디지털 입력회로(2)
접점신호의 입력회로에 인가하는 전원을 교류의 전파정류회로의 출력으로 하고, 신호판독회로의 판독 타이밍을 전파정류파형의 최대치 근방에 선택함으로써, 접점에 직류가 인가되어 있는 경우와 마찬가지로 실수없이 신호를 판독할 수 있다. 접점용 직류전원을 전파정류전원으로 바꾸어 신호 도입 타이밍을 이것에 동기시킨 것. 그 결과 직류전원과 발진기를 필요로 하지 않는다.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2000-04-29
산업기술 통합검색
접점신호의 입력회로에 인가하는 전원을 교류의 전파정류회로의 출력으로 하고, 신호판독회로의 판독 타이밍을 전파정류파형의 최대치 근방에 선택함으로써, 접점에 직류가 인가되어 있는 경우와 마찬가지로 실수없이 신호를 판독할 수 있다. 접점용 직류전원을 전파정류전원으로 바꾸어 신호 도입 타이밍을 이것에 동기시킨 것. 그 결과 직류전원과 발진기를 필요로 하지 않는다.
전원-포토커플러내의 발광 다이오드-대항-접점-전원이라는 직렬회로에서 저항의 뒤에 접점을 바이패스하는 다이오드를 접속하고, 각 접점에 붙어있던 이 다이오드의 타단을 정리하여 테스트 스위치에 접속한다. 이 테스트 스위치의 일단은 전원에 접속되어 있으므로 이 스위치를 누름으로써 외관상 모든 신호접점은 온이 되어 출력신호가 나온다. 이 때 신호가 나오지 않는 회로가 고장난 것이 된다. 또 신호접점의 귀로의 집합선에 스위치를 넣음으로써 모든 입력을 오프 상태도 만들 수 있다. 1회로당 1개의 다이오드를 추가하여 배선함으로써, 원 푸시버튼으로 모든 회로를 접점 온의 상태로 만들 수 있다. 따라서 정기적 점검이 간단하게 실시되며 고장 개소의 발견이 간단해진다.
정보센터로부터의 신호는 A/D변환되어 그 정보에 대한 속성이 부여되어 중계기에 보내지며, 중계기는 그 속성에 의거하여 신호를 필요한 곳에 송출한다. 각 가정의 전화기는 이 디지털신호를 기억하는 수단과 그것을 음성으로 변환하는 기능을 보유하고, 수화기를 드는 것으로 전달의 확인이 이루어져 일제 통보가 실현될 수 있다. 1대1의 통화중이라도 이 정보가 우선적으로 끼어든다. 두사람의 대화자끼리만 통화가 가능한 전화회로시스템에, 긴급시에는 공적 기관으로부터 각 가정에 일제 통보가 이루어지는 다른 한가지 기능을 전화기에 추가한다. 이에 따라 적어도 옥내에 있어 전화를 들을 수 있는 상태에 있는 사람에게는 일제 긴급통보가 가능하게 된다.
정보센터로부터 송신모드 등의 지령이 중계기에 보내지고, 중계기는 그 내용에 의거하여 미리 기억되어 있는 정보를 필요한 곳으로 송출한다. 각 가정의 전화기는 이 디지털신호를 음성으로 변환하는 기능을 보유하고, 수화기를 드는 것으로 전달의 확인이 이루어져 일제 통보가 실현될 수 있다. 1대1의 통화중이라도 이 정보가 우선적으로 끼어든다. 特公平08-034519과의 주된 상이점은 음성으로 변환되어야 할 정보의 메모리가 중계기에 준비되어 있다는 점이다. 두사람의 대화자끼리만 통화가 가능한 전화회로시스템에, 긴급시에는 공적 기관으로부터 각 가정에 일제 통보가 이루어지는 다른 한가지 기능을 전화기에 추가한다. 이에 따라 적어도 옥내에 있어 전화를 들을 수 있는 상태에 있는 사람에게는 일제 긴급통보가 가능하게 된다.
P형, N형을 개별적으로 제조하고 접합하여 PN구조체를 만드는 방법에서는 접합방법과 전극을 붙이는 등에 공정을 필요로 했다. 본 방법에 의하면 접합의 프로세스를 생략할 수 있다. 관련특허(본지 R-14-0002)에 있어, P형, N형의 벌크체를 번갈아 직접 연결하여 퇴적시켜, 도시한 바와 같은 방법으로 다층 구조 적층체로부터 PN접합이 연결된 직렬 구조체를 제조한다.
열전변형소자의 성능은, 구성하는 반도체소자의 도전율이 성능에 크게 관여한다. 본 발명은 PN 접합소자를 연결 다층구조로 적층하는 프로세스와 적층의 프로세스로 피할 수 없는 잔류 변형을 가열처리로 제거 경감하는 프로세스를 연속하여 실시하는 것. 가열처리의 분위기는 필요에 따라 선택할 수 있다. 관련특허(본지R-14-002,R-14-003)에 있어서, 적층 프로세스를 완료후, 곧 적층장치에 부착한 채 고진공 혹은 소요 가스 분위기중에서 900℃ 레벨로 가열해 변형 교정을 실시함으로써 전도율을 개선시킨다. 결과적으로 열전소자의 성능 지수가 향상한다.
도금액중에 산소함유가스를, 적어도 PC판 표면과 접하는 영역에 있어서는, 기포경이 미세패턴인 최소한보다 작아지도록 분산한다. 가스분산을 위한 장치로는, 도금액과 접하는 표면 친수성한 다공성 불소수지의 판 또는 관이 가장 좋다.분산가스중의 산소가스량을 도금액 1입방미터당 1mol이상으로 한다.무전해도금에 있어서 발생하기 쉬운 도금반응의 정지나 도금이상구부러짐 등의 문제를 방지하거나 억제할 수 있다.
내벽면에 라이닝층이 있는 직관을, 어느 방향에 적은 양을 구부러지게 가공하고, 이어서 그 소량의 구부러짐을 받은 관의 전체 길이에 걸쳐서 그 외주면이 약면이 될 절락가공을 하고, 다음으로 상기 소량의 구부러지게 가공을 한 것과는 반대방향으로 구부려서, 소요곡율반경의 곡관부를 형성하는 방법이다.본 발명은 내벽면에 내식설 혹은 내마모성 등의 라이닝층이 있는 다층구조의 곡관부의 제조방법에 관한 것이다. 구부러지게 가공을 하기 전에 미리 편육상태를 얻기에 복잡한 가공과 정밀한 가공기계를 필요로 하지 않고, 간단하게 행할 수 있는 곡관부의 형성방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
재료시험용 카트리지 등의 고온에서 사용되는 재료에는 내열성과 동시에 기계적 특성도 동시에 필요하다. 종래의 방법에서는, 내열재료를 금속의 표면에 붙인 것이 많고, 내열재료의 박리나 중량이 증가됨에 의한 강도나 코스트상의 문제가 지적되었었다. 본 방법에서는, 각각의 재료가 지닌 특성, 기능을 그 용도에 최적으로 배치, 융합시키는 것이 가능하다. 내열재료인 세라믹과 기계적 특성을 지닌 금속을 조합시키므로써 서로간의 기능을 지닌 재료를 비교적 용이하게 제공할 수가 있다.세라믹은 내열성이 높고 금속은 열전도성이 높은 점에서, 세라믹에서 금속까지 단계적으로 변화하는 기능경사재료는, 내열강도와 열전도성을 루트보 등의 고온부재에 최적으로 설정할 수가 있다. 제조공정이 간단하며 또한 열특성치(熱特性値)(열전도도 등)를 적정한 정밀도로 산출할 수가 있다.
연신성(延伸性)을 지닌 보지부재(保持部材)(1)의 표면(2)에 여러개의 선재(3)를 서로 밀착시켜서 유지해 둔다. 표면(2)은 점착성을 구비하고 있으며, 이로써 선재(3)를 유지한다. 다음으로 선재(3)의 긴 쪽 방향과 직각방향으로 보지부재(1)를 늘이므로써, 선재(3) 사이의 거리를 확장하여, 선재(3)를 소정간격으로 배열한다. 보지부재(1)의 신장량을 변경함에 따라 선재(3)의 배열간격을 조정할 수 있다. 보지부재(1)의 표면(2)에 여러개의 부재(4)를 유지하여, 직교하는 2방향(2차원/평면적)으로 신장하는 것으로 소정의 배치를 할 수 있다.선재(線材) 및 세장부재(細長部材)만이 아니라, 광범위한 형상의 부재를 간단하고 정밀도좋게 배열하는 방법이다. 고안은 1차원의 배열만을 나타내고 있지만, 2차원(평면적) 혹은 3차원(입체적)의 배열, 배치에 관해서도 응용할 수 있다. 또한 미소한 치수에서의 배열, 배치에 유효하다고 생각되고 있다.
피가공재를 그 진행방향과 직교하는 방향으로, 상하에서 굴곡자유로운 플렉시블롤로 협지(峽持)하여, 해당 플렉시블롤을 소망형상(所望形狀)으로 굴곡시킨 상태로, 상하의 플렉시블롤의 사이에 피가공재를 공급하여, 같은 플렉시블롤을 회전시키므로써 피가공재를 전진시켜, 나아가 플렉시블롤에서 후방과 전방에 설치된 입구측 및 출구측 롤의 상하위치를 조정하여, 피가공재를 3차원적으로 성형하는 복곡면성형방법.선박의 외판과 같이 복잡한 복(자유)곡면의 성형방법 다품종소량생산에 적합한 자유곡면의 성형방법 자동화일 때, 적은 제어축수로 성형이 가능 -> 복곡면성형의 자동화에 의한 생산성의 향상 및 코스트다운
1. 관의 내면에 격차가 있거나, 연속적으로 변화하는 것과 같은 단면을 경면가공하는 방법으로, 관내면에 서로 비슷한 중자를 이용하므로써, 중자와 관내면의 간격을 일정하게 하고, 또한 연마제를 함유하는 점탄성매체를 통과시키므로써, 경면으로 완성하는 것을 특징으로 하는 이형상관(異形狀管)의 내면의 경면가공방법(鏡面加工方法).2. 연마제를 함유하는 점탄성매체를 수용하는 상부 및 하부 실린더의 외주에, 소정의 온도범위를 유지하기 위한 냉각용 파이프를 배치하는 것을 특징으로 하는 이형상관 내면의 경면가공공법.3. 피가공물의 양 끝에 접한 상부 및 하부 치구(治具)로, 피가공물의 끝부분 경구부분과 치구의 구경부분을 동일하게 함과 동시에, 접촉부분은 면을 잘라내지 않는 것을 특징으로 하는 이형상관내면의 경면가공치구.4. 제1항에 기재한 경면가공방법에 있어서, 연마제를 함유하는 점탄성매체가 통과하는 간격부분의 단면적이 피가공부분을 최소한으로 하여, 점탄성매체가 수용하는 상부 또는 하부 실린더를 향하여, 단면적이 똑같거나, 혹은 크게 되는 것을 특징으로 하는 이형상관의 내면의 경면가공치구.5. 격차가 있는 관의 중자의 끝부분을 울퉁불퉁한 부분의 중앙에 돌기를 만든 것을 특징으로 하는 이형상관내의 경면가공치구. 연마제가 함유된 점탄성매체(粘彈性媒體)와 피가공물의 내면의 형상에 서로 닮은 중자(中子)를 이용하므로써, 피가공물의 단면이 일정하게 되기 때문에, 점탄성매체 중에 포함된 연마제의 연마효율을 바꾸는 일 없이, 이경상관(異徑狀管)이나 단면이 다른 관의 경면가공(鏡面加工)이 가능해진다.
기하학 모양 등을 필름 표면에 자외선을 쬐어, 그 필름을 이용하여 금형에 에칭을 하면, 복잡한 모양의 그림을 작성할 수 있으며, 부가가치가 높은 주조품을 제조할 수 있다.시보가공을 한 금형을 이용하여 왁스모형을 제작하여, 그 모형을 토대로 로스트왁스법을 이용하여 정밀주조법을 제작하는 방법이며, 대량생산이 가능하다.
상부 개구상의 원통상으로 된 수납용기내에, 동 회종축(回縱軸)을 삽입배치하여, 동 회전종축의 주위에 소요수의 판상 회전날개를 연속 설치하고, 또한 상기의 수납용기내에는 다수의 감자성체제(感磁性體製) 미디어를 장입(裝入)하고, 또한 수납용기의 바닥 외측에 전자석을 배설하고, 그리고 동 수납용기의 측벽 하부에는 세정액공급구를, 공 상부개구부에는 유출구를 각각 설정하고 있는 것을 특징으로 하는 미세금속립의 마쇄, 세정장치.아주 미세한 대상물이라도 표면부착물을 제거할 수 있다. 마쇄(磨碎)에 의해 박리된 표면부착물과 금속제품과의 분별
외관에 간격을 두고 내삽한 내관을 냉각수로 냉각하면서, 전술한 외관을 가열하여, 가열된 외관을 다이스에 의해 축경하여, 전술한 내관에 압착한다.제조장치는, 간격을 두고 내관이 내삽된 외관을 주위에서 가열하는 가열기와, 가열기의 밑쪽에서 전술한 외관을 둘러싸듯이 배치하여, 외관을 내관에 압착하는 짜는 다이스와, 내관의 내부에 있는 물방울부분에 연통하는 상하동가능한 수조를 갖추고 있다.비교적 낮은 온도범위로 유지한 내관에 대하여 가열된 외관을 짜는 가공을 하여 압착시키므로써, 내층에 압축내부응력(應力)을 준 적층강관을 제조 할 수가 있다. 응력부식(應力腐食)파손에 대한 저항력이 크고, 특히 부식 분위기로 사용되는 유정관(油井管) 등으로 이용된다. 내관에 심금을 삽입할 필요도 없이, 이중관의 외부에서 짜는 가공을 하는 것이므로, 장치자 체의 구성도 간단해지며, 그 보수와 관리에 대한 노력의 경감을 도모할 수 있다.
내관에 서로 간격을 두고 상대중합시킨 외관의 외주면을 가열하여 짜는 다이스로 보내어, 적어도 전술한 짜는 다이스의 하부의 끝부분 근처까지 내관의 내부에 가득채운 냉각수로, 전술한 짜는 다이스를 통과한 다층관을 내부로부터 냉각한다.또한, 전술한 내관에 가득채운 냉각수의 수면레벨보다도 낮은 위치이며, 전술한 다층관의 외주면에 닿는 냉각수에 의해 외면에서 냉각하면서도, 전술한 다층관을 벤트암에 의해 구부러진다.짜는 가공에 의해 내관에 대하여 외관을 일체화시켜, 가열 한 후, 내관을 먼저 냉각하고, 이어서 외관을 냉각하므로써, 내관과 외관과의 사이의 접합력이 높아지고, 나아가 형상특성이 뛰어난 곡관이 제조된다. 응력부식손상에 대한 저항력이 크고, 특히 부식환경에서 사용되는 유정관 등으로써 사용된다.
금속판재를 그 진행방향과 직교하는 방향으로, 상하로부터 자유롭게 구부릴 수 있도록 플렉시블 롤로 단단히 지지하고 해당 플렉시블 롤을 원하는 형태로 구부린 상태에서, 상하의 플렉시블 롤을 회전시킴으로써 금속판을 전진시키고, 다시 플렉시블 롤 의 전방 및 후방에 설치된 입구측/배출구측 롤의 상하위치를 조정하고, 금속판재를 3차원적인 복합곡면으로 성형하는 방법이다. 곡면의 형태는 플렉시블 롤 및 입구측/배출구측 롤에 의해 자유롭게 변화시킬 수가 있으므로, 다품종 소량생산에 적합하다.과거에는 선박의 외판을 복합곡면성형할 때 수작업에 주로 의존했으므로, 조선소에서는 공정상의 병목현상을 일으키는 원인이 되었다. 반면 본 가공법에서는 적은 수의 제어 축을 이용해 성형할 수 있게 됨으로써, 생산성이 향상되는 동시에 원가도 낮출 수 있다.
Al-Mg계 알루미늄 등과 같이 기계적 신장이 작은(굽힘 가공성이 뒤떨어진다)금속 관체를 이용하여 소R굽힘〔2DR이하〕가공을 실시하면, 관체의 배면측에 현저한 감육을 발생시키기 쉽다. 본 고안은, 피가공관의 당기기 굽힘가공에 압축굽힘가공과 사이드굽힘가공을 부가함과 동시에, 각 굽힘가공의 하중과 속도를 일정한 관계로 제어함으로써 배면측의 감육을 제어하도록 하였다.Al-Mg계 알루미늄 합금관의 소R굽힘가공에 있어서는, 감육율을 20%이하로 제어할 수 있다.
알루미늄 세라믹으로 중공형상으로 형성한 안내 본체를 양단 지지하고, 바깥 본체에서의 섭동방향과 직교하는 단면 치수를 0.8이하로 한 섭동용 안내체이며, 초정밀 가공기나 초정밀 측정기 자체의 경장화에 기여할 수 있다.강성이 높다. 自重에 의한 편향 변형이 적다. 가공 정밀도와 측정 정밀도가 매우 좋다.
아래식 (Mg1-xM2+x)6(OH)12-2y(SO42-)y·mH2O(식 가운데, M2+는 Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn으로 이루어진 군에서 선택한 적어도 1종의 금속을 나타내고, x, y 및 m는 각각 다음 범위인 0.005<x<0.5, 0.8<y<1.2, 0<m<4의 수를 나타낸다)로 나타낼 수 있는 복합금속염기성 황산염섬유, 그 황산염섬유의 제조방법 및 황산섬유를 배합한 수지 및/또는 고무조성물.1. 고애스펙트(aspect)비이기 때문에 강성의 향상이 크다. 2. 성형품 외관이 양호 3. 도료 등의 증점성이 뛰어나다. 4. 수지, 종이 등의 난연제로 상당히 유효