산업기술 통합검색
본 발명은 타워형 태양열 발전기의 리시버 구조에 관한 것으로서, 그 구성은, 다수의 미러에 의해 반사된 태양광이 솔라 타워의 상부에 마련된 리시버에 집중되어 상기 솔라 타워 내부의 공기를 가열하는 타워형 태양열 발전기에 있어서, 상기 리시버는 판 형태의 집열판과, 상기 집열판 상부에 톱날 형태로 각각 경사지게 배치된 다수의 집열체로 구성되어 있으며, 서로 마주보도록 경사지게 배치된 집열체에 비춰진 태양광이 서로 반사되어 이웃한 집열체에 다시 비춰지므로 열효율을 높일 수 있고, 소모되는 복사에너지를 줄여 시스템 전체의 효율을 높일 수 있다는 효과가 있다.
*본 기술은 방사선 피폭선량과 사고 발생시간을 결정할 수 있는 CaSO4:(Dy,Mn) TL의 제조방법에 관한 것이다.*본 기술의 목적은 방사선 사고시 방사선 피폭선량과 사고 발생시간을 결정할 수 있는 TL 소자의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 태양에너지를 집속하는 집광장치 및 이를 이용하여 태양에너지를 집속함으로써 발전효율이 증대되는 태양에너지 발전장치에 관한 것이다.본 발명에 따르면, 프레넬 렌즈에 의한 집광과 프레넬 렌즈의 외곽에 배치되는 상기 프레넬 렌즈와 동일한 촛점을 갖는 포물선의 궤적에 따라 배치된 반사판을 이용하여, 집광손실영역을 최소화하고, 광을 집속하는 집광 장치 및 태양광 발전장치의 크기를 최소화하고 광 집속률을 높일 수 있는 효과가 있다. 또한, 본 발명에 따르면, 집광 장치의 크기를 최소화하고 그에 따라 케이스에 단단히 고정할 수 있으므로, 집광 장치가 장시간 바람 및 중력에 노출되어 촛점이 변형되거나, 태양전지판이 촛점으로부터 이격되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
*본 기술은 결정성이 향상된 CaSO4 계열 TL 분말의 제조방법에 관한 것이다.*본 기술의 목적은 결정성이 향상된 CaSO4 계열 TL 분말의 제조방법을 제공하는 것이다.*상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 기술은 칼슘(Ca) 화합물과 TL 활성제를 황산 존재하에 혼합하는 단계(단계 1), 얻어진 혼합물을 가열하여 CaSO4 계열 TL 분말을 얻는 단계(단계 2), 얻어진 CaSO4 계열 TL 분말을 분쇄하는 단계(단계 3), 상기 분쇄된 CaSO4 계열 TL 분말을 용매로 세척하는 단계(단계 4), 및 상기 세척된 CaSO4 계열 TL 분말을 입자 크기(grain size)에 따라 분리 및 열처리하는 단계(단계 5)로 이루어진 CaSO4 계열 TL 분말의 제조방법을 제공한다.
*본 기술은 니켈금속분말 및 그 제조방법에 관한 것이다.*본 기술의 목적은 자발점화 연소합성법에 의한 니켈금속분말의 제조방법을 제공하는 것이다.*상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 기술은 니켈염과 연료물질의 혼합물을 연소시켜 니켈 분말을 제조하는 방법을 제공한다.
*용액에 녹아있는 금속이온물질을 비혼합성 용액으로 금속이온물질을 추출하여 분리 정제하는 과정에서 혼합조내에 임펠러를 사용하지 않고 에어를 이용하여 수용상과 유기상을 혼합시켜 추출하기 위하여; 에어흡배기장치와 연결되어 에어의 흡입과 배기시 에어의 분배를 균일하게 하는 에어 흡배기 분배관과, 상기 에어 흡배기 분배관에 연결되어 수용액을 배출하거나 흡입하는 믹싱 프로브와, 상기 믹싱 프로브가 수직으로 설치되는 혼합조와 유기상 수용상이 충진되는 정치조를 1조로 하여 여러개 설치되는 혼합정치조 하우징과, 이 혼합정치조 하우징의 일측에 에어 펄스를 발생하게 설치한 에어펄스 제네레이터를 포함한 구성으로 이루어지는 공압식 다단 용매 추출장치를 제공하는데 있다.*본 기술의 목적은 용액에 녹아있는 금속 이온물질을 비혼합성 용액으로 금속이온물질을 추출하여 분리 정제하는 과정에서 혼합조내에 임펠러를 사용하지 않고 에어를 이용하여 수용상과 유기상을 혼합시켜 추출하기 위한 공압식 다단 용매 추출장치를 제공하는데 있다.*본 기술은 에어흡배기장치와 연결되어 에어의 흡입과 배기시 에어의 분배를 균일하게 하는 에어 흡배기 분배관과, 상기 에어 흡배기 분배관에 연결되어 수용액을 배출하거나 흡입하는 믹싱 프로브와, 상기 믹싱 프로브가 수직 설치되는 혼합조와 유기상 수용상이 충진되는 정치조를 1조로 하여 여러개 설치되는 혼합정치조 하우징과, 이 혼합정치조 하우징의 일측에 에어 펄스를 발생하게 설치한 에어펄스 제네레이터를 포함한 구성으로 이루어지는 공압식 다단 용매 추출장치를 제공한다.여기서, 에어 흡기 분배관은 에어흡배기장치에 연결되는 연결포트와, 이 연결포트를 형성하면서 일정 직경과 길이로 형성한 서어지관와, 이 서어지관의 길이방향으로 양측에 좌·우 교대로 형성하여 믹싱-프로브가 연결되게 형성한 연결관을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.그리고, 에어 흡배기 분배관과 연결되는 흡배기포트와, 이 흡배기포트로부터 하향으로 연장되면서 일정 길이로 형성된 에어쳄버와, 이 에어쳄버의 하단에 돌출되어 수용액 배출과 흡입이 이루어지게 노즐헤드부를 형성하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
수용성 고분자와 소수성과 친수성 블록의 트리블록(triblock)으로 이루어지고, 술폰산 그룹이 포함된 가교제에 의해 친수성 블록이 가교결합되어 있는 연료전지용 수소이온 전도성 가교형 트리블록 공중합체 고분자 전해질 막 제조
염소계 중합체 상에 술폰화 그룹이 있는 단량체를 그래프팅하고 말단의 염소원자를 아지드 그룹으로 치환하여 UV조사로 가교되어지는 고분자 전해질막을 제조함
<기술의개요 및 특징>본 기술은 800℃ 이하의 중저온에서 작동하는 고체산화물 연료전지의 다성분계 고체산화물 전해질 및 이를 포함하는 고체산화물 연료전지로 다음과 같은 특징을 갖는다. 본 고체전해질은 기존에 비해 높은 이온전도도를 나타내는 란타늄 갈레이트계 산화물에서 미량의 Fe의 치환을 통해 안정성 및 이온전도성을 높였다.본 고체산화물 전해질은 다음과 같은 특징을 갖는다.-로프스카이트 구조로 800℃에서 0.05 S/cm 이상의 이온전도도를 가짐[화학식1]La.1-xSrxGa1-y-zMgyFezO3-δ0.2< x ≤0.30.2< y ≤0.40< z ≤0.080≤ δ ≤1 -로프스카이트 구조로 800℃에서 0.1 S/cm 이상의 이온전도도를 가짐 [화학식2]La.1-xSrxGa1-y-zMgyFezO3-δ0.25≤ x ≤0.30.2< y ≤0.40< z ≤0.080≤ δ ≤1<기술의 우수성>본 고체전해질은 800℃에서 0.16 S/cm 이상의 전기전도도를 나타냈고, 10-24atm연료전지는 세계 에너지 고갈에 따른 위기와 에너지 자원 부족으로 꼭 필요한 기술이다. 한국보다 10 여 년 전부터 일본과 미국 등 선진국이 기술개발을 해왔으며 앞으로도 선진국의 기술개발 주도는 계속될 것이다. 연료전지는 발전효율 및 안전성 확보에 관한 기술개발과 동시에 구성부품 전반에 걸친 비용절감이 과제로 되고 있다. 연료전지의 상용화는 2010년 정도부터 이동전원용, 가정용, 자동차용, 대용량 전원용의 순으로 이루어질 것으로 예측되고 있다. 본 기술은 대용량 전원, 즉 발전소용 연료전지 기술로서 현재 MCFC기술을 대체할 차세대 기술로 확정된 SOFC기술분야이다. 또한, 본 기술은 기존 SOFC기술의 최대 약점인 높은 운전온도를 200℃ 이상 낮추면서 성능 및 효율을 유지할 수 있으므로 전력생산 비용을 최소화할 수 있을 것으로 기대된다.
<기술개요 및 특징>본 기술은 기판의 카본 블록을 이용하여 몰드 히터 타입의 히팅 수단과 기판의 온도를 측정하는 열전대를 기판에 직접 접촉시킴으로써 온도 측정 감도를 향상시킬 수 있도록 하는 태양전지용 CIS계 박막 제조 장치 기술이다.<기술의 우수성>-히팅 수단 내부를 외부와 차단되도록 구성하여 히팅 수단 내부로의 원소 침입을 방지-열전대 및 열원의 전원을 도선 연결이 아닌 회전 브러시와 고정 브러시로 구성된 회전 단자를 이용하여 인가함으로써 기판에 열전소자를 직접 접촉하는 것이 가능-금속물질에 의한 장치의 손상 방지 : 진공 챔버의 외부로 증발 금속 물질이 누출되어 회전판 및 회전단자가 손상되는 것을 방지하기 위하여 쉴딩 부재를 결함 시킴-화합믈 증착 시 금속물질의 침입에 의한 열원의 파손 및 전기적 합선 방지 : 열원의 전원 단자를 히터 상부의 반사판에 설치하여 금속 물질에 의한 오염을 방지함-기판 가열 효율 향상 : 열원으로 직접 기판을 가열하지 않고 카본 블록을 이용하여 가열-온도 검출의 정확성 향상 : 기판 온도를 열전 소자를 직접 접촉하여 측정하여 온도측정 감도를 높임<사업성>CIS계 박막 태양전지는 기존의 실리콘을 사용하는 태양전지와는 달리 10 마이크론 이하의 두께로 제작 가능하고 장시간 사용 시 안정적인 특성을 가지고 있다. 또한 실험적으로 최고 변환 효율이 19.8%로 다른 태양전지에 비해 월등히 뛰어나 실리콘을 대체할 수 있는 저가 고효율의 태양전지로 상업화 가능성이 아주 높다. 태양전지 시장은 연평균 75%(CAGR '07~'12년) 성장이 예상되는 잠재 가능성이 매우 높은 시장이다. 또한 정부가 태양전지 대규모 일괄생산체계를 구축하고 관련 소재장치의 국산화 기술을 개발할 계획 발표로 강한 육성의지를 보여 주고 있다. 국내 태양전지 기술력은 선진기술과 격차가 존재하지만, 최근 국내 업체들은 세계 1위의 반도체, LCD 기술력을 앞세워 태양전지 시장 개척에 힘을 쏟고 있다. LCD 제조 기술 및 대형 LCD 생산 라인을 활용하면 단시간에 규모의 경쟁력을 갖출 수 있을 것으로 기대된다. 이는 국내 업체들에게는 또 다른 성장 기회가 될 것으로 예상된다.
<기술의 개요 및 특징>본 기술은 메탄계 가스와 프로판계 가스의 누설 경보기에 사용되는 접촉연소식 가연성 가스센서에 관한 것으로, 특히 다양한 분야에서 많이 사용되고 있는 LNG가스, LPG가스 및 미래 청정에너지로 관심을 받고 있는 수소가스 등의 누출을 단 시간 내에 정확히 감지할 수 있도록 UV LED와 광촉매(TiO2)를 적용한 접촉연소식 가연성 가스센서 기술이다. <기술의 우수성>-광촉매인 나노입자 TiO2와 광분해 촉진을 위한 UV LED 및 평판형 알루미나-기판의 사용으로 광촉매에 의해 가연성가스의 분해가 쉽게 일어나 상대적 저온 동작이 가능-P, S 등에 의한 피독 현상 방지-나노입자 TiO2가 센서의 접촉면적을 넓혀 감도 성능 개선-낮은 제조 단가-간단한 공정-낮은 전압에서 우수한 가연성 가스 감지 성능 제공<사업성>가스센서는 가스경보기와 감지기의 가장 핵심적인 부품이지만 우리나라의 가스보급률에 비하면 시장은 협소하지만 매년 세계시장은 확대되고 있다. 또한 일본이 연간 약 500만개의 가스경보기를 생산함으로써 그 이상의 가스센서 수요 예측이 가능하고, 향후 우리나라 역시 100만개 이상의 가스센서 시대가 다가올 것으로 사료된다.
<기술의 개요 및 특징>본 기술은 태양열을 이용한 발코니ㆍ창 설치식 열교환장치로써, 아파트나 주택에서 채광이 가장 잘되는 발코니 및 창을 이용하여 열교환 효율을 향상시킬 수 있다.본 기술은 크게 발코니 설치형과 창 부착형의 두가지 형태로 나눌 수 있음<기술의 우수성>본 기술은 아파트나 주택에서 채광이 가장 잘되는 발코니/창 에서 태양열을 이용할 수 있다.저비용으로 설치 가능,채광이 가장 잘되는 부분을 활용하여 열교환 효율이 향상됨<사업성>2006년 12월 23일에 열린 태양열에너지 세미나에서 태양열 산업 활성화를 위해 업계는 소비자가 원하는 제품을 만들고, 정부는 기업의 적정이윤을 보장할 수 있는 보급가격을 책정해야 한다는 주장이 제기됐다. 이 자리에서는 세계적인 수준의 태양열 요소기술 향상 및 핵심기술 개발이 시급하다고 전문가들은 지적했다. 이를 위해 2009년까지 연간 1천억 원 규모의 태양열 시장을 조성하고, 2010년까지 업계 컨소시엄을 통한 국산 파일럿 플랜트를 건설하자는 제안도 도출됐다. 한편, 우리나라의 2007년도 태양열산업 관련 지원예산이 102억원으로 늘어나고 수요처 확대방안이 마련되는 등 시장확대에 가속도가 붙을 전망이다
<기술의 개요 및 특징>본 기술은 단전지가 800℃에서 230 mW/cm2 이상의 출력밀도를 나타낼 수 있는 고체산화물 연료전지로서 다음과 같이 구성된다.연료극-기공율이 15 ~ 25%이고, 800℃에서 전기전도도가 102 S/cm 이상임 -니켈과 이트리아 안정화 지르코니아로 구성됨 고체전해질 -연료극의 일면에 전자빔 물리 기상증착법으로 증착되고 상대밀도가 95% 이상임 -주상 구조의 배향성을 가지고 이트리아 안정화 지르코니아로 구성됨공기극 - 고체 전해질의 다른 일면에 형성됨본 기술은 다음과 같은 단계로 제조됨원료 분말의 입자 크기 및 입도 분포를 조절하여 미세 구조가 제어된 연료극을 준비하는 단계,연료극의 일면에 전자빔 물리 기상증착법으로 고체전해질 박막을 증착하여 상대밀도가 95% 이상이고 주상 구조의 배향성을 갖는 박막으로 형성하는 단계,고체전해질 박막의 일면에 공기극을 형성하는 단계<기술의 우수성>고체산화물 연료전지를 보다 경제적이고 안정적으로 제조할 수 있음, 다공성 연료극 지지체의 표면을 치밀하게 제어함하여 후속적으로 형성하는 고체 전해질 박막의 품질을 우수하게 유지할 수 있음,800℃의 고온에서 230 mW/cm2 의 우수한 출력밀도를 나타내며, 공기극으로 최적화된 산화물을 사용 시, 그 이상의 출력이 가능함<사업성>연료전지는 세계 에너지 고갈에 따른 위기와 에너지 자원 부족으로 꼭 필요한 기술이다. 한국보다 10 여 년 전부터 일본과 미국 등 선진국이 기술개발을 해왔으며 앞으로도 선진국의 기술개발 주도는 계속될 것이다. 연료전지는 발전효율 및 안전성 확보에 관한 기술개발과 동시에 구성부품 전반에 걸친 비용절감이 과제로 되고 있다. 연료전지의 상용화는 2010년 정도부터 이동전원용, 가정용, 자동차용, 대용량 전원용의 순으로 이루어질 것으로 예측되고 있다. 본 기술은 대용량 전원, 즉 발전소용 연료전지 기술로서 현재 MCFC기술을 대체할 차세대 기술로 확정된 SOFC기술분야이다. 또한, 본 기술은 기존 SOFC기술의 최대 약점인 높은 운전온도를 200℃ 이상 낮추면서 성능 및 효율을 유지할 수 있으므로 전력생산 비용을 최소화할 수 있을 것으로 기대된다.
<기술의개요>본 기술은 수소기체분리용 팔라듐 합금 분리막의 제조방법이다. 이는 지지체의 전처리 공정인 도금 등의 습식 방식을 완전히 배제하고 인-시투 건식 진공 방식을 이용하여 분리막을 제조함으로써, 제조 공정을 단순화 시키고 제조 단가를 낮출 뿐만 아니라 수소의 투과도를 크게 향상시킨다. 또한 기공들이 완전히 매립되고 화학적 친화력이 우수한 합금층과 다공성 지지체와의 경사기능적 특성을 갖는 일체화된 수소분리막의 형성으로 장시간의 수소 분리 운전에도 우수한 내구성을 갖는 수소기체분리용 팔라듐 합금 분리막의 제조방법이다.<기술의특징>본 기술에 의한 수소기체분리용 팔라듐 합금 분리막은 아래와 같은 단계를 거쳐 제조된다. -다공성 금속 지지체를 플라즈마로 표면처리하는 단계-플라즈마로 표면처리된 다공성 금속 지지체 상부에 건식증착 방법에 의해 팔라듐층과 금속층을 연속하여 형성하는 단계-팔라듐 금속층을 리플로우하여 합금 분리막을 얻는 단계 <시장성>국내 분리막 시장은 2005년 약 1,400억, 2006년 약 1,500억, 2008년에는 약 1,800억 규모로 매년 약 100억 원의 시장이 확대될 것으로 예상되고, 향후에도 8%이상의 꾸준한 성장이 예상되고 있다. 또한 분리막은 지구의 환경보존과 에너지원의 효율적인 이용을 위한 대체에너지로 각광 받고 있으며, 수소제조 공정에서 물의 열화학적 분해에 의한 수소제조를 위해 고온, 고부식성 환경에 적용시킬 수 있는 분리막 제조 기술이 요구되고 있다. 고기능성 신소재인 분리막은 현재 해외시장의 90% 이상을 일본이 차지하고 있으며, 세계적으로 광범위한 산업분야에 이용되고 있어 향후에도 그 활용범위 및 시장규모가 그게 성장할 것으로 예측되어, 2010년 세계시장 규모는 약 70조 원에 이를 것으로 전망된다.<사업성>환경오염과 화석에너지 고갈에 대한 우려로 저공해 대체에너지에 대한 관심이 높아지면서 수소에너지에 대한 기대가 커지고 있으며, 특히 수소 연료 자동차의 상용화가 수 년 내로 이루어질 것으로 예상되어 분산발전, 동력 등의 분야에 우선적인 소비 확대가 이루어질 전망
<기술개요 및 특징> 본 기술은 지지체인 마이크론 금속필터 여재에 버텀-업(bottom-up) 방식으로 나노튜브 또는 나노섬유를 직접 합성 성장시켜 기존 나노섬유 제조 방법으로 제조할 수 없는 직경 크기의 나노튜브 또는 나노섬유를 적용한 고효율 금속필터의 제조방법이다. 본 기술에 의한 고효율 금속필터 제조방법은 아래와 같이 구성된다. -표면에 나노 촉매점이 형성될 지지체인 일반 마이크론 금속필터가 설치된 반응기를 가열하는 단계-지지체의 표면상에 나노 촉매점을 지지점 표면 재질로부터 활성화(activation)에 의해 형성시키는 단계-나노 촉매점 상에 소오스 가스 및 반응 가스를 공급하는 단계-나노 촉매점으로부터 나노튜브 또는 나노섬유를 합성 성장시키는 단계-반응기는 상기 일반 마이크론 금속필터가 도입 설치되는 석영관을 포함하는 단계
<기술개요 및 특징>본 기술은 유리관내 열매체 유동관과 집열판을 포함하는 태양열집열기로 다음과 같은 구성을 포함한다.상측으로부터 태양열을 흡수하도록 히트파이프의 상측면에 태양열 집열을 위하여 상측면에 집열용 코팅처리 된 태양열 흡수판 부착,반사되거나 태양열을 흡수하도록 집열기의 하측면에 반사판을 설치함과 동시에 태양열 흡수판 하측면에 집열용 코팅처리,히트파이프 내의 작동유체를 가열하여, 히트파이프 내에 증발부를 형성하며, 히트파이프의 길이방향에 대하여 상측에 장착된 매니폴드 내에 응축부를 형성하여 히트파이프 내의 작동 유체의 열 방출, 열매체 유동관으로서, 통상의 파이프 설치,집열판의 상측면 및 하측면을 이중으로 코팅하여, 집열판의 상측면에 태양열이 직접 입사되는 성분 포함, 집열기 후측에 반사판을 설치하여 반사되는 성분까지 집열하여 효율 향상, 집열판 양면을 통해 흡수함으로 동일 집열 면적에 적은 수의 집열기를 설치하더라도 집열면적에 입사되는 모든 태양복사를 흡수함<시장성>무제한 에너지원인 태양열 에너지 이용에 있어 중요한 점은 태양열을 모으는 집열기의 고효율화에 있다. 이러한 고효율화는 고효율 전열소자인 히트파이프와 함께 진공 기술을 적용하여 어느 정도 성과를 거두고 있다.그러나, 효율적으로 태양열 에너지를 집열하여도 이를 제대로 전달하지 못한다면 고효율의 집열기는 무용지물이 되는 바, 집광된 열 에너지를 열매체 흐름관을 통하여 온수기에 열 손실 없이 전달하는 문제가 태양열 에너지의 이용에 있어서 전체적인 에너지 이용 효율을 결정짓는 또 다른 중요 변수가 된다. 최근, 에너지를 획득함에 있어, 자원의 고갈과 화석연료의 연소에 따른 환경오염이 심각한 문제로 대두되고 있다. 이에 따라, 대체 에너지원 확보의 중요성이 부각되고 있으며, 주요 선진국을 중심으로 그 개발이 활발히 진행되고 있다.
<기술의 개요>본 기술은 열효율을 높일 수 있는 루프 히트파이프를 이용하여 유니트 난방기로 가열이 가능한 루프 히트파이프 팬코일 유니트를 난방장치에 활용함으로써 사무실 난방용 팬코일 유니트 난방기를 루프 히트파이프를 이용하여 가열원인 온수의 순환량을 대폭 줄이거나, 전기 또는 열매체유의 가열원을 사용하여 팬코일 유니트 난방기의 고성능화를 이룰 수 있다. <기술의 특징>기존의 라디에이터에서는 모든 파이프 내 온수가 순환하여 방열하는 장치로 구성되지만, 루프 히트파이프에서는 가열원에 의해 작동유체가 증발하는 증발부를 구성하는 하부에만 온수가 순환하고 증발부에서 증발한 증기는 증기연락관을 통해 다시 증발부로 순환함으로써 작동이 계속 이루어지게 된다.<사업성> 최근과 같은 고유가 상황에서는 생산부문의 에너지소비를 줄이는 것 보다는 소비부문인 가정 및 상업ㆍ공공부문의 에너지소비를 줄이는 것이 매우 중요하다. 이에 따라 소비자가 직접 고효율기기를 선택하기 보다는 생산단계에서부터 고효율기기를 생산할 수 있도록 적극적인 개발 및 보급에 대한 제도 지원 강화 및 최저소비효율 기준 적용 확대, 건축단계에서 고효율 건물 보급 확대, 대기전력 1W 프로그램 적용, 에너지가격 체계의 조정 등을 통하여 지속적인 에너지절약 유도 정책 별 잠재량 설정, 효과분석, feedback 등의 평가시스템 구축이 필요할 것으로 사료된다.
본 고안은 보일러의 연통으로 배출되는 폐열을 회수하여 사용할 수 있도록 하는 연통 패열 회수 장치에 관한 것으로, 연통을 통하여 외부로 배출되는 폐열을 회수하여 재활용할 수 있도록 하는 연통 폐열 회수 장치에 관한 것이다. 이러한 본 고안은 일정 길이를 갖고 내측으로 폐열 회수용 코일형 파이프가 권회된 폐열회수기를 구비하고, 상기 폐열 회수기는 연통에 설치하되 여러 개를 연결하여 사용하며, 상기 폐열 회수기에 내장된 각각의 코일형 파이프는 외측에서 서로 연결할 수 있도록 하고, 상기 폐열 회수기의 코일형 파이프를 돌아 나온 온수를 이용하는 것으로, 폐열 회수기의 모양을 달리하여 다양한 형태로 연결 사용이 가능하며, 특히 연통을 통하여 배출되는 폐열을 회수하는 것이다.
본 기술은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 수소화붕소염이 코팅된 수소화붕소염/탄소나노튜브 복합체를 환원제 및 전이금속박막층 형성을 위한 기판(substrate)로 사용함으로써 탄노나노튜브 상에 나노 수준의 전이금속박막을 무전해도금하는 전이금속/탄소나노튜브 나노복합체의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
전해질 기판 한 면에 공기극(cathode)과 연료극(anode)이 동시에 형성된 On-planar 타입의 단실형 고체산화물 연료전지를 제작하는 데 있어, 공급하는 기체 상의 잔류시간과 유동방향을 제어함으로써, 전극의 전기화학적 촉매 기능을 향상시킬 수 있는 동심원형 구조를 사용한다. 이 구조를 사용하여 공기극에서 연료극으로 연료ㆍ산소 혼합기체의 강제적인 유동을 만들어주어 주입되는 기체의 압력으로 기체상의 혼합을 저지함으로써, 양 전극 간 산소 분압 구배를 높게 유지하고, 따라서, 개방회로 전압(OCV)의 저하를 막을 수 있다. 동심원형 단전지(unit cell) 간의 직렬 혹은 병렬 연결을 위해 단전지의 중앙을 통과하는 도선에 단전지들을 끼워 넣거나, 하나의 전해질 기판에 다수의 단전지들을 동시에 제작하여 집적화함으로써 고전압, 고출력의 연료전지를 제작할 수 있다.