡착제를 제조하는 새로운 생산기법을 개발하였다. 이 방법은 과립을 형성하기 위해 일반적으로 사용되는 바인더를 필요로 하지 않는 점에서 특징적이다.보다 효과적인 CMS, 중금속과 방사성 물질을 흡착하기 위한 흡착제, CARBONIZATE를 변형시킴으로써 황화물을 회수하기 위한 촉매 및 여러 종류의 화합물에 대한 흡착제의 개발.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2000-04-24
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
본 발명은 히드록시기를 가진 고분자와 규소산화물을 공유결합시켜 하기 일반식 1로 표시되는 실란커플링제 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의한 실란커플링제는 하기 일반식 2로 나타낼 수 있는 비닐유도체를 질소 또는 아르곤 기류하에서 유기용맹에 용해시킨 후, 금속 촉매 존재하에서 일반식 3은로 나타낼 수 있는 알콕시실란 유도체와 반응시켜 제조하거나 또는 하기 일반식 4로 나타낼 수 있는 알킬마그네슘할라이드를 질소 또는 아르곤 기류하에서 상기에서 언급한 용매에 용해시킨 후, 일반식 5로 나타낼 수 있는 할로알콕시실란과 반응시켜 제조할 수 있다.
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- 한국과학기술원
- 등록일
- 2000-04-24
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화학공정 > 기타 화학공정
본 발명은 관통형 콘덴서의 전극 부착방법에 관한 것이다. 종래의 방법으로 전극을 접속시킬 때 납을 사용하므로써 공정수가 많아져 생산단가가 높아질 뿐만 아니라 에폭시 수지의 사용으로 인한 기포발생의 문제점이 있다. 내부전극을 부착시키는 접속공정으로써 먼저 은도금 전극을 형성시킨 후 그 위에 용접용 금속을 순간적인 용접으로 외부전극에 접속시켜 주는 공정을 채택하였다. 이를 통해서 위의 문제점 등을 해결하고 전기적 특성을 향상시키는 부착방법을 제공하는 것을 목적으로 한다
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- 한국과학기술원
- 등록일
- 2000-04-24
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
본 발명은 가스주입구를 소성로의 중심부에 위치시켜 고온가열대에 주입하여 세라믹 콘덴서 및 파인 세라믹스를 다량으로 소성시킬 수 있는 양산형 수직 이동소성로에 관한 것이다. 이를 통해서 세라믹 콘덴서를 양산할 때 작업에 직접적인 영향을 주는 휘발성 물질을 근본적으로 제거하여 제품의 신뢰성을 향상시켰다.
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- 한국과학기술원
- 등록일
- 2000-04-24
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
본 발명은 SiC 강화재 부피분율이 50%이상인 고부피분율 금속복합재료의 제조에 필요한 고부피분율 SiC분말함유 예비성형체 제조장치 및 방법에 관한 것이다. 본 발명의 특징은 적층효율을 높이기 위해 크기가 서로 다른 SiC분말을 사용하여 무기바인더, 유기바인더, 응집제 및 초산과 혼합하여 균일한 슬러리(slurry)상태로 만들고 볼밀링가압(ball milling and pressing)법에 의하여 가압, 건조 및 소성처리를 통해 고밀도 예비성형체를 제조하는데 있다. 본 발명으로 제조된 예비성형체의 강화재 부피분율은 기존의 예비성형체의 제조공정인 진공압추출법에 비해서 SiC강화재의 부피분율을 증가시킬 수 있다. 또한 예비성형체에 잔류되는 바인더의 뭉침을 극소화하기 위해 흡수체를 금형사이에 설치하여 가압시 잔류수분이 원활히 배출되도록 하였다. 본 발명은 SiC분말 함유의 경우 기존의 예비성형체 제조방법으로는 부피분율이 50%정도가 한계인 것으로 알려져 있으나 본 발명은 볼밀링가압법을 이용하여 제조가 간단하고 60% 이상의 고부피분율 예비성형체의 새로운 제조공정을 개발하였다.
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- 한국과학기술원
- 등록일
- 2000-04-24
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
본 발명은 방전용량 및 수명특성이 우수한 리튬 2차 전지용 전극재료인 LiCoO2 전극의 제조 방법에 관한 것이다. LiOH 1 몰과 NH4OH 3 몰을 Co(OH)2 와 ethylene glycol 이 용해된 methanol 에 Li 이온과 Co 이온의 비가 1.05 : 1 이상이 되도록 혼합한 후 진공하에서 50℃의 온도로 건조시켜 얻은 침전물을 120℃, 2시간의 하소 조건과 500-950℃, 6-24 시간의 열처리 조건으로 LiCoo2 분말을 합성한다. 액상에서의 공침방법을 이용하여 전이금속 산화물 분말을 합성하여 초기방전용량 160 mAh/g 이상, 충방전 수명 400회(초기용량의 90%) 이상의 특성을 나타내는 리튬 2차전지용 전극재료를 제조
- 보유기관
- 한국과학기술원
- 등록일
- 2000-04-24
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