일반기술
재료 > 기타 재료
본 기술은 유기초박막 파장다중기록소자에 관한 것으로 유기분자를 기판 위에 여러가지 제막 방법을 이용하여 박막화시키고 이들이 전기, 광학적으로 반응하는 특성을 이용 초박막형 소자로 제작, 정보를 기록, 재생할 수 있도록 한 것이다. 즉 본 기술은 수정 또는 유리로 구성될 수 있는 기판의 표면에 서로 다른 파장을 형성할 수 있도록 유기분자를 누적 또는 코팅하여 적층 제막하되, 유기분자는 광 에너지를 조사하여 흡수 파장의 반응을 기록할 수 있도록 하고, 전계를 인가하여 흡수파장의 반응을 기록할 수 있도록 하고, 유기분자 하부에는 투명전극(산화질화물, Indium Tin Oxide)을 부착하여 유기분자의 광전반응을 검출할 수 있는 신호단자로 사용토록 하거나 기판과 유기분자를 포함하는 기록소자를 진동커버에 넣어 보호막으로 사용하고, 진공커버는 고진공(10-8Torr)에서 진공시키고 밀폐하여 유기분자가 가시광 영역에서 안정적으로 흡수 반응을 이용할 수 있도록 한 것이다.전기 광학적으로 반응성을 가진 유기분자를 적층형으로 제막하여 초박막소자로 제작 정보기록에 의한 새로운 반응에서 나오는 복합적인 신호의 기록처리가 가능하도록 유기적층형 초박막 기록소자를 제공한다. 제막방법의 발전과 응용성 확대, 유기물 박막의 단점 극복, 정화성과 응용성이 높은 정보데이터의 제공 기능과 고밀도 초대용량 기록소자의 경쟁성을 증가 시킨다.
- 등록일
- 2004-09-30
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재료 > 기타 재료
높은 강도, 충분한 비표면적 및 큰 기공부피를 나타낼 뿐만 아니라 제조공정 중에 폐수를 전혀 발생시키지 않는 활성 알루미나 성형체를 제조방법에 관한 기술이다. 활성알루미나는 우수한 표면화학적 활성을 나타내므로 VOCs 제거 및 난분해성 유기물질 처리, 석유화학, 화학공업 등에서 촉매 및 촉매담체로서 가장 적합하여서 그 수요의 약 50%를 차지하고 있다. 또한 염색 및 제지산업에서 탈색제로도 많이 사용되고 있으며 전 산업에 걸쳐 수분흡착제 및 탈취제로 많이 사용되고 있다. 폐수 발생이 없고 공정이 단순하여 생산비용을 대폭 줄인 활성 알루미나 성형제 제조방법이다. 활성 알루미나 성형체를 제조하는 방법에 있어 수화반응을 진행하기 전, 전처리 과정에서 물과 비정질알루미나 분말과의 최초의 반응으로 인해 형성되는 수화 겔과 의사베마이트 결정핵을 수화반응에 앞서 생성시킴으로써, 수화반응시 안정한 결정상인 베이어라이트의 생성이 거의 억제되고 대부분 침상의 의사베마이트 결정으로 성장하게 되어 우수한 물성의 활성 알루미나 성형체를 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 폐수의 배출이 없고 공정이 단순하여 생산비용을 대폭 줄일 수 있는 효과가 있다. 높은 기계적강도, 충분한 비표면적 및 큰 기공부피를 나타낼 뿐만 아니라 제조공정 중에 폐수를 전혀 발생시키지 않는 활성 알루미나 성형체 청정 제조기술이다. 제조방법은 수산화알루미늄(Al(OH)3, 광물명: 깁사이트)을 급속열분해 및 분쇄하여 비정질알루미나 분말을 만들고 바인더로써 물을 사용하여 구형 또는 펠릿형상의 성형체를 제조한 다음, 수분 챔버내에서 전처리하여 수화 겔 및 의사베마이트 결정핵을 생성시키는 과정과, 계속해서 수화 겔과 의사베마이트 결정핵을 침상의 의사베마이트로 성장시킨 후 이를 건조하고 소성하여 제조한다. 활성 알루미나는 비정질알루미나와 의사베마이트 중 γ-알루미나를 의미하며, 이는 우수한 표면화학적 활성을 나타내기 때문에 환경산업, 석유화학, 화학공업 등에서 촉매 및 촉매담체로서 가장 적합하여 그 수요의 약 50%를 차지하고 있으며 또한 염색 및 제지산업에서 탈색제, 그리고 전 산업에 걸쳐 수분흡착제 및 탈취제로 많이 사용되고 있다. 적용용도에 따라 성형체의 형상, 표면구조 및 기공구조와 같은 촉매 또는 촉매담체의 기본적인 물성을 제어할 수 있는 것이 본 기술의 특징이다. 폐수의 발생이 없고 공정이 단순하여 제조비용을 대폭 줄일 수 있다.
- 등록일
- 2004-09-30
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재료 > 원료제조 공정기술
제철부산물의 대부분은 타산업과 materials balance를 고려하면 대부분 재활용이 가능한 유효자원이다. 그 중에서도 STS제강공정 중에 발생되는 정련로 슬래그(분화슬래그)는 스테인레스 생산시 정련과정에서 발생되는 부산물이다. 기존에는 정련로슬래그를 전기로슬래그와 혼합하여 습식설비를 통해서 비중분리하여 황목사 및 습cake로 분급되어 발생되어왔다. 따라서 이때 발생되는 습cake를 재활용하기 위해서는 건조과정을 거쳐야 하고 또한 자원화 비용을 지원해야 하기 때문에 재활용 비용이 많이 소요되는 단점이 있다. 이런 단점을 보완하기 위해 POSCO는 세계 최초로 정련로슬래그 건식처리설비를 개발하였다. 따라서 슬래그의 계절적 의존성이 적고 지속적이면서 안정적으로 재활용 할 수 있도록 토건용 자재로서의 용도개발이 필요하다. 건식처리설비를 통해 제조된 분화슬래그의 활용용도 개발을 위하여 분화슬래그 분말의 제물성들(강종별 입도분포, 안식각, 백색도, 화학성분, 용출특성 등)을 분석.정리하고 분화슬래그의 콘크리트 2차제품 및 아스콘 피러로서의 활용성을 시험하였다.분화슬래그의 필러로서 기초적 물성은 KS F 3501(역창 포장용 채움재)에서 규정하고 있는 입도, 박리저항성, 수분함량, 침수팽창, 소성지수, 비중 등의 모든 기준을 만족하였다. 석회석, EAF dust, 일반 분화슬래그, 고분말 분화슬래그를 각각 채움재로 사용하여 제조한 아스콘 혼합물 공시체의 물성 중 박리저항성을 측정한 결과, 석회석분 - 분화슬래그 - EAF dust 순으로 나타났으며, 마샬안정도 및 휠트랙킹 시험결과는 기존 필러재와 대동소이하여 아스콘 채움재로서의 물성이 우수한 것으로 나타났다.
- 등록일
- 2004-09-30
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
금속 나노분말중에서 5~20nm 크기의 금(Au), 은(Ag), 백금(Pt) 소재의 나노분말을 금속나노 입자의 표면에 초박막의 실리콘 산화물을 코팅 처리함으로써 공기중이나 기타 대기 , 기타 화학물질 하에서도 분산성 및 물리적/화학적으로 안정된 상태의 나노 금속 분말을 제조하는 기술로서 산업전반에 응용가능한 기술이다. 이렇게 제조된 금속나노 입자는 전자기적 특성 및 광학적, 의학적 특성을 그대로 간직하게 된다.전기전자분야 (특히 반도체 및 디스플레이)에서의 활용도가 뛰어나며, 기계/소재 분야에서는 나노 입자만이 가지는 새로운 물리적 성질의 발현으로 그 활용도 및 특성면에서 탁월한 역활을 하며, 금, 은, 백금소재가 가지는 항균력 등 의학적 작용으로 인하여 생명/의약분야 등에서 인체에 부작용이 없는 항생, 항암제 등의 신약개발이 가능할 것임. 화학분야에서는 완전연소 및 반응촉매작용으로 인한 시너지 효과가 클 것으로 예상됨. 다양한 분야에서 기존제품에 적용함으로써 제품의 성능 향상 가능함.
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- 경기기술이전센터
- 등록일
- 2004-11-25
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일반기술
재료 > 철강재료
본 기술은 압연롤끼리의 좁은 공간에서도 이물질을 압연 방향에 수직되는 방향으로 효율적으로 밀어냄으로써, 이물질이 피압연재 열간 압연 스트립에 압입되어 표면 흠이 발생하는 것을 방지하는 열간 압연 스트립 상의 이물질 및 물방울 제거 방법에 관한 것이다.본 기술에 따르면, 열간 압연시 열간 압연롤 사이의 스트립 상에 생성되는 이물질 및 물방울을 제거하는 방법에 있어서, 고압 공기의 분사에 의하여 쓸려 나가는 상기 이물질 및 물방울이 뒤쪽의 상부 롤에 휘말리지 않도록 하기 위하여, 상기 압연 방향과 95 ~ 135도 범위의 각도이며, 상기 고압 공기 분사막이 형성하는 벡터와 상기 압연이 진행함으로써 생성되는 압연 벡터의 합성 벡터가 상기 스트립 평면과 이루는 각도가 3 ~ 45도 범위의 각도가 되도록 고압 공기를 상기 스트립 상에 분사하며, 상기 고압 공기의 속도는 압연 속도의 1 ~5 배 범위 이내가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 스트립 상의 이물질 및 물방울 제거 방법을 제공한다.열간 압연시 열간 압연롤 사이의 스트립 상에 생성되는 이물질 및 물방울을 제거하는 방법에 있어서, 고압 공기의 분사에 의하여 쓸려 나가는 상기 이물질 및 물방울이 뒤쪽의 상부 롤에 휘말리지 않도록 하기 위하여, 상기 압연 방향과 95 ~ 135도 범위의 각도이며, 상기 고압 공기 분사막이 형성하는 벡터와 상기 압연이 진행함으로써 생성되는 압연 벡터의 합성 벡터가 상기 스트립 평면과 이루는 각도가 3 ~ 45도 범위의 각도가 되도록 고압 공기를 상기 스트립 상에 분사하며, 상기 고압 공기의 속도는 압연 속도의 1 ~5 배 범위 이내가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 열간 압연 스트립 상의 이물질 및 물방울 제거 방법.
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- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2004-11-25
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
본 발명은 페라이트계 스테인레스강의 열간압연용 윤활제와 이를 이용한 열간압연방법에 관한 것으로서, 페라이트계 스테인레스강의 열간압연에 있어서, 윤활제로서 물과 점결제 및 산화철분말/수산화철분말이 혼합된 것을 사용하고, 조압연기와 사상압연기 사이에서 피압연재의 상하면에 상기 윤활제를 도포하고 첫번째 사상압연기 롤 치입개시 직전에 도포된 윤활제를 건조시켜, 산화철분말/수산화철분말을 함유한 점결성이 강한 피막을 형성시키면서 피압연재를 압연하는 것을 특징으로 하며, 압연 롤과 피압연재의 소부(燒付)를 저감시켜 열연판 표면의 스티킹(sticking)을 크게 감소시키는 효과를 제공한다.페라이트계 스테인레스강을 열간압연하는 공정에서 사용되는 윤활제에 있어서, 상기 윤활제의 구성 성분으로서 물, 배소 후 100 마이크론 미만의 크기로 파쇄한 황토흙을 주성분으로 하는 점결제, 산화철분말/수산화철분말이 포함되는 것을 특징으로 하는 페라이트계 스테인레스강의 열간압연용 윤활제. 페라이트계 스테인레스강의 열간압연에 있어서, 윤활제로서 물과 점결제 및 산화철분말/수산화철분말이 혼합된 것을 사용하고, 조압연기와 사상압연기 사이에서 피압연재의 상하면에 상기 윤활제를 도포하고 첫번째 사상압연기 롤 치입개시 직전에 도포된 윤활제를 건조시켜, 산화철분말/수산화철분말을 함유한 점결성이 강한 피막을 형성시키면서 피압연재를 압연하는 것을 특징으로 한다.
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- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2004-11-26
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일반기술
재료 > 물리적 특성 평가 기술
본 발명은 비자성 오스테나이트계 스테인레스강의 투자율을 측정하기 위한 간이 측정방법에 관한 것으로, 오스테나이트계 스테인레스강의 후판에서 δ-페라이트함량과 투자율을 동시에 측정한 후, 연산 프로그램을 통한 선형회귀식 분석함수를 이용하여 투자율의 회귀식(투자율 = 1.02581 + 0.05076 ×δ-페라이트의 함량)과 그래프도를 작성한 다음, 이러한 투자율의 회귀식으로부터 얻어진 상관계수(R = 0.93)을 기준으로 δ-페라이트의 함량으로부터 스테인레스강의 투자율을 예측하게 되므로, 스테인레스강의 생산공정에서 단시간내에 투자율이 측정되므로 후속처리의 기준이 명확하게 설정되어 제품품질이 향상될 뿐만 아니라, 시편을 파괴하지 않은 상태에서도 투자율의 예측이 가능해지므로 투자율을 측정하기 위한 작업공수 및 제반 부대비용이 절감되게 한 것이다.오스테나이트계 스테인레스강의 투자율을 δ-페라이트의 함량을 이용한 간이 측정방법으로 예측하기 위한 비자성 오스테나이트계 스테인레스강의 투자율 간이 측정 방법을 제공함에 있어서, 오스테나이트계 스테인레스강의 후판에서 δ-페라이트함량과 투자율을 동시에 측정한 후, 연산 프로그램을 통한 선형회귀식 분석함수를 이용하여 투자율의 회귀식(투자율 = 1.02581 + 0.05076 ×δ-페라이트의 함량)과 그래프도를 작성한 다음, 이러한 투자율의 회귀식으로부터 얻어진 상관계수(R = 0.93)을 기준으로 δ-페라이트의 함량으로부터 스테인레스강의 투자율을 예측하는 것을 특징으로 하는 비자성 오스테나이트계 스테인레스강의 투자율 간이 측정 방법.
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- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2005-01-27
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일반기술
재료 > 철강재료
본 발명은 항균 스테인레스강 및 그 제조방법에 관한 것으로, Cu, C+N, 및 S 성분을 적절히 첨가하고 시효열처리를 제어함으로써, 우수한 항균력 및 쾌삭성과 강도 및 경도를 동시에 확보할 수 있는 항균 스테인레스강 및 그 제조방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.본 발명은 중량%로, C+N:0.10∼0.15%, Si:0.5% 이하, P:0.025% 이하, S:0.10∼0.15%, Cr:12.0∼15.0%, Ni:0.5% 이하, Cu:1.5∼3.5%, 그리고 나머지 Fe 및 기타 불가피한 불순물로 조성되는 항균성과 쾌삭성이 우수한 마르텐사이트계 항균 스테인레스강, 및 그 제조방법을 그 기술적 요지로 한다.중량%로, C+N:0.10∼0.15%, Si:0.5% 이하, P:0.025% 이하, S:0.10∼0.15%, Cr:12.0∼15.0%, Ni:0.5% 이하, Cu:1.5∼3.5%, 그리고 나머지 Fe 및 기타 불가피한 불순물로 조성되는 항균성과 쾌삭성이 우수한 마르텐사이트계 항균 스테인레스강. 중량%로, C+N:0.10∼0.15%, Si:0.5% 이하, P:0.025% 이하, S:0.10∼0.15%, Cr:12.0∼15.0%, Ni:0.5% 이하, Cu:1.5∼3.5%, 그리고 나머지 Fe 및 기타 불가피한 불순물로 조성되는 항균성과 쾌삭성이 우수한 마르텐사이트계 항균 스테인레스강.
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- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2005-01-27
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일반기술
재료 > 철강재료
본 발명은 클래드강판의 제조방법에 관한 것으로, 마르텐사이트계 스테인레스강판에 구멍을 형성하여 알루미늄원판과 접촉시킴으로써, 고강도 특성을 보유하면서도 전열성을 높일 수 있는 마르텐사이트계 스테인레스 클래드강판의 제조방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다. 본 발명은 클래드강판의 제조방법에 있어서,마르텐사이트계 스테인레스강판과 알루미늄원판을 준비하고, 상기 마르텐사이트계 스테인레스강판에 다수개의 구멍을 형성하고, 이 강판들 사이에 상기 알루미늄원판을 배치한 다음, 550~660℃의 온도범위에서 압착하여 전열성이 우수한 마르텐사이트계 스테인레스 클래드강판을 제조하는 방법을 그 기술적 요지로 한다.클래드강판의 제조방법에 있어서, 마르텐사이트계 스테인레스강판과 알루미늄원판을 준비하고, 상기 마르텐사이트계 스테인레스강판에 다수개의 구멍을 형성하고, 이 강판들 사이에 상기 알루미늄원판을 배치한 다음, 550~660℃의 온도범위에서 압착하는 것을 특징으로 하는 전열성이 우수한 마르텐사이트계 스테인레스 클래드강판의 제조방법 클래드강판의 제조방법에 있어서, 마르텐사이트계 스테인레스강판과 알루미늄원판을 준비하고, 상기 마르텐사이트계 스테인레스강판에 다수개의 구멍을 형성하고, 이 강판들 사이에 상기 알루미늄원판을 배치한 다음, 550~660℃의 온도범위에서 압착하는 것을 특징으로 하는 전열성이 우수한 마르텐사이트계 스테인레스 클래드강판의 제조방법
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2004-11-11
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일반기술
재료 > 철강재료
본 발명은 항균성(anti-bacterial property)을 가지는 페라이트계 항균 스테인레스강 및 그 제조방법에 관한 것이며; 그 목적은 Cu 및 Nb의 상호작용에 의해 항균력이 보다 개선된 페라이트게 항균 스테인레스강 및 그 제조방법을 제공함에 있다.상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 C:0.03%이하, Si:0.5%이하, P:0.025%이하, S:0.010%이하, N:0.03%이하, Cr:16.5-17.5%, Ni:0.5%이하, Cu:1.0-1.6%, Nb:0.4-0.6% 및 상기 C+N:0.05%이하를 만족하고, 나머지 Fe와 기타 불가피한 불순물로 이루어지는 페라이트계 스테인레스강 및 이 강슬라브를 열간압연한 후, 냉간압연하여 냉연판을 제조한 다음, 소둔하고, 이어 소둔된 냉연판을 400-600℃의 온도에서 20-40분간 유지한 후 노냉하는 것으로 이루어지는 Cu 및 Nb함유 폐라이트계 항균 스테인레스 강판의 제조방법에 관한 것을 그 요지로 한다.중량%로, C:0.03%이하, Si:0.5%이하, P:0.025%이하, S:0.010%이하, N:0.03%이하, Cr:16.5-17.5%, Cu:1.0-1.6%, Ni:1.0%이하, Nb:0.4-0.6% 및 상기 C+N:0.05%이하를 만족하고, 나머지 Fe와 기타 불가피한 불순물로 이루어지고, 0.2-0.5㎛의 입경을 갖는 ε-Cu 및 NbO가 분포되어 있고 그리고 한계드로잉비(LDR)가 2.2이상인 Cu 및 Nb함유 페라이트계 항균 스테인레스 강 중량%로, C:0.03%이하, Si:0.5%이하, P:0.025%이하, S:0.010%이하, N:0.03%이하, Cr:16.5-17.5%, Cu:1.0-1.6%, Nb:0.4-0.6% 및 상기 C+N:0.05%이하를 만족하고, 나머지 Fe와 기타 불가피한 불순물로 이루어지고, ε-Cu 및 NbO가 분포되어 이루어지는 Cu 및 Nb함유 폐라이트계 항균 스테인레스 강.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2005-01-27
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일반기술
재료 > 특수복합재료
본 발명은 항균, 항곰팡이성 기능을 지닌 하얀색의 은-황-실리카 복합 나노입자를 제조하는 방법에 관한 것이다. 30-40 NM 크기의 염기성 실리카 콜로이드 수용액에 황을 포함하고 있는 기능성 첨가제를 첨가하여 실리카 입자와 황 성분을 결합시키는 과정, 은 성분을 이온 상태로 첨가하여 황과 은 성분을 결합시키는 과정, 결합된 이온 상태의 은을 환원제를 이용하여 입자로 환원시키는 과정, 복합 나노 입자를 에탄올을 이용하여 세척하고 회수하는 과정에 의해서 수율이 높고 입자간 응집력이 약한 은-황-실리카 복합 나노입자를 제조할 수 있다.본 발명은 회수된 복합 나노입자의 색이 기존의 은 나노입자의 색과 달리 하얀색을 가지고 있다는데 중요한 특징이 있다. 이러한 특징은 색깔에 민감한 제품인 플라스틱, 페인트, 씰란트 등을 제조함에 있어서 제품의 색깔에 영향을 주지 않고 항균성, 항곰팡이성과 같은 기능성을 제공할 수 있다는데 큰 장점을 지닌다.항균성을 목적으로 황을 포함하고 있는 기능성 첨가제를 이용하여 100NM 이하의 실리카 나노입자와 10NM 이하의 은 나노입자를 결합시켜 만든 하얀색 또는 연한 노란색의 나노복합재료 30-40 NM 크기의 염기성 실리카 콜로이드 수용액에 황을 포함하고 있는 기능성 첨가제를 첨가하여 실리카 입자와 황 성분을 결합시키는 과정, 은 성분을 이온 상태로 첨가하여 황과 은 성분을 결합시키는 과정, 결합된 이온 상태의 은을 환원제를 이용하여 입자로 환원시키는 과정, 복합 나노 입자를 에탄올을 이용하여 세척하고 회수하는 과정에 의해서 수율이 높고 입자간 응집력이 약한 은-황-실리카 복합 나노입자를 제조할 수 있다.색깔에 민감한 제품인 플라스틱, 페인트, 씰란트 등을 제조함에 있어서 제품의 색깔에 영향을 주지 않고 항균성, 항곰팡이성과 같은 기능성을 제공할 수 있다는데 큰 장점을 지닌다.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2005-01-27
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일반기술
재료 > 섬유·고무·페인트재료
골프클럽에 이용되고 있는 검정색의 불투명한 그립 대신 촉감이 탁월하고 투명한 그립을 개발하여 드라이버와 아이언 그리고 퍼터 등의 클럽 그립 속에 회사의 로고나 골퍼의 이름 등의 다양한 인쇄홍보물을 넣게 함으로써 기업의 홍보용이나 골퍼 자신만이 가질 수 있는 주문형을 클럽 제작할 수 있도록 한다. 또한, 홍보내용이나 회사의 로고 등을 영구적으로 유지할 수 있도록 하기 위하여 그립의 소재보다 질기고 경도가 강한 마모방지부재를 개발하여 탈붙착이 가능하도록 하는 기술이다.우천시나 손에 땀이 많이 날 때 장갑을 착용하지 않아도 미끄럽지 않으면서 스윙 시 좋은 터치감을 느낄 수 있는 투명그립의 주 재질에 대한 기술과 이들의 배합비율을 경정 할 수 있는 기술이다. 또한. 그립의 끝단에 홍보내용이나 회사의 로고 등을 새겨 넣을수 있고, 클럽의 무게조절까지도 가능한 일명 캡 형식의 마모방지부재를 개발하는 기술이다. 각종 정보를 영구적으로 유지 보존할 수 있는 마모방지부재의 탈부착이 가능하게 하는 기술과 이와 관련된 제조 및 소재에 관한 기술이다.
- 보유기관
- 동신대학교
- 등록일
- 2004-10-25
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일반기술
재료 > 전자기 기능재료
<목적>본 발명은 각종 고기능성 연자성 부품인 자심 재료, 자기 헤드, 자기 증폭기 등에 사용될 수 있는 고투자율 연자성 재료용 철계 합금의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 용해후 급속 냉각한 후, 이를 결정화 열처리하여 결정 조직을 초미세화 시킨다. <구성>연자성 페라이트는 연자기 특성이 크게 향상되어 사용 범위가 매우 넓게 형성되어 있으나, 고주파 용도에 사용할 때에는 노이즈가 매우 심하며, 포화 자속 밀도가 낮아서 기록 재료의 고기능화 측면에서 성능의 한계가 있다. <효과>본 발명은 적절한 조성의 Fe-Si-B-Ti(Nb,V)합금을 적절히 열처리하여 최종 상태의 조직이 비정질 상태가 아닌 결정화된 상태로 철계 연자성 재료를 제조함으로서, 고투자율, 저자왜 및 열적 안정성이 높은 연자성 재료용 철계 합금을 제조하는 것이 목적이다. 즉 Fea Bb Sic Tid Xe(여기서 Fe는 철,B는 붕소,Si는 규소,Ti는 티타늄,X는 Nb,V,Mo,W 및 Zr로 이루어진 그룹중에서 선택된 1종이며, a=70-80ATM%, b=6-12ATM%,C=8-16ATM%, d=0.2-2.0ATM%, e=2-6ATM% 이고, a+b+c+d+e=100)의 합금을 진공중에서 용해한 후, 급속 냉각하여 비정질 조직의 합금을 제조하고, 이를 500-700℃ 온도에서 0.5-2시간 진공 열처리하는 것이 특징인 고투자율 연자성 재료용 철계 합금의 제조 방법이다.FeaBbSicTidXe(여기서, Fe는 철, B는 붕소, Si는 규소, Ti는 티타늄, X는 Nb, V, Mo, W 및 Zr으로 이루어진 그룹중에서 선택된 1종을 나타내고, a=70-80atm%, b=6-12atm%, c=8-16atm%, d=0.2-2.0atm%, e=2-6atm%이고, a+b+c+ d + e=100)의 합금을 진공중에서 용해한 후 급속냉각하여 비정질 조직의 합금을 제조하고, 이를 500-700˚C의 온도에서 0.5-2시간 진공 열처리 하는 것을 특징으로 하는 고투자율 연자성재료용 철(Fe)계 합금의 제조방법.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2005-01-27
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일반기술
재료 > 열처리 기술
본 발명은 전력용 변압기 철심, 각종코어, 가포화리액터, 쵸크코일등의 전자기 부품에 사용되는 연자성 재료인 비정질 합금의 유도자장에 의한 열처리방법 및 그 장치에 관한 것으로써, 고주파 유도가열로를 이용하여 비정질코어에 유도자기장에 의해 열과 자장을 동시에 가해주므로서, 자기적 특성이 우수한 비정질코어(비정질재료)를 제조할 수있는 자장열처리 방법 및 그 장치를 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.본 발명은 비정질코어(비정질합금)를 열처리하는 장치에 있어서, 고주파를 발생시키는 유도가열로(5); 개스주입관(12) 및 개스 배출관(14)이 구비되어 있는 석영튜브(8); 유도가열로(5)에 연결되고 상기 석영튜브(8)의 외부를 에워싸도록 형성되는 유도코일(6); 비정질코어(3)를 상기 석영튜브(8)의 내부로 이송시키는 코어트래이(9); 상기 석영튜브(8)내에 설치되는 더미코어(11); 및 그 일단이 상기 더미코어(11)의 외부표면에 부착되고, 그 타단이 유도가열로(5)와 연결되는 연결대(7)를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 비정질 합금의 유도자장 열처리장치 및 이를 이용한 유도자장 열처리방법을 그 요지로 한다.비정질코어(비정질합금)을 열처리하는 장치에 있어서, 고주파를 발생시키는 유도가열로(5); 개스주입관(12) 및 개스 배출관(14)이 구비되어 있는 석영튜브(8); 유도가열로(5)에 연결되고 상기 석영튜브(8)의 외부를 에어싸도록 형성되는 유도코일(6); 비정질코어(3)를 상기 석영튜브(8)의 내부로 이송시키는 코어트래이(9); 석영튜브(8)내에 설치되는 더미코어(11); 및 그 일단이 상기 더미코어(11)의 외부표면에 부착되고, 그 타단이 유도가열로(5)와 연결되는 열전대(7)를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 비정질 합금의 유도자장 열처리장치.비정질코어(비정질합금)를 열처리하는 장치에 있어서, 고주파를 발생시키는 유도가열로(5); 개스주입관(12) 및 개스 배출관(14)이 구비되어 있는 석영튜브(8); 유도가열로(5)에 연결되고 상기 석영튜브(8)의 외부를 에워싸도록 형성되는 유도코일(6); 비정질코어(3)를 상기 석영튜브(8)의 내부로 이송시키는 코어트래이(9); 상기 석영튜브(8)내에 설치되는 더미코어(11); 및 그 일단이 상기 더미코어(11)의 외부표면에 부착되고, 그 타단이 유도가열로(5)와 연결되는 연결대(7)를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 비정질 합금의 유도자장 열처리장치
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- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2005-01-27
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일반기술
재료 > 부방식·표면처리 기술
본 발명은 제철소의 연속주조공장에서 사용되는 연속주조주형에 Ni 계 합금분말 및 WC 계 합금분말을 폭발용 사법에 의해 코팅하는 방법에 관한 것으로써, 폭발용사코팅방법에 있어서, 적절한 용사조건을 설정하여 Ni 계 또는 WC계 합금분말을 연속주조주형에 1단폭발 용사코팅하므로써, 석출경화형과 고용경화성의 구림합금주형에 모드 사용될 수 있을 뿐만 아니라 보다 간단하게 내열내마모성이 우수한 코팅층을 연속주조주형에 형성시킬 수 있는 방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.본 발명은 용사건에 의해 금속분말을 소재의 표면에 용사하여 폭발용사코팅층을 형성하는 방법에 있어서, 상기 소재로써 구리합금 연속주조주형을 사용하고, 상기 금속분말로써 40~60㎛의 입자크기를 갖는 Ni계 합금분말 또는 WC계 합금분말을 사용하여, 90m/sec 이상의 속도로 상기 분말을 상기 주형에 폭발용사하므로서 연속주조주형에 내열내마모성이 우수한 폭발용사코팅층을 형성하는 방법을 그 요지로 한다.용사건에 의해 금속분말을 소재의 표면에 용사하여 폭발용사코팅층을 형성하는 방법에 있어서, 상기 금속분말로써 40-60μm의 입자크기를 갖는 Ni 계 합금분말 또는 WC 계 합금분말을 사용하고, 그리고 상기 용사건으로써 용사건의 내경과 동일한 직경을 갖는 불꽃홀이 형성되어 있는 불꽃커버가 전방에 구비되어 있는 용사건을 사용하여, 900m/sec 이상의 속도로 상기 분말을 상기 주형에 폭발용사하는 것을 특징으로 하는 연속주조주형에 내열내마모성이 우수한 폭발용사코팅층의 형성방법.
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- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2005-01-27
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일반기술
재료 > 특수기능재료
본 발명은 아세틸렌 가스를 대신하여 프로판 가스를 사용함으로써 저융점합금의 폭발용사시 잔류응력이 커 후막코팅이 어렵고 최적조건도출이 어려운 문제점을 해결함과 동시에 프로판과 산소의 몰비를 조정하여 저융점합금의 후막 폭발용사 코팅을 가능하게 한 프로판 가스를 이용한 저융점합금 폭발용사 코팅 방법에 관한 것으로, 폭발용사 기술을 이용하여 저융점 분말(Al, Zn, 자용성합금)을 코팅할 경우 프로판 가스와 산소의 혼합비를 1:4~6으로 하며, 폭발반응식을C3H8 + 5O2 → 3CO2 + 4H2O와 같은 조건으로 하고, 부대적으로 프로판 가스와 산소의 밸브 구멍 크기의 비로 조정하여 코팅하도록 한 것이다.폭발용사 기술을 이용하여 저융점 분말(Al, Zn, 자용성합금)을 코팅할 경우 프로판 가스와 산소의 혼합비를 1:4~6으로 하며, 폭발반응식을 C3H8 + 5O2 → 3CO2 + 4H2O 와 같은 조건으로 하고, 부대적으로 프로판 가스와 산소의 밸브 구멍 크기의 비로 조정하여 코팅하는 것을 특징으로 하는 프로판 가스를 이용한 저융점합금 폭발용사 코팅 방법.폭발에 의해 금속표면에 저융점 분말(Al, Zn, 자용성합금)을 코팅할 때 프로판 가스와 산소의 혼합비가 1:4초과 6이하로 된 연료를 사용하게 된 폭발용사법에 있어서, 상기 프로판 가스와 산소가 혼합된 연료의 폭발반응식을 C3H8 + 5O2 → 3CO2 + 4H2O 와 같은 조건으로 하고, 상기 프로판 가스와 산소의 혼합량은 혼합실의 직전에 배관된 각 라인의 밸브 구멍 크기의 비로 조정함을 특징으로 하는 프로판 가스를 이용한 저융점합금 폭발용사 코팅방법.
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- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2004-11-25
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일반기술
재료 > 기타 재료
본 발명은 다이아몬드 초경공구의 제조방법에 관한 것으로, 특히 각종 소재 및 부품의 고성능, 고정밀도 가공에 사용되는 다이아몬드 공구를 폭발용사건을 이용하여 제조하는 방법에 관한 것이다.이와 같은 본 발명은 용사건으로 다이아몬드와 금속분말을 용사하여 초경 코팅하는 방법에 있어서, 10~40㎛의 입자크기를 갖는 다이아몬드 분말과 결합제인 금속분말로써는 20~80㎛ 크기의 코발트계 합금분말을 사용하여 2종류 분말의 가열온도 및 속도를 조정하여 공구표면에 우수한 초경폭발용사코팅을 형성하도록 하여서 된 것이다.용사건으로 다이아몬드 분말과 코발트계 분말을 용사하여 초경 코팅하는 방법에 있어서, 공구 모재에 아세틸렌, 수소, 프로판, 산소, 질소 등의 분위기 가스를 가지는 폭발용사법에 의해 다이아몬드 분말과 코발트계 분말을 용사하되, 상기 다이아몬드 분말의 입자 크기는 10~40㎛이고, 용사속도는 400m/sec 이상으로 하며, 코발트계 분말의 입자크기는 20~80㎛이고, 용사 속도는 800~1000m/sec로 하며, 상기 다이아몬드 분말과 코발트계 분말의 혼합비는 부피로 25% 이하로 하여 코팅함을 특징으로 하는 다이아몬드 초경공구의 제조방법.용사건으로 다이아몬드 분말과 코발트계 분말을 용사하여 초경 코팅하는 방법에 있어서, 코발트계 분말과 다이아몬드 분말을 분리공급하여 각 분말의 가열온도 및 속도를 조절하여 폭발용사법에 의해 공구표면에 용사코팅하되, 상기 다이아몬드 분말의 입자 크기는 10∼40㎛이고, 용사속도는 400 m/sec이상으로 하며, 상기 코발트계 분말의 입자크기는 20∼80㎛이고, 용사속도는 800∼1000m/sec로 하며, 상기 다이아몬드 분말은 전체부피의 25% 이하로 하여 코팅함을 특징으로 하는 다이아몬드 초경공구의 제조방법.
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- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2004-10-25
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일반기술
재료 > 특수기능재료
본 발명은 제철, 비철금속공장 등에서 금속판의 폭을 규격에 맞게 절단하기 위하여 사용되는 전단원형 칼날에 텅스텐 카바이드 초경분말을 폭발용사하여 절단능력과 수명을 향상시킬 수 있도록 한 초경코팅에 의한 전단원형 칼날의 제조방법에 관한 것으로, 폭발용사건에 의하여 텅스텐 카바이드와 금속분말을 용사하여 초경 전단원형 칼날을 제조하는 방법에 있어서, 모재인 전단원형 칼날은 인성이 풍부한 SK, SNCM종 금속을 사용하고, 상기 코팅분말로써 10~16㎛의 입자크기를 갖는 텅스텐 카바이드와 코발트 금속의 초경합금 분말을 사용하고, 용사조건을 조정하여 1단의 고접착력을 갖도록 20㎛ 정도의 코팅과, 상부에 인성과 고경도를 갖을 수 있는 적당한 두께의 초경상부코팅을 하여서 제조하는 것이다.폭발용사건에 의하여 텅스텐 카바이드와 금속분말을 용사하여 초경 전단원형 칼날을 제조하는 방법에 있어서, 모재인 전단원형 칼날은 인성이 풍부한 SK, SNCM종 등의 금속을 사용하고, 상기 코팅분말로써 10~16㎛의 입자크기를 갖는 텅스텐 카바이드와 코발트 금속의 초경합금 분말을 사용하며, 용사조건을 조정하여 1단의 고접착력을 갖도록 20㎛ 정도 코팅과, 상부에 인성과 고경도를 갖을 수 있는 적당한 두께의 초경상부코팅을 하여 제조함을 특징으로 하는 초경코팅에 의한 전단원형 칼날의 제조방법.폭발용사건에 의하여 텅스텐 카바이드와 금속분말을 용사하여 초경 전단원형칼날을 제조하는 방법에 있어서, 인성이 풍부한 SK, SNCM종의 금속모재에 아세틸렌, 산소, 질소 등의 분위기 가스를 가진 폭발용사 방법으로 wt%로 텅스텐카바이드(WC) 75-92%, 코발드(Co) 25-8%인 초경합금분말을 코팅하되, 상기 초경합금분말의 접착력을 향상시키기 위하여 분말의 속도를 880m/sec 이상으로 1단 코팅하는 공정과, 인성과 고경도를 갖도록 하기 위해 분말의 속도를 800m/sec이하로 상기 1단 코팅의 상부에 2단 코팅하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 초경 코팅에 의한 전단원형칼날의 제조방법.
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- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2005-01-27
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일반기술
재료 > 비철재료
본 발명은 알루미늄합금과 같은 모재금속의 표면에 염소 및 황을 함유한 고온 암모니아증기분위기중에서도 높은 내식성을 발휘하는 내식피막을 형성하는 방법의 제공에 관한 것이다. 본 발명의 방법은 모재금속(1)의 표면에 먼저 경도가 높고 내식성이 우수한 Ni-P 또는 Ni-B계의 1차합금도금층(2)을 무전해 도금법에 의해 형성하는 단계와, 상기 1차합금도금층(2) 위에 실란층(3)을 형성하는 단계와, 상기 실란층(3) 위에 풀리우레탄수지, 폴리에폭시수지, 불소수지와 같은 폴리머로 된 폴리머도막층(4)을 형성하는 단계와, 상기 폴리머도막층(4) 위에 상기 1차합금도금층(2)과 같은 합금계의 2차합금도금층(5)을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.금속표면에 황, 염소, 시안이온 등의 음이온을 다량 함유하는 암모니아 용액 또는 증기중에서 뛰어난 표면내식성을 나타내도록 하기 위한 내식피막을 형성하는 방법으로서, 모재금속(1) 표면에 먼저 Ni-P 또는 Ni-B계의 1차합금도금층(2)을 무전해 도금법에 의해 형성하고, 그 위에 폴리우레탄수지, 폴리에폭시수지, 불소수지 등의 폴리머로 된 폴리머도막층(4)을 형성하는 것을 특징으로 하는 알루미늄합금의 내식피막형성방법. 금속표면에 황, 염소, 시안이온 등의 음이온을 다량 함유하는 암모니아 용액 또는 증기중에서 뛰어난 표면내식성을 나타내도록 하기 위한 내식피막을 형성하는 방법으로서, 모재금속(1) 표면에 먼저 Ni-P 또는 Ni-B계의 1차합금도금층(2)을 무전해 도금법에 의해 형성하고, 그 위에 폴리우레탄수지, 폴리에폭시수지, 불소수지 등의 폴리머로 된 폴리머도막층(4)을 형성하는 것을 특징으로 하는 알루미늄합금의 내식피막형성방법.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2005-01-27
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일반기술
재료 > 섬유·고무·페인트재료
<목적>본 발명은 중질유의 다단 열처리에 의해서 고성능 탄소 섬유 제조용 원료로서 뛰어난 성능을 보유하는 이방성(異方性) 액정 피치의 제조 방법에 관한 것이다. <구성>탄소 섬유는 주로 폴리아크릴로니트릴을 원료로 사용하여 제조되어지고 있으나 원료가 고가일 뿐 아니라 가열 탄화시에 섬유의 원형이 변하기 쉬우며 낮은 결점이 있어서 중질유를 원료로 사용하여탄소섬유를 제조하는 방버이 많이 연구되어지고 있다. <효과>탄속 섬유 제조용 이방성 액정 피치를 제조하는 방법에 있어서,열처리 공정이,중질유를 유속 0.5-4ML/SEC.G의 불활성 기체 흐름하에서 승온 속도 3-10℃/MIN로 승온하여 온도 3,60-500℃의 범위내에서 0.5-2시간 동안 열처리함으로써 비점 200℃ 이상의 열처리 생성물을 얻는 제1단계; 상기 1단계에서 얻어진 비점 200℃ 이상의 열처리 생성물을 온도 350-500℃,압력 5-30KG/CM2G 범위내에서 0.5-3시간 열처리하는 제 2단계; 및 온도 360-470,압력 0.1-10TORR에서 0.5-3시간 열처리하는 제 3단계를 포함하고 있다.중질유를 열처리하여 탄소섬유제조용 액정핏치를 제조하는 방법에 있어서, 상기 열처리 공정이, 중질유를 유속 0.5-4㎖/sec.g의 불활성기체 흐름하에서 승온속도 3-10℃/min로 승온하여 온도 360-500℃의 범위내에서 0.5-2시간동안 열처리함으로써 비점 200℃이상의 열처리생성물을 얻는 제 1 단계 : 상기 제 1 단계에서 얻어진 비점 200℃이상의 열처리생성물을 얻는 제 1 단계 : 상기 제 1 단계에서 얻어진 비점 200℃이상의 열처리 생성물을 온도 350-500℃, 압력 5-30kg/㎠G 범위내에서 0.5-3시간 열처리하는 제 2 단계 : 및 온도 360-470℃, 압력 0.1-10torr에서 0.5-3시간 열처리하는 제 3 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소섬유제조용 이방성 액정핏치의 제조방법. ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2004-10-25
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