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열-전기 에너지 변환소재의 경우, 스커테루다이트(skutterudite) 결정구조를 갖는화합물이 열전특성 향상에 획기적으로 기여할 수 있다는 가능성이 제시 종래 기술의 단점스커테루다이트 CoSb3를 제조하기 위한 대표적인 방법으로는 결정성장법, 용해법, 분말야금, 방전소결법 복합제조법 등이 있음. 그러나 단결정 δ - CoSb3의 합성에는 복잡한 공정이 수반되어야 하고, 포정반응의 특성 상 CoSb3의 느린 상변태 거동으로 인하여 단상 제조에 어려움이 있는 바, 이에 대한 개선이 필요함 기술의 우수성Fe의 치환이 격자 변형을 일으키고 나아가 격자 산란을 유도하여 격자 열전도도를 낮춤 기술 요약기계적 합금화 및 열간 압축 성형에 의하면, 종래에 비해 간단한 공정으로도 미세균열이 거의 없는 치밀하고 건전한 스커테루다이트 CoSb3 합금을 제조할 수 있는 효과가 있음
CoSb3에 Nb를 도핑하여, 열전 특성이 우수한 열전재료를 만드는 것을 목적으로 한다. 이를 위하여, 원소 상태의 Co, Sb 및 Nb을 출발 물질로서 준비하는 단계 출발 물질을 혼합하여 Ar 분위기에서 유도 용해하여 Co(1-x)NbxSb3를 만드는 단계 및 상의 균질화 및 상변화를 위해, 용해된 물질을 어닐링하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 CoSb3계 열전재료 제조방법 종래 기술의 단점고온에서 상분해가 일어나고 Sb 원소가 증발하기 때문에, CoSb3는 열적 및 화학적 안정성도 낮다. 또한 제조 공정 중 가열/냉각에 의해 상변화하는 동안 부피 변화에 따른 거시적, 미시적 균열이 발생함 기술의 우수성CoSb3 열전재료에 Nb를 도핑하고, 적절한 조건에서 열처리를 함에 따라, 제벡 계수, 전기전도도 및 열전능 인자 등의 열전 특성이 현저하게 개선된 CoSb3계 열전재료를 제조 할 수 있음 기술 요약CoSb3에 Nb을 도핑함에 의해 고온에서 열전 성능이 우수한 스커테루다이트의 특성 개선이 가능함
압전세라믹 재료가 갖추어야 할 물성, 특히 압전전압상수 등의 유전 및 압전 특성이 종래에 비해 우수하여, 가속도형 센서에 특히 적합한 PNN-PZT 압전세라믹 재료를 제공 종래 기술의 단점주파수에 대한 유전성질의 의존성이 높으며, Tmax 이하에서 유전손실이 크고, PbO의 휘발성이 높고 유독성이 강한 문제, 파이로클로어상(pyrochlore phase)의 출현으로 인해 순수 페로브스카이트상 합성이 어려운 점 때문에 많은 제약을 받고 있음. 또 순수한 PZT는 소결과 분극이 어렵고 전기적인 특성도 안정하지 못함 기술의 우수성높은 압전전압상수가 요구되는 가속도형 센서에 응용될 수 있는 PNN-PZT 압전세라믹 재료가 제공될 수 있음 기술 요약NiO의 첨가에 따라, 압전세라믹 재료가 갖추어야 할 물성 유전 및 압전 특성, 특히 압전전압 상수가 종래에 비해 현저히 개선되는 효과가 있음
마그네트론 발진기 및 전원장치 제작 , 응용기술 - 마이크로파 주파수 : 915 MHz(침투깊이가 깊어 대용량에 적합 함. 참고로 가전용은 2,450MHz대 임) - 마이크로파 출력 : 5 Kw~30 Kw (30Kw는 시작품제작 단계) - 발진기 효율 : 75% ~ 80% - 교체가 용이한 열음극종래 기술의 단점: 열음극의 교체가 불가하여 수명주기 마다 발진기 전체를 교체 하므로 유지비용 높음.기술의 우수성 - 교체 용이한 열음극-> 유지비 저감가능 - 대용량제품의 국산화 개발 (기존국내제품은 3 Kw급, 해외는 100Kw 까지 시판됨)기술 요약 : 대용량 발진기 및 전원장치 제작, 응용기술
본 발명은 순환 유동상 생물막 질산화 반응기를 이용한 폐수의 질산화 방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 생물막이 형성된 유동담체가 수류를 통해 유동 순환하는 순환 유동상 생물막을 포함하는 질산화 반응기를 이용한 고농도 암모니아성 질소를 포함하는 폐수의 질산화 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 기존의 충분한 슬러지 및 수리학적 체류시간이 확보되는데도 불구하고 질산화가 잘 일어나지 않았던 침출수 처리장 등에서 암모니아성 질소가 고농도로 함유된 폐수를 효과적으로 처리할 수 있다.종래 기술의 단점 - 전처리를 거처 유기물의 농도가 낮아지고 질산화 저해물질이 제거되었다 해도 여전히 문제는 남아 있다. 침출수의 질산화 공정 운영 시 또 다른 문제는 고농도 암모니아의 질산화 미생물에 대한 저해 현상이다.기술의 우수성 - 본 기술에서는 생물막이 부착된 담체를 이용하는 것이 질산화 미생물과 같이 비성장속도가 낮은 미생물이 높은 농도로 존재할 수 있으며, 생물막이 형성된 담체의 원활한 혼합과 산소공급을 위하여 순환 유동상 생물막 반응기를 이용하는 것이 암모니아성 질소가 고농도로 함유된 침출수를 처리하는데 효과적이라는 것을 확인하였다. 따라서 고농도 폐수나 매립장 침출수를 처리하는데 기존의 다른 폐수고도처리 공정보다 본 기술이 상대적으로 우수하다고 판단된다.기술 요약 - 본 기술에서는 충분한 슬러지 및 수리학적 체류시간이 확보되는 데도 불구하고 질산화가 잘 일어나지 않는 침출수 처리장의 원인을 찾아내고, 이를 개선하기 위한 생물반응기를 개발하고자 노력하였다. 그 결과 생물막이 부착된 담체를 이용하는 것이 질산화 미생물과 같이 비성장속도가 낮은 미생물이 높은 농도로 존재할 수 있으며, 생물막이 형성된 담체의 원활한 혼합과 산소공급을 위하여 순환 유동상 생물막 반응기를 이용하는 것이 암모니아성 질소가 고농도로 함유된 침출수를 처리하는데 효과적이라는 것을 확인하였다.
본 발명은 톨루엔, 메타크실렌 및 파라크실렌의 바이오필트레이션용 팩킹 재료에 관한 것으로서, 슈도모나스 슈도알칼리게네스 BTXO2를 이용하여 톨루엔, 메타크실렌 및 파라크실렌을 분해하는 바이오필터용 팩킹 재료로서, 팩킹 재료가 피트, 바크 칩, 베르미큘라이트 및 하이드로 볼로 이루어진 군에서 선택되는 하나의 팩킹 재료인 톨루엔, 메타크실렌 및 파라크실렌을 분해하는 바이오필터용 팩킹 재료를 제공함으로써 고효율, 저비용으로 톨루엔 등을 분해할 수 있는 바이오필터를 제공할 수 있다.기술의 우수성 - VOC 성분을 바이오필터로 제거하는 경우 가장 중요한 것이 미생물을 포함하는 담체이다. 담체의 종류와 특성에 따라 바이오필터의 설계와 운전조건이 달라지기 때문이다. 본 발명에서 사용한 피트 모스, 베르미큘라이트, 바크칩, 그리고 하이드로볼 등은 일반적으로 많이 이용되고 있는 우수한 담체들이다. 이들은 담체의 크기나 미생물 담지 능력, 흡습성, 기계적 강도 측면에서 우수한 재료들이다. 따라서 향후 이러한 담체를 이용한 VOC나 악취제거 장치가 활발히 도입될 것으로 전망된다.기술 요약 - 본 기술은 톨루엔, 메타크실렌 및 파라크실렌의 바이오필트레이션용 팩킹 재료에 관한 것으로서, 슈도모나스 슈도알칼리게네스 BTXO2를 이용하여 톨루엔, 메타크실렌 및 파라크실렌을 분해하는 바이오필터용 팩킹 재료로서, 팩킹 재료가 피트, 바크 칩, 베르미큘라이트 및 하이드로 볼로 이루어진 군에서 선택되는 하나의 팩킹 재료인 톨루엔, 메타크실렌 및 파라크실렌을 분해하는 바이오필터용 팩킹 재료를 제공함으로써 고효율, 저비용으로 톨루엔 등을 분해할 수 있는 바이오필터를 제공할 수 있다.
본 발명은 고온의 플라즈마 아크가 토치 외부에서 안정적으로 유지될 수 있으며, 출력의 증가 없이 플라즈마 불꽃의 크기와 영역을 증대시킬 수 있고, 플라즈마 불꽃의 형상을 조절할 수 있는 플라즈마 발생장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 이러한 목적들을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플라즈마 발생장치는 음전극과 양전극 사이에서 발생되는 전기적 아크(arc)를 이용하여 유입되는 가스(gas)를 가열하여 플라즈마(Plasma)를 형성시키는 플라즈마 발생장치(Plasma Torch)에 있어서; 두 플라즈마 토치(torch)의 각 노즐(nozzle) 끝의 연장선이 교차되도록 서로 일정각(30°내지 180°사이)을 이루며 경사지게 설치되고 각 상부전극(electrode)에 서로 다른 극성(polarity)의 전원을 인가할 때 각 상부전극 사이에 발생되어 노즐의 외부로 분출된 전기적 아크가 연결되어 가스를 가열하는 것을 특징으로 한다.본 발명에 따른 플라즈마 발생장치의 다른 세부적 특징은 상기 플라즈마 토치가, 서로 절연된 상부전극, 중간전극 및 노즐전극과, 상기 상부전극과 중간전극 사이에 초기 전기적 아크를 발생시키는 수단과, 상기 상부전극을 보호하기 위한 가스를 상부전극과 중간전극을 절연하기 위한 절연체를 관통하여 제공하기 위한 제1가스주입수단과, 상기 중간전극과 노즐전극 사이에 스팀(Steam)을 포함한 플라즈마 형성가스를 주입하는 제2가스주입수단을 포함하여 이루어지는 점이다.이상에서 설명한 바와 같이, 아크가 "V" 형태로 존재함으로 이송형과 비이송형 토치의 특성을 모두 갖게 되고 아크가 "V" 형태를 유지하고 있으므로 플라즈마 불꽃의 크기, 즉 불꽃 반경이 동일한 출력에 토치에 비해 커지므로 대상 매체로의 열전달이 일어나는 고온의 플라즈마 불꽃 영역이 넓어지고 토치가 이루는 각도를 조절함으로써 플라즈마 불꽃의 형상을 조절할 수 있는 효과를 가진다.본 발명에 따른 플라즈마 발생장치의 구성은 이송형 또는 비이송형의 각 장점을 모두 나타낼 수 있게 된다.즉, 이송형/비이송형 토치 각각의 장점을 모두 갖는 토치를 형상화하기 위해 특별히 고안된 동일한 토치를 두 플라즈마 토치(torch)의 각 노즐(nozzle) 끝의 연장선이 교차되도록 서로 일정각을 이루며 경사지게 설치하고 각 상부전극(electrode)에 서로 다른 극성(polarity)의 전원을 인가할 때 각 상부전극 사이에 발생되어 노즐의 외부로 분출된 전기적 아크가 스팀(Steam)을 포함한 플라즈마 형성가스를 가열하도록 한다. 토치 각각의 상단에 있는 전극을 각각 음극, 양극의 극성을 갖도록 한다. 이로써 토치 각각의 상단에 있는 전극에 아크가 연결되어 토치 외부에 아크가 "V" 형태로 존재함으로 이송형과 비이송형 토치의 특성을 모두 갖게 되고 아크가 "V" 형태를 유지하고 있으므로 플라즈마 불꽃의 크기, 즉 불꽃 반경이 동일한 출력에 토치에 비해 커지므로 대상 매체로의 열전달이 일어나는 고온의 플라즈마 불꽃 영역이 넓어진다. 또한 토치가 이루는 각도를 조절함으로써 플라즈마 불꽃의 형상을 조절할 수 있다.사업성 - 플라즈마 아크 토치는 고온, 고엔탈피 특성 때문에 통상적으로 소각잔재물의 안정적 용융처리, 플라즈마 용사, 다이아몬드 필름 형성, 고온 초전도 필름 형성, 금속가공 작업에 열원으로 사용된다. 플라즈마 가열의 최대 특징은 초고온을 쉽게 발생할 수 있다는 것이다. 따라서 고온이 필요한 프로세스에 중요하게 사용할 수 있다. 또한, 플라즈마 가열은 깨끗한 가열원으로 가열환경을 제어할 수 있다는 점, 급속한 가열을 달성할 수 있다는 점, 배기가스가 적다는 점 등 여러 특징을 갖고 있으므로, 이들 특징을 살린 프로세스에 사용이 가능하다. 특히 본 토치는 스팀을 플라즈마가스로 사용할 수 있으므로 유해폐기물처리, 각종 탄화수소류로부터 연료전지용 수소생산 등에 매우 효과적으로 사용될 수 있다.
본 발명은 난분해성 폐수를 응집의 원리와 물의 전기분해에서 얻어지는 산화제에 의하여 유기물의 분해와 동시에 질소 및 인의 제거가 가능하다는 원리를 이용하여 폐수중의 유기물 제거는 물론 질소와 인성분을 동시에 제거할 수 있는 고도처리 기술을 개발한 것이다. 또한 색도제거가 용이하여 각종 환경처리시설에서 배출허용기준 범위이내로 처리하면서도 처리수 중의 색도 문제로 각종 민원이 발생하는 문제도 해결할 수 있도록 하였다. 처리원리는 우선 폐수에 대하여 Jar-test를 하여 최적 응집조건을 구하고 기존의 방법처럼 응집후 침전분리를 시행하지 않고 응결물이 포함된 폐수를 전기분해 장치로 이송시킨다. 사용되는 응집제는 무기응집제로서 폐수의 종류에 따라 염화제2철, 황산알누미늄, PAC 등이며 고분자 응집제로는 양이온성, 음이온성, 무이온성을 페수의 특성과 농도에 따라 선택적으로 사용한다. 다음으로 응결물이 포함된 폐수는 전기분해조에 투입되는 데, 전해조에서는 직류전원에 의해 물을 전기분해 하여 OH 래디컬을 얻고 이 OH 래디컬의 강력한 산화작용을 이용하여 유기물을 분해시키는 원리를 이용한 것이다.본 발명은 난분해성 유기물질의 분해제거, 질소 및 인 제거에 의한 고도 페수처리가 가능토록 되어 있고, 도축폐수 및 염색폐수와 같이 색도제거가 어려운 폐수의 처리에 매우 유용하다. 특히 축산폐수의 처리에 유용하며 활성슬러지법 등 생물학적 처리공정에 비하여 불용성 전극을 사용할 경우 반 영구적으로 사용 할 수 있고 유해한 물질이 생성되지 않으며 자동화운전이 용이하여 유지관리가 편리하므로 중소규모 축산, 도축, 염색폐수처리에 효과가 있다.본 발명은 난분해성 유기물질의 분해제거, 질소 및 인 제거에 의한 고도폐수처리를 가능하게 하고, 도축폐수 및 염색폐수와 같이 색도제거가 어려운 폐수의 처리에 매우 유용한, 응집 및 전해원리를 이용한 고도 폐수처리장치를 제공하는 것이다.상기 목적을 달성하기 위하여 본 말명에 의한 응집 및 전해원리를 이용한 고도 폐수처리장치는 폐수의 특성을 고려하여 응집제의 종류 및 투여량을 정하여 투여할 수 있고, 응집보조제인 산과 알카리를 투입할 수 있는 응집응결조; 및 사용되는 전극은 스테인레스 스틸, 철, 알루미늄, 티타늄, 티타늄판에 백금을 도포한 것, 티타늄판에 루테늄을 도포한 것, 및 티타늄판에 이리듐을 도포한 것으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나이고, 상기 전극의 형상은 철망형, 원판형, 및 사각형 판형으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나이며, 상기 전극의 음극과 양극을 서로 교환하여 사용할 수 있고, 전류량이 자동 조절되는 전기분해 부상조를 포함하며, 응집응결 원리 및 전기분해 원리가 함께 적용되고, 응집응결 반응 이후에 전기분해 반응이 일어나는 것을 특징으로 한다.사업성 - 완성기술로서 경제성 평가후 활용가능함. - 소규모 압축된 장치로 설계 가능하여 도시의 토지면적이 협소하거나 건물중에 배치하고자 할 경우, 중수처리용, 색도가 높은 폐수, 독성무지의 함유로 생물학적 처리가 어려운 폐수의 유기물제거, 색도제거에 효과적으로 적용 가능함. - 초기유입수의 수량, 수질에 따라 다르나 상기폐수의 경우 반응시간 30분정도에서 BOD, COD 제거효율 90%이상, TN, TP 제거율 80% 이상 효울 기대됨.
기존의 화석연료 연소장치에서 문제점으로 대두되어온 질소산화물, 분진 문제를 해결할 수 있는 방안으로 연료로 사용되는 화석연료 일부를 개질장치에서 수소와 일산화탄소등의 개질가스를 생산하여 연소실과 대기오염물질 후처리 시스템에 공급하여 연소성 향상과 대규모 탈질장치를 사용하지 않고 환경기준을 만족할 수 있는 근본적인 대기오염물질 저감을 동시에 달성할 수 있는 미래형 연소기술로 발전에 기여한다. 또한 수소를 활용하는 신에너지분야(연료전지분야)에서 소요되는 핵심부품 기술의 조기 상용화(예: 수소제조, 공급,안전기술등) 및 이를 통한 신에너지 분야의 조속한 실현이 가능하다.본 발명은 화력발전소 보일러 및 산업용 보일러의 연소성 향상과 연소시 발생하는 질소산화물(NOx)을 저감시키는 방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 보일러의 연료로 사용하는 천연가스, 경유, 석탄 및 바이오 연료 중 5-20%를 플라즈마 또는 고주파 개질법을 이용하여 수소, 일산화탄소로 개질시키고, 개질된 90%의 수소와 일산화탄소를 연소실에 공급하여 나머지 연료와 혼합하여 연소하므로서 연소성을 크게 향상시켜 국부적인 고온 화염부를 제거하고 저과잉 공기 연소가 가능하므로 질소산화물 생성을 억제하고 또한 개질된 10%의 수소와 일산화탄소는 질소산화물 저감장치인 SCR(Selective Catalysis Reduction) 장치의 환원제로 사용하여 배기가스중의 질소산화물을 질소로 환원시켜 저감시킬 수 있는 특허이다. 사업성 - 본 발명은 천연가스, 경유, 석탄 및 바이오 연료 중 5-20%를 플라즈마 또는 고주파 개질법을 이용하여 수소, 일산화탄소로 개질시키고, 개질된 90%의 수소와 일산화탄소를 연소실에 공급하여 나머지 연료와 혼합하여 연소하므로서 연소성을 크게 향상시켜 국부적인 고온 화염부를 제거하고 저과잉 공기 연소가 가능하므로 질소산화물 생성을 억제하고 또한 개질된 10%의 수소와 일산화탄소는 질소산화물 저감장치인 SCR(Selective Catalysis Reduction) 장치의 환원제로 사용하여 배기가스중의 질소산화물을 질소로 환원시켜 저감시킬 수 있는 새로운 시스템임
본 발명의 방법은 최근 높은 유류가격으로 인하여 국내의 에너지 수급이 크게 위협받고 있는 상황에서 대체에너지로 이용될 수 있는 폐식용유를 이용한 유기성 슬러지를 건조 및 성형연료를 제공한다. 또한 현재 국내에서 연간 발생하는 약 220만 톤의 유기성 슬러지와 약 90만 톤의 폐식용유를 주 원료로 사용함으로써 국가적인 자원 활용도 증대에 기여하며, 유기성 슬러지의 친환경적 처리와 폐식용유로 무단방류로 인한 하수의 오염원을 저감시키고 대체연료를 제공하여 경제성을 향상시킬 수 있다.본 발명은 가열한 폐식용유를 이용한 유기성 슬러지의 건조 및 고형연료 성형방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 각종 폐수 처리장 및 종말처리장에서 발생되는 수분 함량인 80%정도인 유기성 슬러지를 120~160℃까지 가열한 폐식용유에 투입하면 가열된 폐식용유와 슬러지가 액체-고체 상태로 직접 접촉하여 건조하는 방법이다. 이 과정에서 슬러지 표면 수분은 순간적으로 증발하고 슬러지 내부의 수분도 가열된 폐식용유와 슬러지가 접촉하고 있으므로 액체-고체 전도열전달이 발생하여 슬러지 내부 온도가 급속히 상승되어 슬러지 내부 수분이 증발되면서 높은 압력으로 외부로 배출된다. 폐식용유 가열온도에 따라 슬러지 내 수분이 증발되면서 그 자리에 높은 발열량(15,000 kcal/kg)의 폐식용유가 대체되어 건조 슬러지 함수율은 1.0~30%정도를 유지하게 되고, 초기 슬러지의 발열량이 2,000kcal/kg에서 건조 슬러지 발열량은 3,800~4,150kcal/kg로 현저히 증가하게 되며, 이 공정이 약 15분 정도에 일어난다. 배출되는 건조 슬러지를 성형장치에서 일정한 형태의 연료로 만들 수 있으며, 처리 슬러지의 종류 및 유기성 성분의 량에 따라 이 고형연료는 발열량이 3,800~5,000kcal/kg 정도가 될 수 있고, 형태는 다양하게 할 수 있으며, 고체연료로 사용은 물론 소각로에서도 별도의 보조연료 없이도 저공해 완전 연소가 가능하다.또한 본 발명의 방법은 상기 폐식용유를 가열하는 연소장치에 성형연료를 사용하고 건조과정에서 발생하는 악취물질은 응축장치에서 응축하여 기체와 액체를 분리한 후 기체는 연소실내로 주입하여 연소시킴으로서 친환경적인 슬러지 처리와 연소시 얻어지는 폐열을 통하여 에너지를 재생산할 수 있는 시스템을 제공한다.사업성 - 본 발명은 폐자원인 폐식용유를 재생에너지원으로 이용하여 국내의 유기성 슬러지 처리 문제점인 슬러지의 함수율을 낮추기 위한 건조장치와 이를 고형연료화 하여 발생되는 발열량을 이용하여 폐기물을 효과적으로 활용함으로써 국가적인 자원 활용도 증대에 기여하며 상기 폐기물의 처리에 따른 환경오염 문제를 원천적으로 차단할 수 있는 슬러지 건조 및 성형연료의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명에 의한 복극성 고정층 전해조를 이용한 조류 제거 장치에 의하면, 호소의 수질 악화시 다수의 복극성 고정층 전극 셀이 다단으로 설치된 복극성 고정층 전해조를 통해 호소의 오염된 원수를 전해 처리하여 조류 발생의 원인물질인 질소(T-N), 인(T-P)류의 영양염류와 수질의 오염물질 및 기 발생된 조류를 효율적으로 제거하는 것이 가능하도록 해줌으로써 호소수의 부영양화와 여름철의 조류 발생을 미연에 방지하거나 기 발생된 조류를 대폭 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 전해 처리를 통한 2차 오염물질의 발생을 최소화시켜 호소의 수질을 맑고 깨끗하게 정화시킬 수 있는 효과가 있다. 또한, 태양열 전지를 전원으로 이용함에 따라 전기의 공급이 어려운 호소나 바다에서의 적용이 용이하고, 3차원 전극을 통한 희박용액에 대해서도 처리가 용이하며, 장치에 있어서도 컴팩트(compact)한 설계가 이루어지는 효과가 있다. 또한, 장치의 자동화로 인한 유지관리가 용이하고, 그로인한 유지관리 비용 및 인건비 등이 절감되는 경제적인 효과가 있다.복극성 고정층 전해조를 이용한 조류 제거 장치는, 태양광을 집진하고 그 집진된 태양광을 전기에너지로 변환하여 직류전원을 출력하는 다수의 솔라셀로 이루어진 태양열 전지와, 상기 태양열 전지로부터 직류전원을 공급받아 자동 충전하는 한편 충전된 직류전원을 배터리에 공급하여 최적으로 충전시키고 그 배터리의 방전이나 과전압을 제어하는 자동 충전기와, 상기 자동 충전기로부터 직류전원을 공급받아 충전하는 한편 각 시스템의 구동을 위한 직류전원을 공급하는 배터리를 포함하여 구성되는 전원공급장치; 사용자의 조작이나 설정에 따른 각종 구동 제어신호를 출력하는 한편, 이상신호 발생시 그에 따른 경고신호를 출력하는 컨트롤 장치부; 호소로부터 공급된 오염된 원수를 다단으로 다수개 설치된 복극성 고정층 전극 셀을 통해 전해 처리하는 한편, 이후 전해 처리가 완료된 원수를 호소로 배출시키는 복극성 고정층 전해조; 및 상기 컨트롤 장치부의 모터구동 제어신호에 따라 구동하여 호소의 오염된 원수를 상기 복극성 고정층 전해조로 공급하는 펌핑부로 구성된 것을 특징으로 한다.사업성 - 본 발명에 따른 복극성 고정층 전해조를 이용한 조류 제거 장치는 복극성 고정층 전극 셀의 3차원 전극을 이용하여 호소의 오염된 물을 전해 처리함에 따라 희박용액에 대해서도 전해 처리 효율이 뛰어나고, 2차 오염물질의 발생을 최소화시킬 수 있으며, 장치의 자동화 및 컴팩트(compact)화가 가능해짐에 따라 유지관리가 용이하고 그로인한 관리비용을 절감할 수 있는 잇점을 가진다. 또한, 시스템 구동을 위한 전원으로 태양을 이용함으로써 전기 공급이 어려운 호소나 바다에서의 적용이 용이하고, 그로인해 호소나 바다에서 발생하는 녹조류와 적조류의 처리에 있어서도 장소에 제한없이 사용할 수 있는 잇점을 가진다.
본 기술은 PCP 처리된 탄약목상자와 같은 폐목재를 인체에 안전한 수준까지 PCP 농도를 낮추어 목재를 재활용할 수 있도록 하고, PCP 추출용액을 증류하여 용매를 회수하고 이를 추출용매로 재사용하는 한편, 증류 후 PCP 잔사를 건조 및 재결정하여 회수함으로써, PCP로 처리된 목재를 재활용할 수 있도록 처리하는 방법 및 상기 방법을 이용하는 유해성 폐목재 자원의 순환 형 처리시스템에 관한 것이다.종래, PCP로 방부처리된 목재의 재활용 기준 및 처리기술이 없어 PCP 처리된 탄약목상자는 지정폐기물 처리장에 위탁하여 소각하거나 소량 발생하는 폐목재는 지정장소에 보관 중이었으나 금번 처리기준과 방법이 제안되었다.본 기술에 따른 PCP 목재의 처리방법은 기존의 소각 및 매립의 경우에 발생하는 다이옥신, 염소가스 등의 유해물질 발생을 근원적으로 차단한다. 또한, 용매추출 후 발생하는 폐 용액을 증류하여 추출용매를 분리하고 재사용할 수 있다. 재활용 수준까지 PCP 농도를 낮춘 목재 칩이나 톱밥은 퇴비, 합판제조, 열분해 등에 재활용할 수 있다.
본발명을 이용하여 태양광을 집중시켜 열을 발생 파이프의 동파사고를 방지 또는 물의 수온을 상승 자연친화 열발생 장치 .....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................태양열 직접 장치에 사용 시 기존의 장치보다 효율적으로 태양광 또는 태양열 직접 기능 강화..........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
본 발명은 저온에서 작업하는 사람이나 동절기의 야외 활동자 또는 산악인 등이 유용하게 사용할 수 있도록 자체적으로 발열기능을 갖춘 신발깔창에 관한 것으로서, 신발깔창의 내부에 보행운동에너지에 의해 열을 발산할 수 있는 유체 또는 기전력을 발전할 수 있는 발전수단을 이용하여 열선을 발열시키는 원리로 구성하였기 때문에 착용 및 사용이 간편하고 외부에너지의 공급이 필요 없어서 보다 경제적일 뿐만 아니라 환경오염을 전혀 유발하지 않는 보행운동의 에너지를 이용하는 발열신발깔창에 관한 것이다본 발명의 목적은 신발깔창에 내장된 발열 수단 의 수축에 따라 유체가 오리피스를 통과하면서 보행에 의한 마찰열이 발생하여 유체를 승온(昇溫) 시키고 발열수단의 팽창에 따라 승온 된 유체가 깔창의 좌우를 통해 순환하면서 열을 전달하여 발을 따뜻하게 보온함으로써 착용 및 사용이 간편하고 외부 에너지의 공급이 필요 없어 경제적일 뿐만 아니라 환경오염을 전혀 유발하지 않는 보행운동의 에너지를 이용하는 발열깔창을 제공하는 데 있다.또한, 보행으로 발생하는 운동에너지에 의한 다양한 발전기의 원리를 도입하여서 무공해 전원을 생산 하기 때문에, 신발깔창의 내부에 깔린 전열선이 발열한다는 구조에 기술적 과제를 두었다.
본 발명은 운동기구를 이용한 동력발생장치에 관한 것으로써, 자전거와 자전거형 하체단련 운동기구 및 달리는 런닝머신 운동기구의 운동에너지를 공기압력 에너지로 전환하여 자전거는 에너지효율을 높여 운행을 쉽게하고 운동기구는 회전동력 에너지를 생산하고 축전기등을 통해 생활전기 에너지로 활용할 수 있다. 여기에는 자전거 페달의 회전동력을 커넥팅 로드로 피스톤의 왕복운동으로 전환하고 이를 통해 공기압력 에너지를 생산하며 공기압축탱크에 저장하고 효율적으로 필요할 때, 공기압력을 방출하여 자전거 회전동력으로 전환하여 사용할 수 있도록 하여 에너지 효율을 높여서 운행이 쉬워진다. 또한 달리는 런닝머신 하부에 부착돤 실린더는 달리는 상하로 전달된 힘을 피스톤의 상면이 받아 탄성부재인 스프링의 복구력으로 상하운동을 통해 공기압력에너지를 생산하고 체크밸브를 통해 일방통행하여 공기압축탱크에 압력에너지로 저장하고 이를 방출하여 에어모터의 회전동력을 생산하게 된다. 회전동력을 이용한 전기의 생산은 상용기술이다. 자전거운행시에 종래의 페달의 누르는 힘을 직접 체인을 통해 바퀴에 전달하는 방식은 누르는 힘의 에너지 손실이 많으며, 운행상황에 맞게 누르는 힘의 전가를 위해 항시 발판에 발을 대기해야 하는 불편이 있다. 그러나 필요에 따라 미리 발판의 회전동력을 구동하여 공기압력을 높인 상태에서 필요한 만큼만 효율적으로 구동력을 사용할 수 있게 된다. 또한 기존의 달리는 런닝머신등의 운동기구는 운동에너지 방출을 통한 운동의 효과만을 위한 기계이지만, 이를 이용하여 생활전기에너지나 축전기에 저장하여 가정용,업무용 또는 자동차동력용으로 활용할 수 있게되어, 특히 가정에서는 운동도 하고,이 운동에너지를 통해 전기도 생산하여 가정용 전열기구를 일부 사용하면 에너지 절약을 할 수 있는 장점이 있다.
본 기술의 클라이언트는 제어되는 지능 알고리즘을 사용하는 난방 시스템 속에서 에너지 소비를 능률적으로 활용하기 위해 설계된 복잡한 구조의 상품을 제공한다. 제품은 실내외 온도, 습도와 태양광 등의 자료를 분석하여 BMS(건물제어시스템), BAS(건물자동화시스템)과 on/off 시간을 제안하고, 설정 지점과 다른 제어가능 변수를 시스템에 돌려주는 방식을 이용하여 건물 내 에너지 소비를 최소화 하는 하드웨어와 소프트웨어로 구성되어 있다.본 기술의 특징은 인더스트리 프로토콜을 사용하는 BACnet, LonWorks, ModBus 등과 같은 BMS 기술과 상호 운용이 가능하고, 보일러, 냉각장치, AHU 팬, VAV 박스 등에 최적의 작동/정지 시간을 제공하여 매년 30% 이상의 에너지 절약 효과가 있다.또한, 현재의 건물 통제 기술의 실시간 관찰과 최적화가 가능하고 에너지를 절약 할 수 있는 정보의 측정이 쉬운 사용자 환경을 가지고 있다.최근에 개발된 ASP 버전은 건물의 기존 BMS에 원거리 접속을 하고 건물의 기온 특성을 자동으로 파악하고 시간에 따라 반응한다. 지능장비가 원거리에 위치해 있을 경우, 이 서비스는 각기 다른 고객의 필요와 요구에 맞춰 다양한 가격의 모델로 작동한다.반면, 임베디드 버전은 인공지능의 특징과 처리 알고리즘으로 봤을 때 ASP와 거의 동일하게 작동하지만 원거리에 설치되는 ASP 버전과는 반대로 지능이 건물 내부에 존재한다. 임베디드 버전의 이점은 인터넷 프로토콜 연결이나 법인의 방화벽을 가로지를 필요가 없다.
본 고안에 따른 차량용 LPG연료탱크의 잔여 LPG 가스 제거장치는, LPG 차량의 LPG연료탱크 내부에 잔류된 LPG 액화가스를 회수하고 LPG 기화가스를 연소하기 위한 차량용 LPG연료탱크의 잔류 LPG 가스 제거장치에 있어서, LPG연료탱크가 수용되기 위한 공간을 형성하고, 상기 공간에 수용된 LPG 연료탱크를 가열하기 위한 면상발열체가 내면에 부착된 고 정대 와, LPG가스용기와, LPG연료탱크에 구비된 LPG액화가스 추출구와 상기 LPG가스용기에 구비된 LPG액화가스 추 출구를 연결하는 LPG액화가스 이송 관 과, LPG 기화가스를 공급받아 연소하기 위한 연소기와, 상기 연소기로부터 상기 LPG연료탱크에 구비된 LPG기화가스 추 출구 및 상기 LPG가스용기에 구비된 LPG 충전구로 연결된LPG 기화가스 공급 관을 포함하는 것을 특징으로 한다.본 고안은 종래와 같이 LPG연료탱크 내부에 잔류된 LPG 가스를 처리하는 방법은 화재의 위험이 있을 뿐만 아니라 환경을 오염시키는 문제점을 갖는다. 본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로 본 고안의 목적은 차량용 LPG연료탱크 내부에 잔류된 LPG 액화가스는 LPG가스용기로 이송하고 LPG 기화 가스는 연소기로 소각함으로써 LPG 연료탱크 내부에 잔류된 LPG 가스를 안전하고 효율적으로 제거 할 수 있도록 하는 차량용 LPG연료탱크의 잔여 LPG 가스 제거장치를 제공하는 것이다. 아울러, 본 고안의 다른 목적은 LPG 기화가스의 소각으로 발생되는 연소열을 이용하여 증기를 발생시키고 발생된 증기로 증기세척기에 공급함으로써 폐기되는 LPG를 최소화한 차량용 LPG연료탱크의 잔여 LPG 가스 제거장치를 제공하는 것이다. 또한, 본 고안의 다른 목적은 지정된 량의 액화가스만 LPG연료탱크로부터 LPG가스용기로 이송 되도록 하여 과다한 이송으로 인한 안전사고를 방지할 수 있도록 하는 차량용 LPG연료탱크의 잔여 LPG 가스 제거장치를 제공하는 것이다
연료전지 분리판의 경우에 전해질에 장시간 담지되어 있으므로 내식성이 확보되고, 내식성을 가지면서도 우수한 전기전도도를 가지는 것이 필요하다.그러나 성형성 및 가격대비 성능이 우수한 금속재의 경우에 내식성 확보를 위해서는 일반적으로 부동태 피막의 형성이 필수적이다. 이러한 부동태 피막은 전기전도도를 떨어뜨리는 문제점이 있으므로 기지는 금속재의 특성을 가지면서도 부동태 피막 효과를 최소화하면서 내식성을 확보하는 금속계 분리판의 개발이 필요하다.본 기술은 1.부동태 피막을 가져 내식성을 가지는 스테인리스강을 모재로 준비하는 단계 및, 2. 모재의 표면에 NbC를 포함하는 침입형 탄화물을 콜드스프레이 방법으로 코팅하는 단계를 포함하는 연료전지 분리판의 제조방법에 관한 것이다. (특허등록결정)이를 통하여 본 기술의 연료전지 분리판의 경우에는 내식성을 가지면서도 장시간 우수한 전기전도도를 가지는 특성을 가진다.일반적으로 스테인리스 스틸은 높은 내식성을 가지는데, 이는 스테인리스 스틸의 합금성분 중 Cr이 견고한 조직의 크롬산화물을 표면에 형성하기 때문입니다. 이러한 부동태 피막은 내식성을 향상시키는데는 도움이 되나 분리판의 접촉저항을 증가시키는 문제점이 있습니다. 따라서 본 기술에서는 전도도 및 내식성이 우수한 탄화물 입자를 초음속으로 분사하여 코팅하는 콜드 스프레이 공정을 통하여 한번의 공정으로 이러한 부동태 피막을 제거하고 전기전도도가 우수한 모재와 전기전도도와 내식성이 우수한 탄화물층이 바로 결합하여 모재 및 코팅층이 모두 전자 전달에 참여하여 낮은 접촉저항은 물론 연료전지의 운전중에 높은 전기전도도를 유지하도록 하는 것입니다.따라서 별도의 부동태 피막 제거 공정의 처리없이 콜드스프레이만으로 부동태 피막을 제거하게 되고, 이와 같은 부동태 피막이 제거됨과 동시에 전기전도도가 우수한 탄화물이 모재에 파고들게되어 신규의 부동태 피막이 생성되기 이전에 탄화물과 모재의 결합이 이루어집니다. 또한 이러한 결합은 순식간에 부분적인 융착으로 이루어지기 때문에 이후에 그 결합계면에 다시 부동태 피막이 형성되지 않습니다. 따라서 콜드스프레이 공정 하나만으로 부동태 피막이 없는 모재와 전기전도도가 높으며, 화학적으로 안정한 탄화물이 결합하는 복합재를 제조할 수 있습니다. (여기서 탄화물이 결합한 부분은 탄화물에 의하여 내식성을 확보하고, 탄화물이 결합하지 않은 모재 부분은 다시 부동태 피막이 형성되므로 모재는 더 이상 부식이 발생하지 않는 상태로 되면서 모재의 내부도 전기전도에 기여할 수 있고, 내식성을 확보할 수 있게 됩니다.) 이에 따라 형성되는 분리판의 단면은 부동태 피막을 가지지 않는 스테인리스 스틸 모재와 이의 상부에 직접 결합하는 탄화물의 1층 피막구조로 이루어집니다.
초단열성 방음성 충격 완충성등의 기능을 갖는 신소재로 규소 산화물로 이루어진 실리카 에어로젤을 경화성 물질등과 2차적으로 합성하여 단열재로 개발한것임. 에어로젤은 우수한 기능을 가지고 있음에도 불구하고 강도와 신축성이 약해서 그 자체적으로는 사용이 어려운 상태임. 실리카 에어로젤을 단열성과 방음성을 그대로 유지하게 하고 경화성 물질, 흡수성 폴리머,섬유등과 혼화성을 높여 수경화되게 하고 강도와 신축성을 향상시켜 실생활에 적용할수 있게 2차적으로 합성한것이 특징이라 하겠다. *단열성 시트의 조성물(출원번호:10-2007-0061025)/기능성 단열 판넬의 조성물(10-2007-0061899)/단열성 플라스틱의 제조 방법(10-2007-0062203)/단열성 판넬의 조성물(10-2007-0063426)/단열 흡음 재료의 조성물(10-2007-0067805)
본 기술은 광산폐기물 적치장 내에서의 가스가 원 분포지점에서 검출되도록 하여 가스의 실시간 측정이 가능하도록 하고, 상기 검출지점의 구성이 물리적 충격에 대해 보호될 수 있는 구조를 구현 장치에 관한 것이다.본 기술을 포함한 기술군은 폐광산 광산폐기물 적치장의 특성을 이해하여 복원설계에 활용하기위한 방법으로 기술개발이 이루어지고 있다.본 기술은 2006년 ‘광산활동에 따른 피해 방지 법’의 발효에 따라 광해방지사업 이 추진되면서 관련된 기술의 수요 및 중요성이 증가하고 있다.* 주요 특징본 기술은 광산폐기물 적치장 내부의 가스분포를 원지점에서 감지하여 실시간 가스 측정이 가능하도록 한 센서장치에 대한 것으로 세부기술에 대한 내용은 다음과 같다.- 측정장치와 전기적으로 연결되고 폐석적치장 내부의 일정깊이에 투입되며, 투입된 지점에서 분포하는 가스를 감지하고 검출하여 검출된 데이터를 지상의 측정장치로 전송하도록 구성된다.- 상기 다른 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 광산폐기물 적치장에 분포하는 가스를 측정하는 측정장치에 있어서, 상기 측정장치와 전기적으로 연결되고 폐석적치장 내부의 일정깊이에 투입되어 투입된 지점의 가스농도를 감지/검출하는 센서기구와; 상기 센서기구의 외부에 설치되어 센서기구로 가해지는 물리적 충격을 차단하는 보호기구로 이루어진다.* 기술의 차별점폐석적치장 내의 황화광물 산화경로를 파악하기 위해서는 심도에 따른 산소 농도분포를 측정하는 것이 가장 중요한 요인으로, 현재 개발된 산소 농도분포를 측정하기 위한 장비는 폐석 적치물의 일정 깊이에서 분포하는 산소 및 그 이외의 여러 가스를 수집하고, 이를 지상으로 이송하여 산소와 함께 분포하는 가스의 종류, 산소의 농도, 발생온도 등의 예측을 수행하고 있다. 따라서, 상기된 종래의 산소 농도를 측정하는 장치(이하, 측정장치)는 적치장 내의 가스를 흡입하여 지상으로 이송하는 펌프, 펌프를 단속하기 위한 제어장치, 이송된 가스를 측정하는 측정장치로 이루어진다.상기된 종래의 측정장치는 가스를 측정하기 위해 펌프에 의해 가스를 이송하는 과정을 수행해야 하기 때문에 가스의 이송 중 발생되는 여러 가스의 혼합률 변화 및 혼합관 내면과의 마찰에 의한 가스의 이송효율 저하가 발생된다. 따라서, 지상으로 이송되어진 가스는 원지점에서의 가스에서 변질되고, 초기 흡입량에 비해 적은 량의 가스가 이송되어 측정의 정확성이 낮고, 측정시간이 지연되는 문제점으로 노출된다.본 기술은 폐석적치장의 일정깊이에서 분포하는 가스를 실시간으로 감지하고 측정할 수 있도록 하여 가스측정 및 분석을 보다 정확하게 수행할 수 있도록 하고 측정시간을 단축할 수 있도록 하였다.