일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
- 본 기술은 고분자 복합재를 제조할 경우, 진공을 이용한 수지 충전 공정에 관한 기술임. . 섬유 보강재가 미리 충전된 금형 내부로 수지를 완전히 함침시킨 후에 열로 수지를 경화시켜 제품을 생산하는 공정. . 본 기술은 프리폼 제조, 수지 점도 제어기술, 수지 및 보강재 유동 물성 평가, 공정 모니터링 수지유동 해석, 금형 설계 기술, 복합재 시험 평가 기술로 구성.- 고성능 고분자 복합재의 대표적 성형법인 Hand layup, Autoclave을 대체할 수 있는 공법 . Autoclave 공정은 재료비, 인건비가 많이 드는 고비용 저생산성 복합재 제조 공법인데, 유사 강도를 가지며 최대 60% 이상의 저비용으로 복합재 제조.. 대형이거나 두껍고 복잡한 구조물에 적합한 공정임. . Autoclave와 같은 고가의 장비가 필요 없음. . 부품 수를 최소화할 수 있는 부품 일체화가 용이한 기술임. . hand layup, spray up 성형법의 경우, 다량의 휘발성 화학성분 (VOCs, Volatile Organic Compounds)을 발생시키는데 반해 본 기술은 수지 충전과 경화시 VOC를 최소화하는 환경 친화적 공법임.- IT 분야, 우주항공, 방위산업, 자동차산업, 토목, 건축 및 레져산업 등의 산업 전반에 응용
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- 한국재료연구원
- 등록일
- 2006-04-03
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재료 > 기타 재료
*원리 및 구성미세채널에서의 미세유체 흐름조절용 칩 및 미세유체의 폭을 조절하는 방법에 관한 것으로, 미세유체 흐름 조절용 칩은, 1) 실리콘 기판상에 알루미늄층을 증착하고, 2) 알루미늄층을 패터닝하여 미세히터를 제작하며, 2) 제작된 미세히터의 전기적 절연을 위하여 SOG 코팅층을 형성하고, 3) SOG 코팅층을 패터닝하며, 4) 미세채널용 몰드를 제작하기 위하여, 상기 실리콘 기판상에 포토레지스트코팅층을 형성하고, 5) 포토레지스크 코팅층의 패터닝하고, 6) 제작된 몰드로 미세채널을 제작하기 위해, PDMS(polydimethyl siloxane)의 내부에 미세채널을 형성하고, 7) 제작된 상기 PDMS를 몰드에서 떼어내는 공정과, PDMS와 실리콘 기판을 접합하여 그 사이에 미세채널을 형성된다.*개발배경본 기술은 공기경계면을 이용해서 미세채널에서의 미세유체의 폭을 조절할 수 있는 미세유체 흐름조절용 칩을 제공함에 있다.*중요성 및 독창성본 기술은 미세유체의 폭을 조절함으로써 세포의 계수나 세포의 정렬로의 응용 방법을 제공하며, 공기경계면을 이용해서 미세채널에서의 미세유체의 폭을 조절할 수 있는 미세유체 폭 조절 방법을 제공한다.*응용분야본 기술은 미세채널에서의 미세유체의 폭 조절은 랩온어칩(lab-on-a-chip), 셀칩(cell-chip)등 미세유체를 운송수단으로 이용하는 기구에서 요구되는 기술로서, 특히, 세포나 미세입자를 미세채널의 특정 영역을 지나 가도록 하는데 필요한 기술로서 응용 가능하다.*특징 및 장점-공기 경계면을 이용한 미세채널에서의 미세유체 폭 조절방법은 세포나 미세입자 또는 미세채널의 구조에 영향을 미치지 않고 구현을 위한 공정이 용이한 점을 장점으로 하는 것으로, 또한 이를 이용하여 미세채널에서 세포나 미세입자의 계수 또는 정렬의 방법으로 응용이 가능할 것으로 기대되는 효과를 갖는다.
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- 대구기술이전센터
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- 2006-04-13
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재료 > 기타 재료
본 발명의 공기-유전체 샌드위치 구조는 유전체, 공기 층, 금속 벽면 및 액츄에이터로 구성된다. 유전체와 공기 층의 층상 구조는 액츄에이터와 결합되어 샌드위치 구조를 형성하며, 여기서 액츄에이터는 유전체나 금속 벽면을 움직여 공기 층의 두께를 조정하는 역할을 한다. 공기 층의 두께를 변화시킴에 따라 공기-유전체 샌드위치 구조의 유효 유전 상수 값이 변하게 된다. 상용 전기 기계(electromechanical) 액츄에이터는 100V 이하의 구동 전압에서 매우 빠른 응답 속도(microsecond)와 마이크론 이하의 변위를 정확하게 조절할 수 있으므로 본 발명에 따른 구조체의 유효 유전 상수 값은 매우 빠르고 정밀하게 조정될 수 있다. 이러한 공기-유전체 샌드위치 구조를 통해 마이크로파와 밀리미터파 대역 통신 분야에서 다양한 동조 소자 응용이 가능하다. 본 발명에서는 공기-유전체 샌드위치 구조를 이용하여 다음과 같은 마이크로파 소자들을 제안하였다. 첫째, 샌드위치 구조의 공기 층 두께 조절을 통해 공진 주파수의 조절이 가능한 유전체 동조 공진기를 제안하였다. 둘째, 샌드위치 구조의 유전체 공진기를 금속 공동 내에 적절히 배열하여 동조가 가능한 밴드 통과 필터 및 밴드 소거 필터를 제안하였다. 셋째, 도파관 내에 위치한 샌드위치 구조의 공기 층 두께 조절을 통해 마이크로파의 위상을 변화시키는 동조 변위기를 제안하였다. 위의 세 가지 소자에서 유전 손실이 낮은 유전 물질과 사실상 손실이 없는 공기 층의 사용으로 넓은 주파수 대역에서 높은 품질 계수를 구현할 수 있다.본 발명에 따른 공기-유전체 샌드위치 구조는 유전체와 공기 층의 층상 구조는 액츄에이터와 결합되어 샌드위치 구조를 형성하며, 여기서 액츄에이터는 유전체나 금속 벽면을 움직여 공기 층의 두께를 조정하는 역할을 한다. 공기 층의 두께를 변화시킴에 따라 공기-유전체 샌드위치 구조의 유효 유전 상수 값이 변하게 된다. 상용 전기기계 액츄에이터는 100V 이하의 구동 전압에서 매우 빠른 응답 속도(microsecond)와 마이크론 이하의 변위를 정확하게 조절할 수 있으므로 본 발명에 따른 구조체의 유효 유전 상수 값은 매우 빠르고 정밀하게 조정될 수 있다. 이러한 공기-유전체 샌드위치 구조를 통해 마이크로파와 밀리미터파 대역 통신 분야에서 다양한 동조 소자 응용이 가능하다.
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- 2006-04-13
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재료 > 특수기능재료
* 원리 및 구성금속/나노소재 이종접합구조체 및 이의 제조에 관한 기술로서, 다양한 증착법을 이용하여, 기재 위에 수직 내지는 일방향, 바람직하게는 수직으로 성장된 나노소재에 금속을 증착시킴으로써 나노소재의 팁 부위에 금속이 선택적으로 증착된, 금속/나노소재 이종접합구조체를 제조할 수 있다. * 개발배경나노소재의 팁 부위에만 선택적으로 금속이 증착된 금속/나노소재 이종접합구조체 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.*중요성 및 독창성금속은 소자의 전극에 해당하는 부분으로 소자에 전류를 공급하는 매우 핵심적인 역할을 하고, 특정 반도체 위에 증착시 금속과 반도체 간의 일함수 차이에 따라 다양한 특성(예: 오믹(Ohmic) 특성, 샤트키(Shottkey) 특성 등)을나타내기 때문에, 나노소자 제조시 반도체 나노소재 위에 금속전극을 증착하는 것은 매우 중요하다. 기재 위에 수직 내지는 일방향으로 성장된 나노소재에 금속을 증착시키는 것을 포함하는, 금속/나노소재 이종접 합구조체(heterostructure)의 제조방법 기술이다.*응용분야금속/나노소재 이종접합구조체 및 이의 제조방법으로, 금속/나노소재 이종접합구조체는 나노 크기의 전자소자, 센서, 광소자, 자성소자 등에 이용될 수 있다.*특징 및 장점-나노소재의 팁 부위에 금속이 선택적으로 증착되고 금속과 나노소재 사이의 계면이 매우 뚜렷한, 금속/나노소재 이종접합구조체가 제조 가능하다.-다양한 금속의 증착이 가능하여, 제조된 이종접합구조체를 전자소자, 센서, 광소자, 자성소자 등의 다양한 나노소자에 유용하게 이용 가능하다.
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- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-18
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재료 > 기타 금속재료
본 발명은 티타늄과 알루미늄으로 구성된 금속 분말을 바인더와 혼합하여 분말혼합체를 형성하는 공정; 상기 분말혼합체를 사출성형하여 사출성형체를 형성하는 공정; 상기 사출성형체를 용매 내에 침지하고 교반하여 상기 바인더를 추출하는 용매 추출 단계 및 상기 사출성형체 내에 잔존하는 바인더를 열분해 방식으로 제거하는 열분해 단계를 수행하는 탈지 공정; 상기 탈지 공정을 거친 사출성형체를 예비소결하는 공정; 및 상기 예비소결된 사출성형체를 본소결하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 티타늄 알루미나이드 금속간화합물 물품의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 티타늄 알루미나이드 금속간화합물 물품의 제조 방법은 물품의 기공을 최소화하여 치밀도를 증가시킴으로써우주 항공 분야의 극초음속 항공기와 우주선의 엔진 구조제, 핵융합 원자력 발전의 노벽재, 고효율 가스 터어빈 구조재, 자동차용 엔진 밸브 등의 제조에 유용하게 사용될 수 있다.본 발명의 티타늄 알루미나이드 금속간화합물 물품의 제조 방법은 제조 공정 및 공정 변수의 최적화를 통하여 금속간화합물 물품의 기공을 최소화하여 치밀도를 증가시킴으로써 연속적으로 티타늄 알루미나이드 금속간화합물 물품을 제조할 수 있다. 본 발명을 이용하여 제조된 티타늄 알루미나이드 금속간화합물은 우주 항공 분야의 극초음속 항공기와 우주선의 엔진 구조제, 핵융합 원자력 발전의 노벽재, 고효율 가스 터어빈 구조재, 자동차용 엔진 밸브 등의 제조에 유용하게 사용될 수 있다.
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- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 특수기능재료
*원리 및 구성(α+ β)티타늄 합금을 시효처리하여 α 2 (Ti 3 Al) 상을 α상 내부에 석출시키고, 석출된 (α+ β)티타늄 합금을 급냉하여, 기계적 물성 및 동적 파괴 특성이 개선된 (α+ β)티타늄 합금으로, 기계적 물성을 향상시키고 방탄재료 등의 적용에 보다 유용한 자료로 이용될 수 있는 특징이 있다. *개발배경본 기술의 주된 목적은 (α+β) 타이타늄 합금의 정적(static) 또는 준정적(quasi-static) 하중 하에서뿐만 아니라 특히 동적(dynamic) 하중 하에서 일어나는 기계적 물성 및 동적 파괴 특성을 향상시키는 (α+ β)티타늄 합금의제조방법을 제공하고자 한다.*중요성 및 독창성(α+β) 타이타늄 합금에 대해 단열성 전단밴드의 형성 가능성을 낮출 수 있는 방안을 제시함으로써 동적변형 및 파괴성질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 비교적 간단한 방법을 통해 기계적 물성을 향상시키고 방탄재료 등의 적용에 보다 유용한 자료로 이용될 수 있는 이점을 제공한다.*응용분야(α+ β)티타늄 합금의 제조방법 기술에 적용할 수 있다. * 특징 및 장점- (α+β) 타이타늄 합금의 정적(static) 또는 준정적(quasi-static) 하중 및 특히 동적(dynamic) 하중 하의 기계적 물성 및 동적 파괴 특성을 향상시키는 효과가 있다.- 본 기술은 (α+β) 타이타늄 합금에 대해 단열성 전단밴드의 형성 가능성을 낮출 수 있는 방안을 제시함으로써 동적변형 및 파괴성질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 비교적 간단한 방법을 통해 기계적 물성을 향상시키고 방탄재료 등의 적용에 보다 유용한 자료로 이용될 수 있는 이점을 제공한다.
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- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
재료 > 특수기능재료
*원리 및 구성본 기술은 다층의 티타늄-알루미나이드 금속간 화합물 판재의 제조방법에 관한 것으로서, 조직이 치밀화된 티타늄-알루미나이드 금속간 화합물 다층 판재를 규격에 제한없이 연속적으로 제조할 수 것이다.본 기술은 (a) 티타늄 판재와 알루미늄 판재를 교대로 적층한 다음, 예비 열간압연하고; (b) 예비 열간압연된 결과물을 캔닝하고; (c) 캔닝된 결과물을 700 내지 1200℃에서 열간압연하고; (d) 열간압연된 결과물을 열처리하는 것을 특징으로 한다. *개발배경 기존의 방법들에 따라 제조된 Ti-Al 금속간 화합물 판재들은 그 규격이 매우 제한적이다. 따라서 항공기 날개, 기타 구조 부품 등에 적용이 불가능하다. 또한 판재 내부에 기공이 많아서 조직이 치밀하지 못하고, 연속적인 제조가 불가능하여 양산성이 불량하다는 문제점이 있다. 본 기술은 조직이 치밀화된 티타늄-알루미나이드 금속간 화합물 다층 판재를 규격에 제한없이 연속적으로 제조할 수 있는 것이다.*중요성 및 독창성자가촉진반응과 열간압연을 이용하여 내부에 균열이 거의 없는 조직이 치밀화된 티타늄-알루미나이드 판재를 제조하고, 후속의 열처리를 통하여 원하는 성분 즉, TiAl3/TiAl의 금속간 화합물로 된 다층 판재를 제조할 수 있다.*응용분야항공기 날개, 기타 구조부품에 적용할 수 있다.*특징 및 장점 티타늄판과 알루미늄판을 교대로 적층하고, 이 적층물을 티타늄-알루미나이드 금속간 화합물의 자가촉진반응이 일어나는 온도(650℃ 이상)에서 열간압연함으로써 기공이 효율적으로 제어된 다층의 티타늄-알루미나이드 금속간 화합물 판재를 제조하고, 후속의 열처리과정을 거쳐 다층 티타늄-알루미나이드 금속간 화합물 판재를 제조한다. 따라서, 내부에 균열이 거의 없는 치밀화된 조직 상태를 갖는 티타늄-알루미나이드 금속간 화합물 다층 판재를 얻을수 있다. 또한, 이러한 다층 판재는 규격에 제한없이 연속적으로 제조할 수 있기 때문에 그 적용범위가 매우 넓고 대량생산이 가능하다
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- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
재료 > 기계적 특성평가 기술
본 발명은 방위산업, 우주항공산업, 정밀기계산업, 자동차산업 등 전략산업분야에 쓰이고 있는 Ti-6Al-4V 합금에 대해 소정의 동적 비틀림 시험장비(예; 다이나믹 콜스키 바(dynamic Kolsky bar) 시험장비)를 이용해 동적 하중하에서 일어나는 변형 및 파괴거동을 조사하여 재료의 동적 변형 특성에 치명적인 단열성 전단밴드의 형성정도를 평가하는방법에 관한 것이다. 이를 위한 본 발명은 크리프강도, 파괴인성, 균열전파에 대한 저항성 등이 우수한 위드만스태튼(Widmanstatten) 조직에 대해 콜로니 크기와 α라멜라 스페이싱(lamellar spacing)을 변화시켜 동적 비틀림 시험을 통해 단열성 전단밴드 형성정도를 평가한다. 본 발명에 있어서, 상기 α라멜라 스페이싱과 콜로니 크기와 같은 주요 미세조직학적 인자들을 준정적(quasi-static) 변형거동 뿐만 아니라 동적(dynamic) 변형거동과의 상관관계는 물론 단열성 전단밴드의 형성정도와 연관시켜 분석한다. 또한 단열성 전단밴드 형성을 위한 이론적 임계전단변형 조건을 이용하여 분석결과의 타당성을 뒷받침한다. 본 발명은 서로 다른 미세조직인자를 지닌 동일한 재료에 대해 높은 변형속도를 가했을 때 나타나는 단열성 전단밴드의 형성정도를 동적 비틀림 시험을 통해 간단히 평가할 수 있는 이점을 제공한다.본 발명은 동적 비틀림 시험장비(dynamic Kolsky bar 시험장비)를 이용해 동적 하중하에서 일어나는 변형 및 파괴거동을 조사하여 재료의 동적 변형 특성에 치명적인 단열성 전단밴드의 형성정도를 평가하는 방법에 관한 것으로, 동적 비틀림 시험으로부터 얻어진 전단응력-전단변형 곡선으로부터 아주 손쉽게 평가할 수 있음으로 해서 동적 하중하에서의 동적 변형 및 파괴현상에 대해 그 재료를 적용하기 전에 그 특성을 조사·평가할수 있도록 하는 이점을 제공한다. 그리고, 본 발명은 서로 다른 미세조직인자를 지닌 동일한 재료에 대해 높은 변형속도를 가했을 때 나타나는 단열성 전단밴드의 형성정도를 동적 비틀림 시험을 통해 간단히 평가함으로써 방탄성능 및 관통성능을 해석하는데 유용한 자료로 사용할 수 있도록 하는 이점을 제공한다.
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- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
*원리 및 구성미세입자의 제조 방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 1)미세 입자를 생성하기 위한 원료로서의 고체 분말을 가압, 가열하여 고형화된 고체 분말 덩어리 시편을 만들고, 2)고형화된 고체 분말 덩어리 시편에 레이저 펄스를 조사하여 어블레이션(ablation) 시켜 상기의 미세 입자를 생성한다. 또한, 전술한 방법을 구현하기 위하여, 본 기술의 장치는 가압 가열수단 및 미세 입자를 생성 수단으로 구성된다.*개발배경고체 분말을 가압, 가열 처리하여 고체 덩어리로 고형화하여 고체 분말이 고르게 분포된 시편을 만든 이후 레이저 펄스를 조사하여 레이저의 모든 에너지가 고체 분말을 미세 입자로 만드는데 이용되게 함으로써 미세입자의 생성 효율을 향상시킬 수 있도록 한 미세 입자의 제조 방법 및 그 장치를 제공하기 위한 것이다.*중요성 및 독창성미세 입자의 제조 방법 및 그 장치는, 미세 입자의 원료가 될 고체 분말을 소정의 형틀 내에서 가압, 가열하여 고형화시킨 후에 고형화된 고체 시편을 펄스 레이저를 이용하여 미세 입자화함으로써 미세입자의 생성 효율을 향상시킬 수 있다.*응용분야나노기술의 근간이 되는 미세 입자를 생성하는 방법 등에 응용가능하며, 미세 입자의 제조는 물리적인 방법, 화학적인 방법, 또는 연소에 의한 방법 등 응용될 수 있다.*특징 및 장점미세 입자의 원료가 될 고체 분말을 소정의 형틀 내에서 가압, 가열하여 고형화시킨 후에 고형화된 고체 시편을 펄스 레이저를 이용하여 미세 입자화함으로써 미세입자의 생성 효율을 향상시키는 특징이 있다.
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- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
*원리 및 구성나선형 유동을 유발하는 마이크로 채널 내부에 배리어를 도입하여 카오스 혼합(Chaotic mixing)을 유도하는 마이크로 믹서에 관한 것으로, 마이크로 채널 벽면에 길이방향을 따라 일정한 간격으로 미세구조의 비스듬한 홈들을 배열하여 상기 마이크로 채널 내부에 나선형 유동을 유발하고, 비스듬한 홈들의 길이방향을 따라 그 상면에 일정한 간격으로 막대 모양 혹은 채널의 폭보다 얇으며 높이가 채널 깊이의 1/2~3/4 정도의 형상을 갖는 배리어를 하나 이상 배열하여 마이크로 채널 내부에 쌍곡선형 점(hyperbolic point)이 주기적으로 생성, 소멸되는 주기적인 교란(periodic perturbation)을 발생하여 마이크로 수준의 카오스 혼합을 유도한다. *개발배경케닉스 마이크로 믹서 내부에 보다 간단한 형상의 미세 구조를 도입하여 큰 압력 손실 없이 짧은 길이 안에서 보다 효과적인 카오스 혼합을 유도하는 마이크로 믹서 및 그 제조 방법을 제공하고자 한다. *중요성 및 독창성본 기술에서 제시된 BEKM은 두가지의 카오스 혼합 메커니즘을 결 합시킴으로써 현재까지 제시된 기존의 카오스 믹서들보다 월등한 혼합 성능을 얻어내는 것이 가능하다.*응용분야바이오 칩, 랩-온-어-칩(Lab-on-a-chip) 및 마이크로 토탈 분석 시스템(Micro-Total-Analysis-System) 등의 분석 기술에 응용가능 하다. *특징 및 장점-케닉스 마이크로 믹서 내부에 설치된 나선형 구조물에 의해 유발되는 나선형 유동을 기반으로 마이크로 믹서 벽면 혹은 나선형 구조물 위에 1 또는 다수의 배리어를 배열함으로써, 압력 등의 유동의 구동을 통해 마이크로 채널 내부에서 보다 높은 수준의 카오스 혼합을 유도하는 것이 가능하여 혼합 성능이 크게 떨어지는 마이크로 채널 내부의 혼합 성능을 현저히 상승하는 효과가 있다.-본 기술에서 제시된 BEKM은 다른 기능을 수행하는 다른 구조와 함께 바이오 칩 등의 초소형 장치 제조공정에 도입하는 것이 용이하다.
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- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
*원리 및 구성배리어가 포함된 케닉스 마이크로 믹서에 관한 것으로, 마이크로 믹서의 채널 내부에 설치되는 반시계 방향 혹은 시계 방향으로 꼬인 나선형 구조물과 상기 마이크로 채널 내부에 설치되는 하나 이상의 배리어로 이루어진 기본 유닛들을 기반으로, 시계 방향으로 꼬인 나선형 구조물과 배리어를 포함하는 기본 유닛과, 반시계 방향으로 꼬인 나선형 구조물과 배리어를 포함하는 기본 유닛이 교대로 설치되어 나선형 유동과 분할/재배열 및 신장/접음의 두가지 카오스 혼합 메커니즘으로 마이크로 수준의 카오스 혼합을 유도한다. 따라서, 케닉스 마이크로 믹서 내부에 배리어들을 간단히 배열함으로써, 마이크로 수준에서 보다 높은 수준의 카오스 혼합을 얻을 수 있게된다.*개발배경케닉스 마이크로 믹서 내부에 보다 간단한 형상의 미세 구조를 도입하여 큰 압력 손실 없이 짧은 길이 안에서 보다 효과적인 카오스 혼합을 유도하는 마이크로 믹서 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.*중요성 및 독창성케닉스 마이크로 믹서 내부에 간단한 형상의 미세 구조를 도입함에도 불구하고, 보다 높은 수준의 카오스 혼합을 얻을 수 있는 효과를 얻을 수 있다.*응용분야케닉스(Kenics) 마이크로 믹서 내부에 장착된 나선형 구조물에 의해 마이크로 채널 내에 유도되는 나선형 유동(helical flow)을 기반으로 마이크로 채널벽면 혹은 나선형 구조물 위에 1 또는 다수의 배리어(barrier)를 도입함으로써 보다 높은 수준의 유체의 카오스 혼합(chaotic mixing)을 유도하는 기술 등에 응용이 가능하다.*특징 및 장점-본 기술에서 제시된 BEKM은 두가지의 카오스 혼합 메커니즘을 결 합시킴으로써 현재까지 제시된 기존의 카오스 믹서들보다 월등한 혼합 성능을 얻어내는 것이 가능하다.-이러한 배리어는 그 형상이 간단하여 수동 혼합형 마이크로 믹서의 큰 단점 중에 하나인 압력손실을 크게 줄일 수 있는 장점이 있다.
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- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
재료 > 철강재료
*원리 및 구성본 기술은 Ti(Al, Cr) 3 복합코팅된 티타늄 알루미나이드계 합금에 관한 것으로서, 티타늄 알루미나이드계 합금의 표면에 Cr을 진공증착시키고, 여기에 Al을 확산 코팅시킴으로써 Ti(Al, Cr) 3 복합코팅층을 형성할 수 있도록 한 것이다.*개발배경TiAl 금속간 화합물은 고온에서의 낮은 비강도로 인하여 항공기 부품에의 응용시 무게 절감 효과, 연료 소모의 효율화 등의 이점으로 인하여 차세대 고온 구조용 재료로서 각광받고 있는 후보 물질이다. 그러나 이들 화합물은 상온 가공성 및 800℃ 이상의 고온에서의 내산화성이 현저히 낮기 때문에 실용화에 있어 한계가 되어왔다. 상온 가공성은 합금원소의 첨가 또는 미세조직의 제어 등으로 어느 정도 극복할 수 있었으나, 고온 내산화성은 그동안의 많은 연구에도 불구하고 만족할만한 결과가 없었다.*중요성 및 독창성본 기술은 TiAl 모재에 형성되는 TiAl 3 코팅층의 취성을 개선시키기 위한 것으로, TiAl 모재 위에 먼저 Cr을 진공증착법을 통해 코팅한 후, 그 위에 확산 코팅으로 Al을 코팅시킴으로써 연성이 비교적 우수한 Ti(Al, Cr) 3복합코팅층을 형성시킨 것으로, 취성, 내열 및 내산화성을 강화시킬 수 있도록 한 것이다.*응용분야고온에서도 내구성을 가지기 때문에 내연기관의 엔진이나 열접촉성 부품소재에 사용될 수 있고, 내산화성도 뛰어나 선박용으로도 사용될 수 있다.*특징 및 장점본 기술을 이용하여 제조된 복합코팅된 티타늄 알루미나이드계 합금은 Ti(Al, Cr) 3 복합코팅층은 L1 2 입방(cubic) 구조로써, 기존의 iAl 3 코팅층에 비해 연성이 훨씬 높고, 장시간의 열응력에도 파괴나 박리가 일어나지 않으며, 5배 이상의 고온 내산화성을 갖는다.
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- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
재료 > 철강재료
*원리 및 구성본 기술은 분산강화 내열 알루미늄 합금 제조방법에 관한 것으로, 분무성형법에 의해 알루미늄 합금을 제조함에 있어서, Al-Ti 모합금을 분무주조장치에서 용해하여 용융물을 분무하고, Al-Ti 모합금 용융물의 분무와 동시에 인젝션용 분말을 인젝터를 통해 함께 분사하여 반응성 분무성형에 의해 분무성형체를 제조하며, 제조된 분무성형체를 열간 또는 냉간가공하는 것이다.*개발배경본 기술은 종래 알루미늄 합금 제조방법이 갖는 문제점들을 해결하고자 한 것으로, 종래 기술과 대비하여 제조공정이 간단한 반응성 분무성형(Reactive Spray Forming)방법에 의해 미세한 타이타늄 탄화물(Titanium carbide) 분산상이 균일하게 분포하는 조직을 도함으로써, 상온 및 고온강도가 우수한 내열 알루미늄 합금을 제조하고자 하였다.*중요성 및 독창성본 기술은 자동차를 비롯한 운송기기의 엔진재료 및 각종 산업기기 부품소재 등에 이용되는 고강도 분산강화 내열 알루미늄 합금 제조방법에 관한 것으로, 모재 내에 분산상이 균일하게 형성되어 우수한 내열특성 및 고강도를 가지도록 한 것이다.*응용분야본 기술은 분산 강화법을 이용한 알루미늄 합금은 내연기관의 엔진이나 부품 소재 등에 널리 사용될 수 있다.*특징 및 장점본 기술은 평균 50 nm 크기의 타이타늄 탄화물 분산상을 갖는 분산강화 내열 알루미늄 합금을 저렴한 가격으로 제조할 수 있게 된다. 또한, 이러한 분산강화 내열 알루미늄 합금은 내열 및 상온특성이 우수하여 운송기기의 엔진소재 및 각종 산업기기용부품소재로 활용될 수 있으므로 산업상의 효과는 크다. 한편, 본 기술은 발명의 타이타늄 탄화물 외에도 Nb, V, Ta, Hf, Zr 탄화물 강화 알루미늄 합금제조에도 응용될 수 있다.
- 보유기관
- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
*원리 및 구성본 기술은 Cu-Al 합금 분말과 Cu 분말에 Al2O3 입자가 균일하게 혼합되어 있는 산화제 분말을 혼합하고, 혼합 분말을 진공 분위기에서 내부 산화시켜 Cu-Al2O3 합금 분말을 형성시키며, 내부 산화된 Cu-Al2O3 합금 분말을 환원시켜 CuAl2O4 또는 CuAlO2의 형태로 이루어진 복합 산화물을 제거하여 Cu-Al2O3 합금 빌렛을 제조하고, 복합 산화물이 제거된 Cu-Al2O3 합금 빌렛을 진공 분위기에서 가열하여 합금 빌렛 중에 포함되어 있는 가스 물질을 제거하며, 탈가스 처리된 Cu-Al2O3 합금 빌렛을 고온 압출하여 만든 합금 제조 기술에 관한 것이다.*개발배경구리 합금은 열처리 시 구리 기지 내에 미세한 상을 석출시켜 높은 강도를 얻는 합금이며, 대표적인 합금으로는 Cu-Be, Cu-Ti, Cu-Cr 합금이 있다. 이 중 Cu-Be와 Cu-Ti 합금은 강도는 높지만 전기 전도도가 나빠, Cu-Cr 합금이 접점 및 전극 재료로 주로 사용되고 있다. 그러나, 이 Cu-Cr 합금은 200℃ 이상의 온도에서 석출물이 조대화되어 강도, 경도, 내마모성이 급격히 감소되어, 전극재로 쓰일 경우 용접 tip이 쉽게 마모되어 생산성이 크게 나빠진다. 또한, 점 용접(spot welding) 중 피용접재와의 합금화가 일어나 용착성이 나빠질 수 있다.*중요성 및 독창성본 기술에 따른 Cu-Al2O3 합금은 높은 전기 전도도 및 고온 물성, 용접성, 용착성 및 생산성 등이 우수한 Al2O3 분산상이 균일하게 분포된 분산 강화형 Cu-Al2O3 합금의 제조 기술이다.*응용분야본 기술에 따른 합금은 전도성이 뛰어나고 고온에서의 물성 또한 변화가 적어 용접용 접점이나 전극 재료에 사용될 수 있다.*특징 및 장점본 기술에 따른 Cu-Al2O3 합금은 구리 합금 분말의 조성과 크기, 산화제의 양, 내부 산화 및 압출 조건 등을 충분히 고려하여 물성을 저해하는 잔류 구리 분말까지도 Al2O3 분산상이 석출되어 분포될 수 있도록 함으로써 상온및 고온 물성을 향상시킨 Cu-Al2O3 합금을 제조할 수 있다. 또한, 높은 전기전도도, 고온 물성, 우수한 용접성 및 용착성 등이 요구되는 접점 및 전극 재료로 쓰일 수 있으며, 전자 제품이나 자동차 생산 라인의 용접 자동화에 필수적인 접점 및 전극 재료가 될 수 있다.
- 보유기관
- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
재료 > 분리·환경·생체기능재료
본 기술은 목분, 죽분 및 폐자재 등의 폐목재와 어패류 등의 잔해물과 같은 폐기물 들을 미세하게 분쇄한 후 열가소성 수지와 혼합 성형하여서 제조되는 기존의 대리석을 대신하여 사용될 수 있는 인조 대리석과 이를 제조하는 방법을 제공하기 위한 것이다.본 기술의 방법에 의해 제조된 인조 대리석은 가격이 저렴하고, 중량이 가벼워 취급하기에도 수월하고, 안전 사고도 예방할 수 있다. 또, 버려지는 폐목과 바닷가의 폐류 껍데기를 이용하여 제조한 것이므로 농촌이나 어촌의 경제적인 측면 뿐 아니라 산업 환경도 크게 개선시킬 수 있다100 내지 110 메시 크기로 미분된 폐목재 50 내지 60중량%와 어패류 잔해물 10 내지 20중량%를 염화비닐수지 25 내지 35중량%, 안정제인 방향족아민 화합물과 활제인 스테아린산염 0.5 내지 1.5중량%에 첨가하여 150 내지 160℃의 고온에서 혼합한 후 압출하여 대리석의 자연 무늬가 발생하도록 시트형태로 롤러가공처리를 한 다음 약 100 Kg/cm2 이상의 압력 하에 표면 가공처리를 하여서 제조됨을 특징으로 하는 폐목재 및 어패류 잔해물로 만든 인조 대리석의 제조방법
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- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-04-05
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
본 기술은 일반 합판, MDF, 파티클 보드, 칩 보드 등의 원자재에 플라스틱을 코팅하여서 환경이나 인체에 유해하지 않고, 저렴하며, 방수 효과가 우수한 유로폼 및 거푸집용 방수 합판의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.본 기술의 방법에 의해 제조된 방수 합판은 제작 비용이 저렴하고, 방수 효과는 우수할 뿐 아니라 수입 대체 효과가 있고, 수명도 긴 장점이 있다.본 기술의 방수 합판은 유로폼, 거푸집, 건가구 및 싱크대 등에 널리 사용할 수 있다.본 기술은 유로폼 및 거푸집용 방수 합판의 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 일반 합판, MDF, 파티클 보드, 칩 보드 등의 원자재에 플라스틱을 코팅하여서 환경이나 인체에 유해하지 않고, 저렴하며, 방수 효과가 우수한 유로폼 및 거푸집용 방수 합판의 제조 방법에 관한 것이다.일반 합판, MDF, 파티클 보드, 칩 보드 등의 원자재의 표면을 프라이머 처리하는 단계; 상기 프라이머 처리한 원자재를 건조 및 숙성시키는 단계; 상기 숙성된 반제품을 압출기를 통해서 금형으로 공급하여 전체면을 플라스틱으로 코팅 처리하는 단계; 이로 부터 얻어진 완제품을 일정 크기로 절단하고 절단된 면에 방수재를 도포한 후 건조시키서 되는 것을 특징으로 하는 유로폼 및 거푸집용 방수 합판의 제조 방법.
- 보유기관
- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-05-11
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
본 기술 폐고무를 이용한 과속방지턱은 폐고무를 재활용하여 소정높이와 폭으로 제작된 차량통과판과, 그 차량통과판의 전,후측에 위치되는 폐고무로 제작된 차량인도판과, 그 차량통과판과 차량인도판을 도로에 고정시키기 위한 고정부재로 구성되어, 과속방지턱의 설치 및 해체가 용이하고, 과속방지턱을 지날때 충격을 흡수,완화함으로써, 운전자가 과속방지턱을 지나면서 충격에 의하여 순간적으로 운전감각을 잃는 것을 방지할 수 있으며, 폐고무를 재활용함으로서 환경오염 방지 및 자원재활용의 효과가 있다.차량이 진행하는 도로의 상면에 차량의 진행방향에 대하여 횡방향으로 설치되고, 전,후단부에는 외측으로 개방된 개방홈부와 그 개방홈부의 내측에 개방홈부의 폭보다 크게 형성되는 확장홈부로된 결합홈이 형성되는 일정두께의 폐고무로된 차량통과판과; 그 차량통과판의 전,후측에 동일높이로 설치되고, 일측단부에는 상기 차량통과판의 확장홈부에 삽입고정되는 상,하돌출부와 그 상,하돌출부 보다 두께가 작으며 상기 개방홈부에 슬라이딩 삽입되어 상,하돌출부를 연결하는 연결부로된 결합돌기가 형성되며, 타측단부에는 차량을 자연스럽게 안내하기 위한 경사면이 형성된 폐고무로된 한쌍의 차량인도판과; 상기 차량통과판과 차량인도판들의 상,하방향으로 관통하여 도로에 고정되어 차량통과판과 차량인도판들을 도로에 고정시키기 위한 고정부재들을 구비하여서 구성되는 것을 특징으로 하는 강한 결속력을 가지는 폐고무 재활용 조립식 과속방지턱에 관한것이다. 본 기술 강한 결속력을 가지는 폐고무 재활용 조립식 과속방지턱은 현재 환경문제로 처리에 많은 문제점을 가지고 있는 폐고무를 원재료로 재활용하여 차량통과판과 차량인도판을 제작하고, 그와 같은 차량통과판의 결합홈에 차량인도판의 결합돌기를 해체되지 않도록 슬라이딩식으로 결합한 다음 고정부재를 이용하여 도로에 고정설치하는 것으로서, 차량이 고무재질로된 과속방지턱을 지날때 운전자에게 전해지는 충격을 현저히 완화시킬 수 있게 되므로 운전자가 운점감각을 잃는 것을 방지할 수 있다.또한, 조립식으로 연결 설치할 수 있으므로 간단하게 설치 및 해체할 수가 있고, 그와 같이 설치된 상태에서는 결합돌기의 상,하돌출부가 결합홈의 확장홈부에 삽입되어 있는 상태에서 지나는 차량에 의하여 전,후방향으로 힘을 받으므로 절대 분해 및 해체되지 않는 효과가 있다.또한, 과속방지턱의 상면에 형성된 인지선이 장기간 사용시에도 벗겨지거나 지워지지 않게 되므로, 운전자가 먼 거리에서도 항상 과속방지턱을 용이하게 확인하여 속도를 줄이도록 유도할 수 있다. 특히, 본 기술의 과속방지턱은 환경의 오염요인으로 처리가 심각한 사회문제화되고 있는 폐스폰지나 폐타이어 등의 폐고무를 사용하여 제작함으로써 환경오염방지 및 자원재활용의 효과가 있다.
- 보유기관
- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 전자기 기능재료
본 기술은 염소 이온이 포함된 산성 용액에 생성물로 석출되는 납은 이온 상태로 첨가하고, 반응 시 이온으로 용해되는 알루미늄이나 마그네슘은 고체 상태로 용액에 침지하고 용액을 적정 온도로 가열 유지함으로써 시멘테이션 반응에 의해 활성 금속(active metal) 상에 수지상 또는 분말상으로 이루어진 스폰지상의 납이 석출되는데, 이때 석출된 납을 수세하여 고온의 오븐에서 가열 및 산화시킨 후 분쇄함으로써 비표면적과 산흡수도 등의 물리적 특성이 우수한 납축 전지용 연분의 새로운 제조방법을 제공하기 위한 것이다. 본 기술은 현재 널리 사용되고 있는 기계적인 연분 제조방법과는 달리 순수하게 화학적인 시멘테이션 반응에 의한 습식법을 이용하는 것을 특징으로 한다.1 ~ 4M 염화나트륨 또는 0.5 ~ 1％ 염산 용액으로 제조된 염소 이온을 함유하는 pH 1 ~ 2의 산성 용액에다 납 이온을 함유시켜 반응 용액을 제조하고, 80 내지 90℃의 고온에서 가열한 후 활성 금속인 알루미늄 또는 마그네슘 금속을 침지시켜 시멘테이션 반응에 의해 해당 활성 금속 상에 수지상 또는 분말상으로 이루어진 스폰지 납을 석출하는 단계; 상기 석출된 납을 증류수에 침지시켜 스폰지납의 내부와 표면에 흡착된 염소 이온을 제거 및 수세하는 단계; 상기 수세된 스폰지납을 고온의 오븐에서 건조 및 산화시키는 단계; 및 상기 건조 및 산화처리된 스폰지납으로 부터 최종적으로 미세한 입도의 연분을 제조하기 위해 볼밀링으로 분쇄하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 시멘테이션 반응을 이용한 납축 전지용 연분의 제조 방법.
- 보유기관
- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-05-11
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
* 원리 및 구성 본 기술은 에폭시계 물질 및 그 제조방법에 관한 것으로, 에폭시수지와 아민경화제 및 보로-실리케이트를 주성분으로 하는 저비중첨가제를 주성분으로 에폭시계 물질을 만들고 이에 이산화규소를 주성분으로 하는 분말의 분산제와 에폭시 수지와 저비중첨가제의 접착력을 높여주는 감마-아미노프로필탄산으로 이루어진 커플링제, 안료 및 빛에 대한 안정성을 주기 위해 카본 블랙을 더 첨가하여 제조한다. * 개발 배경 일반적으로 고분자수지 물질은 각 수지를 이루는 단량체의 고유물성의 차이로 인하여 약간씩 다르기는 하나 대개 비교적 단단하며 가볍고 성형성이 좋다. 이러한 합성수지는 비중이 1-1.5 사이로 물보다 무거우며, 여러가지 다른 물질을 첨가함으로써 비중조절 및 물성을 변화시킬 수 있다. 이에 반해 발포제나 기타 물질을 첨가하여 비중이 1이하로 되면 강도가 약하게 된다. 따라서 비중이 1이하로 되어 저비중을 유지하고 고강도를 가지는 물성은 고분자수지 자체의 물질특성으로 인하여 제조에 많은 어려움이 있다.* 중요성 및 독창성 본 기술에 의한 에폭시계 조성물은 기본적으로 고분자 수지에 다양한 첨가제를 배합하여 저비중 고강도 물성을 가지는 물질의 제조가 가능하게 되어 인력으로 대량 생산이 가능해져 제조 원가를 줄일 수 있다. 그리고 금속이 아닌 합성수지제로 이루어져 사용도중 발생할 수 있는 충격 소음이 적어 방음, 방진의 특성이 좋아진다.* 적용제품 및 경쟁제품 본 기술은 열경화성인 에폭시수지를 기본 물질로 옥시프로필렌다이아민계로 이루어진 약간의 아민 경화제, 보로-실리케이트를 주성분으로 내부가 비어있는 구 형태의 비중이 낮은 첨가제를 적정배합 처리하여 강도는 높으나 비중이 낮아 다양하게 사용할 수 있는 저비중 고강도의 에폭시계 물질을 제조하였다.* 특징 및 장점- 적은 인력으로 대량 생산이 가능해져 제조원가의 절감을 이룰 수 있다.- 금속이 아닌 합성수지제로 이루어져 사용도중 충격 시 소음의 발생이 적고 방음, 방진 특성이 좋다.
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- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
본 기술은 분쇄할 때에 고무류 분말의 운동을 극대화시킴으로써 분말을 활성화시켜 고무류의 극미세 분말화가 용이하게 되는 에너지 절약형 극미세 분말 분쇄기에 관한 것이다. 본 기술은 분쇄 대상물을 분쇄하기 위한 공간부가 구비된 분쇄통, 분쇄통의 내부에 서로 대향되게 설치되는 한 쌍의 회전원판, 한 쌍의 회전원판에 고정되는 복수개의 분쇄봉, 회전원판을 회전시키기 위한 구동수단, 분쇄통의 상부에 고정되고 한 쌍의 회전원판의 사이로 분쇄 대상물을 투입시키기 위한 투입호퍼, 분쇄통의 하단부에 고정되는 배출슈트를 포함하여 구성된다.- 본 기술은 종래 분쇄기의 문제점인 마찰에 따른 발열현상으로 인한 입자 끼리의 엉킴현상과 물성 저하를 막음으로써 종래 비하여 더 미세한 분말을 얻을 수 있음- 분말자체의 운동력에 의하여 외부로부터 다른 에너지의 공급이 필요하지 않게 됨- 종래에는 폐타이어에 활성화를 시키고 플라즈마, 이온 빔과 같은 고 에너지를 주사함으로써 표면 개질 효과를 가지게 하였으나, 본 기술은 기계적으로 활성화를 시키기 때문에 하나의 공정 안에서 이루어지고 이에 따른 에너지 절약이 가능함- 분쇄 스크류의 분쇄통 배출단부에 필요에 따라 여러 가지 형상의 압출헤드를 결합하여 여러 가지 형상의 압출성형물을 생산할 수 있음- 분쇄봉을 특수 경질금속을 부착하여 금속경질층을 형성하였기 때문에 종래의 분쇄칼날 보다 내마모성이 훨씬 좋아 사용기간이 대폭적으로 연장됨
- 보유기관
- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-04-10
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