산업기술 통합검색
회전력을 증가시키는 발전용 터빈을 개시한다. 회전축의 회전운동을 전기에너지로 변환시키는 발전기와, 상기 회전축을 기준으로 방사형으로 돌출되는 다수개의 지지부재와, 유체의 흐름에 따라 상기 지지부재가 상기 회전축을 중심으로 회전될 수 있도록 유선형으로 이루어지고 상기 지지부재의 끝단부에 장착되는 고정블레이드와, 상기 지지부재의 중간영역에 그 일측 끝단부가 회동 가능하게 장착되는 적어도 하나의 항력판 및 상기 지지부재의 회전속도가 유체의 흐름 속도보다 작은 경우에 상기 항력판의 타측 끝단을 지지하여 상기 지지부재의 회전속도를 증가시킬 수 있도록 상기 지지부재에서 상기 항력판의 끝단부가 접하는 위치에 장착되는 지지축으로 구성됨으로써, 고정블레이드와 항력판에 의해 회전축의 회전력이 증가될 수 있도록 한 것이다.
조류발전은 조석에 의하여 강한 유속이 발생하는 수로에 조류발전용 수차발전기를 댐 없이 직접 설치하여 발전하므로 조력발전보다 환경친화적인 것으로 평가되고 있음. 조류발전용 수차로 기존의 다리우스 터빈에 비하면 50%이상 효율이 높은 것으로 추정되는 헬리컬 터빈의 효율을 용이하게 측정할 수 있는 계측장치로 동 계측 시스템을 활용하여 고효율 조류발전 수차 개발이 가능함
조류발전은 조석에 의하여 강한 유속이 발생하는 수로에 조류발전용 수차발전기를 댐 없이 직접 설치하여 발전하므로 조력발전보다 환경친화적인 것으로 평가되고 있음. 한편 수직축 조류발전용 수차의 경우 유지보수의 문제가 현실적으로 가장 큰 문제임. 이에 수직축 조류발전시스템 내에서 헬리컬 터빈의 분해와 조립을 용이하게 할 수 있는 유지보수시스템
해당 기술은 가스 투과성이 낮고 이온 전도성이 높으며, 구조적 안정성이 우수하여 저습조건에서도 파손되지 않으며 반응연료나 산화제의 크로스오버가 적어 연료전지의 성능을 향상시킬 수 있는 고분자 전해질막을 제공한다. 해당 기술은 술폰기가 다중 치환된 폴리 아릴에테르케톤 공중합체 및 이를 포함하는 전해질 막을 제공하며, 해당 기술에 따른 공중합체는 케톤 모노머에 3-5개의 벤젠고리가 붙어있어 하나의 케톤 모노머에 1-10개의 술폰화기를 도입할 수 있어, 이온 전도성이 높으며 물에 대한 안정성도 높고, 열에 대한 특성이 높아 전지의 성능을 향상시킬 수 있는 특징이 있고, 물이나 열에 대해 상당히 안정성을 나타내어, 박막 제조의 필름형성이 우수하며, 산화 환원에 대해 안정성을 보인다
해당 기술은 고밀도 플라스틱 수지를 압출, 성형하되 중간에 공기층이 있는 플라스틱 이중보드를 중심기재로 하여 그 상, 하부면에 흡음, 단열효과가 뛰어난 폴리에스터 섬유시트(POLYESTER FIBER SHEET)를 접착제로 접착시킨 바닥구조 내장용 건축재 및 그를 이용한 바닥구조에 관한 것이다.
해당 기술의 목적은 옹벽의 교차면에 시공되는 결로 단열재를 손상시키지 않으면서도 모서리패널의 모서리 부위가 밀리거나 벌어지지 않게 되어 골조의 배부름 현상이 없으며, 이로 인해 시공의 정밀성이 확보되고 고품질의 콘크리트 벽체를 얻을 수 있도록 한 단열재가 취부되는 옹벽 교차부 폼패널을 제공하는데 있다.
□ 목적 보편적인 난방 노통 보일러(UHFB)는 별장, 주택, 아파트 등에 난방과 온수를 공급하기 위해 사용된다. UHFB 보일러의 열 생산력 은 (최대 난방 면적 1000m2) 10~100 kilowatt 이다. □ 기술개요UHFB 보일러(그림)는 외부 고리 뼈대와 함께 두 개의 강철 선 열 파이프와 연통으로 구성되고 무퇴적(non-deposit) 열 교환과 이에 상응하는 난방 시스템 수질에 저 감도를 제공한다. □ 장점 해당 제품은 모든 종류의 연료(석탄, 장작, 가스, 디젤유)와 전력으로 작동된다. 앵커 강화 열 절연 구조로 과부하 환경에서 최소 열 손실로 작동할 수 있다.
목적자동화 장비 워킹 플레이스는 방전, 온도, 압력, 열량 측정 장비의 설치 및 측정을 위해개발되었다.열에너지 측정기의 설치/검사용 자동화 워킹 플레이스는 동시에 측정 결과들을 보여줄수 있고, 자동 측정 기능을 제공하는 특수 목적 소프트웨어가 설치된 컴퓨터와 연결된 전자 모드이다.장점. 고가의 방식(주파수 발생기, 표준 저항 주파수측정기 등)을 더 저렴하고 조밀한 전기방식으로 대체;. 칼리브레이션 시간 단축(표준 장비 요건 및 측정 조건 위반 없이);. 칼리브레이션 정확도 증가;. 피측정 장비 수에 비례하여 증가하는 경제 가용성;. 시간 당 측정 대수가 1대인 수동 측정에 비해서 시간당 3대의 장비 측정;. 기존의 플로우 테스트 벤치에 비해 30%의 가격 인하 제공 가능
□ 목적 신뢰도 향상, 서비스 수명 연장, 사용 기간 연장, 전기 견인 모터(TEM)의 지속적 작동으 로 인한 자원 절약, 철로의 비상 상황 감소. □ 기술개요직류 및 맥동 전류의 견인 기관차 스위칭 노드의 모니터링 및 진단용 직류기 스파클링의 이론적 기반 및 실용적 토대가 있는 제어 방식. 특히, 기관차의 열 전동 정류자-브러쉬 어셈블리(UKI-M) 모니터링 시스템뿐만 아니라 테스트 스테이션(UKI-I)의 스파클링 제어 시스템. 열 전동 회전수(UKI-S) 제어 시스템, 브러쉬 웨어(brush wear) 제어 시스템 (UKI-Sh) 등.
□ 목적 본 약품은 수돗물 사용 시 열교환기, 보일러, 난방장치 또는 그 외 다른 설비 등에서 발생하는 물때, 녹, 미네랄 롯징의 제거를 위한 것이다. □ 기술개요물때, 녹, 미네랄 롯징 제거를 위한 새로운 고효율 방식이 개발되었다. 이는 미네랄 및 유기산, 컴플렉슨, 부식 억제제 그리고 그 외 다른 첨가물을 포함한다. □ 장점 . 해당 제품은 부식성이 적다. . 특별 컴플렉슨의 사용은 황산 형태를 포함한 광범위한 미네랄 롯징을 제거한다.
유전 및 가스전의 3D 디지털 시뮬레이션 기술은 세계적 선도 기업의 정보시스템, 소프트웨어 기술, 저작물을 이용하여 현 산지 개발 소프트웨어 프로그램을 기획한다. 소프트웨어 시장은 Landmark, Vensis, Roxar, Shlumberger 등의 회사가 기획한 다량의 시뮬레이션 프로그램 시스템을 제공하고 동시에 3D 산지 모델의 완성은 앞으로의 전망을 밝게 한다. □ 적용 분야 석유 및 가스 산업 경쟁력 1. 3D 디지털 모델은 유전 및 가스전 개발의 솔루션 효율을 강화한다. 2. 해당 기술은 다음과 같은 과제의 솔루션을 능률적으로 활용할 수 있게 한다. - 탄화수소 물질의 최초 또는 잔여 매장량 측정; - 현지 개발 계획안 및 석유 시추 공법의 능률 평가; - 개발 가능한 옵션의 세트 창안; - 현지 개발 연구의 최적화; - 탄화수소 생산량의 장^단기 예측 3. 시뮬레이션 프로세스에 적용되는 설계자 알고리즘과 소프트웨어 프로그램은 시뮬레이션 기간을 단축시킨다. ⊙ 기술이전 및 기술협력 조건/ 희망사항 기술 창안(생산량 테스트, 석유 회수의 기술적, 경제적 실행 가능성 등), 지질정보 처리의 전문성을 가진 인재 교육, 3D 디지털 시뮬레이션 기술
크리스탈 그룹은 전기성을 뛰는 경질 프로토니움(protonium)이다. 크리스탈 그룹의 전망은 친환경적이며, 안전한 전기화학에너지원으로 적용될 수 있다는 것이다. 뿐만 아니라, 산업 현장의 대기 중에 있는 수소와 Heavy hydrogen의 규정 량을 통제 기구를 통하여 측정할 수 있으며, 배출되는 가스 흐름도 측정할 수 있다.
□ 기술개요헤테로폴리컴파운드(HPC)의 초음파 합성은 값비싼 촉매 생산을 위한 새로운 1 단계 무한 효율 에너지 기술이다. 해당 기술은 바나듐과 몰리브덴 산화물의 고체 입자들을 함유하는 인산 수용액의 버블-캐비테이션(bubble-cavitation)에 근거하고 있다. 본 합성은 필요한 생산물 형성 시까지 수 시간 동안 캐비테이션 모드 초음파 충격 하에 화학량적인 비율로 적절한 액체와 고체 시료가 공급되는 반응기에서 발생한다. 현탁액의 초음파 처리과정 동안 고체 입자의 초미세 분열, 시료의 가열, 혼합, 활성화가 수반된다. □ 기술 명세 주파수 범위, MHz 0.1 - 1 전력, W/cm² 0.1 - 5 HPC 1리터의 생산에 필요한 에너지, kW/h 2 합성 기간, h 1.5 - 5 □ 기술 평가 및 경제성 기존의 기술과 비교 시 HPC 합성 기술은 다음의 이점들을 가지고 있다. ● 처리 기간을 수일에서 수 시간으로 단축 ● 생태학적으로 위험한 부산물 제거 ● 1단계만 관련됨 ● 전력 소비 감소 ● 분쇄와 시료의 혼합 및 신 HPC 획득을 위한 선택적 장비와 기술 변화 불필요 □ 응용분야촉매 작용, 의학, 농업, 라디오 산업. 잠재적 고객은 다음과 같다. ● 고무, K2, 비타민, 페놀, 부탄올, 프로판올의 생산 및 산화 메탄에 HPC를 촉매로 사용하는 기업 ● 시료의 초미세 분쇄와 균질화 및 에멀전과 현탁액을 살균하는 반도체 물질 생산 플랜트
리본 모양의 빔 이온 소스 세목 ^빔 넓이 mm200-2000 ^중간 이온 에너지 eV 100-1500 ^빔 전류 mA 500-3000 ^멀티빔 이온 소스 세목 Radical M-100 Radical M-160Radical M-200 Radical M-300 ^빔 직경 mm 100 160 200 300 ^전류 밀도 mA/cm2 7 22 1 ^매개 이온 에너지, eV 300 1000 300 1000 150 1000 150 1000 ^작용 가스 : CxFy,CxCIy, CxFyClz, CHF3, SF6, CxHy, O2, Ar등 ^이온 소스 기회 : 처리 레이어 Si02,S3N4, Si, GaAs, AlCu, NiFe, 석영, 유리 등. 최소 공간 해상도, m <0.2 ^에칭 선택비(Si02:Si, SiO2:GaAs) 15:1 ^에칭 (Si02) 비율, /min 0.3 ^석출 비율(DLS) /min 0.15 표면 이온 빔 입사각 변화에 의한 마이크로스트럭쳐 프로파일 컨트롤. 낮은 에너지 전자플럭스에 의한 처리 표면 전하 제어. 압전기 ^ 수정 공진기의 주파수 조정, 석영 기판의 세선화; 음향전자공학 ^표면초음파 기반 생산 장비 재료 에칭; 레이저 기술 ^고체 상태 레이저용 소재 에칭; 보호 및 하드 코팅 ^다이아몬드와 같은 필름 석출; 저항기 제작 ^정밀 저항기 조절
□ 기술개요옥탄 분석기는 가솔린의 등급과 옥탄가를 결정하고 디젤의 세탄가와 저온을 평가하기 위한 도구이다. 계산 원칙은 시험되는 마이크로 프로세서 메모리에 저장된 시험되는 가솔린 혹은 디젤 연료의 매개변수와 표준 가솔린과 디젤연료의 매개변수의 비교 분석을 기초로 한다. 옥탄 분석기는 유연 및 무연 가솔린과 다양한 첨가제를 포함한 가솔린의 매개변수를 평가한다. 가솔린 등급을 결정하기 위해 요구되는 시간은 10초를 초과하지 않는다. 평가 과정은 완전 자동화되었다. 옥탄 분석기의 사용은 석유 생산품의 품질을 결정하는데 있어 주관성을 배제한다. 사진. 옥탄 분석기 □ 기술적 명세 시험되는 연료 모든 등급의 가솔린 옥탄가 측정 범위 [ON] 65-110 세탄가 측정 범위 [CN] 30-60 상대 오차 [%] 0.5 데이터 표현 디지털 세탄가 측정 오차 1.0 미만 소비 전력 [mA] 30 배터리 교환전 계속 작동 기간 [시간] 100 작동 온도 범위 [섭씨/도] -10...+40 상대 습도 [%] 30...80 전체 부피 [mm] 센서 60 x 100 전자 장치 100 x 210 x 60 중량 [kg] 0.7 신뢰도 [h] 1,000 이상 □ 기술적 평가와 경제적 이익 옥탄 분석기는 첨가제를 함유한 가솔린과 디젤 연료의 매개변수를 결정짓는다 작동이 쉽고 현장상황 하에서 석유 생산품을 분석하는데 사용될 수 있다. □ 적용 분야 이 장치는 석유 저장 창고, 주유소, 세관 그리고 가솔린 생산 과정의 제어에서 사용될 수 있다.
본 기술은 폴리존(poly-zone) 재결정 방식을 대체할 수 있는 규암과 야금 실리콘 정화용 최신 유체 및 기체 역학 파우더 기술을 기반으로 한"solar quality"실리콘 생산 기관을 설립하기 위한 것이다. 본 플랜트의 생산력은 한 단계의 기술 주기 당 최대 500kg 이다. 본 기술로 제작된 실리콘 태양열 배터리 성능의 추정 최소 계수는 16%이다. □ 시장 잠재력 최근에 대체 전기 에너지원에 대한 세계 시장의 수요는 빠르게 증가하고 있다. 따라서 광변환기 생산에 사용되는 실리콘에 대한 수요는 증가하고 있다. 실리콘의 높은 가격이 단점이다. 본 파우더 방식의 규암 정화와 야금 방식의 실리콘 제조는 결함이 많은 염화물 기술을 대체할 것이다. □ 주요 경쟁력 - 본 실리콘 정화 기술은 염화물 기술에 비해 더 친환경적이다. - 야금 방식으로"solar quality"제조를 위한 실리콘 정화 라인생산에 드는 비용은 염화물 기술보다 세배 가량 낮다. - " solar quality"실리콘 1 킬로의 가격은 최대 미화 40달러이다. 반면에 후탈산(afterdeoxidation) 트리클로르실리콘(trichlorsilicon) 기술로 생산된 유사 품질 실리콘의 가격은 60.12달러이다.
□ 프로젝트 개요 본 프로젝트는 박막 코팅에 의한 판유리 마그네트론 석출 기술을 기반으로 "소프트" 열코팅 및 태양광 차단 코팅의 생산 기관 설립을 위한 것이다. 이 유리는 유리팩에 사용될 수 있고 태양광 차단 프레임 구조물에 사용이 가능하다. 스프레이 건축용 유리는 투명, 파사드 및 인테리어 건축물(파사드, 썬실드, 에너지 절약형, 장식용 판유리)에 널리 사용된다. 스프레이 에너지 절약형 코팅의 구성: TiO2 (SnO2), (Ni,Cr), Ag, (Ni,Cr), TiO2 (SnO2). □ 마그네트론 석출 기술 파라미터^ 분무식 유리 최대 치수, m 2,134×3,050; ^ 유리 캐리지 운동율, mm/s 2.80; ^ 마그네트론 길이, mm 최대 2500; ^ 석출 필름의 최종 오차, ±2 %; ^ 생산 효율(열반사 코팅 석출), m2/h 50; ^ 플라즈마 형성 가스 소비, l/h 60; ^ 공간, m2 250; ^ 플랜트 생산력, 판유리, 연간 최대 30만 제곱 미터.□ 주요 경쟁력 1. 본 플랜트는 일반적 부품들로 제작되어 유동적인 배치와 작동 기관 세트 그리고 경쟁력 있는 생산성, 가격 및 그 외에 다른 우수한 특성들이 있다. 2. 본 플랜트는 특수 진공 슬릿 셔터가 있는 락챔버가 있어 챔버 내에서 진공 손실 없이 유리 드로잉이 가능하다. 3. 본 플랜트는 코팅 석출 수정 이전에 유리 클리닝을 위한 이온 서플라이 사용이 가능하다. 4. 본 플랜트는 자동 제어 시스템이 탑재되어 있다. 5. 처리된 유리의 품질은 세계적 수준이다. 에너지 절약 코팅 유리팩의 사용으로 유리창의 열전도 저항을 1.5배를 향상시킬 수 있고 난방비를 50% 줄일 수 있다.
□ 기술개요지역 합동 소각로(IDI)는 특별 지역에 열을 공급하기 위해서 고안되었고 3가지 주요 업무로 구성된다. 다양한 폐기물의 소각을 위한 폐기물 소각 플랜트(WIP), 기존의 연료 연소 보일러 플랜트, 열 공급 시스템 부속들을 가열해 주는 가열 시스템 업무 두 종류의 연료가 IDI에서 사용될 수 있다. 통상 연료: 가스, 석탄, 블랙 오일 등 비 통상 연료: 연소성 생활 폐기물 폐기물 소각은 산업성, 상업성, 생활, 의학 폐기물 그리고 길거리 쓰레기와 같은, 지역의 고체성 생활 폐기물(SMW) 또는 다른 연소성 부산물을 소각시키기 위해 고안되었다. 따라서 지역 합동 소각로는 두 가지의 목적을 가지고 있다. 화력 발전소를 위한 기존 화력을 생산할 목적 생활 폐기물을 소각하여 도시 지역을 위생적으로 청결하게 하는데 초점을 맞춘 생태학적 (비 통상적) 목적
"공학 네트워크 도안과 대상 도면 그래픽 디스플레이의 디지털 지도 트래킹 사용;위치 도면상 일렉트릭 네트워크 조작 계획안의 그래픽 디스플레이;대상 기록 지원;날짜, 집행자, 결함 발생을 가리키는 대상"수명"(조립품, 실전 투입, 시험, 테스팅, 수리등) 업데이트;잔여 수명과 결함 탐지;네트워크 대상 목록 리포트 양식;조작 직원 성과 일선 평가;원격 측정 시스템으로부터 교환기 계기 데이터(스위치 온/오프)를 토대로 전자 네트워크조작 계획안의 정보 업데이트.응용접근 가능 지역의 파라미터 입력 경로 측정 집합연산;전기 수요/공급의 보류 변수 이미테이션최소한 활성 전력 손실 기준에 관한 전기 네트워크 오픈 그래프의 구성;장비 보호 선택을 위한 누전 측정; 전력 손실 측정;계산 소프트웨어 콤플렉스를 위한 데이터 뱅크 자동 구성.장점정보 시스템과 소프트웨어는 시뮬레이션 기술 원칙 하에서 설계되고 구성 되었다;디스플레이 네트워크는 자동으로 그래프로 전환되고 모든 신생 공학 과제는 네트워크그래프 모델에 기초한다"
프로그램된 데이터-제어 시스템(PRIUS)은 자동 처리 제어 시스템(APCS) 제작을 가능하게 해주는 소프트웨어-하드웨어 복합체이며, 이는 동력장치의 기본 및 보조 장비에 관한 제어와모니터링을 수행하는 풀 시스템이다. 해당 시스템을 사용함으로써 처리 대상 및 시스템 상태에관한 데이터의 수집 및 처리, 일반화된 파라미터의 계산, 논리 조건의 분석, 데이터의 공개 및기록, 결정 제어, 실행을 위한 명령 발의, 인터로크(interlock) 및 보호에 관한 자동 통제 및제어, 장비의 작동 상태 변화, 온라인 모드에서 알고리즘 제어 형성이 가능하다.□ 기술명세- 연속된 검증 및 진단 가능한 총 입력 및 출력 신호는 최대 12,000 회 이다.- 정보 갱신 주기는 2초 미만이다.제어-항목 상태의 개별 변화에 대한 반영 지연 시간 및 작동자의 지시 전송에 대한 지연시간이 각각 0.5초 미만이다.- 비상사태 기록 오차는 1m초 이하이다.- 측정 도구로써 소프트웨어-하드웨어의 정확성 등급은 0.2 이다.- 기본 장비 및 인터시스템 버스(intersystem bus)는 이중, 보호는 3중으로 되어 있다.- 버스 중복-컨트롤러와 동시 작업의 개념 □ 기술 평가 및 경제성해당 시스템은 다음과 같은 구별된 특성을 가지고 있다.- 기본 처리 공정의 실시간 작동분산된 데이터 처리- 개방 아키텍처호환성- 이동성- 확정성- 친 목표 지향 그래픽 인터페이스- APCS 유지 및 적응에 관한 시각적 지원□ 응용분야해당 시스템의 사용처는 전력 산업, 석유, 가스 및 기타 산업이다. 잠재적 고객은 전력 생산 기업,전기 네트워크, 오일 및 가스 운송 회사이다.□ 개발단계해당 시스템은 “투메네네르고” 개방 합작 주식 회사에서 실험 및 산업적으로 가동되고 있다.APCS 프로젝트는 “카즈트란소일” 폐쇄 합작 주식 회사의 오일 펌핑 스테이션에 의해 개발되었다. "