내알칼리 Blue 개발
ㅇ알칼리에서 가수분해되지 않는 基를 포함하는 중간체의 합성 ㅇ심색을 형성할 수 있는 불포화기를 포함 ㅇCoupling의 최적조건으로 Yield를 높이고 미반응물질을 최소화하여 수세공정을 단축한다ㅇ 내알칼리성으로 염색공정 적용범위의 확대 ㅇ 수세공정의 단축 ㅇ 심색 형성 ㅇ 균일한 염료입자 형성하여 수율 향상
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- 2000-08-31
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- 기술분류 화학 > 유기합성·전합성
검색 결과 124건
2 / 7 페이지래피드염색용 Red, Yellow, Blue 개발
ㅇ 고온에서 응집되지 않는 염료 ㅇ 균염성, 이염성이 향상된 염료 ㅇ 염색가공공정에 적합하고, 사용이 용이한 염료 ㅇ 염료에 알맞는 조제의 선택 ㅇ 분산성이 우수한 염료ㅇ기포발생이 적음 ㅇ분산성, 균염성 등 물성이 우수 ㅇ 고온안정성(Blue)
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- 2000-08-31
반응분산성 잡색 개발
ㅇ1욕에서 염색이 용이한 염료의 개발 ㅇ폐수의 발생량이 적은 염료의 개발 ㅇ천연/합성 섬유의 혼합섬유용 염료의 개발 ㅇ기존의 분산염료에 Vinyl sulfone을 치환하여 반응분산 염료를 개발ㅇ1욕염색 ㅇ폐수발생량 감소 ㅇ고견뢰도o Co, Cu를 이용한 금속착염 반응분산 염료의 개발
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- 2000-08-31
반응분산성 Black 개발
ㅇPolyester/Cellulose 및 Polyester/Rayon에 알맞는 분산 반응성 염료의 개발 ㅇ고농도의 제품 o Vinyl sulfone, CNC 기를 함유하는 제품에서 염료의 흡착 정도가 유사하여 Black으로서 C.M시 Build-up성, 견뢰도, 물성이 우수한 염료를 선택개발ㅇ심색의 Black ㅇ견뢰도 등 물성 우수
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- 2000-08-31
염료상용성 평가 및 래피드 염색기술개발
-외산 Rapid용 분산염료의 분석(조성, 혼합염료, 혼합비율, 견뢰도등 기본 물성)- Dye-o-meter 시스템을 이용한 분산염료의 상용성 평가- Rapid용 분산염료의 설계 및 제조(색상, 농도 및 Polyester 소재 별) · 반염색시간 : 20-25분 · 20-70% 염료흡진 구간 : 염색개시후 15-30분 · 최종흡진율 : 1%o.w.f 염색시 95%이상. 3%o.w.f 염색시 90%이상. · 염료제조에 필요한 최적 분산제 선정- 폴리에스테르 섬유의 특성별 최적 Rapid 염색공정Program-염색시간의 단축 및 에너지 절감- 고흡진 염색에 따른 폐수절감- 제품의 고부가가치화
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- 2000-09-02
염료에서 유해아민 제거기술
ㅇ 염료에 포함되었거나, 염료로 부터 유리될 수 있는 발암성 유해아민 검출 및 이들의 제거기술 ㅇ 유해아민의 생성원인 분석기술 ㅇ 염료제조과정에서의 유해아민 발생원 제거기술ㅇ유해 아민의 검출 기술 ㅇ유해 아민의 생성 원인 규명 ㅇ염료의 제조방법개선 및 유해 아민의 선택적 분리·제거기술
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- 2000-09-02
천연염료 추출 분말 및 엑기스화
전반적으로 셀룰로오스계 섬유보다는 단백질계 섬유에 대한 염착성이 우수하였으며, 염욕의 pH는 5 정도, 염색 온도는 60℃, 염색시간은 30∼60분이면 충분하였다. 홍화 염색에 있어서 전통법에 사용되었던 잿물로는 홍색소가 잘 추출되지 않았으나, 탄산카륨을 이용하여 쉽게 추출할 수 있었으며, 셀룰로오스에 염착시켜 얻은 정제 분말은 보관이 용이하고 염색할 때 탄산카륨으로 재추출하여 간편하게 염색할 수 있었으며, 발색이 기존의 방법에 비하여 양호하였다. 소목, 치자 및 황벽 염색에 있어서는 염재로부터 메탄올로 색소를 추출하고 농축하여 엑기스를 제조하여 염색에 이용함으로써 취급이 간편하고 물로 색소를 추출하여 염색하는 경우보다 농색의 염색물을 얻을 수 있었다.
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- 2000-09-02
도토리, 밤껌질로부터의 천연염료 제조방법 및 이 염료를 이용하는 섬유제품 염색방법
-도토리 및 폐기 농산물인 밤 껍질로부터 색소성분을 추출, 분말화하는 천연염료의 제조방법 및 세탁 및 마찰견뢰도가 우수한 천연염료 염색방법- 천연염재의 확보가 용이함(농산물 폐기물이용)- 색소성분의 추출이 용이하고, 수율이 높음- 염료 안정성 및 장기 보관에 따른 문제점 해결- 세탁 및 마찰견뢰도 우수
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- 2000-11-22
황토 및 갯벌을 이용한 천연섬유 직ㆍ편물의 콜드패드 염색방법
-황토 및 갯벌을 이용, 천연섬유 직물 및 편성물의 염색시, 황토입자에 의한 염색기 마모 현상 방지, 불균염 해소, 색수정 용이, 생산성 등을 높힐 수 있는 콜드패드 염색방법- 황토 및 갯벌 미립자를 이용한 염욕조성- 콜드패드 염색 방법으로 염색기 마모현상, 불균염, 색수정 어려움, 낮은 생산성 등을 극복함
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- 한국섬유기술연구소
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- 2000-11-22
직물염색방법
-숯, 황토, 진흙 및 맥반석 등의 건강친화적 염재 및 폴리암모늄계 고분자 화합물로 된 흡진증진제를 이용한 직물 염색 방법-G분말 염색시 염액에 흡진증진제를 첨가함으로써 균염 및 높은 견뢰성을 갖도록 직물을 염색하는 방법-건강친화적 염재를 이용한 직물의 천연염료 염색방법
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- 한국섬유기술연구소
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- 2000-11-22
올레핀 수소화 공정에 사용되는 새로운 유기금속 촉매제 기술
올레핀 수소화 능력을 갖춘 유기금속촉매기술. 유기 티타늄과 유기 지르코늄 화합물인 유기금속촉매제로 올레핀 수소화 공정의 촉매로 사용될 수 있어 산업용 올레핀 변형공정에 응용 가능.올레핀 수소화 공정은 산업 내 수요가 많은 공정으로 그간 이 화학제품의 변형과 관련된 연구가 구체적, 효율적인 반응 촉매의 발견을 목적으로 진행되었고 그 결과물이 올레핀 수소화 공정에 촉매로 사용될 수 있는 전역유기금속촉매제임. 시클로헥산, 스티렌, 이소프렌에 기초한 기술. stechiometry [Cp2MX2], M=Ti 또는 Zr을 보이는 유기 티타늄과 유기 지르코늄 화합물인 유기금속촉매제로 농식품산업과 석유화학산업 등의 여러 분야에 응용이 가능. 혁신적인 사항:수소화 공정에 선택적이고 매우 효율적임. 주요 장점:매우 효율적이어서 적은 양을 사용해도 깨끗한 반응 결과물을 산출할 수 있음. 농식품 기준에서 요구하는 수준보다 낮은 정도의 금속성을 얻을 수 있어 시장 내 높은 경쟁력을 갖춘 고품질의 폴리머 생산이 가능.
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- 2001-07-24
폴리머 합성을 위한 유기금속 촉매제
폴리머를 합성할 수 있는 모든 영역의 유기금속촉매제. IV 그룹 중금속의 유기복합 파생물. 폴리스틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스틸렌 혼성중합체의 중합공정의 촉매제로 응용이 가능.중합반응을 촉진시키는 촉매제의 개발은 기업들의 주요 관심분야. 효율적이고 선택적으로 중합반응을 일으키는 촉매제는 재료와 에너지 소비를 획기적으로 줄일 수 있어 경제적인 효과를 가져옴. 폴리머의 금속 전하(charge)를 줄이거나 없앨 수 있어 산업용으로 사용 가능. 새로운 유기금속 촉매제에 기초하여 농식품, 건축, 석유화학 등의 다양한 분야에 응용이 가능. 혁신적인 사항:효율성과 선택성이 높음.주요 장점:효율성이 높아 적은 양을 사용해도 완벽한 반응물을 생산. 고품질의 경쟁력 있는 폴리머 생산. 농식품의 기준보다 낮은 수준의 금속 수준 유지.
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- 특허법인충정
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- 2001-07-24
화장품 산업에 활용 가능한 식물성코팅 색소제와 식품, 음료 착색에 유용한 식물성 식용색소
화장품, 식품, 약품 등에 활용하기 적합한 식물성 색소현재 화장품 제조에 사용되는 색소는 무기 색소(예- 산화철) 또는 합성 레이크로 산화작용을 촉진하거나 알레르기 반응을 일으키는 것으로 알려져 있음. 이에 대한 대안으로서 인체에 해가 되지 않는 식물성 코팅색소가 개발됨.식물성 색소: 온도변화에 안정적이고 물이나 기름에 용해되지 않으며 UV 흡수제와 공동침전하거나 결합하면 탈색하는 성향을 줄일 수 있음. 혁신적인 사항:기존의 화장품은 오랜 기간 사용할 경우 피부 광노화를 불러오는 무기 색소나 합성 레이크 색소를 사용하여 왔음. 합성색소와 무기 색소는 광범위한 다양한 색을 창출할 수 있는 장점이 있으나, 환경중심적인 소비자들의 요구와 건강문제가 대두하여 자연성분의 색소에 대한 수요가 증대하고 있음. 이러한 변화에 대한 대안으로 “완전 환경적”인 식물성 색소가 개발되어 화장품 산업에서 획기적인 일로 받아들여지고 있으며, 천연색소의 일부 제한적인 특성에도 불구하고 환영 받고 있음. 몇몇 유수한 화장품 회사들이 환경기술적인 화장품을 고급 소비자 층을 겨냥해 생산하려는 움직임을 보이고 있음.주요 장점:피부보호 식물성 색소. 공정은 공급용기, 열선(최대80°C)이 있는 색소교반용기, 필터-세척기, 건조기, 그라인딩-미분기로 구성됨. 10 ~ 100 Euro/kg의 가격수준을 근거로 손익분기점은 3년 내에 달성가능하며 평균생산량은 첫해 5-10 톤(시험생산, 테스트, 샘플링), 둘째 해에 20-50 톤(투자기seeding, 사후조치, 첫 매출), 세 번째 해에 50-200톤이 가능함.
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- 2001-07-27
RALTAT - 화강암 절삭, 연마 기계의 순환액 첨가제
석재 절삭 및 연마 기계에 사용하는 순환액의 화학첨가제로 화강암의 마찰을 줄이고, 절삭, 연마 시간을 단축. 기타 다른 석재의 연마, 절삭생산성을 높여줌.톱, 분쇄기, 기타 절삭공구(금속 합금, 산업 다이아몬드, 수성액), 석재 연마 기계에 사용. 작업할 석재의 특성에 맞춰 화학첨가제를 설계할 수도 있음. 기계-화학적이며 트라이볼러지(tribological)함. 화강암의 결정체 성분을 부서지기 쉽게 만들어 결정체구조를 쉽게 분쇄함.화강암 절삭, 연마에 전문적으로 사용되고, 암석해체, 채석장 등에 사용됨.혁신적인 사항:RALTAT 첨가제를 사용하면 절삭장비의 하향 속도가 최대 100%까지 향상되고 절삭, 연마 시간이 단축됨. 주요 장점:기존 기계를 변경시키지 않고도 생산성 향상, 작업조건 개선을 가져옴. 간단한 준비 절차, 온도 조절 혼합탱크(40°C 이하), 균형 펌프, 강철 또는 고무 파이프 등이 필요.
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- 2001-07-27
합성물질로 만든 골반 임플란트
이 제품은 합성물질로 만든 골반 임플란트로서 특히 대퇴골에 불편함을 상당히 감소시켜 기존의 금속 보철에 비해 장기간 착용이 가능하다. 또한 높은 강도를 유지하고 압박감은 분산시켜주며 인체에 잘 교합됨대퇴부 부분이 탄소섬유와 열가소성 메트릭스 중합체의 합성물질로 만들어져 금속 보철에 비해 임플란트의 뻣뻣함은 감소되면서도 피로 강도는 유지된다.(1천만번의 시험테스트를 성공적으로 거침) 본 대퇴골 스템은 CE의 승인을 받았다. 유한성분검사 결과 임플란트로 인한 대퇴부의 압박 유형이 손상되지 않은 대퇴부와 거의 유사했다 . 또한 본 제품은 임플란트 주변 부위의 치료를 촉진시키며, 기존 금속제 착용 시 주변부의 압박감을 덜어준다. 본 임플란트 착용 부위의 골 광물밀도가 사후 증가되었다. 기부 표면을 수산화 인회석으로 코팅하여 임플란트의 안정성이 한층 향상되었으며 인체와 잘 교합된다. 이런 특징들로 인해 본 합성 임플란트는 쉽게 느슨해지지 않으며 장시간 착용이 가능하다혁신적인 사항대퇴골 스템 임플란트에서 합성물질을 사용함으로써 강도는 유지하며 압박감을 분산한다.주요장점본 제품은 기존 금속 임플란트 보다 대퇴부의 압박감을 감소시켜 착용 후 뼈의 접합을 촉진시켜며 임플란트가 느슨해질 가능성을 줄였다.색인어:골반, 임플란트, 보철, 합성물질, 탄소섬유, 대퇴골, 뼈
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- 2001-07-27
화학 증기 침전물(CVD)을 이용한 세라믹 코팅 합성
세라믹 증기 침전물을 이용하여 균일하고 밀도 있는 3차원 기층 코팅을 보장. 내구성 있는 표면 보호.높은 화학적 안정성과 기계적 하중에 잘 견디는 세라믹 코팅을 개발. 표면의 기층과 반응하는 가스로부터 코팅을 형성. 용광로 코팅에 주로 사용되기 때문에 열 CVD라 불림. 혁신적인 사항:복합 공정을 치밀하게 설계하여 다양한 기층에 대한 코팅 공정을 잘 조절할 수 있음. 주요 장점:부식이나 화학적 공격에 대한 예방책. 코팅처리한 견고하고 부드러운 표면은 기계적 하중에 잘 견디고 내구연한이 길어짐.
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- 2001-07-27
거친(granular) 표면특성 변형 기술
거친 표면특성 변형 기술. 물리-화학적, 열, 전기적, 자기적 표면특성을 얻을 수 있음. 야금과 기계 응용이 가능.확산 열화학처리를 통해 물리적, 기계적 표면특성의 변형이 이루어짐. 또한, 거친 표면 지지물(supports)이나 파우더를 금속, 복합재, 플라스틱 층으로 덮을 수 있음. 변형 파우더를 사용하면 주조소나 바이오테크놀로지에서 사용할 새 합금파우더의 정밀가공이 가능.혁신적인 사항:거친 표면특성을 변형, 개선, 최적화하여 새로운 소결, 복합재 세공 응용제품을 개발.주요 장점:A/- 새 합금 파우더,- 새 기계적, 자기적 특성- 매크로포로스, 마이크로포로스 파우더(macroporous or microporous powders)B/- 높은 융합 온도를 가진 거친 표면재료의 소결 온도 감소 - 내부식성- 전도성, 절연성- 변형 파우더로부터 정밀하게 구성된 새 경량 복합재
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- 특허법인충정
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- 2001-07-27
초임계 조건에서의 직물 CO2 염색 및 착색
물 대신 이산화탄소를 용매로 하여 초임계 조건에서 직물을 염색한다. 물을 사용하지 않으므로 폐수처리가 불필요하다. 폴리에스테르, 직물, 의류에 적용이 가능하며 개질 시에는 면이나 울과 같은 천연섬유에도 적용 가능하다. 아직 연속적인 공정에는 본격적으로 이용되지 않고 있으며 개발단계에 있는 상태이다.물 대신 이산화탄소를 용매로 하여 초임계 조건에서 직물을 염색한다. 물을 사용하지 않으므로 폐수처리가 불필요하다.국제적 컨소시엄에 의한 Life-EU 실증 프로젝트에서 이와 같은 개념의 가능성이 증명되었다. 다음 단계는 특정용도(예 : 실 염색)에 대한 본격적인 적용이다.혁신적인 사항:+ 폐기물이 전혀 발생하지 않음+ 미사용 잔류염료는 CO2. 배출 후 회수가 가능함+ 수분제거를 위해 직물을 건조할 필요가 없음주요장점:+ 폐기물의 배출이 전혀 없음+ 폐수가 전혀 발생하지 않음+ 미사용 잔류염료는 CO2. 배출 후 회수가 가능함+ 수분제거를 위해 직물을 건조할 필요가 없음아직 연속적인 공정에는 본격적으로 이용되지 않음개발단계
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- 2001-07-27
용매 없이 열 등급 H의 모든 전기적 시스템을 주입시켜 주는 에폭사이드 폴리머
전기적 장치들, 특히 견인용 엔진(traction engine)의 모든 기술적 특성들을 보호하고, 절연하며, 강화하기 위한 에폭사이드(Epoxide) 수지이다. 이러한 종류의 폴리머 (polymer)는 열 절연(thermal isolation)에 의한 분류에서 "H" 등급(220ºC)으로 분류되며, 에폭사이드 폴리머의 모든 화학적, 물리적 특성들을 지니고 있다.전기 기계 분야에서는 크기의 소형화와 동력/무게 사이의 연관성 증대라는 두 가지 추세가 지속적으로 이어지고 있다. 열 등급 "H"를 포함한 고열을 견뎌낼 수 있는 신뢰성 있는 수지를 찾아내려는 목적에서 이 제품에 대한 연구가 진행되었다. 이 제품은 전기 장치에 높은 수준의 절연 물질을 제공하는 데 중점을 두고 있으며, 특히 견인용 엔진을 대상으로 하고 있다. 제품 특징: 이 제품은 100 개의 수지 파트와 80 개의 경화(hardening) 파트로 구성되어 있으며, 이들의 혼합을 통해 점성을 지닌 유동체를 이룸으로써, 엔진의 전기적 구성 요소 내의 주입제(impregnation agent)로서 손쉬운 처리와 높은 가용성을 제공한다. 이 제품은 5ºC 온도에서의 보관을 요하며, 일단 중합되면 응축된 고체를 형성한다. 이 절연 시스템은 모든 종류의 기계에 오늘날 업계에서 이용 가능한 모든 기술적 특성들을 실현하며, 견인용 엔진의 경우 고온(220ºC)에서의 작동을 가능케 함으로써, 모든 절연 범위를 망라하는 주입제 역할을 한다. 이 수지는 100%의 반응성을 지닌 두 가지의 구성요소로 이루어진 에폭사이드이다. RE4951DF수지는 "H" 등급의 IT/215,6 온도 지수의 열 절연과 관련하여 뛰어난 특성을 지니고 있으며, 에폭사이드 제품 고유의 모든 뛰어난 특성들을 보유하고 있다. 이와 같은 종류의 수지는 1984년 이래로 견인용 엔진에 사용되어 뛰어난 기술적 성과를 가져왔다. 혁신적인 사항:실험실 내의 테스트에 대해 뛰어난 반응성을 보인다. 최종의 수지를 얻기 위해 용매 (또는 독성 물질)를 사용할 필요가 없다. 테스트를 통해 얻고 사용하게 되는 온도 지수는 IT/215,6이다. 현재 시판되고 있는 제품들과 비교할 때, 이 제품은 독성 용매를 전혀 사용하지 않는다는 장점을 지니고 있다. 주요 장점:열적인 측면에 있어서 뛰어난 특성을 보이며, 기후 조건에 대해 뛰어난 저항력을 가지고 있다. 엔진에서의 실제 테스트에서 뛰어난 결과를 보인다. 전기 장치 및 엔진의 주입 방식이 간편하다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-19
양식업 바이오 고착재 생산
해양생물공학 전문 이탈리아 회사가 임상용 해양 생체작용 파생 화합물을 집약적, 지속적으로 생산할 수 있는 시스템을 개발. 새로운 생물학적, 화학적 방법을 사용하여 용수재활용 시스템을 관리하고, 환경에 영향을 미치지 않는 방법으로 원재료를 생산.임상용 해양 생체작용 파생 화합물을 집약적, 지속적으로 생산할 수 있는 시스템의 개발은 의약품 개발 전략상 매우 중요. 이탈리아의 회사가 내륙생산에 관심을 갖고 이 문제를 해결하여, 해양 바이오 고착재를 생산하고 동시에 천연 해양자원을 보존. 해조류와 무척추동물은 하층에 고착하기 위하여 시멘트를 배출하는데 이 생물들이 누적되어 환경오염의 원천이 되고 있음. 이 방법은 원하는 복합재를 선택적으로 생산할 수 있어 생산량을 늘릴 수 있고 환경오염을 줄일 수 있음. 유기체를 양식장 내에 오랫동안 계속 유지하기 위해서 통상적인 방법으로 양식하고 생물공학을 이용한 “총용수 재사용 시스템”을 사용. 이 방법은 해양, 담수 생물종을 바다나 강에서 멀리 떨어진 곳에서도 공해나 환경위험 없이 양식할 수 있는 획기적인 방법으로 고착생물(" in situ" live animals)을 통제된 환경에서 번식시킬 수 있는 시스템. 열대 물고기의 알, 연체동물, 산호, 해조류 등을 양식하여 바이오 고착복합재로 사용할 수 있음.혁신적인 사항:바다가 아닌 최종제품 생산지나 고객에 가까운 곳에서 대량으로 양식이 가능해짐 주요 장점:농업분야의 고용을 창출할 것이며, 외화획득에 일조할 것임. 새로운 생물학적, 화학적 방법을 사용하여 용수재활용 시스템을 관리하고, 환경에 영향을 미치지 않는 방법으로 원재료를 생산.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-19