3.1(삼일)정유기
기존 자동차 엔진오일을 주기마다(5,000km~10,000km사이) 교환하는 것을 새로 개발한 제품으로 오일을 갈지 않고 오일 필터만 교환으로 오일 점도 유지 및 카본 찌꺼기 제거와 연비 향상등의 효과와 자동차 폐유 년 25만톤 발생을 절반으로 줄일 수 있는 획기적인 정유기
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- 2000-04-07
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1 / 76 페이지100kw급 종합시스템 설계에 관한 연구
대규모 냉방시스템의 개선을 통한 국가적인 에너지 절약 및 전력수급의 안정성 확보에 기여하기 위하여 축열방식의 냉방시스템을 연구하였다. 냉동기의 부분구조를 통한 성능 향상 연구결과는 단위 냉동기의 용량이 50-300kw인 경우에 직접적인 적용이 가능하다. 이용량은 냉방면적 10,000m2이하의 중앙집중식 냉방시스템을 가진 중소형건물에 해당한다. 100kw급 규모의 냉동기 성능장치와 소프트웨어는 중대형 냉동기 제작업체의 연구개발 및 제품 성능시험에 이용될 수 있으며, 이를 통한 생산성 향상에 기여할 수 있다. 빙축열시스템의 최적운전제어방법은 국내외에서 최초로 개발된 것으로, 수입대체는 물론 기술 수출도 가능할 것으로 기대된다.
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- 2000-04-07
수동공조장치
본 기술은 야간의 냉열을 이용하여 밀폐된 공간내에서 열을 발생시키는 전자장비의 온도를 일정하게 유지할수있는 수동공조장치를 제공하기위한것. 상기의 목적을 달성하기 위하여 야간의 차가운 냉기를 단열된 저장탱크애 저장하고 외기온도가 높아지는 주간에 저장탱크에 저장된 용수를 전자장비함체내에 흐르게 함으로써 비교적 일교차가 크지 않는지역에서 외기의 고온에 의해 전자장비가 과열되는것을 방지하고 일교차에 의한 전자장비 함체내부의 결로 현상이 방지하는것을 방지함으로서 전자장비의 원활한 동작은 물론 전자장비의 손상을 방지할수 있도록 하는 수동공조장치임.외부동력없이 냉각 파이프내에 충진된 상변화 물질에 의하여 독립적 자기 컨디셔닝이 가능하고, 유지보수및 관련 코스트를 절감할수 있으며 주거 전기 전자 장치로부터의 높은 열 방출력의 조건하에서도 작동이 가능하고 극도의 높은 MTBF를 유발시키지 않으며 오염물질 제거및 지속적으로 온도와 습도를 조절할수있다.
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- 2000-04-07
열구동 VM(Vuilleumier)사이클 열펌프 시스템 개발
전기가 아닌 열(가스)에 의해 구동이 가능하므로 공조기기등의 운전에 의해 발생하는 하절기 전력 최대수요를 저감시키고, 하절기 수요가 떨어지는 가스로 냉방을 함으로써 전력과 가스의 평준화에 기여할 수 있는 특징을 가지고 있다. 원리적으로 Carnot사이클과 같은 효율이 얻어지고, 프레온 냉매를 사용하는 증기압축식 열펌프에 비해 난방운전에서 외기온도 저하시 성능감소가 적으며, 높은 난방 COP를 얻을 수 있다. 작동가스가 헬륨으로 자연물질이기 때문에 환경에 무해하다. 가스엔진구동 열펌프와 비교해서 배기가스, 소음 진동 특성면에서 우수하다. 이는 VM사이클열펌프는 연속연료로 운전되므로 유해배기가스의 배출이 거의 없고 압력변동이 크지 않기 때문에 저진동, 저소음 운전이 가능하다. 외연기관의 특징을 채택하고 있기 때문에 도시가스외에도 태양열, 고온배기가스, 액체연료등 폭넓은 열원을 이용할 수 있다.
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- 2000-04-07
주택용 공랭흡수식 냉난방기
대부분 흡수식냉온수기 등은 수랭식으로써 용량이 커서 주택용으로는 적합하지 않고 빌딩 등 대형 건물에 이용되고 있는데 이를 공랭식으로 이용하기 위하여 발생기,흡수기,응축기,증발기 등 각개 기구들을 독립적으로 배치하여 공랭식화 한 것을 특징으로 하면서 흡수기와 응축기의 전방에서 물을 입자화 시켜서 냉각효과를 크게한 점이 있고 이외에도 이제까지 찾아보지 못한 여러가지 장점들이 있다. 그리고 종전의 흡수식냉온수기등은 구동열을 기구내 가스등 연소장치를 갖춘것이었으나 본 기술의 것은 자체에 연소 장치를 갖지 않고 오직 외부로부터 공급받는 것을 특징화 한 것인데 열원은 태양열온수기,심야전기보일러,가스및 기름보일러, 지역난방과 중앙집중식 보일러 등 현행 이용되고 있는 제반 열원을 모두 이용할 수 있도록 구성하여 여름철에 대부분 휴지 상태에 있는 이러한 열 생산기계들을 여름철에도 이용할 수 있도록 한 것이다.
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- 2000-04-07
에너지 절약형 고기밀성 단열창호 개발
창호는 일광,환기를 목적으로 하는 창(window)과 사람이나 물건의 출입을 위한 문(Door)을 총칭하여 일컫는 말이다. 창호는 고정된 건축물에서 움직이는 유일한 부분이고, 건물내부의 마무리치장과 외관을 구성하는 주요부로서 아름답고 개폐가 손쉬워야 하며, 단열성, 방음성, 내후성, 기밀성, 수밀성등 창호의 5대기능을 고루 갖추고 있어야 하고 유지보수가 쉬워야 한다. 창호의 재질로서 종래는 철재, 목재, 알루미늄 등이 주로 사용되어 왔으나 1973년 1차 오일 쇼크 이후 에너지 절감 및 쾌적한 주거 환경 조성을 위해 알루미늄샤시보다 단열성, 방음성, 기밀성이 뛰어난 PVC창호가 구미 선진국에서 널리 사용되고 있으며, 국내에서도 증가 추세에 있다. 특히 비산유국인 독일은 에너지 절감 대책 수립을 위해 건축법에서 열관류율 Kr을 제한함으로써 단열성, 방음성, 밀폐성 등에서 기존 창호재와 비교가 안될 정도로 월등한 독일식 시스템 창호를 의무화하고 있다. 이런 국제적인 흐름 속에서 국내에서도 에너지 절약의 측면에서 실내 전체 열손실 중 40%의 열손실을 가져오는 창문에 대한 단열규제가 강화되고 있어 완전한 밀폐로 60%의 난방비 절감이 가능한 기술이다.
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- 2000-04-07
에너지절약을 위한 단결경량고강도 콘크리트 개발연구
콘크리트를 경량화, 고강도화 하는것은 동시에 고단열화하여 이를 건물의 일반적인 외벽재료나 구조재로 사용한다면 구조체의 하중이 경감하여 벽체의 두께를 감소시킬 수 있고 접합부나 모서리등에서의 열교현상이 근본적으로 제거되고 내부결로도 방지할 수 있으며 건물의 전반적인 열성능을 크게 향상시킬 수 있으므로 이는 건축기술발전의 획기적 전기가 될것이며, 이로 인해얻을 수 있는 건축비와 에너지비용의 절감효과는 막대할 것이다.자원의 절약을 통한 경제성의 제고와 신소재 개발을 통한 건설시장의 국제경쟁력 강화등의 파급효과를 거둘 수 있으며, 콘크리트의 경량화, 고강도화, 고단열화에 따라 공간의 경제적인 설계가 가능하고, 특히 열교부위의 열성능을 크게 향상시킬 수 있어 건물의 질적 향상을 기할 수 있다.
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- 2000-04-07
전기전도 콘크리트를 이용한 바닥난방 패널 개발
전기전도 콘크리트는 전기를 전도하지 않는 기존의 콘크리트 개념을 혁신하여 콘크리트의 전기저항을 금속 수준으로 크게 낮춘 콘크리트이다. - 전기전도 콘크리트의 전기저항은 도전성 조성물의 배합비에 따라 폭넓게 조절할 수 있으며 원료의 값이 싸고 제조공정이 간단하며 자유로운 형태로 제조할 수 있는 장점을 가지고 있다. - 또한 전기전도 콘크리트를 이용한 난방패널은 좌식생활 문화를 영위하고 있는 우리나라만의 독특한 난방방식을 획기적으로 개선, 대체할 수 있는 난방패널로서 많은 장점을 가지고 있다. - 사용 및 유지관리상의 편리성, 간단한 공정 및 시공성, 보일러등 열원설비 및 열수송설비가 불필요함은 물론 쾌속난방, 환경보전, 경제적인 건축공간의 확대, 건축비의 절감 등을 실현할 수 있는 새로운 난방방식이라는 점에서 그 중요성이 있으며 UR에 따른 건축시장의 개방과 GR, TR에 대처할 수 있는 신기술이다동일조성비에 대한 균질한 저항 - 박막형태의 다층적층 구조 - 고압으로 가압성형후 양생 - 판상형태의 도전성 건축자재
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- 2000-04-07
분리형 히트파이프식 열교환기 개발
산업체에서 많이 활용할 수 있는 보일러 및 열풍로에서 배열은 가스형태로 배출되고 있으며, 폐가스로 배출되는 에너지는 전체의 약 20%에 이르고 있는 실정이다. 이러한 배가스열을 회수하기 위해서 기존의 열교환기를 사용하는 경우 배가스측의 열전달효과가 작아서 전열면적을 크게 하여야 하며 하므로 장치가 커지는 단점이 있으며 폐가스열이 배출되는 곳과 예열된 급기의 사용처가 멀리 떨어져 있으면 큰 닥트로 연결하여 사용하고자 하는 곳까지 예열된 급기를 이동시켜야 하는 어려운 문제가 발생하고 있다. 히트파이프는 일반적으로 용기와 작동유체로 구성되며, 용기내에 작동유체를 주입하고 진공으로 하면 낮은 온도에서도 작동유체는 증발하고 증기상태의 작동유체는 냉각부에서 액체로 응축되어 증발부로 귀환하므로 연속적인 반복에 의해 열을 전달하는 것이다. 분리형 히트파이프의 특징은 증발부와 응축부가 약 70m정도 분리되었다는 것이고 작동원리는 진공밀폐된 루프내부의 작동유체가 증발부에서 고온의 열유체에 의해 가열되면 작동유체는 증발하여 증기상승관을 통하여 응축부로 이동하게 되고 여기서 증기는 응축기 관외부의 저온유체에 의하여 액체하강관을 통하여 증발기로 이동하여 순환하며 열을 이동하게 된다. 따라서 분리형 히트파이프식 열교환기의 이점은 증발부와 응축부간의 거리를 아주 멀리 할 수 있다는 것이지만 다음의 제약조건이 있다. 증발부와 응축부간의 설치위치에서 반드시 고도차가 있어야하고, 그 고도차는 증기와 액체를 수송하는 압력손실에 상당하는 액주 높이보다 반드시 고도차가 있어야 하고, 그 고도차는 증기와 액체를 수송하는 압력손실에 상당하는 액주높이보다 반드시 커야 한다는 것이다. 분리형 히트파이프식 열교환기는 배가스열이 접촉되는 고온측의 증발부와 급기가 접촉하는 저온측의 응축부를 가격이 저렴한 탄소강관을 사용하는 것으로 제작이 용이한 장점을 갖고 있는 에너지절약형 고성능의 열회스 장치로 잠열에 의해서 열을 이동시킴으로서 파이프내의 열저항이 미소하므로 작은 온도차로서도 배가스열의 약 60-80%까지도 회수할 수도 있다.
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- 2000-04-07
폐합성고분자폐기물 소각폐열 회수를 위한 하향식 건류소각기술 실용화 개발
신소재산업의 발달로 합성수지,합성섬유,합성고무등 비금속재료는 경량성,기계적강도,가공성이 향상되었고, 이로인해 사용량이 급증하고 있으며 향후 계속적인 증가가 예상된다. 비금속재료들은 대부분 합성고분자물질이며 폐기될때에는 난분해성때문에 특별한 처리방법이 필요하다. 폐합성 고분자폐기물의 처리/처분방법으로는 재활용,열적처리,매립처리등이 이용되고 있으며 재활용이 기술적으로 어렵고 경제성이 낮은 경우에는 열적처리가 가장 효과적인 처리대안으로 평가되고 있다. 즉 폐합성 고분자류는 유류에 버금가는 높은 발열량을 가지고 있으므로 열적처리에 의한 폐열회수와 안정적 감량화 방법은 기술적 경제적으로 매우 좋은 방법이다. 폐합성 고분자폐기물은 연소특성상, 과잉공기 상태의 직접소각을 하는 경우에는 국부과열로 인한 내부재질 파손과 대기오염물질 다량 발생등의 문제점이 있어 기술적 경제적 환경적으로 실용성이 매우 낮다. 직접소각보다는 건류소각이 안정적이나 국내에서 통용되는 상향통풍식 건류소각은 저질타르에 의한 연소성 저하 및 이송관로 폐쇄와 기밀성 유지 실패로 인한 폭발사고 등의 문제점이 있고 시스템의 특성(일괄투입운전)때문에 대용량 처리에 한계가 있다. 하향통풍식 건류소각은 이상의 문제점을 해결한 것으로서 생성가스의 온도가 높고 응축성 타르나 오일의 함량이 적기 때문에 높은 연소효율의 유지가 대기오염물질의 발생이 현저히 줄어들게되면 닥트폐쇄등이 없어 안정적인 운영이 가능하다. 또한 폐기물의 연속투입과 회출이 가능하여 대용량 처리가 가능하다.
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- 2000-04-07
배연탈황공정에 의한 국내산 석회석의 활용과 첨가제 개발
배연탈황공정은 연료 또는 소각물중의 유황분이 연소되어 생성된 황산화물인 SO2를 흡수, 산화 환원,흡착등의 방법을 이용하여 제거하는 방법을 의미하며 연소가스는 아니지만 화학공정에서 나오는 폐가스의 탈황등에 사용되는 시설임. 배연탈황공정은 반응제의 형태와 반응생성물의 처리방법에 따라 습식법과건식법으로 분류할 수 있고, SO2제거후에 생성된 고체폐기물의 이용여부에 따라 재생법과 비재생법으로 분류할 수 있음. 습식법은 1차 생성물이 용액 또는 슬러리형태로 되고, 기체(SO2 가스)와 액체(반응제)의 반응이기 때문에 반응속도가 빨라 SO2 제거율이 높고 공정의 완성도와 신뢰도가 높은 장점이 있어 대규모의 공정에 가장 많이 설치되어 운전되고 있다.
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- 2000-04-07
에너지 절약형 폐하수처리를 위한 Biofilter System 기술개발
BAF(Biological Aerated Filtration) System은 하나의 반응조에서 생물학적으로 유기물질 및 영양소를 제거하고 동시에 여과에 의한 고액분리기능을 갖고 있는 시설집약형 하폐수처리기술로써 기존의 생물막법의 단점을 보완하고 활성슬러지법의 장점을 채택한 진보된 처리기술이다. - 처리 Mechanism : 여재는 반응조내에 잠겨있으며 활성슬러지법과 마찬가지로 산소를 인위적으로 공급하여 미생물 증식에 필요한 환경을 조성함으로써 여재층에 많은 양의 부착성 미생물을 보유하여 고부하의 운전이 가능하게 할 뿐만 아니라 여재의 여과작용에 의해 미생물 및 고형물질의 유출을 방지함으로써 최종침전지가 필요없다. 유입수 흐름방향은 상향류로써 여층 중간지점에 공기를 주입함으로써 하폐수가 유입하는 여층 하부는 무산소(Anoxic) 상태가 형성되고 공기주입 상부는 호기성(Aerobic) 상태가 유지됨으로써 하나의 반응조에서 탈질소 및 질산화가 이루어진다.
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- 2000-04-07
에너지절약형 산업유기물 농축시스템 개발
투과증발시스템은 기존의 증류와는 달리 분리과정에서 상의 변화가 없으므로 상변화에 따른 잠열의 공급에 필요없어 에너지소모가 적으며 부수설비가 적다. 초기 85%에서 99.99%의 고순도 IPA를 제조시, 증류공정과, 증류/PV의 복합공정의 에너지 소모량 비교시 약 25%의 에너지절감효과를 나타내었으며 수율도 기존의 88.9%보다 높은 99.6%를 얻을 수 있다. 기존의 증류가 공비증류를 위해 Benzene등의 유독성 entrainer를 사용하는데 반하여 투과증발시스템은 공비 첨가물이 없기 때문에 식품, 제약공정에 효과적이고 2차처리의 문제가 없어 환경친화적이다. 투과증발은 원료와 전기만으로 운전이 가능하므로 기존의 생산공정이나, 소규모의 공정에서 좁은 공간을 이용한 유기물의 농축이나, 폐유기물을 농축하여 현장에서 바로 공정으로 재순환이 가능하므로 공정의 효율을 상승시키고 운반, 폐기에 따른 시간 및 비용의 절감이 가능하다.
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- 2000-04-07
저공해 표면연소 시스템의 글라스화이버 불소코팅 공정에의 응용
일정한 압력으로 적층한 고온내열 메탈화이버(화이버 직경 22㎛)표면에서 연소에 의하여 발생하는 연료가스의 연소열로 메탈화이버를 가열함으로써 그 표면으로부터 발생되는 강력하고 균일한 고체복사에너지(연소가스 엔탈피의 약 35%)와 고온연소가스의 대류가열효과를 동시에 이용하는 기술로서 일반 피가열물의 가열시간단축등 에너지이용효율이 높고 화염온도의 불균일성에 따른 피가열물의 국부과열현상을 근본적으로 해결할 수 있는 균일가열 연소기술이다.가연성 예혼합가스를 다공성 매질의 표층(내)에서 완전연소, 연소열에 의한 표면적열 및 고체복사에너지 획득, 복사에너지 이용을 통한 피가열물의 신속 균일 가열, 기존의 가스연소기에 비하여 구조가 간다,연소부하에 따른 화염의 특성 선형적 제어 가능, 저 과잉공기비 운전에 따른 배가스 열손실량 저감, 저 Nox연소(공기비 1.1, 0% O2기준 50ppm미만),부하변동에 대한 추종성(턴-다운비 100:1 이상), 역화의 위험이 없음 - 피가열물의 형태,크기 및 용량에 따라 다양한 형태로 설계, 제작 가능
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- 2000-04-07
저온저압에 의한 조업에너지 절감형 시클로헥산산화기술 개발
다이라디컬 산소를 산화제로 사용하여 시클로헥산을 산화시켜 카프로락탐 제조원료로 사용중인 시클로헥산을 산화시켜 카프로락탐 제조원료로 사용중인 KA Oil의 제조기술은 150C 및 8기압하에서 시클로헥산을 공기산화시켜 제조함에 따라 산화공정 및 분리공정의 에너지소모가 많은 기술이다. 이에 따라 에너지절감을 위한 신산화기술개발의 일환으로 촉매를 사용하여 반응중 팔라듐촉매를 이용하여 산소와 수소로부터 과산화수소를 발생시키고 이 과산화수소를 철촉매와 반응시켜 산화력이 뛰어난 금속산화물을 이용하여 30c 및 1기압하에서 시클로헥산을 산화하여 KA oil 을 재조하기 위한 신산화기술이다.
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- 2000-04-07
제철소 부생가스로부터 수소회수를 위한 에너지 절약형 PSA공정의 개발
PSA(Pressure Swing Adsorption)기술은 물질분리 매개체인 흡착제의 선택적 흡착능의 차이를 이용하여 기체 혼합물로부터 고순도의 제품기체를 얻는 기체분리장치이다. 흡착제의 재생은 압력을 감압함으로써 이루어지며, 상의 변화를 수반하지 않고 분리가 이루어지므로 에너지의 소비가 적고, 흡착제의 반영구적 사용이 가능하므로 운전비가 매우 적게 드는 공정으로, 적절한 흡착제를 선택하고 공정의 운전주기를 변화시킴으로서 별도의 장치비를 들이지 않고 처리기체를 변화시킬 수 있으므로 융통성이 매우 큰 기술이다. 수소분리 PSA기술은 흡착공정의 대표적인 공정으로서, 공급기체가 많은 수의 불순물을 포함하고 있으므로 고순도의 수소를 얻기위해서는 다양한 불순물과 흡착제와의 특성을 파악하여야 하며, 많은 수의 흡착탑을 사용하여야 하므로 공정의 운전이 복잡하고 그 운전과정에 대한 이해가 요구되며, 다양한 흡착제를 동시에 사용하는 것을 특징으로 한다. 막분리 및 심냉법에 의한 수소 분리공정에 비하여 생성물의 순도가 가장 높은 것이 특징이며, 운전주가 시간을 변경하여 순도 및 처리량을 저절히 변화시킬수 있고 Upstream의 갑작스런 변화에 의한 충격을 매우 효과적으로 흡수할 수 있다. 또한 개발된 PSA장치는 탈수탑, 전처리탑, 주흡착탑을 포함하는 복합설비를 구축하여 전처리탑을 통하여 주흡착제를 비가역 흡차질로부터 보호하고 최대 운전용량을 유지시킴으로써 안정적으로 공정이 운전된다.
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- 한국생산기술연구원
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- 2000-04-07
펄스 플라즈마 이온질화 및 이온붕화처리 System제조기술개발
플라즈마질화법은 진공용기에서 1-10torr의 질소와 수소의 혼합가스가 반응하여피처리물 표면에 질화층을 형상하여 폭발위험성이 없고 폐수등의 환경오염 물질배출이 없는 반면에 염욕질화법은 CN이온을 배출하고 가스질화법은 플라즈마질화법에 비해 약 250-300배 이상의 암모니아가스를 배출하여 심각한 환경오염을 유발하는 문제점을 지니고 있다. 따라서 표면경화방법중 환경친화적인 에너지절약기술로서 플라즈마질화법에 대한 관심과 중요성이 크게 부각되고 있는 실정이다. 더불어 플라즈마 질화법의 또 다른 특징은 음극방출에 의해 피처리물 표면이 활성화되어 질소원자의 확산을 촉진시키므로 가스질화법과 비교하여 약 2-2.5배 정도의 빠른 질화속도를 얻을 수 있어 생산성이 매우 높다. 에너지 효율 측면에서 플라즈마질화법은 피처리물 자체만 가열하므로 열손실이 매우 적으며 사용하는 가스량도 가스질화법에 비해 1/250-1/300 정도이므로 생산비용을 대폭 절감할 수 있는 장점도 지니고 있다. 플라즈마 질화법의 단점은 고전압 전원장치, 진공로, 진공펌프 제어장치등이 필수적이므로 초기 시설투자비용이 상대적으러 높다는 점이다. 플라즈마 보라이딩은 플라즈마를 이용하여 가스를 활성화시키고 음극방출에 의해 표면 반응을 촉진한다는 측면에서 전술한 플라즈마질화방법의 원리화 유사하다. 기존의 붕화처리방법은 오스테나이트 구역에서 B를 확산시키기 위하여 피처리물인 철강을 오스테나이트 구역의 온도범위까지 가열하므로 Previous hardening effect가 소멸하게 되며 열적인 확산에 필요한 장시간의 처리가 요구되는 단점이 있다. 플라즈마 보라이딩은 피처리물의 표면과 반응하는 이온과 분자들의 net flux가 크므로 붕화층의 형성이 촉진된다. 더불어 플라즈마에 의한 활성화 반응이므로 오스테나이트 온도구역까지 가열할 필요가 없어 피처리물의 처리온도를 낮출수 있어 피처리물 기지조직의 물성을 유지할 수 있는 장점을 지니고 있다.
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- 2000-04-07
CO2 흡착 분리 공정 개발 연구
화력발전소의 연소배가스는 전기집진기를 거쳐서 제진되고 탈황 및 탈질설비를 거쳐 유황산화물과 질소산화물을 배출 허용치 이하로 제거한 다음 대기로 배출된다. 이러한 연소배가스는 CO2농도는 약 8~15%인데 2단식 PSA장치를 이용하여서 고순도 CO2를 회수하였다. 연소배가스를 살수탑에 공급하여 미진을 제거하면서 상온까지 냉각시키고, 살수탑의 상단에서 배출되는 수분으로 포화된 습배가스는 활성알루미나가 충진된 제습PSA에서 노점 -32 ~ -46C으로 수분을 제거하고, 건조배가스는 1단PSA에 공급하여 CO2를 약 40~60%로 농축하고 이를 2단PSA에 공급하여서 순도 99%이상의 CO2를 회수할 수 있는 기술이다.흡수법과 비교하여 40% 에너지절감. 납사를 연소하여 CO2 생산하는 경우와 비교하여 약 60% 에너지절감
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- 2000-04-07
Petroleum Cokes로부터의 탈황기술 개발
원유의 최종 부산물인 석유코크스로부터 알칼리 급속화합물을 이용한 탈황기술 개발 : 본 기술은 고유황 석유코크스로부터 알칼리금속화합물을 이용하여 탈황하는 것이다. 석유코크스는 원유의 최종부산물이므로 황이 2-7% 정도로 농축되어 있으며 국내에서는 현대정유주식회사에서 유일하게 연간 약 30만톤을 생산하고 있다. 황함량은 약>6%이어서 활용이 안되고 있다. 석유코크스의 황은 100% 유기황이며 특히 가장 안정한 종류이다. 따라서 고온(>1300C)열탈황이나 알칼리 금속화합물을 이용한 화학적 방법이 황을 제거하는 유일한 방법이다. 알칼리 금속화합물에 의한 유기황의 제거는 1982년 미국 TRW에서 고유황 석탄을 처리하여 연료로 활용하기 위해 개발한 공정이며 경제성 문제로 일반화는 안되었으나 현재 TRW자체의 에너지원으로 사용되고 있으며 미국내에서도 잠재력을 갖는 공정으로 인정되고 있다. 본 기술은 국내 자체개발에 의해 국제적인 기술경쟁력을 확보할 수 있는 분야이다. 알칼리 금속화합물인 caustic의 사용은 부가가치가 높은 탄소제재를 생산하는 것을 목표로 한다. 이와 병행하여 동일한 종류의 알칼리 금속화합물인 알칼리 카보네이트를 이용하여 CO2 또는 스팀과 함께 촉매가스화를 수행하면서 석유코크스 전량을 가스연료로 생산할 수 있다. 본 연구에서는 caustic에 의한 고부가가치의 탄소제재의 생산과 가스연료 생산을 위한 촉매가스화를 동시에 연구하였다.
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2000-04-07
Pilot Scale SOx/NOX 동시제거 반응기 개발
본 기술은 암모니아수나 요소용액과 같은 액상NOx환원재에 SOx제거능력이 우수한 Ca^, Al^등의 수화물을 슬러리 상태로 만들어 노즐로 분사하여 SOx와 NOx를 로내에서 동시에 제거하는 기술이다. 전체 공정은 로내의 분사제어시스템,탈황/환원제 슬러리 저장조와 펌핑시스템으로 이루어진 간단한 형태이므로 기존의 탈황공정과 탈질공정에서의 독립된 unit가 필요하지 않다. 또한 탈황제를 슬러리형태로 분사하지 않고 건식법으로 유동화시켜 SOx를 제거할수 있으므로,발전소의 설비구조에 따라서 공정의 변경이 가능하므로 설치비가 적게 든다는 장점이 있다. 그러므로 본 SNCR방식을 기본으로하는 SOx/NOx동시제거 공정은 기존의 다양한 용량의 보일러에 쉽게 적용될 수 있다. 이러한 장점은 초기투자비와 운전유지비의 현격한 절감을 가져올 수 있다. SOx를 제거하기 위해서는 고온건식 탈황을 이용하였으며 탈질반응에서는 SNCR방식을 이용하였다. 또한 SNCR 공정의 단점인 기체간 혼합효과와 노즐의 막힘현상을 극복하기 위해 노즐을 이용하지 않고, sparger형태의 관을 이용하여 압력차에 의해 요소용액을 주입한후 분산파위에 석회석을 유동매체로 사용하여 SOx와 NOx를 동시에 처리하였다.
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2000-04-07