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고 정밀 광학 설비장치는 천연 및 인공 크리스탈의 깍은면의 모양을 측정하고 크리스탈의 성장 속도를 재며, 질량 이동을 통제하는 마이크로 규모의 크리스탈 형성 과정을 연구하기 위한 장비이다. 소개된 장비는 지질 연구소에서 낮은 매개변수 조건하의 크리스탈 생성 구조와 과정을 연구하기 위하여 일반적인 홀로그라프 간섭 복합장비(interference complex) 용의 일부로 사용되었다. 장비는 크리스탈의깍은 면과 인공 및 천연의 크리스탈 표면 경계를 연구하고, 미네랄의 상호작용 과정을 연구하고, 미세구조에서 용해되는 미네랄의 종류도 연구한다. 이 장비로 크리스탈이 성장및 용해할 때, 표면과 주변의 과정에 결함이 형성되는 과정을 포함하여 불순불 포착 등을관찰 할 수 있다.
□ 기술개요본 소용돌이식 열 및 질량 이동 장치는 과립성 물질의 가열, 예비 건조, 건조, 분리, 세정 및 냉각을 위해 고안되었다. 처리 과정은 입자 주위에 고속의 기체흐름을 제공해 주는 원심성 균질 유동층에서 행해진다. □ 기술 명세 아래의 데이터는 시리얼 세척과 건조에 사용되는 소용돌이식 열 및 질량 교환기에 해당함 출력, t/h 기체의 속도, m3/h 압차, Pa 크기, m 무게, kg 2 1500 2200 1.2х1.0 90 20 15500 3000 2.9х2.2 350 소용돌이식 열 및 질량 이동 장치 □ 기술 평가 및 경제성 ● 열 및 질량 이동의 향상 ● 장치 크기 및 무게가 소규모 ● 모든 입자에 균일한 기체 충격 ● 수초에서 수 시간까지 광범위한 원심층 내 입자 잔류 시간의 출력 제어와 모니터링 ● 같은 시간이 소요되는 처리 과정들의 조합 □ 응용분야농업에서 시리얼의 세척과 건조 석탄 입자와 같은 입자 표면에 주로 수분이 모여 있는 과립성 물질의 건조 와류식 유동층 내 입자 표면의 화학 반응 □ 개발 단계 2 ― 30 t/h 출력 레인징을 갖는 소용돌이식 열 및 질량 이동 장치가 고안되었다. 2х20 t/h 및 2х6t/h 생산이 가능한 과립용 소용돌이식 히터가 상태 검사를 통과했으며 현장 사용이 권장되었다. 이 검사에서 입자의 수분은 원심층 내 3 - 6초 동안의 처리 과정에서 3%까지 감소되고 입자는 수용 가능 온도로 데워 지며 비중이 낮은 혼합물은 99%가 제거된다. 축 건조기에 앞서 예열기로 설치된 소용돌이식 장치는 45% 만큼의 건조 효율을 증가 시켰고 11% 만큼의 단위 연료 당 소요 비용을 감소 시켰다. 분쇄 전 과립 예열 용 소용돌이식 장치의 사용은 기존의 가열기보다 2.9배 더 효율적이며 또한 무게도 기존의 장치들보다 2.3배 가볍다. 본 장치에 의한 처리 후 과립 물질의 안전 수명은 3 - 5 배 증가한다.
□ 기술개요이 모듈은 동축 고정봉(coaxially mounted rods)시스템을 이용하여 점진적이며 초(가)소성의 조건하에서 박막의 강화물질을 생산하도록 설계되어 있다. 컴퓨터 프로그램은 각각의 봉의 변위를 특별히 제어하도록 되어있다. 생산된 물질은 일초당 1퍼센트 미만의 변형비율로 물질의 탄성한계를 초과시키지 않는다면, 변형되기 쉽다. 슬로우 스트레인 모드(저 변형모드)는 자동화와 복잡한 부품 형성과정에 대한 통제를 가능하게 하며, 이는 수공 마무리 작업의 거의 완벽한 배제, 생산에 있어서 노동강도의 감소, 생산단계 처리 부품의 서비스 기간유지 등을 뜻한다. □ 기술적 분석 및 경제적 장점 변경가능한 구성의 보조장치를 가진 다목적 장비(multi-purpose equipment)는 다음의 장점을 지니고 있다. 동축고정봉을 이용하여 ‘공백/반제공품’을 샌드위치 클램핑(사이에 끼워 꽈 조이는 것)하는 것은 두번 구부려야 하는 부분의 구조물 강성도를 한 번에 가능토록 한다 셋업의 모듈 구조는 어떠한 길이의 부품이라도 생산가능토록 한다 반제 공품을 할로겐 램프 히터로 빠르고 직접적으로 가열하는 방법은 열처리방법과 병행하여 작업처리가 가능하도록 한다 봉의 변위를 위한 다중채널 및 자동화조절 시스템 슬로우 스트레인 레짐은 물질의 탄력성 이내에서 형성과정을 통제가능토록 한다. 이는 기술적 진보와 반대로 처리부품의 등급과 수명을 강화해야 함을 뜻한다. 국내에 어떠한 동종의 대체재가 존재하지 않는다. □ 적용범위 이 모듈은 복잡한 공기 및 유체역학 부품 프로파일을 이루고 있는 ‘베어링 구조재’을 소형생산하는데 가장 적합하다. □ 개발 단계 연구 샘플의‘실험용 전기 회로반(브레드 보드)’이 현재 사용가능하다. 특허 현황
장비는 다양한 용융 방법으로 크리스탈 산화물을 배양시킨다: 2100도의 불활성 환경(inert atmosphere)과 1700도의 산화제 환경과 진공에서 용액을 용융시키는 방법을 사용하고 있다. 모듈 접근(modular approach)구성은 결정화 변경 방법을 포함한 한가지 결정화 과정(crystallization)을 다른 쪽으로 빨리 전환시키도록도와 준다. 고도의 자동화, 신뢰도, 정확한 온도 조절, 성장하는 크리스탈 지름, 회전과연신(stretching)의 균일도, 크리스탈이 성장하는 모든 지점의 과정을 통제하는 프로그램등은 운전자(operator)의 개입 없이도 아주 질이 좋은 크리스탈의 성장을 공급할 수 있도록 도와 준다.
동기식 모터 여자 자동 디지털 제어기(ADCSME)는 12.5 MW에 달하는 전력으로 동기식 모터 여자를 제어하기 위해 고안되었다. 동기식 터보 모터(STM)를 가지고 작동하는 많은 제어기가 개발되었고 순수 아날로그 방법은 직접적인 디지털 제어법으로 대체되고 있다. 본 제어기는 두 종류의 변형이 있다. 브러시를 가진 여자 시스템을 위한 것 브러시가 없는 여자 시스템을 위한 것(아래 그림) 높은 수준의 자동 처리 제어 시스템(PCS)과 파이낸싱(financing)의 통합 필요성에 따라 해당 시스템은 옥타곤 시스템의 산업 제어장치에, 또는 흔히 사용되는 인텔과 마이크로칩 테크놀러지 미세제어기에 기반을 두고 있다. 본 제어기는 3가지 환경설정 모드로 생산된다. 하나 또는 두 개의 여자 제어기를 가지는 개별 랙(rack). 이 경우, 여자 시스템의 전력 부분은 변하지않는다. 본 제어기는 표준 또는 디지털 시스템(표준 제어기는 백업용으로 사용 가능하다)으로써 작동할수 있다. 본 제어기는 표준 제어기 대신 장착 되고 시스템의 전력 부분은 변하지 않는다. 본 제어기는 브러시 없는 여자 시스템을 위한 하나의 장비로 배송된다. 본 제어기는 한 블록의 파워 사이리스터 및 가속 저항기를 가진 하나의 장비로써 배송된다. 본 제어 처리 이외에도 ADCSME는 몇몇 관련된 문제들을 해결하는데 사용된다. 개시 전 제어 작용의 감시 제어 처리 과정에서 본 제어기 및 부품들의 성능을 감시 개시 및 제어 처리의 오실로그램 작성 개시 후 40초, 전동기가 꺼지기 전 40초 동안 기해당 시스템 파라미터(개시기의 전압 및 전류, 개시기의 능동 및 무효 전력, 여자 전압 및 전류)의 동역학이 기록되고 저장된다. 이 정보는 브러시 없는 여자 시스템을 위한 디지털 여자 제어기 네트워크를 통해 자동 처리 제어 시스템으로 송신되고 오실로그램으로 표현될 수 있는데, 이는 개시 실패 분석 및 비정상적 상태를 분석하는데 매우 중요하다. 이벤트 로그 키핑하기 실시간으로 맞추어진 전동기가 가동되고 닫힌다, 차단기가 작동하고 백업용 아날로그 제어기로 전환된다, 그리고 다른 결과들은 특수 파일에 기록된다. 이런 결과들과 관련이 있는 제어기의 기본 파라미터의 숫자 값 또한 기록된다. 기본 제어기의 실패 또는 오작동시 백업용 제어기로의 자동 전환 PCS 상에서 데이터 통신 프로토콜을 지원함 PCS 네트워크에 제어기를 연결시킴으로써 특수 전동기의 작동 및 전동기의 원거리 제어에 대한 온라인상의 정보를 얻을 수 있다. 더욱이, PCS의 한 요소로써 본 제어기는 산업적 목적물의 전기 회로에 있는 전압과 무효 전력을 제어할 수 있는 새로운 가능성을 제공해 준다. □ 기술 평가 및 경제성 현재 국내 전동기들은 15년보다 더 오래 전에 설계된 여러 가지 형태의 아날로그 자동 여자 제어기를 장착하고 있다. 그들의 낡은 회로와 성능은 현대의 요구사항들을 만족시키지 못한다. 이번 새로운 제어기는 내장된 진단 장비를 가지고 있으며 실질적으로 어떤 유지 관리도 필요로 하지 않는다. 잠재적인 결점들은 무작동 상태에서 수리되고 제어장비가 변화됨으로써 제거된다. 채널을 제어하는 전압 및 코사인 φ (Cos φ)은 손실의 감소와 전동기의 더 많은 페이버러블 써멀 모드(favorable thermal mode)를 가능하게 해 주는데, 이는 전동기의 수명을 증가시킨다. 동기식 전동기가 전동기 여자 제어기와 연결되어 있다면, 전력의 하부 시스템에서 소모되는 무효 전력은 감소될 수 있다. 예를 들면, 무효 전력 소모가 하나의 12-MW 전동기 당 1.12 MVAr 씩 감소한다면, 전동기 손실의 감소로 인해 연간 2,800,000 루블이 절약 된다. 전동기 작동의 페이버러블 써멀 모드(favorable thermal mode) 또한 전동기 수명을 증가시키고 결과적으로 자본 회수 기간을 단축시킨다. □ 응용분야ADCSME은 전력 산업의 자동 처리 제어 시스템, 운송 대상, 주택 및 공동 사업, 의학 및 동기식 모터가 사용되는 국가 경제의 기타 분야에서 사용될 수 있다.
얇고 긴 채널의 벽으로부터 기계 처리 공정의 부산물, 침전물, 혹은 불에 탄 곳을 세척하기 위한 기술과 장비가 개발되었다. 본 개발로 인해 길이 50 mm 이상의 1.8~2.5 mm 채널의 세척이 가능해졌다. 본 장비는 교차점의 거칠고 미세한 불순물과 드릴 작업 중 채널 벽에 묻은 금속 입자를 제거해 준다. 세척으로 인해 분쇄기 노즐 내로 처리 부산물이 진입하지 못해 제트 분사의 효율이 높아진다. 해당 장치의 작동 원리는 300-800 기압의 액체 호닝 고압 제트 사용에 기반을 두고 있다. 최적 세척 효율을 가지도록 기계의 특성, 농도 주입법 및 호닝 재료가 선택되었다. 본 장비는 폐쇄된 물 순환을 위해 고안되었다. □ 기술 평가 및 경제성 액체 호닝 세척법은 화학 및 열 그리고 폭파에 의한 방법보다 작은 직경을 가진 긴 채널을 세척하는데 더 효과적이다. □ 응용분야금속 세공 산업 □ 개발 단계 본 장비는 알타이 지역의 플랜트에서 수년 동안 성공적으로 가동되었다. □ 특허 현황 시제품은 러시아 특허에 의해 보호됨 기술이전 및 기술협력조건/ 희망사항 □ 사업 제안 생산 및 공급 계약 □ 산정 가격 협의 후 결정
블라스팅 체임버, KV-02(이하 ‘체임버’라 함)는 폭발 에너지를 사용하여 품목을 처리하기 위해, 그리고 폭발 처리 가공의 연구를 위해 고안되었다. 본 체임버는 몸체를 지지하는 프레임, 몸체 조종을 위한 유압 장치, 그리고 몸체의 통풍을 위한 장치로 구성되어 있다. 몸체는 받침과 이동가능 부분으로 이루어져 있다. 이동가능 부분에는 처리과정을 사진으로 기록해주는 2-4개의 창문이 포함된다. 몸체 내부에 있는 전기 센서는 해당 기술의 연구에서 밝혀진 전기 신호를 등록해 준다. 본 체임버는 다음을 포함한다: 몸체가 있는 프레임; 유압 작동(펌핑 스테이션); 제어 시스템(반자동); 고전압 전하 기동 시스템(charge initiation system)(고전압 펄스 생성기를 포함) 기술 평가 및 경제성 금속 블라스팅 체임버 KV-02를 사용함으로 작업실 및 연구실에서, 스태프들은 폭발 시 소음이 허용 가능 수준으로 제어되는 이웃 작업실에 머물러 있는 상태로, 폭파 작업을 수행할 수 있게 되었다. 장비 조밀도도 주목할 만하다. 고전압 전하 기동 시스템(charge initiation system)은 유도 전류에 의한 전하 기동을 막아 준다. □ 응용분야본 체임버는 구형 전하(바닥 또는 중앙 창 반대편에 위치) 또는 평면 전하(바닥에 위치)의 도움으로 다양한 블라스팅 작업을 위해 고안되었다.
상세 및 운용 요소트랜스미션 설계 제작은 싸이클로이드 프로파일, 중간 롤러 회전 솔리드의 두 세 개의 편심 프로파일 휠로 구성되어 있다. 트랜스미션은 맞물림에서 미끄럼 마찰이 감소하고 효율은 최대 97%까지 증가한다. 따라서 회전 시간은 500HM이상인 반면, 트랜스미션의 크기를 (5~20%) 감소시킬 수 있다. 또한 순간적으로 트랜스미션의 운동을 바꾸는 접촉 연속성을 가능하게 한다.기술 파라미터. 모터 샤프트 회전수 150 rev/min;. 전기 모터 전력량 1 kWt. 명목 리모트 회전 모멘트 2170HM;. 기어박스 리모트 샤프트의 명목 회전수 5,81 rev/min;. 기어박스의 트랜스미션 비율 253;. 치수 300×300×250 mm;. 트랜스미션 비율 2~40.주요 경쟁력주요한 새로운 트랜스미션 장치로 특유의 조밀함, 높은 효율 계수 그리고 트랜스미션의고도 회전 모멘트를 얻을 수 있다.
이는 오래된 (기계적 결함이 없는) 배터리의 황산염화 및 약화에 대한 궁극적 그리고 효과적 해결책이다. MP는 또한 모든 새배터리를 보호한다. 매직 파우더는 각 배터리 셀에 다음과 같은 역할을 한다. : - 아황산염 플레이트의 리프레시 - 배터리 수명 배가 - 광범위한 온도(-50℃~+50℃)에서 엔진의 안전 시동 지원 - 6개월간 자가 방전과 보일링 억제. AMP 첨가량은 배터리 용량 및 전압에 따라 비율적이다. AMP의 일반 팩 하나는 45-60 Ah/12v/용이다. 효과: 배터리 출력의 초기 증가가 작동 7시간 내에 이루어지고, 최대 출력(full potential)이 작동 15시간 후에 발생한다.
□ 기술개요이 서모스탯은 10±150 ℃ 범위에서 정확한 온도 조절을 위해 고안되었다. □ 기술적 사항 작동 조건들주변환경 온도 (℃): 10-35 상대습도 (%):80 까지 전압 (V): 220±22 전원주파수회로 (Hz): 50±2 온도조절범위 (℃): +10 에서 + 150까지 조절오차 (℃): ±0.1 이하 양수량 (liter/min): 12 양적량 (m): 2 전력소비, 220V AC (kW): 2.2 이하 전반적 치수 (mm)- 온도조절유닛 200*260*120 - 서모스탯 장치 (liter) 8 165*280*270 12 215*280*270 20 215*450*270 - 액체를 제외한 서모스탯 무게 (kg) 15 이하 이 서모스탯은 실험실 조건 하에서 장시간 작동할 수 있다. □ 기술적 평가와 경제적 이익 ● 0.1℃씩 한 단계로 허용된 범위로 부터 어느 온도로도 세팅 가능.; ● 어떤 유형의 열운반기들에 적용가능 ● 해외 동일 대상에 비해 낮은 비용. □ 적용 범위 이 서모스탯은 연구소나 산업 실험실에서 물질의 물리화학적 성질을 측정하기 위해 고안되었다.
고온의 유리 생산 과정에서 두께를 측정하기 위한 장비는 플로트 유리 초기 형성 과정의 두께를 지속적으로 감도가 높은 기술로 점검하도록 고안되었다. 유리의 온도가 550도에 이르렀을 때, 작동 장비와 (장비 안에는 광학 측정 간섭계- 광파(光波)의 간섭 현상을 이용하여 빛의 파장, 굴절률 따위를 측정하는 장치가 위치하고 있음.) 전자 시스템 장치는 7가지의 측정 채널이 독립적으로 작동하게 되며, 지속적으로 작동하는 Float Lines을 설치할 수 있다. 고안된 장비는 저 간섭 직렬 간섭계 원칙을 기초로 하였으며, 이 장비 부문에서 최근 10년간 급속한 발전을 이루었다. 두께 측정 단위(MM) .......................... 1 - 20 측정빈도(Hz) .................................. 1 Channel 수 ..................................... 7 두께 측정 정확도(mkm) ..................... 1 헤드 부분과 유리 리본 사이 간격 ........... >1m 헤드 부분과 측정 블록 사이 간격 ........... 200m
본 온라인 진단 시스템은 증발 영역으로부터 후방 산란하는 방사선 오토다인 탐지방식이다. 이 방식으로 본 레이저 방사는 진단용으로 사용되고, 동시에 피드백도제공한다. 본 진단 시스템의 기능은 다음과 같다. ; 오토다인 신호 탐지와 데이터 구성요소 분리 레이저 특정 조직 증발 경과 진단 레이저 제어 시스템에 제어 신호 적용 증발조직 유형 변화에 대한 가청 지시 레이저 수술의 실시간 기록. 본 장비의 기술 파라미터방사 파장 - 10.6 m, 전력 - 20W ; 조사 방식 - 연속적 - 웨이브, 펄스, 수퍼펄스 초점 최소 직경- 0.2mm; 1.5 MHz까지 대역폭 방사 전력
유사유형 방전 패스트트랜스버스플로우(fast transverse flow) CO2 레이저는 절단, 용접,표면 열처리 시 광범위하게 사용되고 있는 자동 산업 레이저 플랜트에서 강력 코우히어런트 방사선 제너레이터로 사용된다. 컴퓨터 제어 시스템으로 본 산업용 플랜트는 자동화 방식으로 가동된다. 본 레이저는 그 목적에 따라 적절한 구조의 출력 방사를 제공하기 위하여 광공진기의 다양한 설계를 차용한다. 최적화 공진기 구조와 공진기 내의 저흡수 광학 요소의 사용으로 출력 방사 및 방사 패턴의 높은 안정성이 보장된다. 본 레이저는 트랜지스터 파워서플라이 소스의 사용으로 무게와 치수가 줄었고 효율은 증대되었다. 폐쇄 냉각 동체 내에 파워서플라이 시스템이 설치되어서 외부 환경으로부터 안전하고 산업 레이저의 운용 신뢰성이 증진된다. 레이저의 모노블록 디자인은 산업 레이저 플랜트의 사용 바닥 면적을 줄이는데 유리하다. 본 레이저의 주요 기술 특징은 : 최대 출력,kW: 1.5(모델 10215), 2.0(모델 10220), 3.0(모델 10430), 치수, m : 2.15x0.95x1.75.무게, kg: 1000 이하
1.5, 2.5 kW CO2 레이저 기반 시트 소재 절단용 산업 플란트(모델 10215와 10430)로 금속(두께 최고15mm)및 비금속(두께 최고 60mm) 소재의 고속 정밀 콤플렉스-컨투어 레이저 절단이 가능하다. 본 플란트는 플란트의 부품을 모니터링 할 수 있는 첨단 자동 제어 시스템, 금속 재료 윤곽 측정용 시스템, 그리고 다양한 소재 절단용 멀티태스크 광학기계 시스템이 장착되어 있다. 본 산업용 플란트는 신뢰성이 높고, 편리하고, 안전하다.
□ 기술개요DOG-1 광학 가스 분석기는 가스, 석탄, 연료-오일-연소 공장에서 송관 가스의 nitric oxide(NO) 농도의 연속적이고 자동화된 측정을 위해 고안되었다. 이 장치의 운용은 광학 자외선 방사의 상이한 흡수를 측정하는 것에 기초한다. □ 기술적인 사항측정된 성분 nitric oxide(NO) 측정된 범위 0-500(0-1000)mg/m3 최대 에러 ±10% 측정시간 4초 연속 작동시간 9000시간 전력공급 유닛의 무게 8kg 이하 광학 헤드 무게 12kg 이하 □ DOG-1 가스 분석기 이 가스 분석기는 테스트된 송수관으로부터 근접한 곳에 엄격하게 설치되며 송관가스의 연속적인 통과를 가능하도록 하는 튜브를 통해 송수관과 연결된다. 이 장치는 통제시스템과 가스분석기에 계속적인 정보공급을 하면서 nitric oxide의 농도를 연속적으로 측정한다. □ 기술적 평가와 경제적 이점 서시베리아의 발전소에서 DOG 가스 분석기를 오래 실험한 결과 이 장치는 대단히 신뢰성이 높으며, 작동하기 용이하고, 경제적으로 효율적이다. 이러한 효율성은 nitric oxide의 대기방출로 인한 벌금이 줄었기 때문이다. 발전소에서의 DOG 가스 분석기 사용은 오프가스(off-gas)에서의 nitric oxide 농도를 지속적으로 통제하는 것이 방출 축소와 연료연소의 최적화를 위해 보다 효과적이라는 것이다. 고정된 nitric oxide 가스 분석기를 만드는 주요 외국회사들은 TEJ corporations(미국), Rosemount Analytical(미국), 그리고 SJCK(독일)이다. 이 회사들에서 만드는 가스 분석기는 DOG-1과 기능면에서 비교할만하나 이들의 가격은 훨씬 높다(5-10배).
□ 기술개요정밀 다이아몬드 툴의 제조는 결정 증가고압의 가압성형을 거치지 않는 BARS의 고성능 기술과 600~1300℃의 촉매로서의 기화가스에 의한 후차적인 열화학 처리에 기반한다. 결정 무게는 툴의 타입에 따라 0.02에서 0.05 캐럿으로 변화한다.□ 기술견적과 경제적 이익어떠한 결정학적인 측정에 따른 다이아몬드 결정의 절단의 가능성은 최상질의 다이아몬드현미수술용 칼, 선반 둥근코 툴 그리고 기타 일반적 기계가공으로 당설하기 어려운 종류의툴들을 제작을 보장한다.
□ 목적 먼지 분리 시스템은 공기압 수송 시스템 및 분산 물질 처리 라인 내에서 분산 불순물로부터 가스 제거를 하기 위한 것이다. □ 기술개요사이클론과 여과기를 갖춘 시멘트 공기압 수송 먼지 분리 시스템 장치는 두 개의 탈진(dedusting)기가 장착되어 있다: 병렬식이고 시멘트 사출 장치 및 리시버와 연결 되는 분산 흐름 정제 라인은 미립자의 형태와 안정화를 이용하는 환경 친화적 촉진 요소를 포함한다. .설비 치수(m): 2000×1000×3500. □ 응용분야공기압 수송 시스템에서의 분산 불순 가스 정화 □ 장점 먼지 분리 시스템으로 필터 직물의 장기간 사용에도 불구하고 우수한 보존성과 고효율성을 갖는 다양한 운송 방식에서 미세 분산 물질을 계속해서 효과적으로 걸러내는 것이 가능하다.
□ 응용 범위 . 경화액 냉각 능력 결정 . 캐스팅 폼 냉각 능력 결정 . 중합체 경화액에 필요한 응축량 결정; . 다양한 근거 샘플의 제어에서 얻어진 결과 기록 및 저장. □ 온도기록계 특징 . 용량 0.5 L의 경화액 샘플에서 제어 열평형학 요소 냉각 도표 생성; . 스크린 상에서 냉각 도표 디스플레이; . 경화액 감소에 필요한 응축량 분리를 위한 수정 계수(correcting coefficient) 결정; . 몇 몇 온도 영역 내에서 냉각 속도 결정; □ 성능 명세 . 측정 온도 범위 0.999 °С, . 온도 측정 해상력 1 °С, . 초당 측정 수 25 . 한 실험 당 측정 수 4000 . 저장 커넥션 수 16, . 기록 데이터 저장 시간, 최대 1000시간 . PC 연결 COM port RS-232 . 전자 유닛 질량, 1kg 이하 . 전자 유닛 치수 250×70×150, . 전력 공급 장치 전압 220 V, 50 Hz, . 제어 온도평형학 요소 온도 및 증기 □ 장점 . 교정 첨가제 양 계산용 자동 데이터 제공 . 고속 온도 변화 등록 가능성 . 스크린 상 냉각 도표 디스플레이 . 주어진 온도 영역 내 제어 열평형학 요소 냉각 속도 계산 . 모든 공정의 온도 변화 커브의 기록 및 저장에 사용 될 수 있다. □ 응용분야기계 공학 산업, 장비 플랜트, 정비 회사
□ 주요 응용 분야 디펙토스코프 (Defectoscope)는 필드컨디션 하에서의 파이프라인, 고압 용기, 다양한 금속 건조물의 용접 부위 관리에 사용된다. □ 기술개요디펙토스코프는 루프트바디(roofed body) 자동차에 자체 전력 공급 장치가 장착된 장비 세트이다. 본 디펙토스코프는 두 부분으로 구성되어 있다: X선 장비나 베타트론 제어 영역에 위치한 원격 블록 전환 장치(block-conversion-device); 모니터와 디지털 이미지 처리 프로그램 블록으로 구성된 텔레비전 시설과 디지털 장비. 디펙토스코프의 이 두 부분은 25m의 케이블과 연결된다. □ 기술 파라미터 컨트롤 직경, mm 200**; 강철 제어 대상물 두께, mm 60 or 200*; 제어 감도, % 1.2,5; 확인 가능 결함 치수 : mm 최대 0,2; 공급 전력, Wt 최대 100; 무게, kg 20; 치수, mm 500×800×800. *) 베타트론 인토로스코프, **) 제어 요건에 따라 파라미터 변환 가능. □ 경쟁력 본 디펙토스코프는 온도 범위가 20…+40°С 내에서 루프트바디(roofed body) 자동차에서 정지 상태로 구동된다. 해당 제품은 X선 필름 없이도 생산 품질을 제어할 수 있다. 제어 결과는 디지털 X선 사진의 형태로 Winchester 드라이브나 플로피 디스크에 저장된다. 이는 또한 종이 매체에 문서화 될 수 있다.
□ 기술개요유기 바인더를 통한 연마 다이아몬드 장비의 새로운 생산 방식 및 기술이 개발되었다. 필요 분산도(dispersion) 및 여러 농도를 가진 자연 기술적 다이아몬드 분말(NDP)과 다양한 중합체 기반(열가소성 물질, 엘라스토머)을 응용함으로써 연마제 특성을 다양화하고, 그 응용 범위를 넓힐 수 있게 되었다. 우선적 과제로는 변형 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE)에 기초하여 다이아몬드 함유 물질을 연구 및 개발하는 것이다. PTEF 장비들의 내마모성 및 수명 향상을 위한 일환으로 기술적 다이아몬드 분말과 그 혼합물에 유기성 및 무기성 변형제와 그 혼합물들을 첨가 하였다. □ 기술 평가 및 경제성 변형 다이아몬드 함유재의 내마모성은 순수 PTFE 재료에 비해 1.5-3배 우수하다. 이는 강철과 광물 처리 시 그 사용기간을 연장시켜 준다. 강철 표면을 가공 처리한 후 여러 NDP 함유물을 가진 PTEF 기반 마찰판의 마모에 관해 살펴보자. 폴리아미드 결합제를 기반으로 한 것과 비교 시 PTEF 기반 장비의 마찰 계수가 2배 감소한 것을 주목할 수 있다. 장비의 기본이 되는 결합제의 윤활성은 연마판의 다이아몬드 유출을 적게 하고 처리된 표면의 거침도를 낮게 하여 작업을 안정적으로 만들어 주며, PTEF 기반 기계들은 다른 종류의 중합 결합제에 기반을 둔 기존 유사품에 비해 현저히 높은 열안정성을 보여 준다.