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해당 기술은 신규한 하이브리드형 고분자 전해질, 이를 포함하는 리튬이차전지 및 이들의 제조방법을 제공한다. 보다 구체적으로는, 해당 기술은 1-3000 NM의 직경을 갖는 입자로 이루어진 초극세 섬유상 다공성 고분자 매트릭스와, 상기 매트릭스 내에 함입되는 고분자 및 리튬염이 용해된 유기 전해액을 포함하는 하이브리드형 고분자 전해질을 제공한다. 상기 하이브리드형 고분자 전해질은 전극과의 접합성, 기계적 강도, 저온 및 고온특성 그리고 리튬이차전지용 유기 전해액과의 호환성이 우수하므로, 리튬이차전지의 제조에 응용될 수 있다.
해당 기술은 리튬이차전지 및 그 제조방법을 제공한다. 보다 구체적으로는, 해당 기술은 초극세 섬유상의 다공성 고분자 분리막을 포함하는 리튬이차전지 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 상기 다공성 고분자 분리막은 A) 하나 이상의 고분자를 용융시키거나 또는 하나 이상의 고분자를 유기 용매에 용해시켜 용융 고분자 또는 고분자 용액을 얻는 단계, B) 상기 용융 고분자 또는 고분자 용액을 전하유도 방사장치 (ELECTROSPINNING MACHINE)의 배럴 (BARREL)에 투입하는 단계, 및 C) 상기 용융 고분자 또는 고분자 용액을 기판 상에 노즐을 통하여 전하유도 방사시켜 다공성 분리막을 형성시키는 단계를 포함하는 방법에 의하여 제조된다. 해당 기술의 리튬이차전지는 전극과의 접합성, 기계적 강도, 저온 및 고온 특성, 리튬이차전지용 유기 전해액과의 호환성이 우수하다.
해당 기술은 전하 유도 방사법(Electrospinning)을 이용하여 다공성 고분자웹을 제조하기 위한 전하 유도 방사에 의한 고분자웹 제조 장치 및 그 방법에 대한 것이다.해당 기술은 고 다공성 고분자웹을 제조하는 방법에 있어서, 적어도 1종의 고분자 물질을 액상으로 형성하는 단계와 상기 액상의 고분자 물질을 균일한 간격으로 배치되어 하전된 적어도 1개의 노즐을 통하여, 상기 노즐의 아래에 위치하면서 상기 노즐의 하전 극성과 다른 극성으로 대전되어 일정한 속도로 이동하는 컬렉터로 분사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전하 유도 방사에 의한 고분자웹 제조 방법을 제공한다.
주조품의 모든 재료는 깨지기 쉬워지거나 용해하여 형상이 무너지기 쉬운 단점이 있었다. 해당 기술은 주조품의 모든 재료와 주물 금속과의 밀착성을 향상시켜 품질의 향상을 도모하는 주조품의 제조 방법에 관한 것이다. 제조 방법은 주조품의 재료를 주형에 배치한 후 용해한 주물 금속을 해당 주형의 거푸집에 부어 주조하는 방법이며 주물 금속으로는 주석 또는 주석 합금을 이용한다. 주석 합금은, Sb, Zn, Al, Ca, Cu, Fe, Mg, Si 중 적어도 1종의 함유 물질을 함유한 구성이어야 한다. 주석 혹은 주석 합금은 비중이 무거우며 주조품 재료에 스며드는 성질이 좋고 산화 피막을 만드는 일 없이 접합하기 쉬운 장점이 있다. 또 주석 혹은 주석 합금은 융점이 비교적 낮기 때문에 용탕의 온도를 비교적 낮게 설정할 수 있어 주조품 재료가 열충격에 의해 깨어지거나 용해되어 형상이 무너지는 현상을 방지하여 고품질의 주조품을 생산할 수 있다.
해당 기술은 촉매, 흡착재, 전극 재료, 전자재료등의 광범위한 분야에서의 응용 전개를 가능하게 하는 새로운 플로렌 구조와 그 형성을 위한 수단을 제공한다. 플로렌 튜브는 직경이 100 nm오더의 크기로서 금속 나노 입자나 금속 화합물 나노 입자의 담지 재료로서 적당하며 금속 화합물을 담지시킨 플로렌 튜브는 각종의 촉매로서 유용하다.플로렌 분자 또는 플로렌 유도체 분자로부터 형성되는 튜브장의 플로렌 튜브에 화합물 물질이 내포 또는 부착되어 있다. 화합물 물질은 금속 화합물, 금속 원소, 귀금속이다. 금속 원소는, 알칼리 금속, 알칼리 토류 금속, 귀금속(백금등 ) 등이다. 이 물질담지 플로렌 튜브는 금속 원소 또는 화합물 물질의 용액 혹은 분산액중에 플로렌 튜브를 도입, 혹은 분산액을 후라렌츄브에 접촉시켜, 접촉시에 초음파를 조사(照射)하여 제조한다. 금속 원소를 내포 시키는 경우에는, 금속의 나노 입자의 콜로이드 용액을 용매에 분산시켜 모관현상에 의해 내포시킨다. 플로렌 튜브에는 미리 전자선을 조사(照射)해 둔다. 물질담지 플로렌 튜브는 플로렌 튜브 촉매로서 이용할 수 있다. 물질담지 플로렌 튜브를 플로렌의 양용매와 접촉시켜 플로렌 튜브를 용해시켜 담지 물질을 이러한 물질의 특성을 해치는 일 없이 상온으로 회수하는 것이 가능하다. 사용한 플로렌 분자를 리사이클 하는 것도 가능하다.백금 담지 플로렌 튜브는 고체 고분자형 연료 전지의 고성능 전극 재료로서 유망하다. 고성능인 연료 전지 전극 재료는, 백금 사용량을 삭감시키기 때문에 연료 전지의 제조 코스트를 내리는 것에 크게 공헌한다.
해당 기술은 마그네슘 합금을 압연 롤에서 압연하는 마그네슘 합금판의 제조 방법에 대한 것이다. 온간(間)압연 공정 다음에 열간(熱間) 압연 공정을 실시하여 각각의 압연 공정에 대해 압연 방향을 교차시켜 여러 차례의 압연을 실시한다. 반대로 열간 압연 공정의 다음에 온간 압연 공정을 실시하여 상기와 마찬가지로 압연 방향을 교차시켜 여러 차례의 압연을 실시한다. 압연 방향을 90도 가량 교차할 방향으로 바꾸어 여러 차례의 압연을 실시한다. 이 과정으로 결정립의 미세화를 도모함과 동시에 조밀 육방정의 저면의 저면 방위를 분산시켜 성형성이 뛰어난 마그네슘 합금판을 제공한다. 마그네슘 합금은 Al, Zn, Zr, Mn, Th 및 Li 중 1종~3종을 질량 10%이하로 포함하는 것으로 한다.
해당 기술은 1가 동이온을 포함한 암모니아 알칼리성 용액을 전기 분해하여 금속,동을 석출시키는 동의 회수 방법 및 그 장치이다. 교반 조작의 최소화를 실현함과 동시에 어노드실의 1가 동이온 농도가 낮은 상태까지 산화를 진행시켜 산소 발생을 막으면서 전기 분해를 계속하여 동을 석출시킨다. 먼저 동을 석출시키기 위한 음극, 격막 안쪽에 도전성의 다공질 소재, 도전성 섬유장 물질 또는 도전성 입자로부터 선택되는 어노드를 설치한 어노드실을 설치한다. 다음으로 1가 동이온을 포함한 용액을 어노드 실내에 공급하면서 전기 분해를 실시하여 2가 동이온을 생성시킨다. 생성과 동시에 발생한 2가 동이온을 어노드실에서 배출함으로서1가 동이온을 포함한 암모니아 알칼리성 용액을 전기 분해하여 동을 석출시킨다.암모니아 알칼리성 용액은 암모니아 수용액과 암모늄소금을 이용해 조제된다. 암모늄소금은, 황산암모늄, 염화 암모늄, 질산암모늄 및 탄산암모늄을 이용한다. 어노드를 음극과 교대로 배치해 전해를 실시한다. 1가의 동이온을 함유 하는 용액에는, 2가의 동이온을 가능한 한 포함하지 않는 것이 바람직하다. 발생한 2가 동이온을 어노드실에서 배출하기 위한 배출관을 마련해 두고 2가 동이온을 배출시킨다. 배출한 2가 동이온을 함유하는 용액은 동/금속 폐기물로부터 1가 동/금속 이온 용액을 제조하는 공정에 공급하는 것으로써 유효하게 이용할 수 있다.
□ 기술개요□ 목적해당 기술은 크로메이트처리하고 도장처리되는 아연도금강판에 관한 것으로 공해발생 요인이 거의 없다. 기본적으로 환경친화형이라고 할 수 있는 건식 표면처리 기술을 이용하여 크로메이트 대신 알루미나를 진공증착함으로써 크로메이트 피막과 동일한 수준의 부착량으로 동등 이상의 내식성을 확보할 수 있는 도장처리용 아연도금강판을 제공하는 것을 목적으로 한다. □ 종래기술 크로메이트 처리는 인산염 처리와 함께 아연계 도금강판을 도장강판으로 사용할때의 도장 전처리 기술로서 널리 사용되고 있다. 그러나 크로메이트 처리 기술은 6가 크롬을 원료로 사용한다는 점 때문에 향후 그 사용분야가 크게 축소될 것이 확실하다. 6가 크롬은 인체에 대단히 유해한 물질일 뿐만 아니라 환경처리 비용도 많이 소요된다. 이러한 이유로 이미 많은 국가에서는 6가 크롬의 사용을 규제하고 있다. 지금까지 크로메이트 대체기술로 개발된 피막들은 동일 부착량 기준 내식성이 상당히 떨어지는 문제점을 갖고 있다. □ 효과 해당 기술은 환경친화형이라고 할 수 있는 건식 표며처리 기술을 이용하여 크로메이트 대신 알루미나를 진공증착함으로써 크로메이트 피막과 동일한 수준의 부착량으로 동등 이상의 내식성을 확보할 수 있는 아연도금강판을 제공하는 유용한 효과가 있다. □ 기술의 특징해당 기술에서 얻어지는 아연도금강판은 그 표면에 10 ~ 200nm 두께의 알루미나 증착막이 행성된 것으로 장착을 형성하는 방법은 전자빔 증발법, 이온 플레이팅법 및 스퍼터링법등을 이용할 수 있다. 상기 3가지 방법으로 제조한 알루미나 코팅은 그 화학조성이 조금씩 다르기는 하지만, 기존의 크로메이트 대체 피막으로서의 기능에는 차이가 없다. 단, 아연도금강판에 알루미나 증착층을 형성할 때는 아연도금강판의 온도르르 350도 이하로 유지해야 아연의 승화현상을 방지하여 도금강판의 가치를 유지할 수 있다.
해당 기술은 PDP용 녹색 형광체의 제조 방법에 관한 것이다. 구체적으로, ZNO와 SIO 2 를 반응시켜 ZN 2 SIO 4 를 합성한 후 얻어진 ZN 2 SIO 4 와 MNO를 다시 반응시켜 PDP용 녹색 형광체를 제조하는 방법에 관한 것으로, 기존기술의 PDP용 녹색 형광체와 동등한 발광세기를 유지하면서 반응시간과 감쇠시간(DECAY TIME)이 짧은 PDP에 유용한 형광체를 용이하게 제조하는 방법이다.
□ 기술개요및 특징해당 기술은 압탕위치설정방법에 관한 것으로서, 특히 사물의 형상을 셀로 분할한 후 그룹핑하여 외부로부터 순차적으로 제거하는 씨닝방법을 통하여 최종적으로 남은 그룹을 압탕 위치로 설정하는 압탕위치설정방법에 관한 것이다.
□ 기술개요해당 기술은 확장 가능한 연결 구조를 가진 상품포장 용기에 관한 것이다. 상세하게는 일정한 탄성을 갖는 골판지나 PVC를 재료로 지기(Paper container) 구조로 상품이 놓여지며 정사면체로 이루어지는 바닥부와 상기 바닥부의 사면에 접하며 상품을 보호하기 위한 측면부로 이루어지며 상기 측면부에는 다른 포장용기 모듈을 연결할 수 있는 모델연결부가 있어 기본 모듈의 각 변에 착탈이 가능한 설계를 함으로써, 모듈을 조합하기에 따라 무한 확장이 가능한 포장 구조에 관한 것으로 단위모듈은 동일한 구조를 가진 암수체결 부위가 있어 퍼즐을 맞추는 것처럼 수직, 수평방향으로 확장이 가능한 포장용기 모듈에 관한 것이다. □ 개발목적포장용기를 모듈화하여 표준화된 지기를 개발함으로써 대량생산성을 높이며 기본 모듈을 연결하기 위한 각 변(모서리)에 체결구조를 마련하여 별도의 접착제 없이 종이의 인장력으로 연결되도록 하여 모듈간의 상호 조합을 통해 확장가능토록 하여 필요로 하는 크기의 입방체를 형성하여 포장용기 외에 수납공간 등으로 재활용 가능한 포장용기를 제공함에 그 목적이 있다. □ 기존 기술의 문제점 국내 지기구조 디자인의 현황을 살펴보면 수송이나 보관, 판매에서의 진열 또는 사용하는 곳에서의 취급이 용이하다는 장점 때문에 대부분의 포장은 지기구조디자인의 가장 기본이라 할 수 있는 스트레이트 카톤이나 트레이카톤과 같은 입방체의 구조디자인이 주를 이루고 있다. 이러한 제품들은 구조적인 측면이나 형태적인 측면이 너무 단순한 디자인들로 이루어져 있으며 기업측면에서는 투자설비에 대한 부담과 급변하는 시장상황 속에 제품의 장기적인 불확실성과 생산라인의 대량생산에 따른 문제점, 수작업시 추가비용 발생에 따른 문제점, 매장내의 디스플레이에 따른 문제점으로 인해 독특한 지기구조 디자인의 개발이 미흡한 실정이다. 또한, 블리스터 포장은 주재료가 플라스틱과 마니라 용지를 동시에 사용하고 있으며 형태에 따라 금형을 제작하는 번거러움 및 투자비용이 많이 발생되며 폐기시에 분리하기가 쉽지않아 그대로 버려지는 경우가 많아 환경측면에도 실제로 리싸이클이 불가능하며 재활용되지 못한다. 그리고 일반적인 스낵포장은 주로 CPP, OPP, 셀로판, 알루미늄 증착 등의 재료를 사용하고 있다. 이러한 재료는 상품의 경비절감과 판촉 효과를 가져오는 합리적인 재료로 쓰이고 있으나 이러한 포장용기는 플라스틱 용기를 사용하고 있어 폐기시 부피가 크고 매립시 분해가 어려워 환경측면에서 큰 문제점을 유발시킨다. 일반적으로 평면적인 판지를 이용하여 포장 상자를 만드는 과정에서 별도의 접착제를 사용하지 않기 위해서는 절개된 판지의 홈에 판지의 일부를 끼워넣는 방식의 비접착식 조립방법을 사용한다. 암, 수 체결부위가 한 쌍을 이루며 수직, 수평방향으로 연결되는 구조이며, 대칭형 구조와 비대칭형 구조가 있다. 하지만, 현재까지의 비접착 체결방식으로는 평면적인 판지가 입체화되었을 때, 구조적으로 내구성이 떨어지며 상자끼리의 확장성에 대한 접근은 없었다. □ 효과 일반적인 상품의 포장용도의 기능을 수행하며, 모듈화하여 표준화된 지기를 개발함으로써 대량생산성을 높여 생산단가를 낮출 수 있고, 다양한 제품에 적용할 수 있다. 또한 착탈구조로 재질 자체의 인장력만으로 기본모듈을 연결할 수 있어서, 별도의 칼이나 가위, 접착제가 필요없어 어린이들의 안전사고 예방에 기여한다. 그리고 기본 모듈의 조합에 의해 다양한 입체구조물을 만들 수 있도록 설계되어 어린이들의 공간 지각력과 기하학의 기초 개념을 자연스럽게 익힐 수 있는 교육용 완구로서의 역할을 수행하며, 제품을 취하고 폐기되는 패키지가 아니라 완구나 수납상자 등으로 활용할 수 있는 구조를 제공함으로써 적극적인 재활용, 재사용 이 가능한 효과가 있다.
□ 기술개요소실모형 주조공정에 사용되는 탕구계에 관하여 개시한다. 해당 기술은 스티로폼으로 이루어지고, 용탕의 수직통로로서의 중공이 있는 탕구 모형과; 스티로폼으로 이루어지고, 용탕의 수평통로로서 탕구에 형성된 중공과 연결되는 중공이 있는 탕도 모형을 포함하는 것을 특징으로 한다. 해당 기술에 의하면, 초기에 유입된 용탕이 탕구 및 탕도에 형성된 중공을 통하여 흐르게 되므로 용탕의 안정된 흐름이 유지되어 용탕의 비산, 역류 및 와류가 방지되며, 이로 인하여 작업자의 안전도가 개선되고, 용탕이 열분해시키는 스트로폼의 면적이 종래보다 적으므로 열에너지의 손실과 온도저하 등에 의해 발생되는 문제점이 해결되며, 원하는 조건의 건전한 주물을 얻을 수 있다. □ 기술특징소실모형 주조용 스티로폼으로 이루어지고, 용탕의 수직통로로서의 중공이 있는 탕구 모형과 소실모형 주조용 스티로폼으로 이루어지고, 용탕의 수평통로로서 상기 탕구에 형성된 상기 중공과 연결되는 중공이 있는 탕도 모형을 포함하는 소실모형 주조공정에 사용되는 탕구계.
□ 원리 및 구성 1. 원리: 해당 기술은 은행나무과 식물의 조직, 소나무과 식물의 조직, 감나무과 식물의 조직, 플라타너스과 식물의 조직, 목련과 식물의 조직 또는 이들의 조합으로부터 추출된 추출액을 환원제로서 사용하는 환경 친화적인 금속 나노입자 제조방법 기술이다. 2. 구성 1) 물을 주성분으로 하는 반응매질상에서 은행나무과 식물의 조직, 소나무과 식물의 조직, 감나무과 식물의 조직, 플라타너스과 식물의 조직, 목련과 식물의 조직 또는 이들의 조합으로 부터 추출된 추출액 2) 수용성 금속화합물을 반응시켜서 금속 나노입자를 생성시키는 단계 □ 기술적 배경 금속 나노입자는 물리적 방법 또는 화학적 방법으로 제조되어 왔다. 물리적 방법은 고가의 장비를 필요로 하고, 화학적 방법으로 제조된 금속 나노입자를 화장품, 의약품, 생체투여물 등에 적용하기 위해서는 시간과 비용이 많이 소요되는 후처리 공정이 필요하다. 미생물을 이용하는 방법은 미생물 배양 시간이 많이 소요되고 전환률이 낮기 때문에 경제성이 떨어진다. □ 기존기술 식물 추출액을 이용하는 금속 나노입자 제조방법의 대표적인 예로 님(Neem)잎사귀 추출액을 사용하여 금이온 또는 은이온을 환원시켜서 금 또는 은 나노입자를 제조한다. 그러나 90% 이상의 전환율을 얻는데 약 2 시간 내지 약 4 시간이 소요된다. 때문에 식물 추출액을 이용하면서도 금속 나노입자의 합성시간을 더욱 단축할 수 있는 개선된 금속 나노입자 제조방법이 문제되고 있다. □ 중요성 및 독창성 기존의 기술에 비해 93.3 %의 전환율을 얻는데 소요된 반응시간은 불과 3분으로 님(Neem)잎 추출액을 사용하여 90%의 전환율을 얻는데 소요된 반응시간 2시간 (120분)보다 금속 나노입자의 합성시간을 현저하게 단축시켰다는 중요성을 가진다. □ 적용제품 및 경쟁제품 해당 기술은 전도성 접착제, 항균제, 항생제, 이차전지 소재, 반도체 공정 소재, 전자파 차단제, 화장품, 의약품 또는 생체적용 나노소재와 같은, 금속 나노입자를 필요로 하는 모든 분야에 적용될 수 있는 기술이다. □ 기술의 특/장점1. 물을 주성분으로 하는 반응매질을 사용함으로써 유기용매를 반응매질로 사용하는 기존의 화학적 방법에 비하여 환경 친화적임 2. 생성된 나노금속 입자는 유독성을 갖는 유기용매의 잔류가 원천적으로 방지 3. 기존의 식물 추출액을 이용한 금속 나노입자 제조방법에 비해 전환율 및 금속나노입자 합성시간 단축
□ 기술개요해당 기술은 고분자용액에 금속산화물의 분말을 첨가하여 방사조성물을 만들고, 이를 나노섬유로 방사한 후, 수득되는 나노섬유를 안정화, 탄화 및 활성화시켜 슈퍼 캐패시터용의 전극 등으로 사용하기에 적절한 전기적 특성을 갖도록 한 금속산화물 함유 나노활성탄소섬유의 제조방법 및 그로부터 수득되는 나노활성탄소섬유를 이용한 슈퍼 캐패시터용 전극에 관한 것으로서, (1) 폴리아크릴로니트릴(PAN ; POLYACRYLONITRILE), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA ; POLYMETHYLMETHACRYLATE), 폴리에틸렌옥사이드(PEO ; POLYETHYLENE OXIDE), 폴리비닐디플루오라이드(POLYVINYL DIFLUORIDE), 폴리피롤(POLYPYRROLE) 들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 유기고분자물질 7.5 내지 15중량%를 디메틸포름아미드(DMF ; DIMETHYLFORMAMIDE), 테트라하이드로퓨란(THF ; TETRAHYDROFURAN), 감마부티로락톤(GBL ; Γ-BUTYRORACTONE), N-메틸피롤리돈(N-METHYL PYRROLIDONE), 톨루엔(TOLUENE), 아세톤(ACETONE), 디메틸아세트아미드(DMAC ; DIMETHYL ACETAMIDE) 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 용매 85 내지 92.5중량%에 용해시켜 고분자용액을 수득하는 용해단계; (2) 이산화망간(MNO2), 산화루테늄(RUO2), 이산화티탄(TIO2), 산화이리듐(IRO2), 산화탄탈륨(TAO2) 들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 금속산화물 8 내지 20중량%를 상기 고분자용액에 분산시켜 방사용액을 수득하는 분산단계; (3) 상기 방사용액을 방사시켜 나노섬유를 수득하는 방사단계; (4) 상기 나노섬유를 질소분위기 하에서 700 내지 900℃의 온도범위로 30 내지 90분 동안 가열, 탄화시켜 나노탄소섬유를 수득하는 탄화단계; 및 (5) 상기 나노탄소섬유에 수증기를 공급하면서 700 내지 900℃의 온도범위로 50 내지 70분 동안 가열시켜 나노활성탄소섬유를 수득하는 활성화단계;를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다. □ 기술의 특징(1) 폴리아크릴로니트릴(PAN | Polyacrylonitrile), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA | Polymethylmethacrylate), 폴리에틸렌옥사이드(PEO | Polyethylene oxide), 폴리비닐디플루오라이드(Polyvinyl difluoride), 폴리피롤(Polypyrrole) 들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 유기고분자물질 7.5 내지 15중량%를 디메틸포름아미드(DMF | Dimethylformamide), 테트라하이드로퓨란(THF | Tetrahydrofuran), 감마부티로락톤(GBL | γ-butyroractone), N-메틸피롤리돈(N-Methyl pyrrolidone), 톨루엔(Toluene), 아세톤(Acetone), 디메틸아세트아미드(DMAc | Dimethyl acetamide) 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 용매 85 내지 92.5중량%에 용해시켜 고분자용액을 수득하는 용해단계| (2) 이산화망간(MnO2), 산화루테늄(RuO2), 이산화티탄(TiO2), 산화이리듐(IrO2), 산화탄탈륨(TaO2) 들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 금속산화물 8 내지 20중량%를 상기 고분자용액에 분산시켜 방사용액을 수득하는 분산단계| (3) 상기 방사용액을 방사시켜 나노섬유를 수득하는 방사단계| (4) 상기 나노섬유를 질소분위기 하에서 700 내지 900℃의 온도범위로 30 내지 90분 동안 가열, 탄화시켜 나노탄소섬유를 수득하는 탄화단계| 및 (5) 상기 나노탄소섬유에 수증기를 공급하면서 700 내지 900℃의 온도범위로 50 내지 70분 동안 가열시켜 나노활성탄소섬유를 수득하는 활성화단계|를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 금속산화물 함유 나노활성탄소섬유의 제조방법.
□ 기술개요해당 기술은 용해효율 및 회수율이 우수한 전자기 연속주조기용 도가니로서, 상기 도가니는 수직축을 가지며, 상부의 열도가니와 하부의 냉도가니로 이루어지고, 유도코일에 의해 둘러싸여 있으며, 상기 열도가니는 냉각이 되지 아니하며, 전기전도성의 비금속 재료로 이루어지고, 상기 냉도가니는 수냉구조를 가지고 있으며, 열전도성 및 전기전도성의 금속 재료로 이루어지며, 상기 냉 도가니의 내벽면중, 유도코일이 배열된 지점보다 종 방향으로 아래 부근에 형성된 홈에 삽입되어 있는 단열인서트 부재를 포함하는 용해효율 및 회수율이 우수한 전자기 연속주조기용 도가니를 제공한다. 해당 기술에 의하면, 원료의 가열 및 용해 효율을 현격히 향상시키고, 특히 용탕의 상부 가열효과를 향상시키는데 효과적이며, 용탕의 전 구간에 걸쳐 무접촉 내지 연 접촉 상태를 유지하며, 유도가열 이외 2차 가열 원의 병용이 용이하며, 결정결함 및 균열의 생성을 효과적으로 억제할 수 있으며, 도가니의 유지관리가 쉬우며, 간단한 도가니를 사용하여 전자기 연속주조를 가능케 하는 이점이 있다. □ 기술의 특징용해효율 및 회수율이 우수한 전자기 연속주조기용 도가니로서, 상기 도가니는 수직축을 가지며, 상부의 열도가니와 하부의 냉도가니로 이루어지고, 유도코일에 의해 둘러싸여 있으며, 상기 열도가니는 수냉구조를 가지고 있지 않아서 냉각이 되지 아니하며, 전기전도성의 비금속 재료로 이루어지고, 상기 냉도가니는 수냉구조를 가지고 있으며, 열전도성 및 전기전도성의 금속 재료로 이루어지며,상기 냉 도가니의 내벽면 중, 유도코일이 배열된 지점보다 종 방향으로 아래 부근에 형성된 홈에 삽입되어 있는 단열인서트 부재를 포함하는 용해효율 및 회수율이 우수한 전자기 연속주조기용 도가니.
□ 기술개요해당 기술은 접착력이 우수한 실시카계 바인더 또는 코팅물질 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 해당 기술에 의한 알콜 용매의 실리카계 무기 코팅물질은 Si(OC 2 H 5 ) 4 또는 에틸실리케이트(ethyl silicate)에 에탄올을 첨가하고, HCl 또는 포름산을 이용하여 산 가수분해 시킴으로써 실리카졸을 만들고, 여기에 폴리실록산 또는 R 2 Si(OR') 2 (R은 CH 3 이고, R'는 H, CH 3 및 CH 2 CH 3 중에서 선택)을 첨가하여 실리카졸과 반응시킴으로서 실록산 백본(siloxane backbone)을 가지게 되어 점도가 낮으면서도 접착력이 우수한 실리카졸 바인더를 제공하는 것을 특징으로 한다.□ 기술의 특징해당 기술의 목적은 금속, 유리 또는 실리콘과 같은 재료 표면에 코팅되어 박막을 형성할 수 있는 접착력이 우수한 실리카계 바인더를 제공하는 것이다.해당 기술의 또 다른 목적은 재료표면에 코팅되어 열처리 되는 경우 근본적으로 SiO2 을 주기 때문에 내산화성 및 내화학성이 우수한 박막을 형성시킬 수 있는 실리카계 바인더 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.즉. 기존 기술의 바인더에 비하여 접착력이 우수할 뿐만 아니라, 바인더를 열처리한 후 SiO 2 만 남기 때문에 내화학성 및 내산화성이 뛰어난 실리카 바인더를 제조하는 것이 가능하다.
□ 기술개요해당 기술은 기존 제품의 재료와 같은 스테인레스강을 사용하여 탄성이나 열팽창, 전기전도도를 만족시키고, 그 구조를 달리하여 방진특성을 월등히 향상시킬 수 있는 복합구조의 방진 판스프링을 제공하기 위하여, 두 개 이상의 스프링 압연판재를 적어도 양단부를 포함하는 위치에서 복수개의 접합점을 갖도록 접합하여 서로 슬라이딩하지 못하도록 구성한 진동감쇠능이 뛰어난 브라운관용 방진 판스프링을 제공한다. 또한, 해당 기술은 특정 두께의 압연판재를 판스프링 형상으로 가공하고, 얻어진 두 개 이상의 상기 가공판재를 적어도 양단부를 포함하는 위치에서 복수개의 접합점을 갖도록 접합하여 서로 슬라이딩하지 못하도록 한 브라운관용 방진 판스프링의 제조방법을 제공한다. 여기서, 상기 압연 판재들의 두께가 서로 같거나, 서로 다를 수도 있고, 상기 압연판재들 사이에 상기 압연판재들보다 항복강도가 낮은 금속판을 삽입 또는 접합할 수도 있다. 또한, 상기 두 개 이상의 가공 판재의 접합은 스폿 웰딩, 리벳 접합, 압접 중 어느 하나의 방법으로 행해질 수 있다.□ 기술의 특징해당 기술은 기존 제품의 재료와 같은 스테인레스강을 사용하여 탄성이나 열팽창, 전기전도도를 만족시키고, 그 구조를 달리하여 방진특성을 월등히 향상시킬 수 있는 복합구조의 방진 판스프링을 제공하는 것을 목적으로 하며 방진성능이 우수한 복합 판스프링으로 대체하면 기존제품에 비하여 하울링이 일어나는 시간을 수십분의 일 이하로 단축할 수 있다.
□ 기술개요해당 기술은 저온소결 저손실 고주파유전체 세라믹스 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 기존의 고주파용 세라믹스 조성보다 매우 낮은 소결온도(800 ~ 925℃)이면서도 높은 품질계수(Q×f=12,000∼84,000 GHz)와 유전상수(16≤ε r ≤32) 및 안정된 온도계수 및조성에 따라 다양한 온도보상 특성(τ f = -52 ~ +104 ppm/℃)의 우수한 고주파 유전특성이 ZnO-MO(M=Mg, Co, Ni)-TiO 2 와 같은 저가의 원료로 구현되는 것을 특징으로 하며, Ag이나 Cu 또는 이들의 합금 또는 Ag/Pd 합금을 내부전극으로 사용할 수 있어 각종 고주파용 소자 즉 적층칩 캐패시터, 적층칩 필터, 적층칩 캐패시터/인덕터 복합소자 및 모듈, 저온소결 기판, 공진기 또는 필터 및 세라믹 안테나용 유전체 재료로 사용될 수 있다.□ 기술의 특징해당 기술에 의하면 기존 기술의 유전체 조성물 보다 매우 낮은 소결온도이면서도 높은 품질계수와 유전상수 및 안정된 온도계수 및 조성에 따라 다양한 온도보상 특성의 우수한 고주파 유전특성이 ZnO, MgO, CoO, NiO, TiO 2 등과 같은 저가의 원료로 구현된다. 또한, Ag이나 Cu 또는 이들의 합금 또는 Ag/Pd 합금을 내부전극으로 사용할 수 있어 각종 고주파용 소자 즉 적층칩 캐패시터, 적층칩 필터, 적층칩 캐패시터/인덕터 복합소자 및 저온소결 기판, 공진기 및 필터 또는 세라믹 안테나로 사용될 수 있다. 특히 해당 기술은저온소결 조성물로서 기존 보다 수 배 이상의 월등한 품질계수를 얻을 수 있고, 더욱이 청구되는 조성범위에서 거의 무한대 개수의 우수한 고주파특성을 나타내는 조성의 조합을 얻을 수 있다.
□ 기술개요해당 기술은 고주파용 유전체 세라믹스 조성물에 관한 것으로, 특히 기존의 고주파용 세라믹스 조성보다 매우 낮은 소결 온도(925 ~ 1100℃)이면서도 높은 품질계수(Q×f=22,000100,000 GHz)와 유전상수(19≤ε r≤46) 및 안정된 온도계수 및조성에 따라 다양한 온도보상 특성(τf=-73 +134 ppm/℃)의 우수한 고주파 유전특성이 ZnO-MO(M=Mg, Co, Ni)-TiO 2 와 같은 저가의 원료로 구현되는 것을 특징으로 하며, Ag이나 Cu 또는 이들의 합금 또는 Ag/Pd 합금을 내부전극으로 사용할 수 있어 각종 고주파용 소자 즉 적층칩 캐패시터, 적층칩 필터, 적층칩 캐패시터/인덕터 복합소자 및 모듈, 저온소결 기판, 공진기 또는 필터 및 세라믹 안테나용 유전체 재료로 사용될 수 있다.□ 기술의 특징해당 기술에의하면 기존 기술의 유전체 조성물 보다 매우 낮은 소결온도이면서도 높은 품질계수와 유전상수 및 안정된 온도계수 및 조성에 따라 다양한 온도보상 특성의 우수한 고주파 유전특성이 ZnO, MgO, CoO, NiO, TiO 2 등과 같은 저가의 원료로 구현된다. 또한, Ag이나 Cu 또는 이들의 합금 또는 Ag/Pd 합금을 내부전극으로 사용할 수 있어 각종 고주파용 소자 즉 적층칩 캐패시터, 적층칩 필터, 적층칩 캐패시터/인덕터 복합소자 및 저온소결 기판, 공진기 및 필터 또는 세라믹 안테나로 사용될 수 있다. 특히 해당 기술은 저온소결 조성물로서 기존 보다 수 배 이상의 월등한 품질계수를 얻을 수 있고, 더욱이 청구되는 조성범위에서 거의 무한대 개수의 우수한 고주파특성을 나타내는 조성의 조합을 얻을 수 있다.
□ 기술개요해당 기술은 높은 품질계수(Q값)와 유전율을 가지며, 또한 공진 주파수의 온도계수가 안정하고, 소결 온도가 낮은 고주파용 유전체 세라믹스 조성물에 관한 것이다.최근, 무선 전화기, 자동차 전화기 등의 이동 통신, 위성 방송, 위성 통신 등 주파수 대역이 300 ㎒ 내지 300 ㎓인 마이크로파를 이용한 통신 시스템이 현저하게 발전하고 있으며, 이러한 뉴미디어의 실용화를 위해 공진기, 대역 통과 (또는 저지) 필터, 듀플렉서 및 마이크로파 집적회로(MIC) 등에 고주파용 유전체 세라믹스의 응용이 크게 증대되고 있다.해당 기술은 조성식 Ca[(Li1/3 Nb2/3 )(1-x) TiX]O3 (x는 0≤x≤0.5)로 표시되는 고주파용 유전체 세라믹스 조성물이 제공된다.이 조성물은 높은 품질계수와 유전율을 가지며, 공진 주파수의 온도 계수(TCF)가 안정하면서 조성의 변화에 따라 TCF를 0 ppm/℃까지 조절이 가능하여 고주파용 유전체 세라믹스 부품의 재료로서 사용될 수 있을 뿐만 아니라, 소결 온도가 낮고, 소결 시간도 짧아 양산시 생산 단가 절감에 유리한 재료이다.□ 기술의 특징해당 기술의 고주파용 유전체 세라믹스 조성물은 높은 품질 계수(Q값)와 유전율을 가지며, 공진주파수의 온도 계수가 안정하여 마이크로파용 통신 시스템 등에 사용될 수 있다. 또한, 해당 기술의 고주파용 유전체 세라믹스 조성물은 제조시 소결 온도가 낮아 생산 단가를 낮출 수 있다.