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매우 적은 비용으로 덜 중요한 잔류물로부터 중요물질을 농축하거나 증류하는 박막여과기술 노하우이다.감압(진공) 하에서 박막여과기를 이용하는 기술로 다음과 같은 특징을 가진다.- 1.4571 스테인리스강 제작 여과기- 최대허용온도: 300C- 최대진공조건: 1,0 mbar- 증류용량: 100 kg/hour혁신적인 사항:매우 적은 비용으로 중요성분을 농축할 수 있게 해 주는 박막여과기술주요장점:다음의 용도로 사용할 수 있다.- 감각물질의 농축- 점성 액체의 농축- 구조점성도를 가지는 액체의 농축- 중요물질의 용매제거- 비중이 큰 비등성분으로부터 중요물질의 분리그 밖에 다음과 같은 장점이 있다:- 가동비용 저렴- 현장경험 풍부색인어: 화학, 화학공업, 증발, 박막여과기
이 제품은 합성물질로 만든 골반 임플란트로서 특히 대퇴골에 불편함을 상당히 감소시켜 기존의 금속 보철에 비해 장기간 착용이 가능하다. 또한 높은 강도를 유지하고 압박감은 분산시켜주며 인체에 잘 교합됨대퇴부 부분이 탄소섬유와 열가소성 메트릭스 중합체의 합성물질로 만들어져 금속 보철에 비해 임플란트의 뻣뻣함은 감소되면서도 피로 강도는 유지된다.(1천만번의 시험테스트를 성공적으로 거침) 본 대퇴골 스템은 CE의 승인을 받았다. 유한성분검사 결과 임플란트로 인한 대퇴부의 압박 유형이 손상되지 않은 대퇴부와 거의 유사했다 . 또한 본 제품은 임플란트 주변 부위의 치료를 촉진시키며, 기존 금속제 착용 시 주변부의 압박감을 덜어준다. 본 임플란트 착용 부위의 골 광물밀도가 사후 증가되었다. 기부 표면을 수산화 인회석으로 코팅하여 임플란트의 안정성이 한층 향상되었으며 인체와 잘 교합된다. 이런 특징들로 인해 본 합성 임플란트는 쉽게 느슨해지지 않으며 장시간 착용이 가능하다혁신적인 사항대퇴골 스템 임플란트에서 합성물질을 사용함으로써 강도는 유지하며 압박감을 분산한다.주요장점본 제품은 기존 금속 임플란트 보다 대퇴부의 압박감을 감소시켜 착용 후 뼈의 접합을 촉진시켜며 임플란트가 느슨해질 가능성을 줄였다.색인어:골반, 임플란트, 보철, 합성물질, 탄소섬유, 대퇴골, 뼈
대학교에서 지원하는 기술 전수 센터에서 도전성 용융 접착제의 노하우 관련 포뮬레이션 및 프로세스를 개발했다. 이 조직은 액세스 플로어 고조 작업의 제작업체를 찾아 이러한 종류의 부품 관련 접착제를 함께 개발하려고 한다. 주요 혁신적인 측면은 이러한 액세스 플로어 고조 작업 시 생산성이 향상된다는 점이다.이 기술 센터는 전자 공학, 항공학, 건축, 의료, 제화, 자동차 산업 등의 다양한 분야를 연구하고 있다. 덕분에 잘 정의된 응용 분야에 대한 특정 접착제의 프로세싱과 포뮬레이션을 마스터할 수 있다.또한 에폭시, 폴리우레탄 및 접착 에멀전 같은 반응성 제품에 대한 완전한 지식 이외에도 전기 도전성 전문 지식 및 용융 접착제 개발 기술 모두를 달성할 수 있도록 하는 노하우가 있다.이제 이 센터는 이 노하우를 사용하여 전도성 전하의 종류와(구리, 철 입자,…) 사용할 원재료의 종류에 따라 1 S/cm에서 0.1 사이의 전기 전도성 범위를 사용하는 포뮬레이션과 프로세스를 개발하려고 한다.전기 전도성 계측 방법 이외에도 유동학적 속성, 접합 속성, 기계적 저항 및 접착 소재의 온도와 습도 저항을 측정하는 장비와 방법도 보유하고 있다.또한 시간이 지나면서 속성과 전기 전도성을 유지하도록 하는 데 필요한 노화 테스트도 단축할 수 있다.혁신적인 사항:지금까지는 정전기 방지 액세스 플로어 부품을 접착시키는 용도의 전도성 용융 접착제가 없었다. 일부 전기 도전성 접착제가 있지만 가격 때문에 전자 업계에서 한정된 분야에 사용되고 있다. 오늘날 각 정전기 방지 플로어 부품은 도전성 코팅으로 동일한 전위를 유지하며 이 조립은 금속 부품으로 땅에 연결된다.주요 장점:코팅이 더 이상 필요하지 않기 때문에 시간이 많이 절약된다. 정전기 방지 부품을 서로 접착하는 데 필요한 접착제가 더 비싸지만 시간이 절약되므로 보다 경제적이다. 용융 접착제는 낮은 VOC 컨텐트 때문에 오염이 적다.
이 효과적인 감마성 금속 컨디셔너 제품을 기계 윤활유에 첨가함으로써, 상당한 마찰 및 마모 감소를 얻을 수 있다. 에너지 방출(ER)은 약 1%에서 5%의 비율로 모든 오일과 혼합될 수 있다. 이 제품은 특히 해상 디젤 엔진의 엔진 윤활유의 첨가제로 특히 적절하다. 제품은 실린더 윤활유 소비를 최고 30%까지 줄였다.에너지 방출(ER)은 엔진, 기어, 압축기,펌프, 유압 시스템을 위한 매우 효과적인 마찰 감소 물질이다. 이 제품은 특히 해상 디젤 엔진의 엔진 윤활유의 첨가제로 특히 적절하다. ER은 약 1%에서 5%의 비율로 모든 오일과 혼합될 수 있다. 선박 응용에서, ER은 4행정 엔진에서는 순환되는 윤활유에 첨가될 수 있으며, 2행정 엔진에서는 실린더 윤활유에 첨가될 수 있다. 감마성 컨디셔너로써 ER은 마모를 상당히 감소시키고 어렵거나 큰 노력을 요하는 조건 하에서 해상용 디젤 엔진에 발생할 수 있는 마모와 관련된 작동 문제들을 상당히 감소시킨다.ER은 마찰 작용 또는 압력 및 온도의 증가 시 방출되는 캡슐로 포장된 물질을 포함하고 있다. 이러한 활성 물질들은 따라서 직접적으로 마찰 지역의 마모를 감소시킨다. 활성 물질은 다른 것들 중에서- 구형 유기 분자로 구성되어 있는데, 이는 영구적으로 금속 접촉 표면에 삽입된다. 따라서, 엔진 내부의 운동을 하는 표면은 매끈하게 되고 공차의 변경 없이 업그레이드가 된다. ER로 처리된 금속 표면은 마찰을 감소시키고 이에 따른 마모를 감소시키는데, 이는 작동 온도를 감소시키고 엔진 또는 기계의 효율을 증가시킨다. 혁신적인 사항:- 최고 30%의 실린더 윤활유 소비 감소 - 벙커유의 유황 함유량을 줄임으로써 환경적 성능 개선 주요 장점:기술적으로 입증된 결과들은 다음을 보여준다:- 최고 25%의 마찰 감소- 최고 30%의 실린더 윤활유 소비 감소- 벙커유의 유황 함유량을 줄임으로써 환경적 성능 개선- 비교 가능한 촉매의 NOx 감소 비율에 비해 감소된 에너지 수준에서의 SCR-플랜트의 효율 증가 - 위험방지 및 가동 공정의 향상- ER은 선박에서 급박한 상황을 해결하는 데 있어서 여러 경우에 있어 장점을 입증하였다 색인어: 오일 첨가제 , 감마제, 공작 기계
폴리올레핀-분산(Polyolefines-dispersion)은 기부 코팅(underbody coating)으로서 PVC를 대체하기에 적합하다. 이는 PVC가 주종을 이루는 그 이상의 분야들, 예를 들면, 플로어 코팅, 벽지, 인조 가죽 등의 생산을 위해 사용할 수 있다. 재료 및 가공 처리의 발전은 안정된 비수용성 폴리올레핀-분산 생산의 가능성을 제공한다. PVS-페이스트를 위해 흔히 이용되는 처리 기술로 이 분산들을 응용할 수 있고, 조성(composition)에 의해 실제 목적에 적합하게 할 수 있다.PVC-페이스트는 경제적 특성뿐만 아니라 뛰어난 프로세싱 및 궁극 특성(processing and ultimate properties)으로 인해 코팅이나 실링 재료로 흔히 사용된다. 그러나 wreck 처리에서 PVC는 열 분해 도중에 벤조디옥신뿐만 아니라 염화수소가스와 유독성 폴리염화벤조푸레인을 생성하는 결과, 잘 알려진 생태학적 문제를 제기한다. 새로 개발된 PVC-페이스트는 이런 물질들을 흡수하거나 중화시키는 첨가제들을 함유하지만, 이것들을 혼합하면 스프레이의 페이스트 도포 능력을 감소시킨다. 이런 이유들로 인해, 예를 들면, 수성 분산(aqueous dispersions), 폴리우레탄 분산(polyurethane dipersions), 아크릴화합물 분산(acrylate dispersions), 열용융물 분산계 등과 같은 다양한 폴리머 재료들이 개발되고 있다. 그러나 프로세싱 및 궁극 특성이 불충분하고, 재료 가격이나 제품 프로세스 변경 비용이 너무 많이 든다.혁신적인 사항: 폴리올레핀, 특히 폴리에틸렌은 낮은 재료 원가로 뛰어난 특성들을 결합시키기 때문에 대체 재료가 될 수 있을 것이다. 그리고 폴리올레핀의 응용은 자동차 강판 잔류물(automobile shredder residue)의 손상 없는 복구를 가능하게 할 수 있다. 우리는 가소제 용매화를 위한 활성 군(active group) 부존재와 무극성(nonpolar nature)의 결과 안정된 분산을 실현하는 폴리올레핀의 새로운 처리를 개발했다.주요 장점: 폴리올레핀은 PVC의 대체제로 사용할 수 있고, PVC 방식과는 달리 환경을 해하지 않으면서 PVC의 장점들을 결합할 수 있다. 폴리올레핀의 생산은 재료 비용뿐만 아니라 생산 그 자체에 관련해서도 낮은 비용으로 실현할 수 있다. 스프레잉(spraying), 페인팅, 디핑(dipping) 등과 같은 여러 응용 형태를 제공하며, 환경 친화적이다.
초음파 복사(ultrasound radiation)를 다양한 전구체로 통과시킴으로써 비결정 금속 및 비결정 합금 생산. 생산된 분말 형태는 금속을 나노미터 크기 입자를 가진 비결정 재료로서 포함하는 것으로 밝혀졌다. 이 나노 입자들은 포화 탄화수소의 산화에서 촉매로 작용하여, 대응하는 알코올이나 케톤으로의 뛰어난 전환율을 초래했다.초음파 복사를 다양한 전구체로 통과시킴으로써 비결정 금속 및 비결정 합금이 준비되었다. 그 결과는 전구체의 분해이었고, 분말 형태로 형성된 금속을 만들어 냈다. 이 분말은 나모미터 크기의 입자를 지닌 금속을 함유한 것으로 밝혀졌다. 이 나노 입자들은 촉매 역할을 하면서, 탄화수소의 동위 알코올 또는 케톤으로의 탁월한 전환율을 초래했다.혁신적인 사항:촉매 역할을 하는 나노 입자.
알루미늄 페인트 前처리용 크롬산염변환코팅. 두 가지 성분으로 구성된 ALBAR-LC의 액체-파우더 시스템은 물에 용해되면, 알루미늄 표면에 투명한 코팅층을 형성한다. 응용범위가 넓다. 변환코팅층은 코팅이 균일하고 부식에 강하다. 적은 양의 크롬산염이 들어있어 안전한 작업과 간편한 처리가 가능하다. ALBAR-LC는 많은 표준요구사항을 충족한다.페인트칠된 알루미늄은 보통 사전 처리되어 내부식성과 접착성을 높인다. 크롬산염변환코팅을 사용하여 사전처리하면 내부식성이 높아진다. 보통 크롬산염 코팅제는 유독성 물질이라 인체와 환경에 해를 끼치지만, 본 제품은 그렇지 않다. 혁신적인 사항:1)넓은 응용범위.2)코팅층이 균일하며 부식에 강하다. 3) 적은 양의 크롬산염이 들어있어 안전한 작업과 간편한 처리가 가능하다. 주요 장점:1)크롬산염 함유량이 적다. 2)기존 크롬산염변환코팅제에 비해 크롬산염은 절반 수준이고 내부식성은 높다. 3)넓은 응용범위. 넓은 pH 범위(pH 1.7-2.2)에서 작업이 가능. 이 범위 밖의 작업도 코팅의 질을 떨어뜨리지는 않지만, 최고의 내부식성을 유지하기 위해서는 작업조건을 지키는 것이 필요. 4)다음 표준 요구사항을 충족: British: BS-4842, BS-6498, BS-3900; German: DIN: 50939 USA Military: MIL-C-5541.5)작업하기 간편. 권장작업시간이 경쟁제품보다 1~3분 길다. 부동태화 없음.6)젖은 상태에서도 코팅막의 안정성이 높다. 처리도중 제품간 접촉이 있어도 코팅을 손상시키지 않음.7)첨가제도 쉽게 용해됨.8)낮은 크롬산염 함유로 작업자에게 안전하며 폐기하기 간편.9)침전물이 없어 장비관리가 용이
2.0 to 15.0 nm 범위의 기공 크기 분포를 지닌 중다공성 알루미나 합성물. 공기 중 550 ºC 에서 3시간 하소 후 450 m2/g이상, 공기 중 600 ºC 6시간 하소 후 300 m2/g 이상 유지. 높은 열안정성은 촉매보조제로 사용되는 알루미나에 탁월한 특성을 부여.중다공성 알루미나를 얻는 공정은 다음과 같다. 알루미늄 소스를 물, 비수성 용제, 아민으로 구성된 수화용제와 비이온 계면활성제가 용해된 유기 용제에 처리한다. 얻어진 점착성의 제품을 거르고 세척하여 건조시킨다. 때로는 저온 열처리가 포함되기도 한다. 유기용제, 비이온 계면활성제, 아민을 이용, 가수분해 용제를 추가하여 알루미늄 소스를 가수분해한 후, 세척하고 건조시킨다. 내포된 비이온 계면활성제와 아민을 추출하기 위하여 적절한 용제로 처리한다.추출된 고체를 공기 중 400~900ºC에서 1~24시간 하소한다. 공기 중 550 ºC 에서 3시간 하소 후 450-600 m2/g, 공기 중 600 ºC에서 3시간 하소 후 300 m2/g 이상, 700 ºC에서 3시간 하소 후 200 m2/g 이상 알루미나 표면이 유지된다. 특허 받은 절차에 따라 하소한 알루미나는 높은 다공률을 보이며 기공 크기 분포에서 보이듯이 평균 기공의 크기가 중다공성 (2~5 nm) 범위에 놓인다. 하소 온도가 높을수록 평균 기공 크기가 증가하지만 기공크기분포의 실질적인 변화는 발생하지 않는다.하소 후에 넓은 표면적과 좁은 기공 크기 분포를 지니는 알루미나는 정제 공정의 촉매제나 촉매보조제로 응용이 가능하다. 파라핀 하이드로이성질화, 하이드로크래킹, 하이드로탈황, 하이드로질산제거, 하이드로탈금속화, 클라우스 (Clauss )공정, 알코올 탈수 공정 등의 정제공정에 응용이 가능하다.혁신적인 사항:계면활성제와 아민을 템플릿으로 결합하여 사용하는 독창적인 방법으로 표면넓이와 높은 열 안정성을 보장. 정제공정에서 촉매제나 촉매보조제로 사용될 잠재력이 있음.주요 장점:넓은 표면적을 지닌 촉매보조제로 촉매작용을 활성화함.또한 높은 열안정성이 있어 조직특성을 잃지 않으며 고온에서 사용하는 촉매제준비가 가능. 촉매성능을 높일 뿐만 아니라 사용연한도 길어짐
본 기술은 플라스틱 및 자동차 산업에서 일반적으로 사용되는 것으로 자동차 패널 및 플라스틱 컨테이너에 접착제 및 잉크의 결속을 향상시킬 수 있다. 이것은 물리적 매개변수가 엄격하게 통제되는 화염 하에서 코팅하려는 기질을 일시적으로 통과시키는 것을 포함한다. 이 공정은 어떠한 방식으로도 나무의 외형을 태우거나 변경시키지 않고 변화를 유도하여 나무 표면의 화학적 작용이 일어나도록 하는데, 이것은 적용되는 유체가 반응하는 방식에 영향을 줄 수 있다. 이 이론에서, 나무 표면의 습윤 속성 개선은 점착성 및 필름 형성 속성을 향상시키는데, 이것은 수정하지 않고도 코팅 성능을 향상시키게 된다.가용성(wettability) 연구 수단으로 나무 표면의 물방울 접촉각 측정을 통한 예비 조사에서 티크, 이로코(Iroko), 미송, 소나무, 오크, 메란티, 너도밤나무 및 웨스턴 헴록을 조사하였다. 이들 목재는 화염 전리 기체 처리에 대하여 각기 다른 수준의 반응성을 나타냈고 가용성의 뚜렷한 향상(오크, 너도밤나무, 웨스턴 헴록, 티크 및 이로코)을 보이는 그룹 및 확정 지을 수 없는 결과(메란티 등)를 보인 그룹, 가용성 저하를 나타내는 그룹(소나무 및 미송)으로 분류할 수 있다. 또한 전리 기체 처리의 효과성에서 밀도, 적목질, 백목질 및 수분 함량과 같은 여러 가지 목재의 변수에 대한 효과를 조사하였다. 그리고 나무의 가용성을 최대로 달성하기 위해 상업적 중요성을 지니는 특정 나무 품종에 대해 화염 설정을 최적화하려는 연구 노력이 뒤이었다. 이것은 특정 목재 품종 처리를 위해 상업적 의도로 사용하는데 있어 적당한 공정 템플릿과 처리 계획 수립을 가능하게 할 것이다.혁신적인 사항본 연구는 플라스틱 및 자동차 산업에 사용되는 기존 기술을 활용하여, 목질 코팅의 성능을 수정하지 않고 향상시키기 위해 목재 소목 세공에 적용한다. 목재 접착제의 점착 성능 향상에 관해 몇 가지 제한된 연구가 수행되었다.
도료(건축용 도료, 자동차용 에나멜, 등)폴리머, 향수 및 화장품에 사용되는 유망한 고순도의 안료로서의 용도. 불균일 공정에서 휘발성 철 화합물로부터 생산된 철 산화물이 운모입자에 기상 압착됨으로서 폐기물이 없고, 환경적으로 안전하며, 에너지가 적게 드는 이 기술로 인하여 분산성이 좋고 여러 광학효과를 가진 넓은 색상 범위를 가지며 생리학적으로 안전한 고순도 안료가 생산됨. 페로콜(Ferrokol)안료의 성능은 유명한 머크(Merck)제품과 비슷하며, 색상 범위는 러시아내의 다른 회사보다 우수함.불균일 공정에서 휘발성 철 화합물로부터 생산된 철 산화물이 운모입자에 기상 압착됨으로서 폐기물이 없고, 환경적으로 안전하며, 에너지가 적게 드는 이 기술로 인하여 분산성이 좋고 여러 광학효과를 가진 넓은 색상 범위를 가지며 생리학적으로 안전하다.
OPC드럼이란 레이저 프린터와 복사기 등의 카트리지 안에 들어가는 드럼으로 인쇄과정에서 반드시 필요한 핵심부품. 설비투자 규모가 크고 기술의 난이도가 높아 세계적으로도 일본의 캐 논, 미쯔비시 등에서만 생산되고 있으며 국내에는 백산OPC와 대원SCN 정도에서 생산하고 있다.OPC드럼을 이용한 프린터나 복사기는 다른 타사 제품에 비하여 잉크의 빠른 건조로 번짐현상을 최소화한 선명한 색상을 나타내며 각 색깔별 농도의 최적화로 자연스럽고 부드러운 색상 표현이 가능하고 프린터의 출력 및 분사속도에 적합한, 초정밀 잉크입자를 사용한다
크롬 6가 산화물을 원료로 에탄올 용매를 사용하여 저어주면서 리플럭스과정으로 16시간 가열하면서 침전물을 생성시킨다. 생성된 침전물을 물과 에탄올로 정제하면 녹색의 고체물질이 만들어진다. 주요 녹색안료에는 프탈로시아닌 그리인있다. 합성된 크롬 6가 안료는 질산 용매에 용해되었고, 메탄올, 에탄올, 에틸렌디아민 등의 용매에 용해되지 않았다. 외부 치장 페인트에 있어서 내구성이 좋다. 크롬 그리인은 프루시안 블루와 크롬 옐로우의 혼합물이거나 공침이다. ․ 특징 1. 산성비(pH = 5.6이하)에서 견딜수 있는 녹색 크롬산 안료이다. 2. 알칼리(pH = 11이하)에서 반응하지 않는 녹색 크롬산 안료이다.내구성이 좋은 것으로 알려진 녹색안료 크롬산화물 제조, 페인트 원료로 응용할수 있다.
본 발명은 신규한 화합물인 5-벤질옥시메틸-1,2-이속사졸린 유도체 화합물, 전기 유도체 화합물의 제조방법 및 전기 유도체 화합물을 유효성분으로 포함하는 제초제를 제공한다. 본 발명의 5-벤질옥시메틸-1,2-이속사졸린 유도체 화합물은 논조건에서 벼에 대한 약해가 미미하고, 각종 잡초에 대한 제초활성이 우수할 뿐만 아니라, 낮은 농도에서 높은 제초활성을 보이므로, 안전성이 높은 논제초제로 사용될 수 있다. 일반적으로, 5-벤질옥시메틸-1,2-이속사졸린 구조를 가진 화합물들은 제초제로서 유효하다고 알려져 있다. 그러나, 상기 유도체 화합물들은 밭농사에 적합하게 고안되었기 때문에, 제초제로서 논농사에 적용하기에는 많은 어려움이 있었다. 즉, 밭에 제초제를 살포할 경우, 밭농사의 특성상 살포된 제초제의 잔류기간이 길기 때문에, 적절한 양을 장시간동안 유지할 수 있으나, 전기 제초제를 논에 살포할 경우 제초제가 물에 희석되어 잔류시간이 짧아지기 때문에, 밭에 살포한 경우와 동일한 효과를 나타내기 위하여는 과량의 제초제를 반복하여 살포하여야만 하였으므로, 재배하는 작물의 안전성을 위협받게 되었다. 또한, 밭의 잡초와 논의 잡초는 생물학적 특성면에서 많은 차이가 있으므로, 밭작물용으로 개발된 전기 제초제들의 효과가 충분히 발휘되지 못하였다.따라서, 논농사에 적합한 제초활성을 갖는 이속사졸린 유도체 화합물을 개발하여야 할 필요성이 끊임없이 대두되었다.이에, 본 발명자들은 논농사에 적합한 제초활성을 갖는 이속사졸린 유도체 화합물을 개발하고자 예의 연구노력한 결과, 새로이 합성된 5-벤질옥시메틸-1,2-이속사졸린 유도체 화합물이 논의 잡초에 대하여 특이적이고도 우수한 제초활성을 나타냄을 확인하였다.본 발명은 제초활성을 갖는 5-벤질옥시메틸-1,2-이속사졸린 유도체 화합물, 전기 유도체의 제조방법 및 전기 유도체를 유효성분으로 포함하는 제초제를 제공한다. 본 발명의 5-벤질옥시메틸-1,2-이속사졸린 유도체 화합물은 논조건에서 벼에 대한 약해가 미미하고, 각종 잡초에 대한 제초활성이 우수할 뿐만 아니라, 낮은 농도에서 높은 제초활성을 보이므로, 안전성이 높은 논제초제로 사용될 수 있다. Isoxazoline계 제초제 후보물질들은 이양벼에 선택성이 뛰어나고 3엽기 및 4엽기의 피에 대해서도 제초력이 뛰어나므로 현재 가장 널리 사용되는 설포닐우레아계 제초제 합제에 사용되는 몰리네이ㅡ, 메페네셋보다 우수하여 설포닐우레아계 제초제와 합제함으로써 이양후 10일 정도부터 20일 정도까지 적용될 수 있는 벼제초제로서 사용가능하다.
광학활성 (D)-AOPP계(아릴옥시페녹시프로피온산 유도체) 화합물은 화본과 잡초를 효과적으로 방제하는 세계적으로 수요가 많은 농약이다. 이 농약은 (D)-이성체만이 제초활성을 갖기 때문에 이의 합성을 위해 많은 연구자들이 노력하였으나 성공한 예는 매우 드물다. 이에 (D)-AOPP계 화합물 합성시 필수적인 중간체인 DHPPA의 제조에 관련된 기술을 개발하였다.2-(4-히드록시페닐옥시)프로피온산[HPPA]은 부제탄소가 1개 있는 화합물로서 D-form [DHPPA]과 L-form [LHPPA]의 2가지 광학활성 이성체가 존재 하며, 이중 D-form만을 합성하는방법으로서;값싼 L-젖산(L-lactic acid)을 출발물질로 사용하고, 5 단계의 화학반응을 수행하여 고순도, 고수율의 DHPPA를 제조하는 기술을 개발하였으며, 동 기술은 지금까지 알려진 제조 공정보다 우수하여 세계적 경쟁력이 있다고 판단되는 기술임.o 광학활성의 DHPPA를 제조하는 기술은 종래에 미생물을 이용하는 생물학적 방법이 있는데, 이 방법은 거대한 장치가 필요함. o 지금까지 알려진 화학적 방법으로는 고순도의 광학활성을 얻는 기술이 없음.o 본 연구원에서 개발한 기술은 간단한 화학적 반응을 이용하여 고순도의 DHPPA를 얻을 수 있음. o 따라서 본 기술은 기존기술보다 경쟁력이 있는 새로운 공업적인 제조방법을 제공함.o 본 문질은 화본과제초제인 AOPP계 농약(세계시장규모: 연간 10억달러)의 필수적인 중간체로 현재 세계적으로 오직 한 기업에서 공급하고 있음o 다음과 같은 면에서 사업성이 큼- AOPP계역 제초제합성에 필수 중간체이므로 국내외적으로 수요가 큼(세계시장규모: 연간 1억달러, 국내수요: 약 100만달러)- 동 중간체를 활용하여 완제품까지 생산 공급 가능
*원리 및 구성 본 특허 기술은 약효 증진 물질을 제제 내에 첨가하여 벼 도열병 방제 효과를 배가시킨 살균제 트리싸이클라졸의 농약 제품 제조 기술이다. - 본 발명의 트리싸이클라졸 농약 제제는 활성성분인 트리싸이클라졸과 트리싸이클라졸의 벼에 대한 부착성과 침투성을 증진시킬 수 있는 계면활성제 및 담체를 함유하고 있어서, 이를 물에 희석하여 살포하면 기존 농약 제품의 추천 사용량의 반만 사용하여도 벼 도열병에 대한 방제 효과가 기존의 농약보다 우수할 뿐만 아니라 약효지속 기간도 매우 길다. - 또한 다른 도열병 치료용 농약과 함께 사용하면 보다 더 효과가 우수한 농약 제품을 만들 수 있다.*종래기술- 살균제 트리싸이클라졸은 도열병에 대한 예방 효과가 매우 우수하지만 물에 잘 녹는 물질이어서 빗물에 쉽게 씻겨 소실되므로 많은 양을 살포하고 있으며, 벼에서 씻겨 나온 농약은 하천을 오염시키는 부작용을 낳고 있다. - 입제로도 사용되고 있지만 본답에서는 약해가 발생할 수 있다. *특징 및 장점 본 발명의 조성물은 특정한 계면활성제를 약효 증진 물질로 함유하고 있어서 트리싸이클라졸을 분무 처리하였을 때 벼 잎에 잘 부착되고, 동시에 신속히 벼 내부로 침투해 들어갈 수 있다. - 이로써 살포한 농약 중 많은 부분이 도열병 방제에 유효하게 작용한다. - 또한 벼 내부로 침투해 들어간 농약이 시간이 지남에 따라서 잎 표면으로 서서히 분비되므로 분무 직후에 빗물에 씻겨서 소실되는 농약이 적을 뿐만 아니라 도열병 예방 효과가 오래도록 지속될 수 있는 것이다. - 농약의 침투성 증진에 의한 벼에 대한 약해는 없는 것으로 확인되었다.
본 발명은 식물병 방제 효과가 우수한 계면활성제 조성물 및 이를 이용한 식물병 방제 방법에 관한 것으로, 폴리옥시에틸렌 라우릴 에테르, 소디움 디옥틸썰포썩시네이트 및 소디움 도데실벤젠썰포네이트로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 계면활성제를 포함하는 조성물은 특히 역병 발생의 우려가 있거나 역병에 이미 감염된 고추나 토마토 등의 작물 또는 노균병 발생이 우려되는 오이에 적용시 우수한 예방 효과와 함께 소정의 치료 효과를 얻을 수 있으며, 또한 인체 또는 가축에 대한 독성이나 환경오염 위험이 거의 없고, 다른 역병이나 노균병 치료용 농약과 함께 사용함으로써 농약의 사용량 또한 현저하게 줄일 수 있다.- 본 특허 기술은 고추, 토마토 등의 채소 작물에 발생하는 역병을 효과적으로 방제할 수 있는 계면활성제 조성물이다. - 현재 공업적으로 생산 유통되고 있는 계면활성제 중에서 특히 역병에 대한 방제 효과가 우수한 음이온성 계면활성제를 주성분으로 하고 담제 등 다른 성분을 함유하고 있으며, 물에 희석하여 분무처리하는 제제이다. - 역병은 대부분의 식물에 발생하며 감염시 완전히 식물체가 고사하는 심각한 식물병이다. - 따라서 많은 농약이 개발되어 사용되고 있지만, 연속적인 사용으로 인해 약효가 급격히 감소하는 저항성 문제가 발생함으로써 효과적인 농약이 드문 상태이다. - 특히 고추와 토마토는 대부분 생식하는 채소여서 소비자는 재배에 농약을 사용하는 것을 꺼려한다. - 본 발명의 조성물은 농약이 아니면서도 예방 효과가 매우 우수하고, 저항성이 발현이 없으며, 물에 씻으면 쉽게 완전히 제거되고, 생분해성이어서 잔류 독성 문제를 야기하지 않는다. - 특히 쉽게 구입할 수 있는 계면활성제를 용제에 녹이거나 담체 분말과 혼합하는 단순한 공정에 의해서 제품을 생산할 수 있으므로, 생산 단가가 매우 싸다는 장점이 있다. - 또한 역병 치료용 농약과 혼합하여 보다 효과가 우수한 제품을 생산할 수도 있다..
- 본 특허 기술은 물 속에서 액상 농약을 유화된 형태로 빠른 시간 내에 전량 방출할 수 있는 새로운 운반체의 조성과 이를 제조하는 방법을 핵심 내용으로 하는 농약 제품 제조 기술이다. - 즉, 농약에 대하여 흡착성이 거의 없는 입상 물질 혼합물을 외부 표면이 수용성 필름으로 둘러싸인 다공성 봉지 내에 넣고 유화성 액상 농약을 흡수시킨 다음 밀봉 포장한 콩주머니 모양의 농약 제제로, 물이 채워진 논에 던져 넣으면 24시간 이내에 농약이 전량 방출되어 넓은 면적에 고르게 확산되므로 손쉽게 잡초 혹은 병해충에 대한 방제 효과를 거둘 수 있는 특수 제품이다.- 현재 개발 혹은 시판되고 있는 점보제는 대부분 농약 미립자 혹은 농약이 피복된 입자의 수중 분산성을 응용한 것이다. - 이들 제형은 대부분의 농약에 적용할 수 있다는 장점이 있지만, 수중 확산성이 작아서 점보제 투하 지점에 농약이 고농도로 집적되는 현상에 의해 벼에 대한 약해를 피할 수 없으므로 약해가 전혀 없는 농약에만 적용할 수 있고, 또한 제품의 단가가 높고 장기 보관이 쉽지 않다는 단점이 있다.- 반면에 본 기술은 극히 미세한 유화 입자가 수중에서 신속하게 확산되는 성질을 이용한 것으로 점보제의 투하 지점에 농약이 고농도로 집적되는 현상이 거의 발생하지 않으므로 벼에 대한 약해가 거의 없을 뿐만 아니라 농약의 고른 분포로 인하여 보다 우수한 방제 효과를 기대할 수 있다. - 특히 논물의 표면에 검불과 같은 장애물이 많거나 벼가 빼곡이 자라고 있어서 장애물로 작용할 때에도 탁월한 약효를 낼 수 있다. - 그러나 유화성 액상 농약의 제제가 가능한 농약에만 적용할 수 있으므로 적용 농약의 범위가 기존 제제보다 넓지 않다는 단점이 있다.
- 본 특허 기술은 제품 스스로 연소하면서 농약을 연기 형태로 방출하여 비닐하우스, 유리 온실 및 저장 창고 등 밀폐할 수 있는 공간에 균일하게 농약을 살포하는 효과를 나타냄으로써 병해충을 손쉽게 방제할 수 있는 새로운 농약 훈연제 조성물과 이를 제품화하는 기술이다. - 본 발명의 훈연제는 농약 원제, 왕겨 분말, 무기산화제 및 아교를 주요 구성성분으로 하며, 분말, 과립 및 막대 등 여러 가지 모양으로 제품화가 가능하다. - 연기량이 많고, 농약 유효성분이 연기로 전환되는 발연율이 기존의 어떤 제형보다 높아서 보다 많은 농약을 훈연제화할 수 있으며, 생산 단가가 가장 낮다.- 현재 시판되고 있는 훈연제는 대부분 발열제를 사용하고 있지 않아서 농약의 발연율이 낮고 연기량이 많지 않아서 농민이 사용 후 약효를 확신하지 못할 뿐만 아니라 가격이 너무 비싸서 잘 사용되지 않는다. - 반면에 본 기술은 버려지고 있는 왕겨를 발열제로 사용함으로써 발연율이 높고, 연기량이 많으며, 다양한 형태의 제품 생산이 가능하지만 가격은 극히 저렴한 장점을 가지고 있으므로 기존 훈연제의 단점을 대부분 극복하였다. - 제품의 형태 중 막대 혹은 정제 모양의 훈연제가 가장 발연율이 높은 특징을 보이지만 성형을 위해서는 이를 위한 설비 투자가 요구된다. - 본 기술을 과립 형태의 훈연제 생산에 적용하려면 왕겨를 보다 곱게 분쇄하여야 하는데, 왕겨의 미분쇄는 기술상 어려움이 조금 있다.
- 본 특허기술은 오이와 딸기의 흰가루병 방제에 효과가 우수한 조성물 및 이를 포함하는 농약제제에 관한 것으로, 본 발명에 따르는 라우릴 알콜 에톡실레이트 및 C10/C12 알콜 에톡실레이트로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 계면활성제를 포함하는 조성물을 흰가루병에 걸린 오이나 딸기에 적용하면 흰가루병에 대하여 우수한 치료효과를 얻을수 있으며 또한 인체 또는 가축에 대한 독성이나 환경오염에 대한 위험이 거의 없고, 다른 흰가루병 예방용 농약과 함께 사용하으로써 농약의 사용량 또한 현저하게 줄일수 있다. - 즉, 본 특허 기술은 오이, 딸기 및 장미 등 대부분의 채소와 화훼 작물에 발생하는 흰가루병을 효과적으로 방제할 수 있는 계면활성제 조성물이다. - 현재 공업적으로 생산 유통되고 있는 계면활성제 중에서 특히 흰가루병에 대한 방제 효과가 우수한 비이온성 계면활성제를 주성분으로 하고 용제 등 다른 성분을 함유하고 있으며, 물에 희석하여 분무처리하는 제제이다.- 흰가루병은 모든 식물에 연중 발생하는 가장 흔한 식물병이다. 따라서 많은 농약이 개발되어 사용되고 있다. - 그러나 기존의 흰가루병 방제용 농약은 치료 효과가 약하고, 연속적인 사용으로 인하여 약효가 쉽게 저하(약제 저항성)되므로 계속 새로운 농약들이 개발되고 있다. - 본 발명의 조성물은 농약이 아니면서도 흰가루병에 대한 예방 효과와 치료 효과가 우수하고, 저항성이 발현이 없으며, 생분해성이어서 잔류 독성 문제를 야기하지 않는다. - 특히 쉽게 구입할 수 있는 계면활성제를 용제에 녹이는 단순한 공정에 의해서 제품을 생산할 수 있으므로, 생산 단가가 매우 싸다는 최고의 장점이 있다. - 흰가루병 예방용 농약과 혼합하여 보다 효과가 우수한 제품을 생산할 수도 있다.
본 발명은 용매를 사용하지 않는 조건하에서의 글리시딜에테르 화합물의 제조방법에 관한 것으로서, 알코올과 에피클로로히드린을 사용하여 글리시딜에테르 화합물을 제조함에 있어 용매를 별도로 사용하지 않고 반응알코올, 에피클로로히드린, 알칼리금속 염기 및 상전이 촉매의 사용량을 일정범위의 적정한 조건으로 설정함으로써 별도의 용매를 사용하지 않고도 생산성이 높은 글리시딜에테르 화합물을 제조하는 방법에 관한 것이다. 글리시딜에테르는 유연제, 대전방지제, 유사 세라마이드, 유화제, 표면처리제, lipid, 고분자물질 등에 이용할 수 있는 중간물질로서 섬유, 제지, 화장품, 금속공업, 건축 및 전자산업 등에 매우 광범위하게사용되고 있다.본 기술은 반응용매를 별도로 사용하지 않고 글리시딜에테르를 간단하고 경제적으로 생산할 수 있는 기술로서 공업적으로 대상생산이 가능한 방법이다. 기존의 제조방법에 비해서 대표적인 장점으로 (1) 염화나트륨 및 수산화나트륨 같은 부생성물이 액상이 아니고 고형으로 생성되어 간단한 분리공정으로 분리 및 보관이 용이하다. (2)반응물질의 양을 줄이고도 생성물을 더 높은 수율로 제조할 수 있다. (3) 1단계 반응으로 반응공정이 간단하다.본 발명에 따른 글리시딜에테르 화합물의 제조방법은 다음과 같은 우수성이 있다1. 염기 수용액을 사용하지 않기 때문에 반응기의 부식을 감소시키고, 반응원료 투입시 고체로 된 염기를 반응기에 직접 투입하므로 염기 수용액 제조 장치가 필요 없고, 부산물이 고체형태로 생성되어 운반, 저장 및 분리되므로 취급이 용이하고, 염기 수용액을 사용하는 기존의 공정에서 생성되는 과량의 물이 포함된 부산물을 고형화하거나 또는 과량으로 사용된 염기 수용액을 중화하는 장치가 필요 없다. 2. 별도의 용매를 사용치 않고 염기 수용액을 대신하여 고체 염기를 사용하므로 반응기내에 반응물을 더 탑제시킬 수 있으므로 반응기 크기 대비 생산성이 높다. 3. 가격이 저렴한 일반적인 상전이 촉매들을 사용할 수 있다. 4. 반응물 즉 알칼리금속과 에피클로로히드린의 사용량을 감소시킬 수 있다. 5. 수율이 높은 글리시딜에테르의 상업적인 대량생산뿐만 아니라 소량생산에도 적합하다. 이 방법에 의한 글리시딜에테르의 수율은 96% 이상으로 기존의 방법에 의한 수율(72∼86)%보다 월등히 높다.