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금속수화물에서의 수소 이동도가 높은 Nb를 첨가하고, 대량생산에 유리하고 용융합금을 직접 리본 형태의 비정질 합금을 연속적으로 만들어 내는 멜트 스피닝(melt-spinning)법을 사용하는 Ti-Nb-Cr 수소저장합금 제조방법은 아래 단계로 이루어진다. Ti-Nb-Cr계 수소저장합금 제조 방법에 있어서, 목적 조성에 준하는 Ti, Nb, Cr 잉곳을 준비하는 단계; 상기 잉곳을 용융시키는 단계; 및 상기 용해된 합금을 멜트 스피닝하는 단계.
해당 기술에서는 열전 특성이 우수한 Ba8Al16Si30 클라스레이트계 열전재료의 제조 방법을 제조한다. 이를 위하여, 원소 상태의 Ba, Al 및 Si을 출발 물질로서 준비하는 단계; 상기 출발 물질을 혼합하여 불활성 분위기에서 아크용해하여 Ba8Al16Si30를 만드는 단계; 및 상의 균질화 및 상변화를 위해, 상기 용해된 물질을 어닐링하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 Ba8Al16Si30 클라스레이트계 열전재료 제조방법을 제공한다.
수소저장량을 종래에 비해 현저하게 높일 수 있는 Ti-Nb-Cr계 수소저장합금, 그리고 반응성 분위기 조절이 용이하고 간단한 공정에 의해 Ti-Nb-Cr계 수소저장합금을 제조하는 방법을 제공한다. 해당 기술의 수소저장합금은 Ti-Cr계 수소저장합금에 Nb를 1wt% 내지 5wt% 첨가한 것을 특징으로 한다. 해당 기술의 Ti-Nb-Cr계 수소저장합금 제조방법은, 목적 조성에 준하는 Ti, Nb, Cr 원료 분말을 준비하는 단계; 상기 원료 분말들을 강구와 함께 용기 내에 장입하고 질소를 가압하는 단계; 및 상기 용기를 회전시키면서 기계적 합금화 처리하는 단계를 포함하여 이루어진다.
BI2O3를 첨가함으로써 밀도 특성, 압전 특성 및 유전 특성이 개선된 (NA,K,LI)NBO3계 무연 압전 세라믹은 0.3WT% 이하의 BI2O3가 첨가되어 이루어진다. 또 고밀도의 (NA,K,LI)NBO3계 무연 압전 세라믹을 간단한 공정으로 제조할 수 있도록 하기 위해, BI2O3가 첨가 0.3WT% 이하 첨가된 조성을 가지는 (NA,K,LI)NBO3계 무연 압전 세라믹이 얻어질 수 있도록 산화물 원료 분말을 계량하여 준비하는 단계; 상기 원료 분말을 혼합, 분쇄 및 건조한 뒤 하소하는 단계; 상기 하소된 분말을 다시 혼합, 분쇄 및 건조시키는 단계; 상기 건조된 분말을 가압 성형하는 단계; 및 상기 성형된 재료를 소결하는 단계를 포함하는 (NA,K,LI)NBO3계 무연 압전 세라믹 제조 방법이 제공된다.
해당 기술은 귀금속 타일 제조 및 문양 형성 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일반적인 타일 등의 표면에 금, 은, 백금 등의 귀금속 페이스트를 도포한 후 500℃~800℃ 정도의 비교적 낮은 온도로 가열하여 소성시킴으로서, 타일 등의 표면에 귀금속 층을 코팅시키게 되며, 좀 더 특이하게는 실크 스크린 또는 스테인리스 스크린 등의 기법을 이용하여 미세 망사에 마스크 패턴을 형성한 후 이를 이용하여 귀금속 페이스트를 코팅함으로써 여러 가지 문양을 형성하는 기술에 관한 것이다. 귀금속 페이스트를 이용함으로써 귀금속의 사용량을 감소시켜 제조 원가를 획기적으로 낮추면서도 귀금속의 고급스러움은 더욱 증대시킬 수 있는 귀금속 타일의 제조 방법에 관한 것이다.
열전 특성이 우수한 스커테루다이트계 고효율 열전소재 및 그 제조 방법을 제공한다. 이를 위하여, Co의 일부가 Fe로 치환되어 FexCo4-xSb12의 조성을 가지며, 상기 x가 0xCo4-xSb12가 얻어질 수 있는 양의 Fe, Co, Sb 분말을 준비하는 단계; 상기 분말을 혼합하는 단계; 혼합된 분말을 불활성 분위기에서 기계적 합금화 처리하는 단계; 및 상기 기계적 합금화 처리된 분말을 열간 압축 성형하는 단계를 포함하는 스커테루다이트계 고효율 열전소재 제조 방법도 제공된다.
고효율 압전 트랜스포머에 적합한 PSN-PMN-PZT 압전세라믹에 관한 것이다. 0.03PB(SB0.5NB0.5)O3-0.03PB(MN1/3NB2/3)O3-(0.94-X)PBZRO3-XPBTIO3의 조성을 가지는 PSN-PMN-PZT 압전세라믹이 제공된다. 또 0.03PB(SB0.5NB0.5)O3-0.03PB(MN1/3NB2/3)O3-(0.94-X)PBZRO3-XPBTIO3의 조성이 되도록 PBO, ZRO2, TIO2, NB2O5, MNCO3 및 SB2O3 원료분말을 준비하는 단계; 상기 원료분말을 밀링 및 건조하는 단계; 상기 건조된 분말을 분급, 하소 및 분쇄하는 단계; 상기 분쇄된 분말을 가압 성형한 뒤, 소결하는 단계를 포함하는 압전세라믹 제조방법을 제공한다
해당 기술은 COSB3에 NB를 도핑하여, 열전 특성이 우수한 열전재료를 만드는 것을 목적으로 한다. 이를 위하여, 원소 상태의 CO, SB 및 NB을 출발 물질로서 준비하는 단계; 상기 출발 물질을 혼합하여 AR 분위기에서 유도 용해하여 CO(1-X)NBXSB3를 만드는 단계; 및 상의 균질화 및 상변화를 위해, 상기 용해된 물질을 어닐링하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 COSB3계 열전재료 제조방법을 제공한다.
열전 특성이 우수한 COSB3 제조방법에 관한 기술이다. 이를 위해, 원소 상태의 CO와 SB를 AR 분위기에서 아크 용해하는 단계; 조성의 균질화와 편석을 방지하기 위해서 1회 이상의 재용해를 실시하는 단계; 상기 아크 용해법에 의해 제조된 COSB3를 어닐링하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 COSB3 제조방법을 제공한다
압전 특성이 개선된 압전세라믹은 PB(MN1/3NB2/3)O3-PBZRO3-PBTIO3(PMN-PZT)에 AL2O3를 1.0WT% 이하로 첨가하여 구성된다. 상기 압전세라믹은, 0.05PB(MN1/3NB2/3)O3-0.45PBZRO3-0.50PBTIO3를 만들기 위한 출발 물질인 PBO, MNO2, NB2O5, ZRO2 및 첨가제인 1.0WT% 이하의 AL2O3를 준비하며, 이때 고온 소결에서 PBO의 휘발을 고려하여 PBO를 약 2.0WT% 과잉으로 추가하는 단계; 상기 원료 물질을 볼 밀링한 후 건조하는 단계; 상기 건조한 분말을 하소하여 전구체를 합성하는 단계; 상기 하소한 분말을 분쇄한 후 다시 볼 밀링하는 단계; 상기 분말에 결합제를 첨가하고 분무 건조기(SPRAY DRYER)를 이용하여 과립을 만드는 단계; 상기 분말을 분급한 뒤 가압 성형하는 단계; 및 상기 성형된 재료를 소결하는 단계를 포함하는 방법에 의해 제조된다.
해당 기술은 발열량 측정장치 및 방법에 관한 것으로써, 특히 측정하고자 하는 발열체에서의 열량이 히터와 같은 발열체를 내장하고 기하학적으로 동일하도록 구성된 모사 발열체(즉, 제 2의 발열체)에서의 열량과 같을 경우, 각각의 발열체와 열교환된 2차 유체의 온도 또는 각 발열체에서의 평균 표면온도가 같게 되므로, 모사 발열체내 히터에 공급된 전력량을 이용하여 대상 발열체의 발열량을 측정하는 것을 특징으로 한다.
폴리머 기판 간의 접합력을 결정하는 요인은 기판 표면의 미세구조와 화학적 성질의 의해 결정된다. 해당 기술은 금 나노입자를 마스크로 사용하고 간단한 건식 식각공정을 통해 기판 표면에 나노수준의 미세한 거칠기를 부여함으로써 기판 간의 부착력을 효과적으로 증대시키는 방법이다. 이때, 기판은 폴리머 재질을 가지며, 공정 과정은 산소 플라즈마 처리, 연결 분자 코팅, 금 나노입자 고정, 건식 식각, 나노입자 제거 등의 일련의 과정으로 이루어진다. 해당 기술은 금 나노입자를 사용하는 매우 단순한 공정으로 획기적인 접합력 개선을 이룩할 수 있는 매우 유용한 기술이다. 특히, 기존의 구조와 공정에 쉽게 호환 가능한 특성을 지니고 있어 매우 빠른 사업적 유용성을 지닌다. 이 기술의 응용 범위는 가장 직접적으로 소자의 패키징에서부터 널리 다양한 형태의 다층 구조의 적층에 있어서 접합 특성의 개선등에 이르기까지 매우 광범위하다. 따라서, 시장은 작게는 특수한 제품의 불량개선에서 크게는 다양한 부착력 개선 솔루션으로 이어져 그 규모를 간단히 가늠하기 어렵다. 기술을 적용할 때 기대되는 효과는 기술의 적용 사업 규모에 따라 상이할 것이며 소자의 패키징 등에 활용되는 경우 불량률을 현저히 줄여 제품의 신뢰성 및 수익성 제고에 크게 기여할 것이다.
해당 기술은 미리 가공한 얇은 두께의 금속판재들을 적층시켜 확산접합하는 방식에 의해 티타늄합금과 같이 가공성이 좋지 않은 소재의 경우에도 이종물질의 도움이나 구조 강도의 손실 없이 필요로 하는 구조물 또는 부품으로 간단히 성형할 수 있는 기술로써, 용접기술 중 고상용접에 적용 가능하다. 해당 기술의 확산접합용 치구는 적층된 다중 금속판재를 고체상태에서 확산접합이 가능하도록 다음과 같이 구성된다. ○ 상부가스 주입용 통로가 형성된 상부치구 ○ 상부치구와 결합되며, 다중 금속판재를 내부에 안치하는 중부치구 ○ 중부치구와 결합되어 다중 금속판재를 유지하며, 하부가스 주입용 및 진공 형성용 통로가 형성된 하부치구 ○ 상부치구와 중부치구 사이에 게재된 밀폐판재 다양한 기술분야에서 활용도가 높은 초합금·티타늄 등을 이용한 내열합금은 절삭·단조·압연·압출과 같은 기계가공이 어렵고, 일반금속에 비하여 용융점이 높아서 일반적인 용해방법으로 주조하기도 어렵다. * 절삭가공 : 절삭공구의 수명이 짧고, 절삭률이 매우 적어 많은 비용이 들며, 후가공시 발생하는소재의 손실이 큼 * 초소성 가공 : 두께가 얇은 판금에 이용이 제한됨 * 브레이징(Brazing), 천이 액상 확산접합(Transient Liquid Phase Diffusion Bonding): 중간에 이종금속이나 활성화재료(Activator Materials)를 사용하며 공정 중에 액상을 이용하므로 접합면의 물성이 모재와 달라 기계적 강도가 떨어짐 해당 기술은 복잡한 형상의 구조물을 제작하기 위하여 미리 가공한 얇은 두께의 금속판재를 여러 장 적층하여 이종물질 없이 고체상태에서 확산접합을 통한 정형가공(Near Net Shape)으로 성형하는 방법이다. * 미리 가공한 최소한의 소재만을 사용하기 때문에 성형후 공차를 맞추기 위한 단순 기계적 후처리 가공만이 요구되어 원소재비용 및 가공비용을 크게 줄일 수 있음 * 이종소재를 사용하지 않으므로 높은 구조 강도를 얻을 수 있으므로 기존의 구조물보다 정밀도와 신뢰성과 내구성이 높음 * 프레스나 롤러(Hot Roller) 등에 의한 기계적인 압력뿐만 아니라 기체압력을 사용할 수 있으므로 접촉압력을 균일하게 할 수 있음 □ 국내외 시장현황티타늄 및 티타늄 합금은 가볍고 견고하면서도 내식성이 양호하기 때문에 항공우주 산업, 석유화학장치 산업 등에 주로 이용되어 왔다. 그러나 최근 산업의 발전과 더불어 생활수준이 향상되면서 환경 및 스포츠·레저에 대한 관심이 높아짐에 따라, 기존의 군수용이나 항공우주용에 용도가 한정되어 있던 티타늄을 민수용으로 활용하고자, 이를 소재로 한 각종 제품의 개발이 활기를 띠게 되었다. 그 예로 건축, 토목, 자동차 부품, 생체의료 부품, 그리고 악세사리에 이르기까지 다양한 용도로의 적용이 시도되고 있다. 세계 티타늄 시장규모는 최종 완성품 기준 10조원 규모로 추정된다. 이 중 우주항공 및 군수 시장이 4.7조원, 화학ㆍ발전 등 일반산업 시장이 3.8조원, 기타 소비재 시장이 1.5조원을 차지한다. 국내에서 사용되는 티타늄은 대부분 수입에 의존해 오고 있는 실정으로, 과거 국내에 기초 소재 형태로 수입된 순수 티타늄 및 티타늄 합금은 IMF 직후를 제외하면 수요가 꾸준히 증가하여 2000년에는 이미 수입량이 약 4000톤(약 725억원)을 넘어섰다. 국내 산업이 발전함에 따라 특수한 물성을 갖는 재료의 수요가 점증하게 되고, 최근 들어서는 재료의 경량화, 화학적 안정화 등을 이용한 시스템의 효율 향상, 환경오염방지 등과 같은 목적으로 사용 재료의 고급화 추세가 현저해짐에 따라 티타늄 재료에 대한 관심이 갈수록 높아지고 있다. 이에 따라 기존에 거의 전량을 수입하던 티타늄 제품의 국산화를 적극 추진하면서, 수입대체가 지속적으로 이루어지고 있는 실정이다.
해당 기술은 식품포장재의 이행실험에 사용되는 용출기구에 관한 것에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 용출기구의 구조를 단순화시킴과 아울러 100°이하 뿐만 아니라 그 이상의 고온, 고압하에서도 내열성, 기밀성과 내압성이 유지되어 용출되는 물질을 정밀하게 측정하기 위하여 해당 기술은 하단에 상부밀폐홈을 형성한 상부플렌지가 하부 외측면 일체로 형성된 상부하우징과 상기 상부플렌지와 대응되게 형성되고, 상기 상부밀폐홈에 삽입되는 밀폐돌기가 상,하면에 각각 형성된 테프론 가스캣과 상기 밀폐돌기와 대응되는 하부밀폐홈을 형성한 하부플렌지가 상단 외측면에 형성되고, 내부에 수용홈을 형성한 하부하우징과 상기 테프론 가스캣이 상기 상, 하부플렌지의 사이로 구비되게 형성된 상기 상, 하부하우징을 상호 밀착, 고정되게 형성하는 클램프로 구성됨으로써, 용출용기의 부품간에 상호 틈새를 최소화할 수 있고, 이로 인하여 100°보다 높은 온도와 내부에 비점이 낮은 용제를 사용하는 이행 실험 조건하에서도 상기 용출용기는 내열성, 기밀성 및 내압성을 유지할 수 있음으로써, 고온 조건에서도 정밀하게 이행 실험을 하여 표준화된 기준치를 정할 수 있으며, 이로 인하여 오븐이나 전자렌지 가열 조건하에서 사용되는 용기 및 포장재의 안전성 여부를 판단함으로서 국민보건 향상에 기여할 수 있는 효과가 있다. □ 기술내용하단에 상부밀폐홈(11A)을 형성한 상부플렌지(11)가 하부 외측면 일체로 형성된 상부하우징(1)과, 상기 상부플렌지와 대응되게 형성되고, 상기 상부밀폐홈(11A)에 삽입되는 밀폐돌기(21)가 상,하면에 각각 형성된 테프론 가스캣(2)과, 상기 밀폐돌기(21)와 대응되는 하부밀폐홈(31A)을 형성한 하부플렌지(31)가 상단 외측면에 형성되고 내부에 수용홈(32)을 형성한 하부하우징(3)과, 상기 상·하부플렌지(11)(31)의 사이로 상기 테프론 가스캣(2)이 구비되게 상기 상·하부하우징(1)(3)을 상호 밀착·고정되게 형성하는 클램프(4)로 구성된 이행실험에 사용되는 용출기구에 있어서, 상기 상, 하부하우징(1)(3)에는, 그 중 상기 하부하우징(3)의 길이(L)와 직경(D)은 그 크기가 상호 차이가 없게 형성되고, 상기 상부하우징(1)의 내부로 테프론 패드(13)가 내장되게 형성된 것을 특징으로 하는 이행실험에 사용되는 용출기구.
해당 기술은 유압식 전동가위장치에 관한 것으로써, 상세하게는 대상물을 높은 절단력 및 정확한 절단력으로 작업수행할 수 있도록 하고, 절단과정에서 발생되는 안전사고를 예방하며, 크기를 소형화하고 전체적인 중량을 가볍게 구현한 것이다. 이를 위해 해당 기술은 본체와; 상기 본체의 일 끝단부에 일측으로 돌출되도록 고정날이 장착되고, 고정날에 상호 길이방향이 교차하여 회전날이 힌지결합된 절단부와; 상기 회전날에 일 끝단부가 힌지결합되며 타 끝단부가 본체의 내부에 형성된 챔버에 삽입되어 구동로드가 장착되고, 구동로드의 챔버 측 끝단부에 챔버의 내부에서 왕복이동하는 피스톤이 결합되며, 피스톤과 그에 대향되는 챔버의 벽면에 탄성부재가 장착된 구동부와; 상기 구동부의 챔버 내에 공기 등의 유체를 공급하기 위해 본체의 내부에 형성된 유압라인과 연결된 유압기기와; 상기 유압기기와 전기적으로 연결되어 유압기기의 구동을 조작/제어하여 절단부에 의해 대상물이 절단되도록 하는 제어부와; 상기 고정날과 회전날의 각 끝단부에 착탈가능하게 결합되어 절단 대상물을 절단하기 위한 절단날을 교체할 수 있도록 한 교체날부를 포함하여 구성된다. 또한, 해당 기술은 상기 구동부가 유압기기를 온/오프시키는 전원스위치와; 상기 전원스위치에 의해 전원이 공급되는 라인과 연계되어 1이상 설치된 안전스위치를 갖추어서 구성된다. □ 기술내용본체와; 상기 본체(1)의 일 끝단부에 일측으로 돌출되도록 고정날(11)이 장착되고, 고정날(11)에 상호 길이방향이 교차하여 회전날(12)이 힌지결합된 절단부(10)와; 상기 회전날(12)에 일 끝단부가 힌지결합되며 타 끝단부가 본체(1)의 내부에 형성된 챔버(2)에 삽입되도록 구동로드(21)가 장착되고, 구동로드(21)의 챔버(2) 측 끝단부에 챔버(2)의 내부에서 왕복이동하는 피스톤(22)이 결합되며, 피스톤(22)과 대향되는 챔버 내에 탄성부재(23)가 장착된 구동부(20)와; 상기 구동부(20)의 챔버(2) 내에 공기 등의 유체를 공급하기 위해 본체(1)의 내부에 형성된 유압라인(3)과 연결된 유압기기(30)와; 상기 유압기기(30)와 전기적으로 연결되어 유압기기(30)의 구동을 조작/제어하여 절단부(10)에 의해 대상물이 절단되도록 하는 제어부(40)와; 상기 고정날(11)과 회전날(12)의 각 끝단부에 착탈가능하게 결합되어 절단 대상물을 절단하기 위한 절단날(11A, 12A)을 교체할 수 있도록 한 교체날부(50)를 포함하는 유압식 전동가위장치에 있어서,상기 구동부(20)는 피스톤(22)에 센서(24)가 장착되어 일정거리 또는 고정지점에 접촉시 역구동되도록 구성된 것을 특징으로 하는 유압식 전동가위장치.
해당 기술은 세라믹 수계 절삭액 조성물에 관한 것으로서, 절삭가공 등에 사용되는 절삭액에 있어서, 물에 수용성 고분자물을 용해시키고, 세라믹 분말을 분산시킨 것이다. 따라서, 해당 기술은 금속이나 비금속의 절삭가공시 점도가 낮아 액의 흐름이 양호할 뿐만 아니라 윤활성 및 냉각성이 뛰어나고, 이로 인해 공구의 마모를 방지하여 공구의 수명을 연장시키며, 다수의 반복적인 사용에도 변질의 우려가 없을 뿐만 아니라 미생물의 발생 등으로 인한 세균 번식이나 악취의 발생 우려가 적고, 환경을 오염시키거나 냄새나는 물질을 포함하지 않음으로써 인체에 무해할 뿐만 아니라 친환경적인 효과를 가지고 있다. □ 기술내용절삭가공 등에 사용되는 절삭액에 있어서,물에 수용성 고분자물을 용해시키고, 세라믹 분말을 분산시킨 것을 특징으로 하는 세라믹 수계 절삭액 조성물.
해당 기술은 다공성 세라믹스 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 무기질 재료와 결정화 유리를 정량적으로 합성한 후, 기공발생조제를 일정량 첨가한 혼합물을 펠릿(pellet)형태로 성형시키고, 그 펠릿 성형체를 저온 소결시켜서 다공성 세라믹스를 제조하였다. 따라서 해당 기술은 다공성 세라믹스를 제조함에 있어 저온과 저비용으로 제조가 가능하여 다양한 산업의 중요 부품으로 사용될 수 있는 효과를 가지고 있다. □ 기술내용알루미나, 코디어라이트, 포스테라이트, 제오라이트, 플라이애쉬, 고령토, 운모, 활석 중 적어도 하나의 성분이 포함되는 무기질 재료와,붕규산염계 유리계에서 상기 무기질 재료와 반응에 의해 결정상을 생성시키는 아연붕규산염계의 결정화 유리의 유리분말과,카본, 그라파이트, 플라이애쉬의 무기물의 기공발생조제 중 적어도 하나의 성분을 첨가하여 혼합한 혼합물을 900℃ 이하의 저온에서 열처리하여 제조하는 다공성 세라믹스.
□ 기술개요VULSIB는 가죽 생산에 있어 모직의 추가 양을 얻고자 하는 새로운 환경에 적합한 기술이다. 이 기술의 사용은 디헤어링의 기간을 줄여주고 기술 공정 과정을 깨끗하게 만든다. 이 기술의 주목할 만한 특징은 가죽이 수용성 중합제로 고정된 활동적인 효소의 복합물로 처리되는 것이다. 소, 돼지, 양 가죽의 디헤어링은 입욕이나 바르는 방법으로 행해질 수 있다. 과정의 지속시간은 가죽 원료의 타입, 처리방법 및 장비에 달려있다; 양가죽은 1-3 시간이고 소가죽은 6-8 시간이다. 고정된 효소를 이용한 생가죽의 디헤어링은 손상이 없고 오염되지 않은 모직을 만든다. 매우 건조하고 청결한 헤어의 생산량은 소가죽에서 가죽무게의 10 kg 당 320-360 g이고 양에게서 1000-1500g 이다. 효소에게 적시는 것은 생산 작업에서 입욕 과정을 제거한다.
이 난방기는 안전하고 편리한 장치로 효율성과 신뢰성이 향상되어 난방기의 새 시대를 열어가고 있다. 합성된 필름들(100~200μm)이 금속, 유리, 세라믹, 유리 세라믹, 자연석, 인공석에 래커와 에나멜 제품을 사용해 붙여지는데, 이것은 어떠한 모양과 크기에도 다 맞출 수 있다(몇 센티미터에서 10미터까지). 이 제품은 다른 동일제품과는 확실히 다른 이점들이 있다. □ 기술상의 내용 Input voltage, V 12-220-380 Input power, W 0.02-10,000 Power density, W/㎠ 8 까지 Surface area, ㎡ 0.001-10 전기에서 열로 전환되는 비율, % 100 □ 기술 평가와 경제적 이익 ● 고효율 ● 화재로부터 안전 ● 안락한 난방 ● 인체무해 ● 긴 수명 ● 고온의, 균일적인 난방 □ 적용범위 ● 주택과 산업용 난방기 ● 액체, 가스, 석유 수송 파이프 판막 예열기의 난방기 ● 전등 기구의 전력과 바닥짐 저항기, 가스 배출의 전등 ● 가구의 다양한 전기난방기구: 오븐, 다리미, 전기 프라이팬, 보온용 냄비, 전기렌지, 열 송풍기, 그릴 등
질화 주조 합금은 철에 질소를 함유하는 것으로 고안 되었다. 질화 크롬과 질화 합금철은 주로 고크롬스테인레스강에 첨가하기 위해 사용되어졌다. 질화 망간과 페로바나듐은저합금 강철 제조에 사용되어졌다. 질화 규소철은 주로 전기적 첨가 와 다른 단계의 규소 함유 철을 위해 고안되어졌다.