산업기술 통합검색
노후 소구경의 수도관 안의 녹을 완전히 제거하기 위해 Steel shot을 관내에 초속 100m/s로 Blast하는 기계를 이용한 공법으로 특징으로는 녹을 완전히 제거할 수 있고, 관을 손상시키지 않는다.1. 규사 등을 이용한 Sand Blast 공법과 달리 관자체를 손상시키지 않음.2. 일반 녹은 물론 그 정도가 심한 녹까지 완전 제거.3. 나선부의 세밀한 부분까지 완전 제거.4. Cleaning 완료가 확인되므로 품질관리가 가능.5. Steel shot은 재사용하므로 경제적임.6. Cleaning 후 에폭시수지로 라이닝하는 설비는 소형.7. 통상 집 한 채에 4시간의 작업시간. 다음날 송수 가능.8. Cleaning 규격은 SA 2 1/2
수송 도중에 누설된 석유 및 오일 생성물로 인한 오염으로부터 산업용 저수지를 정화하고 저온 상태를 비롯한 구조 및 비옥도를 유지하는 상태에서 토양을 심층 정화한다. 석유 산화 생물 제제의 생산 기술은 기상 변화 및 기후 상태에 저항력이 있으며 토양 생물 군집에 악영향을 주지 않는 자연 발생 미생물 균주의 사용에 기반한다. 인간과 동물에 무해한 일단의 균주가 개발되었다. 미생물 바이오매스 생산을 위한 기술이 개발되었다. 생물 제제의 실험 제품이 개발되었으며, 그에 대한 현장 시험이 실시되었다. 균주의 석유 산화 특성이 외국 유사 제품과 동일하며 100 퍼센트에 달한다는 사실이 증명되었다.수송 도중에 누설된 석유 및 오일 생성물로 인한 오염으로부터 산업용 저수지를 정화하고 저온 상태를 비롯한 구조 및 비옥도를 유지하는 상태에서 토양을 심층 정화함.
방사성 원소(Sr(90), Cs(137), Sm(151), Eu(154), Pu(238), Pu(240), Am(241), Cm(244) 등) 및 유해 중금속 원소(Pb, Hg, Cr 등)에서 물, 수용액, 침전물 등으로부터 표토를 정화한다. 키틴 함유 생체 흡수제는 pH 범위 (3-7)*10(2)-10(4)의 분리 계수, 최대 150mg/g의 질량 흡수율, 넓은 고유 표면적(100m2/g 이상)과 1 퍼센트 이하의 회분 함량을 가진 섬유질 구조 등의 특성을 보장한다. 생체 흡수제에는 본래 분리 및 추출 과정을 촉진하는 자성이 있다. 대부분의 영속성 핵분열 생성물 제거 가능성, 식품 산업 및 생명공학 산업 폐기물에 대한 오염 제거에 사용하는 경우의 편리성, 각종 원소(우라늄, 초우라늄, 희토류 원소)에 관한 고흡수능, 최종 상태에서의 치밀성, 종이와 같은 형태의 최종 생성물을 산출하는 여과 설비의 제작 가능성, 방사성 및 화학적 침식성이 있는 원소에 대한 높은 내성 등의 장점이 생체 흡수제를 사용함으로써 보장된다.대부분의 영속성 핵분열 생성물 제거 가능성, 식품 산업 및 생명공학 산업 폐기물에 대한 오염 제거에 사용하는 경우의 편리성, 각종 원소(우라늄, 초우라늄, 희토류 원소)에 관한 고흡수능, 최종 상태에서의 치밀성, 종이와 같은 형태의 최종 생성물을 산출하는 여과 설비의 제작 가능성, 방사성 및 화학적 침식성이 있는 원소에 대한 높은 내성 등의 장점이 생체 흡수제를 사용함으로써 보장된다.
대형 화학 탄약의 탄피에서 VX-작용제를 직접적으로 파괴하는 기술로서, 7 퍼센트 이하의 작용제의 체적을 가진 물이 탄약(공중폭탄, 미사일 탄두, 스프레이 탱크 등)의 유독성 약실에 첨가된다. 이러한 약실은 기폐 밀봉이 되어 있으며, 탄약은 영상의 기온에서 3개월간 보존된다. 그러면 반응 물질이 탄약 내부에서 형성되며 이 때의 독성은 농업용 살충제와 유사하다. 반응 물질은 탄약에서 제거되어 정해진 방법(본 문서에 따라)에 따른 매몰을 위한 목적으로 처리된다. 기술의 단순성은 화학 무기 보관법에 기반하여 이를 직접 실현하도록 해주며, 파괴 처리장으로의 극히 위험한 수송은 여기에 포함되지 않는다. 개발된 기술은 탄약에서 빼내지 않고도 극도로 위험한 작용제를 제거할 수 있게 한다.이 기술의 단순성은 화학 무기 보관법에 기반하여 이를 직접 실현하도록 해주며, 파괴 처리장으로의 극히 위험한 수송은 여기에 포함되지 않는다. 개발된 기술은 탄약에서 빼내지 않고도 극도로 위험한 작용제를 제거할 수 있게 한다.
제조장이나 서비스 지역에서의 국부 가열 및 에어 스크린; 가공 장비, 온실, 저장고 및 농장의 가열; 채소 저장고에서의 보호성 대기(protective atmosphere) 제조; 온실내 이산화탄소 공급 등을 목적으로 하는 환경 친화적 공기 히터에 관한 기술이다. 본 히터의 연소 방식은 두 번째 연소 단계에서 벌집 모양의 중공초석(monolith) 촉매 카트리지를 사용하여 천연 가스를 연소시키는 2단계 연소 방식이다. 본 히터의 장점은 환경적으로 안전한 연료를 사용하며, 금속의 강도가 크지 않아도 되고, 연료의 소비를 줄일 수 있어서 외국의 가스 터빈과 견줄만한 제품이다. 본 히터의 연소 방식은 두 번째 연소 단계에서 벌집 모양의 중공초석(monolith) 촉매 카트리지를 사용하여 천연 가스를 연소시키는 2단계 연소 방식이다. 본 히터의 장점은 환경적으로 안전한 연료를 사용하며, 금속의 강도가 크지 않아도 되고, 연료의 소비를 줄일 수 있어서 외국의 가스 터빈과 견줄만한 제품이다
저질 갈탄을 기름 재처리 제품과 품질이 유사한 제트 추진 엔진과 화학 제품(페놀, 질소 기반, 불포화 방향족, 탄화수소), 잠수함 연료, 디젤 연료, 가솔린으로 처리하는 원자력 복합 기법을 제공한다. 처리 흐름도는 미가공 재료 준비, 수소 생산, 가스 세정을 위한 짧은 주기 흡착, 석탄 수소 첨가, 제품 분리 그리고 그들의 후속 처리이다. 기본적인 특징은 소형 분자형 고속 리액터를 가진 안전한 원자력 사용, 수소 첨가(10MPa)하에서 낮은 수소 압력, 석탄 광업과 재처리 지역에서 공해 감소이다. 표준 원자력 기술 복합 처리 능력은 연간 자동차 연료 500000t 이다. 정제하는데 필요한 전체 표준 장비중 원자력 소스의 비용은 20%정도이다. 자본 투자 상환은 5-6년이다.소형 분자형 고속 리액터를 가진 안전한 원자력 사용, 수소 첨가(10MPa)하에서 낮은 수소 압력, 석탄 광업과 재처리 지역에서 공해 감소이다. 표준 원자력 기술 복합 처리 능력은 연간 자동차 연료 500000t 이다. 정제하는데 필요한 전체 표준 장비중 원자력 소스의 비용은 20%정도이다.
◆ 우리 나라 농업환경의 당면과제는 수입사료에 의존한 대규모 축산업 발전으로 농지에 환원이 불가능한 과잉 가축분뇨의 자원화, 축사와 가축분뇨 처리이용 시설로부터 발생되는 산성비의 원인물질인 암모니아 휘산의 감량화 및 집약적 농업으로 인한 화학비료, 농약, 가축분뇨 등의 지하수의 초산태 질소 오염원의 발생 억제 등이다. ◆ 그러므로, 농축산 폐기물은 농업생산 활동에 유용한 자원이므로 적절한 처리를 하여 취급이 쉽고 안전한 자재로서 가공하는 것이 필요하다 .퇴비화는 이를 위한 유효한 수단이며 많은 축산농가와 유기질 비료 센터에 널리 실용화되고 있다. 그러나, 퇴비화 과정에서 발생되는 발효열, 탄산가스 등의 부수적인 생성물질의 재자원화 및 암모니아가스 저감화 기술개발은 미흡한 실정이다.가축분뇨의 자원화 및 시설채소재배의 에너지 절약효과 대규모 동계시설채소 산업의 퇴비, 발효열, 탄산가스 등의 자연에너지 활용 및 암모니아 가스로 인한 대기오염방지 농축산폐기물 자원화 이용 :- - - -강제통기식 퇴비화처리 공법 퇴비화 악취 제거 :- - - - -작물 피해 방지 및 생물학적 탈취처리
◆ 순간자동분쇄선별기 음식물 쓰레기의 분쇄와 도시에 협잡물을 자도선별, 분리하는 공정으로 다수개가 설치된 완충형 햄머의 원심력에 의한 분쇄 원리를 적용하여 기존 분쇄기와 비교해 기계부하가 크게 감소됨과 동시에 분쇄효율이 향상되며, 특히 자동으로 이물질을 선별하고 분리배출이 가능하도록 설계되었다. ◆ 연속식 가압열교환시스템 스팀을 이용하여 열교환기 내부를 고온, 고압으로 유지시킴으로써 전처리된 음식물 쓰레기를 효율적으로 열교환할수 있는 혐기성 소화조 기온장치로서 여속적으로 투입 토출시키는 시스템◆ 자동분쇄선별기 음식물쓰레기의 분쇄와 동시에 포함된 각종협잡물의 자동선별 기능 협잡물 탈수 및 이송 기능
나노 composite 기술은 간편한 용융혼련법을 이용하여 PLA에 층상규산염을 나노 분산시키는 것이다. 기술적인 포인트로는 층상규산염의 층간삽입화합물에 독자적인 원리를 집중시켜, 한층 더 PLA와 층상규산염과의 친화성을 높여서 층상규산염의 나노 분산성을 보다 높인 것에 있다. PLA의 내열성을 높이는 방법으로는 통상의 폴리-L-유산에 폴리-D-유산을 입체특이적으로 결합시키는 스테레오 컴플렉스라고 하는 방법이 오래전부터 알려져있지만, 실용화를 위해서는 저비용의 폴리-D-유산의 입수가 전제가 되어야 하기 때문에 가까운 장래에 공업화하는 것은 곤란하다. 이에 대해, 이 기술은 기존의 폴리-L-유산을 베이스로 하고 있어 고액의 비용이 필요없이 제조가 가능하여 조기 실용화의 가능성이 높다.이 기술에 의해 탄성률이 올라가고, 내열성의 향상이 기대되는 곳에 보다 높은 강도와 내열성이 요구되는 각종 성형품(시트로부터의 진공·압공성형품, 사출성형품, 필름이나 섬유 등의 압출성형품 등)에의 응용을 기대할 수 있다. 또, 이 기술에 의해 용융시의 용융점도의 제어도 가능하여 지금까지 PLA로는 어려웠던 발포체나 발포시트, 병 등의 성형에도 응용하는 것이 가능하게 되었다. 이러한 구체적인 용도로서는 식품용기·포장재, 곤포용기·자재,카드, 합성지, 완충재, 병, 자동차부품, 잡화 등으로 사용가능하다. 한편, PLA의 나노 composite를 1000℃ 가까운 고온에서 가열하면, 높은 압축탄성률을 가지는 세라믹스 다공체를 얻을 수 있다. 나노 오다로 분산하고 있는 규산소염이 그대로 가까운 형태를 유지해 다공체가 되기 때문에 나노미터 사이즈의 구멍을 가지는 다공체를 얻을 수 있어 1Mpa라고 하는 높은 압축탄성률을 가져, 30%의 일그러짐 변형을 일으킨다. 이 세라믹스 다공체는 밀도가 0.2g/㎝로 매우 낮고, 기공율이 높은 특징을 가지고 있는 것으로 촉매 담체나 단열재 등에 응용이 가능하고, 획기적인 성능을 나타낼 것으로 기대된다.
도시폐기물의 하나인 하수 슬러지는 약 25%이상의 유기물을 포함하고 있어 그 자체 발열량이 2,000kcal-3,000kcal 정도를 가지고 있다. 그러나 그 열량으로는 활용 범위가 제한적이고, 연소 시 대기오염 발생물질과 다이옥신, 비산 먼지등 여러 가지 환경오염 요소들에 의해 문제를 야기 시킨다. 그러나 본 기술은 하수 슬러지를 재활용하여, 환경 친화적이고, 경제적으로 처리하기 위하여 하수 슬러지에 열량보조제와 화학 첨가제를 혼합하여 성형, 건조시켜 사용 용도에 따라 과립, 펠릿, 브리켓 형태의 연료를 생산하는 기술이다. 최적의 대량 처리 기술로서 환경성과 경제성을 향상시켰으며, 기존의 폐기물 단순처리 개념에서 벗어나 대체 에너지원을 생산함으로써 제품화하는 재활용 기술이다.하수슬러지와 열량보조제를 혼합하여 성형, 건조, 슈트를 통한 모든 공정이 최종 생산품이 배출될 때까지의 단시간 연속공정 연료화 제품의 충분한 열량과 우수한 연소성으로 유연탄, 무연탄 및 특수탄의 대체 에너지원으로 활용이 가능하며, 또한 본 제품은 고체연료 사용 금지 지역 내 황 함유 기준을 만족함으로써 고체 연료를 사용하는 시설에서는 연료화 제품 사용 가능 대기오염을 최소화한 환경 친화적인 연료화 제품 생산 기술로 연소 시 발생하는 가스와 분진은 환경 기준치 이하
◎ 활성탄에 의한 오존분해반응 메카니즘 다음과 같은 반응메카니즘으로 오존이 활성탄에 의해 제거되며, 촉매로서도 작용함을 알 수 있다. 또한 이는 활성탄의 산화반응으로 발열반응이다 O3 + C → CO + O2 O3 + CO → CO2 + O2 혹은 2O3 + C → 3O2 + C (촉매로도 작용)산소방식의 잉여오존은 발열반응으로 화재의 위험이 있으나, 공기방식에는 적합함 설비비가 적고 유지보수도 간단
대부분의 하수에서는 초산(Acetic acid)등과 같은 RBDCOD 함량이 불충분하기 때문에, BNR공정에 필요한 탄소원의 공급이 영양염류 제거에 제한요인으로 작용한다. 특히 하수농도의 일변화 및 계절적 변화가 큰 경우 이 문제는 더욱 크게 부각된다. 하수내의 유기성 고형물(입자상 BOD)은 전체 유입 BOD의 50∼60%로 적절한 여건이 조성될 경우, 이들 입자상 BOD는 SCFA(Short Chain Fatty Acid)로 전환될 수 있다. 그러나 생물학적 영양염류 제거 시스템내의 혐기조에서의 체류시간이 비교적 짧기 때문에, 입자상 BOD성분의 가수분해 및 산발효는 불충분하게 진행된다. 한편 입자상 BOD는 다른 고형물 성분과 함께 일차침전지에서 일차슬러지화 된다. 따라서 SCVFA를 생성시키는 방안으로 일차슬러지의 산생성 공정이 개발되었다. 또한 농어촌과 같은 소규모의 처리장이 운전되는 지역에서는 분뇨 및 축산폐수의 처리가 문제시 되고 있으며, 일부지역에서는 분뇨를 하수처리장으로 유입하여 처리하고 있다. 이에 일차슬러지와 분뇨 및 축산폐수를 혼합하여 기존의 농축조, 혐기성소화조 등을 산발효조로 개량하여 SCFA의 생산을 최적화하는 방법이 제기되고 있다. 혐기성 조건하에서 일차슬러지, 분뇨 및 축산폐수 내의 입자상 BOD성분은 일차적으로 가수분해 과정을 통하여 용존성 BOD성분으로 전환되지만, 이런 가수분해 과정이 산형성의 제한요소로 작용한다. 이어서 진행되는 산생성반응에서는 70%이상의 용해성 유기물이 초산으로 전환되고 약 10∼15%가 프로피온산, 기타 5∼10%가 부틸산(butyric acid) 등으로 전환된다. 이런 폐수를 이용한 산생성 반응의 목표는 입자상 BOD성분의 가수분해를 완벽하게 달성하여 SCFA생성을 극대화하는 동시에, 메탄생성을 최소화시키는 것이다. 폐수의 입자상 BOD성분 등 유기물성분이 SCFA로 전환되는 데에는 수리학적 체류시간(HRT; Hydraulic Retention Time), 고형물 체류시간(SRT; Solids Retention Time), pH, 온도, 산화환원전위(ORP; Oxidation-Reduction Potential), 반응기 구조, 하수의 성상, 미량중금속 같은 인자들에 의해서 영향을 받는다. 또한 고액분리와 발효로부터 생산되는 VFA의 추출기술도 이상적인 슬러지 산형성의 중요인자이다.일차슬러지와 분뇨 및 축산폐수를 혼합하여 기존의 농축조, 혐기성소화조 등을 산발효조로 개량하여 SCFA의 생산을 최적화
◆ 매립지 안정화 기술 매립지 안정화는 매립층 내에 일정간격으로 이루어진 다공관(perforated pipe)을 관입하여 혐기성 상태에서 발생하는 LFG(CH4＋CO2)를 추출하여 에너지화하여 재이용 하는 방안과 혐기성 상태에서 분해 중인 매립지를 조기에 호기성 상태로 전환하여 매립지내 유기물을 조기에 분해하고 발생된 LFG를 매립지 외부로 강제추출하여 안정화하는 방안이다. ◆ Air-O-Flox 시스템 매립지 조기안정화는 외부 공기를 매립장 내부로 주입하여 최대한 호기성으로 유지함으로서 호기성 상태에서 내부 온도상승과 함께 급격한 유기물 분해를 유도하고 배출되는 가스는 적정처리 과정을 거쳐 대기중으로 배출하여야 한다. LFG를 매립지로부터 강제로 제거하기 위해서는 외부공기를 주입(aeration)하여 LFG를 희석함으로서 메탄농도가 최저폭발 한계치인 5∼15%가 되도록 해야 한다. 급·배기 공정은 매립지 복원 전 4∼5주간에 걸쳐 진행되며 이 과정을 거치면 매립지 내부의 Biogas는 안정된 상태를 유지하게 된다. 또한, 외부공기 유입으로 인하여 메탄 생성 억제가 이루어지며 습기도 상당부분 제거가 가능하다.메탄가스 저감으로 지구온난화 유발물질을 제거함과 동시에 침출수의 유출을 방지함
본 기술은 일차슬러지와 잉여슬러지를 발효하여 발효산물인 유기산을 질소제거의 탄소원으로 사용함으로써, 평균 BOD/N비가 3.3정도로 낮은 국내 하수의 특성에도 외부탄소원 주입 없이 안정된 질소제거율을 유지할 수 있으며, 배출되는 슬러지의 양을 감소시킴으로써 슬러지 처리 처분에 소요되는 비용을 절감할 수 있는 경제적인 기술이다. 또한, 혐기조 앞단에 무산소조를 배치하여, 질산성 질소에 의한 인 방출 저해를 차단하고, 동절기 탈질율 저하시 이를 보완할 수 있는 하수 고도처리기술이다.처리성능 항목 유입수(mg/ℓ) 방류수(mg/ℓ) 처리효율(%) BOD 52.9 (13.6~109.8) 3.5 (0.9~10.6) 92.0 (74.8~98.7) 44.3 (22.2~79.9) 6.6 (2.7~14.9) 85.0 (71.1~92.2) SS 62.7 (17.0~160.0) 3.4 (0.6~14.0) 94.1 (79.7~99.4) T-N 27.6 (11.1~53.3) 8.9 (3.1~19.8) 66.8 (32.2~85.5) T-P 2.1 (0.75~4.1) 0.27 (0.07~0.75) 84.2 (46.4~97.6)
본 기술은 하수를 생물학적으로 처리하는 기술로써 동절기 저수온시에 질산화효율을 증대시켜 전체 질소제거효율을 증대시키고자 기존의 혐기, 무산소, 호기조건에 슬러지의 재포기 반응을 추가하였으며, 무산소조에서 혐기조로의 내부반송을 통하여 인의 제거효율을 증가시키고 질산화, 탈질화, 인의 과잉섭취등의 반응기작을 통해 유기물질과 영양물질(질소, 인)을 제거하는 기술질산화에 필요한 호기 SRT를 충족시키고자 고농도의 반송슬러지를 재포기조로 반송하여 재포기시킴으로써 동절기 저수온시에도 안정적인 질소 제거효율을 달성할 수 있도록 한 기술 유입하수의 수온에 따라 조를 효율적으로 운영할 수 있도록 호환조를 설치하여 전체 질소제거효율을 향상시키는 기술 반송슬러지를 질산성질소(NO3-N)가 대부분 탈질되어 낮은 농도(0.5mg/ℓ이하)로 존재하는 무산소조를 통하여 혐기조에 유입시켜 처리하므로 질산성질소로 인한 혐기조에서의 인 방출 저해요인을 제거하여 효과적으로 인을 제거하는 기술 호기조에서 무산소조로의 내부반송이 생략되어 있어 호기조의 용존산소농도(DO)를 충분히 높게 유지할 수 있으므로 최종침전지에서의 혐기성화가 방지되어 인의 재용출을 방지함으로써 인의 제거효율을 안정적으로 유지할 수 있으며, 또한 호기조의 용존산소 농도에 제한을 받지 않으므로 운전이 용이한 기술
유기성 폐기물을 호기적 조건하에서 자연 미생물의 활성을 극대화하여 유기물을 이산화탄소와 암모니아의 가스상 물질과 휴민산 등 안정된 유기물 형태로 전환하는 기술 생산된 휴민산 등 유기물은 부산물 비료로 활용 가능부산물 비료 분석결과 분석항목 공정 규격 충남대 충남대 에이엔드에프 유 기 물 (%) 25 이상 71 69.9 74.08 질 소 (%) - 2.16 3.2 2.15 유기물대질소 50 이하 32.9 22.0 34.46 인 산 (%) - 0.87 0.03 1.12 가 리 (%) - 1.19 - 1.19 납 (ppm) 150 이하 11 N.D. 45.94 카드뮴 (ppm) 5 이하 0.98 N.D. 0.95 구 리 (ppm) 500 이하 16.3 24.8 34.35 크 롬 (ppm) 300 이하 4.6 30.9 8.21 비 소 (ppm) 50 이하 21.4 0.007 0.47 수 은 (ppm) 2 이하 N.D. N.D. N.D. 염 분 (%) 1 이하 1.01 1.1 0.81
본 기술은 음식물쓰레기에서 협잡물을 분리하는 전처리시스템과 염분을 제거하여 탈수하고 탈리액은 유기탄소원화하는 과정을 통하여 하수처리장 또는 별도의 폐수처리장치에서 처리하는 과정과, 케익은 퇴비발효장으로 이송하여 퇴비발효장에 분산되어 투입되는 과정의 후처리시스템으로 구성되었다. 또한 원할한 산소공급과 교반시설을 통하여 퇴비발효기간을 획기적으로 단축한 퇴비발효시스템으로 구성된 세계 최초기술로서 전처리과정부터 퇴비화시스템에 이르기까지 특허획득 되었고 별도로 처리공정별로 다각도로 특허획득한 신기술이다.- 협잡물 제거효율 : 퇴비중 협잡물 99.9%이상 협잡물선별 기준 협잡물 발생량 5%내외 50톤ton/일 처리에 협잡물발량은 2.5ton 발생함 - 퇴비염분제거 효율 : 0.07% 25회검사를 평균한 염분농도 수치임 - 퇴비생산량 : 처리량대비 10%생산 - 퇴비성분 : 유기물 55%이상 질소 2%내외 인 1%내외로 양질의 판명되어 퇴비생산업등록 필함 - 공정도 호퍼투입 → 정량공급 → 파봉파쇄 → 1차비닐 봉지 분리 → 2차 협잡 물 분리 → 3차 침전물분리 → 파쇄분쇄 → 4차 협잡물분리 → 탈수 → 퇴비발효 → 5차 협잡물선별 → 포장
현재 남은음식물을 재활용하여 동물사료로 이용하는 플랜트의 경우, 대부분 음식물을 탈수하여 직접건조하는 방식을 채택하고 있어 사료의 안정성, 균일성이 매우 미흡하며, 이렇게 상품성이 떨어지는 사료는 무상배포 또는 폐기되고 있는 실정이다. 또한, 남은 음식물 재활용 플랜트에서 발생하는 악취, 고농도 폐수 등으로 인하여 환경적 인 측면에서 오히려 악영향을 끼치고 있다. 본 공정은 최종 부산물을 배합사료 공장에 납품이 가능할 정도의 균일하고 안전한 품질을 갖추는데 목적을 두고 개발하였다. 남은 음식물의 고온발효 사료화 공정은 크게 나누어 ①남은음식물에서 이물질을 자동으로 처리하면서 슬러리화 하는 전처리 공정과 ②고온균을 접종하여 균체성장을 최대로 하는 발효공정, 그리고 ③발효 슬러리를 탈수, 농축, 건조하는 후처리공정으로 이루어 진다. 이 공정 이외에 별도의 악취처리 공정을 설치하여 플랜트 밖으로 빠져나가는 공기를 근원적으로 밀폐하는 공정이 있다.고온발효를 채택하여 병원균으로부터 안전한 사료를 생산할 수 있다. 악취처리 공정으로 악취가 나지 않는다.
폐기물 매립지에서 매립이 완료된 후 최종복토의 역할은 매우 중요하다. 그 구조는 폐기물층 상부에 가스배제층, 차단층, 배수층 및 식생대층으로 구성되며, 기능은 강우시 우수의 매립지 내부침투방지로 침출수의 발생을 억제시키고 매립가스의 표면발생억제 및 효율적인 회수처리로 주변의 환경오염감소와 매립가스 자원재활용에 기여한다. 매립완료후 안정화 기간 중에 이러한 최종복토의 역할을 수행하는데 2가지 중요한 장해요인이 있다. 그 첫 번째는 매립폐기물의 성상과 매립방법에 따라 다소 차이는 있으나 폐기물의 압축, 다짐 및 분해반응에 의하여 장기적이고 불규칙한 침하 및 함몰이 발생하며, 매립완료 1∼3년까지 큰 폭으로 증가하다가 그후에 점차 감소하는 것으로 파악되고 있어 최종복토 기능유지에 가장 중요한 변수라 할 수 있다. 두 번째는 최종복토에서 우수와 매립가스의 차단기능을 맡고 있는 차단층(점토)에 영향을 주는 요소로 매립지 내ㆍ외부 온도변화에 의한 차단층에서의 건조수축ㆍ동결융해, 열응력 발생 등으로 차단층의 표면 및 내부 균열을 발생시켜 침출수 발생 및 매립가스의 표면발산을 증가시키게 된다. 따라서 매립지 내부 상부의 부등침하 및 함몰에 의한 최종복토의 기능손상을 방지하기 위하여 최종복토층 가스배제층에 폐타이어-왕겨층을 이용한 T-R공법을 적용함으로써 최종복토의 구조적 안정을 증대시키고, 배수층에 모래-왕겨를 사용함으로써 차단층(점토 등) 상ㆍ하부에서의 온도변화를 차단하여 건조수축ㆍ동결융해 및 열응력 발생을 방지할 수 있도록 한다.매립지 내부 부등침하시 최종복토 파손 방지 차단층 건조수축 및 열응력 발생에 의한 균열방지 Ponding현상 방지로 차수막 보호 식생대층 적정수분유지로 식물성장 촉진 왕겨사용으로 모래, 자갈 등 복토재 조달에 따른 자연환경 훼손 방지
본 기술은 단일반응조에서 유입 및 무산소, 혐기, 호기, 침전, 슬러지이송, 배출공정의 시간변화에 따른 주기적 공정변화와 SRT설정에 따라 잉여슬러지를 자동으로 인발함으로서 질소·인의 제거효율을 높이고, 배출예비실과 승강커튼월로 구성돤 Pumyang Decanting System(PDS)을 이용하여 슬러지침강성 변화에 대응하며 상징수를 반응조용적대비 30%∼45%까지 안정적으로 배출하는 하수고도처리 기술이다.반응조내에 승강커튼월 및 배출예비실을 설치하여 침전후 슬러지이송공정시 배출예비실에 침전되어 있는 슬러지를 주반응조로 이송후 상징수를 배출하는 기술 MMI Program과 슬러지 계면측정기를 이용하여 SRT 설정에따라 슬러지 인발량을 자동으로 제어함으로서 반응조내 적정 MLSS제어가 용이한 기술. 승강커튼월 및 배출예비실에 의해 상징수 배출시 안정된 처리수질을 유지하여 현장적용이 가능한 기술 슬러지침강성 변화에따라 승강커튼월의 높이를 자동으로 운전함으로서 상징수 배출시 슬러지계면층의 간섭을 받지 않으며, 스컴 및 부유물질의 유출없이 상징수를 반응조용적대비 30∼45%까지 배출하며 질소·인을 제거하는 기술 슬러지 침강성이 떨어지는 동절기나 급격한 부하변동시에도 안정적인 처리효율을 유지할 수 있는 기술 배출비가 높기 때문에 반응조의 크기를 줄일 수 있어, 소요부지면적이 적고 공사비와 유지관리비를 절감시킬 수 있는 기술 상징수 배출전에 배출예비실 내의 슬러지를 반응조 전단부로 이송시켜 청정구역을 확보 후에 배출시키는 독특한 배출방법을 완전 국산화시킨 국내 개발기술