산업기술 통합검색
본 기술은 임플란트에 관한 것으로서, 특히 티타늄으로 머리부 및 몸통부로 이루어진 임플란트에 있어서, 상기 몸통부 상면에 티타늄옥사이드층이 코팅되며, 상기 티타늄옥사이드층 상면에 수산화아파타이트층이 코팅되는 것을 특징으로 하는 생체 친화적 임플란트를 기술적 요지로 한다. 이에 따라, 임플란트의 몸통부 상면에 티타늄옥사이드층과 수산화아파타이트층을 코팅하여 수산화아파타이트층에 의해 티타늄옥사이드층이 벗겨지지 않도록 보호하여 인공치아가 온도에 과민하지 않도록 보호하며, 수산화아파타이트라는 생체 친화적인 재료를 사용하여 골유착 시간 즉, 자연 골 조직이 골전도 또는 치환되고 그 동안 생리적인 외압에 충분히 견딜 수 있는 내구성을 지니는 시간이 짧으며, 충분한 양의 자연 골 조직이 생성될 수 있는 안정적인 여건을 제공하여 견고하고 내구성이 뛰어난 임플란트 시술이 가능한 이점이 있다.
본 발명은 생체 고분자에 의한 생분해성 다공성 복합체 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로 생체에 적합하면서 생분해성을 갖는 키틴, 키토산 또는 그 유도체에 의한 글루코사민 및 아세틸글루코사민을 주요성분으로 하는 생체고분자를 함유하는 단일 또는 이중 공극구조의 다공체와 상기 생체고분자와 가잠 또는 야잠 유래 견 피브로인이 복합되어 있는 단일 또는 이중 공극구조의 다공성 복합체 및 그 제조방법에 관한 것이다.본 발명에 따르면, 세포의 부착 및 증식에 유리하고, 생리활성 물질의 공급 및 삼출물의 이동에 효과적일 뿐만 아니라 생분해성 및 생체 적합성이 우수하여 기존의 고가 의료용 생체 재료의 시장을 대체하고, 그 기능성을 향상시킬 수 있다.
본 발명은 단결정 케이블 제조방법 및 그 단결정 케이블에 관한 것으로, 특히 금, 은, 구리, 알루미늄, 니켈로 구성된 그룹 중 하나 이상의 금속을 성장도가니에 수용시키고, 성장도가니에 수용된 금속을 가열하여 용융시킨 후, 결정구조를 가진 종자결정을 시드로 이용하여 초크랄스키 또는 브리지만 방법에 의해 단결정을 성장시키고, 육성된 단결정을 절단과정을 거친 후 와이어를 형성시키되, 상기 와이어는 단면상이 사각형상으로 가공되고, 상기 와이어의 외표면에 다수개의 피복튜브를 상기 와이어와 동축형성시키는 것을 특징으로 하는 단결정 케이블 제조방법 및 그 단결정 케이블을 기술적 요지로 한다. 이에 따라, 종자결정을 사용하여 금속 단결정을 육성한 뒤 원판형상 또는 원통형상의 조각으로 절단하고, 소정 너비 및 두께를 가지는 와이어를 가공하고, 피복튜브를 입힘으로써 각종 전기적 연결 케이블 제품을 제작할 수 있으며, 또한, 단결정 와이어를 케이블의 전기적 연결소자로 사용하고, 육성된 단결정으로 부터 연결단자를 제작하여 케이블의 양단부에 결합시킴으로써, 각종 전기기기와의 상호 연결시 전기적 신호의 품질을 더욱 향상시키는 효과가 있다. 특히 이러한 케이블이 전기-전자 산업 기기 및 부품에 사용될 때, 고해상도, 고출력, 노이즈 제거 등 이점이 있으며, 특히 영상이나 음향기기에 사용될 때 하이-앤드 영상 및 음향을 느낄 수 있는 이점이 있다.
본 발명은 단결정 장신구의 제조방법 및 그 단결정 장신구에 관한 것으로, 금 또는 은을 성장도가니에 수용시키고, 성장도가니에 수용된 금 또는 은을 가열하여 용융시킨 후, 결정구조를 가진 종자결정을 시드로 이용하여 초크랄스키 또는 브리지만 방법에 의해 단결정을 성장시키는 단결정육성단계와; 상기 육성된 단결정을 절단하여 1차 외형을 형성시키는 1차외형형성단계와; 상기 1차 외형 형성 후 2차 외형을 형성시키는 2차외형형성단계와; 상기 2차 외형 형성 후 표면을 연마시키는 표면연마단계와; 상기 표면 연마 후 표면에 문양을 형성시키는 문양형성단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 단결정 장신구 제조방법 및 이에 의해 제조된 단결정 장신구를 기술적 요지로 한다. 이에 따라, 단결정 고유의 특성인 뛰어난 광택 및 색채감, 그리고 일반금속보다 더욱 단단한 성질을 이용하여 육성된 단결정으로부터 단결정 장신구를 제조한 것이며, 기존의 귀금속을 대체할 수 있을 뿐만 아니라, 색다른 미감의 표출이 가능한 이점이 있다.
본 발명은 단결정 기판의 제조방법 및 그 단결정 기판에 관한 것으로, 금, 구리, 은, 알루미늄, 니켈로 구성된 그룹 중 어느 하나의 금속으로 단결정을 육성시키는 단결정 육성단계와, 상기 육성된 단결정을 원판형상 조각으로 절단하는 단결정 절단단계와, 상기 절단된 원판형상 조각을 평행하게 배열시키는 단결정 배열단계와, 상기 배열된 단결정을 금형프레스법 또는 방전가공법을 이용하여 단결정 기판으로 가공시키는 단결정 기판가공단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 단결정 기판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 단결정 기판을 그 기술적 요지로 한다. 이에 따라, 단결정 고유의 특성을 활용하여 전기 전도성 또는 열 전도성이 우수한 점을 활용할 수 있는 전기, 전자 분야에 사용되는 단결정 기판을 제조할 수 있으며, 이러한 단결정 기판으로써, CPU 인쇄회로기판, CPU 리드프레임, CPU 방열판 등으로의 활용이 가능하여, 최근의 전기, 전자 제품의 소형화 및 고집적화에 따른 고효율의 부품 및 소자를 제공할 수 있게 되는 것이다.
본 발명은 신규 발광 물질 및 이를 이용한 전기 발광 소자에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 사이클로 펜타 페난트렌을 단량체로 사용하여 제조한 신규 발광 물질인 2-[10-(4,4-다이옥틸-4H-사이클로펜타[def]페난트렌-2-일)-9-안트릴-4,4-다이옥틸-4H-사이클로펜타[def]페난트렌(2-[10-(4,4-dioctyl-4H-cyclopenta[def] phenanthrene-2-yl)-9-anthryl]-4,4-dioctyl-4H-cyclopenta[def]phenanthrene) 및 4,4,4',4',4",4"-헥사옥틸-2,6':2',6"-ter-사이클로펜타[def]-페난트렌(4,4,4',4',4",4"-hexaoctyl-2,6':2',6"-ter-cyclopenta[def] phenanthrene), 및 이를 이용한 전기 발광 소자에 관한 것이다. 본 발명에 의한 사이클로펜타페난트렌을 단량체로 이용한 OCPA와 TerCPP는 발광 효율이 좋고, 최종 합성되어진 물질이 일반적인 유기 용매에 잘 녹았다. 본 발명에서 합성된 물질은 긴 알킬 그룹의 이용에 따라 단분자 열처리 방법 뿐만 아니라, 용해 가능한 형태로 소자에 이용할 수 있어, 고온 열처리 과정을 필요치 않을 수 있어 가공성이 우수하고, 구부림이 가능한 플라스틱 기판 위에 전기 발광 소자를 제작할 수 있는 훌륭한 장점을 가지고 있다.
본 발명은 균열이 발생한 구조체의 강판 수직 피로 균열 길이 및 보강재 수직 피로 균열 길이 각각을 실측하는 단계와, 실측된 구조체의 강판 수직 피로 균열 길이 및 보강재 수직 피로 균열 길이 각각과, 강판의 두께 및 보강재의 두께와, 보강재의 수직 높이 및 보강재 상호간의 간격 각각을 하기식에 대입하여 구조체의 최종 강도를 계산하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 그 기술적 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 복잡한 비선형 유한요소 해석법을 이용한 컴퓨터 계산 과정을 도입하지 않더라도 이미 설계 과정에서 알려져 있거나 또는 현장에서 간편하게 실측 가능한 강판 및 보강재의 기하학적인 요소 및 현장에서 간단하게 실측할 수 있는 균열의 길이에 의하여 수직 피로 균열이 발생한 구조체의 최종 인장 강도 또는 압축 강도를 높은 정밀도로 예측할 수 있다는 이점이 있다
본 발명은 선박 등의 건조에 사용되는 알루미늄 구조물의 좌굴특성을 파악하기 위한 시험장치 및 시험방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 알루미늄재 구조물을 실제와 가까운 조건에서 좌굴 붕괴시험을 할 수 있도록 하는 기술이며, 보다 구체적으로는 시험편의 상하 양단부를 비구속 상태로 시험장치에 장착하며, 시험편의 좌우 양단부와 내측면에 상당하는 시험편의 가로 횡지지 부재에는 구속조건을 주어 좌굴특성을 파악할 수 있도록 함으로써, 용접으로 인한 구조물의 초기결함과 좌굴특성과의 상관관계를 알 수 있는 효과를 가지는 기술에 관한 것이다.
본 발명은, 알루미늄 보레이트 휘스커를 이용한 금속 복합 재료 성형체용 휘스커 예비성형체의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 제조 방법은, 휘스커와 이온교환수를 혼합, 교반하는 단계와; 무기 바인더, 유기 바인더, pH 조정제, 응집제 및 포수제를 추가 혼합한 후 교반하는 단계와 혼합 슬러리로서 예비성형체를 제조하는 단계와 예비성형체를 건조하는 단계와 건조된 예비성형체를 소성하는 단계 등으로 이루어진다. 본 발명의 제조 방법은, 휘스커가 랜덤한 상태로 균일 분산시키기 때문에, 예비성형체의 최적 강도 확보가 가능한 장점이 있다.
본 발명은 합성고무, 보강재 및 각종 고무첨가제로 이루어진 타이어 트레드용 고무조성물에 있어서,; 상기 보강재는 원료고무 100 중량부에 대하여 카본블랙 1~65 중량부, 실리카 1~65 중량부, 유기화 클레이 1~10 중량부를 첨가하고,; 상기 고무첨가제에서 가교 촉진조제는 원료고무 100 중량부 기재에 메탈 스테아레이트 0.1~5 중량부를 첨가하는 것을 특징으로 하는 내마모성이 향상된 트레드용 고무조성물에 관한 것이다.; 상기의 구성을 갖는 본 발명은 원료고무 기재와 각종 고무첨가제로 이루어진 고무 조성물에 유기화 클레이와 그리고 고무 분자와 유기화 클레이의 상호작용을 향상시키기 위해 메탈 스테아레이트를 첨가하여 타이어 트레드용 고무를 제조함으로써, 타이어 트레드용 고무에서 요구되는 젖은 노면에서의 제동력, 연비 등을 개선하고 또는 내마모성을 향상시킨 것이 장점이다.
본 발명은 현재 현장 작업자의 경험에만 의존하고 있는 이형 인발 제품 생산에 있어 가장 중요한 중간패스의 다이 단면 형상을 효율적으로 설계할 수 있는 방법을 제시함으로써, 현장경험에 의존하지 않고도 시행착오 없이 효율적으로 이형 인발 공정용 중간 패스의 다이 단면 형상을 설계할 수 있도록 하기 위한 것이다.; 이를 위해, 본 발명은 원형 단면의 초기 소재에서 치형을 가진 스플라인 이형 인발 제품 생산에 있어 중간 패스에 대한 다이 단면 형상을 설계하는 방법으로서, 초기 원형 소재와 최종 제품의 단면 형상을 결정하는 단계와, 상기 초기 원형 소재와 최종 제품의 단면을 도심이 일치하도록 연결하는 단계와, 초기 소재 재질을 고려한 패스 당 최대 단면감소율을 고려하여 컷팅 단면형상을 추출하는 단계와, 최대 단면 감소율에 기초한 스케일 계수를 적용하여 최종 제품의 단면을 확대한 단면 형상을 추출하는 단계와, 최대 단면감소율을 고려한 컷팅 단면 형상과 스케일 계수를 적용한 최종 제품의 단면적을 확대한 단면 형상을 연결하여 중앙부의 단면형상을 추출하는 단계를 포함하는 원형봉에서 치형을 가진 스플라인부품 생산을 위한 이형 인발 다이 설계 방법을 제공한다.
금속 플레이크는 금속 모재나 분말을 분쇄하여 볼밀공정 등을 이용하여 제조하고 있으며, 코팅용, 페인트용, 프린트용 및 경량 콘크리트 제조용 소재로 그 응용범위가 넓고 다양하게 사용되고 있음.플레이크 금속분말은 개개의 금속 성질에 따라 최적의 볼밀링(ball milling) 공정을 선정해야 하며, 플레이크 금속분말을 제조하는 볼밀링 공정으로는 수평식 볼밀을 이용하는 것과 애트리션밀, 진동밀 등을 이용하는 공정이 있고, 이들 밀링 공정은 금속분말을 일정한 용기 내에 세라믹볼과 같이 혼합하여, 일정한 속도로 회전시켜 금속의 소성변형을 일으켜 제조하는 방법이지만, 이 경우 사용하는 금속분말의 크기가 나노미터(nm) 수준의 크기가 된다면, 금속분말 혼입과정에서의 금속분말이 응집되기 때문에, 분산성이 뛰어난 금속분말의 플레이크화에는 한계가 있음.해당 기술은 유체 내에서 금속선을 전기적으로 폭발시키는 전기선 폭발법으로 금속 분말을 제조하고, 금속 분말이 포함된 유체를 볼밀 장치와 직접 연결하여, 연속적으로 플레이크 금속 분말을 제조할 수 있으며, 제조되는 플레이크 금속 분말의 응집을 원천적으로 억제할 수 있도록 한 플레이크 금속분말 제조방법을 제공함.사용 가능한 금속선은 알루미늄, 마그네슘, 구리, 아연, 주석, 니켈, 은, 금, 철 및 백금 등이며, 유체는 물, 과산화수소, 에탄올, 에탄올글리콜, 글리세린, 젤라틴, 엔진오일, 증류수, 벤젠, 톨루엔, 식염수, 식용류, 석유, 및 휘발유 등이 사용 가능함.해당 기술은 플레이크 금속분말의 제조에서 유체 내에서 금속선의 전기폭발이 일어나도록 함으로써, 금속 분말이 성장하거나 산화되는 것을 방지하며, 금속분말의 분산성을 극대화하고 연속적인 공정을 통한 생산성의 향상이 가능하다는 측면이 기술적으로 큰 장점임.
해당 기술은 탄소나노선재 제조용 촉매의 제조방법과 그 촉매에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는, 전이금속의 산소화합물을 산화성분위기에서 800℃ 내지 1500℃의 온도범위에서 가열하여 괴상의 전이금속 산화물을 만드는 단계; 상기 괴상의 전이금속 산화물을 분쇄하여 미립의 전이금속 산화물을 만드는 단계를 포함하는 것으로써 달성될 수 있다. 이러한 방법은 기존의 습식법(침전법/공침법)에 비해 매우 간단하고 생산성이 높으므로 탄소나노선재 제조용 촉매를 저가로 대량생산 할 수 있다.
□ 기술개요해당 기술은 분무 주조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 합금 성형체의 상단부에 균질하게 스프레이를 적층시켜서 직경이 균일하고 표면이 미려한 합금 성형체를 제조할 수 있는 분무 주조장치에 관한 것이다.해당 기술은 자동차용 Al합금 부품소재, 초내마모계 공구강 부품소재, 친환경 고강도 동합금 부품소재, 가스터빈용 Ni 합급 부품소재, 파이프 롤 제조 등으로 응용되어 제품화 되고 있다.기존기술에 분무주조장치에서는 합금 용탕 스프레이를 기판위의 한 지점에 연속해서 적층시키고 성형체를 계속 성장시키기 때문에 표면이 나쁘고 위치별로 열적 불균형이 발생하고 특히 직경이 균일한 성형체를 제조하기 어려운 문제점이 있었다.하여, 해당 기술은 챔버 상단부에 위치한 구동모터의 속도 제어가 중요하며, 구동모터에서 정회전 및 역회전 운동을 하는 피니언 기어를 이용하여 구동모터의 속도 및 회전 교체주기를 바꾸어주면 빌렛의 직경을 쉽게 변화시킬 수 있으며 스프레이가 빌렛 성형체의 상단부 표면에 균질하게 적층하는 조건이 계속 유지되기 때문에 직경이 균일하고 표면 조직이 아주 우수한 합금 빌렛 성형체를 제조할 수 있다는 장점을 이유로 그 중요성이 증가하고 있다.해당 기술은 턴디쉬, 가스분무기, 상단부 회전장치,기판으로 그 구성이 이루어지며, 각 구성에 대한 내용은 다음과 같다.- 첫째, 용해로에서 합금 용탕을 마련한 후 턴디쉬에 합금용탕을 부어 공급한다. 턴디쉬하부에는 오리피스가 장착되어 있으며 오리피스를 통하여 합금용탕이 수직방향으로 유출된다.- 둘째, 가스분무기는 유출되는 용탕줄기의 한쪽방향에 위치하고 있으며 고속의 가스제트가 용탕줄기를 향해 나오며 용탕줄기와 가스제트가 충돌함에 따라 용탕은 미세한 용탕스프레이 형태로 분무화 되고 낙하하여 기판에 닿아 액적의 적층이 시작된다.- 셋째, 챔버상단부 한쪽에는 원주랙이 고정되어있고, 피니언기어가 맞물려 결합되어있다. 피니언기어는 구동모터에서 회전운동을 하며 구동모터의 속도를 조절하여 빌렛의 직경을 변화시키는 상단부 회전장치가 구성되어있고, 기판은 회전을 함으로서 분무액적의 균등한 적층을 도와주며 적층두께가 커짐에 따라 기판은 하강을 한다. □ 기술특징해당 기술은 자동차용 Al합금 부품소재, 초내마모계 공구강 부품소재, 친환경 고강도 동합금 부품소재, 가스터빈용 Ni 합급 부품소재 등으로서 제품화 되고 있다.본 기술이 위 응용분야의 기존 기술보다 뛰어난 장점 및 특징은 다음과 같다.- 첫째, 기존 고속도강 대비 공구수명이 2배가량 향상되었다.- 둘째, 현재 전량 수입되는 고품위 합금의 수입대체가 가능하다.- 셋째, 피니언기어 회전방향 교체주기를 바꾸는 것에 의하여 빌렛의 직경을 쉽게 변화시킬수 있으며 스프레이가 빌렛 성형체의 상단부 표면에 균일하게 적층되어 직경이 균일하고 표면조직이 우수한 합금 빌렛 성형체 제조가 가능하다.
□ 기술개요해당 기술은 입자 상태에서 나노크기(100nm이하)를 가지고 있는 층상 클레이(clay)의 제조 및 그것을 이용한 고분자/클레이 나노복합재료의 제조방법에 관한 것이다. 일반적으로 층상 구조를 가지고 있는 클레이는 스멕타이트(smectite)계의 클레이로서 이러한 클레이는 제1도 에서 나타낸 것과 같이 Si사면체와 Al팔면체가 2:1의 비율로 3층판(Si-Al-Si)구조를 이루는 층상구조(layer structure)를 가지고 있다. 스멕타이트계에서 층상구조를 이용하기 위하여 일반적으로 사용되고 있는 것은 몬모릴로나이트(montmorillonite), 헥토라이트(hectorite), 세포나이트(saponite)와 같은 것들이 있는데, 그 가운데에서도 물 속에서 팽윤성이 크고 분산성이 가장 좋은 몬모릴로나이트(montmorillonite:MMT)가 가장 일반적으로 사용되고 있다.층상구조를 가지고 있는 MMT는 phyllosilicates의 화학 구조식인 Al2Si4(OH)로 형성되어 있으며, aluminum oxide 중간층인 gibbsite layer에서 +3가의 Al이 +2가인 magnesium으로 치환되고, 이에 따라서 MMT의 표면에 -1가 만큼의 교환성 이온을 가지게 되며, 부족한 전하를 만족시킨 성분에 따라서 Na+로 만족시킨 형태가 Na+형-MMT이고, Ca+로 만족시킨 형태가 Ca+형-MMT이다.일반적인 스멕타이트계 클레이의 특성은 층상구조 사이에 존재하는 양이온과 물사이에 작용하는 수화작용에 의하여 클레이의 층과 층사이에 물분자가 들어가게 되고 이러한 작용과 더불어 교반기와 같은 장치를 이용하여 외력을 가하여 주게되면 클레이의 층과 층이 수중에서 박리되어 한층의 두께가 약 1나노미터(nm)의 두께를 갖는 각각의 층으로 박리되어 슬러리 상태로 수중에 존재하게 된다.이러한 슬러리 상태의 클레이는 수분을 건조하면 클레이의 층간에 작용하는 강력한 분자간력으로 인하여 클레이를 수중에 수화시키기 전과 같은 상태로 환원이 되는 것으로 알려져 있다. 또한, 이러한 입자를 이용한 고분자/클레이 복합재료의 경우에도 매트릭스재료인 고분자 재료와 혼합하는 등의 공정을 거쳐도 클레이의 층과 층이 나노 두께를 갖는 상태로 박리 되는 작용이 발생하지 않기 때문에 나노복합재료가 아닌 일반적인 복합재료가 제조되게된다.상기와 같은 문제를 해결하고 클레이를 이용한 나노복합재료용 클레이를 제조하기 위해서 일반적으로 클레이를 처리하는 방법은 클레이의 층간에 존재하는 교환성 양이온을 유기개질제로 치환시켜서 클레이의 층간거리를 증가시키는 유기화 공정을 거쳐서 유기화된 클레이를 제조하는 미국특허 제4,889,885 및 4,810,734등과 같은 방법으로 유기화 클레이를 제조하여 사용하는 방법이 사용되고 있다.그러나, 상기특허와 같은 방법으로 제조된 클레이는 입자상태에서는 크 크기가 마이크로 크기를 가지고 있으므로 이러한 클레이가 나노화가 되기위해서는 클레이와 고분자 매트릭스재료간의 상호작용이 가능한 재료를 사용하여야 한다는 제약이 발생하게 되며, 클레이의 유기화 과정에 매우 많은 시간과 공정이 필요하게되고 환경적으로도 유기화제를 처리하는과정에서 환경에 유해한 물질이 발생하는등 많은 문제점이 있다.해당 기술은 상기의 문제점을 해결하고 입자상태에서 이미 입자의 두께가 나노 크기를 갖는 클레이를 제조하여 나노복합재료를 제조함에 있어서 고분자 매트릭스의 종류에 제한을 받지않고 나노 두께를 갖는 클레이를 첨가하는 것만으로 고분자/클레이 나노복합재료를 제조 할 수 있도록 하기 위한 것이다.해당 기술은 입자상태에서 입자의 두께가 나노 크기를 갖는 클레이를 제조하기위한 방법으로 분무건조 방법을 이용하였다. 분무건조방법(제2도)을 이용한 나노 두께를 갖는 클레이를 제조하기위해서는 마이크로 크기를 가지고 있는 스멕타이트계 클레이의 수중에서의 수화성을 이용하여 클레이와 물을 혼합하여 클레이의 층과 층이 수중에서 나노 크기로 박리 된 상태의 슬러리(slurry)를 제조하고 이러한 슬러리를 분무건조기의 분무 노즐을 통하여 이미 온도가 높은 상태로 예열 된 분무관 속으로 고압으로 분무하게 되면 물과 함께 여러 개의 층이 박리 된 상태로 수중에 존재하던 나노 두께를 갖는 클레이 입자가 분무되는 물 입자 속에 나노 크기로 존재하게 된다. 이러한 분무 된 물 입자는 안개와 같은 상태로 분무되기 때문에 분무건조기의 분무관 내부의 온도에 접촉하게 되면 순간적으로 건조되어 나노 두께를 갖는 입자가 제조된다. 이와 같은 분무건조방식에 의하여 제조된 클레이는 그 공정이 매우 간단하고 환경적으로는 어떠한 유해물질도 사용하지 않기 때문에 매우 친환경적인 방법이라고 할 수 있다. 제3도는 분무건조전 클레이를 나타내었다. 제4도는 기존의 유기화방식에 의한 유기화클레이 제조방법과 분무건조법에 의한 나노클레이입자의 제조공정을 비교하여 나타내었다. 그림에서와 같이 분무건조에 의한 나노클레이 입자의 제조방식이 기존 공정과 비교하여 제조공정이 매우 단순하고 제조된 최종입자의 크기가 나노크기(100nm이하)를 갖게 된다는 것을 알 수있다. 제5도는 분무건조방식으로 제조된 나노클레이('a'나노클레이의 면방향 형태, 'b'나노클레이의 두께방향 형태)를 나타내었다. □ 기술특징1.기술성기존의 고분자/클레이 나노복합재료용 나노클레이 제조기술은 필수적으로 유기화 공정을 통하여 일차적으로 유기화클레이를 제조하고 그것을 사용하는 방식을 이용하였다. 그러나, 이러한 유기화클레이는 입자상태에서 입자의 크기나 두께가 마이크로 크기를 가지고 있고 입자의 형상 또한 벌크형태를 가지고 있기 때문에 그것을 이용하여 고분자/클레이 나노복합재료를 제조하기위해서는 클레이와 고분자의 상호작용 즉 기계적인 혼합에 의한 전단력을 가하여 준다든지 또는 용제를 사용하여 유기화클레이의 층간에 존재하는 유기화제를 용해 시켜 클레이를 박리 시키는 등의 공정을 거쳐서 나노화된 복합재료를 얻는 것이 일반적인 방식이었다.본 기술이 상기의 기술과 비교하여 우위에 있는 것은 유기화제를 클레이의 층간에 처리하는 유기화 방식을 사용하지 않고 입자상태에서 입자의 두께가 나노크기를 갖는 입자를 제조 할 수 있다는데에 있다.해당 기술은 유기화방식을 사용하지 않음에 따라서 장시간에 걸친 반응시간이 필요없으며, 환경에 유해한 유기화제를 사용치 않음에 따라서 유기화공정에서 부수적으로 발생되는 폐수가 발생되지 않는등 친환경적인 나노클레이 제조 방법이라고 할 수 있다. 또한, 클레이의 크기나 형태가 입자상태에서 이미 나노크기와 판상형태를 가지고 있기 때문에 고분자와의 혼합만으로 고분자/클레이 나노복합재료를 제조 할 수 있는등의 장점을 가지고 있다.2.기술동향층상구조를 가지고 있는 clay를 이용한 고분자 나노복합체의 제조와 관련된 기술 동향은 일반적으로 clay의 유기화처리 공정이라고 부르고 있는 방식을 통하여 유기화클레이(clay)를 제조하는 것으로부터 시작된다. 유기화 공정은 저분자량의 유기화제를 clay의 층상구조에 삽입시켜서 고분자의 침투를 쉽게하여 주는 과정이라고 할 수 있다. 제조된 유기화 clay를 이용하여 나노복합체를 제조하는 방식은 용액법, 중합법, 컴파운딩법 등이 있다. 용액법은 유기화 clay를 고분자 용액에 침지시켜 용매가 clay의 층간에 침투하여 층간이 박리되거나 층간거리를 확대시켜 층간에 고분자가 쉽게 삽입되도록하는 방식이며, 중합법은 clay의 층간에 단량체를 삽입시킨후에 층간중합을 거쳐 clay 시트를 분산시키는 방식이다.또한, 컴파운딩법은 용융상태의 고분자 수지에 clay를 기계적인 혼합에 의한 전단력 등으로 clay 시트(sheet)를 박리시키거나 시트와 시트사이인 clay의 층간에 고분자 수지를 삽입시켜 복합체를 만드는 방식이며, 이와 같은 방식들이 clay를 이용한 나노복합체 제조와 관련된 일반적인 기술동향이다.3.사업성해당 기술은 기존의 기술과 비교하여 표.1에 나타낸 것처럼 여러가지 차이점을 가지고 있으며, 그밖에 기존 유기화 클레이는 상기에서 기술된 것과 같이 고분자에 투입되어 clay의 박리 또는 수지의 층간삽입이라는 과정을 통하여 나노복합체가 되도록 되어있다. 그러나, 해당 기술에의하여 제조된 clay는 입자의 두께가 이미 나노크기를 가지고 있고 형태도 판상을 가지고 있으므로 고분자와 혼합하는 것만으로 나노복합체 제조가 가능하다는 장점이 있기 때문에 활용도 면에서 더욱 앞선다고 할 수 있다.
□ 기술개요해당 기술은 X 선 회절의 원리를 이용하여 합금화 용융 아연 도금 강판의 합금상의 분율과 합금화도를 측정하는 장치 개발에 관한 기술이다. 합금화 용융 아연 도금 강판은 4종류의 철과아연의 합금상으로 이루워져 있으며 이들의 상 분율을 정확히 온라인에서 측정하는 것이 필요하다. 해당 기술은 합금화 용융 아연 도금 강판에 X 선을 입사시켜 회절되어 나오는 회절 X 선의 강도를 측정하여 합금상의 분율 뿐만 아니다 합금화도까지 측정이 가능한 기술로써 X 선을 발생시키고 측정하는 광학 시스템의 설계 기술과 측정 강도값을 합금상 분율과 합금화도로 환산하는 알고리즘 및 표준시료의 제조 및 적용에 관한 기술이 복합적으로 적용된다. X 선을 발생시키기 위하여서는 초고전압의 발생 및 연결 기술이 필요하며 beam 을 최적화 시키기 위하여 슬릿의 적용 기술등이 필요하다. 또한 회절되어 나오는 X 선을 검출하기 위하여 최적의 검출기가 선정되어야 하며, 다파장의 X 선으로부터 회절 X 선 만을 검출하기 위한 에너지 분리 검출 기술등이 포함된다. 또한 서로 다를 합금화도와 상분율을 가지는 표준 시료의 제작 기술 및 off line 분석 기술, 검량선 설정 알고리즘, 신호처리 기술, 온도 상승 방지 기술등이 포함된다. 해당 기술을 적용한 합금상 및 합금화도 측정 장치는 합금화 용융 아연 도금 강판의 생산 라인에 설치되어 온라인으로 감마, 델타, 제타 및 에타상의 분율과 두께를 측정할 수 있으며 합금화도의 측정까지 가능하여 제조 공정에 대한 모니터링과 feedback 에 활용할수 있다. □ 기술특징1.기술성-해당 기술은 X 선 회절의 원리를 이용하여 합금화도와 합금상을 동시에 측정 가능함-아연과 철 4 종류의 합금상을 모두 측정 가능함-다양한 표준 시료의 자체 개발 및 적용으로 측정 정밀도가 높음-독창적임 다중 회기 알고리즘 적용으로 측정 정밀도와 재현성이 높음-온라인에서 검출기의 미세 조정이 가능하여 최적의 측정 조건 확보가 가능함-강판의 진동과 온도 상승 방지 대책이 포함된 기술임-범용의 부품을 사용하여 장치 제작 가격이 저렴함 2.기술동향 일본의 Kawasaki 제철소에서 합금화도 측정 장치를 자체 개발하여 이용하고 있으며, 일본 신일철에서 합금상을 측정 하는 장치를 최근 개발하였으나 본 기술과 같이 합금상과 합금화도를 동시에 측정 하는 기술은 세계적으로도 없음.3.사업성-국내 합금화 용융 아연 도금 라인수 : 약 10여개-대당 장치 가격 : 약 8억원-연간 판매 예상 대수 : 3대-국내 경쟁 장치 : 없음
□ 기술개요- 목적 : 페라이트 수지 복합재료에 비정질 소재의 분말 또는 플레이크를 첨가함으로써, 1~5 기가헤르츠[GHz] 영역의 고주파수 대역에서 우수한 전자파 흡수 특성을 가지면서도 기존의 페라이트-고분자 전자파 흡수재에 비하여 얇은 두께를 가질 수 있는 전자파 흡수재를 제공함에 그 목적이 있다.- 구성 : Fe-Si-B계, Fe-Si-B-Cu-Nb계, Fe-Ni-Si-B계, Ni-Si-B계, Fe-Ni-Mo-B계, Fe-Co-Si-B계, Fe-Co-Cr-Si-B계, Fe-Co-Ni-Nb-Si-B계, Co-Fe-Si-B계 등에서 급냉응고법을 통하여 제조된 분말이나 플레이크 형태의 비정질 합금소재와 Ni-Zn계, Mn-Mg계, Mn-Zn계 등의 페라이트 소재를 혼합하여 얻은 혼합 자성체에 에폭시계, 페놀계의 열경화성 수지 또는 폴리에스테르계, 폴리설파이드계의 열사소성 수지 결합재를 첨가하여 이루어진다.- 효과 : 페라이트 수지 복합재료에 비하여 훨씬 얇고 1~5 GHz 영역의 고주파수대역에서 사용이 가능하며, 1~5 GHz 주파수 영역에서 인위적으로 제어가 가능하게 하는 이점이 있다. □ 기술특징해당 기술은 전자파 흡수재에 대한 것으로, 본 기술로 제조된 전자파 흡수재는 1~5 기가헤르츠[GHz] 영역의 고주파수 대역에서 우수한 전자파 흡수 특성을 가지면서도 얇은 두께를 가지는 것이 특징이다.전자파 흡수재는 상용화가 가능한 20[dB](99% 흡수효율) 이상의 전자파 흡수 효율을 나타내야 하는데, 현재까지 가장 광범위하게 사용되고 있는 페라이트-고분자 전자파 흡수재는 20[dB] 이상의 흡수 특성을 나타내고 있으나, 주파수의 증가에 따라 투자율의 급속한 감소를 나타내고, 이에 따라 흡수 특성을 나타내기 위해서는 8[mm] 이상의 두께를 가져야 한다는 단점이 있다. 해당 기술의 전자파 흡수재는 페라이트-수지 복합재료에 비정질 소재를 첨가함으로써 이루어지는 것이 특징이며, 기존의 페라이트-고분자 전자파 흡수재와 비교하였을 때, 전자파 흡수 효율이 50 dB 이상으로 우수한 특성을 나타내고 두께는 획기적으로 얇게 만들 수 있는 장점이 있다.비정질 금속 합금 소재로는 Fe-Si-B 계, Fe-Si-B-Cu-Nb 계 등을 사용할 수 있으며, 페라이트 소재의 경우에도 Ni-Zn 계, Mn-Mg 계, Mn-Zn 계의 어느 것이라도 무방하고, 수지 결합재의 경우에는 에폭시계, 페놀계의 열경화성 수지 또는 폴리에스테르계, 폴리설파이드계의 열가소성 수지를 사용할 수 있는 것이 특징이다.
□ 기술개요 - 목적 : 용접방법의 하나인 용사법을 적극 활용하되, 플라즈마 특성을 병행함으로써 자기특성도 우수하면서 그 두께도 수십 내지 수백 μm를 갖고 경제적이면서 효율적으로 희토류 박형자석을 제조할 수 있는 방법을 제공하고자 함에 주된 목적이 있다.- 구성 : 원심분무에 의해 Nd-Fe-B계 또는 Sm-Co계 희토류 자성분말을 구비하는 과정과, 구비된 자성분말을 챔버내부에 마련된 기판상에 플라즈마 용사를 실시하여 일정두께를 갖는 박형자석을 제조하는 과정을 포함하여 구성된다.- 효과 : 간단한 공정으로도 자기특성이 우수한 희토류 박형자석을 경제적이면서도 효율적으로 제조할 수 있다. □ 기술특징해당 기술은 플라즈마 특성을 병행한 용사법을 이용하여 희토류 박형자석을 제조하는 방법에 대한 것으로, 개발기술은 종래 기술상의 한계를 극복하여 경제적이면서 효율적으로 희토류 박형자석을 제조할 수 있게 하였다.희토류 자석은 자기특성이 우수하여 모터나 액추에이터 등 전자기기 부품에 사용되는데, 전자기기의 소형화와 고성능화에 따라 자석도 박형이 요구되고 있으나, 기존기술에 분말야금법은 수백 ㎛의 박형화에 한계가 있으며, 박형화시키기 위해 연마를 거쳐야 하므로 생산성에 문제가 있다. 해당 기술은 물체의 표면에 금속 또는 비금속을 분사하여 코팅하는 방법인 용사법을 활용하되, 이것을 아르곤과 수소의 반응가스를 통하여 플라즈마를 형성한 상태에서 실시하는 것이 특징이다. 원심분무에 의해 Nd-Fe-B계 또는 Sm-Co계 희토류 자성분말을 구비하고, 구비된 자성분말을 챔버 내부에 고정시킨 기판상에 플라즈마 용사를 실시하여 일정 두께를 갖는 박형자석을 제조하는 과정을 포함하고 있으며, 여기에 사용되는 기판은 자성분말과 반응하기 어렵고 화학적으로 안정한 재료인 흑연판 등을 사용할 수 있다.해당 기술의 방법에 따르면 연마 등 별도의 처리없이 간단한 공정으로 자기특성이 우수한 희토류 박형자석을 제조할 수 있으므로 경제성과 생산성이 향상되는 효과가 있다.
□ 기술개요- 목적 : Au-Sn 공정합금을 스트립캐스팅 공정을 통하여 연속적으로 인성이 있는 솔더용 스트립으로 제조할 수 있는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다. - 구성 : Au와 Sn을 용해한 용탕을 2개의 주조 롤을 구비한 스트립캐스팅 주조기에 공급하는 용탕공급과정, 용탕공급과정 후 상기 두개의 주조롤에 의한 스트립캐스팅시 상기 주조롤에 의행 상기 스트립의 냉각속도를 조절하여 취성이 강한 AuSn 상이 5μm 이하의 크기고 형성되도록 미세조직을 제조하는 주조과정으로 구성된다. - 효과 : 스트립캐스팅 공정을 이용하고 냉각속도를 적절히 조정하여 취성이 강한 AuSn(Δ)상을 5μm 이하의 크기로 형성시킴으로써 기지상인 Au5Sn(ζ)상이 인성을 갖도록 하고, 주조시 주조롤을 70℃ 이상으로 가열하여 주조공정 중에 발생할 수 있는 크랙의 방지와 주조롤 표면에 원주방향으로 스크래치를 내어 스트립 주조 표면에 길이방향의 주조 스크래치를 형성시켜 주조 후 발생할 수 있는 크랙이 스트립의 절단방향으로 전파되는 것을 방지함으로써, 취성이 아주강한 Au-20%Sn 공정합금을 스트립 형상으로 제조 할 수 있다. □ 기술특징기존기술에 Au-Sn 공정합금은 취성이 강하여 전자부품에 공정합금을 전기도금이나 진공증착과 같은 방법으로 부착시켜 솔더용 재료로 사용하고 있으나 전기도금, 진공증착에 의한 솔더용 재료는 전자부품의 형상에 따라 손실량이 많으며, 제조공정에 장시간 소요됨으로써 생산성이 낮은 단점이 있다. 해당 기술은 스트립캐스팅 공정중 주조롤에 의해 스트립의 냉각속도를 조절하여 취성이 강한 AuSn상을 5μm 크기 이하의 미세상으로 석출시켜 스트립의 인성을 향상시키고, 스트립캐스팅 주조시 주조롤을 예열하여 주조 시 발생할 수 있는 크랙을 방지하며, 주조롤 표면에 원주면으로 스크래치를 형성시켜 주조후 제조된 스트립 표면의 길이 방향으로 주조스크래치를 발생시켜 크랙이 발생하더라도 크랙이 다른 영역으로 전파되는 것을 방지할 수 있도록 하는 특징을 갖는다.
□ 기술개요 - 목적 : 높은 비표면적을 가지고 골의 내부에 기체의 유로가 온전하게 확보될 수 있는 허니컴 구조를 가지는 다공성 탄소재료의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.- 구성 : 허니컴 구조체를 제공하는 단계 - 함침단계 - 탄화공정과 활성화 공정을 포함하는 열처리단계를 포함한다.- 효과 : 다공성 탄소재료는 골의 가운데가 비어있는 구조를 지녀 구조체의 전체에 걸쳐 흡착능력을 가지므로, 기존기술에 허니컴 형태 흡착제에 비하여 높은 비표면적을 가진다. 또한 기재로 골판지를 사용함으로써 골판지에 형성된 골의 내부에 기체의 유로가 온전하게 확보되어 있는 허니컴 형태의 활성탄 성형체의 제조가 가능해진다. □ 기술특징해당 기술은 통상의 골판지 제조방법에 의한 허니컴 구조체를 이용하여 흡착제로서 활용이 가능한 다공성 탄소재료를 제조하는 방법에 대한 것으로, 이 다공성 탄소재료는 압력강하가 낮게 요구되는 흡착공정에서 흡착제로서 바람직하게 적용된다.허니컴 구조란 그 형태가 벌집 모양인 구조를 가리키는 말로 이 구조는 높은 비표면적을 가지고 일정공간의 기체의 유로가 확보될 뿐만 아니라 외부 힘을 전체에 고르게 분산시킬 수 있어 외부 압을 견딜 수 있는 특징이 있다.해당 기술은 통상의 골판지 제조방법에 의한 허니컴 구조체를 제공하는 단계, 핏치 또는 열경화성 수지가 포함된 함침 용액에 함침시키는 단계, 탄화공정과 활성화공정을 포함하는 열처리 단계로 이루어지는 것이 특징이며 함침단계에서는 필요에 따라 활성탄소 분말을 함유시킬 수 있다.핏치 또는 열경화성수지는 일정 점도를 지니고 있어, 허니컴 구조체에 대한 결합을 용이하게 하고 최종 얻어지는 허니컴 구조체의 다공성 탄소재료의 강도를 유지시키는 결합재의 역할 뿐 아니라 후속 공정에서 열처리되어 탄소 성분으로 탄소 성분으로 남게 되고 다공성 탄소재료를 구성하는 효과가 있다. 최종 열처리 단계에서는 탄화 공정 및 활성화 공정을 수행하며, 이 공정들은 순차적으로 수행하거나 이전 단계의 함침 용액의 성분에 따라 어느 한 공정만을 수행하는 것이 가능하여, 해당 기술의 함침단계와 열처리 단계에서는 필요에 따라 선택적으로 공정을 적용시킬 수 있는 특징이 있다.