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첨가제 "VIOL"은 오일의 난류 유동(70 g/m3) 안으로 주입되었을 때 유동 마찰을 20% 감소시킵니다. 탄화수소계인 "VIOL"은 오일 및 오일 산물의 품질을 변경시키지 않습니다. 10% 벤진 폴리머 용액의 형태로 생산됩니다.□ 응용분야"VIOL"을 사용하면 다음이 가능합니다.- 석유 수송관의 처리량 개선 - 작동중인 유닛의 압력차를 줄임으로써 수송관에 대한 의존도 개선- 중간 플랜트 및 펌프의 비활성으로 인해 들어가는 전력 감축.- 고점도 파라핀계 원료의 수송을 쉽게 하는 마찰 감소 및 관련된 열발산오일 유동의 스트리핑 효과를 사용하여 오일 탱크에서 파라핀계 원료 제거. "Raskino" 오일 펌프장의 20,000 m3탱크로부터 침전물 2000톤이 제거되었습니다.
제오포밍 프로세스는 제올라이트 촉매를 사용하여 서로 다른 낮은 옥탄가의 가솔린을 소량 정제하여 옥탄가가 높은 AI-80 ~ AI-95 무연 가솔린을 생산하기 위하여 고안된 것입니다. 이 공정의 과학적인 기반은 프로세스는 러시아 시베리아(SB RAS)의 촉매 연구소(세 개의 기해당 특허를 소유하고 있는 특허 소유권자)에서 개발하였으며 서로 다른 버전의 산업 기술은 러시아 시베리아 촉매 연구소의 제오시트 리서치 엔지니어링이(제오포밍 프로세스를 사용할 수 있는 독점 실시권자) 고안하여 특허를 받았습니다. 이 프로세스는 저 용량 플랜트에서 모터 연료를 생산하기 위해 고안된 것입니다. 동일한 제오포밍 플랜트에서도 첨가제나 추가 화합물을 도입하지 않고 국가 규격인 GOST 2084-77 또는 GOST Р 51105-97에 따라 모터 연료를 제조할 수 있습니다. 공급 원료 성분에 따라 가솔린은 다음과 같이 산출됩니다.- AI-80 생산 조건에서 80-95%,- AI-93 생산 조건에서 65-85%.□ 기술의 응용분야전통적인 가솔린 생산 프로세스와 대조적으로(개질(reform)), 해당 기술은 다음과 같은 요소가 필요하지 않습니다.- 수소 및 관련 압축 장비- 황 및 질소 함유 화합물을 제거하기 위한 수소 정제 단계- 고가의 백금 촉매- 옥탄가 높은 첨가제. 위의 장점으로 인하여 투자 비용과 운영 비용을 급격히 줄이면서 연간 5천 톤이 넘는 공급원료를 처리할 수 있는 수지에 맞는 플랜트를 제작할 수 있게 되었습니다.
CMZ-96 (CMZ-99) 및 CMZ-97 등급으로 생산되는 CMZ 시리즈의 실리카 첨가 알루미나 제오라이트-함유 크래킹 촉매를 고안하였습니다. 다양한 등급은 공급 원료 품질, 크래킹 플랜트 설계, 최종 산물에 대한 고객의 요구 사항을 포함한 특정한 공정 조건에 대하여 촉매를 선택할 수 있게 합니다.촉매는 좁은 입자 크기 분포도 (0.100 mm 미만의 크기를 갖는 입자가 80 %이며 0.040 mm 미만의 크기를 갖는 입자가 18 % 미만)와 높은 안정성을 특징으로 하고 있습니다.- 옥탄가 81의 가솔린 산출량이 (모터 방법에 의한) 56 %에 달하며- 경질 감압 경유 산출량은 15-16 %에 이르고,- 높은 촉매 활성 및 선택성으로 인한 생산 비용을 감소시켰습니다.□ 기술의 응용분야촉매는 크래킹 플랜트 설계 및 최종 산물에 대한 고객의 요구사항을 고려하여 여러 종류의 오일을 정제하는데 사용됩니다.CMZ-96 (CMZ-99)은 드라이 포인트(응축액 첫 방울이 냉각관에 떨어질 때 온도)가 540-580 оС이며 최대 가솔린 산출량 (43/107 타입 플랜트 및 KT-1/1 공업단지의 200 섹션)을 갖는 중질 감압 경유를 정제하는데 사용됩니다.CMZ-97 등급은 최대 정제 오일 산출량을 얻기 위해 2차 산물을 포함한 혼합 원료를 정제하는데 사용됩니다.(43-107, 1A/1M, 및 GK-3 타입 플랜트).
해당 기술은 Sibunit 메조 기공성 탄소 소재의 이용에 기초하는데, 이 소재는 흡착 능력, 화학적 및 열적 안정성, 기계 강도가 우수하며, 재생성이 뛰어납니다 (폐수의 특성에 따라 10에서 45까지 재활성). 흡착제 재활성 조건이 유연하기 때문에 (필요한 경우) 하수 및 공정액에서 추출된 성분을 재활용할 수 있습니다.□ 기술의 평가 및 이익- 하수 처리도가 높음 (추출 물질에 대해 최대 99 %).- 무게 손실 없이 탄소 흡착제의 재생성이 높음 (하수 성분에 따라, 10에서 45회까지 재활성).- 적용 가능한 기술에 비해 처리 공정 비용이 5배 절감됨.
보편적인 기술로 조제된 미세 구형 중합 촉매제를 화학 조성, 형태, 질감, 및 입자 크기가 서로 다른 다양한 형태의 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌의 생산에 사용할 수 있습니다. 평균 입자 크기는 3에서 80 μm 및 다양한 중합 공정 요건 (슬러리, 기상, 액상)을 만족하도록 입자 크기 분포는 좁게 제어한 ICT-8 지원 촉매제 범위가 개발되고 있습니다. 촉매제의 높은 활성도 덕분에 폴리머의 특성 (분자 무게, 분자 질량 분포, 공중합체 조성 및 균질성)을 광범위하게 변화시키고 고급 폴리올레핀을 생산할 수 있습니다.□ 기술의 평가 및 이익 이 촉매제는, 천이 금속 1 g 당 폴리에틸렌 생산량을 최대 200~1000 kg까지 증가시키며, 체적 밀도가 높고, 회분이 적으며, 입자 크기 분포가 좁은 폴리머를 생산합니다.
국산 원료 (모데나이트 응회암, 인회석, 란탄 인회암, 및 산화 갈색탄)와 인산염이 결집된 (phosphatemobilized) 박테리아를 사용하여 비재래식 비료 (장시간 작용하는 복합 비료, 신 미생물 비료, 장기간 작용하는 생물 활성 비료)를 생산합니다. 장시간 작용하는 복합 비료로 친생명적 요소가 토양으로 천천히 방출되며 식물 공급에 필요한 수준을 유지합니다.신 미생물 비료는 토양 배치에 관계된 생물학적 활동도 및 종자 처리의 자극제입니다. 미생물 비료는 생물학적 과정을 강화하고 연장시키며, 식물 내 질소 대사 작용을 활성화시킵니다. 장기간 작용하는 생물 활성 비료는 지면에서 제대로 동화되지 않은 광물 인산염 형태를 결집합니다. 수정된 응용 방법은 인산염 결집 박테리아로 종자를 처리하는 것입니다.<기술 평가 및 경제적 이익> 장기간 작용하는 복합 비료는 첫해에 사료 목초의 생산량을 21~37% 증가시키고 이듬 해에는 32~45%까지 증가시킵니다. 생산 기술은 비용이 저렴하며, 토양의 비옥도를 증가시킵니다. 비료는 생태학적으로 안전합니다. 신 미생물 비료는 콩과 야채 재배의 생산성을 30~40%까지 올리고, 7~15일까지 성숙을 가속화시키며, 과일의 아스코르브산 함량과 당도 및 green mass의 단백질 함량을 현저히 증가시킵니다. 감자 구근을 처리하면 질병, 특히 일반적인 반점병에 대한 내성을 키웁니다. 미생물 비료는 독성이 없으며 무해합니다. 러시아나 해외에서 직접적으로 이와 비슷한 비료는 없습니다.생물 활성 비료의 생산 기술은 단순하며 비용이 저렴합니다. 토양에 비료를 적용하면 토양의 인산염 조건이 개선되고, 질산성 질소의 생산이 활성화되며, 교환 가능한 칼륨의 함량이 증가되며, 토양의 생물학적 활동도가 향상됩니다.
식품 (라벨 접착제), 목공, 인쇄, 고무, 등에 사용되는 접착제 산업 분야는 국산 원료를 이용하여 상업적으로 생산되고 있습니다.자연적으로 발생하는 물질 (카세인 아교)에 기초하여, 환경적으로 안전하고 수용성인 라벨 접착제 (서로 다른 변형의 PET, KET 및 UKL 등급)를 조성하는 목적은, 용기에서부터 유리, 주석, 알루미늄, 및 합성 폴리머 물질 (폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 등)에 이르기까지, 수동 및 자동으로 종이 라벨과 소비세 인지 응용 분야에 사용하는 것입니다. 라벨 접착제는 식품 처리 산업에 사용되도록 승인 받았습니다.KKST 등급의 카세인 아교는 목공용입니다.종이, 판지, 합판, 목재, 칩보드, 플라스틱, 및 조성이 다양한 고무를 서로 접착시키기 위하여, 방수 AK, BK, PVB, LAT, UK, 등, 합성 폴리머 기반의 접착제 조성을 개발합니다. 지속적으로 분석적인 품질 조사를 시행하고 있습니다. 각 제품 배치 (batch)는 분석 승인서, 역학 조사 지부의 위생 승인서 사본, 및 고속 라벨기를 이용한 접착제의 응용을 설명하고 있는 제품 설명서와 함께 공급됩니다.설계된 접착제 제품의 소프트 기술에는 다음 요소가 포함됩니다.a) 접착제 배합.b) 원료로부터 접착제를 제조하는 규칙 (공정 절차의 기술).c) 즉석으로 접착제 조성을 생산하기 위한 설비.d) 접착제 생산 공정 시동 및 시운전의 공학적인 감독. □ 기술의 평가 및 이익PET, KET, 및 UKL 등급의 카세인 라벨 접착제: a) 응용 특성이 비슷한 수입 접착제보다 비용이 2~3배 더 저렴함. b) 독성과 냄새가 적은 특징이 있음. c) 저온에서 3~4개월 저장 및 운송한 이후에도 제품 특성이 유지되며, 특수한 저장 조건이 필요 없음.d) 종이 위에 무색 접착제 막이 형성됨.e) 경화 시간이 짧아 라벨 정확도와 품질이 높음.f) 반환 패키지에서 접착제 자국을 쉽게 제거할 수 있음.UKL 접착제는 습도가 높고 저온인 조건 하에서 저장되는 제품 (생선 제품)이 든 용기의 라벨 작업에 적합합니다 방수가 되는 폴리머 기반의 접착제는 다양한 물질을 같이 접착시키는 능력 면에 있어서 좀 더 보편적이며, 높은 접착 속도와 성능의 특징이 있습니다.□ 응용분야수용성 카세인 접착제는 맥주, 비알코올성 및 알코올성 음료, 의약, 반죽과 같은 제품 및 과립 제품, 등이 든 유리와 폴리머 용기에 라벨 작업을 하는 연속 생산에 사용됩니다. KKCT 등급의 접착제는 가구 제작에 사용됩니다.합성 접착제는 물에 장기간 노출되는 제품의 제작에 사용되었습니다. 즉, 점착 및 라미네이티드 종이 라벨, 카펫 완충재, 실외 표지 (칩보드 및 합판), 외장 재료, 조약돌 등.
바이칼 호는 체류 시간 (완전하게 물이 교체되는 시간)이 약 400년인 아주 비활성인 시스템입니다. 바이칼 호의 "핵심 (core body)"에 있는 금속 이온의 농도는 수 세대 (100~200년) 동안 변하지 않기 때문에 바이칼 호의 물을 자연 기준 물질로 채택할 수 있습니다.*기술 평가 및 경제적 이익인공적으로 만든 담수 기준 샘플은 다소 비쌉니다 (200 ml에 약 600 US$). 우리가 가진 지식으로는, 지금까지 세계 시장에 나와 있는 천연 기준 담수가 없습니다. 그러므로, 기준 물질을 과학적인 토대에서 생산하고 값싼 가격에 공급하는 것은 실용적인 면에서 아주 중요합니다.
세계 최초로 메탄과 С3-С4 탄화수소의 결합을 방향성 화합물로 변환시킬 수 있는 기술이 개발되었습니다. 해당 기술의 기초는, С3-С4 탄화수소 파편을 동시에 활용하는 동안, 높은 수율의 값 비싼 방향성 탄화수소 (벤젠, 톨루엔, 크실렌, 나프탈렌)를 제공하는 제올라이트 결정의 형태가 독특한 제올라이트 촉매제를 응용하는 것입니다.이 과정은 귀금속 함량이 없는 IC-65-1 제올라이트 촉매제 베드 (bed)가 고정되어 있는 유동 반응로 (flow reactor)에서 수행되며 외부에서 수소를 공급할 필요가 없습니다.□ 공정 파라미터- 온도,оС 480-570- 압력,МPа 0.1- 1.0- 공급 공간 속도, h-1 최대1600□ 기술의 평가 및 이익해당 기술의 장점은 다음과 같습니다.- 방향성 탄화수소의 수율이 높음- 메탄이 있을 시 최대 1,7 ton/ton С4-메탄이 없을 시 최대 0,65 ton/tonС4С3-С4 파편을 활용할 뿐만 아니라 다른 가벼운 탄화 수소도 활용함.올레핀 и 파라핀 탄화수소를 공동 처리함.에너지 소모량이 적음.장거리로 다양한 탄화수소 기체를 운송하거나, 가장 가까운 기체의 메인 파이프로 운송하지 않으며, 뿐만 아니라 습기와 탄화 수소 때문에 이슬점 온도에서 기체를 예비로 준비할 필요가 없기 때문에, 예산 지출과 운영 비용이 감소됩니다.
양극 처리된 알루미늄과 그 합금을 영상화 할 수 있는 독특한 기술이 개발되었습니다. Aluminotyping 기술을 이용하여 제작된 물품 중에는, 최대 크기 500х600 mm로 질감, 수치, 그래픽, 그림, 등에 관한 모든 정보의 영상이 적용된 양극 처리 알루미늄과 알루미늄 합금 판이 있습니다.<기술 평가 및 경제적 이익>알루미늄으로 만든 물품에서 생성된 영상은 다음과 같은 면에서 차별화됩니다. 대기와 기후 요소에 저항력이 높음. 열적 안정성 (알루미늄 기판의 녹는점 이상으로 최대 700 oС까지 정보가 보존됨). 내마모성. 고해상도 (1 mm당 300 프레임). 다양한 유기 용매와 처리 매질에 내성이 있음. 래커나 다른 필름으로 물품을 보호할 필요가 없음
해당 기술은 석탄으로부터 발생되는 낮은 농도(0.5~2.0%)의 폐메탄(Methane)가스를 이용한 발열장비 기술로, 열뿐만 아니라 전기까지 발생할 수 있다.10~30oC의 메탄(Methane)-공기 혼합가스가 산화물 촉매층을 통과하며 반응하여 고온의 가스가 된 후, 일정한 주기로 다시 촉매층으로 흘러 들어가며 새로이 주입되는 혼합가스의 온도를 상승(800~1,000oC)시키게 된다. 이와 같이 발생된 열은 뜨거운 물이나 스팀을 발생시키게 되고, 발생된 스팀은 스팀터빈을 돌려 전기를 생성할 수 있다.□ 응용분야 - 낮은 메탄가스 농도(0.5~2.0%)에서도 작동이 가능함 - 기본장비 이외에 가열공정이나 농축공정과 같은 추가적인 원료처리가 불필요함 - 일반 석탄보일러와 비교하여 36%의 경비절감 효과를 기대할 수 있음
해당 기술은 벌크 반응기(Bulk beds)내 주입된 촉매의 균일성을 확보하기 위한 혁신적인 적재 방법으로, 겉보기 밀도 0.7에서 1.25 ton/m3 사이에 존재하는 다양한 모양(그래뉼 형상이나 타블렛 또는 몇 개의 구멍이 뚫린 링 형상)이나 다양한 크기의 촉매에 적용될 수 있다.새로 개발된 주입기는 촉매 입자를 반응기내 낮은 층부터 고르게 적재할 수 있으며, 반응기 크기나 주입하는 촉매의 겉보기 밀도에 따라 차이는 있겠지만 일반적으로 0.15에서 0.5MPa 압력의 압축공기(필요에 따라 질소도 가능함)를 사용하여 반응기내 적재된 촉매가 균일한 입자 분포를 가질 수 있게 하였다.□ 응용분야화학 및 석유화학 공정(메탄올, 암모니아, 포름알데히다 제조 및 개질, 수소화공정 등)에서 사용이 가능함- 겉보기 밀도 0.7에서 1.25ton/m3 사이에 존재하는 다양한 모양이나 다양한 크기의 촉매에 적용 가능- 반응기 윗부분에서 촉매를 적재하는 방식의 반응기중 촉매층과 반응기 천장과의 공간이 1m 이상인 경우에 적용 가능
해당 기술은 첨부된 황화수소의 농도가 낮거나(0.01~5%), 높아도(5~95%) 상관없이 효과적으로 원료(폐기물)를 처리할 수 있는 기술로, 원료처리에 있어 간결한 장비로 추출공정과 전처리공정을 최적화 하였음.기술적으로 두 가지 공정에 다음과 같이 적용이 가능하다1. 고농도 황화수소 처리공정(황화수소 농도: 5~95%)-산성가스, 수소화 처리된 가스, 천연가스 등-본 공정은 유동화 촉매 반응기에서 처리됨2. 저농도 황화수소 처리공정(황화수소 농도: 0.01~5%)-기름과 천연가스가 섞여있는 원료, Klaus tale 가스, 천연스팀, 바이오 가스 등-본 공정은 벌집구조(Honeycomb) 촉매를 사용한 고정층 반응기(Fixed Bed)에서 처리됨해당 기술을 응용할 경우 Klaus 공정과 비교하여 운전비용을 1/4~1/5로 절약할 수 있으며, 독성폐기물의 재활용을 통하여 폐기물처리비용을 100배 가량 감축시킬 수 있다.또한 최종 생산제품(황, 연료가스)의 순도를 높일 수 있다.
동 기술은 응축된 가스나 황성분이 포함된 증류오일(35~360oC 사이에서 분류) 정제 공정으로, 옥탄가가 높은 휘발유나 저온에서 사용 가능한 디젤오일, C3~C4의 액화가스 제조가 가능하다.고가의 자동차용 연료를 제조하기 위한 BIMF기술은 기존기술과 비교하여 수소화공정이나 개질공정, 탈랍공정(파라핀 제거공정), 알킬레이션 등과 같은 부가공정이 필요 없다.또한 반응기내 수소를 공급할 필요가 없으며, 반응기 형태는 고정층반응기(Fixde Bed), 촉매는 귀금속이 아닌 지올라이트 촉매(IC-30-BIMF)를 사용한다.□ 기술의 특성- 정제공정 설계를 간략화하여 운전비용을 절반 이하로 감축시킬 수 있음- 1톤의 액상제품을 생산하기 위해 사용되는 에너지 소비량을 0.18GJ이하로 줄일 수 있음- 기존 정제공정과 비교하여 휘발유 생산 수율을 20~25% 정도 향상시킬 수 있음- 휘발유의 경우 0.001% 이하로, 디젤유의 경우 0.035% 이하로 황성분 함유량을 조절할 수 있음- 휘발유내 벤젠 함유량은 1% 미만으로 조절하며, 휘발유내 방향족화합물의 총량을 30~40% 수준으로 관리함- 디젤유의 경우 세탄(헥사데칸, C16H34) 넘버는 45 이하이며, 어는점은 영하 50도 이하임- 촉매 수명은 150~600시간이고, 가역반응을 통한 촉매재활용은 40번까지 가능함- 배출가스 중 C3~C4 함유량은 98% 이상임.
해당 기술은 분석장비(제품명: BI-CATflow)에 대한 내용으로, 촉매분석에 있어 높은 효율성 및 정확성을 확보하였음. 이를 이용하여 촉매 선별, 공정개발 및 공정조건에 따른 최적화된 인자 평가가 가능함□ 장비적 특성-원하는 조성이나 유량에 따라 가스나 스팀/가스 혼합물을 제조할 수 있음-방출되는 스팀/가스 혼합물을 기체나 액체 비율에 따라 분리할 수 있음-샘플링이 가능함□ 기술의 장점-펄스형식의 자동 가스 제어기 및 정역학 메커니즘을 이용한 유체 측정기를 사용하여 유량 제어에 대한 정확도가 높음-컴퓨터 제어기를 이용하여 반응기 조작이 용이함-테스트를 위한 샘플 조절이 쉬움.-이동성이 편리함
해당 기술은 불포화유지 경화를 위한 팔라듐(Palladium)촉매 제조기술로, 식용 또는 공업용 기름내 불포화유지를 수소화함으로써 녹는점이라던지, 고형성, 지방산분포, 요오드수와 같은 기초물성의 변화를 기대할 수 있다.개발된 촉매의 경우, 다공질의 카본(Carbon) 담체인 SIBUNIT에 0.5~1.0 wt% 수준으로 팔라튬 (Palladium)을 함침한 촉매로 산업용 고형지방은 물론, 식용 마가린이나 버터 제조시 사용된다. 제조된 촉매의 경우 110~170도 범위에서 높은 선택성과 불포화유지 경화도를 보인다.- 식용유 및 버터/마가린 제조시(파우더 형태의 Pd/C 촉매 사용)- 낮은 지방산 함유량(5~19 wt.%) 및 높은 수용성 물질 함유- 발암물질인 니켈(Ni)을 사용할 필요가 없고, 공정중 열분해된 부산물이 발생되지 않음- 여과공정을 1/4로 줄일 수 있음-반응후 팔라튬(Palladium)촉매의 재사용이 가능함.산업용 고형지방 제조시(그래뉼 형태의 Pd/C 촉매 사용)- 여과공정이 필요 없으며, 에너지 사용량을 1/2로 절감할 수 있음(제조비용 20% 절감 가능).- 기존 촉매와 비교하여 제조수율이 3.5배 향상됨- 원료로 저가의 저활성기름이나 불순물을 제거한 지방산을 사용할 수 있음
동 기술은 벌집구조(Honeycomb)의 산화물계 촉매인 IC-42-N 비귀금속계 촉매 제조기술로, 상압 또는 고압으로 유지되는 질산(nitric acid) 반응기에서 기존 암모니아 산화반응 촉매로 사용되던 백금망을 일부 대신하여 사용된다.제조된 촉매는 사각형 또는 육각형 단면의 벌집구조물 (Honeycomb)로, 일반 형태의 기존 촉매와 비교하여 기계적 강도가 높고, 1,100도까지 높은 열적 안정성을 보인다. 또한 열충격에 대한 저항성 및 긴 제품수명을 가지고 있음□ 기술의 응용분야 -반응 후 재활성 공정이 필요 없음-귀금속 촉매 사용량이 25~40% 감소함,-촉매유실에 의한 백금 손실양이 15~25% 감소함-촉매로 사용되는 백금망 수명을 증가시킴-기존 제조반응에 의해 생산되던 산화질소(Nitrogen(II) Oxide) 수율과 비슷한 공정수율을 확보하였음-정제(tablet)형태의 기존 촉매와 비교하여, 반응기내 압력을 8~10배 감소시켰음-촉매반응기내 기류흐름을 안정화할 수 있음
해당 기술은 강도가 높고, 형태 및 입자크기를 조정할 수 있는 초고밀도폴리에틸렌 (Ultra-high molecular weight polyethylene, UHMWPE) 제조와 관련된 기술로, 티타늄-마그네슘 담지 촉매 (ICT-8-20)를 이용하여, 분자량과 입자 크기가 다른 다양한 형태의 초고밀도폴리에틸렌(UHMWPE)을 제조하였다.□ 본 개발촉매는 -입도분포가 좁고 평균 촉매입자 크기가 4~8m 수준으로,-촉매로 사용된 Ti 1g당 500kg의 초고밀도폴리에틸렌 (UHMWPE)을 생산할 수 있다.제조된 폴리머의 경우- 분자량: 1ⅹ106 ~ 8ⅹ106 g/mol- 평균입자크기: 50 ~ 180 m- 입도분포: SPAN < 1.0- Ti 함유량: 3ppm 미만- 불순물 함유량: 150 ppm 미만의 특성을 나타내고 있다.□ 본 연구소에서 개발한 초고밀도폴리에틸렌(UHMWPE)은 다음과 같은 독특한 성능을 갖는 엔지니어링플라스틱으로 강화섬유 제조와 같은 다양한 분야에서 응용될 수 있다.- 영하 80도 이하의 저온에서 매우 출중한 내충격성- 높은 내마멸성, 내마모성, 내부식성- PTFE(PolyTetraFluoroEthylen, 상업명:테프론)와 유사한 낮은 마찰계수
IC-1-6M 촉매는 새로 개발된 촉매로, 러시아내 40여 기업에서 사용하던 IC-1-6 촉매를 계량하여 개발한 촉매임본 개발품은- 내구성, 안정성 및 반응성이 좋음.- 실리카 담체에 금속염이 활성화된 V2O5가 7~7.5% 함침되었음.- 미립자나 튜브형태 또는 여러 개 구멍이 뚫린 덩어리처럼 다양한 모양과 크기(4~32mm)로 제조가 가능함- 넓은 온도범위(380~640oC)에서 조작이 가능함.- 단상 접촉 시스템(Single-contact system, SC)에서는 98.6%의 전환율을, 이중 접촉 시스템(Double-contact system, DC)에서 99.8%의 전환율을 보임.- 기존 IC-1-6촉매와 비교하여 공정경쟁력을 보유하였음.
해당 기술은 새로운 수술용 봉합제 제조기술로 염증이나 박테리아로부터 수술부위를 보호할 수 있다. 해당 제품을 사용할 경우, - 높은 살균력 및 지혈효과- 생체 적합성이 좋음- 염증반응이 없음- 외상으로부터 높은 치료효과 등과 같은 장점이 있음.□ 응용분야동 연구소개 개발한 수술용 봉합제의 경우 소아과 수술, 심장외과 수술, 뇌혈관의 마이크로신경 수술, 소화 및 호흡기관 수술 외 안과, 산부인과 등지에서 사용이 가능함.