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본 프로젝트의 취지는 오일 슬러지를 플라스마 촉매를 사용, 처리하여 오일을 생산 및 정제할 수 있는 모바일 플란트 생산 기관을 설립하기 위한 것이다. 분산 가연성 액체 합성물(dispersed combustible liquid compositions) 형태의 방전 불균형 촉매 활성 공기 플라스마 (non-equilibrium catalyst-active air plasma)의 상태에서 작동 연소 온도 1 500.6 000K시 폐기물이 발생하지 않는 오일 슬러지 사용과 연소성 물연료 성분 형태의 유독성 액체 폐기물 사용을 위한 기술과 장비 플랜트 기본 파라미터 ● 액체 유기 폐기물 처리량, 최소, m3/hour (m3/year) 1(5000) ● 사용 과정 작동 온도, 1200℃ ● 분리 효율, 98% ● 폐기 가스의 재 성분, MPC ● 전기 소비, 최대, 100 kilowatt ● 무게, 최대, 4톤 ● 체적, m 5,0×1,5×2,0.□ 시장 잠재력 오일 및 가스 회사에 축적된 오일 슬러지는 수천만 톤에 이른다. 러시아에는 유사제품이 없다. 본 장비의 대략적인 연간 시장 규모는 약 10대의 플랜트이다. □ 주요 경쟁력 ● 작은 사이즈, 콤팩트함, 이동성 ● 전력 저소비, 슬러지 1m3(0,1 MWt×h/m3 이하); ● 1m3의 슬러지로 산업 및 가정용 열에너지 생성 (최대 2,0 MWt×h/m3); ● 폐기 가스 내 낮은 불순물(I) 함유 (MPC 이하); ● 오수 발생 없음.
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- 2009-02-20
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극한 조건(온도: -60 ― 250°C, 압력: 공격매체에서 최고 70 MPa) 하에서 작동되도록 설계된 마찰 장치와 관련한 윤활유 및 그 구조가 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE)을포함한 국내 표준 열가소성 물질을 기반으로 개발되었다. 초기 PTFE와 비교 시 본 물질은 내마모성(100-300배), 지지력, 그리고변형 강도에 있어서 더 우수하며 이런 물질을 얻기 위해 처리과정 중 구성물의 기계적활성화를 포함한 특수 기술이 개발되었는데, 이는 고분자 결합제(polymeric binder)의 낮은 충전을 이용할 수 있게 해 주고 동시에 작동 파라미터를 향상시켜 준다. 여기에서 사용되는 구성물은 활성이 있으며 본 물질로하여금 마찰 및 마모 과정의 작동 여건에 적응하도록 도와준다.
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본 프로젝트에서 초음파 충격을 적용한 나노파우더 드라이 프레싱(dry pressing)기술 기반 나노세라믹 및 나노복합 소재 기능성 제품 및 건설 제품의 파일럿 규모 제조 조직이 계획되었다. □ 특정 전자물리학적 특성 을 가지거나 고도 환경 분야에서 사용되는 세라믹 및 복합 소재가 필요하다. 본 세라믹 제품들의 기술 파라미터 - 이트륨 안정화 지르코니아 나노세라믹 ZrO2 ^ 정방상(Y-TZP) 5wt %Y2O3 밀도 - 99% - 평균 그레인 사이즈 - 100nm; 정자 사이즈 - 20nm; 경도 - 최고 17GPa; 굽힘 강도 최고 - 800MPa, 건축 분야 적용 파괴 인성 - 최고 12MPa×m1/2. - 공진 주파수 234 kHz에서 압전 세라믹(Pb, Zr)TiO3 (PZT) 기계적 품질 - 80, 기계적 결합 계수 - 0,54. - 적외선 센서용 강유전성 세라믹(Ba 0,6 Sr 0,3 Ca 0,1)TiO3 밀도 - 99%; 그레인 및 포어(pore) 사이즈 - 0,5 μm. □ 시장 잠재력 QinetiQ Nanomaterials Ltd.,의 시장조사에 의하면 세라믹 제품, 복합물, 나노파우더 코팅의 전 세계적 생산량은 2004년에는 10톤이지만, 향후 매 10년 마다 100배씩 증가 할 것이고, 2020년에는 100톤 이상을 생산할 것으로 보인다. (내용 확인 요망 수치가 맞지 않음) 2020년 무렵에는 나노소재 세계 시장 규모가 미화 1조 달러를 돌파할 것으로 Advance Nanotech Co.,는 추정하고 있다. □ 주요 경쟁력 나노세라믹 및 나노 복합물의 드라이 프레싱 기술은 다음과 같은 장점을 가진다. - 일정한 밀도와 육안적 결함이 최소인 복잡한 형태의 파우더 제품의 제작이 가능하다; - 고결 세라믹에서 나노구조 형성과 바인더 제거로 인한 제품의 품질과 성능 특성(경도, 가소성, 내마멸성, 밀도 균일성, 물리적 특성 등)이 증진된다. - 표준 공정 장비의 활용과 생산 과정에서 전력 및 노동력을 요하는 많은 기술적 과정을 줄여 경제성을 향상시킨다.
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□ 기술개요해당 기술은 외국 제품에 비해 가격과 품질 면에서 경쟁력 있는 반난류 첨가제의 산업적 생산을 목적으로 하고 있다. 개발된 첨가제는 원유, 경유, 휘발유, 그리고 다른 탄화수소 액체에서 쉽게 용해되는 초고분자중합체 용액 또는 현탁액이다. 중합체는 탄화수소의 성질을 가지고 있기 때문에, 오일 품질에 끼칠 수 있는 영향을 피하기 위해서 저농도로 사용된다. 가용성 신 첨가제(농도는 20ppm(0,002%))는 500mm 파이프라인의 처리 능력을 15 ~ 20% 가량 증가시킬 수 있다. □ 시장 잠재력 파이프라인 물동량을 증가시키기 위해서 루우프형 파이프라인, 새로운 평행 파이프라인 건설 그리고 추가적 펌핑 스테이션(pumping station)이 사용되었다. 그러나 최근에는 빈도수를 늘릴 때 반난류 첨가제를 사용한다. 이들 중에 가용성 첨가제 (Baker Hughes Incorporated, the USA; Fortum Oil & Gas, Finland), 현탁액 유형 첨가제 (Conoco Specialty Products Incorporated, the USA), 그리고 캡슐처리 첨가제 (Baker Hughes Incorporated, the USA)가 있다. □ 주요 경쟁력 전 세계 시장의 첨가제 가격은 킬로 당 약 미화 15.20 달러이다. 본 첨가제의 가격 대비 품질은 더 뛰어나다. 외국의 유사 제품은 가격이 두 배이다.
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□ 목적 이 합성물은 고/중 파라핀유와 디젤유의 빙점 하락을 위한 것이다. 이는 수송액 가열로 인한 추가 비용없이 송유관 및 제품 수송관의 사용 기한을 연장 시킨다. □ 기술개요본 합성물은 탄화수소 용매 내에서 활성 성분의 용해제이고 석유의 파이프 주입 시 더해진다. 활성 성분의 권장량은 0,01 to 0,03 %이다. □ 응용분야본 합성물은 석유 추출과 석유 정제 산업에 사용될 수 있다. 또한 제품의 추가 가열 없이 송유관 및 제품 수송관, 유전의 사용 기한을 연장 시킨다. □ 장점 본 합성물은 탄화수소 용매제 내에서 탄화수소 열분해의 심층 가공 제품 용해제이다. 처리 농도는 0,01 to 0,03 %이다. 용매제 내에서 침전은 볼 수 없다. 본 과정은 6개월 동안 안정성을 가지고 펌프실을 통과한 후에도 일관성을 가진다. 본 용매제는 응축액 사용전에 즉시 제조가 가능하다.
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위험 1,1,1-트리클로로 trichloro -2,2-비스 bis -(4-클로로페닐 chlorophenyl)에탄 ethane (DDT)의 미사용 재고를 유용한 제품(염료, 주문 제작 중합체, 폴리에테르 등의 난연제)으로 전환 3. 명세: DDT는 지난 세기 50-60년대에 가장 흔하게 사용되었던 살충제이지만 생물에게 아주 위험하다. 미사용 DDT 재고를 1,1-디클로로dichloro-2,2-비스bis-(4-클로로페닐chlorophenyl)에틸렌ethylene으로 변환하는 새롭고 독창적 방식이개발되었다. 이는 많은 종류의 유용한 화학 제품 생산을 위한 초기 화합물로서 사용될수 있다. 본 방식은 화학적, 환경적으로 안전한 시약을 사용하고, 최종 상품을 대량으로생산할 수있도록 한다. 변형 과정에서 생기는 폐기물은 위험 등급 4, 5급(국제 기준 등급"낮은 위험도", "위험하지 않음") 에 속한다. 해당 기술은 아주 간단하다. 특수 장비가 필요치 않고 어떠한 화학 제조 산업에서도 사용이 가능하다.
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AQUAChem Reagent IC-1은 수처리 시스템에서 염화 및 금속 부식 억제제로 사용되고 열공학, 전력공학 분야, 그리고 생산 장비에서 침전물을 제거하기 위한 용액으로 사용된다. 본 시약은 다양한 유기인화합물의 수용액이다. 위생역학 증서 (SEC) N77.01.03.249P.23510.10.3 (2003년 10월 14일). 러시아 안전 패스포트 (RSP) N28902997.24.12189 (2004년 1월 19일). 고급 시약의 물리화학적 시행 표준은 다음과 같다: 밝은 갈색에서 갈색 투명 용액. 주 구성 성분은 50.0 ± 2.0 wt %이다. 밀도는 1.25to 1.35 g/cm3로 다양하다. pH값은 5 wt % IC-1의 수용액인 경우 2.0-2.5이다. AQUAChem ReagentD-1은 염생성의 분산재로, 수처리 장비에서 탄소강 부식의 억제제로, 그리고 열공학, 전력공학, 장비생산 분야의 침전 제거용 용매로 산업적 사용이 가능하다. 본 시약은 계면활성제 기반 수용액이다. 표준 시약 D-1은 다음 물리화학적 수행 기준을 충족시킨다밝은 노란색에서 어두운 노란색의 투명 용액이다. 주 구성 성분은 22.0 ± 2.0 wt %이다. 밀도는 0.9- 1.0 g/cm3 (20oC)이다. 용액 pH값은 7.0-7.5이다. AQUAChem Reagent ICB-2는 수처리, 열공학, 전력공학, 생산 장비에서 구리 금속, 구리 기반 합금, 탄소강의 부식을 억제하는데 사용된다. 본 시약은계면활성제와 방향 아졸을 포함한 용액이다. 위생역학 증서(SEC) N77.01.03.245P.23512.10.3 (2003년 10월 14일). 러시아 안전 패스포트(RSP) N28902997.24.12189 (2004년 1월 19일). 표준 고급 시약은 밝은 노랑에서 노란색 투명 용액이다. 핑크 및 라일락색으로 바꿀 수 있다. 주 구성 성분은 14wt%이상이다. 밀도는 0.99 - 1.05 g/cm3이다. 용액 pH값은 6.5-7.0이다. AQUAChem Reagent IDC-3은 염(바이오)생성의 복합 분산재로 수처리, 열공학, 전력공학, 장비 생산 분야에서 산업적으로 사용할 수 있다. 게다가, 본 시약은 탄소강 부식을 억제한다. IDC-3은 다양한 유기인화합물과 계면활성제 수용액이다. 위생역학 증서 N77.01.03.245P.21205.07.1(2001년 7월 9일). 러시아 안전 패스포트N28902997.24.08393 (2001년 1월 10일). 표준 시약은 주 구성 성분이 17.5 ± 1.5 wt %, 밀도0.9 - 1.1g/cm3 (20oC), pH는 6.5-7.5의 밝은 노랑에서 어두운 노란색 투명 용액이다. AQUAChem Reagent B-4는 상용 살균제이고, 바이오포메이션의 분산제, 그리고 수처리, 열공학, 전력 공학, 생산 장비의 탄소강 부식 억제제이다. 본 시약은 양이온 활성 계면활성제 수용액이다. SEC N77.01.03.939P.23516.10.3(2003년 10월 14일). RSP N28902997.93.06632 (2000년 12월 14일). 표준 시약은 주요 구성 성분이 42.5± 2.0 wt %이고, 밀도는 0.95 - 1.0 g/cm3 (20oC), pH는 6.0-7.0인 밝은 노랑에서 어두운 노란색 투명용액이다 AQUAChem Reagent IC-3B(기술 시방 2482-007-28902997-05)는 상용 살균제이고, 바이오포메이션의 분산제, 그리고 수처리, 열공학, 전력 공학, 생산 장비의 탄소강 부식 억제제이다. 본 시약은복합 계면활성제와 아연염의 수용액이다. SEC N77.01.03.248P.030914.08.05 (2005년 8월 31일). RSPN28902997.24.14491 (2005년 10월 25일). 표준 시약은 양이온 계면활성 함유물이 10 wt % 이상, 아연함유물(Zn2+)이 5.0 wt %, 밀도는 0.98 - 1.05 g/cm3 (20oC), pH는 6.5-7.2.인 무색 투명(또는 백색) 용액이다. AQUAChem TERKOM Reagent (기술 시방 2439-006-28902997-05)는 수처리 시스템에서 염생성과 금속 부식의 억제제로, 그리고 열공학, 전력공학, 생산 장비의 침전물 제거용 용매로 산업적 응용이 가능하다. 본 시약은 다양한 유기인화합물 수용액이다. SEC N77.01.03.243P.15547.06.5 (2005년 6월 3일). RSP N28902997.24.14490 (2005년 10월 25일). 표준 시약은 주 구성 성분이 40 wt % (PO 4), 밀도는 1.25 g/cm3 (20oC)이상인 무색 투명(또는 백색) 용액이다. 모든 AQUAChem Reagent는 독성 금속과 무기 인산염 화합물이 없다. 모든 AQUAChem Reagent의 화학적 제어 공정이 개발되었다.
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화학 > 기타 화학
□ 기술의 목적실험실용 콤플렉스“전자화학 스탠드”는 분석 화학 과정 내 전자화학 분석 방식 실험용으로 제작되었다.□ 기술개요해당 실험 콤플렉스는 파워 소스 붙박이 콘트롤러, 자석 교반기, 전극 홀딩 글래스 그리고멤브레인 셀을 포함하는 조밀한 장치가 특징이다.해당 실험용 콤플렉스는 다음을 위해 사용된다.- pH 결정- 산성과 염기 해리 상수 결정- 전위차 적정- 부식 적정(ammetric titration)- 바이아메트릭 적정(biammetric titration)- 시각적, 부식, 바이아메트릭 종료점 표시 코울롬브에트릭 적정(coulombmetrictitration)적정제와 테스트된 화합물 사이에서 일어나는 화학 반응으로서, 티트리메트리(titrimetry)에 사용되는, 즉 염기 작용, 산화 환원, 침전, 착물화 같은 모든 화학 반응이 사용될 수 있다.실험용 콤플렉스 제어, 데이터 입수 및 처리가 특수 소프트웨어를 사용하여 개인용 컴퓨터에서 수행된다.□ 기술의 장점- 상업용 준비 단계- 소량 생산, 생산 판매
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- 2009-02-20
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화학 > 기타 화학
□ 기술의 목적전위측정 방식에 의한 의학, 음식, 생태 대상 분석용 소형 장치□ 기술개요배치 박스 포함 이온 측정계 IK-1. 티트란트 양은 기능을 사용하여 제어된다.구성요소 검출요오드화, 질산염, 염화물, 칼슘 이온; 음식 산도 측정□ 적정유형- 산화 환원- 침전법- 기본 산- 콤플렉소노메트릭(Complexonometric).□ 기술시방서- 입력 저항- 측정 단계 mV 1- 측정 범위, V ± 3 ^전력 공급, W 10이하- 치수, mm 135×185×58 - 무게, kg 0.6- 다른 유형의 전극을 이용한 전위차 적정법- pH-값 측정- 온도 측정.□ 기술의 장점- 더 뛰어난 측정 정확도가 가능한 초기의 알고리즘을 이용하는 다중 첨가제 방식으로 자동 농도 계산.- 해당 장비에는 오토티트레이터와 자기 교반기가 있다.- 해당 장비는 전위와 용액 온도를 측정할 수 있고 전위차 적정을 수행한다.상업적 단계소량 생산"
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- 2009-02-20
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화학 > 기타 화학
"목적혼합 사료 내에서의 대체 불가 아미노산, 비타민, 미량 원소 증대개요대체 불가 아미노산, 비타민 A, B, C, D, 미량 원소를 함유한 사료를 강화하는 독자적 고자양 사료 부가물의 생산 기술. 이 첨단 기술로 사료 첨가물을 장기간 저장 할 수 있다.'노하우'를 갖춘 사료 첨가물의 합성물이 개발되었고 생산 설비의 파라미터가 마련되었다.사료 첨가 합성물 신제품의 상세 기술에 대한 기획안이 마련되었다.장점^사료 제조비용 감소^사료 자양분 등급 향상
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- 2009-02-20
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화학 > 기타 화학
"본 프로젝트에서 초음파 충격을 적용한 나노파우더 드라이 프레싱(dry pressing)기술 기반 나노세라믹 및 나노복합 소재 기능성 제품 및 건설 제품의 파일럿 규모 제조 조직이 계획되었다.특정 전자물리학적 특성을 가지거나 고도 환경 분야에서 사용되는 세라믹 및 복합 소재가 필요하다.본 세라믹 제품들의 기술 파라미터- 이트륨 안정화 지르코니아 나노세라믹 ZrO2 ^ 정방상(Y-TZP)5wt %Y2O3 밀도 - 99% - 평균 그레인 사이즈 - 100nm; 정자 사이즈 - 20nm; 경도 - 최고 17GPa; 굽힘 강도 최고 - 800MPa, 건축 분야 적용 파괴 인성 - 최고 12MPa×m1/2.- 공진 주파수 234 kHz에서 압전 세라믹(Pb, Zr)TiO3 (PZT) 기계적 품질 - 80, 기계적 결합 계수 - 0,54. - 적외선 센서용 강유전성 세라믹(Ba 0,6 Sr 0,3Ca 0,1)TiO3 밀도 - 99%; 그레인 및 포어(pore) 사이즈 - 0,5 μm.시장 잠재력QinetiQ Nanomaterials Ltd.,의 시장조사에 의하면 세라믹 제품, 복합물, 나노파우더 코팅의 전 세계적 생산량은 2004년에는 10톤이지만, 향후 매 10년 마다 100배씩 증가 할것이고, 2020년에는 100톤 이상을 생산할 것으로 보인다. (내용 확인 요망 수치가 맞지 않음) 2020년 무렵에는 나노소재 세계 시장 규모가 미화 1조 달러를 돌파할 것으로Advance Nanotech Co.,는 추정하고 있다.주요 경쟁력나노세라믹 및 나노 복합물의 드라이 프레싱 기술은 다음과 같은 장점을 가진다.- 일정한 밀도와 육안적 결함이 최소인 복잡한 형태의 파우더 제품의 제작이 가능하다;- 고결 세라믹에서 나노구조 형성과 바인더 제거로 인한 제품의 품질과 성능 특성(경도,가소성, 내마멸성, 밀도 균일성, 물리적 특성 등)이 증진된다.- 표준 공정 장비의 활용과 생산 과정에서 전력 및 노동력을 요하는 많은 기술적 과정을줄여 경제성을 향상시킨다.
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- 2009-02-25
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일반기술
화학 > 기타 화학
오염된 공기를 분자 수준에 이르기까지 정화하는 획기적인 장치입니다.주거용 건물, 사무실, 도서관, 학교, 병원에 사용합니다.*[제거/중화/파괴 작용]유기물질, 일산화탄소, 산화질소, 포름알데히드 등박테리아, 바이러스 등의 병원성 미생물과 알러지 인자 등이 장치는 약한 자외선을 광촉매의 표면에 조사하여 유기물질을 광산화시키는 원리를 이용한 것입니다.효과적인 파괴성능이 발휘되는 오염원의 농도범위는 1~10 허용농도한계치입니다.□ 기술의 장점- 흡착식, 정전기 방식 및 촉매방식 등 기존의 방법으로는 처치가 곤란했던 다양한 유독성 물질 및 미생물의 중화작용- 조용하며 친생태적인 작동 방식□ 상세내용- LUCH-22 LUCH-60- 전력소비량(W) 25 100- 공기흡입량(㎥/h) 21 40~130- 소음발생(dB) ≤34 ≤50- 광촉매수명(년) ≤5 ≤10- 중량(kg) 1.0 7.0- 크기(mm) - 직경 260 345 X 175- 높이 74 500□ 응용분야광촉매공기청정기는 노보시비르스크 루크사에 의해 상업적으로 생산되고 있습니다.LUCH-22와 LUCH-60 장치가 있습니다.또한, LUCH-300(공기흡입량: 600~1000㎡/h)과 LUCH-400 장치(공기흡입량: 1500㎡/h)도 주문에 의해 생산됩니다.
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- 중소기업진흥공단
- 등록일
- 2009-03-11
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화학 > 기타 화학
이 장치는 표면이 오톨도톨한 지지대 표면위에 있는 금속입자의 크기나 표면적을 측정하기 위한 것입니다.산업적 용도의 촉매의 투입 및 방출 품질을 조절하거나 새로운 촉매의 개발에 사용됩니다.자동화된 동적장치인 BI-SORBchemo는 분산된 금속입자에 화학적으로 흡착된 산소나 일산화탄소 가스의 흡착량을 측정하는 원리로 작동합니다.□ 기술의 장점- 순수하지 않은 초기 가스의 세정을 위한 시스템- 헬륨가스운반체, 환원 헬륨-수소 혼합가스, 흡착가스와 헬륨의 혼합가스 등 광범위한 조성의 혼합가스의 제조를 위한 시스템- 최신의 기구 및 컴퓨터를 활용한 자동화된 자료의 조절/진행 시스템□ 상세내용- 특정표면적의 측정범위(㎡/g) 0.01~1000- 피측정물질의 크기 0.01~1.0 - 지지금속의 환원온도 (℃) 50~500 - 환원물질의 수소함량(vol %) 1~100 - 환원혼합물의 소비량(㎤/min) 10~100 - 초기혼합물의 가스흡착율(vol%) 1~100- 초기혼합물의 유량(㎤/min) 10~100 - 샘플흡착가스량(㎤) 0.001~1.00- 상대적 측정에러범위(%) ≤5
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- 중소기업진흥공단
- 등록일
- 2009-03-11
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화학 > 기타 화학
필요한 조성을 가진 혼합가스의 제조와 가스공급시스템의 유량조절을 위한 장치입니다.가스분석기와 가스크로마토그래피의 조절 및 측정에도 적용이 됩니다.BI-GASflow 장치는 기존의 아날로그 기기와 비교하여 자동화된 디지털 펄스를 사용함으로써 혼합가스의 제조시에 보다 정확함을 제공함니다. BI-GASflow 장치는 혼합가스의 펄스상의 흐름을 정적 흐름으로 전환할 수 있게 해주며, 아울러, 모든 혼합가스를 가스분석기와크로마토그래피로 이송하여 줍니다.□ 기술의 장점- 다양한 조성을 가진 혼합가스에 적용 가능- 간단하며 편리한 조작성- 높은 신뢰도- 운반의 용이성□ 상세내용- 초기 가스 투입압력(Mpa) 0.2~0.5- 혼합가스 방출압력(Mpa) 0.0~0.04- 초기 가스 수 4~10가스- 소비범위(㎤/min) 0.05~1000- 혼합가스성분의 농도 범위 10ppm~100% vol.- 혼합가스 조성 및 소비조절상의 상대편차(%) ≤2.0
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- 중소기업진흥공단
- 등록일
- 2009-03-11
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동 장치는 이질적인 촉매상의 메탄의 완전산화 정적비율의 측정을 위한 것입니다.신촉매의 개발과 이질적인 촉매작용에 대한 정적 연구가 이루어졌습니다.□ 기술의 장점- 공정조건 및 촉매 특성에 따른 어떠한 변수하에서도 온도와 농도 에 대한 무변화 조절 능력- 화학적 조성, 구조, 제조절차상의 촉매변수와 반응온도, 반응 물질조성, 열량전달 등 공정변수에서의 촉매활성에 대한 1개의 종속변수를 제공- 이질적인 촉매들의 성격규명에 대해 높은 정확성 및 효율성□ 상세설명 감지가능한 반응속도 범위(㎤CH4/g*s) 10-5 ~ 10반응속도 측정상 상대적 오류 총량(%) ≤ 10유동재순환반응기의 크기(㎤) 20재순환펌프의 산출유량(dm3/h) ≥ 1000최초 혼합물의 조성비(vol %)메탄 0.1~2.0산소 2.0~21이산화탄소 0~20최초 혼합물의 유량(dm3/h) 1.0~50반응기 온도(℃) 100~600
- 보유기관
- 중소기업진흥공단
- 등록일
- 2009-03-11
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촉매, 흡착제, 무기안료, 충진제의 제조에 사용되는 고반응성의 열활성을 가진 분말원료의 생산에 적용되는 설비입니다.보레스코프 촉매연구소는 노보시비르스크의 유체역학연구소와 공동으로 분말재료(하이드록사이드, 염, 광물질 등)의 열충격 처리를 위한 장치를 개발하였습니다. CEFLAR장치는 단순한 디자인을 가지고 있으며, 고형생산물의 급속냉각 후에 필요한 재료에 대한 급속가열이 가능하다는 특징을 가지고 있습니다.
- 보유기관
- 중소기업진흥공단
- 등록일
- 2009-03-11
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이 장치는 연료의 연소, 작동효율성, 금속 소비량 절감 측면에서 친환경적이며 경제적 이점을 제공하고 있습니다.이 장치는 액상이나 기체상태의 연료(천연가스)를 연소시키기 위한 2개의 단계로 구성되어 있습니다. 첫번째 단계는 연료를 태우게 됩니다. 가스화된 연료는 공기와 혼합되어 원심력을 이용한 분출구를 잉요하여 필요한 온도에 도달한 후, 벌집형태의 촉매카트리지가 있는 두번째 공간으로 보내집니다. 400~800℃의 온도에서 촉매카트리지는 연료의 불완전 연소로 인해 발생되는 일산화탄소를 완전히 산화시키며, 아울러, 산화질소의 환원작용도 발생시키게 됩니다.70~500kW 용량 구간의 다양한 크기와 모양의 열발생장치가 개발되었습니다.□ 기술사양- 천연가스 유입량(㎥/h) 9.1- 공기생산성(㎥/h) 5000- 공기 가열(℃) 110 이상- 열효율(%) 99* 이 장치를 이용하여 난방을 한 아웃렛에서의 유해성분의 함량은 일반적인 작업공간의 최대허용치를 밑돌고 있습니다.최대허용치(㎎/㎥) 실제측정치일산화탄소 20 13질산화물 5 3이산화황 10 9탄화수소 50 30
- 보유기관
- 중소기업진흥공단
- 등록일
- 2009-03-11
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자급식 전기 화학 시스템은 모든 형태의 쓰레기 고정액에서 은을 추출하기 위해 설계하였습니다. 작동 원리는 용적-다공성 유동 캐소드의 사용에 기반을 두고 있습니다. 처리 용액은 캐소드 세공을 통과하고 전위(electric potential) 작용을 거치면 캐소드에서 용액에 나타난 철분 이온이 방출됩니다. AK-1-1 시스템은 침투 모듈, 전원 공급 및 제어 장치를 통합하고 있습니다. 작동 시 해당 모듈은 저장소로 직접 침투하는데 이 때 추가적인 용기, 펌프 또는 터빈이 필요하지 않습니다. 전원 공급 및 제어 장치(Industrial Automatic Systems 회사인 Novosibirsk에서 설계함)는 필수 전기 분해 모드 및 캐소드 전위를 유지 관리하고 처리 공정이 끝날 때 신호를 제공합니다□ 기술사양- PM-1-1 침투 모듈- 전체 용적 : 10 dm3- 중량 : 12 kg- 캐소드 매트릭스 : metallized syntepon- 전체 캐소드 표면 : 20 dm2- 양극 : 그래파이트 전원 공급 및 제어 장치- 최대 전류 부하 : 50 A- 최대 출력 전압 : 10 V □ 기술의 평가 및 이익- 용액의 사진을 처리하는 동안 AK-1-1 시스템은 다음과 같은 이점을 제공하는데 이는 홈메이드 및 외부 아날로그 장치에서 사용 가능함.- 제품의 신뢰성 및 컴팩트한 설계, 전체 치수가 작고 무게가 가벼움;- 높은 용액 처리 비율(10÷15 liter/h);- 은과 관련한 다공성 캐소드 매트릭스의 대용량(40÷50 g 초기 매트릭스 무게에 대한 2÷6 kg 은);- 티오황산염 이온 감소 예방 및 재순환 고정액 용액 조건 생성;- 낮은 은 함유량(10÷20 mg/liter 이하); - 담금질 캐소드 매트릭스의 높은 은 함유량(9799%)
- 보유기관
- 중소기업진흥공단
- 등록일
- 2009-03-11
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해당 기술은 자외선이나 가시광과 같은 빛의 조사에 응답하여 신축하는 섬유에 관한 기술로써 포트크로믹크화합물과 같은 광응답재료가 자기확장능을 보이는 것을 이용하여 포트크로믹크화합물을 섬유에 혼입하거나 부착한 합성섬유를 광응답 신축성 섬유라 하며, 파장이 300~380 nm의 자외선을 조사하면 수축하고, 파장이 450~780 nm의 가시광선을 조사하거나 30~80℃에서 가열하면 수축전 상태로 돌아오는 것을 특징으로 한다. 이러한 섬유를 이용한 포백은 빛의 조사나 가열에 의해 체적이나 길이, 두께, 밀도 등을 증감시킬 수가 있다. 따라서 직사일광으로 통기성이 좋고 온도조절이 가능한 의복이나 지혈용 및 골절치료용의 압박붕대 등으로 이용할 수 있다.
- 보유기관
- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2009-03-20
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□ 기술개요□ 목적 본 기술은 폐 배터리 재상처리 과정시 발생하는 연진을 성형체로 제조하는 방법에 관한 것으로, 연진과 결합제를 가열혼합한 후, 가열공정을 거치지 않고 바로 가압성형에 의해 성형체를 연속적으로 제조함으로써, 제조비용을 저감하고 품질향상을 도모함은 물론, 설비를 단순화할 수 있는 연속식 연진 성형체의 제조방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다. □ 구성 90~80중량 %의 폐 배터리의 재생처리과정에서 발생된 연진과 10~20중량%의 점결재를 혼합하는 단계, 상기 혼합물을 200~300도의 온도범위에서 10~30분간 혼합하는 단계, 상기 혼합된 연진 혼합물을 압출 성형한 다음 절단하는 단계 를 포함하여 이루어지는 연속식 연진 성형체의 제조방법에 관한 것이다. □ 종래기술의 문제점과 본 기술의 의의 자동차의 수요가 급증하고 따라, 자동차용 폐 배터리내의 납 폐기물을 회수하여 재활용하려는 노력이 진행되고 있다. 그러나 폐 납화합물의 일부가 미크론 크기의 아죽 미세한 입자형태로 배출되기 때문에, 이를 처리하는데는 많은 어려움이 있다. 특히, 납 화합물은 특정 폐기물로서 폐기 처리시 매우 엄격한 규제를 받게 되며, 이러한 물질들이 환경오염음 유발시킬 경우 사회적으로 대단히 중대한 질병을 야기시키게 된다. 따라서 이러한 연진들의ㅏ 재활용을 위한 노력이 이루어지고 있으며, 그중 연진을 결합재를 사용하여 성형체를 제조한 후, 재 용융 가열로에 투이 처리하는 방법이 제시되고 있다. 그러나, 이 기술에서는 제조된 성형체를 용해로내에 장입하는 과정에서 로상부의 고온으로 인하여 재용융하는데 문제가 있다. 본 기술은 이러한 문제점을 해결하기위해 연진과 결합제를 가열혼합한 후, 가열공정을 거치지 않고 바로 가압성형에 의해 성형체를 연속적으로 제조함으로써, 제조비용을 저감함과 동시에 설비를 단순화할 수 있는 연속식 연진 성형체의 제조방법을 제공한다. □ 기술의 특징연진 성형체의 제조시 점결성을 부여하기 위해 점결재를 첨가한다. 바람직한 점결재로는, 용융점이 300도이하인 고분자수지, 특히, 페놀수지, 퓨란수지, 또는 변성피치등이 있다. 상기와 같이 점결재가 첨가된 연진 혼합물을 가열 혼합하는데, 200 ~ 300도의 온도범위에서 10 ~ 30분간 혼합하는 것이 바람직하다. 그 후 상기 가열 혼합된 혼합물을 가압주형 성형기를 이용해 압출성형하여 연진 성형체로 연속제조한다. 해당 기술에서는 상기 상온 가압 성형법과 소결성형방법이 모두 이용 가능하다. 다만, 본 기술은 연진에 점결재를 첨가하여 점결성을 확보하고 있기 때문에, 상기 상온 가업 성형법을 사용하는 것이 가능하고, 이로 인해 제조공정을 단순화하고 처리비용을 저감하여 경제성을 확보할 수 있는 것이다.
- 보유기관
- 포항산업과학연구원
- 등록일
- 2009-04-28
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