산업기술 통합검색
이 장치를 사용하여 용접 불꽃들로부터 용접 총의 표면 및 챔버를 보호한다면 전자빔 용접 장치를 사용한 작업의 효율성 및 안전성을 높일 수 있다. 현재 사용되고 있는 보호 방법은 용접 총, 진공 챔버, 그리고 그 외의 부분들을 제대로 안전하게 보호해 주지 못 하고 있다. 이 장치는 스팀 및 가스의 흐름을 생성하고, 이 흐름을 제어하여 챔버의 벽에 응축이 일어나게 한다. 그러면 다음이 이루어진다: 진공 챔버에 뿌려지는 침전물을 45배 줄이게 되고 결과적으로 용접 총의 열 이온 음극 작업 수명을 3배 늘린다.우리 회사는 특허 계약 및 기술 지원과 함계 제품 납품 계약 준비가 되어 있다.
사출압력, 사출속도, 용탕온도 등 최적의 작업조건 선정. 금형에서 air vent의 수, 크기 및 형상 등 최적의 조조방안 선정. 비파괴시험에 의한 시제품의 내압성 및 기밀성 시험 등 성능 평가.장점 - 기존의 진공에 의한 다이 캐스팅에 희애 제조하므로 대량생산이 용이하며 단가가 저렴하고 알루미늄합금으로 대체 하므로 경량화 효과가 탁월함. 일반 다이 캐스팅으로 제조하므로 진공에 의한 다이 캐스팅에 비하여 생산성이 높고 단가가 저렴하고 또한 기존의 철소재에 의한 조조품에 비하여 알루미늄으로 대체하므로 경량화 효과가 지대함.
방전가공시의 정조불량 및 가공 불안정성을 억제하기 위한 공강성형 취부장치의 설계 및 제작기술 전극의 형상가공과 동시에 전극의 기준위치를 설정하여 동일가공으로 수행할 수 있는 기법 및 가공부대 장치의 제작기술 착탈형 홀더와 전극 고정판, 무진동형 취부용 치구, 가공액 분출용 구멍의 설계 및 가공기술. 전화기등의 각종 통신기기 및 PC, 가전제품류의 중대형 복자형상 성형 가공을 위한 흑연전극의 고강성, 고정도 취부 및 위치 제어용.장점 : 중대형 흑연 전극을 이용한 고능률 방전가공시의 진동 극소화, 정도 불량의 개선, 가공 불안정성의 억제를 통하여 고정도화를 추구할 수 있는 한편, 자동화를 위한 방법으로 활용가능. 대형화 추세로 변화하는 생활용품 및 가전, OA기기 고능률, 고정도 가공으로 소비자 욕구 충족
PC Type 정밀가공용 자동화 생산시스템 지원을 위한 ES TollIntellignet형 생산지원 시스템. 가공중의 트러블 회피를 고려한 최적 가공조건의 설정지원. 가공중 발생하는 트러블의 Inprocess Monitoring 다품종소량 생산에 대응할 수 있는Fixible System. 정밀가공용 (무인) 자동화 생산 시스템. 경취성 재료 및 난삭 재료의 고부가가치 가공향상 초정밀 가공의 신뢰성 향상. Data-file의 유사업종에의 기술공유장점 : 신뢰성 있는 고정도, 고품위 가공. 가공 Lot size가 수개 까지도 최적 제어할수 있는 Flexible System. 공작기계의 주축동력을 활용한 실용성 있는 트러블 Monitoring System. 단점 : NC, CNC에서만 적용가능.
드릴의 최대회전수 : 50,000 rpm. 드릴의 직경 : 30 ㎛ 이하. Spindle run-out : 0.010 ㎜용도별 : Step and Long TypeMicro급 가공용 드릴공구의 최적설계 (내마모성, 내열성)고강성, 고능률 가공용 드릴공구 Thinning, Chisel Edge의 설계(기존드릴의 50% 성능향상). 수 ㎛이하의 전원도, 진작도 가공 달성가공 안정성 Monitoring 微小Torgue 측정 및 가공을 위한 Capacitance Type Sensor의 활용 고부가 가치를 갖는 초소형 가전제품의 기구부가공, 고정도 측정장치의 가공. 우주 항공용 부품장점 : 신뢰성 있는 고정도, 고품위 가공. 기존의 Micro급 드릴가공에서 難題로 간주되는 불량률과 가공능률을 50% 정도 향상 시킬 수 있는 드릴공구의 소재 개발 및 미소 드릴형상의 최적설계 및 제작 경취성 재료 및 난삭재료의 가공한계 극복, 최첨단용 미소 Deep hole가공의 국산화 유도.
DmN 150 만 이상의 초고속 가공유니트 설계 - 정밀 금형가공용 밀링 및 연삭기용 주축유니트 설계, 능동 제어형 마그네틱 베어링 시스템의 주축계 개발, 회전정밀도 1.0 m 유지, 고속 이송시스템 설계기술, LMG Type 30m/min 이송계 설계. 고강성 기계구조물의 최적설계 기술 - 절삭구역에서의 컴플라이언스 최소화, Chatter현상 방지를 위한 고강성화 구조물 설계, 초고속 공작기계의 설계 및 제작기술공작기계의 고속 고정밀화로 정밀가공부품의 고정밀, 고능률 가공실현공작기계의 해외 기술 의존도 탈피 및 대일 무역역조 개선관련 고속 고정밀 공작기계류의 설계 및 품질향상에 대한 기술적 파급효과 지대함.장점 - High Speed Machining System이 가져올 수 있는 장점으로는 절삭력 최소화를 유지할수 있어 Toll마모 방지 및 가공면 조도 개선, 기계구조에 부가되는 Stress해소를 기할 수 있고 가공열을 Chip으로 분산시켜 가공물의 금속학적 변질층 방지와 열변형을 해소할 수 있으며 고속 가공에 의한 공구수명 향상과 가공효율 증대 효과로 생산성이 향상되는 잇점을 가져올 수 있다. 단점 - 초고속 공작기계의 설계 및 제작기술이므로 기술파급 효과와 국제시장에서의 품질우위확보가 보장되지만 당해 기술을 소화하기 위한 중소기업의 기술력도 개선되어야 하며 또한 첨단기술 투자에 대한 사업주의 의지가 필요함.
유한요소법(FEM)에 의한 초고속 회전축계의 설계 기술의 연구 - DmN 120만이상 회전축 설계, 정적 처짐에 따른 베어링/스핀들 시스템의 최적설계, 고유진동수, 임계속도, Balancing등을 고려한 회전축계의 최적설계. 실험적 진동모우드해석 등을 이용한 회전축계의 동적 안정화 설계기술, 회전축계의 진동저감을 위한 고효율 Damper응용기술, 초고속 회전축계의 종합 설계기술에 대한 전산시스템 구축, 공작기계 주축계의 고속 고정밀화 설계기술공작기계의 고속 고정밀화 실현공작기계의 해외 기술 의존도 탈피 및 대일 무역 역조 개선관련 회전기계류의 설계 및 품질 향상에 대한 기술적 파급효과 지대함.장점 : 경험에 의존하고 있는 기존의 설계방법을 개선한 이론적/실험적 방법에 의한 설계기술이므로 회전 축계의 고속 고정밀화가 효율적이면서 체계적으로 이루어 질 수 있음. 단점 : 설계시스템 활용자에 대한 공학적인 설계지식이 다소 요구됨.
Main Pump에 5가지 제어기능을 부여하는 Regulator를 Main Pump에 내장 시킴으로써 Main Pump의 동력효율을 극대화 함. 출력비 (출력/무게)를 향상시키고 콤팩트한 구조로 설계 제어 정밀도 및 응답특성이 우수한 Regulator설계Main Pump 3 기종 개발 - 0.3루베 굴삭기용 Main Pump, 0.7루베 굴삭기용 Main Pump, 1.0루베 굴삭기용 Main Pump, 5 가지 제어기능을 보유한 굴삭기용 Maim Pump굴삭기용 Main Pump 설계기술 국산화고가의 제품생산으로 대일무역 적조 해소낙후된 국내 유압기술 활성화장점 : Main Pump에 Regulator를 내장하여 동력효율을 극대하 함으로써 Engine의 연비 절감, 대일 무역 적조 해소. 단점 : Main Pump 개발비 투자가 비싸다.
존의 무늬 필름에 의한 강판의 개별에칭방법과는 달리 레이저 응용 각인 기술은 CAD-Data를 직접 무늬 가공에 응용하고 고속회전(1200 rpm)하는 압연롤에 레이저 펄스 빔을 제어하여 직접묘화 (direct writing)법으로 무늬를 형성하는 방법이다. 건물외장제(Stainless, 동 ...) 무의 강판 제작, 인쇄분야등 , 제품의 고부가가치화를 위한 표면 가공.본 기술은 국내 철광업체에서 국내 및 일본에서 사용하고 있는 기존의 방법과 품질 비교 하여 우수성이 입증 되었음. 대일 및 유럽 무역적조 해소, 현재 국내 및 해외 5 개국 특허출원중장점 : 환경친화적, 무늬 재현성과 정밀도가 기존의 제작방법보다 월등히 우수, 다양한 무늬에 대한 공전의 높은 유연성, 무늬의 깊이차이에 따른 입체적 효과 도출 가능, 무늬의 불연속 부분이 없는 균일한 무늬 각인, 다품종소량생산 체제에도 유영성있게 대처. 단점 : 초기 장비에 대한 투자 및 청정 작업환경 필요.
극고 진공용 펌프로서 10-10 torr 까지 발생시킬 수 있어, 우주 환경묘사, 신물질 개발, 진공증착등 신기술 개발과 신물질 개발을 위한 환경을 형성할 수있다. 극고진공 발생용 Cryo cooler는 절대온도 20 K 를 생성하여 Cryopannel에 제공함으로서 공간내의 입자를 응착, 제거함으로서 고진공을 형성할 수 있도록 한다. 극고진공용 극저온 냉동기는 크게 Compresssor module과 Expansion module 및 Control part로 나눌 수 있는데 핵심분야인 대한 설계 및제작에 관한 경험을 토대로 이를 국산화 하고자함. 극저온 냉동기를 이용한 Cryopump의 제작을 위해서는 진공흡착 판넬의 설계기술의 활용으로 입자의 흡착효과가 최적화될 수 있도록 개선된 형상으로 설계, 제작할 수 있도록 함. 극고진공 발생기술을 중소기업이 보유함으로서, 이를 응용한 다양한 제품을 개발할 수 있음.장점 : 소음과 고장이 적고 안정성, 내구성이 뛰어나다. Throughput가 크다. 단점 : 재생시간이 필요하다.
절대온도 20K 를 발생시킬 수 있는 극저온 냉동기를 설계하고, 제작할 수 있는 설계 및 생산기술의 이전. G-M 극저온 냉동기는 크게 Compressor module과 Expansi on module 및 핵심분야인 Expansion module에 e에 대한 Control part로 나눌 수 있는데 설계 및 제자에 관한 경험을 토대로 이를 국산화하고자 함. 극저온 냉동기를 이용한 Cryopump의 제작을 위해서는 진공흡착 판넬의 설계기술의 활용으로 입자의 흡착효과가 최적화될 수 있도록 개선된 형상으로 설계, 제작할 수 있도록 함. 헬륨의 액화 이용장점 : 소음고 고장이 적고 안정성, 내구성이 뛰어나다. 진공용으로 활용시 Throughput가 크다. 단점 : 극저온을 발생시키므로 열용량이 적다. 극저온 발생기술을 중소기업이 보유함으로서, 이를 응요한 다야한 제품을 개발할 수 있을 것임.
자동장치시스템 Teleservice 혹은 Web Sever를 이용하여 발생한 트러블에 대해 원격 On-line 상에서 진단하고, 설비를 보수/보전하기 위한 기술, Remote 진단 및 보전서비스 기술. 설비상태 진단용 사례베이스. 설비관리용 정보시스템 및 Detabase . 설비고장 예측용 Reliability Model등. 자동창고시스템의 공급자 및 사용자 그룹의 A/S 시스템A/S 센터의 작업부하 격감 및 체계적인 시스템 관리, 자동창고 운영시스템의 모듈화 및 상품화 유도장점 : 현장작업자 등 설비의 비전문가도 사용가능, 트러블 사례에 기초한 확장형 진단기술, 고장예측 지원하는 Condition Based Maintenance 기술, 설비관리의 생력화 및 정보화 기술확보, 등
기존의 가공부품의 측정검사 작업은 가공완료 부품을 샘플링하여 측정실에서 수작업으로 수행하고 있다. 가공의 자동화와 연계하여 가공라인에서 직접 간이 측정장치를 응용한 측정자동화 장치를 개발하고 품질평가 작업을 자동화 한다.주로 소품종 대량생산되는 기계 부품, 전장부품등의 형상측정, 특성 평가의 자동화 및 품질평가에 응용장점 : 측정공정의 수작업에 의한 오류배제, 측정공정의 자동화 및 신뢰성 향상, 측정결과 처리 및 분석의 유연성, 결과의 컴퓨터 DB 및 Network 활용전송, 생산제품, 부품의 신뢰성 확보, 측정공정의 자동화, 인건비 절감
60℃∼90℃의 저온폐열을 회수하여 6∼12℃의 냉열을 생산, 비CFC계 냉동기로서 냉매로 물을 사용, COP 0.6이상, 냉매의 흡탈착량 차가 크고 열전달율이 큰 고효율 흡착블럭, 산업체의 저온폐열이나 쓰레기 소각장, 열병합 발전등을 이용하여 냉방이나 공정용 냉수 생산장점 : 흡수식 냉동기가 가동하지 못하는 60℃∼90℃의 저온열원으로 냉동기 가동, 비CFC계 냉매를 사용하므로 환경문제 없음, 전기를 거의 사용하지 않으므로 여름철 전력난 해소, 운전비가 저렴하여 기존 방식에 비해 1/5∼1/8수준임, 진동 및 소음이 없음. 단점 : 초기 투자비가 큼
수관식보일러 열설계프로그램: 3∼40t/h, 30atg이하, 노통연관식보일러 열설계프로그램: 0.5∼15t/h, 15atg이하, 보일러의 열설계 정확도: ± 1% , 보일러의 열효율: 88∼90%이상, 관형공기예열기 및 급수가열기의 설계프로그램, Lotus 1'-2'-3를 이용한 열설계프로그램 작성법, 수관식보일러 및 노통연관식보일러의 설계, 열교환기(공기예열기 및 급수가열기)의 설계, 산업용 폐열보일러의 설계. 인력절감에 의한 원가절감. 새모델 개발을 위한 기술확립장점 : 컴퓨터를 이용함으로서 보일러설계(연소실에서의 화염의 복사계수와 복사열전량, 대류부에서의 전열계수와 전열량을 계산)를 위해 소요되는 인력과 시간을 1/10이하로 절감, 주요 Data의 입출력을 대화상자(Dialog Box)로 처리함으로서 단시간에 정확한 설계계산이 가능함, Lotus 1'-2'-3을 이용한 설계프로그램은 각각의 사용자가 쉽게 프로그램을 수정보완하여 각 회사의 특성에 적합하도록 사용가능함. 단점 : 보일러의 구조에 따른 기하학적계산은 별도록 수행해야함
복합화력발전은 대기중에 공기를 압축기로 흡인 압축하여 연소장치에 유입, 천연가스를 연소시켜 고온의 연소기체를 발생시켜 GAS Turbine에 유입되므로 연소용 공기에는 전혀 먼지입자가 포함되어 있지 않아야 한다. 또한 GAS Turbine은 고온의 연소기체에 의해 고속회전시 고온의 열이 발생되므로 외부의 공기를 이용하여 GAS Turbine Blade를 냉각시키므로 냉각용 공기에도 전혀 먼지입자가 함유되지 않아야 한다. 현재 복합화력발전소에 사용하고 있는 제품은 전량 수입품으로 대체하고 있으므로 고효율 catridge air filter를 개발하여 국산화함. 복합화력발전소 GAS Turbine용 in-take air filter장점 : 수입품의존도에서 탈피하여 국가경쟁력 향상, 국산품 개발로 인하여 원가절감 및 고부가가치 창출. 단점 : Filter Media의 국산화 개발에 투자비용이 고가임. 24개월(2억5천만원)
국내외 최초 초소형 수평식 가스보일러 및 효율 약 106%, 예혼합방식(연소용 공기 및 연료가스)적용, 표면연소 가스버너 및 저공해화 설계기술 적용, 응축수에 대한 내식성 열교환기 채용, 최적 연소시퀘스 및 안전제어 시스템 적용, 가스보일러의 콤팩트화 설계기술 적용, 가정용 및 단독주택용 급탕 난방겸용 가스보일러. 수입대체효과/수출증대 및 국제경쟁력 강화, 수평식 보일러로서 아파트 등의 베란다 공간활용을 최대화장점: 국내기존 가스보일러에 비하여 열효율 약 10%이상 향상 및 약 100억원이상의 에너지절감, 획기적인 초소형 및 고효율화 실현, 저공해 및 저소음 가스보일러 실현,양질의 순간 급탕, 난방 가능, 콤팩트화 설계로 보일러 설치면적 감소, 보일러 설치 및 시공 편의성 증대. 단점: 국내에서는 아직까지 표면연소버너가 개발되어 있지 않으므로 버너의 제조단가가 기존제품에 비해 약간 높음.
가정용 연소기기용 각종 소형 열교환기의 용량 : 50,000kcal/hr 이하, 소형 열교환기의 최적 설계프로그램에 의한 연소실 열해석, 열회수 성능 및 효율: 90% 이상(연소기기 적용시), 적정 Fin의 사양(두께 높이) 및 Fin의 적정간격 적용, 열교환기 재질: SUS Fin & Cu Tube, 가정용 온수보일러, 국내 최초개발로 인한 고성능 열교환기 설계기술 축적, 수입대체효과/수출증대 및 국제경쟁력 강화장점 : 열교환기의 SUS Fin 적용으로 인한 내식성 및 안전성 증대, 열교환기 최적 설계프로그램에 의한 열해석으로 연소실의 콤팩트화와 고성능 및 에너지절약화, 가정용 보일러 및 소형 연소기기 등의 연소실 최적화, 열교환기 제조공정 단순화로 생산성 향상 및 원가절감, 열교환기의 최적설계기법 도출로 인한 설계공정 단순화
세라믹을 적용한 국내 최초 예혼합방식(연소용 공기 및 연료가스)의 세라믹 표면 연소 스테인리스 가스버너 및 저공해화 설계기술 적용. 예혼합방식 적용으로 인한 저공해화 설계기술 적용. 비례제어연소방식 적용기술, 응축수에 대한 내식성 가스버너 설계기술, 최적 연소시퀘스 및 언전제어 시스템 적용, 가스보일러의 연소실 최적화 및 콤팩트화 설계기술 적용, 소형 가스보일러 및 걱종 연소기기. 기술해소. 수입대체효과/수출증대 및 국제경쟁력 강화장점 : 국내기존 가스버너 적용에 비하여 열효율 약 7∼9%이상 향상 및 약 100억원이상의 에너지절감, 획기적인 초소형 및 고효율 가스버너 실현, 가스버너의 저공해화 및 저소음화 실현, 연소기기의 저공해화(저NOx 및 저CO):30∼50ppm이하), 콤팩트화 설계로 가스연소기기의 설치면적 감소, 표면연소버너의 재질 및 제조공정 단순화로 생산성(약 30%이상) 향상 및 원가(약 20%이상) 절감. 단점 - 고온분위기에서의 세라믹 재질의 취성화 및 내구성 감소, 환경오염 방지대책에 기여, 국내 관련업체의 표면연소버너 설계에 대한 취약
세계최초로 30,000∼50,000kcal/h 용량규모인 고부하 저공해 저소음의 가정용 소용량 진공식 온수보일러 설계기술열효율 90% 이상, 저공해화 30% 이상, 저소음화50dB 이하, 에너지절약화 10% 이상, 최적 연소시퀘스 및 안전제어 시스템 적용, 진공설계기술 및 진공상태에서의 열성능기술, 가정용 급탕 난방 공급용. 국내 관련업체의 진공식 기기설계에 대한 취약기술해소. 수입대체효과/수출증대 및 국제경쟁력 강화장점 : 온수보일러의 열효율 약 10%이상 향상으로 약 170억원/년, 이상의 급탕 난방 공급용 에너지절약, 세계최초로 가정용 소용량규모의 고부하 저공해 저소음 진공식 온수보일러의 설계기술 자립, 가정용 및 산업용 보일러의 폼질향상과 에너지절약화 및 환경오염 대응화. 단점 : 국내 고진공기술 축적부족 및 실적미흡, 보일러제조업체의 기술개발 및 연구활동 촉진.