산업기술 통합검색
고온 탄소화된 접착제는 특수 피놀-포말데히드 송진과 탄화물 금속 및 경화제가 혼합된 가루를 주 재료로 하여 개발되었다. 접착 과정은 압력이 가해진 상태에서 상대적으로 낮은 110-250°C에서 이루어진다.고온에서는 송진이 가루와 반응하여 내화성 탄화물이 된다. 이 탄화물은 800°C에서 1200-1800°C까지 강한 접착력을 발휘한다.- 120°C이하(실온)로 접착 온도를 낮춤- 대기 또는 진공 상태에서는 온도를 2000-2700°C까지 올림- 접착제의 용도를 넓히고 가격을 낮춤
이 기술은 전해액에 담겨있는 가공 처리된 금속 물체의 표면에서 마이크로 전자 아크(MAO)가 방출되는 데에 기초를 두고 있다. 물에 저농도(<1%) 알칼리성 용액을 넣어 전해액으로 사용하여 환경 친화 기술이라고 할 수도 있다. MAO 기술에 따른 15-60 마이크로 미터 두께의 부식 방지 코팅은 가장 엄한 국제 규격도 만족시킨다. 일반적인 산화 피막 생성 기술보다 MAO 기술은 비용이 3-4배 더 싸며 훨씬 더 효과적이다.- 고객의 요구에 맞게 여러 코팅 된 곳의 시험- 촉진 변수의 증가- 코팅의 적용 범위를 넓히고 가격을 낮춤- MAO 작업에 사용될 산업 장비의 공동 개발
초기 단계에 이온을 주입한 것이 ,특히 절연체에서, 접착면의 경화성 및 접착성이 증가하여 강화 코팅의 물성치를 높여준다는 것을 실험을 통해 알 수 있었다. 초기 변형된 접촉면에 다이아몬드-유사 탄소(DLC) 코팅을 입히면 두 가지 방법으로 다 처리하는 것보다 더 큰 효과를 얻을 수 있다. 예를 들어, 3마이크로 미터 두께의 DLC 코팅은 수도 꼭지의 수명을 3-4배 연장시킨다. 같은 코팅을 초기 이온 처리된 꼭지의 서비스 수명은 표준 꼭지의 서비스 수명보다 12-14배나 길다. 접착면에의 TiN의 접합은 주입 및 표면 처리가 단일 진공 사이클에 이루어지면 더 좋다는 것이 여러 적용 분야(실험실, 산업체)에서 알려졌다.마모 방지, 부식 방지, 장식용 코팅
이온화 방사탐지기에 적용하기 위한 성장하는 단결정 Cd₁x Znx Te (CZT) 를 위한 기술을 제안함.CZT 는 상기 적용에 유망한 물질이며 독특한 물리적 성질 때문에 반도체 탐지기에 사용되고 있는 현재의 물질을 대체할 수 있다.우리들은 고압의 Bridgeman 기술을 이용하여 CZT 성장을 위한 실험실적 방법을 고안하였다.기존 알려진 재료의 것을 능가하는 특성을 가진 상온, 대용량의 이온화방사 반도체 탐지기를 위한 재료의 개발
초플루토늄 원소(TPE)의 금속, 합금, 중간체 생산 및 조사에 관한 기초연구가 SSC RIAR에서 수행되었다. 금속 치환물의 표면이나 전체 매트릭스에 골고루 퍼져 TPE 산화물을 수소 환원하는 법, 그리고 TPE 금속증기를 금속판 치환물에 고온 응축시키므로서 TPE 산화물을 열환원하는 법과 같은 합금 생산을 위한 새로운 방법이 RIAR에서 개발되었다. 연구 및 제어법이 개발되었다.러시아연방 국가과학기술상이 TPE 금속, 합금, 중간체 제조를 위한 기초연구팀 및 특성연구팀에 주어졌다.화학적 및 열적으로 안정된 화합물, 즉 방사선원 제조를 위해서 생태학적으로 더 안정된 물질의 제조. TPE 가운데 다음의 핵종들이 사용된다. 즉 Am241, Am234, Cm244, Cm248, Bk249, Cf249, Cf252 및 기타다. 기질 물질은 금속 백금, 팔라듐, 이리듐, 로듐, 스테레스 스틸, 탄타륨, 닉켈, 금 및 기타 내화금속,도한 실리콘, 게르마늄, 그리고 탄소. 다음 형태의 쏘스를 위한 생산 방법은 개발되어 적용이 될 것이다.1). Cf252 합금을 기초로 한 중성자 선원2). Cm244 알파 선원3). Am241, Cm244 금속을 기초로 한 감마 선원 4). Cm248 합금을 기초로 한 참고 중성자 선원5). Cf252 분열 파편 선원6). Am241, Am243, Cm244, Bk249, Cf249, Cf252 을 기초로 한 연구용 선원
초플루토늄 원소들(TPE)의 금속, 합금, 및 금속 중간체의 제조 및 연구에 관한 기초연구가 SSC RIAR 에서 수행되었다. 합금 제조의 새로운 방법이 RIAR에서 개발되었다. 이것에는 금속 기질의 표면이나 전체 매트릭스를 통하여 분포되어 있는 TPE 산화물의 수소환원법이 있으며 또한 금속 TPE 증기를 판금속 기질에 고온 응축시키는 공정을 수반하는 TPE 상화물의 열환원법이 있다. 연구와 제어방법이 개발되었다. 과학기술에 관한 러시아 국가상이 TPE의 금속, 합금, 및 금속 중간체의 제조 및 특성연구를 다루는 기초연구팀에 주어졌다.신기술의 특징은 화학적 및 열적으로 안정된 화합물의 제조다, 즉 방사선원 제조를 위해서 생태학적으로 더 안정된 물질의 제조다. TPE 가운데 다음의 핵종들이 사용된다. 즉 Am241, Am234, Cm244, Cm248, Bk249, Cf249, Cf252 및 기타다. 기질 물질은 금속 백금, 팔라듐, 이리듐, 로듐, 스테레스 스틸, 탄타륨, 닉켈, 금 및 기타 내화금속,도한 실리콘, 게르마늄, 그리고 탄소. 다음 형태의 쏘스를 위한 생산 방법은 개발되어 적용이 될 것이다.1). Cf252 합금을 기초로 +한 중성자 선원2). Cm244 알파 선원3). Am241, Cm244 금속을 기초로 한 감마 선원 4). Cm248 합금을 기초로 한 참고 중성자 선원5). Cf252 분열 파편 선원6). Am241, Am243, Cm244, Bk249, Cf249, Cf252 을 기초로 한 연구용 선원적용분야: 의약, 지질학, 산업체, 연구
상당한 양의 239U 및 238U가 핵폭탄 및 핵재처리시설에 의하여 환경에 방출되었다. 그리고 그것들은 지표에 넓게 분포되어 있다. 그래서 237U, 236Pu, 237Pu, 235Np 등의 동위원소를 이용하여 환경에서 악티나이드 원소들의 전이 연구, 그리고 이온의 산화상태, 착염 및 관련물질들의 형성상태 등을 결정할 필요가 있다.동위원소적으로 순수한 237Pu가 FLNR의 U200 사이크로트론의 내부 채널에서 4He 이온으로 235U(99,993), 236Pu-U(95%235U) 를 조사하므로서 생산되었다. 235U를 18MeV로 조사하여 236Pu및 235Np가 동시에 얻어졌다. 26Al이 natMg(4He,pxn)26Al 반응에서 생산되었다.자유 전해질에서 전자전이 기술의 도움으로 236Pu, 237Pu, 235Np, 237U의 동위원소, 그들의 착염 및 관련물질등의 이온의 화학상태의 연구전통적인 것보다 더 효과적인 MT-25 마이크로트론 전자가속기를 이용하여 237Np(γ,n )에서 236Pu를, 238U(γ, n) 등 반응에서 237U를 얻는 방법의 개발.U-200 가속기를 이용하여 새로운 희귀 동위원소(26Al, 22Na 등) 및 초고순도의 236Pu, 237Pu, 235Np, 237U를 얻는 방법의 개발.환경 및 생물학적 시료에서 미량의 플루토늄 및 넵튜늄의 결정. 1019 photons/cm²까지의 좀 더 집중적인 광자 흐름과 10^-14 gx/g의 우라늄 함량이 극히 낮은 고체 상태 검출기를 이용하여, 대상 악티나이드 원소에 대하여 현재 얻어지는 것보다 한 차원 더 높은 검출한계를 달성할 수가 있다.
전자기 방법이 동위원소 분리를 위한 여러 방법 가운데 가장 보편적인 것이다. 이 방법은 실제로 어떤 원소의 동위원소를 분리하게 해준다. 그것은 가장 큰 분리계수를 가지고 있으나 생산성이 낮고 분리작업단위당 에너지 비용이 높다. 최근의 환경은 상당 정도 이 방법의 발전을 억제한다.전자기 방법의 생산성을 올리는 알려진 방법중의 하나는 이온 쏘스에 형성된 이온 빔의 허용 입사각을 증가시키는 것이다. 이것은 더 큰 밀도의 이온 빔을 사용하게 해준다. 그러나 어렵고 비용이 많이 드는 자기계의 배치를 변화시킬 것이 요구된다. 전자기 분리의 생산성을 증가시키는 다른 접근법이 오히려 최근에 제시되었다. 그것은 이온 쏘스 방출 표면적을 증가시키고 이온 쏘스에 다른 작업공정을 추가하므로서 달성될 수 있다. 두 가지 방법은 이온 전류를 증가시키는 결과로 된다. 첫째 방법으로는 몇 개의 방출 슬리트를 가진 이온 쏘스 광학이 사용되고 둘째 방법에서는 방전 챔버의 특수설계와 특별한 방식의 이온 쏘스 작업이 사용된다.의약에 사용되는 동위원소 비용을 줄일 것이다.
마이크로 전자, 원자에너지, 의약 등에 사용되는 고순도 재료와 그 동위원소의 생산이 현재 흥미 있는 과제다. 국가산업에서 가장 큰 수요는 Co, Al, Os, Ir, Pt, 등의 란타나이드 계열과 3, 4, 5, 6족 원소와 같은 원소와 그 방사성 핵종이다. 전통적인 물리화학적 방법에 의한 고순도 원소와 그 동위원소의 생산은 그 원소들이 가까운 물리화학적 특성을 가지고 있기 때문에 매우 비용이 많이 들고 효과적이 아니다. 이들 원소 생산의 효율을 증가시키고 비용을 감소시킬 수 있는 기술 중의 하나는 레이저 기술이다. 이 기술은 몇몇 원소에 레이저 방사선의 선택적 영향으로 대표된다. 선택적 영향의 정확도는 레이저 방사선의 좁은 주파수 대폭과 선택된 원소의 공명선과 정확하게 일치시킬 수 있는 가능성 때문에 매우 높다.
제시된 새로운 기술은 조사된 금속에서 불순물 원자의 어떤 거동 기구에 기초를 두고 있다. 이들 반응기구는 전에 생트 페테르부르그 주립대학에서 연구되었다.그 속에는 다음과 같은 사항이 있다.- 다양한 변환 하에서 의사 방사 (기체상으로 방사).- 고체-기체 전이 하에서의 농축- 금속-가스 혹은 금속-액체 계면에 모의확산제안된 방법의 주요 구분되는 특징은 기존 기술에서는 피할 수 없는 조사된 표적 용액의 단계가 생략되는 것이다. 결과적으로 방사성 폐기물의 형성과 환경의 오염으로 연결되는 표적 핵종 분리의 복잡한 다음 단계가 생략되는 것이다. 담체가 없는 방사성 핵종 분리법의 타당성은 실험적으로 확인되었다.주요한 시제적인 결과는 연구에 널리 활용되는 많은 방사성 핵종(예,109Cd)은 물론 주요 기본적인 의학용 방사성 핵종(예,67Ga, In, 186Re)의 생산을 위한 원자로 혹은 사이크로트론 표적 금속의 처리를 위하여 새로운 자원절약형 생태학적으로 안전한 산업기술의 기본의 개발이 될 것이다.
동위원소 분리를 위한 새로운 기술이 제안되었다. 현재 물리적 기초가 개발되었다. 이 기술은 기본 장치와 에너지 소비 비용면에서 레이저의 것을 포함하는 전통적인 방법과 비교할 때 10x52x0-10x53x0-배 더 효과적이다.시험장비 제작과 기술시험을 위해서 자금이 요구된다.탄소, 보론, 아연 동위원소 생산을 위한 파일럿 플랜트.
몇 년 전 우리는 잘 알려진 전자빔 유동층 기술을 이용하여 성장하는 고순도 내화금속 단결정을 위한 신기술에 관한 예비연구를 완료하였다. 이러한 제원의 내화금속 단결정은 타 공급업체로 부터는 사용이 가능하지 않다.(Good Fellow, J&M, Aldrich, SIGMA etc.)다음 변수를 가진 광범위한 내화금속 및 그 합금의 단결정/다중결정을 성장시키는 것이 가능한 것으로 밝혀졌다.텅스텐 단결정 (방향성<001>, <110>,<111>,etc.) W 직경(mm) 길이(mm) 무게(g/pc) 99.99 % 6 25 13.63 RRR 6 300 163.56 >30000 15 25 85.21 15 500 1704.36순수한 내화금속 및 그 합금의 단결정은 다음 용도에 사용될 수 있다.- 건설 재료- MBE 및 다른 기술에 의하여 박막 성장을 위한 기판.- 에너지 전환장치의 양극- 의약품의 이식재료
몇 년 전 우리는 잘 알려진 전자빔 유동층 기술을 이용하여 성장하는 텅스텐 단결정 튜브를 위한 신기술에 관한 예비연구를 완료하였다.이 결과는 다음 사항들을 보여 주었다.- 텅스텐 단결정 튜브의 경우 성장공정이 충분히 안정하다. 그래서 전자빔 출력의 약간의 제멋대로의 동요가 성장공정의 방해로 되지는 않는다.- 직경의 크기는 단결정 튜브의 성장 기간 동안 활발하게 조절될 수 있다.- 큰 각도의 알맹이 경계의 형성 없이 단결정 튜브를 서로서로 융착시킬 수 있다.- 텅스텐 단결정 튜브의 씨를 생산하기 위한 기술이 또한 개발되었다.이 기술은 직경 10-30 mm, 벽두께 1.5-2.5 mm인 텅스텐 단결정 튜브를 생산할 수 있는 독특한 가능성을 제공한다.텅스텐 단결정 튜브의 용도는 다음과 같다.- 비금속 화합물의 고온합성을 위한 도가니 혹은 용기, 용융체로부터 결정 성장을 위한 도가니 혹은 용기- 부식성 고온 액체의 냉각 시스템에 대한 배관.- 에너지 전환장치의 양극.
이 프로젝트의 목적은 화합물 화학 조성의 복사 불투명도를 계산하기 위한 이론적 방법을 개발하는데 있다. 화학 혼합물은 고온의 농도 높은 플라스마의 복사 불투명도에 영향을 미친다는 것은 잘 알려져 있다. 이 영향을 고려해야 한다. 더구나 이론적인 방법은 다양한 과학적 연구와 기술공정에 대한 화학 플라스마 조성의 최적 선정을 확보해줄 것이다. 이 경우에 실험연구는 극히 비용이 많이 든다는 것을 알아두어야 한다. 이처럼 우리 방법은 상당한 경제적 효과를 가져다 줄 수 있다.
이 처리기술은 극도로 분산된(10-100 A) 베릴륨 수소화물 분말의 열분해에 이어서 제조된 베릴륨 분말의 압착처리에 의해서 얻어진 초미세 X-선 부정형 베릴륨으로부터 빌레트와 물건을 제조하게 한다. 분해와 압착은 고순도 금속을 생산하는 한 장치에서 이루어질 수 있으며 이것은 초기의 베릴륨 수소화물로 인한 것이다. 이 방법에 의하여 제조된 빌레트는 초미세 알맹이 구조를 가진 얇은 박을 생산하는데 적용될 수 있다. 공정변수를 변화시키므로서 동일 장치를 사용하여 15-95 A의 개 기공도를 가진 고기공성 베릴륨으로부터 물건을 생산할 수 있다. 협조적으로 특허를 지원할 수 있다.고기공성 베릴륨은 TNR 증식로 blanket에 중성자 증식제로 적용될 수 있다. 치밀한 초미세 알갱이 베릴륨은 압연에 의해 진공-고농도의 극히 얇은 박의 생산에 유망()하다.현재의 초미세 베릴륨 수소화물 분말 생산기술의 개선 혹은 새로운 기술의 개발. 초미세 고기공성 베릴륨의 구조와 특성에 관한 공동연구, 처리기술의 최적화.
이 합금으로 만들어진 구성품들은 내부식성이며, 방사선 피폭에 의하여 유도된 성장 및 변형의 관점에서 이원합금 Zr-1% 또는 2.5% Nb 합금 또는 Zircalloy에 비하여 특성이 훨씬 우수하다. 리튬 첨가물이 들어 있는 물속에서 E635 합금의 내부식성은 Zr-1% 합금(E-110) 또는 Zircalloy-4에 비하여 특성이 훨씬 우수하다. 그리고 웨스팅하우스사에 의하여 개발된 ZIRLO 합금에 비하여 몇 가지 이점을 가지고 있다. 산소가 녹아 있는 비등 냉각수에서 E635 합금은 혹 모양의 부식에 대한 경향을 보이지 않는다. 전체적으로 그 성능의 관점에서 E635 합금은 VVER, PWR, RBMK 및 BWR 형 원자로의 모든 노심 구성품에 대하여 유일한 구조 재료로 간주될 수 있다.
사실상 세계 전 지역에서는 필요한 수자원의 부족으로 고통받고 있다. 이와 같이 과량 혹은 다량의 광물을 함유하는 물의 생산에 관한 복합적인 문제는 수 처리에 전기투석 기술을 응용함으로써 해결할 수 있을 것이다. 그동안 전기투석 기술을 도입하지 못했던 이유는, 많건 적건 염을 함유한 물을 정수할 때 전극이 급속도로 부식되는 현상 때문이었다. 여러 종류의 전기분해장치 및 전기투석기에 고가의 백금 코팅 전극 대신 이리듐으로 코팅된 전극을 사용할 수 있게 됨에 따라, 성능은 그대로 유지하면서 장치에 소요되는 비용을 크게 줄일 수 있게 되었다. 본 프로젝트가 독창성을 인정받는 주요한 이유는 티타늄 전극 표면에 이리듐을 코팅할 때 CVD(화학증기침전) 기법을 도입했기 때문이다.이 프로젝트를 성공적으로 수행함으로써, 수처리 및 탈염처리용 전기투석 시스템의 전극을 이리듐 코팅 처리하기 위한 전혀 새로운 기술을 개발할 수 있다.
전기 저항을 갖는 CuNi 및 CuMn 기질을 이용하여 실험적으로 몇 종류의 초전도체들을 설계하였는데, 여기에는 직경 0.17-0.44mm/트윈 피치 1.0-1.5mm의 NbTi 필라멘트가 탑재되어 있다. 기질의 재질별로 저항성을 측정한 결과, 일반적으로 사용되는 CuNi 합금보다 우수한 효율을 나타냈으며, 2T에서 와이어의 임계전류밀도(critical current density)는 3000-3700 A/mm²였다. 현 업계에서 생산되고 있는 직경 0.2mm 와이어의 가능한 개당 최장길이는 13.5km이다.
Krona 소재는 탄소 및 현무암 섬유와 금속 코팅된 직물을 조합시켜 만들어진 중합체로서, 전자기적 방사선을 차폐하기 위한 것이다. 금속과 비교했을 때, 복합 중합체 소재는 경량이며 저렴하고 산화 및 부식에 강하므로 상대적으로 우수한 차폐 효과를 낸다. 무선차폐 중합체의 구성물질은 금속섬유나 직물상을 띠고 있으며, 다음과 같은 용도에 폭넓게 쓰이고 있다. - 전자기파에 대한 보호: 전자기기의 내부구조 및 케이스용, 통신회선용 보호환경 및 보호의.- 마이크로웨이브 반사장치: 안테나 캡, 레이더 반사장치, 대상물체를 개별적으로 보호.- 항공기의 낙뢰에 대한 저항성을 개선. 니켈 코팅된 탄소직물의 기준가격(길이 1미터 폭 600mm당)은 15미국 달러이다.
내열성 재료들에서 상승작용을 일으키는 형태의 결함을 매우 빠른 속도로 스스로 복구할 수 있는 능력을 가지고 있으며 고온에서 견딜 수 있는 코팅의 제조를 위한 개념적인 모델이 개발되었다. 특수 코팅을 위해서 제안된 본 모델은 고온에서 신속하고도 강력하게 산화되는 큰 열 전달 계수를 갖는 산화 가스 유동조건과 1800-1900oC까지 질량교환이 일어나는 매우 높은 열 하중을 받는 구조물 요소들(예리한 모서리를 포함)에 적용될 수 있다. 기본적인 코팅 성분들은 Si-Ti-Mo 계열을 이용하여 개발되었다. 이들 합금(코팅재료로 사용된)의 구조적인 특성은 특별한 성질들(부식의 안정성, 부촉매성, 복사 용량 등)에 대한 광범위한 제한들 내에서 부가적으로 합금을 만들 수 있다는 것이다. 본 연구에서는 내열성 재료와 추진 연소 생성물과 높은 엔탈피을 가진 고속의 비정상상태의 공기 유동의 극한 조건에서 요구되는 작동 물성들을 향상시킨 보호 코팅을 입히는 공정을 개발한다.고온 가스 부식과 열 하중을 받는 부품의 부식 방지를 위한 고온 내열성 재료에 대한 기술, 고온 하에서 작동하는 산화성 가스의 빠른 유동(항공우주 기술, 원자력 발전 기술, 기계 및 자동차 제조 등).