산업기술 통합검색
-다이라디컬 산소를 산화제로 사용하여 시클로헥산을 산화시켜 카프로락탐 제조원료로 사용중인 시클로헥산을 산화시켜 카프로락탐 제조원료로 사용중인 KA Oil의 제조기술은 150C 및 8기압하에서 시클로헥산을 공기산화시켜 제조함에 따라 산화공정 및 분리공정의 에너지소모가 많은 기술이다 이에 따라 에너지절감을 위한 신산화기술개발의 일환으로 촉매를 사용하여 반응중 팔라듐촉매를 이용하여 산소와 수소로부터 과산화수소를 발생시키고 이 과산화수소를 철촉매와 반응시켜 산화력이 뛰어난 금속산화물을 이용하여 30c 및 1기압하에서 시클로헥산을 산화하여 KA oil 을 재조하기 위한 신산화기술이다
-기존의 무성방전식 오존발생장치는 고전압(10,000V 이상)을 사용하여 안정성이 떨어지고 소비전력 과다 -고주파를 이용한 산업폐수처리용 대용량 오존발생기 제조기술 -EMI 노이즈 차단회로 구성 -Power Control 장치장점 ㅇ소비전력 절감 및 사용트랜스 저용량으로 원가절감 ㅇ저압방전식으로 전기적 안정성 ㅇ설치공간 및 기계크기 축소 ㅇ오존발생효율 향상주요용도 : 고주파를 이용한 오존발생장치
-PSA(Pressure Swing Adsorption)기술은 물질분리 매개체인 흡착제의 선택적 흡착능의 차이를 이용하여 기체 혼합물로부터 고순도의 제품기체를 얻는 기체분리장치이다. 흡착제의 재생은 압력을 감압함으로써 이루어지며, 상의 변화를 수반하지 않고 분리가 이루어지므로 에너지의 소비가 적고, 흡착제의 반영구적 사용이 가능하므로 운전비가 매우 적게 드는 공정으로, 적절한 흡착제를 선택하고 공정의 운전주기를 변화시킴으로서 별도의 장치비를 들이지 않고 처리기체를 변화시킬 수 있으므로 융통성이 매우 큰 기술이다. 수소분리 PSA기술은 흡착공정의 대표적인 공정으로서, 공급기체가 많은 수의 불순물을 포함하고 있으므로 고순도의 수소를 얻기위해서는 다양한 불순물과 흡착제와의 특성을 파악하여야 하며, 많은 수의 흡착탑을 사용하여야 하므로 공정의 운전이 복잡하고 그 운전과정에 대한 이해가 요구되며, 다양한 흡착제를 동시에 사용하는 것을 특징으로 한다. 막분리 및 심냉법에 의한 수소 분리공정에 비하여 생성물의 순도가 가장 높은 것이 특징이며, 운전주가 시간을 변경하여 순도 및 처리량을 저절히 변화시킬수 있고 Upstream의 갑작스런 변화에 의한 충격을 매우 효과적으로 흡수할 수 있다. 또한 개발된 PSA장치는 탈수탑, 전처리탑, 주흡착탑을 포함하는 복합설비를 구축하여 전처리탑을 통하여 주흡착제를 비가역 흡차질로부터 보호하고 최대 운전용량을 유지시킴으로써 안정적으로 공정이 운전된다.- 수소 PSA공정의 주요 에너지 소비처인 컴프레서의 운전압력을 낮춤으로써 25%의 에너지절감효과가 나타남. -고순도 수소의 청정에너지로의 전환 가능 -기존의 Sumitomo, UOP공정 설비비 대비 20% 절감 예상
- 공해성 VOC의 연료화. - VOC의 농축 회수. - Electrically Heated Catalytic Convertor.- 폐가스를 회수하여 에너지원으로 재사용하여 에너지절약과 대기오염방지를 동시에 달성. - VOC와 기체연료를 동시 사용할 수 있는 Dual type식 촉매버너. - 보조연료가 필요없는 Compact/열회수형 촉매소각 기술. - VOC 다량 발생처리에대한 신공정 개발로 처리설비 수출증대. - 신촉매체 및 촉매버너의 수출 및 수입대체 효과. - VOC 의 회수 이용으로 에너지절감 효과. - VOC의 경제적 처리로 대기오염 저감. - 작업환경 개선과 촉매연소 특수 건조효과로 생산성 향상.
용기내 물체가 열에 팽창되어 냄비 턱을 타고 상부로 분출하려다 걸림턱에 부딪쳐 다시 하부로 반복 순환되어 음식이 빨리 끓고 국물이 넘치지 않음.그린키친 냄비는 1. 끓어도 넘치지 않는다. 2. 국물 넘침으로 인한 가스의 누설이 없으므로 화재위험이 없다. 3. 가스렌지 주위가 청결하다. 4. 연료가 절약되므로 경제적이다. 5. 열역학적 원리를 이용하여 영양소 파손이 작아 맛이 좋게 요리하다. 6 특허상품이다. (특허 제 086252호) 7. 손잡이 꼭지는 인체공학적으로 설계되어 뜨겁지 않고 다루기가 편리하고 자유패션이 가능하다. 8. 최고의 재질을 사용하였다.(스테인레스 304 반영구적임.)
-화력발전소의 연소배가스는 전기집진기를 거쳐서 제진되고 탈황 및 탈질설비를 거쳐 유황산화물과 질소산화물을 배출 허용치 이하로 제거한 다음 대기로 배출된다. 이러한 연소배가스는 CO2농도는 약 8~15%인데 2단식 PSA장치를 이용하여서 고순도 CO2를 회수하였다. 연소배가스를 살수탑에 공급하여 미진을 제거하면서 상온까지 냉각시키고, 살수탑의 상단에서 배출되는 수분으로 포화된 습배가스는 활성알루미나가 충진된 제습PSA에서 노점 -32 ~ -46C으로 수분을 제거하고, 건조배가스는 1단PSA에 공급하여 CO2를 약 40~60%로 농축하고 이를 2단PSA에 공급하여서 순도 99%이상의 CO2를 회수할 수 있는 기술이다.- 흡수법과 비교하여 40% 에너지절감. 납사를 연소하여 CO2 생산하는 경우와 비교하여 약 60% 에너지절감
-원유의 최종 부산물인 석유코크스로부터 알칼리 급속화합물을 이용한 탈황기술 개발 : 본 기술은 고유황 석유코크스로부터 알칼리금속화합물을 이용하여 탈황하는 것이다. 석유코크스는 원유의 최종부산물이므로 황이 2-7% 정도로 농축되어 있으며 국내에서는 현대정유주식회사에서 유일하게 연간 약 30만톤을 생산하고 있다. 황함량은 약>6%이어서 활용이 안되고 있다. 석유코크스의 황은 100% 유기황이며 특히 가장 안정한 종류이다. 따라서 고온(>1300C)열탈황이나 알칼리 금속화합물을 이용한 화학적 방법이 황을 제거하는 유일한 방법이다. 알칼리 금속화합물에 의한 유기황의 제거는 1982년 미국 TRW에서 고유황 석탄을 처리하여 연료로 활용하기 위해 개발한 공정이며 경제성 문제로 일반화는 안되었으나 현재 TRW자체의 에너지원으로 사용되고 있으며 미국내에서도 잠재력을 갖는 공정으로 인정되고 있다. 본 기술은 국내 자체개발에 의해 국제적인 기술경쟁력을 확보할 수 있는 분야이다. 알칼리 금속화합물인 caustic의 사용은 부가가치가 높은 탄소제재를 생산하는 것을 목표로 한다. 이와 병행하여 동일한 종류의 알칼리 금속화합물인 알칼리 카보네이트를 이용하여 CO2 또는 스팀과 함께 촉매가스화를 수행하면서 석유코크스 전량을 가스연료로 생산할 수 있다. 본 연구에서는 caustic에 의한 고부가가치의 탄소제재의 생산과 가스연료 생산을 위한 촉매가스화를 동시에 연구하였다.- 에너지절약효과 - 환경편익성 - 고청정 석유코크스 제조 및 활서아탄으로의 활용,중급 석유코크스의 탄소제재로의 활용기술 개발에 의한 수입대체효과 등
본 기술은 암모니아수나 요소용액과 같은 액상NOx환원재에 SOx제거능력이 우수한 Ca^, Al^등의 수화물을 슬러리 상태로 만들어 노즐로 분사하여 SOx와 NOx를 로내에서 동시에 제거하는 기술이다. 전체 공정은 로내의 분사제어시스템,탈황/환원제 슬러리 저장조와 펌핑시스템으로 이루어진 간단한 형태이므로 기존의 탈황공정과 탈질공정에서의 독립된 unit가 필요하지 않다. 또한 탈황제를 슬러리형태로 분사하지 않고 건식법으로 유동화시켜 SOx를 제거할수 있으므로,발전소의 설비구조에 따라서 공정의 변경이 가능하므로 설치비가 적게 든다는 장점이 있다. 그러므로 본 SNCR방식을 기본으로하는 SOx/NOx동시제거 공정은 기존의 다양한 용량의 보일러에 쉽게 적용될 수 있다. 이러한 장점은 초기투자비와 운전유지비의 현격한 절감을 가져올 수 있다. SOx를 제거하기 위해서는 고온건식 탈황을 이용하였으며 탈질반응에서는 SNCR방식을 이용하였다. 또한 SNCR 공정의 단점인 기체간 혼합효과와 노즐의 막힘현상을 극복하기 위해 노즐을 이용하지 않고, sparger형태의 관을 이용하여 압력차에 의해 요소용액을 주입한후 분산파위에 석회석을 유동매체로 사용하여 SOx와 NOx를 동시에 처리하였다.- 에너지절약효과- 환경편익성- 안정적인 석탄에너지 사용가능성 확보를 통한 전력공급에 의한 산업안정, 자체기술개발에 의한 외화절약 효과 등
o 맑은 환경을 추구하는 폐사에서는 SAND PLANT 및 페레미콘 재활용시 스템에 대한 다년간의 기술개발과 KNOW-HOW로 독창적인 SAND PLANT개발에 성공하였음 o 최근 자연사의 급격한 감소와 품질저하에 따른 대체 세골재개발이 절실 히 요구되고 있으나 국내설비기술 및 경험의 부족과 쇄석골재에 대한 인 식부족으로 골재업계에 많은 어려움이 있었음 o 광산이나 석산등에서 석재등의 골재를 채취할 때 발생되는 폐자갈등의 석분을 이용하여 모래를 제조하는 시스템에 있어서 모래제조시 발생되는 폐수에 함유되어 있는 미세석분이나 분진등의 슬럿지를 탈수시켜 케이크 만 외부로 배출시키고 탈수된 물은 재처리공정으로 보내어 재사용할 수 있는 슬럿지 탈수장치에 관한 것임 o 슬럿지 탈수장치의 특징은 첫째, 모래취출시 발생되는 미세석분과 분진등 이 함유되어 있는 폐수를 1회 동작으로 완전히 탈수하므로서 탈수공정의 시간을 단축시킬 수 있음 o 우레탄재질의 지지판을 사용하고 이에 따라 보강재인 철판을 게재하여 여과망을 설치하므로서 보다 높은 압력을 가하더라도 사용도중 쉽게 부 러지거나 휘어지는 등의 파손이 발생되지 않는데 그 특징을 가짐
이 발명은 재활용을 위해 분리 수거되는 플라스틱음료수용기와 같은 폐 프라스틱을 보다 수거운반이 용이하도록 하려는 목적으로 안출된 재활용 폐 프라스틱 및 용기 용해수거장치에 관한 것으로서, 수거운반차량의 화물칸에 탑재되는 본 발명장치의 화염로에서 버너에 의해 가열된 공기가 스크류 하우징 및 외주변에 형성된 가열공기통로와 공기가열관을 통과하는 과정에 용해호퍼를 효율적으로 가열시키므로 서 용해호퍼내의 폐프라스틱 용기가 용융되고 아울러서 용융된 플라스틱용액은 스크류 하우징내로 유입되어 모터와 감속기어에 의해 저속 회전되는 스크류에 의해 압출되어 하우징헤드의 압출공으로 토출되므로서 수용함체에 담기도록하는 한편 폐플라스틱. 용기의 용융시 용해 호퍼내에서 발생되는 유해가스공기는 공기정화탱크를 거쳐 배기되도록 하므로서 대기오염이 방지되도록 함과 더불어 다량의 폐 플라스틱용기를 수거운반차량의 화물칸에 적재시킬때 보다 매우 작은 용적(부피)을 재활용폐플라스틱. 용기의 수거운반이 보다 효율적으로 이루어지도록 된 것이다.
- 셀룰로오스 섬유를 아크릴기와 아미드기를 분자내에 갖는 화합물로 카바모일 에틸레이션 시킨후 아미드기를 아민화하여 셀룰로오스의 히드록시기를 아민기로 치환함으로써 양이온화 시키는 셀룰로오스 섬유의 양이온화 처리 방법- 아크릴기와 아미드기를 갖는 화합물에 알칼리 촉매를 가한 액을 사용- 셀룰로오스의 히드록시기를 아민기로 치환시킴- 배치식, 연속식 처리가능
- 폴리카르복시산 화합물 및 기타 첨가제로 구성된 수용성 가공제액에 견직물을 침지한 후 패트-건조-열처리하는 물세탁이 가능한 방추 및 방축 견직물의 가공방법- 견섬유 제품을 기존의 유기용제 대신 수용성 가공제액에 의한 가교 처리함으로서 공정상 문제점 해결- 물세탁에 의한 인열강도, 내마모성, 촉감 등이 거의 손상되지 않고 뛰어난 방추성과 방축성을 갖는 견직물 가공방법
-아크릴산과 비닐아세테이트를 유화중합시켜 제조한 아크릴 공중화합물에 산화전분을 혼합하여 아크릴 공중합물/산화전분 혼합조제를 제조한 후 이 호제로 방적사를 가호하는 유화중합타입 아크릴계 호제를 사용한 방적사의 가호방법- 유화중합타입의 아크릴계 공중합체 사용- 기존 배합호제보다 사용편리, 실의 종류에 따라 대응가능, 호화공정배제- 발호율 우수, 용수, 에너지, 시간절약- 제직성 우수
본 발명은 일반식(Ⅰ)로 표시되는 비옥사졸린 화합물 및 이들 유도체의 제조방법에 관한 것으로 본 발명 화합물은 Rh,Ir,Cu 또는 Pd 등의 금속을 이용한비대칭 촉매반응의 리간드로 유용하게 사용할 수 있다. 본 발명의 제조방법은 일반식( II)의 디아민 화합물과 일반식(Ⅲ)의 카르보닐할라이드 화합물을 염기와 용매존재하에 반응시켜 일반식(Ⅳ)의 디아마이드화합물을 제조하는 제 1 공정과 일반식(Ⅳ)의 디아마이드 화합물을 용매와 촉매존재하에 반응시켜 일반식(Ⅴ)의 디올 화합물을 제조하는 제 2 공정 및 일반식(Ⅴ)의 디올 화합물을 아민과 용매하에서 메탄술포닐클로라이드, 파라-톨루엔 술포닐클로라이드 등과 반응시켜 일반식(Ⅰ)의 비옥사졸린 화합물을 제조하는 3 공정으로 이루어진 제조방법이다.
본 발명의 제조공정을 간단히 설명하면 (+)아크릴레이트 유도체를 실릴화합물과 염기존재하에서 반응시켜 (+)실릴옥시아크릴레이트 유도체를 제조하는 것이다. 본 발명의 출발물질인 아크릴레이트 유도체의 제조는 본 발명자들이 1994년 3월 22일 특허출원한 (+)2-벤조일-3-[(프로피-2(S)-일)아미노] 아크릴레이트 유도체 및 그 제조방법을 상세히 설명하고 있다.
본 발명은 공중합체의 단위로서 N-캠퍼술폰일옥시말레이미드와 말레이미드계 화합물, 스티렌계 화합물, 및 메타크릴산에스테르계 화합물 중에서 선택된 한가지 또는 두가지를 교대 구조로 가진 공중합체 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 본발명의 공중합체는 양호한 필름 형성능과 낮은 광흡수율을 나타내며 레지스트 응용에 매우 적절한 고분자이다.본 발명에서는 이전의 말레이미드 공중합체와 달리 단량체로서 말레이미드의 N-위치에 캠퍼술폰일옥시기가 결합된CmpSOMI를 사용하여 다른 공단량체와 교대 구조를 가진 공중합체를 얻을 수 있다. 본 발명에 따른 공중합체는 레지스트재료의 중요한 요구 물성인 200℃ 이상의 내열성을 나타내며 248nm에서 0.3/㎛ 이하의 낮은 광흡수율을 나타내어 레지스트 응용에 매우 적절한 고분자이다.
본 발명의 목적은 독성 및 정제의 문제를 초래하지 않는 비극성 용매를 사용하는 것이 가능한 폴리알킬렌옥사이드를 포함하는 다양한 블록 공중합체의 음이온 중합 방법을 제공하는 것이다.본 발명의 한 가지 특징에 의하면, 제조 후의 정제가 간편하고, 분자량을 쉽게 조절할 수 있는 폴리알킬렌옥사이드의 제조 방법이 제공된다. 이러한 방법은 적당한 몰비의 알칼리금속 알콕사이드/알킬리튬 혼합물로 된 개시제의 존재 하에,벤젠, 톨루엔, 시클로헥산, 헥산, 테트라히드로푸란 및 테트라히드로피렌으로 이루어진 군으로부터 선택된 용매를 사용하여 에폭사이드계 단량체를 음이온 중합시키는 것으로 이루어진다.
루테늄 촉매와 금속 아질산염의 존재 하에 유기 용매 중에서, 방향족 디아민을 수소화 반응시켜 시클로 지방족 디아민 화합물을 제조하는 방법으로서, 종래 기술에 비해 반응 시간이 단축되고 그 수율이 향상되는 효과가 있다. 방향족 디아민을 루테늄 촉매와 금속 아질산염의 존재 하의 용매 중에서 수소화 반응시킴으로써, 불필요한 염기를 사용하지 않고도 반응 시간을 단축시키며, 생성물의 수율을 높이고 부산물의 생성을 억제시키는, 시클로 디아민 화합물의 제조방법을 제공하고자 한다. 본 발명에 의한, 루테늄 촉매와 금속 아질산염의 촉매를 이용한 방향족 디아민 화합물으로부터의 시클로 지방족 디아민의제조 방법은, 부식성이 큰 염기의 첨가 없이도 종래 240∼360 분 정도이던 반응 시간을 20∼120 분 정도로 단축시킬 수있고, 촉매의 재처리 과정이 필요로 하지 않고 부산물의 생성을 억제시켜 반응의 수율을 크게 향상시킬 수 있다.
본 발명과 관련, 폴리시안아미드계의 고분자 물질로 전기를 저장하는 방법이 1969년도에 발표되었으며 [Izv, Akad. HaakSSSR, Ser Khin., 1969, (5)1086-9(Russ)] 독일특허(GE. 1,163,674)에서는 시안아미드와 디시안아미드-포름 알데히드 화합물이 광전도 물질의 접착제로 사용됨을 소개하고 있다.그러나 본 발명에서와 같이 폴리시안아미드를 디아조화시켜 가시광성의 빛을 흡수하는 물질들과 결합시켜 광전지물질을제조하는 것은 알려지고 있지 않다.따라서, 본 발명은 전도성을 띠는 유기 고분자성 반도체 물질에 가시광선을 잘 흡수하는 유기염료를 결합시켜 새로운 형태의 광전지 물질인 폴리시안아미드 화합물과 그의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있는 바, 이를 상세히 설명하면 다음과 같다.본 발명은 광전류를 생성하는 것을 특징으로 하는 일반식(I)의 폴리시안아미드 화합물에 관한 것이다.또한, 본 발명은 다음 일반식(II)로 표시되는 폴리시안아미드를 진한 황산속에서 디아조화하고, 이를 구조식(IIIa)의 에틸레드(Ethyl Red)나 다음 구조식(IIIb)의 에시드 오렌지 8(Acid Orange 8)이나 다음 구조식(IIIc)의 애시드 레드88(Acid Red 88)이나 다음 구조식(IIId)의 K1과 커플링 시키는 것을 특징으로 하는 상기 일반식(I)의 폴리시안아미드 화합물의 제조방법에 관한 것이다.
납사 잔사유 또는 석탄 잔사로부터 나프탈렌의 분리 및 정제할 수 있는 기술개발. 정밀화학 제품의 중간체 원료로 활용되는 99.9% 이상의 고순도 나프탈렌의 생산 기술과 이를 원료로 하여 염료, 농의약, 계면활성제등 정밀화학산업의 중간체인 나프탈렌 유도체 개발본 기술에 의한 99.9% 이상의 고순도 나프탈렌의 분리정제는 기존의 분리정제보다 경제적인 공정으로서 장치투자비가 저렴하고 환경오염물질의 배출이 없는 공정임. 99.9% 이상의 고순도 나프탈렌 분리정제기술 확보로 정밀화학 중간체 생산에 있어 청정기술 생산기반 확충