일반기술
화학 > 섬유 고분자
폴리아세트산 비닐의 비누화 방법 및 그에 의해 제조되는 미세구형 입자상 폴리비닐알코올에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 아세트산비닐의 현탁중합에 의해 고효율로 제조된 폴리아세트산비닐을 분리 공정을 거치지 않고 직접 비누화를 시행하고 그에 의해 균일한 크기분포를 갖는 미세구형 입자상이 폴리비닐알코올을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명을 사용하면 기존의 아세트산비닐의 중합과 비누화에 의한 폴리비닐알코올의 제조방법과 비교할 때 아세트산비닐로부터 직접 폴리비닐알코올을 얻을 수 있으므로 분리 건조 공정을 생략하고 연속 공정을 통한 폴리비닐 알코올의 생산을 가능하게 해 주는 효과가 있다본 발명은 아세트산비닐의 현탁중합에 의해 고효율로 제조된 폴리아세트산비닐을 분리 공정을 거치지 않고 직접 비누화르 ㄹ시행하고 그에 의해 균일한 크기분포를 갖는 미세 구형 입자상의 폴리아로올을 제조하는 방법에 관한 것으로 본 발명을 사용하면 기존의 아세트산비닐의 중합과 비누화에 의한 폴리비닐알코올의 제조방법과 비교할 때 아세트산비닐로부터 직접 폴리비닐알코올을 얻을 수 있으므로, 분리 및 건조 공정을 생략되고 연속공정을 통한 폴리비닐알코올의 생산을 가능하게 해주는 효과가 있다.
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- 경북기술이전센터
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- 2005-03-02
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화학 > 섬유 고분자
본 발명은 부잠사 및 폐견을 이용하여 정선 및 세척과정을 거쳐 세리신을 제거하는 정련을 실시해서 얻어진 피브로인을 주원료로 하여 저분자량의 실크 펩타이드와 고분자량의 수(水) 불용성 피브로인 분말을 제조하는 방법에 관한 것으로, 정련된 실크를 수산화칼슘 또는 수산화바륨으로 알칼리 가수분해한 후 여과한 다음, 여과물은 수세하여 건조시키고, 여과액은 용액 중의 알칼리를 침전시켜 여과하여 제거하고, 여과액을 농축, 건조하는 것을 특징으로 한다.본 발명의 제조방법에 의해 제조된 실크 펩타이드는 식품용으로 사용가능하며, 고분자량의 수(水) 불용성 피브로인 분말은 산업용으로 사용될 수 있다.제 4 공정(고분자량 수(水) 불용성 피브로인 분말 제조 공정)상기 제 3 공정에서 분리된 침전물에 충분한 양의 물을 넣고 알칼리가 더 이상 용출되지 않을 때까지 여과 분리 공정을 반복한다. 이렇게 하여 얻은 고형물을 건조, 분쇄하여 고분자량 수불용성 실크 분말 물질 1 을 얻게된다.제 5 공정(고분자량 수(水) 불용성 피브로인의 가수분해 공정)상기 제 3 공정에서 분리된 침전물에 포함되어 있는 수(水) 불용성 피브로인을 다시 3공정과 같은 조건에서 가수분해하여 저분자량 실크 펩타이드 용액을 얻는다.제 6 공정(실크 펩타이드 용액에서의 알칼리 제거 공정)상기 제 3 공정 및 제 4 공정에서 분리된 실크 펩타이드 용액에, 용해되어 있는 알칼리를 제거하기 위하여, 사용된 알칼리와 난용성 염을 생성할 수 있는 화학약품(예를 들면 황산, 옥살산, 액화 이산화탄소, 드라이 아이스, 중탄산암모늄)을 용해된 알칼리의 당량 만큼 첨가하여 열을 가한 후 방치하면 칼슘염 또는 바륨염으로 침전물이 침전된다. 이때 침전물을 여과 분리하여 알칼리가 제거된 실크 펩타이드 수용액을 얻어낸다. 침전시켜 제거하는 방법 외에 구연산으로 중화하여 구연산 염 형태로 그대로 남겨 두어도 무방하다.제 7 공정(실크 펩타이드 용액의 농축 공정)제 6 공정에서 회수되는 실크 펩타이드 수용액을 40∼70℃의 온도에서 진공 농축하거나 한외여과막을 이용하여 농도가 10∼40%가 되도록 농축을 시킨다.제 8 공정(색소물질의 제거 공정)제 7 공정에서 얻어진 농축된 실크 펩타이드 수용액을 이온교환수지를 통과시키거나, 분말 활성탄이나 과산화수소 처리를 통하여 무색의 실크 펩타이드 수용액을 얻는다.제 9 공정(건조 및 분해 공정)상기 공정으로 농축된 무색의 실크 펩타이드 수용액을 건조와 분쇄과정을 거쳐 최종의 미립 상태의 트리펩타이드(tri-peptide) 이하의 물질 2를 얻게 되는 것이다.이상과 같은 제조공정을 통해 본 발명에서 목적으로 하는 저분자량 실크 펩타이드 물질 2와 고분자량 수(水) 불용성피브로인 분말 물질 1을 얻게되는 것이다.
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- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-03-16
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화학 > 섬유 고분자
진공 증류 방식으로 고순도 이산화 테루르를 생산할 수 있는 기술을 개발하였다. 높은 산출량 (85-90%)의 효율적 정화의 최적 모드가 발견되었다. 이산화 텔루르는 금속 불순물 함유량 10-5-10-7%로 생산된다. 이산화 텔루르 기반 고순도 유리 생산 방식 뿐 아니라 물리 및 화학적 원리도개발되었다. 이를 토대로 TeO2 - ZnO и TeO2 - WO3 시스템의 텔루라이트 유리의 시험 샘플이 낮은 광손실(3-5 dB/m at 3.3 mkm)로 생산된다. 생산된 유리의 물리^화학적,열-기계적, 결정화 및 광학적 특징이 연구되고 있다. 이산화 텔루르는 비선형 라이트 컨버터로써 광음향에 사용되는 파라텔루라이트의 단결정 배양에 사용되고 섬유광학에 쓰이는 텔루라이트 유리 생산에도 사용된다.
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- (재)송도테크노파크
- 등록일
- 2009-02-20
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화학 > 섬유 고분자
아마 소재의 경도를 낮추는 방식이 개발되었다. 본 방식은 효소의 특수 성분에 의한 그리고아마 리넨에 필링 효과를 줄 수 있는, 즉 그것을 매크로피브릴에서 쪼갬으로써 생기는 기초 섬유 모노리션의 교란에 기초한다. 새로운 방식의 아마 섬유 장식 디자인은 다음과 같다- <<복숭아 껍질 (the peachy skin)>> - 라이트 벨벳의 외관을 띰; 섬유가 차가운 느낌이 없음; 접촉 시 흡습도와 편안함이 증진됨; 옷감의 안쪽 면에 더 적절함; - <<섀미 가죽과 유사한 외관>> - 이는 결함없는 표면 효과를 만드는 마스크 인터레이싱이다; 찬 표면의 아마 섬유의 질감과 리넨의 열전도 감소의 결합으로 통풍이 잘된다; 이는 실외복 옷감의 바깥쪽 사용에 적합하다.
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- (재)송도테크노파크
- 등록일
- 2009-02-20
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화학 > 섬유 고분자
11-15 mol%에 달하는 P205농도 P-도프 섬유(Dn = 0.010 - 0.013)는 1.1 - 1.6 ㎛의 범위내에서 작용하는 라만 섬유 레이저에 최적으로 적용될 것이다. FORC에서는 코어 내P205농도 5-15mol.%(Dn = 0.004 - 0.015)인 단일 및 다중 모드의 섬유를 생산하고 있다. 2차 모드의 전형적 차단 파장은 약 1㎛이다. P205농도 11.5mol.%인 섬유의 전형적인 굴절률 프로파일과 광손실 스펙트럼을 그림에서 볼 수 있다. 단일 모드 P-도프 섬유donquitit의 생산 시 특징적인 광손실은 1.06 ㎛에서 2.52.5 dB/km, 1.2 - 1.35 그리고1.45 - 1.5 ㎛내에서는 1.5 dB/km를 초과한다. 1.39 ㎛에서 OH 그룹과 관계된 최대 흡수 손실은 1.5 dB/km미만이다.
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- (재)송도테크노파크
- 등록일
- 2009-02-20
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화학 > 섬유 고분자
게르마늄산염 섬유의 코어는 주로 유리 게르마늄 다이옥사이드(>50 mol. % GeO2)로 구성되어 있고, 클래딩은 실리카 유리로 구성되어 있다. 유발라만산란(SRS) 계수는 SiO2보다 9배가 높다. 코어-클래딩 굴절률의 큰 차이로 인해 코어에서 고광도가 나타난다. 실리카 클래딩으로 인해 섬유는 높은 기계 강도를 가지고, 극환경에 내성을 가지며, 다른유형의 실리카 기반 섬유와 완벽하게 호환한다. 게다가, 게르마늄산염 유리 섬유는 자외선에 높은 감광성을 가지고 있어 굴절률 격자의 효율적 포토인스크립션을 수행할 수 있다. 위에서 언급된 GeO2 섬유의 특징들로 인해 이 섬유를 분광 영역 1.1-2.2 μm(실험으로 확인)의 레이저 방사 라만 전이에 있어 아주 효과적인 매체가 되었다. 라만 섬유 레이저와 컨버터의 작동 분광 범위의 IR 영역으로의 확장은 실제로 광통신과 의학, 기기 제작과 관련된다. 프리폼과 개발된 섬유의 특징 : 프리폼은 복잡한 MCVD 과정으로 생산된다. 코어에서 GeO2 밀도 -50-98 mol.% 코어클래딩 굴절률 차이 -0.07-0.14. 굴절률 프로파일 -단계적, *페데스타(pedesta) 단계적, 그레이디드 코어 직경 -1.5 μm. 단절 파장- 1-2 μm. 단일 모드 섬유의 최소 광손실(~1.9 μm에서) -6-100 dB/km (손실은 주로 비- Reighlay 분산과 기초 IR 흡수 때문이다.) 표준 게르마노실리페이트 섬유의 스플라이싱 포인트 손실 - ~0.5 dB. 라만 이득 계수 (75 mol.% GeO2): 300 dB/(km*W) at l = 1.07μm 115 dB/(km*W) at l = 1.47 μm 60 dB/(km*W) at l = 1.61 μm.
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- (재)송도테크노파크
- 등록일
- 2009-02-20
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화학 > 섬유 고분자
고도 게르마늄도프 규소 섬유는 다양한 비선형 응용분야에 사용된다. 고도 게르마늄도프 섬유의 뚜렷한 특징은 작은 모드 사이즈 (파장 1.55 μm일 때 4-6 μm), 넓은 범위에서 색분산 값의 다양화, 표준 섬유에 스플라이싱의 단순화이다. FORC에서 코어 내GeO2의 밀도가 3-30 mol.%(Dn=0.005-0.045)인 단일 및 다중 모드의 고도 게르마늄도프 섬유를 생산한다. 이러한 섬유에 대한 2차 모드의 전형적 단절 파장은 약 1 μm이다.전형적인 귤절률 프로파일과 GeO2가 26mol.%인 섬유의 광학 손실 스펙트럼은 그림1.에서와 같다. 생산된 단일 모드 섬유의 광학 손실은 GeO2의 밀도에 강한 의존을 보인다. 특정 GeO2밀도, 굴절률 프로파일, 이차 모드의 단절파장을 가지는 비표준 섬유도 생산된다.
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- (재)송도테크노파크
- 등록일
- 2009-02-20
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일반기술
화학 > 섬유 고분자
많은 분야에 응용분야에 사용하기 위해(폴링, 섬유 폴라라이저, 광학섬유 탐지기, 더블클래딩 섬유 등과 같은), 비표준 기학학 섬유, 특히 비원형 단면 섬유 (사각형 또는 D자형 단면 등)를 생산할 필요가 있다; 단면에 하나 또는 그 이상의 구멍이 있는 섬유와 그 외.최근에 이른바 마이크로구조 또는 다공 섬유가 개발되었다. 이 섬유의 도파판 효과는 반사 클래딩에 구멍이 있기 때문이고, 이는 유리의 효과적인 굴절률을 감소시킨다.
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- (재)송도테크노파크
- 등록일
- 2009-02-20
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일반기술
화학 > 섬유 고분자
에르븀도프 섬유는 파장 1.55 μm에서 작동하는 섬유 레이저 및 증폭기에 사용한다. 본센터에서 개발된 이 섬유 생산 기술로 클러스터화 관련된 섬유의 레이징 속성을 해치지않고 넓은 범위의 코어와 클래딩의 굴절율 사이에서의 차이뿐 아니라 에르븀 이온의 농도를 변화화시킬 수 있다. 가능한한 작은 비선형(예를 들어, 펨토세컨 펄스 증폭)이 필요한 많은 경우에 적용하기 위해, 대형 모드필드 직경 (large mode field diameter)에르븀도프 섬유 (LMFD EDF)가 개발되었다. 전형적인 섬유는 Dn = 0.003~0.004와 파장이1.55 μm일 때 12~14 μm의 모드필드 직경을 가진다. 흡수는 10 dB/km이하에서 그레이 손실의 레벨에 따라서 파장이 0.98~1.53 μm일때 10~20 dB/km에 이른다.
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- (재)송도테크노파크
- 등록일
- 2009-02-20
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화학 > 섬유 고분자
기존의 장식실은 여러 종류의 색실을 혼합하여 만들기 때문에 과정이 번거로운 점과 주로 인공적인 색채가 많은 관계로 정취가 부족하다는 점이 문제시 되어 왔다. 이에 해당 기술은 꽃잎의 자연스런 색과 형태를 그대로 이용할 수 있도록 하여 꽃이 가지는 자연미를 섬유제품에 표현하고자 하는 기술이다. 이를 위해 수조에 처리액을 넣고 이 처리액에 유기합성풀과 미세 섬유 및 꽃잎을 분산시켜 배치한 후 이 처리액 안에 몇 개의 실을 통과시킴으로써 실에 미세 섬유와 꽃잎이 연속적으로 휘감기게 하며 이러한 과정을 거친 후 건조하는 과정을 거치게 하였다.합성풀로는 수용성고분자재료를 사용하며, 꽃잎은 잇꽃이나 국화의 꽃잎을 이용하고 만들어진 장식실은 가는 털실 정도의 굵기로, 혼입한 꽃잎이 자연스런 꽃잎 형상을 나타내게 된다.
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- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2009-03-20
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