일반기술
화학 > 기타 무기화학
기존의 붕화티타늄 제조방법의 소결성과 공정비용 문제를 해결하기 위하여, 최초 제조단계인 저온 상태에서 붕화티타늄과 금속이 동시에 혼합되도록 하는 분말 제조 방법을 제공함.본 기술은 금속기지(Metal matrix) 붕화티타늄 분말의 제조 방법으로써, 아래와 같은 2단계를 거쳐 제조 된다.(1) 이수소화티탄(TiH2) 분말과 금속붕화물 분말을 비활성 분위기 상태에서 혼합하여 혼합물을 형성하는 단계 (2) 혼합물을 비활성 분위기 상태에서 500℃~1300℃로 가열하여 이수소화티탄과 금속붕화물을 반응시켜 금속기지 붕화티타늄을 제조하는 단계<기술의 특징>- 제조된 금속기지 붕화티타늄 분말은 무른 금속기지상과 경질상의 붕화티타늄이 이상적으로 조화되어, 석출물과 기지재 사이의 우수한 정합성으로 공구재료, 방탄재료, 전자재료 등의 제조에 폭 넓게 적용할 수 있음.- 생성물과 금속이 낮은 온도에서 동시 형성되므로 공정비용을 감소시킬 수 있음.
- 보유기관
- (재)울산테크노파크
- 등록일
- 2008-12-30
상세보기
일반기술
화학 > 기타 무기화학
세라믹-금속 복합분말 제조방법은 금속 분말의 산화를 근본적으로 억제할 수 있고, 금속 분말이 응집되는 것을 방지하여 나노미터(㎚) 수준의 금속 분말을 제조할 수 있으며, 세라믹과 금속 분말이 보다 균일하게 복합화가 가능하도록 한 금속 복합분말의 제조방법을 제공함.본 기술은 세라믹 분말과 유체를 혼합하여 슬러리를 제조하는 슬러리 제조단계, 슬러리 내에서 금속선을 전기적으로 폭발시키는 전기폭발단계 및 슬러리에 함유된 유체를 건조시키는 건조단계로 구성됨. 본 기술은 유체 내에서 전기 폭발법을 이용하여 금속 분말을 제조함으로써 기존 금속 분말의 제조공정 시 문제가 되는 금속 분말의 산화를 근본적으로 억제할 수 있고, 금속 분말이 응집되는 것을 방지하여 나노미터(㎚) 수준의 금속 분말을 제조할 수 있으며, 세라믹과 금속 분말이 보다 균일하게 복합될 수 있는 장점을 갖음.<기술의 특징>- 금속 분말의 산화를 억제할 수 있고, 응집되는 것을 방지하여 나노미터 수준의 금속 분말을 제조할 수 있음.- 세라믹과 금속 분말이 균일하게 복합화 될 수 있음.- 2성분계 이상의 합금 분말을 경제적으로 제조할 수 있음.- 세라믹-금속 복합분말로부터 고강도 소재의 개발과 페인팅 소재, 의료용 소재, 고촉매, 형광체 소재 등의 원료로 이용 가능함.
- 보유기관
- (재)울산테크노파크
- 등록일
- 2008-12-30
상세보기
일반기술
화학 > 기타 무기화학
해당 기술은 적외선 방사체의 제조방법에 관한 것으로, 알루미늄 티타네이트 복합소결체의 강도가 우수하면서도 적외선 방사율이 우수한 알루미늄 티타네이트와 점토의 복합체를 이용한 적외선 방사체의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있으며, 상기한 목적을 달성하기 위하여 해당 기술은 알루미늄 티타네이트에 점토를 혼합하여 소성하는 적외선 방사체의 제조방법에 있어서, 점토 내의 Al 2 O 3 에 대한 SiO 2 의 비율이 1:3 내지 1:4의 범위를 갖도록 조절한 점토 10중량부 내지 50중량부에 알루미늄 티타네이트 50중량부 내지 90중량부를 혼합하고 1200℃ 내지 1400℃에서 소성하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 티타네이트와 점토의 복합체를 이용한 적외선 방사체의 제조방법을 제공함으로써 달성할 수 있다.
- 보유기관
- 강원대학교
- 등록일
- 2009-01-15
상세보기
일반기술
화학 > 기타 무기화학
해당 기술은 중금속제거제에 관한 것으로 보다 구체적으로는 철코팅 불가사리의 제조방법, 상기 제조방법으로 제조된 철코팅불가사리 및 상기 철코팅불가사리를 중금속제거제로 사용하는 방법에 관한 것이다. 해당 기술에 따르면, 불가사리를 이용하여 중금속을 제거하게 되므로 양식장에 피해를 주는 불가사리의 문제점을 해결함은 저가의 비용으로 폐수의 중금속 오염물질을 손쉽게 제거할 수 있는 우수한 효과를 갖는다. □ 기술내용회화된 불가사리를 준비하는 준비단계:상기 회화된 불가사리를 수화염화철(FECL2·2H2O)용액에 담지하는 담지단계:상기 회화된 불가사리가 담지된 용액의 PH를 가성소다 용액을 사용하여 PH를 9∼10으로 조절하는 PH 조절단계: 및 상기 PH 조절단계를 수행한 후, 상기 불가사리가 담지된 용액을 공기 중에 방치하여 불가사리에 철을 코팅시키는 철코팅단계;상기 철코팅단계를 거친 철코팅불가사리를 100-600℃에서 가열하는 가열단계; 및 상기 가열단계를 거친 철코팅불가사리를 세척하여 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 철코팅불가사리의 제조방법.
- 보유기관
- 강원기술이전센터
- 등록일
- 2009-02-18
상세보기
일반기술
화학 > 기타 무기화학
해당 기술은 해수에 포함된 염분을 제거하여 해수를 담수화시키도록 하는 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 진공증발챔버의 내부 중앙측에 담수트레이와 필터를 설치한 상태에서, 진공증발챔버의 내부 상,하측에는 해수라인에 의한 증기의 응축부와 해수분사노즐이 각각 위치토록 하며, 상기 해수라인을 통하여 공급되는 해수가 온천수에 의하여 1차 가열된 상태에서 분사되도록 함과 동시에, 해수분사노즐과 인접한 진공증발챔버의 내부 공간에는 터빈동력이나 태양열 또는 풍력을 가열원으로 하는 열매체라인이 해수의 증발부를 형성하도록 설치함으로서, 진공조건하에서 해수의 증발 및 응축을 촉진시켜 담수화작업을 보다 신속하게 수행토록 하면서도, 담수화작업에 자연에너지를 최대한으로 활용하여 시스템의 운전에 따른 비용을 최소화시킬 수 있도록 하고, 이로 인하여 담수의 생산성 향상과 원가절감 및 해수의 농축저장에 의한 소금의 생산을 동시에 이루어낼 수 있도록 하며, 해수라인에 의한 증기의 응축부와 함께 응축수라인 또는 히트파이프에 의한 추가적인 응축구조를 배치하여 해수의 담수화 효율을 보다 더 크게 향상시킬 수 있도록 한 자연에너지를 이용한 해수의 농축 및 담수화시스템에 관한 것이다. □ 기술내용해수에 포함된 염분을 제거하여 해수를 담수화시키는 시스템에 있어서,진공증발챔버(10)의 내부 중앙측에는 담수트레이(12)와 필터(13)가 설치되고, 상기 진공증발챔버(10)의 내부 상측에는 해수저장조(5)로부터 순환펌프(11A)를 구비하는 상태로 연장되는 해수라인(11)이 삽입되어 증기의 응축부를 형성하며,상기 진공증발챔버(10)의 내부 상측으로부터 진공증발챔버(10)의 외부로 연장되는 해수라인(11)이 1차 열교환기(4)를 거쳐 담수트레이(12)의 하부측에 해당하는 진공증발챔버(10)의 내부로 재삽입되어 그 해수라인(11)의 선단부가 해수분사노즐(11B)을 형성하고,상기 1차 열교환기(4)의 내부에는 온천수 순환조(2)로부터 순환펌프(3A)를 구비하는 상태로 연장되는 온천수라인(3)이 해수라인(11)과의 열교환구조를 형성한 다음 온천수 순환조(2)와 다시 연결 설치되며,상기 진공증발챔버(10)의 내부 하측에는 순환펌프(14A)를 구비한 상태로 폐쇄회로 형태를 가지는 열매체라인(14)의 일측부가 해수분사노즐(11B)과 인접한 위치에서 해수의 증발구조를 형성하도록 삽입 설치되고,상기 진공증발챔버(10)의 외부로 연장되는 열매체라인(14)의 타측부는 열매체의 가열수단으로서 터빈(7)에 의한 동력열발생조(6)로부터 공급되는 온수와의 열교환이 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 자연에너지를 이용한 해수의 농축 및 담수화시스템.
- 보유기관
- 강원기술이전센터
- 등록일
- 2009-02-18
상세보기
일반기술
화학 > 기타 무기화학
해당 기술은 불가사리와 폐수산물을 가공하여 인제거제를 제조하는 방법에 관한 것으로, 그 주요 방법은, 수산물폐슬러지를 탈수하여 증류수로 세척한 후, 섭씨 90 - 120 도로 약 1- 3 시간 건조 준비하고, 불가사리는 섭씨 400-600도 약 1-3 시간 회화시켜 준비하여, 이들 준비된 폐슬러지와 불가사리를 각각 일정한 크기로 체가름한 후, 폐슬러지와 불가사리의 무게비가 1:1 되도록 혼합하여 제조하는 것을 특징으로 한다. □ 기술내용수산물폐슬러지를 탈수하여 증류수로 세척한 후, 섭씨 90 - 120 도로 약 1- 3 시간 건조 준비하고, 불가사리는 섭씨 400-600도 약 1-3 시간 회화시켜 준비하여, 이들 준비된 폐슬러지와 불가사리를 각각 일정한 크기로 체가름한 후, 폐슬러지와 불가사리의 무게비가 1:1 되도록 혼합하여 제조하는 것을 특징으로 하는 인제거제 제조 방법
- 보유기관
- 강원기술이전센터
- 등록일
- 2009-02-18
상세보기
일반기술
화학 > 기타 무기화학
해당 기술은 일반 등급 시약들을 원료로 사용하면서도 40% 이상의 철분 회수율로서 포타슘 페레이트를 제조할 수 있는 방법에 관한 것이다. 해당 기술의 방법은, 크게, Cl2 가스를 생산하는 단계와; Cl2 가스를 이용하여 소디움 페레이트를 거쳐 포타슘 페레이트를 생성시키는 단계와; 포타슘 페레이트를 세척하는 단계 등으로 구분할 수 있으며, 포타슘 페레이트를 합성하기 위한 원료 시약으로서 일반 등급의 시약들을 사용함과 아울러, 세척 단계에서 톨루엔과 알킬에테르 및 에탄올을 세척액으로 사용함에 기술적 특징있다. □ 기술내용포타슘 페레이트를 제조하는 방법에 있어서,과망간산 칼륨과 염산을 반응시켜 발생하는 CL2 가스를 과포화 NAOH 용액에 투과시켜 CL2 가스를 OCL- 형태로 변환, 포집하는 단계와; OCL- 함유 NAOH 용액을 20℃로 유지시킨 상태에서 진탕하여 과량의 NAOH가 용해된 현탁액을 만드는 단계와; 현탁액을 진공 필터로 여과하여 OCL- 용액을 얻는 단계와; OCL- 용액의 온도를 20℃로 유지하면서 FE(NO3)3·H2O를 첨가하여 소디움 페레이트 용액을 제조하는 단계와; 소디움 페레이트 용액을 여과한 후 이를 과포화 KOH 용액에 주입하여 포타슘 페레이트 입자를 형성시키는 단계와; 포타슘 페레이트 입자를 걸러내는 단계와; 걸러진 포타슘 페레이트 입자를 3M의 KOH 용액에 주입하여 포타슘 페레이트 입자에 함유된 불순물을 용해하는 단계와; KOH 용액을 여과하여 포타슘 페레이트 입자를 걸러내는 단계와; 포타슘 페레이트 입자를 톨루엔으로 세척하는 단계와; 포타슘 페레이트 입자를 알킬에테르로 세척하는 단계와; 포타슘 페레이트 입자를 에탄올에 넣고 진탕하는 단계와; 포타슘 페레이트 입자를 걸러내는 단계를 포함하여 이루어지며,이때, 상기 원료 시약들은 순도 99.5% 이상인 일반 등급의 시약들임을 특징으로 하는 포타슘 페레이트의 제조 방법.
- 보유기관
- 강원기술이전센터
- 등록일
- 2009-02-18
상세보기
일반기술
화학 > 기타 무기화학
해당 기술은 유기물질의 함유량이 높은 하수 및 오수슬러지, 축산 폐수슬러지 혹은 양식장 등 집락배수시설로부터 발생되는 유기성 슬러지와 음식물쓰레기에 많이 존재하는 유기물을 발효를 통해 효율적으로 회수하고 동시에 회수된 유기산의 농도를 고농도로 농축하기 위한 목적으로 정밀여과(Microfiltration, MF) 분리막(membrane)과 역삼투(Reverse osmosis, RO) 방식의 2단 여과 및 농축공정을 이용한 오폐수 처리방법 및 그 장치에 관한 것이다. 해당 기술은 전처리 공정으로 발효 및 고액분리(solid-liquid separation)를 위하여 막공경 0.5 ㎛의 정밀여과막을 적용하고 후처리 공정으로 전단의 정밀여과 공정의 여과액을 원수(Feed)로 하여 여과액의 고농축을 위한 역삼투 공정으로 구성되어 있다. 해당 기술은 발효조에 유기성 슬러지를 공급하고, 슬러지의 통기성(facultative) 발효를 통하여 발효된 슬러지는 발효조 외부에 설치한 분리막을 이용하여 고액분리를 행한다. 고액분리의 목적은 후단의 유기산 농축공정인 역삼투 공정의 운전부하를 줄이고 역삼투 시스템의 안정적 운전을 위한 것이다. 일반적으로 역삼투 공정의 운전을 위한 선결 전처리 조건으로 고형물의 제거가 요구된다. 해당 기술은 전처리 발효공정에서 공칭공경 0.5 ㎛ 이하의 막공경을 가지는 분리막을 적용하였고 이로 인하여 발효조 안의 대사과정에서 생성되는 산생성 미생물의 농도를 극대화할 수 있다. 해당 기술은 전단의 정밀여과 공정에서 회수된 여과액을 후단의 역삼투 공정의 원수로 이용하고 이를 농축하여 고농도의 유기산을 농축하기 위한 공정으로 구성되었다. 이와 같은 해당 기술은 오폐수의 유기성 슬러지 및 음식물 쓰레기로부터 활용가치가 높은 용해성 유기물을 회수하기 위한 적용기술로 활용될 수 있다. □ 기술내용하기 단계를 포함하는 유기산 생성 오폐수 처리방법:(가) 오폐수의 유기성 슬러지를 슬러지 저장조로부터 발효조로 도입하는 단계; (나) 상기 발효조 내부의 미생물에 의해 상기 유기성 슬러지의 유기물을 유기산으로 발효하는 단계; (다) 상기 발효조 내부의 발효액을 정밀여과하여 분리막을 통과하지 못한 미생물을 상기 발효조로 반송하는 단계; 및 (라) 상기 정밀여과의 분리막을 통과한 유기산 및 물의 혼합물을 역삼투시켜 삼투막을 통과하지 못한 유기산을 농축 저장하고, 삼투막을 통과한 처리수를 배출하는 단계.
- 보유기관
- 강원기술이전센터
- 등록일
- 2009-02-18
상세보기
일반기술
화학 > 기타 무기화학
해당 기술은 금속-이디티에이 착물에 대한 이산화티탄 광촉매 반응 처리 공정에서 사용된 이산화티탄을 재사용하기 위한 이산화티탄의 회수 방법에 관한 것이다.해당 기술의 이산화티탄 회수방법은, 금속-이디티에이 착물에서 떨어진 금속이 표면에 흡착된 분말상 이산화티탄을, 0.1∼2N 농도 염산 또는 황산에 침적시켜 이산화티탄으로부터 금속을 분리하고, 금속이 분리된 이산화티탄을 산에서 걸러 낸 후 증류수로 세척하는 일련의 순차적인 단계로 이루어진다.해당 기술의 이산화티탄 회수 방법은, TIO2를 재사용함에 따라 폐기물 발생이 감소되며, 처리 비용을 절감할 수 있는 이점이 있다.□ 기술내용금속-이디티에이 착물이 함유된 폐수를 광촉매 반응에 의해 착물로부터 금속을 분해한 후 광촉매 반응이 완료된 이산화티탄을 회수하는 방법에 있어서,금속-이디티에이 착물이 함유된 폐수에 분말상 이산화티탄을 주입하여 광촉매 반응을 일으키는 단계와|금속-이디티에이 착물로부터 분해된 금속이 흡착된 분말상 이산화티탄을 산에 침적시켜 이산화티탄과 금속을 분리하는 단계와|금속이 분리된 이산화티탄을 산에서 걸러 내는 단계와|걸러진 이산화티탄을 증류수로 세척하는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 금속-이디티에이 착물에 대한 이산화티탄 광촉매 반응 처리 공정에서의 이산화티탄 회수 방법.
- 보유기관
- 강원기술이전센터
- 등록일
- 2009-02-18
상세보기
일반기술
화학 > 기타 무기화학
해당 기술은 탈수기에서 액상 폐기물에 대한 탈수 작업을 진행하기 이전에 액상 폐기물에 포함되어 있는 고형물을 물과 1차적으로 분리시킴으로써 탈수 효율을 향상시킬 수 있는 ‘슬러지의 탈수 전처리를 수행하기 위한 수직왕복 구동식 스크린 세정 장치를 구비하는 밀폐형 농축기’에 관한 기술이다.-탈수기에서 액상 폐기물에 포함되어 있는 고형물을 물과 1차적으로 분리시킴으로써 탈수 효율을 향상시킬 수있는 ‘슬러지의 탈수 전처리를 수행하기 위한 수직 왕복 구동식 스크린 세정 장치를 구비하는 밀폐형 농축기’에관한 것으로 권리범위가 넓지는 않으나 기술적인 특징을 잘 표현하였음.해당 기술은 그 기술성과 권리성, 그리고 관련분야의 시장성을 고려해 볼 때 잠재적 가치가 높지 않은 것으로 판단.□ 기술의 시장성- 하·폐수유기물 전처리 시장규모 및 성장의 잠재성은 매우 크다고 판단됨.- 2007년도 국내환경시장은 202억 달러이며, 수처리 시장의 비중은 39%를 차지하여 79억 달러이며 산업폐수처리를 30%로 보면 국내시장규모가 24억 달러 정도로 파악됨.- 향후 충분한 수요처의 확보는 가능할 것으로 보여 사업화 및 제품화 가능성이 높을 것으로 판단됨.
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2009-02-26
상세보기
일반기술
화학 > 기타 무기화학
□ 기술개요□ 목적 1) 알루미늄이 증발면 밖으로 흘러나와 홀더면과 반응하는 것을 방지하여 알루미늄의 연속적인 증발이 가능한 저항가열 증발원을 제공하는 데 있다. 2) 질화붕소와 흑연의 밀착력을 향상시켜 파손이 방지되는 알루미늄의 저항가열 증발원을 제공하는 데 있다. □ 구성 알루미늄 증발용 저항가열 증발원은, 통상의 증발용 보우트 형상에서 홀더면 내에 증발부위로부터 유입되는 용융금속을 막도록 버퍼를 형성하는 것을 특징으로 한다. 해당 기술에 따른 알루미늄 저항가열 증발원은 통상의 증발용 보우트 형상에서 홀더면 내에 버퍼가 형성되어 있다. 이 때 버퍼는 증발부위로부터 용융알루미늄이 흘러 유입되는 것을 막는 역할을 한다. 즉, 통상의 증발용 보우트 형상은 보우트의 상면 중심부에 증발시키고자 하는 금속을 위치시키는 증발부위가 형성되어 있고, 증발부위의 양쪽으로는 비교적 얕게 파여진 홀더면이 형성되어 있는 구성인데, 해당 기술에서는 홀더면 내에 버퍼가 형성되어 있는 것이다. 해당 기술에 따른 알루미늄 증발용 저항가열 증발원의 제조방법에 대해 설명한다. 먼저 밀도가 1.4 g/cm3 이상이 되는 시판의 비정질탄소나 흑연 덩어리를 보우트 형상으로 가공하여 증발원을 제작한다. →이 때 통상의 보우트 형상에서 홀더면 내에 버퍼를 형성하도록 하여, 가공된 증발원이 증발원 몸체, 증발원 고정면, 버퍼, 버퍼면 그리고 증발부위으로 구성되도록 한다. →다음, 증발부위와 버퍼면에 200메쉬 이하의 사포를 마찰하여 스크래치를 형성한다. →다음, 스크래치가 형성된 부분에 분말액 상태의 질화붕소를 0.050.3 g/dm2의 두께로 고르게 분사한 다음 충분히 건조시킨다.(이 때 사용하는 분말액 상태의 질화붕소는 시판의 것을 사용할 수 있으며, 일례로는 화연테크(주) 사의 상품명이 BN spray 인 제품과, Advanced Ceramics Co. 사의 제품도 있다.) 이와 같이 분말액 상태의 질화붕소를 스프레이한 후 건조시키는 것만으로 질화붕소 피복이 완료되기 때문에, 간단한 방법으로 손쉽게 질화붕소 피막을 형성하는 이점이 있다. 이로써, 해당 기술에 따른 알루미늄 증발용 저항가열 증발원의 제조를 완료한다. 상기한 바와 같은 방법으로 제조된 알루미늄 증발용 저항가열 증발원을 이용하여 알루미늄 박막을 증착하는 방법에 대해 설명하면 다음과 같다. 해당 기술에 따라 제조된 알루미늄 증발용 저항가열 증발원을 도 2에 도시된 진공증착 장치의 진공용기에 넣고 증발원 홀더에 장착시킨 다음 덩어리 형상의 알루미늄을 증발원의 증발부위에 넣는다. →다음, 진공 펌프(미도시)를 이용하여 10-5 torr 이하로 배기한 후 증발원 가열용 전원장치에 전력을 인가하여 알루미늄을 녹인다. →증발 초기에는 질화붕소와 알루미늄 및 증발원에서 방출되는 불순물 등으로 인하여 많은 가스가 나오므로 충분히 예열할 필요가 있다. 예열이 끝나면 전력을 높여 알루미늄을 녹여 알루미늄과 질화붕소가 반응된 안정된 화합물 층을 형성시킨다. →이 단계가 끝나면 본격적으로 알루미늄을 증발시킬 수 있는 단계가 된다. 이때가 되면 알루미늄은 더 이상 비정질탄소나 흑연과 반응하지 않고, 용융된 상태에서 원활하게 증발이 이루어진다. →이후 알루미늄의 원활한 연속적인 증발을 위해, 와이어 공급장치를 이용하여 알루미늄 와이어를 공급하면서 연속적인 증발을 수행한다. →이와 같이 해당 기술에 따라 제조된 저항가열 증발원에 알루미늄을 담고 가열하여 알루미늄을 증착시키면, 증발물질인 알루미늄 하부에는 알루미늄 화합물층, 그 하부에는 탄화붕소 화합물층, 그 하부에는 증발원의 몸체 재질인 비정질탄소 또는 흑연이 존재하게 되는데, 이것은 다음과 같은 원리에 의해 이루어진다. 먼저, 질화붕소와 알루미늄을 1600℃ 이상의 온도에서 열처리하게 되면 알루미늄과 질소와의 반응성이 우수하기 때문에 먼저 알루미늄이 질화붕소 중의 질소와 반응하여 AlN와 같은 알루미늄 화합물층을 만들고, 다음, 질화붕소 중의 붕소와 증발원 중의 탄소가 반응하여 비정질탄소 또는 흑연층(31)위에 융점이 매우 높을 뿐만 아니라 진공 중에서 증기화되는 온도가 매우 높은 Al8B4C6와 같은 탄화붕소 화합물층이 형성되는 것이다. 따라서, 해당 기술의 저항가열 증발원을 사용하면 탄화붕소 화합물층과 알루미늄 화합물층에 의해 증발원과 반응성이 큰 물질간의 반응을 억제할 수 있어 알루미늄 뿐만 아니라 티타늄, 철, 코발트, 니켈 및 실리콘 등을 용이하게 증발시킬 수 있는 것이다. □ 종래기술 진공증착을 이용하여 박막을 제조하는 방법에는 크게 1)저항가열식 진공증착 2)유도가열식 진공증착 3)전자빔 가열식 진공증착 방법이 사용되고 있다. 그 중에서 유도가열식 진공증착은 고주파를 이용하기 때문에 주변장치가 복잡하여 대형 코팅장치에 주로 사용되고 있으며, 전자빔 진공증착은 증발시킬 수 있는 물질이 다양하여 실험실적인 피막제조는 물론 대형 플랜트에서도 폭넓게 이용되고 있으나 가격이 비싸다는 단점이 있다. 반면에 저항가열 증발원을 이용하는 저항가열식 진공증착은 설치가 간단하고 가격이 저렴하다는 이점은 있으나 증발시킬 수 있는 물질이 제한되어 있어서 지금까지는 그 응용에 한계가 있었다. 저항가열 증발원이란, 보트나 도가니 또는 필라멘트 형태의 내화물 금속 또는 금속간 화합물을 통칭하는 용어로서, 전류를 직접 통과시키면 고온으로 가열되면서 보트나 도가니 또는 필라멘트 내에 담겨져 있는 물질을 녹여 증발시키게 된다. 저항가열 증발원으로 사용되는 물질에는 텅스텐이나 몰리브덴, 탄탈륨 등과 같은 내화물 금속과, 비정질 탄소나 흑연, 또는 TiB2ㆍBN와 같은 금속간 복합 화합물 등이 있으며, 이들 재료를 코일, 즉 필라멘트 형태나 보트 또는 도가니 형태로 제작하여 사용하는 것이다. 특히, 저항가열 증발원 중에서 비정질탄소나 흑연은 가격이 저렴할 뿐만 아니라 이들을 저항가열원으로 사용하면 구리, 아연, 주석, 인듐, 금, 은 등과 같이 녹는점이 비교적 낮고 반응성이 작은 물질들은 용이하게 증발시킬 수 있으며, 높은 순도를 가진 피막을 손쉽게 형성하는 것이 가능하다. 그러나 알루미늄, 철, 코발트, 니켈, 티타늄, 크롬 등은 저항가열식에서 사용되고 있는 내화물 금속이나, 흑연, 세라믹 등과 쉽게 반응하여 증발시키기가 곤란한 문제가 있다. 알루미늄을 전기도금으로 코팅할 경우 그 효율이 낮아 생산성이 떨어지기 때문에 대부분 물리증착법을 이용하고 있으며, 그 일례로서, 진공증착, 스퍼터링 그리고 이온플레이팅이 있다. 일반적인 용도에는 진공증착 방법이 주로 이용되며, 내식성 향상을 위한 목적의 경우는 이온플레이팅 방법을 이용하고 있다. 그러나, 앞에서 언급한 바와 같이, 알루미늄은 녹는점이 낮은 반면 증기화되는 온도가 높고, 용융 알루미늄이 다른 물질과의 반응성이 크기 때문에 통상의 저항가열 증발원을 이용한 저항가열식 진공증착으로 알루미늄 박막을 형성하기는 매우 어렵다. 특히, 흑연이나 비정질 탄소를 증발원으로 이용할 경우 알루미늄이 녹으면서 흑연과 반응하여 금속간 화합물(Al4C3)을 형성하여 증발원이 파손되는 문제가 발생한다. 따라서 알루미늄을 증발시키기 위해서는 반응방지 역할을 하는 BN을 포함하는 TiB2ㆍBN와 같은 화합물 증발원을 이용하고 있는데, 이러한 화합물 증발원은 가격이 비싼 단점이 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위해, 가격이 저렴한 흑연을 이용하면서 알루미늄과의 반응으로 인한 증발원 파손을 방지하는 종래 기술로서 대한민국 특허 등록번호 1995-4780호(알루미늄 증발용 보우트의 제조방법) 및 대한민국 특허 등록번호 226891호(반응성 물질 증발용 저항가열 증발원 및 그 제조방법)가 있다. 이들 종래 기술에서의 저항가열 증발원은 통상의 증발용 보우트 형상으로서 보우트의 상면 중심부에는 증발시키고자 하는 금속이 위치하는 증발부위가 형성되어 있고 증발부위의 양쪽으로는 비교적 얕게 파여진 홀더면이 형성되어 있는 구성이다. 그러나, 이러한 증발원을 사용하면 단속적 증발은 가능하나, 물질을 연속적으로 증발시키는 경우 알루미늄이 증발면 밖으로 흘러나와 홀더면 부분에서 흑연과 반응하여 증발원이 파손되거나 증발물이 홀더 부분에 쌓이는 문제점이 있었고, 또한 알루미늄의 손실이 다량 발생한다는 등의 문제점이 있었다. 또한 질화붕소의 두께 편차 문제점이 있으며, 질화붕소와 흑연의 밀착력이 약해 부분적으로 질화붕소 층이 떨어져 나가 그 부분에서 흑연과 알루미늄이 반응하여 증발원이 파손되는 문제점이 있었다. □ 효과 해당 기술에 따른 알루미늄 증발용 저항가열 증발원에서는 홀더면 내에 버퍼를 형성하여 증발부위로부터 용융알루미늄이 유입되어
- 보유기관
- 포항산업과학연구원
- 등록일
- 2009-04-28
상세보기
일반기술
화학 > 기타 무기화학
□ 기술개요□ 목적 해당 기술은 1) 산화 및 부식의 초래 없이 발열을 효과적으로 방출시킬 수 있는 전기도금용 통전롤의 콜렉터링 장치를 제공하고 2) 브러시를 통해 인가할 수 있는 전류량을 최대로 보장하고 온도 상승에 의한 베어링의 손상을 방지할 수 있는 전기도금용 통전롤의 콜렉터링 장치를 제공하는데 있다. □ 구성 해당 기술은 전기도금용 통전롤에서 발생하는 열을 전열파이프의 냉매를 이용하여 브러시와 접촉하지 않는 영역으로 이송시킴으로써, 콜렉터링 및 브러시의 산화 및 부식을 방지하는 상태로 신속하게 냉각시킬 수 있어 냉각성이 향상되는 전기도금용 통전롤의 콜렉터링 장치를 제공한다. 그 콜렉터링 장치는 롤축에 일부만이 접촉 삽입되는 본체; 그 본체의 내측에 형성되고, 상기 본체와 롤축간의 접촉부에서 발생된 열을 흡수하여 비접촉부분으로 이동시키기 위한 냉매를 포함하는 다수의 전열파이프; 및 그 본체의 외부에서 분사되는 냉각수가 상기 본체와 브러시간의 접촉부로 비산되는 것을 방지하기 위한 차단벽으로 구성된다. 1.의 목적은 전기 도금될 강판의 일부가 권취식으로 접촉되어 지지되는 롤 몸체와, 롤 몸체를 지지하는 롤축과, 상기 롤축의 양단부를 회전 가능하게 지지하기 위한 베어링과, 상기 각각의 베어링의 외측의 롤축의 단부에 설치되는 콜렉터링 장치와, 상기 콜렉터링에 전원을 인가하기 위한 브러시로 구성되는 전기도금용 통전롤의 콜렉터링 장치에 있어서, 상기 콜렉터링은 상기 롤축에 일부만이 접촉 삽입되는 본체; 상기 본체의 내측에 형성되고, 상기 본체와 롤축간의 접촉부에서 발생된 열을 흡수하여 비접촉부분으로 이동시키기 위한 냉매를 포함하는 다수의 전열파이프; 및 상기 본체의 외부에서 분사되는 냉각수가 상기 본체와 브러시간의 접촉부로 비산되는 것을 방지하기 위한 차단벽을 일체로 포함하는 전기도금용 통전롤의 콜렉터링 장치에 의해 달성될 수 있다. □ 종래기술 일반적으로, 강판을 도금하기 위한 전기도금장치는 전해액을 수용하는 도금조와, 전극과, 강판에 전해액을 분사시키기 위한 전해액 분사노즐을 구비하고 있다. 또한 강판은 도금조의 전후에서 통전을 위해 통전롤에 권취되는 방식으로 접촉된다. 이 같은 통전롤은 도1에 도시된 바와 같이, 실제로 강판의 일부가 권취식으로 접촉되어 지지되는 롤 몸체(1)와, 그 롤 몸체(1)를 지지하는 롤축(2)을 구비한다. 또한, 롤축(2)의 양단부에는 그 롤축을 회전 가능하게 지지하기 위한 베어링(3)이 설치되며, 각각의 베어링(3)의 외측의 롤측의 단부에는 콜렉터링(4)이 설치되며, 그 콜렉터링(4)에는 전원을 인가하기 위한 브러시(5)가 접촉 가능하게 설치되어 있다. 그러나, 이와 같이 구성된 전형적인 통전롤에서 콜렉터링(4)과 롤축(2)은 완전하게 접촉할 수 없기 때문에 상호간의 접촉면에서는 증가된 전기저항으로 인해 열이 발생된다. 이와 같이, 열이 발생되면 열팽창에 의해 접촉 저항이 점진적으로 증가하게 되어 발열량이 더욱 증가하게 된다. 또한, 콜렉터링(4)과 롤축(2)의 접촉저항의 증가와 더불어 발열량이 증가되는 상태는 시간이 지남에 따라 점점 악화된다. 이와 같이, 롤축이 과열되면 롤몸체와 콜렉터링 사이에 있는 베어링이 과열되어 손상되므로 베어링을 자주 교체해야 하는 문제점이 발생하게 된다. 또한, 통전롤에는 약 1020㎄의 고전류가 인가되기 때문에 그 발열량이 수십 ㎾에 이르며, 이와 같이 높은 열량을 공기냉각 방식 즉, 공랭식으로는 제거하는데 한계가 있으므로 실제로 수냉방식을 이용하고 있다. 이 같은 수냉방식들 중 하나의 예가 미국특허 제3,320,447호에 개시되어 있는 바, 이 특허에 의하면 콜렉터링에 냉각수통로를 형성하여 그 콜렉터링을 냉각시키고 있으나, 이 냉각방식은 회전체에 냉각수통로가 형성됨으로 인해 냉각수가 누출되는 문제점이 있다. 부가적으로, 콜렉터링에 직접 냉각수를 분사하여 냉각시키는 방법이 제안되어 사용되고 있으나, 이 방법 또한 냉각수에 의해 습윤된 표면이 대기 중에 노출됨으로써 콜렉터링이 산화 및 부식을 초래하여 콜렉터링과 브러시의 접촉성을 저하시키는 문제점이 있다. □ 효과 해당 기술에 따른 전기도금용 통전롤의 콜렉터링 장치에 의하면, 전기도금용 통전롤에서 발생하는 열을 전열파이프의 냉매를 이용하여 브러시와 접촉하지 않는 영역으로 이송시킴으로써, 콜렉터링 및 브러시의 산화 및 부식을 방지하는 상태로 신속하게 냉각시킬 수 있어 냉각성이 향상되는 효과가 있다. 또한, 브러시를 통해 인가할 수 있는 전류량을 최대로 보장하고 온도 상승에 의한 베어링의 손상을 방지할 수 있어 수명이 연장되는 장점이 있다. 이상에서 해당 기술에 따른 바람직한 실시예에 대해 설명하였으나, 본 기술분야의 당업자라면 첨부된 특허청구범위를 벗어남이 없이 다양한 변형예 및 수정예를 실시할 수 있을 것으로 이해된다. □ 기술의 특징이에 해당 기술은 상술된 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 해당 기술의 목적은 산화 및 부식의 초래 없이 발열을 효과적으로 방출시킬 수 있는 전기도금용 통전롤의 콜렉터링 장치를 제공하는데 있다. 해당 기술의 다른 목적은 브러시를 통해 인가할 수 있는 전류량을 최대로 보장하고 온도 상승에 의한 베어링의 손상을 방지할 수 있는 전기도금용 통전롤의 콜렉터링 장치를 제공하는데 있다. *** 대표도면 및 도면의 설명/ 기술의 상세한 내용은 하단의 <기술관련자료> 참조
- 보유기관
- 포항산업과학연구원
- 등록일
- 2009-04-28
상세보기
일반기술
화학 > 기타 무기화학
□ 기술개요□ 목적 해당 기술은 제철소에서 배출되는 폐기물인 슬래그를 이용하여 분말 수산화칼슘이 현탁되지 않는 액상 석회유를 경제적으로 제조하는 방법을 제공하려는 것이 그 목적이다. □ 구성 해당 기술은 -슬래그를 0.25mm이하로 습식 분쇄하는 단계 -Ca(OH)2 및 미량의 Mg(OH)2가 용해되어 있는 상등액을 분리하는 단계 -슬래그를 이용하여 액상 석회유를 제조하는 방법 으로 구성된다. □ 종래기술 현재 수산화칼슘을 필요로 하는 공정들에는 대부분 석회유가 사용되고 있으며, 그 예는 제철소의 산세 공정, 강철에서 선재를 제조해내는 신선 공장에서의 산세 공정, 인산 제조시 폐산 발생 공정, 알루미늄 콘덴서 제조시 에칭 공정, 반도체 제조시 에칭 공정, 스테인레스 제조시 산세 공정등에서 발생되는 폐산을 중화하고, 침강성 탄산 칼슘을 제조하는데 석회유가 사용되는데서 찾아볼 수 있다. (일해당 특허 공개 소50-6574호 및 특허 공개 평10-202271호 참조). 그러나 석회유는 물에 분말 수산화칼슘을 20~25현탁시킨 현탁액이므로, 이들을 사용하여 급속 반응시키게 되면 석회유내의 수산화칼슘 입자가 충분히 반응하지 못하고 그대로 침강되어 슬러지가 된다. 이 미반응 소석회는 슬러지 발생량을 증가시킴에도 불구하고 . 다른 중화제에 비하여 염가이므로 그대로 사용되고 있다. 따라서 이와 같은 수산화칼슘을 액상으로만 존재하도록 제조한다면 이같은 슬러지 발생량을 감소시킬 수 있을 것이다. □ 효과 해당 기술의 방법에 의하면, 제철소 폐기물중 산화알루미늄 성분이 적은 슬래그를 사용하여 액상 석회유를 제조함으로써, 이들을 중화제로 사용한 다음에 발생하는 슬러지량을 현저하게 줄일 수 있다. □ 기술의 특징해당 기술은 슬래그를 이용하여 액상 석회유를 제조하는 방법에 관한 것으로, 해당 기술에 의하면, 슬래그를 0.25mm이하로 습식 분쇄한 다음, Ca(OH)2 및 미량의 Mg(OH)2가 용해되어 있는 상등액을 분리하는, 액상 석회유를 제조하는 방법이 제공된다. 해당 기술에 의하면, 제철소 폐기물중 산화알루미늄 성분이 적은 슬래그를 사용하여 액상 석회유를 제조함으로써, 이들을 중화제로 사용한 다음에 발생하는 슬러지량을 현저하게 줄일 수 있는 것에 그 특징이 있다. *** 기술의 상세한 내용은 하단의 <기술관련자료> 참조
- 보유기관
- 포항산업과학연구원
- 등록일
- 2009-04-28
상세보기
일반기술
화학 > 기타 무기화학
□ 기술개요□ 목적 해당 기술은 내식성을 향상시키 위해 각종 소형의 소결부품에 알미늄 피막을 형성하는 방법에 관한 것으로, 알미늄피막처리 전과 후에 적절한 조건으로 처리함으로써, 밀착성 및 내식성이 우수할 뿐만 아니라 부품의 전면에 고르게 코팅되는 피막을 보다 경제적으로 형성할 수 있는 알미늄 피막 형성방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다. □ 구성 이온플레이팅에 의해 소형 기계 부품이나 자석 등의 소재에 알미늄 피막을 형성하는 방법에 있어서 진공조내에 소재를 장입하기전에 소재를 샌드브라스팅처리하는 단계, 전처리된 소재를 진공조내에 장입하여 진공을 유지시킨 후 불활성 개스 분위기에서 개스방전에 의해 소재를 청정시키는 단계, 소재를 청정시킨 후, 10-4 토르 이하의 고진공에서 이루어지는 이온플레이팅에 의해 소재의 표면에 피막을 형성하는 단계, 피막을 형성한 후, 피막의 거칠음을 제거하고 금속성의 광택을 얻기 위한 연마를 실시하는 단계를 포함하여 구성되는 소형 소결부품에의 고내식성 알미늄 피막 형성방법을 그 요지로 한다 .□ 종래기술 니오듐자석(니오듐, 철, 보론의 합금)의 부식을 방지하기 위한 표면처리 방법은 니켈전기도금이며 이 외에는 대부분 특수한 용도에 맞추어 사용되고 있다. 그러나 니켈 도금한 제품의 경우 고속회전 또는 보다 우수한 특성이 요구되고 있는 제품에서는 그 한계를 드러내고 있어 이를 해결하기위한 수단으로 알미늄 코팅이 점차 그 영역을 확대해 가고 있다. 알미늄은 밀도가 낮고, 가공성, 내식성 및 열전도성이 우수하다는 장점으로 인하여 산업상 응용분야가 매우 다양하며, 니오듐자석에는 1983년부터 사용되어 왔다. 알미늄은 전기도금으로 코팅할 경우 그 효율이 낮아 생산성이 떨어지기 때문에 대부분 물리증착을 이용하고 있는데 일반적으로 내식성 향상을 위하여 이온플레이팅 방법을 사용하고 있다. 이온플레이팅에서는 기판에 인가되는 전압을 증가시키거나 이온화율을 증대시키기 위해 더 많은 양의 방전 개스를 도입할 필요가 있게 된다. 방전개스 도입량을 증대하여 이온화율을 높이려 하면 방전개스가 피막에 혼입되어 피막을 손상시키게 되며 방전개스와 증발되는 알미늄 사이에 산란이 일어나 역시 부착량의 감소를 초래하게 된다. 이들 문제점을 해결하기 위해서 여러 가지 방법의 진공증착, 스퍼터링, 이온플레이팅 장치나 방법(일본국특허 59028569, 일본국특허 61059861, 영국특허 2141442 Al, 일본국특허 57095749, 영국특허 2162205, 일본국 특허 7942676)이 개발되었으며, 이들은 주로 피막의 균일성 및 피막과 기판간의 밀착성, 발생된 플라즈마의 안정성, 증발원의 재질 및 구조, 높은 이온화율 등을 그 내용으로 한다. 본기술자도 위와같은 문제점을 해결하고자 "밀착성 및 표면특성이 우수한 피막형성방법(대한민국특허9671544)"을 제안한바 있는데, 이 방법은 소형기계부품이나 자석 등의 소재에 금속 또는 화합물 피막을 형성하는 방법에 있어서 10-4 토르 이하의 고진공에서 이온플레이팅 방법으로 플라즈마를 발생시켜 소재의 전면에 피막을 형성하는 방법이다. 그러나, 상기 피막형성방법은 코팅 공정에 주안점을 둔 것으로 자석과 같은 소결품의 내식성을 보다 향상시키기 위해서는 보다 진보된 새로운 방법을 요구하기에 이르렀다. □ 효과 해당 기술의 방법으로 피막을 제조하면 기존의 방법에 비해 피복율 및 증착효율이 높고, 밀착성이 우수하며 내식성이 우수한 피막을 경제적으로 제작할수 있다. □ 기술의 특징해당 기술은 내식성을 향상시키 위해 각종 소형의 소결부품에 알미늄 피막을 형성하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 각종 전기 모터는 물론 미터계, 셔터등과 같은 센서류, 스피커, 기록매체 등에 널리 사용되는 영구자석중 소결품인 니오듐 영구자석에 내식성 향상을 위한 알미늄 피막을 형성 방법에 관한 것이다. *** 대표도면 및 도면의 설명/ 기술의 상세한 내용은 하단의 <기술관련자료> 참조
- 보유기관
- 포항산업과학연구원
- 등록일
- 2009-04-28
상세보기
일반기술
화학 > 기타 무기화학
□ 기술개요해당 기술은 부유물질(SS; SUSPENDED SOLID)을 제거하기 위한 모래 여과탑과 COD를 저감하기 위한 활성탄 여과탑을 전기응집 활성탄으로 대체한 전기응집 활성탄 여과장치에 관한 것으로, 활성탄이 충진된 여과탑 내부에 전기를 공급하여 활성탄 입자의 양면을 양극과 음극이 동시에 존재하는 복극 형태로 만들어 양성의 입자는 음극쪽에 흡착되며, 음성의 입자는 양극 쪽에 흡착되는 효과를 발생시키며, 전기장을 통과하면서 COD 성분이 분해됨으로써, 해당 기술의 전기응집 활성탄 여과장치를 거친 후, 부유물질은 거의 완전히 제거되며, 탁도는 1 NTU까지 제거될 수 있고 오염된 호소수의 경우 0.5 NTU까지 제거가 되며, COD 저감율은 약 40%로서, 여과 효율이 향상됨과 동시에, 모래 여과탑과 COD를 저감하기 위한 활성탄 여과탑 등 두 가지 설비를 하나의 전기응집 활성탄 설비로 대체하여 경제적으로 유리해지는 효과가 있다. □ 기술의 특징오ㆍ폐수를 여과하는 여과장치에 있어서,내부에 공극이 많은 입자로 흡착하는 성질이 있으며 전기가 잘 통하는 활성탄(10)이 충진되고, 일측에 원수를 이송하는 원수 이송관(1``, 1")과 역세척으로 인한 농축 폐액을 이송하는 역세척 폐액 이송관(2``````)이 연결되며, 상기 원수 이송관(1``, 1")의 맞은편에 활성탄(10)의 역세척을 위해 상수를 이송하는 상수 이송관(2``, 2")과 오ㆍ폐수가 처리되어 이송하는 처리수 이송관(1``````)이 연결되는 여과탑(8)과| 상기 여과탑(8)의 활성탄(10) 내부에 상호 일정 간격을 두고 설치되어, 전원이 공급되었을 때 활성탄 입자의 양면을 양극과 음극이 동시에 존재하는 복극 형태로 만들어, 상기 여과탑을 통과하는 원수 중의 양성의 입자는 상기 활성탄의 음극쪽으로 흡착시키고 음성의 입자는 상기 활성탄의 양극쪽으로 흡착시키도록 하는 양극(6) 및 음극(7)과| 상기 양극(6) 및 음극(7)에 전기를 공급하는 전원공급장치(4)를 포함하며|원수의 처리 시에는 원수가 원수 이송관(1``, 1")과 상기 여과탑(8)의 활성탄(10)을 거친 후 여과 처리되고, 여과 처리된 처리수는 처리수 이송관(1``````)에 의해 이송되어 처리수조(5)로 배출되고|역세척 시에는 상수가 상수 이송관(2``, 2")을 통해 유입되어 상기 여과탑(8)의 활성탄(10)을 통과하는 동안 활성탄(10)을 역세척하고, 역세척으로 발생되는 농축 폐액은 역세척 폐액 이송관(2``````)을 통해 역세척 폐액조(3)로 배출되는 것을 특징으로 하는 전기응집 활성탄 여과장치.
- 보유기관
- 부산기술이전센터
- 등록일
- 2009-06-03
상세보기