산업기술 통합검색
촉매 연구소의 Omsk 분원에서는 Sibnift’-Omskii NPZ 합작 주식 회사와 함께 CMZ-96 (CMZ-99) 및 CMZ-97 등급으로 생산되는 CMZ 시리즈의 실리카 첨가 알루미나 제오라이트-함유 크래킹 촉매를 고안하였습니다. 다양한 등급은 공급 원료 품질, 크래킹 플랜트 설계, 최종 산물에 대한 고객의 요구 사항을 포함한 특정한 공정 조건에 대하여 촉매를 선택할 수 있게 합니다.촉매는 좁은 입자 크기 분포도 (0.100 mm 미만의 크기를 갖는 입자가 80 %이며 0.040 mm 미만의 크기를 갖는 입자가 18 % 미만)와 높은 안정성을 특징으로 하고 있습니다. 옥탄가 81의 가솔린 산출량이 (모터 방법에 의한) 56 %에 달하며; 경질 감압 경유 산출량은 15-16 %에 이르고, 높은 촉매 활성 및 선택성으로 인한 생산 비용을 감소시켰습니다.
가죽 생산시 추가되는 양모를 얻을 수 있도록 의도한 새로운 친환경적 기술입니다. 이 기술을 사용하면 탈모공정의 시간을 단축한 청정생산기술입니다. 이 기술의 특징으로는 가죽을 수용성 고분자 물질을 캐리어로 한 복합고정화 활성효소를 활용한다는 점입니다.소, 돼지 및 양 가죽의 탈모는 입욕 또는 바르는 방법으로 수행됩니다. 프로세스에 걸리는 시간은 가죽 원료의 종류, 처리 방법, 장비에 따라 달라지는데; 양 가죽에는 1내지 3시간, 소 가죽에는 6내지 8시간이 소요됩니다. 고정 효소를 사용한 가죽의 탈모로 손상되지 않고 오염되지 않은 울을 생산할 수 있습니다. 완전 건조된 청정 모직물의 산출량은 소 가죽의 경우에는 10 kg당 320-360 g이며 양 가죽의 경우에는 10 kg당 1000-1500 g입니다.
해당 기술은 상기 기술적 과제를 달성하기 위한 티타니아 나노와이어의 형성방법은 티타늄 완충층 상에 금촉매층이 형성된 티타늄기판을 마련하는 단계; 상기 티타늄기판을 증착장치의 반응영역으로 이동시키는 단계; 상기 반응영역을 유지온도 600℃ 내지 800℃ 분위기로 2분 내지 15분간 유지시간을 갖는 단계; 및 상기 반응영역으로 반응가스 및 티타늄소스를 제공하여 상기 티타늄기판 상에 티타니아 나노와이어를 형성시키는 단계;를 포함한다. 해당 기술의 상기 티타늄기판 위에서 성장한 티타니아 나노와이어는 직경이 작고 밀도가 향상되었고, 또한 결정성도 더 좋으며 동일면적에 대하여 성장밀도가 높아 광촉매 특성이 향상되는 효과가 있다.
해당 기술은 이종 접합막 및 그의 제조 방법에 관한 것으로서 제 1 도전형을 갖는 제 1 나노 입자를 포함하는 제 1 층; 및 제 2 도전형을 갖는 제 2 나노 입자를 포함하는 제 2 층을 포함하고, 상기 제 1 층과 상기 제 2 층이 접합된 이종 접합막을 제공한다. 해당 기술의 이종 접합막은 단일막으로 이루어진 기존기술의 버키 페이퍼에 비하여 구동 효율이 훨씬 우수할 뿐만 아니라 구동방향의 예측이 가능하고 제조도 간단한 장점이 있다.
해당 기술은 니켈-알루미나 제어로젤 (xerogel)로 이루어진 것을 특징으로 하는 액화천연가스로부터 수소가스 제조를 위한 수증기 개질반응용 촉매에 관한 것이다.해당 기술에따르면 액화천연가스의 수증기 개질반응을 통하여 수소를 제조하는데 있어서, 기존의 니켈계 촉매보다 재현성, 활용성, 및 촉매활성의 안정성이 매우 높은 니켈-알루미나 제어로젤 촉매, 그 제조방법 및 해당 기술의 촉매를 이용한 액화천연가스로부터 수소가스 제조방법을 제공할 수 있다.
해당 기술은 토양으로부터 분리한 항균활성 스트렙토마이세스 시나모넨시스(Streptomyces cinnamonensis) 균주에 관한 것으로, 해당 기술 스트렙토마이세스 시나모넨시스(Streptomyces cinnamonensis) 균주는 병원성 미생물에 대한 높은 항균력을 가지고 있으며 특히, 아시네토박터 바우마니 균주(Acinetobacter baumannii)에 대해 강한 항균활성을 나타내는 뛰어난 효과가 있다.
해당 기술은 크롬 기판 위에 광촉매 효과가 우수한 아나타제 상의 이산화티타늄(TiO2) 박막을 얻기 위하여 제안된 친수성 광촉매체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 기판의 온도를 200℃ 이하로 유지한 상태에서 비정질 이산화티타늄(TiO2) 박막을 코팅하고, 이산화티타늄(TiO2) 박막 직상에 아나타제 상을 갖는 이산화티타늄(TiO2) 박막을 코팅하며, 아나타제 상 이산화티타늄(TiO2) 박막 직상에 이산화규소(SiO2) 박막을 코팅함으로써, UV조사에 따른 광촉매 효과인 10도 이하의 초친수성이 1시간 이내에 나타나고, 물과의 접촉각이 20° 이하의 친수성이 18시간까지 유지되는 특징을 갖는 크롬 기판 상에 이산화티타늄(TiO2) 박막이 코팅된 친수성 광촉매체 및 그 제조 방법이 개시된다.
해당 기술은 황토 87∼99.8 중량%, 시멘트 0.1∼10 중량%, 고로슬래그 0.1∼3중량%의 혼합물을 진동가압성형기로 성형하여 기건양생과 증기양생을 통하여 제조함으로써 황토블럭을 대량생산하는 고강도 황토블럭과 그 제조방법에 관한 것으로, 성형 후 1일간의 양생만으로도 90kgf/㎠ 이상의 압축강도를 보이고, 수분을 접할 경우에도 원형을 유지하는 우수한 제품 특성을 지니며, 저렴하며 신속한 생산과 재령 1일 내의 출하 가능으로 경제적, 기술적으로 우수한 효과를 얻을 수 있다.
[구성]염화알루미늄수화물(aici3.6h20)을 부분 열분해하여 염기성염화 알루미늄을 만든 후 이것을 물에 용해하는 것을 특징으로 하는 폴리알루미늄클로라이드의 제조방법.
□ 기술개요해당 기술은 경조화환에 사용된 사스레피나무 절지를 수거하여 천연염료 및 매염제를 제조하는 방법에 관한 것으로, 천연염료의 제조방법은 경조화환에 사용된 사스레피나무 절지를 수거하여 절단한 후 이를 열수 추출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며, 매염제의 제조 방법은 경조화환에 사용된 사스레피나무 절지를 수거하여 절단한 후 이를 건조하는 단계; 상기 건조물을 연소시켜 재를 얻는 단계; 및 상기 재에 물을 붓고 중탕한 후 감압여과하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이와 같은 해당 기술에 따르면 경조화환에 사용된 사스레피나무 절지를 이용하여 유용한 천연염료 및 매염제의 개발이 가능하게 되어 따라서 해당 기술은 폐기되는 사스레피나무 절지를 재활용할 수 있게 하는 장점이 있다. □ 기술내용 경조화환에 사용된 사스레피나무 절지를 수거하여 절단한 후 이를 100℃의 물에서 30분 동안 열수 추출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 경조화환에 사용된 사스레피나무 절지를 이용한 천연염료 제조방법.
□ 기술개요해당 기술은 거북 꼬리의 추출물, 바람직하게는 열수 추출물을 이용한 천연 갈색 염모제 및 그 제조방법에 관한 것으로, 해당 기술에 따른 천연 갈색 염모제는 부작용이 거의 없는 천연 염모제로서 충분히 사용할 수 있으며, 기존 화학 염모제와 비교하여서도 그 성능이 전혀 뒤지지 않는다.□ 기술내용거북 꼬리 추출물; 및 사스레피 잿물, 두즙, 밀가루 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 천연 갈색 염모제이다.
□ 기술개요해당 기술은 제직성 및 편직성이 우수할 뿐만 아니라 강신도 등의 물성이 우수한 한지피복사를 제조할 수 있는 한지피복사의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 무장력의 심사와, 15~35g의 장력을 부여한 한지테이프사를 합사한 후, 상기 합사를 연사기에 의해 연사하여 한지피복사를 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 한지피복사의 제조방법에 관한 것이다. □ 기술내용무장력의 심사와, 15~35G의 장력을 부여한 한지테이프사를 합사하는 단계와 상기 합사를 연사기에 의해 연사하여 한지피복사를 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 한지피복사의 제조방법.
□ 기술개요내연기관을 부식하는 등의 유해한 작용을 해소한 염화 파라핀을 극압제로 첨가한 윤활유 제조방법을 제공하는 것이다. <구성>60~70℃의 테르핀올유에 스테아린산 나트륨을 pH 8~9가 될 때까지 교반하면서 첨가한 조성물 20~30중량부와 염화파라핀 70~80중량부를 혼합하여 극압제를 제조한 다음 이 극압제 25~30중량부와 통상의 윤활기유 60~70중량부 및 청정제 1중량부, 분산제 1중량부, 산화방지제 1중량부, 점도지수향상제 1중량부, 유동점강하제 1중량부를 교반 혼합한다. □ 효과알카리가 및 점도지수도가 높고 산화안정성이 클 뿐만 아니라 고온조건하에서 빠른 속도로 금속표면과 반응하여 침투성 피막을 형성하여 마찰계수를 줄여 금속의 마모를 방지하며 피스톤의 밀봉 효과를 가져와 연료의 완전연소를 촉진시켜 매연을 감소시킬 수 있으며, 윤활유의 산화를 방지하여 윤활유 교환시기를 연장할 수 있다. □ 기술내용60∼70℃의 테르핀올유에 스테아린산 나트륨을 pH 8∼9가 될때까지 교반하면서 첨가한 조성물 20∼30중량부와 염화파라핀 70∼80중량부를 혼합하여 극압제를 제조한 다음 상기와 같이 제조한 극압제 25∼35중량부와 통상의 윤활기유 60∼70중량부 및 청정제 1중량부, 분산 제1중량부, 산화방지제 1중량부, 점도지수 향상제 1중량부, 유동점강하게 1중량부를 교반 혼합함을 특징으로 하는 윤활유 제조방법.
비전도성 용매에 전도성 입자가 분산된 전기유변유체에 있어서, 상기 전도성입자가 인산화 전분(STARCH PHOSPHATE) 입자인 전기유변유체에 관한 것이다. 해당 기술의 전기유변유체는 화학처리되지 않은 천연 전분 또는 셀룰로오즈를 이용한 수계 전기유변유체와는 달리, 수분이나 별도의 첨가제가 필요하지 않고, 입자 자체의 분극화로 인해 높은 전기유변효과를 나타내므로, 온도나 외부환경에 장애요인없이 작동할 수 있다.
□ 기술개요해당 기술은 규소, 붕소, 탄소 동위원소의 레이저 선별 기술의 개발 및 생산을 위한 것이다. 해당 기술은 동위원소의 파동 복사를 기반으로 하고, 이는 파동 흡수의 결과로 여기 상태로 전환된다. 동시에 이 분광상에서 시각적으로 투명한 흡착제의 흡수-방출내에서 여기 및 비여기 분자의 선별이 포함되는 상이동이 일어난다. 결과적으로 순수 동위원소 물질(규소, 붕소, 탄소 등)을 얻을 수 있다. □ 시장 잠재력 전 세계적으로 순수 동위원소 형태의 재료에 대한 수요가 늘어나고 있다. 현재, 전문가에 따르면, 안정 동위원소의 연간 생산량은 수백억 달러에 이른다고 한다. □ 주요 경쟁력 기존 방식으로 동위원소를 분리하는 것은 전력 소비가 많고, 비싸고, 안정성이 적다. 본 기술로 경동위원소 생산 시 에너지 소비를 줄일 수 있고, 높은 경제성을 얻을 수 있다.
일상 또는 위급 상황 작업에 있어 분리 기업 기술자들의 재훈련 및 훈련에 적용된다. 따라서 기업 운영에 있어 신뢰도와 안전성뿐만 아니라 직원들의 능력도 향상 된다; 또한 이러한 산업 분야의 기술자들을 훈련시킬 수 있다.트레이닝 시뮬레이터는 인터넷에 연결 되어 있는 두 개의 팬티엄 IV 컴퓨터로 구성된다.제 1 컴퓨터 스크린에는 기술적 단위, 원심분리기, 흐름, 하위 시스템, 제어 요소, 에너지방지 시스템 센서 반응 신호 등의 연상 기호 다이아그래프가 표시된다. 이 컴퓨터는 기술 과정의 수학적 모델에 의한 기본 요소들을 산정한다.제 2컴퓨터는, 그래픽 데이터뿐만 아니라 제 1컴퓨터의 인터넷을 통해서 수신하는 기술및 위급 상황 제어 센서의 파라미터를 표시한다.
□ 목적 이 합성물은 장식과 부식 방지 니스-페인트 재료의 생산을 위해 필요한 요소이다. 이는 추가적 코팅에 앞서 개인적 용도와 다공성 표면에 적용되는 예비 재료에 사용된다. □ 기술개요바니시 및 페인트 제품 생산을 위한 합성물은 식물성 기름과 목재 가공 시 생성되는 수지 제품을 포함한 탄화수소 용매제의 저중합체 불포화액 열분해 제품 중합 용해제이다. 용매의 특성에 따라 독성, 화재 및 폭발 위험이 있을 수 있다. 점도 17에서 30초 (ВЗ-246). 색상 100 에서 1400 (요오드 환원 적정 규모), 연노랑에서 암갈색까지. 붓과 롤러로 사용 가능. 광범위한 농도 내에서 기름이나 알키드 에나멜과 혼합 가능. 식물성 산화 오일과 호환 가능. 건조 시간 최대 24시간. □ 장점 이 막 형성 합성물은 유용한 저가 소재이다. 실지로 사용 기간 제한이 없다. 이 성분은 플라스틱이나 금속 컨테이너 내에서 거리 제한 없이 운반된다. 필름-성형 성분의 용량은 응고 없이 0 ~ 70-75 퍼센트까지 광범위하다. 건조 시간은 건조제 사용 없이 최대 24시간.
□ 목적 토양 비옥도 증가 □ 기술개요비료성분 합성의 실험 기술과 방법의 개발. 포장, 운송, 저장, 토양과 섞이는 비료에 들어갈 포션와이즈의 문제를 해결할 과립형 제품의 생산 개발. 테스팅용 제품 실험배치(experimental batch)의 마련. □ 장점 3년까지 장기 효과, 높은 질산 함유량. 사용 효율이 토양 pH에 좌우되지 않음. 비료가 토양 내 염분을 증가시키지 않음.
연구 과제: 본 생산 공학으로 (구성 성분의 기계적, 운용적 특성 개선, 내결빙성 및 충격강도 증가, 가연성 감소의 목적으로 중합체 재료의 이차 연화제, 난연제, 그리고 폴리올레핀 및 합성 고무의 변형 첨가제로 사용되는) 할로게노파라핀 С16-28 석유화학 제조공정 시 발생하는 폐기물을 사용할 수 있다. 3. 명세: 최고 올레핀의 효율적 공정 방식 제공; 고올레핀 수용액 내 흑연 전극에서 염화물 또는 브롬화물 (NaCl, HCl, HBr)로부터염소(또는 브롬화물)의 전기화학 생성에 본 공정이 사용되고, 결과적으로 염화물 함유량이 20-50%(무게)인 할로게노파라핀이 형성된다. 공정 환경 - 따뜻한 실온과 1atm의 압력.제품 수익률은 이론상 실제로 약 100%이다. 제품의 단리는 간단한 디캔테이션과 물세척(washing by water)으로 이루어진다. 합성은 부산물 형성과 관련이 없고, 형성된 소금용액은 공정에서 반복적으로 이용이 가능하다. 전기분해는 저전압 단순 구조의 비분리(undivided) 전해전지에서 수행되고, 따라서 수익이 증가한다. 본 공정으로 저가의 재료를 포함하여 많은 전극 재료를 이용할 수 있다. 이는 최신 화학의 엄격한 환경 요구조건에 부응하는 본질적인 문제 해결책이다. 4. 개발 단계: (문서 번호 및 양도일 지시가 있는)지적 재산권의 법적 보호 실행의 혁신 기술 유용.
알파-올레핀의 최상위 프랙션, 석유화학 제품, 그리고 산업용 평지씨 오일의 생태적으로 안전하고 경제적인 전기화학 개질 기술이 개발되었다. 특히, 염소 가스에 의한 산업적 염소화 방식의 대안인 염소화 생산 기술이 마련되었다. 알파-올레핀의 최상위 프랙션은 사용이 어렵고, 석유화학 산업 공정으로 재생되고, 공장의 경제 지표를 악화시킨다. 이와 관련해서, 알파-올레핀 최상위 프랙션의 개질 생산 기술이 개발되었다. 유사 기술 제품이자 산업 고무제품 생산 시 이차 가소제인, 염소량이 50%인 클로로파라핀이 생산되었다. 생산 테스트에서 좋은 결과가 얻어졌다. 윤활유는 석유화학 및 화학 상용 생산 제품 분야에서 용량이 가장 많고 다양한 종류를 가지고 있는 것 중 하나이다. 이 윤활유의 일부는 탄화수소 기반이 아니라, 전세계적으로 활발하고 다방면으로 사용되는평지씨와 농작물의 씨로부터 얻어진 생태적 관점에서 무해한 개질 생물분해(modifiedbiodecomposed) 기반이다. 평지씨 오일의 개질 공정은 폐기물이 적고, 고가의 특수 목적 장비가 필요치 않다.