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일반기술 재료 > 기타 복합재료

유기성 슬러지를 이용한 합성 제올라이트의 제조방법

본 기술은 유기성 슬러지의 열분해 탄화물을 이용한 합성 제올라이트의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폐자원인 유기성 슬러지를 열분해하여 생성된 탄화물을 수열합성반응을 통하여 제올라이트로 제조하고 강도 향상을 위하여 고정화 및 입상화하는 것을 포함하는, 유기물 및 중금속 흡착제로 활용 가능한 고부가가치의 합성 제올라이트를 제조하는 방법에 관한 것이다.본 발명에서 제조된 제올라이트의 표면은 강한 알칼리 용액에 의해 SiO2가 유리되면서 구조적인 변화가 발생되어 거친 표면과 층상의 형태가 나타나는 것을 SEM 사진으로 확인할 수 있었고, 합성된 제올라이트를 이용하여 유기물과 중금속 흡착실험을 진행한 결과 처리효율이 우수하였다.본 기술에 따르면, 폐자원인 유기성 슬러지를 이용하여 고부가가치의 흡착제를 제공할 수 있다.*기술성- 폐자원인 유기성 슬러지를 열분해하여 생성된 탄화물을 유기물 및 중금속 흡착제로 활용 가능한 합성 제올라이트를 제조하는 방법에 관한 기술로 해당 산업분야에 적용이 가능한 기술로 평가됨- 사용 목적에 따라 목적하는 평균 입경으로 분쇄하여 유기물 및 중금속 흡착제로 활용할 수 있어 기술의 확장성도 확보하고 있다고 판단됨*시장성- 하·폐수처리 시장규모 및 성장의 잠재성은 매우 크다고 판단됨- 2007년도 국내환경시장은 202억 달러이며, 수처리 시장의 비중은 39%를 차지하여 79억 달러이며 산업폐수처리를 30%로 보면 국내시장규모가 24억 달러 정도로 파악됨- 향후 충분한 수요처의 확보는 가능할 것으로 보여 사업화 및 제품화 가능성이 높을 것으로 판단됨

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한국생산기술연구원
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2007-12-29
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일반기술 재료 > 기타 재료

탄성 연마체 제조방법 및 그 제품

본 발명은 금속 제품의 연마 가공시 금속 제품에서 떨어지는 미세 금속 분말의 부유를 방지하여 작업장의 환경을 개선하고, 금속 제품 전체에 고른 가공면을 확보할 수 있도록 한 탄성 연마체 제조방법 및 그 제품에 관한 것이다.이를 위해, 탄성계수가 높은 폴리머탄성체와 광물질로 이루어진 연마제를 소정 직경으로 분쇄하여 각각 준비하고, 상기 폴리머탄성체에 연마제를 부착시키기 위한 용액을 제조하며, 상기 부착용액에 폴리머탄성체와 연마제를 각각 투입한 후 믹싱하여 폴리머탄성체 둘레에 다수의 연마제를 부착시키고, 부착된 폴리머탄성체와 연마제를 걸러내어 유기용제로 세척한 후 건조시켜 탄성 연마체를 제조하는 것을 특징으로 한다. 상기한 구성에 따라, 탄성 연마체가 금속 제품에 부딪힐 때 제품과 접촉되는 면적이 늘어나게 됨으로써, 금속 제품 전체에 고르게 연마 가공할 수 있는 효과가 있고, 금속 제품에서 떨어져 나오는 미세 금속 분말을 탄성 연마체가 흡착하면서 함께 떨어뜨려 작업자의 건강을 유지시키고, 작업장의 환경을 보다 청결하게 개선시킬 수 있는 효과도 있다.

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한국생산기술연구원
등록일
2007-12-29
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일반기술 재료 > 기타 금속재료

티타늄 수소화물 분말의 제조방법

본 기술은 기계가공시 발생하는 티타늄 스크랩을 원료로 사용하여 티타늄 수소화물을 제조할 수 있을 뿐 아니라, 단시간내에 수소화와 분말화를 동시에 수행함으로써, 공정수와 제조비용을 현저하게 감소시킬 수 있고 생산성이 향상될 수 있는 티타늄 수소화물 분말의 제조방법을 제공하는 것을 과제로 한다.상기 과제를 달성하기 위해 본 발명은 티타늄 수소화물을 제조하는 방법으로서, 반응용기에 티타늄 스크랩을 장입하는 단계와, 반응용기 중의 공기를 제거하고 수소가스를 주입하는 단계와, 볼 밀링을 실시하는 단계를 포함하는 방법을 제공한다.*기술성- 티타늄 또는 티타늄 합금 스크랩을 원료로 사용하여 볼 밀링을 통해 티타늄 수소화와 분말화를 동시에 수행하여티타늄 수소화물 분말의 제조방법에 관해 권리가 있음- 티타늄 합금 스크랩을 재활용하는 분야에 국한되어 있으나 권리범위가 구체적으로 작성되어 특수한 분야에의권리성은 높다고 판단됨*시장성- 티타늄 스크랩 재활용, 나노 파우더 생산공법 개발은 독일, 일본을 중심으로 진행되고 한국도 기술개발에 성공함- 새집증후군으로 인해 수많은 질병이 발생할 수 있다는 발표에 이를 해결할 수 있는 시장이 형성이 되고 있어서장래의 시장 전망은 밝다고 판단됨

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한국생산기술연구원
등록일
2007-12-29
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일반기술 재료 > 기타 금속재료

희생양극용 아연 합금

본 발명은 유해물질인 카드뮴을 포함하지 않으면서 기존의 아연-카드뮴 희생전극과 동등한 수준의 전기화학적 특성을 가지는 희생양극용 아연 합금에 관한 것으로, Bi, 잔부 Zn 및 불순물로 조성되거나, Bi에 Al 및 Mg 중에서 선택된 적어도 하나, 잔부 Zn 및 불순물로 조성된다.

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한국생산기술연구원
등록일
2007-12-29
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일반기술 재료 > 기타 금속재료

반응고 조직제어에 의한 마그네슘 합금 제조방법

전자기 교반에 의해 반응고 조직제어가 이루어지는 마그네슘 합금의 제조방법에 관해 개시하고 있다. 본 발명의 마그네슘합금의 제조방법은, AZ91D 마그네슘 합금을 전자기 교반장치가 설치된 전기로에서 용융시킨 후, 고상율, 교반세기, 교반 유지시간 및 냉각속도를 최적화하여 조직제어된 마그네슘 합금을 얻는 것을 특징을 한다. 본 발명에 따르면, 경량 신소재부품을 용이하게 제조할 수 있어서 산업발전에 이바지할 수 있다.*시장성- 마그네슘 합금 관련 기술은 건물 및 산업 전반 구조물 관련 재질로 널리 사용되고 있음- 성능의 우수성 때문에 그 수요처 확보는 무난하고, 수요 또한 급속히 성장할 것으로 예상됨

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한국생산기술연구원
등록일
2007-12-29
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일반기술 재료 > 기타 금속재료

플라즈마 아크 용해법 및 이를 이용한 고융점 활성금속 소경봉 제조방법

전기 이용율을 최대화할 수 있어 경제적이며 주조 후 얻어지는 소경봉 등의 품질 재현이 우수한 플라즈마 아크 용해법 및 이를 이용한 고융점 활성금속 소경봉 제조방법에 관해 개시한다. 본 발명의 가장 큰 특징은, 플라즈마 아크 용해공정을 행함에 있어서, 챔버의 진공도, 도가니용 냉각수 수압, 플라즈마 토치 건용 Ar 가스 압력, 진공챔버 Ar 가스 압력, 고융점 활성금속 재료와 플라즈마 토치 건 사이의 간격, 용탕 풀의 유지시간과 같은 공정변수를 적정화하였다는 것이다. 본 기술에 따르면, 우수한 품질의 주조품을 경제적으로 얻을 수 있다.*기술성- 전기 이용율을 최대화할 수 있어 경제적이며 주조 후 얻어지는 소경봉 등의 품질 재현이 우수한 플라즈마 아크용해법 및 이를 이용한 고융점 활성금속 소경봉을 제조한다는 것에 그 기술적 의의가 있음- 본 특허의 기술은 아크 용접을 포함한 용접 기술에 널리 채택되어 사용될 수 있는 우수한 기술성을 가진 것으로판단됨*시장성아크 용접기, 저항 용접기, 용접 관련기기 및 용접 관련부품의 년간 총 생산규모는 약 1,400억원이고, 아크 용접기약 500억, 저항 용접기 약 400억원, 기타 용접 관련기기 및 용접 관련부품 약 100억원으로 총 1000억 내수시장규모로, 수출은 약 600억원 규모로 추정함

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한국생산기술연구원
등록일
2007-12-29
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일반기술 재료 > 기타 금속재료

생체 적합성이 우수한 저탄성계수 티타늄기 합금소재 및 그 제조방법

본 기술은, 전체 합금중량을 기준으로 세포 독성이 없는 우수한 생체적합성을 갖는 합금원소인 니오븀(Nb) 10~30 at%와, 규소(Si) 0.1~2 at%와, 산소(O) 및 기타 침입형 원소가 0.5 at% 범위내에 잔존되며 그외 잔량의 티타늄(Ti)으로 이루어지는 티타늄기 합금소재를 제공하여, 세포독성이 지적된 합금 원소를 전혀 함유하지 않으므로 생체적합성이 우수하게 되고, 보다 안정적인 생체 재료로 사용가능한 효과와, 뼈의 탄성계수에 근접되는 탄성계수를 보유할 수 있게 되어 기존의 생체재료용 티타늄 합금 사용에 따른 응력차폐현상으로 인한 뼈의 골다공증현상이나, 이로인한 재시술 등의 역효과를 방지함으로써 차세대 생체재료용 임플란트로의 활용 가능성이 극대화 될 수 있는 생체 적합성이 우수한 저탄성계수 티타늄기 합금소재에 관한 것이다.*기술성- 본 기술은 생체적 합성이 우수하고 기계적 특성이 우수하고 내부식성이 우수한 저탄성계수를 갖는 티타늄 합금소재 개발로 기술적 의의가 있음- 기술의 원천성 및 표준성 측면에서도 아주 긍정적으로 평가될 수 있어 기술성은 아주 높은 것으로 판단됨*시장성- 생체적합소재 시장은 의료계의 발전과 함께 인체조직과 더욱 비슷한 소재를 필요로 하면서 더욱 주목받고 있음- 생체적합성 소재의 시장은 인구 증가와 짧은 의료기구의 수명에 의해 그 필요성에 따라 매년 증가할 것으로예상됨

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한국생산기술연구원
등록일
2007-12-29
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일반기술 재료 > 기타 금속재료

a형반수석고주형에 주조되는 신발금형용 알루미늄 복합재

본 기술은 정밀 주조되는 신발 금형 제조방법에 관한 것으로, 특히 신발금형을 주조하는데 채택되는 α형반수석고를 이용하여 주형을 제작하고 알루미늄기의 복합재를 주조, 금형의 물성을 강화시키기 위한, α형반수석고주형에 주조되는 석고주형 정밀주조용 알루미늄기 복합소재를 이용하여 아웃솔에의 적용이 가능한 신발금형 제조방법에 관한 것으로, α형반수석고 70% 이상을 함유하는 비발포성 석고주형에, 4~35 ㎛ 크기의 SiC입자 5~20 % 중량부를 알루미늄(Al)과 혼합처리하여 얻게 되는 알루미늄기 복합소재를 이용하여, 신발 금형 제작시 아웃솔 금형에의 적용이 가능하게 되어, 장기적으로 철계 금형을 대체할 수 있는 효과를 제공하기 위한 α 형 반수석고주형에 정밀 주조되는 신발 금형 제조방법에 관한 것이다.

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한국생산기술연구원
등록일
2007-12-29
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일반기술 재료 > 기타 금속재료

금속주형용 내구성 복합도형재의 제조 및 조포방법

본 기술은 고융점금속을 금속 소재 주형을 이용하여 원심주조 및 중력주조할 때 금형을 보호하고 주조작업을 원활하게 하면서도 도형작업 및 도형재 사용량을 최소화할 수 있는 내구성 복합도형재에 관한 것으로, 우수한 도포성, 접착성, 내화성, 단열성, 이형성 및 내마모성을 발휘할 수 있도록, 복합도형재는 인산염계 기초도형재와 수용성 작업도형재로 구성되며, 이 기초도형재는 알루미나와 실리카가 주성분인 샤모트분말로 이루어진 도형기재, 질산알루미늄과 인산으로 이루어진 점결재, 희석재인 증류수로 구성되고, 이 작업도형재는 도형기재인 퓨즈드-실리카, 점결재인 규산졸, 겔화촉진재 및 기포재로 투여되는 첨가재, 희석재인 물로 구성된다.

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한국생산기술연구원
등록일
2007-12-29
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일반기술 재료 > 기타 금속재료

알루미늄 스크랩을 활용한 단괴제조기 및 이를 이용한 단괴 제조방법

알루미늄 스크랩을 활용한 단괴제조기 및 이를 이용한 단괴 제조방법에 관하여 개시한다. 본 기술의 장치는, 알루미늄 스크랩이 투입되는 스크랩 탱크와 스크랩을 이송하는 컨베이어 벨트와 컨베이어 벨트에 의하여 이송된 스크랩을 받아 일정량씩 분배하는 스크랩 분배기와 스크랩 분배기로부터 분배된 스크랩이 투입되게 되는 구멍이 상하로 관통하도록 형성된 금형과 내부에는 금형이 설치되며, 상하 좌우로 이동되도록 설치되는 컨테이너와 금형의 구멍에 투입된 스크랩을 가압하는 프레스와 자동제어 시스템이 구비되는 것을 특징으로 한다. 본 기술에 의하면, 자동화된 공정으로 인하여 주조를 하는경우보다 회수율이 5∼10% 정도 향상되므로 알루미늄계 스크랩의 활용을 극대화 시킬 수 있으며, 단괴로 제작함으로써 부피 축소로 인한 창고의 적재효율을 높일 수 있고, 알루미늄 스크랩내에 잔류하고 있는 기계 가공유를 제거 및 회수하여 오염방지효과 및 이물질 제거를 통한 불순물의 침투방지 효과가 기대되어지며, 친환경적이다.

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한국생산기술연구원
등록일
2007-12-29
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일반기술 재료 > 기타 재료 공정기술

초소형 로드타입 유리렌즈의 성형용 금형과 성형방법

본 기술은 초소형 로드타입 유리렌즈의 성형용 금형과 성형방법에 관한 것으로, 초소형 로드타입 유리렌즈의 성형용 금형은, 하부금형, 인서트코어 및 상부금형을 포함하여 이루어지고, 초소형 로드타입 유리렌즈의 성형방법은, 준비단계, 인서트코어 삽입단계, 유리투입단계, 성형단계, 인서트코어 분리단계 및 성형유리 분리단계를 포함하여 각 단계들이 순차적으로 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하여, 유리 성형시에 발생하는 가스를 상기 인서트코어의 분할면 사이를 통해 외부로 용이하게 배출시킬 수가 있고, 성형된 유리에 발생되는 스크래치 또는 변형 등의 불량요인을 제거할 수 있게 되는 효과가 있다.

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한국생산기술연구원
등록일
2007-12-29
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일반기술 재료 > 기타 금속재료

구리계 결정성 나노합금조성물 및 그의 판재

구리계 결정성 나노합금조성물 및 구리계 결정성 나노합금조성물로 이루어진 판재가 개시된다.본 발명은 하기 식 1로 표시되는 구리계 결정성 나노합금조성물로서, 결정화되어 있는 단상의 구리로 형성된 구리결정부; 지르코늄오구리(Cu5Zr)층과 단상의 구리층이 서로 교대로 반복하여 결정화되어 있는 초격자결정부 및 그 크기가 5 내지 10 ㎚인 구리알루미늄(Al4Cu9)결정을 포함하는 나노결정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 구리계 결정성 나노합금조성물로서 CuxZryAlz (1) (상기 식 1에서 82≤ x ≤89, 9≤ y ≤13, 2≤ z ≤5), 제조공정이 용이하고 비정질 합금과 유사한 강도를 가지면서도, 연성이 우수하며 주로 구리(Cu)가 상대적으로 많이 사용되어서 제조비용이 매우 저렴한 특징이 있다.

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고려대학교
등록일
2008-04-07
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일반기술 재료 > 응고·주조기술

마이크로 금형제품의 성형방법

본 기술은 마이크로 금형제품의 성형방법에 관한 것으로, 금형틀 내로 수지가 분산될 때에 금형의 표면온도가 급속가열되어 균등하게 수지가 충진되면서 충진된 수지에 대해서 금형의 표면온도가 급속냉각될 수 있어 신속하면서도 정밀한 금형제품이 성형될 수 있도록 한다. 이를 위해 유도가열코일을 금형틀에 설치하고 사출성형기로부터 용융된 수지를 금형틀의 성형공간으로 고온고압으로 분사시키는 수지분사단계와, 금형틀 내의 유도가열 코일이 가열 작동되면서 금형틀의 표면을 급속가열시켜 분사되는 수지가 금형틀의 성형공간으로 균일하게 충진되는 급속가열단계와, 금형제품의 성형이 완료된 금형틀로부터 유도가열코일을 분리시키고 볼텍스튜브로부터의 냉각공기를 금형틀 내에 설치된 냉각채널로 공급시켜 금형틀의 표면을 급속냉각시키는 급속냉각단계와, 최종 성형된 금형제품을 금형틀로부터 이형시키는 제품이형단계를 포함한다.*기술성기존에 시도된 초박육 제품이나 마이크로 제품을 성형하기 위해 금형의 온도를 높여 줄 때에 사이클 시간이길어지는 단점을 개선한 기술로, 본 기술과 관련된 일부 기술을 보유 및 적용한 사례가 있어, 국내 타 개발업체와비교 시 기술우위를 점하고 있음*시장성금형은 최근 제품의 소량 다품종화, 제품의 고강도화, 납기 단축 및 가격 경쟁 등으로 금형의 신속한 제작과사용 수명의 장기화, 고성능화 및 정밀화 기술을 요구하며, 열처리 기술에 따른 마이크로 금형 제품에 대한새로운 수요도 꾸준하게 증가할 것으로 예상됨

보유기관
한국생산기술연구원
등록일
2007-12-30
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일반기술 재료 > 특수기능재료

반고체 금속의 제조장치 및 그 제조방법

본 기술은 입상 초정제어 반고체금속의 제조장치 및 그 그 제조방법에 관한 것으로 입상초정생성 제어장치를 사용하여 주조된 용융금속이 냉각되는 냉각 초기의 초정생성 과정을 제어하여 반고체금속을 제조 할 수 있게 한 것이다.이 제조 장치는 크게 금속의 용해를 위한 상부용해로와 용융된 금속을 도가니로부터 배출시킬 수 있는 출탕시스템, 입상초정생성의 양과 형태를 제어할 수 있는 수냉식경사냉각판, 그리고 경사냉각판을 통하여 생성된 초정이 포함 된 반고체금속을 일정온도에서 일정시간 동안 유지시키기 위한 하부유지로, 다음은 하부유지로에서 일정시간 체류한 후 유출관로를 통하여 배출되는 반고체금속의 특정 형상의 제조를 위한 수냉식 인발장치에 의하여 생산된다.

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경상대학교
등록일
2007-12-31
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일반기술 재료 > 고분자 복합재료

전기저항 측정과 음향방출을 이용한 탄소 나노튜브와나노섬유 강화 에폭시 복합재료의 비파괴적 손상 감지방법

본 기술은 전기저항 변화와 음향방출을 이용하여 탄소나노튜브(CNT)와 나노섬유(CNF) 강화 에폭시 복합재료로 구성된 전도성 탄소나노복합재료 내부에 함침된 탄소 단섬유의 파단과 탄소나노복합재료 자체의 변형을 비파괴적으로 감지 및 측정하는 방법임을 특징으로 한다.본 기술에서, 전기저항변화에 의한 측정은 탄소나노복합재료에 탄소 단섬유가 함침된 내부기지재료와 순수 에폭시 외부기지재료로 구성되어 있는 이중 매트릭스 복합체에서, 탄소섬유에 전기저항측정을 위한 전기접점을 형성하고, 복합체에 지그를 이용하여 인장하중을 가하여 섬유를 파단시킨 후 음향방출과 함께 내부기지재료의 전기저항의 변화를 감지 및 측정하여서 전도성 탄소나노복합재료 내부에 함침된 탄소 단섬유의 파단과 탄소나노복합재료 자체의 변형을 비파괴적으로 감지 및 측정하게 된다.

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경상대학교
등록일
2007-12-31
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일반기술 재료 > 기타 금속재료

강도와 강성을 갖는 고열전도성 재료와 금형강의 이종재료 적층식 금형 및 이의 제조방법

본 발명은 상호 형합되어 적어도 하나의 캐비티를 형성하는 상, 하부 금형을 구비하며, 상기 상부금형과 하부금형중 적어도 하나는 몰드 베이스부재와, 상기 몰드 베이스부재에 형성된 열전도 매개층과, 상기 열전도 매개층에 금형강으로 형성되며 상기 캐비티를 이루는 성형층과, 상기 몰드 베이스부재와 성형층의 사이에 설치되는 복수개의 보강부재를 구비한 강도와 강성을 갖는 고열전도성 재료와 금형강의 이종재료 적층식 금형 및 이의 제조방법을 개시한다.

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조선대학교
등록일
2007-12-31
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일반기술 재료 > 기타 세라믹재료

생체안정형 수산화아파타이트 복합체 및 그 제조 방법

본 발명은 세라믹스 재료의 하나로서 생체재료로 사용되는 수산화아파타이트 복합체에 관한 것으로, P2O5 28 내지 32중량%, CaO 28 내지 32중량%, Na2O 37 내지 43중량%의 조성을 갖는 유리상 분말을 수산화아파타이트 분말에 첨가하되, 상기 수산화아파타이트 분말 97.5 내지 99중량%에 유리상분말을 1.0 내지 2.5중량% 첨가하여 혼합하는 단계와, 상기 혼합 분말을 950 내지 1100℃ 온도로 가압 소결하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.이러한 수산화아파타이트 복합체의 제조방법은 수산화아파타이트의 표면용해 및 분해를 억제하여 생체환경에서 장시간 분해되지 않고 안정하게 유지되는 수산화아파타이트 복합체를 제공한다.

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조선대학교
등록일
2007-12-31
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일반기술 재료 > 기타 재료

은 나노입자를 함유한 저온소성 페이스트 조성물 및 이를 이용한 도전성 후막의 제조방법

본 발명은 나노 크기의 실버 분말과 유리 분말, 용매제인 비이클을 80:1:19의 중량비율로 이루어지는 은 나노입자를 함유한 저온소성 페이스트 조성물을 제공하기 위한 것으로, 본 발명은 나노 크기의 실버입자를 사용하는 저온소성 페이스트의 제조가 가능해지며, 이를 이용해 전극 제조시 저온 열처리에 의하여 우수한 박막을 형성할 수 있는 것이어서 재료의 낭비를 줄이고, 전극형상의 정밀도가 떨어지는 단점을 해결할 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.

보유기관
조선대학교
등록일
2007-12-31
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일반기술 재료 > 기타 고분자재료

고농도 우레아하에서 안정된 활성을 갖는 디유비퀴틸레이팅 효소를 이용한 펩티드의 제조방법

본 발명은 고농도의 우레아에서 안정된 활성을 갖는 디유비퀴틸레이팅 효소(deubiquitylating enzyme; 이하, Usp2-cc)를 이용한 응집되기 쉬운 외래펩티드를 제조하는 방법에 관한 것으로, 구체적으로 단백질 절단효소 부위로서 유비퀴틴 및 외래펩티드의 융합 단백질을 코딩하는 폴리뉴클레오티드를 포함하는 발현벡터를 제조하고, 상기 발현벡터로부터 발현되어 응집된 융합 단백질을 고농도의 우레아로 녹인 후, 우레아 제거 과정 없이 우레아가 존재하는 상태에서 상기 융합 단백질을 Usp2-cc를 이용하여 절단함으로써 원래 형태의 수용성 외래펩티드를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법은 응집되기 쉽고 화학 합성이 힘든 펩티드의 생산을 쉽고 빠르게, 효과적으로 개선할 수 있다.

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조선대학교
등록일
2007-12-31
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일반기술 재료 > 기타 재료

향기물질을 함유한 생분해성 셀룰로오스 필름의 제조방법

본 발명은 천연향기물질을 함유한 생분해성 셀룰로오스 필름의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 향기를 일정시간 지속적으로 방출하는 생분해성 필름 또는 항균성 천연향기를 함유한 생분해성 셀룰로오스 필름의 포장재 제조방법에 관한 것이다.본 발명은 에탄올 100중량부에 셀룰로오스 점도 15, 400, 1500 센티포아즈(mg/mm. sec)의 3~10중량부를 혼합하여 10~20분동안 교반하는 원재료 혼합단계와; 상기 단계를 거친 후 상기 에탄올 대비 가소제 1~5중량부를 혼합하여 10~20분동안 교반한 후 필름의 급속한 건조의 방지와 인장력의 증가를 위한 증류수 40~60중량부를 첨가하여 10~20분동안 교반하는 부재료 혼합단계와; 상기 단계를 거친 후 75~85℃의 중탕에서 10~20분동안 가열하는 가열단계와; 상기 단계를 거친 후 표면이 고른 모판에 골고루 부은 다음 건조기에서 35~45℃의 온도로 10~14시간동안 건조시키는 건조단계와; 상기 단계를 거친 후 건조된 필름을 분리하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

보유기관
조선대학교
등록일
2007-12-31
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