산업기술 통합검색
초소형 고화소 카메라를 구현하기 위한 정밀렌즈는 나노미터급 정밀금형에 의해 생산되는데 본 기술은 재래식 연마방식의 렌즈생산에서 탈피한 플라스틱 성형에 의해 높은 생산 수율을 갖게 된다. 또한 시대적 요구에 힘임어 초소형, 초박형 제품의 수요가 급증하게 되어 본 기술은 이와 같은 수요를 충족시켜 줄 수 있는 고급 기술로 짧은 시간에 초소형 고화소 카메라 렌즈를 얻을 수 있다.본 기술은 현존하는 가공중 가장 정밀한 가공으로써 세계에서 유일하게 일본만이 본 기술을 구상해 왔다. 국내에 본 기술이 도입된 것은 불과 10여년의 짧은 역사를가지고 있어 많은 주변기술과 노하우를 필요로 하게 된다. 본 기술이 이루어 지기 위해서는 필수적으로 각 개개의 부품의 오차가 없어야 하며 이들이 조합되어 틀어짐 없이 제 성능을 발휘해야 하는 까다로운 기술이다.
본 발명은 분기관의 밀봉장치에 관한 것으로서, 연결체에 내부 캡인 플러그나 외부 캡을 오-링 없이 체결하여도 확실하게 기밀유지가 이루어지고 이로 인하여 부품절감으로 생산성의 향상을 꾀함에 있다.아래에서도 언급하겠지만 본 발명은 메인 가스관의 T형 분기관 상단에 플랜지인 연결체가 용접 고정되며 중앙의 제1암나사에 플러그인 내부 캡이 체결되고 외면의 제1수나사에 외부 캡이 씌워져 밀봉되는 분기관의 밀봉장치에 있어서, 상기 내부 캡은 헤드의 하면에 제1암나사 상부의 단턱과 밀착되는 뽀족한 단면의 환상돌기가 형성되며 헤드의 외면에 외부 캡의 상부내면과 밀착되는 뾰족한 단면의 링형 돌기가 형성되고 이 링형 돌기의 하부에 완충공간을 위한 오목한 링형 홈이 형성됨을 특징으로 하는 분기관의 밀봉장치이다.본 발명은 메인 가스관의 T형 분기관 상단에 플랜지인 연결체가 용접 고정되며 중앙의 제1암나사에 플러그인 내부 캡이 체결되고 외면의 제1수나사에 외부 캡이 씌워져 밀봉되는 분기관의 밀봉장치에 있어서, 상기 내부 캡은 헤드의 하면에 제1암나사 상부의 단턱과 밀착되는 뽀족한 단면의 환상돌기가 형성되며 헤드의 외면에 외부 캡의 상부내면과 밀착되는 뾰족한 단면의 링형 돌기가 형성되고 이 링형 돌기의 하부에 완충공간을 위한 오목한 링형 홈이 형성됨을 특징으로 하는 분기관의 밀봉장치이다.
초미세 V-패턴은 LCD Display에서 빛을 전면에 반사시켜 주는 역할을 하게되는데, 본 기술에 의해 넓은 시야각, 고휘도의 Display를 구현할 수 있다. 이는 어둡던 모니터를 밝고 편안한 시야를 전달해 줄 수 있다. 본 기술은 평 판넬에 수㎛의 산과 골의 무늬를 넣는 기술로써 초정밀 가공을 요하게 된다. 또한, 이와 같은 형상을 플라스틱을 녹여 몰딩하게 되는데 이에 수반되는 기술은 초정밀 몰딩기술을 필요로 하게된다.일반적인 가공에 의한 패턴구현은 모니터 화면 전체를 밝혀 주는 것이 아니라 중앙부에는 고휘도를 발휘하지만 모니터 코너부에는 어두운 화면을 구현하게 되는 큰문제를 낳았다. 그러나 본 기술은 모니터 전면부에 골구루 빛을 분산시켜 밝고 편안한 영상을 전달하게 된다.
냉동실에 착상(着霜)이 되어지면 냉각효과가 악화하고 설정온도에 이르기까지 시간도 더욱 소유 되며 잦은 빈도의 디프로스트 횟수와 소비전력도 많아진다. 또한 디프로스트 등에 의한 상품 패키지의 변형이나 상품 자체의 품질 또한 저하시키고 냉동고 내의 바닥이 동결하여 작업상 위험을 초래하는 경우도 있다. 본 냉동고 착상 제어 시스템은 자성 세라믹 프레이트가 공기중의 전자파를 흡착하여 프레이트 표면과 대기와의 사이에 저압차를 생기게 한고, 이로 인해 냉동고 내의 초미세 2H2O를 본 장치에 접촉함으로써 일부 마이너스 전자가 유출(이온교환) 하기 때문에 결정체가 조립되지 않고 성에가 결합 하는 것이 방지된다. 본 특수 세라믹 프레이트는 사용의 효과가 반영구적이며 냉장고 내의 온도를 상승시키지 않고 반대로 냉장고내의 온도가 일정해지는 작용을 한다.1. 착상(着霜)에 의한 클링코일 사이가 막혀 열교환율이 떨어지는 것을 방지한다.2. 벽이나 천정에 착상한 성에가 디프로스트(Defrost) 때에 물방울이 되어 상품에 떨어지는 것을 방지한다.3. 디프로스트 회수를 최소한으로 감소하여 냉동고 내의 온도 상승을 방지한다.4. 디프로스트 회수의 감소에 의해 냉각 효율이 향상된다.5. 냉동고 내 바닥의 동결을 감소시킨다.6. 착상 방지로 인해 냉각효율을 높이고 디프로스트 회수가 1/6~1/3까지 감소시킬 수가 있다.7. 냉동고 내부의 성에에 의한 부하가 줄어들어 소비전력의 절략에 기여한다.
최근, 선재철강 제조업계의 연선공정에 있어서, 작업 효율화와 작업 환경의 개선이 품질 향상과 함께 요구되고 있습니다. 연선처리된 선재철강의 표면 청정도에 대한 요구 또한 더욱 높아지게 되어 각종 세정액을 이용한 세정작업의 중요성은, 더욱 더 높아지고 있다. 본 선재세정기는 이러한 여러 문제를 근본적으로 해결하기 위해서 특수 분류 장치 「나미제트」를 포함한 선재철강 세정 시스템을 실현시켰다. 이 시스템은 특수분류장치에 의한 세정부와 건조부로 구성되어 종래의 선재철강 세정장치의 개념을 근본적으로 바꾼 컴팩트하고 고효율적이며, 더욱이 친환경적으로 깨끗한 환경을 제공할 수 있는 시스템이다.특수 제트 분류방식에서는 세정부에 있어 3단계를 조합하는 것에 의해서, 「황세정→마무리 세정→건조」의 공정을 한번의 조작으로 실시할 수는 특징을 가지고 있으며, 아울러 나미제트 방식의 채용에 의해, 본 시스템은 다음과 같은 특징이 있다. 1) 각종 세정액의 강력한 제트 분류로 안전한 세정을 실시한다. 2) 매우 컴팩트해서, 기존의 라인에 용이하게 결합하여 사용 가능하다. 3) 이형선의 세정도 가능하다. 4) 선긋기를 하면서 세정을 할 수 있으므로 에너지 절약·공간절약에 도움이 된다. 5) 상온수, 온수, 중성 세제를 사용하기 때문에 작업 환경은 깨끗하게 유할 수 있다.
항공기추진용 가스터빈이나 화력 원자력의 스팀터빈은 동일구조로초내열 경금속의 특수소재를 사용하여 초정밀가공으로 제작되었기 때문에 제품의가격은 천문학적으로 높았기에 국내업체는 대기업도 제조하기를 꺼려했던 첨단기술사업이었으며 기존의 터빈은 고온에 의한 열손실이 많았고 고압의 연소가스나 스팀등의 유체를 다량 소모하면서 동력을 얻었기 때문에 에너지이용효율이낮았다기존의 터빈날개 대신에 원통형 터보회전자의 외측에 다수개의 통공홀을 유량에 따른 규격으로 일률적으로 가공하여 제작된 맞춤형 터보휠과 노줄로 구성된 특성에 의해 적은 유량에서도 큰회전력을 획득하며 기존의 제품에도 쉽게 교체할 수 있는 고효율 터빈을 제조하는 세계최초의 신기술임스팀터빈이 개발된지 200여년이 지났으나 기존의 제조기술 틀에서 벗어나지 못하고 선진국 정부정책의 군수산업기술로서 보호되면서 몇몇 다국적 기업에서 에너지사업으로 독점하고 있었으며 국내는 기술이나 가격에대한 경쟁력이 없어서 수입에만 의존하고 있었던 에너지기술의 핵심인 터빈을 쉽게 제작할 수 있는 신기술이다.현재까지 실용화된 지구과학의 에너지기술을 정확하게 분석해보면 왕복운동의 피스톤식 열기관장치에 비하여 동력손실이 없고 효율이 높은 원운동을 하는 엔진을 개발하는 것이 세계적인 과제였으나 정밀가공기술 선진국인 독일에서 개발된 방겔엔진도 기존 열기관장치의 틀을 벗어나지 못하는 복잡한 구조와 작동특성으로 고장발생율이 너무많아서 실용화가 어렵다고 한다 관성작용을 연속적으로 이용하는 원형운동의 터보형엔진은 구조가 단순하고 작동 특성이 우수하기 때문에 효율은 높으나 고온 고압의 연소가스에 견디는 특수소재를 사용하며 터빈 날개를 정밀가공함으로서 가격이 너무 비싸서 범용적인 엔진으로 사용되지 못했다본기술은 기존 터빈의 구조적인 개념을 바꾸어버린 것으로서 일반 피스톤식의 엔진과 같은 소재로 터빈을 제작해도 강력한 터보휠을 제작할 수 있으며 단순한 기계가공의 통공으로 터보휠을 가공하기 때문에 기존터빈보다 훨씬 효율이 높은 터빈을 저렴하게 제조하는 신기술인 것이다. 원통형 터보휠과 노줄의 구조를 개선한 본기술로 고장없는 터보휠을 쉽게 제작하고 연소가스의 유량과 유압에 맞춤형 터빈을 제조할 수 있게되어 세계최고라 하여 삼성에서 수입하여 국내 영업을 시작하고 있는 미국 캡스턴사의 제품에 비해 2배 이상 효율이 높은 장치를 실증하고 있는 고효율의 가스터빈을 상용화할 수 있는 기술임
본 플라스틱 착색 제어기는 각종 팔래트 자동 계량 반송 장치로서 CCF(Color Change Feeder )장치의 자동 제어에 의해 탱크내의 마스터배치(master batch) 를 원하는 설정치로 자동 계량하며, 인젝션(injection)측의 형개(形開)신호 또는 스쿠류 운전 신호에 의해 압송 밸브가 열려 마스터 배치가 압송관 을 통해 사이클론에 옮겨진후 압송 에어와 마스터 배치가 분리되어 마스터 배치만이 플랜지에 낙하하고 자동 계량 장치가 다시 작동, 다음의 투입 타이밍까지 대기하는 매커니즘이다.1. 번거러운 플라스틱성형기와 달리 착색까지를 원터치로서 조작이 간단하여 숙련공이 아니어도 간단하게 조작할 수 있고 소량의 다품종에 대하여 적용이 가능하다.2. 캐스터에 의해 이동이 간편하며 다른 성형기에도 부착이 가능하여 색조 변경이 단시간에 스피디하게 가능하다.3. 성형품에 따라 조작성이 향상되고 다양한 메모리 기능이 탑재되어 있다.4. 무인운전이 가능한 사양이다.5. 공정의 간소화와 필요량만을 착색함으로 인해 생산 로스가 감소하여 전체적인 생산 코스트 다운되고 납기도 단축시킬 수 있다. 소형이면서 고정밀, 고성능의 제품이다6. 정전기에 의한 마스터 배치의 분리가 이루어지고 그에 따른 얼룩의 발생을 막는다.
본 발명은 수직철골 용접작업을 위해 고정된 가이드 레일을 따라 용접로봇을 이동시키는 수직철골 용접로봇의 주행캐리어 장치에 관한 것으로, 그 목적은 용접로봇을 탑재한 상태에서 가이드 레일을 따라 이동하여 용접로봇이 주행중에도 용접작업이 가능하며 곡선부 주행도 가능하도록 구성된 수직철골 용접로봇의 주행 캐리어 장치를 제공함에있다.본 발명은 수직철골의 크기와 종류에 따라 설치되는 가이드 레일과, 상기 가이드 레일에 설치되어 주행 캐리어 장치를 구동하는 구동부와, 상기 구동부와 일정간격 이격되도록 설치되어 회전모멘트 발생을 방지하는 가이드부와, 상기구동부와 가이드부의 상단에 설치되어 구동부와 가이드부를 연결하며 용접로봇이 탑재되는 로봇 설치대로 구성되었다.본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출되는 것으로, 그 목적은 용접로봇을 탑재한 상태에서가이드 레일을 따라 이동하여 용접로봇이 주행중에도 용접작업이 가능하며 곡선부 주행도 가능하도록 구성된 수직철골 용접로봇의 주행 캐리어 장치를 제공함에 있다.상기와 같은 목적 달성을 위한 본 발명은 수직철골의 크기와 종류에 따라 가 이드 레일을 설치하고, 상기 가이드 레일을 따라 용접로봇이 이동 가능하도록 구동축 롤러가 설치된 구동축과 편심축 가이드 롤러가 설치된 편심축으로 구성된 구동부와 상기 구동부와 소정간격 이격되어 설치되며 다수의 롤러로 구성된 가이드부로 주행 캐리어 장치를 구성하여 가이드 레일 상에 설치하며, 상기 주행 캐리어 장치의 상단에 용접로봇을 탑재하여 주행 중 용접작업이 가능토록구성되었다.상기와 같이 본 발명은 수직철골의 크기와 종류에 따라 상하부 가이드 레일을 접철식 조립 방식으로 조립하고, 상기가이드 레일에 주행 캐리어 장치를 설치하며, 그 위에 로봇을 탑재한 상태에서 용접작업을 수행할 수 있게 함으로서, 후판 철골용접에 대한 용접능률 향상과, 용접 품질의 안정화 및 숙련 작업자의 부족에 대처할 수 있는 효과가 있는 것이다.
본 발명은 초음파 진동을 이용한 마이크로 복합 가공기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 연삭숫돌(34)이 축설된 에어 스핀들(3)과, 트루잉장치(5)가 설치되며, 하부에는 초음파 진동 테이블(Ultrasonic Vibration Table)(10)이 장착되어 구성된 연삭가공부(2)와; 상기 에어 스핀들(3)을 제어하는 스핀들 제어부(40)와, 상기 초음파 진동 테이블(10)에 전원을 공급하는 초음파 발전부(42), 상기 트루잉장치(5)에 전원을 공급하는 이엘아이디 엠프(44), 연삭가공시 가공점에 절삭유를 미스트(mist) 형태로 공급하기 위한 미스트 탱크(47)와 콤프레셔(48), 쿨런트탱크(46) 및 콘크롤러(43)로 구성된 주변장치부(4)와: 사용자가 직접 가공작업 데이터를 입력시켜 상기 연삭가공부(2) 및 상기 주변장치부(4)의 동작을 제어할 수 있게 한 PC제어부(6)를 포함하는 것으로, 직경 30 ㎛ 이하의 다양한 형상(원형,타원형,사각형,직사각형,모딴 사각형 등)의 마이크로 공구의 정밀제작이 가능하며, 또한 제작된 마이크로 공구를 곧바로 에어 스핀들의 주축에 장착시킨 후 피가공물에 대한 드릴링이나 패턴가공이 이루어질 수 있어 공구의 회전정밀도가 향상됨은 물론 오차발생이 거의 없어 편심량이 배제되므로 피가공물에 대한 드릴링이나 패턴가공작업시 공구의 파괴현상이 현저히 감소될 수 있게 한 것이다.본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 전해연속 드레싱(ELID : Electrolytic In-process Dressing )에 의해 트루잉과 드레싱 된 연삭숫돌을 초경합금으로 된 공구재료를 연삭시키면서 동시에 초음파 진동을 가하여 직경 30 ㎛ 이하의 마이크로 공구의 정밀제작이 가능하게 한 초음파 진동을 이용한 마이크로 복합 가공기를 제공하는 데 그 목적이 있다.본 발명의 다른 목적은 동일한 가공기에서 제작된 마이크로 공구를 곧바로 주축에 장착시킴으로써 공구의 회전정밀도가 향상되어 오차발생이 거의 없어 편심량이 배제되므로 피가공물에 대한 드릴링이나 패턴가공작업시 공구의 파괴현상이 현저히 감소될 수 있어 고품질의 가공작업이 이루어질 수 있도록 하는 것이다.
본 기술은, 내부에 공간을 갖는 본체와 연통 가능하게 다수의 연결구가 형성된 매니폴드에 대하여, 일측이 개구된 통형상의 시험조가 클램프를 매개로 착탈 가능하게 설치되고, 상기 다수의 연결구 중 하나는 황화수소가스 공급원 및 질소가스 공급원에 연통 가능하게 연결되어, 상기 시험조내부에 압축가스가 저장되고, 상기 매니폴드 상에는 시험편이 하방향으로 힘을 받도록 지지되는 지그블록이 탑재되며, 상기 매니폴드 및 이 매니폴드의 연결구들을 포함한 연결고정부위가 상기 본체에 직통 가능하게 연결되어, 상기 연결고정부위에서의 가스 누설 시, 주변 환경으로 확산 누설되는 것을 저지하도록 구성된 다점굽힘 황화물 응력 부식 균열 시험기를 제공하여, 점 굽힘 황화물 응력 부식 균열 시험 시, 시험편의 파손 여부를 챔버의 개방없이 외부에서 확인할 수 있을 뿐만 아니라, 본체 내에 진공을 형성하고 각종 가스 연결구들을 본체와 직통하도록 연결함으로써 유독성 가스인 황화 수소의 누출을 원천적으로 차단한 보다 안전한 시험조건을 도모할 수 있도록 하였다.반복 사용으로 인한 씰의 손상으로 유독가스인 황화 수소의 누출이 문제가 되며, 연결구들이 가스와 접하기 때문에 어느 연결구에서 가스 누출이 일어났는지 판단하기가 어렵다. 따라서, 황화 수소의 배출 기준이 10ppm인 것을 감안하면 기존의 시험 장비는 항상 인명을 해칠 수 있는 위험성을 내포하고 있다. 또한, 시험조의 재질은 내부식성과 제작의 용이함을 동시에 가져야 하기 때문에 FRP등과 같은 불투명 재질을 많이 사용하므로, 시험편의 파단 여부를 720시간의 시험 기간이 끝나기 전까지는 확인 할 수가 없어 시간과 비용의 낭비를 초래하게 된다. 그리고 일단 가스가 누출되기 시작하면 이의 보수를 위해 시험을 중단하여야 하기 때문에, 시험 결과의 신뢰성도 영향을 받게 된다. 실제로, 이 시험을 수행하는 곳에서 황화 수소의 누출 사고는 가장 문제로 인식되어 있다. 그러므로 안전하고 신뢰성 있는 황화물 응력 부식 균열 시험의 결과를 얻기 위해서는 가스 누출을 원천적으로 차단할 수 있는 시스템의 확보가 가장 중요하다. 따라서, 본 기술은 상기와 같은 종래의 시험 장치가 가지고 있는 문제점을 감안하여 창출된 것으로, 그 목적은, 4점 굽힘 방식의 황화물 응력 부식 균열 시험시, 황화 수소 가스의 누출을 근본적으로 차단하여 안전한 시험을 수행할 수 있는 시스템을 갖춘 황화물 응력 부식 균열 시험기를 제공함에 있다.*기술성유독성 가스인 황화 수소의 누출을 원천적으로 차단하는 기술을 정확히 파악하고 있고, 본 기술과 관련된 일부기술을 보유 및 적용한 사례가 있어 국내 개발업체들과 비교하여 기술적 우위를 점하고 있는 것으로 판단됨*시장성- 부식 또는 균열 시험 장치 분야의 수요는 가스 누설 사고 예방이 강조되며 지속적으로 성장할 것이라고 예측되고 있음- 이러한, 제품의 신뢰성을 높이는 핵심 장치에 해당하는 터보팬과 스크러버로 인하여 진공 및 정화가 유지되며,향후 관련 기술이 개발되는 경우에는 효과적으로 시장에 진입할 가능성이 높을 것으로 판단됨- 향후 충분한 수요처의 확보는 가능할 것으로 보이며, 수입대체 효과와 수출 제품에 장착될 가능성이 높을 것으로전망됨
제철소 용광로에서 대량으로 발생하는 부산물인 고로 서냉 슬래그를 재활용하여 산업용으로 활용하므로써 높은 부가가치를 창출할 수 있는 기술임본 기술을 적용하여 다음과 같은 제품을 생산할 수 있으며, 각 제품의 특징은 다음과 같다.1. 서냉 슬래그 모래- 천연모래도바 시멘트를 약 10~15% 절약할 수 있는 획기적 상품- 특히 초기 강도가 높아 거푸집 제거가 빠름- 방수효과가 큼- 고온, 냉각 등 환경 변화에 잘 견딤- 강도, 압축강도가 높아 옹벽, 고층건물, 지하공사에도 좋음- 해수 저항력이 크므로 해양 구조물 공사에 좋음- 내열, 내산, 내화학성, 내부식성 등이 천연모래보다 우수- 산성토양에 영양을 풍부하게 공급하고 산성토양을 중화시킴으로 규산질(토양 개량제) 비료로 겸용해 사용 가능- 유해물질, 중금속이 전혀 없고 게르마늄 성분과 유사하여 인체에 좋음- 색상이 미려해 벽체나 표면에 활용하면 좋음2. Ready Mix 제품- 균열이 전혀 발생되지 않는 우수한 제품으로서 아파트 바닥 시공에 적절함3. 서냉 슬래그 고미분말 - 특수 가공 처리하여 내화물용, 페인트 원료용, 고무제조용, 벤토나이트 등 각종 제조업체의 첨가제, 혼화제, 대체품목으로 이용 가능4. 입상 규산질 비료- 물 속에서 분해속도가 가장 적절한 세계 최우수 제품으로 개발- 포장된 상태에서 수분 침투, 장기 보관하여도 서로 엉킴이 없는 획기적 제품- 분말이 거의 없음- 첨가제가 화학성분이 아닌 퇴비성분으로 토양을 근본적으로 개량시킴- 1개 라인에서 모래, Ready mix, 고미분말과 함께 동시에 생산되어 원가가 저렴하므로 가격경쟁력이 우수
본 발명은 인쇄회로기판의 도금을 위한 도금용 볼의 공급장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 도금조에 도금용 볼을 자동으로 투입하는 인쇄회로기판 도금용 볼 공급장치에 관한 것이다.이에 따라, 본 발명에서는 인쇄회로기판의 도금을 위하여 도금조에 도금용 볼을 투입하는 것에 있어서, 다수의 볼투입구멍을 형성하여 도금조의 상면에 설치한 다수의 이송프레임과; 상기 이송프레임에 볼을 공급하는 볼공급함과; 상기 이송프레임의 볼투입구멍 하측에 각각 설치한 볼투입장치와; 투입된 볼이 부족한 경우 이를 감지하여 볼공급함을 통해 볼을 투입하도록 하는 감지 및 제어수단을 구비하므로 티타늄바스켓에 동 볼을 자동으로 투입할 수 있도록 하였다.따라서, 본 발명은 동 볼의 투입에 따른 작업자의 실족 등 안전사고를 근본적으로 방지하는 매우 유용한 효과가 있으며, 또한, 도금공정을 24시간 계속해서 가동할 수 있으므로 인쇄회로기판의 도금 생산성을 획기적으로 증대시키는 매우 유용한 효과가 있다.본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 도금조에 동 볼을 자동 투입하므로 수작업의 동 볼 투입에 따른 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 인쇄회로기판용 도금용 볼 공급장치를 제공하는데 있다.또한, 본 발명의 다른 목적은 도금용 동 볼의 공급 부족을 자동으로 감지하여 동 볼을 자동 공급하므로 도금장치의 가동시간을 지속시키고, 도금 생산성을 향상시킬 수 있는 인쇄회로기판용 도금용 볼 공급장치를 제공하는데 있다.본 발명은 도금조의 상부에 이송프레임, 볼공급함, 볼투입장치 그리고 감지 및 제어수단을 설치하여 인쇄회로기판의 도금을 위한 동 볼의 투입이 자동으로 이루어질 수 있도록 하였다. 따라서, 동 볼의 투입에 따른 작업자의 실족 등 안전사고를 근본적으로 방지하는 매우 유용한 효과가 있다.본 발명은 동 볼의 투입이 자동으로 진행되므로 도금공정을 24시간 계속해서 진행할 수 있으며, 이로 인하여 인쇄회로기판의 도금 생산성을 획기적으로 향상시키는 매우 유용한 효과가 있다.본 발명은 동 볼의 투입이 자동으로 진행되므로 작업자가 도금조에 근접하는 일이 거의 발생되지 않는다. 따라서, 도금조에서 발생되는 유독가스로부터 작업자의 건강을 보호하는 유용한 효과가 있으며, 또한 도금공정의 열악한 근무환경의 특수성으로 인한 인력 수급 문제를 대체할 수 있는 유용한 효과도 있는 것이다.
본 발명은 복합식 제습냉방시스템에 관한 것으로, 압축식 냉방시스템과 액체 건조제 제습시스템을 결합하여 잠열부하를 효과적으로 처리하고 냉방시스템 및 제습시스템의 효율을 동시에 높이도록 한 것이다.본 발명은 압축기, 응축기, 팽창밸브 및 증발기로 이루어진 냉매압축 사이클과 재생기 및 제습기로 이루어진 제습 사이클이 일체로 결합된 복합식 제습 냉방시스템에 있어서, 하부일측에 실내공기 유입구 및 희용액 출구를 갖는 제습기 탱크로 구성되며, 상기 실내기 유입구 및 희용액 출구 사이로 희용액 저장부가 형성되고, 상부에는 분사공이 다수 형성된 저온용액분배기와 처리공기 배출구가 구비된 실내 제습기와 하부일측에 실외공기 유입구 및 농용액 출구를 갖는 재생기 탱크로 구성하되, 상기 실외기 유입구 및 농용액 출구 사이로 농용액 저장부를 형성하고, 상부에는 분사공이 다수 형성된 고온용액분배기와 처리공기 배출구가 구비된 실외 재생기와 상기 희용액 펌프와 재생기 사이에 설치되어 외부공기와 열교환하는 희용액-공기 열교환기와 상기 응축기는 포화증기응축부와 과열증기응축부로 분리하며 상기 과열증기응축부는 재생기의 고온용액분배기 하부에 위치되고, 상기 포화증기 응축부는 상기 희용액-공기 열교환기의 하류측에 위치되며, 상기 증발기는 제습기의 저온용액분배기 하부에 위치되는 것을 특징으로 한다.본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상기한 문제점을 해결하기 위해 구현된 것으로 압축식 냉방시스템과 액체 건조제를 이용하는 액체식 제습기의 장점을 결합하여 냉방과 제습을 동시에 수행하는 효율적인 복합식 제습 냉방시스템을 제공하되, 상기 복합식 제습 냉방시스템은 응축부를 과열증기응축부와 포화증기 응축부로 구분하여 과열증기 응축부에서 재생에 필요한 온도까지 충분히 상승할 수 있도록 하였다.본 발명의 다른 목적은 압축식 냉방시스템의 압축기 출구 측의 고온, 고압의 냉매 배열을 이용하여 액체 제습용액을 재생함과 동시에 액체 제습용액을 이용한 압축 냉방시스템 재생기의 저온희용액을 예열하는 동시에 고온 농용액을 예냉하여 제습시스템의 효율을 향상하는 것이다.본 발명에 따른 복합식 제습 냉방시스템은 압축식 냉방시스템과 액체 건조제를 이용하는 액체식 제습기의 장점을 결합하여 냉방과 제습을 동시에 수행하는 효율적인 복합식 제습 냉방시스템을 제공하고, 상기 복합식 제습 냉방시스템은 응축부를 과열증기응축부와 포화증기 응축부로 구분하여 과열증기 응축부에서 재생에 필요한 온도까지 충분히 상승할 수 있다.또한, 포화증기 응축부로 공급되는 공기의 온도를 낮추는 동시에 희용액이 예열되도록 함으로써 압축식 냉방시스템 및 제습시스템의 효율이 동시에 향상되는 이점이 있다.
최근 기계 및 각종 장치산업에서 관련 장치의 정밀도 및 성능 향상을 위해 높은 내 마모 특성 및 열전도성 등, 우수한 기계적, 물리적 및 화학적 특성이 결합된 복합(Hybrid)재료에 대한 요구가 강력히 대두되고 있다. 따라서 금속재료의 높은 인성, 높은 열전도도 및 열 확산 등의 물리적 특성과 세라믹재료의 높은 탄성률, 고 내마모성 및 온도에 대한 높은 안정성 등의 장점을 결합 시킬 수 있는 금속기지 복합재료에 대한 연구는 전 세계적으로 관심이 집중되고 있다. 본 발명은 링 및 튜브형상의 금속기지 복합재료에 관한 것으로, 내부에 강화재와 기지금속이 충진된 반응용기에 반응가스를 주입하면서 고주파유도가열과 반응용기를 고속회전시킴으로써 원심력과 모세관현상에 의해 강화재에 기지금속이 침투되도록 하여 링 또는 튜브형상의 금속기지복합재료를 제조할 수 있다.본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 일정 형상의 반응용기 내에 기지금속과 강화재를 충진시킨 후 원심력과 모세관현상을 이용하여 기지금속이 강화재에 흡수시킴으로써 즉시로 일정형상을 갖는 복합재료를 완성할 수 있어 제조공정이 간단하고, 제조비용이 현저히 절감될 수 있는 링 및 튜브형상의 금속기지복합재료의 제조방법 및 그의 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.명의 효과】이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 링 및 튜브형상의 금속기지복합재료의 제조방법 및 그의 제조장치는 일정 형상의 반응용기 내에 기지금속과 강화재를 충진시킨 후 원심력과 모세관현상을 이용하여 기지금속이 강화재에 흡수시킴으로써 즉시로 일정형상을 갖는 복합재료를 완성할 수 있어 제조공정이 간단하고, 제조비용이 현저히 절감될 수 있는 장점이 제공된다.
본 기술은 초음파를 이용한 주축 부하 조절 장치에 관한 것으로서, 부하 조절 장치는, 초음파의 공진주파수를 발생시키는 초음파 앰프(120); 상기 초음파 앰프의 공진주파수를 물리적인 진동으로 변화시켜 증폭시킴과 아울러 이의 진동을 주축에 전달하여 제공하는 초음파 액츄에이터(110); 및 상기 초음파 액츄에이터를 이송시켜 주축과의 거리를 조절하는 이송장치(130);를 포함하여, 주축(11)의 직경에 따라 주축(11)에 걸리는 부하를 정확하게 조정할 수 있어 미소부하제어가 가능하고, 주축(11)과의 어떠한 물리적인 접촉없이 부하를 제공하여 주축(11)의 변형이나 손상을 방지함으로써 보다 정확한 측정을 이룰 수 있다.종래의 시험은, 주축(11)에 부하를 제공하기 위해서 부하장치(30)가 주축(11)에 직접 물리적인 접촉을 유지한 상태에서만 가능하다. 그렇기 때문에, 주축(11)에 변형이 발생할 수 있음과 아울러 부하장치(30)를 설치하는데에도 많은 어려움이 있다.그리고, 주축(11)의 강성이 아주 작을 경우(에어스핀들 등)에는 부하를 조절하기가 쉽지가 않을 뿐만 아니라, 물리적인 접촉을 할 시에는 주축(11)에 많은 무리가 가해져서 측정 자체를 하지 못하는 경우가 발생하는 문제점이 있었다.이에, 본 기술은 전술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 주축에 부하를 제공하는 부하장치를 초음파를 이용한 장치로 구성하여, 부하장치가 주축에 물리적으로 접촉되는 것을 해소하여 보다 정확한 측정이 이루어질 수 있도록 한 초음파를 이용한 주축 부하 조절 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.*기술성부하장치가 주축에 물리적으로 접촉되는 것을 해소하여 보다 정확한 측정이 이루어질 수 있도록 하는 기술을정확히 파악하고 있고, 본 기술과 관련된 일부 기술을 보유 및 적용한 사례가 있어 국내 개발업체들과 비교하여기술적 우위를 점하고 있는 것으로 판단됨*시장성- 시험 또는 측정 장치 분야의 수요는 지속적으로 성장할 것이라고 예측되고 있음- 이러한, 제품의 신뢰성을 높이는 핵심 장치에 해당하는 초음파 앰프, 초음파 액츄에이터 및 이송장치로 인하여신뢰성 높은 장치를 구현함으로써 향후 관련 기술이 개발되는 경우에는 효과적으로 시장에 진입할 가능성이높을 것으로 판단됨- 향후 충분한 수요처의 확보는 가능할 것으로 보이며, 수입대체 효과와 수출 제품에 장착될 가능성이 높을 것으로전망됨
본 제품은 자동차 안전벨트에 관련된 기술로써 기존의 안전벨트에는 본 제품의 외곽에 플라스틱 사출로 되어있는바 차량 충돌시 강력한 힘이 전달되는 순간 사출물이 깨지면서 벨트의 끈을 끊어 치명적인 사고를 일으키는 일이 있고 또한 공정성이 복잡하고 관리의 어려움 및 단가 등 여러 가지 문제가 있었다. 본 제품은 종래의 필러앵커가 가지는 문제점을 감안하여 이를 개선하고자 고안된 것이다. 기본의 필러앵커는 주철을 가공한 후에 프라스틱 사출물을 결합시키는 방법을 채택하고 있으나, 본 제품은 필러앵커의 프라스틱 사출물을 포함한 외부 모형을 균등하게 분할한 형태로 금형제작하여 접합함으로써 이루어진다.1) 본 기술은 기존 필러앵커와 비교하여 제조공정이 간단하여 비용 절감효과를 가져온다.2) 기존 제품은 차량 충돌시 충격으로 프라스틱 성형품이 파손되어 안전벨트의 손상을 초래하는 경우가 발생하고 이로 인하여 탑승자의 안전을 위협하는 요소가 되었으나, 본 제품은 차량의 충돌시 충격으로 인하여 안전벨트에 손상을 주는 요소가 없으므로 안전을 확보할 수 있는 것을 특징으로 한다.3) 본 제품은 동일한 금형을 통하여 생산되기 때문에 제품의 규격 및 형태의 변형이 적어 불량률을 낮출 수 있는 것을 특징으로 한다.
소실모형 주조법을 이용한 오일레스 베어링의 제조방법에 관하여 개시한다. 본 발명의 방법은, 소정영역을 관통하는 구멍들이 형성되어 있는 소실모형을 마련하는 단계와; 구멍에 흑연핀들을 설치하는 단계와; 소실모형에 내화용 도형재를 도포하고, 주형을 형성하는 단계와; 소실모형에 용탕을 주입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 소실모형 주조에 의하여 튜브와 흑연핀이 일체화되어 기계 가공의 횟수가 줄어들게 되므로 공정을 단축시킬 수 있고, 주물의 면(面)상태가 완제품과 거의 비슷하므로 역시 공정을 단축시킬 수 있어 원가 절감의 효과가 있으며, 요철이 형성된 흑연핀을 사용함으로써 제조된 오일레스 베어링의 튜브 또는 평판으로부터 흑연핀이 이탈되는 것이 방지되며, 흑연핀의 내구성이 향상된다.본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 공정을 단축시키고, 흑연핀이 튜브로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있는 오일레스 베어링의 제조방법을 제공하는 데 있다.본 발명에 의하면, 소실모형 주조에 의하여 튜브 또는 평판과 흑연핀이 일체화되어 기계 가공의 횟수가 줄어들게 되므로 공정을 단축시킬 수 있어 원가 절감의 효과가 있다.나아가, 요철이 형성된 흑연핀을 사용함으로써 제조된 오일레스 베어링의 튜브 또는 평판으로부터 흑연핀이 이탈되는 것이 방지되며, 흑연핀의 내구성이 향상된다.더 나아가, 소실모형 주조에 의하여 주물의 면(面)상태가 완제품과 거의 비슷하므로 공정을 단축시킬 수 있다. 본 발명은 상기 실시예들에만 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 많은 변형이 가능함은 명백하다.
본 기술은 티타늄 및 티타늄합금의 금형 주조방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 금형의 표면에 플라즈마 용사층과 도형제 코팅층을 형성시켜 용융금속이 주조 금형에 소착되는 것을 방지하고 주조 금형의 침식을 방지, 주조품의 표면결함 감소, 금형의 열응력 감소, 용탕의 충진성이나 유동성을 향상 그리고 α-case형성을 억제 하도록 하기 위해 주조 금형 표면에 플라즈마를 용사하여 플라즈마 용사층을 형성시키고 상기 플라즈마 용사층 위에 세라믹분말을 사용하는 도형제를 코팅하여 도형제 코팅층을 형성시켜 내주벽을 보호하도록 하여 주조하는 것에 특징이 있다.티타늄은 알루미늄이나 구리 등 다른 금속에 비하여 고온에서의 활성이 매우 큰 금속이기 때문에 주입 과정에서 발생하는 산소, 질소, 수소 등의 불순물이 티타늄 주조품의 결함을 유도할 수 있다. 또한 주조시 일반적인 세라믹 몰드재료(Investment casting)를 이용할 경우, 용융티타늄은 몰드재료와 반응하여 최종제품에 심각한 결함을 발생 즉, α-case의 형성에 따른 반응층 제거공정의 추가로 오염물질 배출 등으로 환경오염의 문제를 초래할 수 있다.본 발명은 플라즈마 용사층과 도형제 코팅층을 형성시켜 용융금속이 금형에 소착되는 것을 방지 및 금형몰드의 침식, 주조재의 표면결함 감소, 금형의 열응력 감소 등으로 금형몰드의 수명을 연장시킴과 아울러 품질 향상의 효과가 있다.*시장성항공, 우주산업 분야에서는 이미 보편화된 상황이고, 현재는 의료/복지기기 또는 스포츠 용품 등과 관련된 재료개발 등에 대한 수요가 증가되고 있는 추세로, 우수한 강도 및 특성 때문에 그 수요는 꾸준하게 증가할 것으로예상됨
본 기술은 복합식 히트 펌프에 관한 것으로, 열교환기를 2단으로 나누어 설치함으로써 응축기에서의 응축효과 및 제습 희용액의 재생효과가 향상되도록 한 것이다.본 기술은 압축기, 응축기, 팽창밸브 및 증발기로 이루어진 냉매압축 사이클과 재생기 및 제습기로 이루어진 제습 사이클이 일체로 결합된 복합식 히트 펌프에 있어서, 하부 일측에는 실내공기 유입구가, 상부 일측에는 실내공기 배출구 및 배출팬이 구비되어 공기 유로가 형성되며, 상기 실내공기 유입구의 하측에 용액 저장부가 형성되는 탱크로 구성되어, 상기 탱크의 내측 상단에는 상부 및 하부 열교환기가 설치되고, 상기 상부 및 하부 열교환기의 상측에는 상부 및 하부 용액분배기가 각각 설치되며, 상기 상부 열교환기와 하부 용액분배기 사이에 용액받침대가 설치되는 실내기와; 하부 일측에는 실외공기 유입구가, 상부 일측에는 실외공기 배출구 및 배출팬이 구비되어 공기 유로가 형성되며, 상기 실외공기 유입구의 하측에 용액 저장부가 형성되는 탱크로 구성되어, 상기 탱크의 내측 상단에는 상부 및 하부 열교환기가 설치되고, 상기 상부 및 하부 열교환기의 상측에는 상부 및 하부 용액분배기가 각각 설치되며, 상기 상부 열교환기와 하부 용액분배기 사이에 용액받침대가 설치되는 실외기와; 상기 용액 저장부와 상기 용액분배기 사이에 설치되는 실내기 펌프 및 실외기 펌프와; 상기 압축기와 상부 열교환기 사이에 설치되는 사방밸브와; 상기 실내기 펌프 및 실외기 펌프의 배출배관과 상기 상부 및 하부 용액분배기가 만나는 지점에 설치되는 밸브를 포함하여 구성된다.본 기술은 상기한 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 본 기술의 목적은 유입되는 공기가 뜨거운 용액과 접촉되지 않도록 하여 응축기에서 충분한 응축이 일어날 수 있도록 하고, 또한 제습희용액은 압축사이클 응축부의 고온부인 과열증기부의 열을 효과적으로 이용하고, 냉매응축부에서 냉매의 응축열을 빼앗아 온도가 높아진 재생공기를 이용할 수 있으므로 용액 재생효과를 높여줄 수 있는 복합식 히트 펌프를 제공하는 것이다.본 기술의 다른 목적은 용액 저장부의 용액 레벨을 조절할 수 있도록 하여 효율적으로 제습 또는 가습작용을 수행할 수 있는 복합식 히트 펌프를 제공하는 것이다.본 기술에 따른 복합식 히트 펌프는 유입되는 공기가 뜨거운 용액과 접촉되지 않도록 2단 용액받침대를 설치하여 응축기에서 충분한 응축이 일어나 냉방 또는 난방 효율을 향상시키는 효과 및 냉매의 응축열을 이용한 효율적인 용액 재생효과가 있다.또한, 용액 저장부의 용액 레벨을 조절할 수 있는 레벨 제어기가 설치되어 적정 레벨을 유지할 수 있는 효과가 있다.또한, 여름철 운전시에는 냉방과 동시에 제습 및 제습용액에 의한 멸균작용의 효과가 있으며, 겨울철 운전시에는 난방과 동시에 가습 및 실외기 서리생김을 방지하는 효과가 있다.상술한 바와 같은 본 기술의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 본 기술의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 기술의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며 후술하는 특허청구범위 뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.*기술성- 열교환기를 2단으로 나누어 설치하는 기술을 정확히 파악하고 있고, 본 기술과 관련된 일부 기술을 보유 및 적용한 사례가 있어 국내 개발업체들과 비교하여 기술적 우위를 점하고 있는 것으로 판단됨*시장성- 지구 온난화가 가속화되어 냉난방 및 가습 기기의 수요가 증가 하고 있음- 이러한, 제품의 신뢰성을 높이는 핵심 장치에 해당하는 열교환기로 인하여 향후 관련 기술이 개발되는 경우에는 효과적으로 시장에 진입할 가능성이 높을 것으로 판단됨- 향후 충분한 수요처의 확보는 가능할 것으로 보이며, 수입대체 효과와 수출 제품에 장착될 가능성이 높을 것으로 전망됨
소실모형 주조법에서 주물 부위 중 원하는 국부적 위치에서의 냉각속도를 제어하여 조직을 미세화시키기 위한 냉각장치에 관해 개시하고 있다. 본 발명의 주물 조직미세화용 냉각장치는, 주물의 부위 중 미세조직을 원하는 부위의 모형면 부근에 근접 설치되며, 자신의 내부에 냉각제 통로를 가지는 냉각금형과; 주조공정이 이루어지는 플라스크의 외부로부터 상기 냉각제를 공급받기 위한 냉각제 유입부와; 상기 냉각제 유입부로부터 유입된 냉각제를 상기 냉각금형으로 이송시키기 위한 유입배관과; 상기 냉각금형을 통과한 냉각제를 배출시키기 위한 배출배관과; 상기 배출배관을 통과하는 냉각제를 상기 플라스크의 외부로 배출하기 위한 냉각제 배출부를 구비하는 것을 특징으로 한다.다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.첫째, 주조방안 및 주입온도 등에 제약을 받지 않고 주물 내의 원하는 부위의 냉각속도를 제어하여 조직의 미세화를 이룰 수 있는 효과가 있다. 실제적으로, 자동차용 주물 중 하나인 실린더 헤더의 경우 실린더에 접하는 부위는 치밀하고 미세한 조직이 요구되어 DAS(Dendrite Arm Space)의 관리가 중요한 요소임에도 불구하고, 종래의 소실모형 주조법에서는 그것을 관리하기가 곤란하여 쉽사리 접근이 안되기도 하는 현실이다. 둘째, 본 발명의 장치는 기존의 소실모형 주조장치의 큰 변경 없이 설치가능하며, 또한 필요에 따라 사용 및 미사용 할 수 있어 다양한 공정에 적용할 수 있다.셋째, 주물 아이템, 형상 및 주조방안의 변화 등에 쉽게 대처할 수 있다. 이러한 경우 다관절 금속제 호스의 변형 및 배관 파이프의 다양한 위치에 형성되어 있는 홀들을 이용함으로써 쉽게 대처할 수 있는 장점을 가진다.