Latex 고무제품의 표면처리 기술
Latex 고무제품(장갑, 호스, 튜브, 콘돔, 지샤크 등)에 피부적합성, 생체적합성, 보습성, 대전방지, 미끄럼성 등의 기능성을 부여하여 품질을 개선시킴. 기술공정이 간단하고 저렴한 비용으로 다양한 기능을 부여할 수 있는 특성이 있음. Latex 고무제품의 품질개선으로 수입에 의존하고 있는 위생용 및 의료용품의 국산품으로의 대체효과가 클 것임.
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- 2000-04-29
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24 / 213 페이지목재류 대체 신소재 섬유판재 제조기술
우리회사는 목재류 대체 신소재 섬유판재를 제조하는 청정 특허기술개발 벤처기업입니다. 환경보전의 명분과 확실한 경제적 실리는 물론, 환경기술의 차별화와 제품의 특성화를 통한 독보적 고유기술의 당당함이 있습니다. 본 기술은 대량발생 섬유폐기물을 재생가공하여 저가, 고품질, 고부가가치의 목재류 대체 신소재 섬유판재 및 응용제품을 생산하는 기술로 원자재 확보, 다양한 제품제조기술 및 수출과 내수판맹에 이르기까지의 준비는 완료되어 있습니다.
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- 2000-04-29
핏치계 고성능 C-형 탄소섬유
고온, 고강도, 경량화, 에너지 절약형 소재산업에 이용. 내마모성이 강함. 시멘트 복합재로 사용. 단면이 원형인 기존 탄소섬유 보강 복합재보다 2.7배의 기게적 우월성 및 4.5배의 비틈강성.기존 원형 탄소섬유로서 감당할 수 없는 고온, 고강도, 경량화 에너지 절약형 소재로서 활용 가능하며 이로서 재료분야에 더 많은 활용 잠재성을 기대할 수 있음.
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- 2000-04-29
Bonded SOI 웨이퍼제조기술 개발
차세대 wafer로 불리어지는 SOI (Silicon-On-Insulator) wafer는 Silicon layer 사이에 절연층 인 SiO2층이 내재된 3층의 구조로 되어있다. 최하층인 Substrate Si layer는 지지대 역할을 하, electrical insulation 기능을 하는 SiO2 layer 위에 device가 제작될 매우 얇은 Si layer가 위며치한다. SOI wafer는 기존의 Si wafer에 비해 많은 특징을 갖으며, 약 1V, 수 mW의 전원 공급으로 GHz range대의 작동이 가능하다고 한다. 이러한 SOI wafer의 High speed, Low power, Low voltage의 장점은 "POWER CRISIS"에 직면한 기존의 Si wafer의 한계를 극복할 수 있는 대안으로 볼 수 있다. 기타 공정의 편리성이나 가격에 있어서도 기존의 Si wafer에 충분한 경쟁력을 가지고 있다고 보고되고 있다. 본 연구는 이러한 시대적 배경과 요구에 부응하여, 차세대 반도체 산업의 핵심적 소재로 대두되고 있는 SOI(Silicon-On-Insulator) wafer 제작의 기본기술인 wafer 접합(Bonding) 기술, 열처리(Annealing) 기술, Si layer의 박막화(Thining) 기술의 기본 개념을 확립하고, 가공원리 및 방법에 대해 개발함을 목적으로 한다. 특히 본 연구에서 수행할 세부 요소기술의 내용을 정리하면 다음과 같다. Pretreatment: 표면의 친수성(Hydrophilic) 처리를 이용해 SiO2와 Si layer에 부착된 OH기의 수소 결합을 이용한 Bonding기술 진공에서의 Mating과 다른 접합기술을 이용하여 Void-Free, Defect-Free Bonding 열처리시 Bonding mechanism을 이해하고, 열처리 온도, 시간과 접합강도, Void 소멸경향의 상관관계 규명. Back Grinding 기술, Grinding과 CMP(Chemical Mechanical Polishing) 기술을 응용, 개념이 단순하고 조작이 간편한 Thining기술의 실현 등이다.
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- 2000-04-29
막(膜)처리방법
순환경로의 일부를 구성하는 투과막을 갖춘 막모듈을 두어, 이 막모듈 보다도 밑쪽에 두어 상승관 중의 원액에 기체를 공급하여 기액혼합의 이상류(二相流)로 하여, 이 기액혼합 이상류를 막모듈에 공급하여, 크로스플로 노과방법에 따라 정제, 농축 혹은 분리를 하도록 한 막처리방법에서, 전술한 원액을 기체혼합의 이상류로써 자연순환시키기 위해서 공급하는 가스량은, 최대순환량(자연순환에 의해 막모듈에 공급되는 원액의 양 중의 최대량)을 부여하는 가스량의 1~7배의 범위로 했다. 원액을 기액이상류(氣液二相流)로써 막(膜)모듈에 보내어 처리할 때에 공급가스량을, 최대 순환량을 부여하는 가스량의 1~7배로 하므로써, 막모듈의 런닝코스트의 약 절반을 점하는 소비동력을 액단상류(液單相流)에 비해 대폭적으로 절감할 수가 있다.
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- 2000-04-29
용기의 가장자리 보강부재
본 보강부재는, 2종류의 수지로 된 부재를 각각 4개 합8개를 조합하여, 용기의 개구측의 가장자리의 전체길이에 걸쳐서 장착한다. 2종류의 보강부재(補强部材)가 접합한 부분은 차이가 없이 되어 있기 때문에, 겹쳐쌓은 용기와 접하는 면은, 평평하게 된다. 또한 장착한 상태에서, 보강부재의 높이는 전체길이에 걸쳐서 똑같이 되며, 용기의 겹쳐쌓음와 겹쳐내리기 작업 등에 보강부재가 방해가 되지도 않는다. 용기의 개구부의 양측의 가장자리의 전체길이에 걸쳐서 보강부재를 장착하고, 겹쳐쌓은 용기와 접한 보강부재의 면을 평평하게 하므로써, 겹쳐쌓은 상단의 용기의 중량이 균일하게 되어, 용기의 손상이 적으며, 또한 장기간에 걸쳐 겹쳐쌓은 상태로 보관할 수가 있다.
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- 2000-04-29
바이크나 자동차의 드레스 업 부품1 / 장식부품
자동차의 휠 및 휠 캡1이 휠 수용 오목부에 돌아서 들어가도록 한 사이드 프로텍터3의 단부에 휠 조명 램프2를 장착한다. 램프는 후방에서는 적색, 전방에서는 백,황색 등 적색 이외의 색으로 보이도록 구성한다. 자동차 메이커에서의 장착, 판매점에서의 장착, DIY제품으로서 판매하여 소유자가 장착하는 등 어느 것이든 가능.1. 중소기업·영세기업의 활성화를 도모할 수 있다. 2. DIY를 통해 心·技· 모두가 건전한 은이의 육성을 도모할 수 있다. 3. 愛車를 미화할 있고, 쉽게 눈에 띄어 교통 안전 성능도 향상시킬 수 있다.
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- 2000-04-29
시공물의 가열용 버너 장치
1. 가스 도관을 테 형태로 구부린 매니폴드1에 대해, 매니폴드1내에 삽입된 시공물을 挾持하는 부착금물4을 복수개 안쪽을 향해 진퇴가 자유자재롭게 설치하는 동시에, 시공물을 가열하는 버너2를 매니폴드1에 대하여 안쪽을 향해 진퇴가 자유자재롭게 복수개 설치하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 시공물의 가열용 버너 장치. 2. 버너2가 매니폴드1를 따라 내주 방향으로 섭동이 가능한 실용신안등록 청구의 범위 제1도면을 다음과 같이 보정한다. 항 기재의 시공물의 가열용 버너 장치. 3. 버너2가 상하 방향으로 회동 가능한 실용신안등록 청구의 범위 제1항 및 제2항 기재의 시공물의 가열용 버너 장치. 4. 매니폴드1가 2분할 가능한 실용신안등록 청구의 범위 제1항, 제2항 및 제3항 기재의 시공물의 가열용 버너 장치. 고안은 강철관 등의 용접시 시공물의 가열용 버너 장비에 관한 것이다. 종래에 이러한 종류의 가열작업은 작업자가 핸드 토치 버너 등을 이용하여 소정 온도가 될 때까지 가열하든가, 할때마다 시공물의 형상에 맞춘 버너를 제작하였으나, 전자는 작업자를 항상 필요로 하며 균열온도가 얻어지지 않고, 또 후자는 버너 제작에 손이 많이 가 코스트가 높아지는 문제가 있다. 그래서 본 고안에서는 이러한 문제를 모두 해소하고 시공물의 형상 여하에 관계없이 시공물의 가열이 균일하며 능률적으로 실행될 수 있는 시공물의 가열용 버너 장치의 구조를 제공하고자 한다.
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- 2000-04-29
차압전환밸브 부착 가열버너
종래에 이러한 종류의 가열작업에 이용되는 가열 버너는 그 주분사구 가까이 種火用 파이럿 버너를 장착한 파이프라인 버너를 이용하고, 상기 2개의 버너에 각각 개별 가스 호스를 연결하여 연소가스를 공급하였다. 이 때문에 가열 대상물이 대형이고 다수의 가열 버너를 사용하지 않으면 않될 때에는 가스 호스가 다수개 되어 매우 번잡하고 가열 작업 효율의 저하 원인이 되었다. 본 고안은 상기 종래 기술의 결점인 연소가스 공급 호스의 수가 많은 점을 해소하여 작업환경을 개선할 수 있는 가열 버너의 제공을 목적으로 한다. 파이프라인 버너에 種火用 파일럿 버너를 내장시킨 버너에 있어, 연소가스 공급호스를 차압전환밸브에 연통하고, 오차압전환밸브에 각각 독립적으로 파일럿 버너용 가스 출구 및 파이프라인용 가스 출구를 설치하고, 상기 차압전환밸브는 그 내부에 공급 가스압으로 이동하는 밸브체를 갖으며, 이 밸브체의 위치에 따라 연소가스가 설정 압력 이하로 공급된 경우는 연소가스를 파일럿 버너용 가스 출구에서만 송출하고, 상기 연소가스가 설정 압력 이상으로 공급된 경우는 연소가스를 파일럿 버너용 가스 출구 및 파이프라인 버너용 가스 출구 쌍방에서 송출하도록 구성한 것을 특징으로 하는 차압변환밸브 부착 가열 버너.
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- 2000-04-29
비공비 혼합매체를 작동유체로 하는 열 사이클의 제어방법
증발기, 터빈, 응축기 및 펌프를 閉루프에 접속하여 작동 매체가 순환하는 종래형의 열 사이클에, 본 고안에서는 미스트 세퍼레이터, 냉각기 및 흡수기 등의 기기를 추가한다. 본 고안에서는 증발기의 액체 위치를 제어함으로써 증발기 출구 매체의 습도가 변화한다. 이것은 증발압력이 일정한데 증발온도를 변화시키게 된다.비공비 혼합매체를 작동매체로 이용하는 열 사이클을 열원 조건에 대응한 최적 운전 조건에서 운전하는 것이 가능. 바이너리 사이클 발전에 적용한 경우에는 열원 조건에 대응한 최적의 증발압력, 응축압력 등의 운전 조건을 최적의 조건에서 운전가능하게 된다. 히토 펌프에 적용한 경우에는 증발압력, 응축압력을 변화시키지 않고 증발온도, 응축온도를 변화시킬 수 있다.
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- 2000-04-29
Si저농도 탄소강의 용융아연도금층의 박리방지방법
Si함유율 0.04∼0.09%의 Si저농도 탄소강을 소정량의 Mn, Ng, Ca등을 함유하는 425∼455℃의 용해욕 중에 1분 이상 침지한다. 그 후 종래의 플럭스 처리를 이용하여 용융아연도금처리를 실시함으로써, 아연도금층이 쉽게 박리되지 않는 용융아연도금을 얻을 수 있다.① Si함유율 0.04∼0.09%의 특수한 Si저농도 탄소강에 적용하는 처리방법. ② 종래의 플럭스처리를 이용하여 용융아연도금처리를 실시할 수 있다. ③ 소정량의 Mn, Ng, Ca등을 함유하는 425∼455℃의 용해욕 중에 Si저농도 탄소강을 1분 이상 침지한다.
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- 2000-04-29
mullite질 다공체의 제조방법
필터, 기포발생기, 촉매 등에 이용되는 세라믹 다공체에는 공극율이 크고 강도가 높은 것이 요구되고 있다. 이 발명은 알루미나·실리카를 원료로 하고 금속산화물 등을 첨가하여 성형한 후 소성한 것으로, 과잉의 실리카나 불순물을 소성 중에 유리상으로 이행시키고, 이 유리상을 산으로 용출한 것이다. 공극율이 크고 강도가 높은 mullite질의 세라믹 다공체를 얻는다. 알루미나(AL2O3)와 실리카(SiO2)를 포함하는 원료에 금속의 산화물, 할로겐화물, 탄산염 등을 첨가물로서 첨가하여 형성한 후 소성한다. 소성 중에 미반응 또는 과잉의 실리카 및 불가피한 불순물 등을 유리상으로 이행시켜, 크리스토버라이트의 생성을 억제하는 동시에 mullite의 광화제로서 작용시키고, 소성 후에 소결체 중의 유리상을 산으로 용출한다. 이에 따라 mullite의 針狀 결정을 주요한 조직으로 하는 mullite질 다공체를 얻는다. 이 mullite질 다공체는 조직의 주요한 구성 요소가 mullite의 針狀 결정이기 때문에 공극율이 크고 강도도 크다.
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- 2000-04-29
합성 mullite의 제조방법
내화성 공업용 부품 또는 내열성 가정용 식기에 사용되는 합성 mullite의 원료 분체를 제조하는 방법에 관한 것으로, 저가의 물유리나 황산 밴드를 원료로 하고, 이러한 수용액을 혼합하여 중화함으로써 침전물을 생성시키고, 침전물을 세정 후 소정의 온도에서 소성하여 mullite를 합성하는 것이다. 고성능 mullite 세라믹용의 원료를 저가격으로 제조할 수 있다. 산성 알루미늄 화합물(황산알류미늄, 초산알루미늄, 염화알루미늄)과 규산나트륨을 원료로 한다. 이 원료의 수용액을 혼합하여 중화함으로써 침전물을 생성시키고, 이 침전물을 세정 후 소정의 온도로 소성하여 얻어지는 합성 mullite의 제조방법. 황산 밴드(알루미늄화합물로서 황산알루미늄)나 물유리(규산화합물로서 규산나트륨)라는 저가의 원료를 사용할 수 있으며, 특수한 제조설비 등을 사용하지 않고 분체를 제조할 수 있기 때문에, 고성능 mullite 세라믹용의 원료를 저가격으로 제조할 수 있다.
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- 2000-04-29
mullite질 다공체 (조성)
각종 필터, 촉매의 담체, 효소의 담체 등에 사용되는 세라믹스 다공체로서는, 세공 지름이 작고 공극율이 크며 화학적으로 안정된 것이 요구된다. mullite를 주요 구성상으로 하는 세라믹스 소결체의 매트릭스를 알카리 수용액에서 용출하여 얻은 mullite질 다공체에 있어서, TiO2, Fe2O3, CoO, CuO, ZnO와 B2O3로 이루어진 군에서 1종 또는 2종 이상을 함유한 소결체를 전구체로 하여 얻은 상기 요구를 만족시키는 다공체를 얻는 것. 산화물 중량%로 SiO2가 35∼63%, Al2O3가 32∼60%의 mullite를 주요 구성상으로 하는 세라믹스 소결체의 매트릭스를 알카리 수용액에서 용출하여 얻은 mullite질 다공체에 있어서, 소결 후의 산화물 중량%의 형태로 나타내어 모두 1∼10중량%의 TiO2, Fe2O3, CoO, CuO, ZnO와 0.2∼2중량%의 B2O3로 이루어진 군에서 선택한 1종 또는 2종 이상의 금속성분을 함유한 소결체를 전구체로 하여 얻은 mullite질 다공체. 평균 세공 지름도 매우 작고 기공율도 50∼60%이며 또한 화학적으로 안정된 다공체를 얻을 수 있다.
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- 2000-04-29
세라믹제 분리막
물처리에도 적용되나 일반적으로 유기계막을 적용하기 어려운 특수분야, 또 식품생산공정 등의 유용과 고가격의 것을 처리할 때는 다공질 무기계막이 사용되고 있다. 그래서 세라믹의 성형 원료중에 유기계 플라스틱을 粒狀으로 혼입하여 성형한 후 소성한다. 그러면 粒狀 유기계 플라스틱은 열분해 또는 소실하여 기공을 형성한다. 이 소성물의 표면을 기계처리하여 표면층의 기공의 개구부 지름을 확대한 형상으로 개질한다. 호적한 세라믹 분리막을 얻을 수 있다. 세라믹의 성형 원료 안에 粒狀의 유기계 플라스틱을 혼입하여 성형한다. 이어 소성하고, 이 소성공정중에 粒狀 유기계 플라스틱을 열분해 또는 연소에 의해 기화시켜 기공을 형성한다. 이 기공을 갖는 세라믹 구조체의 표면층을 기계적으로 표면처리하여 구조체 표면층의 기공의 개구부 지름을 확대한 형상으로 개질한 세라믹제 분리막을 얻는다. 이 분리막은 기계적 강도, 기공율이 모두 크고, 기공 지름 분포가 좁기 때문에 逆洗특성이 뛰어나다.
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- 2000-04-29
세라믹 구상 중공체의 제조방법 및 세라믹 구상 중공체를 구성요소로 하는 세라믹 패널의 제조방법
표면이 오목형인 하형에 세라믹 연토를 싣고, 표면이 볼록형인 하형으로 눌러 반구 성형체를 만든다. 이 반구 성형체2 두 개를 상하 맞추어 구체로 만들고 적도부분을 접착제로 접착해 구상 중공성형체를 만든다. 이 구상 중공성형체를 미립체 안에 균등하게 충전하여 충분히 건조하고 소정 온도로 소성하여 세라믹 패널을 만든다. 중공구의 중공부 체적과 강도를 필요에 따라 제어할 수 있다. 또 다공체의 크기, 두께를 거의 동일하게 제작할 수 있으므로 제품의 원료에 대한 비율이 향상한다. 구상 중공체를 작성할 때는 도1의 표면이 반구상인 오목형 성형 하형1에 원료인 세라믹의 연토를 싣고, 다음으로 표면이 반구상인 볼록형 성형 하형2로 위에서 눌러 도2의 반구 성형체3을 얻는다. 이 반구 성형체3 두 개를 상하로 맞추어 적도 부분에 접착제4로 접착하여 구상 중공성형체5로 만든다. 이 구상 중공성형체5를 도3에 나타낸 바와 같이 세라믹 패널 성형틀에 충전하고, 매트릭스부6이 되는 미립체를 세라믹 구상중공체5의 주위에 충전한 후, 충분히 건조하고 소정의 온도로 소성하여 세라믹 패널7을 만든다. 제품의 원료에 대한 비율이 향상된다.
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- 2000-04-29
투명 알루미나의 제조방법
알루미나는 분체라든가 소결체가 녹아있지 않은 상태에서는 빛을 거의 흡수하지 않으나, 한번 용융을 일으키면 빛을 잘 흡수한다. 이 사실에 의거하여 선단부에만 흡광제를 첨가한 봉형상의 알루미나 소결체에 선단측부터 순차적으로 빛을 집중시킴으로써 알루미나를 용융시켜 투명한 알루미나를 제조한다. 1,500℃까지 사용 가능한 투명한 구조 부재를 만들 수 있다. 알루미나는 고체상태에서는 빛을 거의 흡수하지 않아 집광에 의해 용융하는 것은 무리이나 흡광제를 첨가하면 용융이 가능하다. 또한 한번 용융하면 그 용융부는 빛을 잘 흡수하기 때문에 흡광제 없이도 용융이 가능하다. 따라서 선단부에만 흡광제를 첨가한 알루미나에 있어, 그 선단부에 집광시켜 이곳을 용융하고, 이 용융부의 열에 의해 용융부에 근접한 흡광제를 첨가하지 않은 부분을 용융시켜 나간다. 이렇게 하여 순차적으로 집광부를 이동시키거나 또는 알루미나를 이동시켜 투명한 알루미나를 얻는다. 고온 광학 렌즈 등을 얻는다.
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- 2000-04-29
디지털 입력회로(4)
교류전파정류전원을 이용한 접점신호의 판독회로에 있어, 이 전파정류파형과 적당한 유지 시간을 갖는 직류전원을 입력으로 하는 컴퍼레이터의 출력을, 타이밍 신호로 하는 래치회로를 종래 회로의 출력단 뒤에서 전원의 순간적 멈춤시의 입력 오판독을 방지했다. 즉, 전원의 순간적 멈춤시에 직류전압은 일정 시간 유지되나 전파정류파는 없어지므로 타이밍 펄스가 나오지 않게 되고, 래치회로는 그때까지의 신호를 전원이 회복되기까지 유지한다. 종래의 입력회로 뒤에 맥류전원에 동기하고 유지 시간을 갖는 직류전원전압을 참조하여 작동하는 신호래치회로를 만든 것. 전원의 순간적 멈춤에 의한 입력데이터의 오판독 방지
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- 2000-04-29
디지털 입력회로(3)
종래에는 현장의 접점에 교류전원을 직접 가해, 그것을 입력회로내에서 전파정류하여 입력신호로 하였다. 전원이 길어지면 그 부유 용량 때문에 접점이 열려있으나, 외견상 닫힌 듯 한 신호가 입력되는 지장이 있었다. 그래서 전파정류기의 위치를 교류전원과 접점의 사이로 옮기고, 접점에 맥류를 인가함으로써 부유 용량의 영향을 큰폭으로 감소시켰다. 접점에 교류를 대신하여 맥류를 인가한 것. 이에 따라 접점까지의 긴 전선의 부유 용량의 영향이 큰폭으로 감소해 오작동하지 않게 된다.
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- 2000-04-29
저온저항체 입력장치
온도항체 브리지로부터의 신호는 고정 브리지로부터의 신호를 참조하여 전원전압변동이나 증폭기의 드리프트, 오프 셋 등의 보정이 이루어지는 동시에, 저온저항체의 선형 보정을 디지털적으로 처리한다. 이것을 순차 전환하여 각 측정저항체에 대해 실시한다. 따라서 보정을 위한 연산기는 적당한 복수개의 측정저항체에 대해 1대로 해결하게 된다. 개개의 저온저항체에 붙어있던 아날로그방식의 변환, 보정장치를 사용하지 않고, 고정 브리지의 신호와 측정저항체 브리지로부터의 신호를 차례로 받아들여, 디지털 방식으로 순차 보정, 변환 연산함으로써 변환, 보정장치의 개수를 줄인다.
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- 2000-04-29