일반기술
재료 > 기타 재료
해당 기술은 불상의 개금, 개체방법에 관한 것이다. 기존에도 불상의 개금, 개체방법이 공지된 바 있으나, 이러한 방법들은 단순히 박금과 금분을 아교액에 혼합하여 도포하는 방식으로 되어 있어 불상의 수명이 짧고 잦은 개금과 개체작업으로 인하여 불상의 관리뿐만 아니라 경제적인 면에서도 부담이 가중되므로, 이를 해결하고자 본 출원인이 선출원 등록한 특허 제 0270790호에서는 불상 표면에 망사천(가재천)으로 찹쌀로 만든 풀을 사용하여 돌출문양을 조성한 다음, 창호지 부착작업과 육색(하지) 작업을 하고 다시 카슈(옻칠)를 바르는 표면처리 작업과 우레탄에 금분을 배합한 도료에 의한 돋움질 작업 및 투명 카슈를 2~3회 도포하는 크레아 작업등의 순으로 하는 11단계의 작업공정으로서, 이는 균열 및 퇴색 현상이 생기지 않으므로 장기 보존이 가능한 장점이 있으나, 상기 방식은 작업 공정이 길고 작업시간이 많이 소요되므로 제작비용이 많이 드는 문제점이 있었다. 해당 기술은 상기의 문제점을 해결하고자 창안한 것으로서, 이의 기술 요지는 불상표면에 흰색물감(아크릴)으로 2~3차례 채색을 하는 바탕채색 작업(제 1공정), 상기 불상에 천(삼베,가제)을 부착하는 천작업(제 2공정),상기 불상에 밑그림 작업 및 돋움질(돌출모양)하는 그림 돋움질 작업(제 3공정),상기 불상에 채색하는 채색작업(제 4공정),상기의 불상에 카슈(옻칠)를 3~5회 도포하여 그림의 표면을 보호하는 카슈(옻칠)작업(제 5공정)과, 상기 카슈(옻칠)작업(제 5공정)이 끝난 불상의 표면에서 금을 뜯는 방식에 의한 개금작업(제 6공정)의 순으로 작업공정이 구성된 것으로서, 해당 기술은 작업 시간의 단축과 경비 절감뿐만 아니라 내구성과 입체감 및 생동감을 더욱 향상시키는 효과가 있는 것이다.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2009-01-15
상세보기
일반기술
재료 > 기타 재료
해당 기술은 잠재특이산성토양의 산성화를 방지하도록 토양중화 및 토양개량을 목적으로, 코코피트 30~50중량%와 소석회(또는 고토석회) 50~70중량% 비율로 혼합한 토양중화제를 코이어 헤어로 만든 코이어 헤어주머니에 넣고, 이 토양중화제가 충진된 코이어 헤어주머니를 코이어헤어로 느슨하게 엮은 코이어 망에 넣은 다음, 상기 코이어 망과 코이어주머니 사이의 공간부에는 다시 코코피트 40~60중량%와 완효성비료 40~60중량%로 혼합한 비료공급제를 체워넣어 코이어망으로 감쌓여진 해당 기술의 토양개량 롤을 완성하게 된다. 이와 같은 해당 기술을 잠재특이산성토양으로 된 경사 절개지 등에 시공함으로서 설치 초기뿐 아니라 지속적인 개량제의 효과를 볼 수 있으며, 잔효 성분에 따른 개량이 아니라 실질적인 토양개량을 통해 적용하고자 하는 pH가 낮은 곳에 식물이 생장할 수 있도록 pH를 높일 수있고, 1차적으로 토양을 중화시키는 작용을 하고 2차적으로 토양개량 롤 속에 있는 완효성 비료를 통한 식물에 지속적으로 비료를 공급함으로써 식물생육에 알맞은 최적의 여건을 제공하여 복합적인 토양개량을 할 수 있는 효과를 달성할 수 있다.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2009-01-15
상세보기
일반기술
재료 > 기타 재료
해당 기술은 도로 및 일반 토목공사 등에 의해 생겨난 암반 및 토사구간의 비탈면에 별다른 시공이 필요없이 직접적으로 적용할 수 있는 특징을 가진 단립화 개선용 인공토양혼합물를 이용한 비탈면 녹화공법에 관한 것으로서, 플라이애시 75~80중량%, 시멘트12~16중량%, 황산칼슘(CaSO4)2~3중량%, 황산알루미늄(Al2(SO4)3) 2~3중량%, 패석회 가루분 2~3중량%로 이루어진 단립화 개선재를 2~2.2중량%를 구비하여, 양질의 황토 70~75.5중량%와 인공토양의 한 종류인 코코피트(coco-peat) 7~8중량% 및 유기질비료 14~15중량%를 추가 투입하여 교반기로 혼합한 인공토양혼합물에 일정량의 초목본의 혼합종자와 물을 넣고 취부기를 통해 포설되며 이렇게 비탈면에 포설된 인공토양혼합물을 생육기반으로 하여 초목본의 혼합종자가 성장하여 비탈면이 녹화되는 과정으로 이루어진다. 해당 기술의 대략의 공정순서에 대해 알아보면, 양질의 황토를 구비하고 이와 현장토양의 토질상태와 토질시험을 동시에 실시하고, 이를 근거로 실내배합 및 현장시험시공을 행하는 배합 및 시험시공공정(S1); 시공 구간의 계획에 따라 비탈면의 구배에 따른 정지작업을 시행하고 이를 일정하게 조면화하는, 비탈면 정지 및 조면 공정(S2); 취부기를 통하여 비탈면에 상기 제 1공정에 따라 배합된 인공토양혼합물을 포설하는 포설공정(S3); 비탈면에 포설된 인공토양혼합물을 일정 수분을 유지하면서 양생하는 습윤양생공정(S4); 투입된 초목본의 혼합종자의 초기 생육을 관리하는 초기생육 관리공정(S5); 초기생육이 끝나고 일정정도의 녹화가 완성되는 녹화완성공정(S6)의 과정으로 해당 기술이 이루어진다. 상기와 같이 해당 기술은 첨가제의 특성상 토양의 단립화가 이루어져 수분과 공기가 자유롭게 이동할 수 있는 통로가 형성되고 이에 따라 식물의 생육에 적합하고 또한 침식에 대한 저항성도 커지며, 일정한 습도를 가진 젤(Gel) 상태가 되어 습도에 의해 유동성이 있으면서도 비탈면에 접촉시 바로 고화되어 비탈면에 별도의 장치 없이 직접적으로 취부하여 포설할 수 있는 특징이 있다.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2009-01-15
상세보기
일반기술
재료 > 철강재료
해당 기술은 원심주조법을 이용한 연주 가이드롤 및 그 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 원심주조법을 이용하여 철강의 제조공정중의 하나인 연주공정에 이용되는 연속주조기용 연주 가이드롤의 페라이드 분율을 5% 이하로 낮추어 기계적 특성 및 내마모성을 향상시킨 연주가이드롤 및 그 제조방법에 관한 것이다. 해당 기술의 원심주조법을 이용한 연주 가이드롤 제조방법은 a) Cr : 11~12 중량%, C : 0.12~0.15 중량%, Ni : 2~3 중량%, Mo : 1~1.5 중량%, Mn : 0.5~1 중량%, Si : 0.2~0.81 중량%, Cu : 0.4~0.6 중량%, W : 0.4~0.5 중량%, V : 0.2~0.4 중량%, Nb : 0.2~0.3 중량%, N : 0.05~0.2 중량%, 잔부가 Fe 및 기타 불가치 불순물인 조성의 용탕을 제조하는 단계; b) 상기 제조된 용탕을 원심주조기의 금형에 주입하는 단계; c) 상기 용탕의 응고가 완료될 때까지 금형을 회전하는 단계; d) 상기 금형에서 주형을 분리하는 단계; e) 상기 주형을 공냉하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다. 한편, 해당 기술의 연주 가이드롤은 Cr : 11~12 중량%, C : 0.12~0.15 중량%, Ni : 2~3 중량%, Mo : 1~1.5 중량%, Mn : 0.5~1 중량%, Si : 0.2~0.81 중량%, Cu : 0.4~0.6 중량%, W : 0.4~0.5 중량%, V : 0.2~0.4 중량%, Nb : 0.2~0.3 중량%, N : 0.05~0.2 중량%, 잔부가 Fe 및 기타 불가치 불순물로 이루어진 것을 특징으로 한다. 이에 따라 해당 기술의 원심주조법을 이용한 연주 가이드롤 및 그 제조방법은 미세조직을 제어하도록 합금조성을 조절하여 높은 인장강도, 항복장도의 기계적성질을 만족하며, 높은 내식성을 갖도록 하여 우수한 특성을 갖는 연주 가이드롤을 제공하며, 연주 가이드롤의 제조에 있어서도 생산비용을 절감할 수 있고 생산성을 높인 효과가 있다.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2009-01-15
상세보기
일반기술
재료 > 기타 재료
해당 기술은 아나타제상(Anatase Phase) 산화티타늄(TiO2)막의 제조방법을 제공한다. 상기 제조방법은 산화티타늄(TiO2) 나노 입자를 포함하는 슬러리를 제조하는 단계; 상기 슬러리를 건조하여 수십 마이크로미터(μm)의 산화티타늄 분말을 제조하는 단계; 모재를 전처리하는 단계; 및 플라즈마 용사(plasma spray)를 이용하여 상기 산화티타늄 분말을 상기 모재 상에 막으로 형성하는 단계를 포함한다.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2009-01-15
상세보기
일반기술
재료 > 기타 재료
해당 기술은 마이크로 채널 및 전극의 제작이 쉽고, 그 제작비용을 낮출 수 있도록 하면서도, 기존 기술보다 마이크로 채널내로 이송되는 유체의 혼합효과를 효과적으로 높일 수 있는 마이크로 채널내 유체 재료의 혼합효과를 높이기 위한 방법을 제공한다. 이와 같은 해당 기술에따른 마이크로 채널내 유체 재료의 혼합효과를 높이기 위한 방법은 마이크로 채널의 벽면 양단 사이에 위치되도록 전극을 설치하고, 이 전극에 마이크로 채널내를 흐르는 유체의 흐름방향과 수직되는 방향으로 교류 전원이 인가되도록 하므로써 마이크로 채널내를 흐르는 유체가 혼합되도록 한다.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2009-01-15
상세보기
일반기술
재료 > 기타 재료
해당 기술은 유기발광다이오드의 발광층에 사용되는 물질인 란탄족원소를 이용한 금속 착체에 관한 것으로 특히, 란탄족인 EU(Ⅲ)와 TB(Ⅲ)를 α-PYRIDOIN을 사용하여 합성하고 배위결합시켜, 새로운 단분자 OLED 재료로써, 안정되고 광학 및 전기적 특성이 우수한 유기발광다이오드의 발광층에 사용되는 란탄족원소를 이용한 금속 착체 및 그 제조방법에 관한 것이다. 또한 극히 종래 제안적으로 사용되어 온 붉은색과 초록색의 발광 금속착체에, 다른 새로운 착체를 통해서도 보다 낳은 효과를 가져 올 수 있음을 증명한 활용도 높은 기술이다. 더불어 해당 기술에의한 금속착체를 통해 OLED소자를 제작하면, 그 색도면에서 선명하고, 안정되며, 수명이 긴 장점을 가진다.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2009-01-15
상세보기
일반기술
재료 > 기타 재료
해당 기술은 순환 골재를 이용한 포장재에 관한 것으로, 순환 골재 100중량부와 시멘트 7-12중량부, 물 98.4-99.6중량%, MMA(METHYL METHACRYLATE) 0.1-0.3중량%, EAM(ETHYL ACRYLATE) 0.1-0.3중량%, 리그닌계 혼화제 0.1-0.5중량%, 나프탈렌계 혼화제 0.1-0.5중량%로 이루어진 혼화액 5-10중량부를 혼합하여 제조한다.해당 기술에 따른 포장재는 도로포장용 또는 공장의 바닥포장용으로 적합하며, 시공이 간편하면서도 잦은 보수가 필요 없고 수명이 긴 특징이 있다. 또한, 해당 기술에 따른 포장재는 순환 골재를 이용하므로, 골재의 채취, 또는 건설폐기물의 매립으로 인한 자연의 훼손을 줄이고, 불법적인 폐기물의 처리로 인한 환경의 오염을 줄일 수 있다.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2009-01-15
상세보기
일반기술
재료 > 기타 재료
설명음극 물질로서 노드 음극 이온 소스를 금속에만 사용하는 것이 아니라 산소가 적게 함유된 비금속 물질에도 사용할 수 있습니다. 증가된 안정성과 연소 아크로 인해, 주입 이온 합성에 대한 재생성이 향상됩니다기술 평가 및 경제적 이점물질 혼합물의 표면 층 위에 올려져 반도체 요소를 구성하는 것이 가능해집니다. 그 예로서, 탄화규소의 표면 인접 층에서 이것은 45 GPa이 되며, 질화붕소와 다이아몬드 내에서만 감소하게 됩니다.실질적 효과 왜건을 이루는 휠을 그라인딩하는데 사용되는 톱니를 깨끗하게 경화시키기 위해 러시아 과학원 분원에서 사용합니다.
- 보유기관
- (재)경기대진테크노파크
- 등록일
- 2009-01-15
상세보기
일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
□ 설명 부유대 방법을 통한 규소 결정 성장 (Si-FZ)□ 기술 평가 및 경제적 잇점 FZ-20(HALDOR_TOPSOE (화학회사)) 기본 매개변수출력 용량, 톤 5주괴 직경, mm 150주괴 길이, mm 1500설치 비용, 미$ 1.5
- 보유기관
- (재)경기대진테크노파크
- 등록일
- 2009-01-15
상세보기
일반기술
재료 > 기타 재료
□ 설명장치수명을 강화하고 설비를 향상시킬 목적의 다양한 기구뿐만 아니라 대체적으로 요구되는 단위와 장치의 부품 표면에 대한 기능적 코팅의 진공 아크 방전 플라즈마 증착이 설치 시에 발생합니다.□ 이점- 조각 표면 변형의 총 기술 가공을 진공 상태에서 실현할 수 있으며, 이것은 생태학적인 면에서 깨끗합니다;- 비-자체-유지 아크 충전으로 인해 고품질의 이온-플라스마 처리를 제공하는 전체 설치 작용 부피를 넘어 저온의 플라스마를 효과적으로 생성하는 것이 가능해졌습니다.- 작용 기능이 향상된 상태로 가공한 고-접착 코팅을 형성 가능하게되었습니다.
- 보유기관
- (재)경기대진테크노파크
- 등록일
- 2009-01-15
상세보기
일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
□ 설명엑실 램프는 엑시머 붕괴나 들뜬 복합체 분자로 인해 생성되는 자연발생적 자외선 방사의 전기-충전 소스입니다. 방출 스펙트럼은 한 개나 몇 개의 좁은 띠로 구성되며, 띠 최대값은 선택된 작업 분자의 방출과 관련 있는 파장에서 나타납니다. 고-전력 마그네트론 스퍼터링 시스템 작용에서, 특히 반응적 스퍼터링 영역 하에서, 주요 문제점 중 하나는 음극 아킹입니다. 아크 단계로 이례적으로 선명한 충전 변환이 음극에서 이질성의 활용성. 필드 첨예화, 절연성 불순물 등으로 인해 발생합니다. 아킹 제어를 위해, 한 마이크로초 순서의 작용 시간과 함께 스위치를 사용하는 것이 필요합니다. 이 목적에 가장 적절한 것은 절연 게이트 바이폴러 트랜지스터(IGBT)입니다. 결합시킨 IGBT 모듈에서 만들어진 아크-억제 시스템을 개발하고, 제작하였으며, 실험하였습니다. 장치를 직류 공급 소스와 마그네트로 간의 마그네트론 피드 회로로 연결하였습니다. 스위치 제어 구조는 다음의 주요 기능을 실행합니다.□ 적용 분야- 전류 충전 시의 자동 (전기) 개폐는 다음의 변경과 함께 제한 값에 도달하였으며, 지연 시간은 1초를 넘지 않았습니다. - IGBT 모듈을 여는 제어 펄스의 작용하지 않는 요인을 변경함으로써 충전 평균 전력을 수동으로 조정합니다.
- 보유기관
- (재)경기대진테크노파크
- 등록일
- 2009-01-15
상세보기
일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
□ 설명이 기술은 도체의 전기 폭발 방법을 통해 금속, 합금, 금속과 합금의 화학적, 금속간 화합물의 높은 분산 분말을 조절 가능하게 생산할 수 있도록 계획되었습니다. 이 방법은 축전기를 방전시키는데 대해 발생한 주어진 재료인 도체를 가열하는 줄 방법에 기반하고 있다. 도체로 전달된 에너지 밀도에 따라, 그 물질은 고체에서 증기-플라스마까지 어느 상태로든지 있을 수 있다. □ 기술 평가 및 경제적 이점분말의 미세함은 곧바로 조절 가능합니다. 입력 에너지 밀도는 승화 에너지 순서, 50nm 이하의 입자 직경을 갖는 나노크기 분말 중의 하나입니다.생태학적으로 안전하고 비 에너지 소비성인 이 방법 덕분에 순수 금속 분말과 좁은 입자 크기 분배 및 4-50nm의 평균 입자 크기를 갖는 화학적, 금속간 화합물의 분말 생산이 가능해졌습니다.
- 보유기관
- (재)경기대진테크노파크
- 등록일
- 2009-01-15
상세보기
일반기술
재료 > 부방식·표면처리 기술
□ 설명 양극 표면에 대한 내부전극 삽입과 다목적 플라즈마 토치 및 아크의 "확산" 부착은 고효율 분사 코팅, 분말 가공 및 표면 처리에 쓰입니다. □ 기술 명세서 정격 출력 50kW (25 및 100kW의 정격 출력 토치 또한 가능) 열효율 80%까지. 아크 전류 200A 정도까지만 작용 기체 공기, 천연 가스, 아르곤, 질소, 헬륨 및 그 혼합기체 작용 기체 흐름율(공기) 0.5 ~ 2.5 g/s. 전형적 노즐-출구 직경 8 ~ 10 mm. 활용 가변 고정 및 핸드-헬드 □ 기술 평가 및 경제적 이점 난류 및 층상 플라즈마 제트의 작용 가능성으로 분말 재료(금속, 세라믹, 합성물 등)로부터 도포를 분사합니다. 밀도의 열을 층상 플라즈마 제트로부터 처리 재료로 흘려 보내며, 이는 토치가 다음 사항을 활용할 수 있게 합니다: (i) 접착성과 결합성을 증가시킬 목적의 도포 융합, 그리고 다공성 감소, (ii) 표면 경화 및 플라즈마 기계 처리, (iii) 내화 물질의 분말 구형화 기체 합성물에 특별히 요구되는 사항이 전혀 없을 때 작용 기체로서 공기를 활용하는 것은 플라즈마 기술 비용 및 장비의 원금 회수 기간을 감소시킵니다. 플라즈마 설치 조립할 때 APR-402 및 APR-404 유형의 표준 가정용 전원 활용 가능성
- 보유기관
- (재)경기대진테크노파크
- 등록일
- 2009-01-15
상세보기
일반기술
재료 > 원료제조 공정기술
□ 개발 특성순금을 얻기 위한 금 및 비소 원광 농축액의 농축 및 야금에 대하 고 효율 공법을 개발합니다. 몇 마이크론 이하의 금을 포함하는 금광은 통상 농축 분리의 효율적 공법이 없이 처리되어 왔습니다. 금 부존량의 고갈은 금 원광의 특수 가공의 필요성을 더욱 높여, 공정에 신기술의 도입이 불가피하게 되었습니다. 특정 원광물에 대하여 통상 광물 농축 가공 없이 생산되며 최종 입자는 광괴에 뿌려 광물을 형성하기 때문에 재래식 공법으로는 그러한 광물을 농축할 수가 없게 됩니다. 원광물 가공의 기술 개발과 선택에 영향을 주는 주요 변수는 금의 비율과 분포 형태이며 이는 물리 화학적 광물 분석, 분리 농축액 특징에 기초하며, 농축의 결합 기술 구성은 초기 금 농축과 기타 광물 농축, 그리고 잇따른 화학 야금 공정 개발에 기초합니다. 때로는 산화가열, 가열로 산화, 96%이상의 금 추출 아크 라인에 기초한 액체 야금 공정 기술을 적용한 초기 기계적 농축이 없이 주어진 원광물에 대한 가공 공정이 개발되었습니다. 중력 및 부력 농축의 다양한 기술 결합을 사용하여, 금 50-1000 г/т 수준을 유지하는 농축 금광으로부터 금 추출을 수행하였습니다. □ 기술 경제적 이점개발된 기술 구성은 비소 광물의 처리에 친환경 해법을 제시한다. 비소와 관련 물질의 재활용. 신 처리제를 사용하기 때문에, 연속적인 원재료의 처리 기술에 뛰어난 특성을 제공해 줍니다.
- 보유기관
- (재)경기대진테크노파크
- 등록일
- 2009-01-15
상세보기
일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
설명대부분 고분자 소재(예, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등)상에 고 접착성 코팅 소재 및 복합물질을 점착시킬 수 있습니다.이온 플라즈마 발생원을 이용한 기판 표층의 이온 플라즈마 일차 변형 공법에 기초한 기술박층 도금된 유리섬유 플라스틱의 특성값보다 약 2배 낮은 400H/cm2의 접착 코팅 강도고분자 기판상에 점착된 구리 필름을 통해 기판의 녹는점보다 낮은 땜 재료가 융착되도록 합니다.이점전통적인 전기 코팅 방식에 비해 친환경 대체 방식의 점착 기술복합 금속 재료를 코팅을 통한 고분자 재료로 대체하여 금속 사용을 줄이고, 관련 비용 및 제작 하중을 절감할 수 있습니다.
- 보유기관
- (재)경기대진테크노파크
- 등록일
- 2009-01-15
상세보기
일반기술
재료 > 부방식·표면처리 기술
설명초음파 가공은 (UF) 나사 절삭 선반을 돌린 후 금속 표면의 품질을 향상시키기 위해 사용됩니다. 이 기술은 표면의 소성 변형 방법에 속합니다. 초음파 가공 기술을 사용하면 표면의 평탄도, 경도 및 미세 경도를 증가시켜 표면층의 압축 응력이 높은 값에 도달하게 되며, 이것은 강도, 마모, 부식 및 피로에 대한 금속의 저항성을 높이게 됩니다.기술 사양전원, V 220 주파수, Hz 50 전원 소비량, W 250 냉각 (압축 공기), MPa 0.4 출력 제어기, W 110,120,140,160 치수, mm: 제너레이터 370x230x120 계기 305x120x70 중량, kg 5.7
- 보유기관
- (재)경기대진테크노파크
- 등록일
- 2009-01-15
상세보기
일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
설명폭발 프레싱을 사용하여 세라믹 금속 제품을 생산하는 기술을 개발하였습니다. 이 방법은 폭발력을 사용하여 특수 용기 속의 세라믹 금속 입자를 처리하는 방법으로 구성됩니다. 폭발 처리 후에 컨테이너는 제품과 일체된 부분이 됩니다.기술 평가 및 경제적 이익폭발 프레싱에 의하여 제작되어 최고 700℃의 온도에서 수 톤의 하중을 받는 상업용 제품의 조작에 사용되고 2,000V의 파괴 전압을 견디는 절연 장치입니다. 지시된 조건 하에서 이 장치의 서비스 수명은 약 8 년이며, 이 기간은 보통 절연체의 서비스 수명보다 10배 긴 기간입니다.폭발 프레싱에 의하여 생산된 부품과 장비는 이산화황과 금속 먼지를 포함한 대기 중에서 작동될 수 있으며, 수리나 유지보수가 불필요하고, 절연 장비의 신뢰성을 향상시킵니다.
- 보유기관
- (재)경기대진테크노파크
- 등록일
- 2009-01-15
상세보기
일반기술
재료 > 비철재료
□ 설명 알루미늄 기반의 새로운 재료를 개발하였으며, 분말 혼합물을 냉간 압연한 후 소결 및 보정 등의 방법을 통해 재료의 마찰 방지 요소의 제조 기술을 개발하였습니다. 이 합금은 제조 비용은 줄이고 내마모 성능을 향상시키면서 중량을 감소시켜야 하는 장비 및 품목을 생산해야 할 경우, 소결과 주조로 성형하는 주석-청동 합금을 대체하기 위해 고안한 것입니다. □ 기술 사양 공극률, % 5-10 강도, MPa 180-200 가소성, % 1-2 경도 НВ, MPa 900-1100 윤활하지 않을 경우 마찰계수 0.08-0.1 윤활할 경우 마찰계수 0.01-0.03 PV 매개변수, MPam/sec 10-15 작동 온도,°С -60 ~ +100 □ 기술 평가 및 경제적 이익 철과 구리에 비교할 때, 알루미늄은 비중은 더 낮으면서 내부식성은 더 크다는 중요한 특성을 지니고 있습니다. 주석청동과는 대조적으로 높은 미끄럼 속도에서 작동하는 마찰 방지 재료인 소결 알루미늄 재료의 장점은 더 높은 알루미늄의 열 전도성, (베어링 냉각시 종종 중요함), 더 낮은 중량, (따라서 소음과 진동이 적음), 더 높은 내마모성, (체적 백분율 60의 높은 알루미나이드 입자 함량 때문) 및 알루미늄이 윤활제를 화학적으로 분해하지 않는다는 점입니다. 소결한 철을 분말 알루미늄으로 대체할 경우, 프레싱 및 소결 공정에 소모되는 전기 비용을 절약하게 됩니다. (압력은 2배 낮아지며 온도는 철의 경우 1150 °C인데 알루미늄의 경우 600 °С로 낮아짐). 황동 및 청동 베어링과 비교할 때 소결 알루미늄 기반의 미끄럼 베어링 제작 시 비용이 감소되는 이유는 재료의 단위 체적당 알루미늄 입자 원가가 더 낮으며, 저가의 도프 도료를 적용하기 때문입니다.
- 보유기관
- (재)경기대진테크노파크
- 등록일
- 2009-01-15
상세보기
일반기술
재료 > 비철재료
기술은 700-900°С의 온도에서 수소화 리튬을 사용하여 염화물을 열적으로 처리함으로써 염소 소독에 의하여 순수한 산화물에서 희토류 금속(REM)을 생산하는 방법을 기반으로 한다. 그 뒤 반응 물질의 야금유체역학적 처리는 실온에서의 물 세척과 금속 수소화물 입자의 건조를 포함한다. 800-9000°С에서 진공에서 탈수소화가 실행되어, 조밀한 금속 분말을 생산하게 된다.□ 기술 평가 및 경제적 이익 이 기술을 사용하면 다음을 생산할 수 있게 된다 - 부수적인 상용 제품으로써 무수염 및 REM 수소화물- 분말 상태의 금속 반응 부산물을 쉽게 활용하고 있다. 증류 또는 정제의 에너지 소모 단계가 배제된다.
- 보유기관
- (재)경기대진테크노파크
- 등록일
- 2009-01-15
상세보기