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자동차가 특수한 상황에서 운전 중일 때 자동차 차체 아래 부분을 녹으로부터 보호하거나, 아니면 모래나 바위, 기타 다른 것들로부터의 마모 방지를 위한 것이다. 해당 제품은 화학 연구소 전문가들과 함께 공동으로 자동차 서비스 회사들을 위하여 개발되었다. 역청 폴리우레탄 합성은 도로 사정에 맞추어 녹을 지연시키기 위한 강력한 유기 화학 첨가제를 넣었다. 특수 형태의 가공 폴리우레탄은 D-1 급의 가장 효과적인 농축 물을 첨가하여 학문적으로 잘 알려진 여타 폴리우레탄 보다 훨씬 내마모성이 높다. 화학성의 녹 억제제가 첨가되어 표면을 보호한다. 녹 억제제는 상호간 신축성이 있는 얇은 막으로 형성되어 금속과 함께 상호작용하여 녹을 적극적으로 예방하는 시너지 효과를 낸다. 뿐만 아니라 이 막은 실제 금속 표면에 심지어 녹이 형성되었을 때에도 자동차 아래 밑판에 강하게 유착 코팅을 하여 준다. 본 수지는 높은 침투력과 피복 능력을 가지고 있다. 스프레이 발사 시 가는실(flament)을 형성하지 않아, 자동차 서비스 부문에 있어 경제성과 기술성을 가지고 있다. 또한 도장재료와 폴리우레탄 재질에 부정적인 작용을 가하지 않는다. 다른 합성물과 함께 녹으로부터 소재를 보호한다. 서리로부터 보호받을 수 있다. 녹 방지, 자갈로부터의 방지와 소음 방지의특성을 지니고 있다.
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□ 기술개요종이와 펄프 산업으로부터 쓰레기 처리 (본래 아황산염 수)에 의해 바닐린을 생산하는 방법이 계발되었다. 이 과정은 흐름-유형 (flow-type) 공장에서 분자 산화에 의한 링노술 포네이츠의 촉매 산화에 기초해 있다. 이 과정은 추출되고 정화되었다. 링노술포네이츠 과정의 제안된 방법에서, 바닐린의 산출량은 초기 원재료의 8wt.%에 이른다. 바닐린 (V, 4-수산기-3-메톡시벤즈알데히드) 그리고 그것의 유도체(에틸바닐린, 바닐라에서 채취한 산, 아세토바닐론)는 식품과 제약 산업, 폴리에스테르 제품 등에 사용되었다. 바닐린의 세계 제품은 일 년에 1만 톤에 달한다. 그것의 가격은 킬로그램 당 약 미화 10달러정도이다. □ 기술적 평가와 경제적 이익 바닐린의 생산량은 전통적인 기술 때보다 두 배이다. 그리고 링노술포네이트 산화의 비율은 대략 30배 높았다. 바린닐 추출의 이 새로운 과정은 전통적인 기술보다 더 효과적인 방법이고 추출용 용제로써 독성 벤젠을 사용하지 않는다. □ 적용 영역 이 방법은 식품과 종이와 펄프 산업과 미세한 유기체 합성에 적용될 수 있다. □ 발전 단계 이 과정은 실험 흐름-유형 공장에서 검사되었다.
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□ 기술개요이 기술은 생물학적으로 활성력이 있는 지방산과 베툴린을 생산하기 위한 것이다. 알칼리 환경에 놓인 자작나무의 활성화는 화합된 활성화^가수분해 과정을 3~5분으로 그 기간을 단축시키고, 껍질의 베툴린의 추출을 97%까지 증가시킨다. 베툴린의 분리 후, 알칼리성의 용해제(주로 C18, C22 산소산)가 지방산을 생산하기 위해 이용된다. 지방산의 수율은 완전히 마른 자작나무 껍질의 무게의 30~35%이다(잔여 수준 1%미만). 베툴린은 루핀 종류들 중 가장 풍성한 triterpinoid이고, 자작나무 껍질 속의 양은 35%나 된다. 베툴린과 베툴린산은 위장보호와 간보호, 항바이러스, 항종양의 기능을 갖고 있다. 참고로, 베툴린과 베툴린의 에스테르는 좋은 유화제이며, 지방 산소산은 계면 활성제, 유화제 등으로 사용될 수 있다. □ 기술 평가와 경제적 이익 - 생산과정을 수배로 줄일 수 있다. - 베툴린의 수율이 1.5배 증가한다. - 지방산이 부산물로 생성된다. □ 적용범위 의학, 약제학, 향수생산, 식품, 화학 산업
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□ 기술개요재사용을 목적으로 한 에칭용액의 전체구성요소를 되찾기 위해 개발된 과정과 장비이다. 작동 원리는 전기분해 막이다. 재생 단위의 주요 특성 - 생산 용량 (리터/일) 10÷20 - 전력 소모(KW) 0,2 - 작업 범위(m2) 5,0 □ 기술적 평가와 경제적 혜택 ● 시약의 상당한 절약 (5-10의 요인에 의해) ● 환경적으로 유해한 하수의 급격한 감소 ● 구리 회복 (20÷30 그램/리터) □ 적용 분야 ● 인쇄 생산(인쇄용 동판 제조) ● 인쇄 회로 기판 제조
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정전기 방지 첨가제와 이 기술을 획득하는 방법이 개발되었다. 첨가제는 석유제품의 특성을 전기물리적으로 변경시킨 것과 관련되어 있다. 첨가제는 무극성의 고무를 기초로 한 일반 기계 고무 제품을 제조할 때 합성물에 널리 이용되고 있으며, 석유 제품의 전도(electroconductivity) 용량 비율을 향상시키며, 다양한 형태의 기술 작업 중(비행기 주유, filtering, swapping, 혼합) 정전기를 감소시키는 역할을 한다.본 첨가제는 연료 혼합 반응 속도를 10배나 향상시킨다.외국에서 연료 반응 정전기 방지 첨가제로 사용하는 회사의 АSА-3는본 첨가제보다 전도성(electroconductivity) 면에서 뒤 떨어진다. 본 첨가제의 외부모양은 어두운 녹색 계통의 단일성 유동 액체이다. 첨가제의 주요 성분은 재(ash)의 한계치가 전체 %당 30 ± 5 이며, 구조적으로 혼합물이 전체 %당 0,2 이하이며, 물이 없을때 수용성 산성과 알카리성 함유가 전체 %당 0.1를 넘지 않는다. 정전기 첨가제에 크실렌(xylene) 전기 저항 용량이 0,01%일 때, %당 2.109 오옴이 넘지 않는다.
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СОТС 타입의 부식 방지제는 비철 금속과 철 금속의 부품 연마 가공 및 모서리 가공에 적합하다. СОТС 타입의 부식 방지제는 구성 성분에 미네랄 오일, 일반적인 염소(chlorine), 생명 파괴 제(biocide)가 첨가 되지 않았으며, 하수구에 배출 될 때에 약물 검토를 필요 하지 않는다. СОТС 타입을 제외한 모든 오일 냉각제는 만약 용제의 Ph 농도가 8.6보다 낮을 경우, 박테리아 손상을 입을 경향이 짙다. СОТС 타입의 부식 방지제는 2-5%의 안정적인 유상액(emulsion)을 뛰며, 갈색 광택이 나며, 냄새가 없으며, 밀도는 1,011-1,015 g/см3이며, рН 8,0-8,6이다.
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□ 기술개요이 기술은 염소화에 의한 순 산화물로부터 순 희토 금속(REM)을 생산하고 이어서 700-800도의 열에서 리튬-수산물로 염소물의 열처리하는 방법을 기반으로 한다. 그 후의 반응 덩어리의 습식제련 처리는 통상 온도에서 물로 씨고 금속 함수물 분말을 건조하는 것을 포함한다. 수소제거는 800-9000도씨의 진공에서 행해지고, 농밀한 금속분말을 만들어낸다. □ 기술적 평가와 경제적 이익 이 기술은 다음의 생산을 가능하게 한다- 부수적 상업 생산물로서 무수 염화물과 REM 함수물 - 분말화 상태의 금속 반응 부산품은 손쉽게 활용된다. 증류 혹은 정제의 에너지소비가 많은 단계는 배제된다. □개발 단계 이 기술은 작은 할당량의 샘플을 생산할 수 있는 대규모 실험실 장비를 가지고 숙련되었다. 이 기술은 또한 노보시비르슼와 카라스노야스크의 다수의 설비에서 반 상업적 규모로 시험되었다.
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HNO3 + HCl의 용제 사용 없이 신기술 합성법으로 다이아몬드를 추출하는 신기술이 개발되었다. 금속 촉매 (망간, 니켈, 기타등등)를 이용하여 가압- 전기 화학과정의 황산 침출 용해 법 과정으로 다이아몬드 파우다를 얻게 된다. 이 파우다로 ТУ와 상응하는 제품을 얻게 된다. 이 과정은 기본 생산과정과 비교하여 볼 때 높은 생산성을 얻을 수 있게 되었으며, 배출되는 물 속에 염소와 질소산과 같이 유해한 물질이 제거되어 깨끗한 환경이 눈에 뛰게 되었으며, 또한 금속의 재생 이용 방법이 가능하게 되었다.
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다이아몬드와 유사한 막(film. 비결정 경화 탄소 막)은 천연 다이아몬드의 속성과 비교할 수 있는 정도의 독특한 성분을 지니고 있어 향후 전망이 있는 소재이다. 광학, 음파,화학 구조적 특성을 높게 지닌 이 막은 열 방출에 효과적이며, 광학(optic) 층 형성에 뛰어나며, 절연체의 특성을 지니고 있으며, 밀봉을 목적으로 하는 보호용 코팅, 화학과 방사선에 잘 견디는 구조적인 내구성을 지니고 있다. 다이아몬드 형성 막 기술은 압력이떨어질 때 가스 국면으로부터 플라즈마-화학 응결 방법을 기초로 하고 있다. 이 기술은아직까지 세계에서 잘 알려져 있지 않고 있다.
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자연 및 인공 다이아몬드 원석 파우더에 고온, 고압을 가하여 다양한 스펙트럼을 가진 다이아몬드 Compact와 합성물을 얻게 되었다. 다이아몬드 compact와 합성물은 1.5х1.5 мм 에서 10х6 мм 규모의 주면체(柱面體) 모양을 뛰는 것이다. 물리-구조적 측면과 완성 측면에서 새롭게 형성된 다이아몬드는 자연산 모노 크리스탈 다이아몬드에 뒤지지 않으며, 등방성(isotropy)이 구별되어 훨씬 더 경제적이라고 할 수 있다. 또한 다이아몬드가 사용되는 방향에 따라 견고성, 내열성, 마모 저항성 등에 변화를 주어 적당한 조합을 할 수 있도록 제조 가능하다. 다이아몬드 compact와 합성물 생산에 필요한 장비들도 생산하고 있다. 구리 및 철 제도(drawing)를 위한 0.1-4.0mm 방사 노즐. wire, cutter, boring crown, circle grinding 기타 등등이다.
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자동 부식방지제 친마스틱은 오일에 용해되어 기름 막 물질에 분산되어 있는 아연 파우다를 아주 세밀하게 함유한 회색 현탁액의 한 종류이다. 친마스틱은 녹과 점도부여도(thickener)를 방지하는 제품으로서, 금속 표면에 보이지 않게 갈라진 틈이나 구멍을 메우기 위한 것이다. 친마스틱은 금속 표면의 수분을 밀어내며, 금속표면의 갈라진 틈이나 금(crack)과 같이 어려운 부분에 침투하는 능력이 있다. 친마스틱은 용제에서 증발한 후 금속 표면에 반(半) 고체와 같은 보호막을 형성한다. 마른 보호막은 120도의 온도에서도 수직 표면에서 흘러내리지 아니하며, 영하 50도와 같은 극한상황의 온도에도 균열이 가지 않을 정도로 금속 표면에 아주 쉽게 부착이 되어 자동 부식 방지역할을 한다.코팅에 함유된 아연 파우더는 전기화학적 다이아 무늬 층(tread)을 형성하여 금속을 보호한다. 차가운 아연 도금은 960시간 미만의 소금 안개(salt fog)의 작용에도 내구성을뛰어 4년 동안 녹 방지 기간을 보장할 수 있다. 자동 부식 방지제 친마스틱은 자동차나소형버스의 문틈, 문 전체, 세로 뼈대, 다른 차체 부분, 그리고 화물 트럭의 차체와 같이보이지 않는 틈새를 메우도록 제조되었을 뿐 아니라 자동차 밑바닥과 바퀴 휠 부분까지도 임시적인 녹 방지를 위하여 제조되었다.
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카드보드, 직물 등과 같은 여과 재료를 "여과 - 재생"의 사이클을 수차례 수행하고 나면고체 입자에 의한 기공 폐쇄로 재사용이 불가능하게 된다. 결국, 여과 재료를 제거해 새로운 것으로 교체해야 한다. 제거된 여과 장치는 폐기물이 된다. 끊임없이 새로운 여과재료를 구매하고 그것을 교체하고 이후에 폐기해야 하는 문제는 불필요하게 시간과 비용의 낭비를 가져 온다. 회복 불가한 기공 폐쇄로 여과 재료 사용은 그것이 독성 물질이나방사능 액체 또는 가스와 연관될 때 더욱 더 부정적이다. 크라푸킨 여과 장치(KFU)는 여과 장비 분야의 신기술이다. KFU는 기존에 알려진 주요 여과 재료가 필요하지 않아 폐기물이 생기지 않으며 회복 불가능한 기공 폐쇄 현상이 없다. KFU 필터로 회복 불가 기공폐쇄와 필터 재료 교체 때문에 작업을 중단하지 않고 여과와 재생을 무한하게 수행하는것이 가능해졌다. KFU는 산업 및 가정용으로 액체 및 가스 정화에 사용된다. 부가적인여과 재료와 수리-재생 작업, 여과 장비 재생용 시약에 드는 비용이 엄청나게 절감되기때문에 본 장비의 사용은 점차 확대되고 있다.
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□ 주요 응용 분야 초음파 두께 게이지(USTG)는 제품과 대상의 두께를 측정하는데 사용된다. □ 기술개요와 운전율 USTG of TAU 시리즈는 유지가 아주 단순하다. 이 시리즈의 전 모델은 세 개의 버튼으로 작동된다. TAU시리즈의 두께 게이지는 크기가 작고 ( 135×70×24 mm)이고 가볍다(180g). USTG의 전력 공급 장치는 150시간 지속 가능한 축전지이다. USTG 는 30 ~ +40 °C의 온도 범위에서 사용이 가능하다. USTG는 피에조 컨버터가 장착되어 있다. 본 장비의 고감도 탐지기는 교체가 용이하다. 소음이 작고 시험 지역 준비에 노동력과 비용을 줄일 수 있다. □ 주요 경쟁력 TAU 시리즈 두께 측정 게이지의 주요 장점은 실제로 표면 물질의 처리(페인트, 산화녹, 카본디포짓) 없이 제품의 측정 불가한 오차 범위의 두께도 측정할 수 있는 고정밀도이다. 해당 제품은 초음파 테스트(주철, 고무, 결함 탐지 등)의 복잡한 문제를 해결하는데 사용될 수 있다.
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다음과 같은 컴퓨터 프로그램들이 개발 되었다 . 공업용 휘발유의 옥탄가 산정 프로그램 연료 합성물의 옥탄가 수정을 가능하게 하고 상용 휘발유의 옥탄가에서 변화하는 반폭발 첨 가제와 흡수제의 영향을 계산한다. . 정유 시 두 기능의 백금을 함유한 촉매 효과의 모니터 시스템. 개정 설비의 모델링 기능. 처리 모드를 최적화하고 설비 복구 시 최적의 변이 요소를 선택하게 한다. . Pt 촉매에 의한 휘발유 개질 과정의 동적 파라미터 산정 프로그램 개정 설비에 있어 다양한 유형의 촉매를 가진 촉매질의 기본 파라미터의 산정을 제공하고 기술적 파라미터와 재생 간 작업 사이클 기간을 예측한다. . 수소 제거 촉매의 현 파라미터 산정 프로그램 작업 환경에 따라 수소가 제거 된 다양한 촉매들의 작업 수명을 예측한다. . 연속적 촉매 재생에 의한 촉매 휘발유 개질의 현 파라미터 산정 프로그램 연속적 촉매 재생에 의한 촉매 휘발유 개질의 현 파라미터 산정을 목적으로 하며 기술적 파 라미터와 작업 수명을 예측한다. . 통합 가스 제조 설비(IGPF) 가스 및 가스-콘덴세이트 채굴의 역학적 상황 하에서 설비 작동의 실시간 분석과 효율적인 기술적 IGPF 개발 모드의 예측을 목적으로 한다. . 오일 생산 설비(OPF) 산정 프로그램 기술 산정을 실행하고 새로운 분야의 산업 시설을 구축한다. 또한 OPE 운용의 효율적인 기술 모드를 예측한다.
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"혁신 기술 응용지정된 산화 등급의 불화물을 추출을 위한 플루오르 화합 산화의 실행.개요할로겐 불화물은 강한 산화 특성을 가진소규모 그룹의 화합물이다. 불소 산화제중에서 BrF3, XeF4, ClF3, F2가 가장 잘실증된 것이다. 온화한 환경에서 플루오르 화합과 산화 과정이 일어나기 때문에할로겐 불화물은 불소보다 우수한 장점을 지닌다. 가장 유망한 할로겐 불화물 중 하나는다수의 안정된 복합 화합물이 포함된 삼불화브롬이다. 따라서 가장 간단하고 수송과 저장에 있어 가장 안전한 방법이다.경쟁력플루오르 화합과 산화 과정에서의 할로겐 불화물 사용으로 비교적 낮은 온도와 충분한등급의 추출에 의한 공정의 실행이 가능하다.
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- 2009-02-20
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□ 기술개요푸른 군청색 형태의 청색 안료를 생산하는 방법은 탄산나트륨을 첨가한 노천광산의 백색 점토의 연화 황화물화와 탄소와 코크스를 이용한 산화로부터 혼합물을 보호하는 것을 포함한다.노천광산의 백색 점토는 군청색의 소달라이트 셀 Na8,5Al6Si8O28S4,5의 비율에 가까운 비율로 알루미늄과 실리콘을 함유한다 따라서 탄산나트륨과 황을 혼합물에삽입하는 것은 충분하다. 세라믹 도가니에 놓여진 혼합물은 전기로에 안에서 열처리 받게 된다. 이 처리는 청색 안료를 산출하는데, 그것은 연마, 과도한 염분 세척, 건조 후 상업적 상품으로 이용될 수 있다.□ 기술의 평가 및 이익사용되는 백색 점토는 철계 혼합물이다 따라서 점토를 산성 용제로 세척하는것은 제외되고 해당 기술은 환경적으로 더 적합하다.군청색 생산 과정은 처리과정의 온도를 낮춤으로써 황 함량을 4에서 5로 감소시킴으로써 저렴하게 만들었다.□ 적용분야군청색은 식품, 광택제와 페인트, 세라믹, 유리 산업에 사용된다. 군청색은 칼라 코느리트, 시멘트, 플라스틱, 수성 살포 페인트의 생산에 또한 사용된다
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- (재)송도테크노파크
- 등록일
- 2009-02-25
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화학공정 > 기타 화학공정
해당 기술은 Cu기 비정질 합금 조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 구리(Cu), 지르코늄(Zr) 및 티타늄(Ti)을주성분으로 하고, 니켈(Ti), 하프늄(Hf), 니오븀(Nb)을 포함하는 비정질 합금 조성물에 관한 기술임.□ 기술성- 해당 기술은 비정질 합금들은 과냉각 액상영역이 비교적 작고 비정질 형성능이 상대적으로 미흡하여, 보다 우수한합금개발의 필요성을 만족시킨 기술로 매우 가치가 있음.- 정확하고 신뢰성 있는 비정질 합금을 확보할 수 있는 비정질 합금 개발 기술과 관련된 여러 건의 기술을 보유 및적용한 사례가 있어 국내 개발업체들과 비교하여 기술적 우위를 점하고 있는 것으로 판단됨.□ 기술의 시장성- 비정질 합금(amorphous alloy) 또는 금속기 비정질(metallic glass)은 금속과는 달리 불규칙적인 원자배열을 하고있기 때문에 이방성이나 결정결함이 없고, 고강도, 고인성의 기계적 특성, 초내식성 및 가공이 용이한 온도영역을 가지고 있어 유용성이 높은 신소재로 기대되고 있어 시장에 진입할 가능성이 높을 것으로 판단됨.- 산업 기반이 될 수 있는 기능성 소재의 시장은 기술개발과 더불어 꾸준한 성장이 예상됨.
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- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2009-02-26
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화학공정 > 기타 화학공정
본래 기술은 전기도금법, 무전해도금법, 유기금속증착법 등 습식화학 공정 만을 적용하여 산화물 초전도 선재 제조 공정을 연속적으로 일괄 수행할 수 있도록 하는 것에 의해 산화물 초전도 선재를 제조하는 습식화학공정을 이용한 초전도 선재 제조 장치 및 그 방법에 관한 것이다. 상술한 본래 기술은 초전도 선재 제조를 위한 각 공정 간의 연속성이 우수한 습식화학 공정만으로 구성되어 이축배향 금속층생성에서부터 초전도층생성까지 연속된 공정으로 수행할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 한다. 따라서 상술한 본래 기술은 전기도금액 또는 전구용액의 충분한 보급이 이루어진다면 중단없이 연속적인 초전도 선재 생산이 가능해 진다. 이로 인해 본래 기술은 초전도 선재 제조 속도가 극대화된다. 또한, 본래 기술은 기존의 고온초전도 선재 제조 공정에 필요한 압연설비, 고진공 설비 등이 요구되지 않으므로 공정이 간편해지고 설비투자, 생산비용 측면에서 비용을 현저히 줄일 수 있도록 한다.
- 보유기관
- 한국재료연구원
- 등록일
- 2009-03-04
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
본래 기술은 일괄 처리로(furnace)를 이용하여 초전도 선재를 제조하는 공정에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금속 유기체 도포(Metal organic deposition: MOD)방법에 의해 초전도 선재 제조시, 초전도 전구체 용액이 도포(코팅)된 완충층이 입혀진 금속기판 선재를 원통형 릴에 나선형태로 직접 권선한 후 이를 열처리로(furnace)의 내부에 장착하여 하소(calcination)공정과 열처리(annealing)공정을 일괄 수행할 수 있도록 하는 일괄 하소 및 열처리에 의한 초전도 선재 제조 방법에 관한 것이다. 상술한 본래 기술의 일괄 하소 및 열처리에 의한 초전도 선재 제조 방법은 초전도 전구체 용액을 도포한 완충층을 입힌 금속기판 선재를 원통형 릴에 나선형으로 권선하는 나선형권선과정과; 상기 나선형권선과정에서 상기 금속기판 선재가 권선된 원통형 릴을 열처리 로(furnace)로 이동시킨 후 하소(calcination)처리하여 초전도 전구체 박막을 형성하는 하소과정과; 상기 하소과정 이후 열처리를 수행하여 상기 초전도 전구체 박막을 초전도체 층으로 형성하는 초전도층 형성과정으로 이루어져 초전도 선재의 제조 시간 단축 및 품질 향상의 효과를 제공한다.
- 보유기관
- 대한민국
- 등록일
- 2009-03-04
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
선택적으로 지원되는 다중금속 개질 촉매는 끓는 점이 높은 분류, 올레핀 및 방향성 탄화수소(벤젠 및 톨루엔)를 낮은 함량 포함하고 있는 개질된 가솔린을 생산하는데 사용됩니다. 차세대 다중금속 촉매는 높은 황 성분 저항성, 탄소 침적 저항성 및 수분 저항성을 특징으로 갖고 있습니다.- PR-50 및 PR-51 촉매의 기술 사양- 펠릿(괴광) 지름, 2.8 ± 0.2 mm총- 괄 밀도 0.69 ± 0.2 [kg/dm3]- 세공 부피 0.6 [cm3/g] 이상 - 비표면적 250 [m2/g] 이상□ 기술의 평가 및 이익현대 상용되는 촉매에 비교하여, PR 촉매를 사용할 경우 다음과 같은 사항이 증가됩니다.- 안정 촉매의 수율 3 - 5 %- 수소의 수율 0.7 1.0 %- 공급 주기 1~ 2 년 - 수명 8 ~10 년
- 보유기관
- 중소기업진흥공단
- 등록일
- 2009-03-11
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