일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
본 기술은 첨가제가 없는 순수한 PFN 유전체 세라믹스의 제조방법에 있어서 유전율이 높으면서도 유전손실을 극소화하기 위한 방법을 제공하는 것에 관한 것이다. Pb(Fe1/2Nb1/2)O3 (PFN)계는 비교적 저온 (1000도 부근)에서 소결이 가능하며, 유전율이 매우 높지만 유전손실이 큰 것이 단점이다. 본 기술에서는 900-950도 사이의 온도범위 및 O2 분위기 하에서 소결함으로서 양호한 유전특성과 아울러서 유전손실특성도 극소화된 결과를 얻을 수 있었다. 결국 본 기술에서는 첨가제의 혼입이 없이 공정의 제어만으로 유전손실이 극소화된 PFN 소결체를 얻을 수 있었다.본 기술에서는 925-950도 사이의 온도에서, O2 분위기 하에서 소결된 경우 양호한 유전특성과 아울러서 유전손실특성도 극소화된 결과를 얻을 수 있었다. 종래에 PFN의 제조 과정에서 높은 유전손실을 억제하기 위해 Mn 등과 같은 첨가제를 넣어서 Fe를 치환함으로서 전도전자의 농도를 낮추고 따라서 유전손실을 억제한 보고는 있으나 본 기술에서는 첨가제의 혼입이 없이 공정의 제어만으로 유전손실이 극소화된 PFN 소결체를 얻었다.
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- 한국과학기술연구원
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- 2001-04-18
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일반기술
재료 > 분리·환경·생체기능재료
인공 고관절의 아세테뷸라 컵(acetabular cup)과 인공 무릎관절의 아티큘라 플레이트(articular plate)용 재질인 초고분자량 폴리에틸렌과 접착제인 폴리메틸메타크릴레이트 골시멘트와의 접착력을 높이기 위하여 초고분자량 폴리에틸렌의 표면에 메틸메타크릴레이트, 메타크릴산, 아크릴산 등을 방사선으로 그라프트중합시켜 표면을 개질한다방사선으로 표면중합처리하므로 폴리에틸렌 파트의 기계적 물성의 저하가 없으며 인공고관절 파트와 골시멘트의 접착 개선으로 관절이 탈리되는 현상을 감소시킴으로써 종래의 커다란 문제점을 개선하였다.
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- 한국과학기술연구원
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- 2001-05-11
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
입자가 큰 탄화규소 분말을 이용하여 일정크기의 지지층용 성형체를 제조하고, 성형체를 소결하여 지지층용 소결체를 제조한 다음 제조된 지지층용 소결체의 넥크부에 강도 향상제를 함침한 후 함침된 소결체의 외측에 입자크기가 작은 탄화수소 분말을 코팅하여 여과층을 형성하는 방법으로 세라믹 고온 가스필터를 제조한다.필터의 취약부인 넥크부는 강도 향상제에 의하여 입자의 치밀화가 이루어져 강도가 향상되며 필터링 기능은 저하되거나 손상되지 않는다.기존의 고온 가스필터는 세라믹 분말과 첨가제를 준비한 다음, 래밍법, 캐스팅법, 압출법 등과 같은 방법을 이용하여 성형하고, 성형된 부품을 소결하여 얻으며, 넥크부가 취약하여 파손되는 단점이 있다.고온가스에 포함된 미세한 분진을 여과할 수 있는 고온 가스필터의 제조 방법은 고온에서 사용할 수 있는 탄화규소 세라믹스로 지지층을 만들고, 여기에 탄화규소 미분을 이용하여 미세한 기공을 갖는 여과층을 형성하여 소결하므로써 기계적 강도가 높고, 미세한 분진을 여과할 수 있다.넥크 부분에서 균열이 잘 발생하여 오래 사용하지 못하는 일반적인 세라믹스 고온 필터와 달리 동일한 여과성능을 갖추면서 넥크 부분이 강화되어 실제 사용시 장기간 안정적으로 사용될 수 있다.용도는 IGCC 시스템의 고온가스 분진여과, 제철, 소각 및 기타 산업에서 고온가스에 포함된 분진을 여과하는데 사용할 수 있다
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- 한국과학기술연구원
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- 2001-05-11
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
발열 반응을 이용하여 물질을 합성하는 자전고온 합성법(Self-propagating High temperature synthesis, SHS)을 이용한 카바이드 또는 보라이드 세라믹 분말의 제조방법에 관한 것으로 다음과 같이 제조한다.1. 반응 정량의 보론(B) 및 카본(C) 분말 중 어느 하나를 혼합하는 단계;2. 혼합된 혼합물을 자전 고온 합성 반응기 내부에 배치하고 불활성 가스를 반응기 안에 수기압으로 채운후 내보내는 과정을 수차례 반복하여 반응기 안의 공기를 제거하는 단계;3. 반응기 내부 압력이 5 내지 15 기압이 되도록 불활성 가스를 인가한 후 점화시키는 단계;4. 반응기를 충분하게 냉각한 후 생성물을 분쇄하는 단계반응 중 발생하는 산소를 제거하기 위하여 사용되는 금속(Mg 또는 Al)의 휘발을 억제하여 반응중에 생기는 압력증가를 억제하며 반응 과정중에 반응기 내의 압력차이를 작게하여 반응이 보다 균일하게 진행된다기존의 자전고온 합성법의 문제점인 미완결 반응 문제점을 해결하기 위해 반응기 내부의 압력을 5 내지 15 기압의 고압으로 유지하여, 반응 중에 생기는 압력 증가를 억제할 수 있으며, 반응과정 중의 압력차이를 작게하여 반응이 보다 균일하게 진행되게 할 뿐 아니라, 완전한 반응을 가능하게 하고 반응 시간이 짧으며 설비가 간단하다.또한 고온 반응으로 인해 불순물이 휘발하므로 효율적으로 순도 높은 카바이드 또는 보라이드 세라믹 분말을 합성할 수 있는 장점을 가진다
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- 한국과학기술연구원
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- 2001-05-11
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
정방정 지르코니아 분말과 알루미나를 함유한 지르코니아/알루미나 복합체에 관한 것으로 지르코니아/알루미나 복합체는 정방정 지르코니아의 조성비가 ZrO2-Y2O3-Nb2O5 또는 Ta2O3의 삼성분계 정방정 지르코니아의 조성비가 각각 92 mol% ZrO2-4mol% Y2O3-4mol% Nb2O5(또는 Ta2O5), 89mol% ZrO2-7mol% Y2O3-4mol% Nb2O5(또는 Ta2O5), 86mol% ZrO2-7mol% Y2O3-7mol% Nb2O5(또는 Ta2O5)의 세조성점들로 이루어지는 삼각형 조성범위에 있으며, 알루미나를 부피비로 5~50% 혼합성형하고 1300~1700도 소결하는 단계로 지르코니아/알루미나 복합체를 제조한다. 소결단계에서는 1300~1600도에서 2~200MPa 기압하에서 10분 내지 2시간 동안 고온등압소결(hot isostatic press) 하여 얻는다.지르코니아/알루미나 복합체는 고강도와 고인성을 갖고 저온열화현상이 일어나지 않는 장점이 있다지르코니아는 100~400도의 온도범위에서 장시간 노출되면 자발적으로 상전이가 일어나면서 강도가 저하되므로 저온열화현상 및 강도저하를 방지하기 위하여 알루미나를 첨가하여 복합체를 제조하는 방법이 개발되었다. 지르코니아의 강도는 입자크기에 반비례하므로, 지르코니아가 첨가된 알루미나는 소결시 지르코니아 입자성장을 억제하여 정방정 지르코니아의 강도가 향상되는 효과가 있다. 그러나 기존의 지르코니아/알루미나 복합체는 200도, 200MPa 증기압인 오토클레이브 처리 조건하에서 저온열화를 억제하지 못하며, 공기중에서 100도~400도의 온도로 장시간 열처리하는 경우에 저온열화를 지연시킬뿐이었다.정방정 지르코니아 분말과 5-50%(v/v)의 알루미나로 이루어지는 지르코니아/알루미나 복합체는 강도와 인성이 증가하며 오토클레이브 조건하에서 저온열화가 일어나지 않는다.
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- 한국과학기술연구원
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- 2001-05-09
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일반기술
재료 > 구조·열기능재료
화학식 1 과 같은 벤젠알데히드의 히드록시기 또는 아민기를 실란으로 보호화시킨 다음, 알데히드기를 디시클로펜타디에닐 티타늄 디클로로라이드(Cp2TiCl2)와 트리메틸알루미늄의 반응으로 생성되는 `Tebbe`물질을 이용하여 메틸렌화시키는 방법으로 화학식 2의 보호된 관능기를 갖는 스티렌계 유도체를 제조한다.화학식 1 HCO-Ar-X(위의 화학식 1에서 X는 OH 또는 NH2를 나타내고 Ar은 벤젠 고리를 의미한다)화학식 2 CH2=C(-ArX)-H(위의 화학식 2에서, X는 -O-SiR2R3R4 또는 -NR6R7, 여기서 R2, R3, R4는 모두 CH3이거나 R2 및 R3가 CH3이고 R4는 t-부틸그룹일 수 있으며, R6 및 R7은 각각 CH3, -Si(CH3)3 또는 -Si(CH3)2(t-부틸)일 수 있다.)기능성 신디오탁틱 폴리스티렌 및 스티렌/에틸렌 공중합체는 제조된 1종 이상의 관능기를 갖는 스티렌 유도체를 단독으로 또는 스티렌계 및 올레핀계 중의 1종 이상의 단랑체와 함께 메탈로센계 촉매를 이용하여 중합한다.따라서 다양한 기능기를 갖는 신디오탁틱 폴리스티렌 및 스티렌/에틸렌 공중합체를 얻을 수 있다기존에는 히드록시기 또는 아민기와 같은 기능성기를 갖는 입체 규칙성 폴리스티렌 공중합체를 중합할 수 없었으며, 고분자 물질의 응용범위를 넓히고 다양한 용도 개발을 위하여 기능성기를 도입하는 것이 필요함에도 불구하고 최근에 개발된 신디오탁틱 폴리스티렌 및 스티렌/에틸렌 공중합체는 기능기가 없었다.따라서, 기존의 기능성기의 도입이 이루어지지 못하여 다양한 적용과 응용이 제한되었던 신디도탁틱 폴리스티렌 및 스티렌/에틸렌 공중합체를에 관능기를 다양하게 도입하여 새로운 고분자 재료로서의 응용범위를 확대하고 다양한 용도 개발이 가능하게 하였다.특히 엔지니어링 플라스틱과의 블랜드 및 알로이 제품을 만드는데 획기적인 공헌을 할 수 있
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- 한국과학기술연구원
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- 2001-05-14
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
전계발광 소자의 발광재료로 사용되는 디아세틸렌계 중합체에 관한 것으로 열 또는 빛에 의해 가교시키며, 폴리비닐카바졸, 폴리메틸타아크릴레이트, 폴리아크릴레이트, 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 폴리비닐클로라이드, 폴리에틸렌 등의 범용 고분자와 블렌딩하여 사용된다.디아세틸렌과 플루오렌을 교대 공중합하여 얻은 고분자는 청록색으로 발광 효율이 높고 발광 다이오드로서 높은 광효율을 나타내며 분자량이 커서 물리적 성질이 우수하다현재 EL소자로는 GaAs와 같은 무기계 반도체와 유기계 및 고분자계 EL이 연구되고 있으며 대표적인 고분자계 발광재료로는 폴리페닐렌비닐렌, 폴리티오펜 및 폴리페닐렌계 고분자인데 이들은 최종물질이 유기용매에 녹지 않는 단점이 있다. 그러므로 여기에 적당한 치환기를 도입함으로써 가공성을 향상시키려는 연구가 있었으나 제조공정이 복잡하고 안정성에 문제가 있었다.제조방법이 간단하면서도 최종물질의 구조가 명확하고 유기 용매에 잘 녹는 다양한 종류의 고분자 EL 재료를 제조하기 위하여 디아세틸렌기를 함유하는 중합체를 발광재료로 사용하였다.중합체는 EL 소자인 LED 등으로의 응용뿐 아니라 광 및 전기적인 활성을 갖고 있어 PL 특성 및 비 선형광학특성 그리고 광 및 전기전도성 등을 나타내어 이를 이용한 광 스위치나 모듈, 웨이브가이드, 트랜지스터, 레이저 및 광 흡수체 또는 고분자 분리막으로 응용할 수 있다
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- 한국과학기술연구원
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- 2001-05-11
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
단량체 중 탄소수가 2개(에틸)∼8개(옥틸)인 카르복실레이트를 사용하여 부타디엔 단량체를 제조한다. 이는 메틸기를 함유하는 경우에는 단량체 수율이 떨어지고, 탄소수가 9개 이상인 카르복실레이트기를 사용하면 단량체 중합 속도가 느려지는 단점이 있기 때문이다. 이러한 부타디엔 단량체는 1,3-위치에 극성 치환기가 존재하여 기존의 1,1-위치에 치환된 부타디엔보다 반응성이 커서 순간적으로 자발 중합될 수 있으므로 이를 방지하기 위해 열분해 공정에 중합 금지제를 사용하여 제조할 수 있다. 여러 중합 금지제 중 중합 반응시 쉽게 제거되는 염화티오닐을10∼100ppm로 사용한다.제조된 부타디엔 중합체는 치환기의 종류 및 치환 위치에 따라 일반 유기 용매에 대한 용해도, 유연성 및 열안정성이 개선되며, 고리 형성 온도가 낮아지는 등 기능성 고분자 원료로 응용될 수 있다비닐 단량체의 이중 결합에 시아노기, 에스테르기, 카르복실레이트기 등의 극성 치환기가 존재하는 단량체는 중합 반응성이 매우 크고, 특정한 경우에는 개시제 없이도 자발적인 라디칼 중합이나 음이온 중합을 일으키는 것으로 알려져 있다. 대표적인 예로는 순간 접착제의 원료로 사용되고 있는 알킬 시아노아크릴레이트를 들 수 있다. 또한, 부타디엔의 1,1-위치에 두 개의 극성 치환기가 있을 때에는 알킬 시아노아크릴레이트와 같이 자발적인 음이온 중합이 진행된다. 중합 속도가 매우 빠른 이러한 단량체는 여러 고분자 분야에 응용될 수 있으나, 수율이 낮고 열분해시 너무 빠른 속도로 중합되기 때문에 단량체 뿐만 아니라 중합체도 많이 생성되므로 응용에 제한이 있었다.부타디엔의 1,3-위치에 극성 치환기가 존재하여 순간적으로 자발 중합되는 고반응성 부타디엔 유도체를 개발하여 문제점을 해결하였다.개시제 및 촉매의 부재 하에 또는 라디칼 개시제를 사용하여 부타디엔 단량체 5∼90 중량%를 자발적으로 단독 중합시키거나, 또는 아크릴계 단량체와 공중합시킬 수 있는데, 제조된 부타디엔 중합체는 치환기의 종류 및 치환 위치에 따라 일반 유기 용매에 대한 용해도, 유연성 및 열안정성이 개선되며, 고리 형성 온도가 낮아지는 특성을 갖는다. 코팅제, 순간 접착제, 탄소 섬유 전구체 등의 기능성 고분자로 응용이 가능하다
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- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2001-05-15
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
무독성 휘발성 용매에 용해되며 열가소성인 수팽윤성 고분자 탄성체를 제조하는 방법에 관한 것으로 수팽윤성 고분자 탄성체는 친수성 고분자블록과 소수성 고분자블록으로 이루어진 4중 이상의 다중 블록공중합체이고 분자량은 20,000 내지 70,000이다. 친수성 고분자블록은 분자량이 300 내지 15,000이며 폴리에틸렌 옥사이드(일명 폴리에틸렌글리콜) 또는 폴리에틸렌 옥사이드가 포함된 다른 이중 또는 삼중 블록공중합체인 폴리에틸렌옥사이드-폴리프로필렌옥사이드-폴리에틸렌옥사이드, 폴리에틸렌옥사이드-폴리부틸렌옥사이드-폴리에틸렌옥사이드의 고분자 또는 이들의 혼합물이고, 소수성 고분자블록은 분자량이 300 내지 15,000이며 폴리프로필렌옥사이드 또는 폴리부틸렌옥사이드 또는 폴리테트라메틸렌옥사이드(일명 폴리히드로푸란) 또는 지방성 폴리에스테르인 폴리락타이드, 폴리글리콜라이드, 락타이드-글리콜라이드 공중합체, 폴리부티레이트, 폴리발러레이트, 폴리ε-카프로락톤, 방향성 폴리에스테르, 폴리오르소에스테르, 폴리안하이드라이드, 폴리디메틸실록산, 비수용성 폴리비닐, 폴리아크릴릭 또는 이들의 혼합물이다. 제조되는 고분자 탄성체는 비점 100℃ 이하의 휘발성 용매에 용해되고 이를 사용하여 특정 형태를 형성할 경우에는 0.05 내지 50, 특히 0.1 내지 20의 수팽윤도를 가지며 -20℃, 특히 -10℃ 이상의 온도에서의 연신율((연신된 시료길이-원시료길이/(원 시료길이))은 10% 이상, 특히 30% 이상이다.기존의 수팽윤성 고분자는 대부분이 화학적 가교에 의해 제조되었으며 쉽게 파손되어 가공성이 제한되고 물리적 성질도 취약하였다. 또한 물리적 가교에 의한 방법에 있어서도 사용되는 유기 용매가 인체에 대한 독성을 나타내며 환경 오염의 문제까지 일으킬 수 있는 단점을 가지고 있었다. 무독성 휘발성 용매에 용해되며 열가소성인 수팽윤성 고분자 탄성체를 제조하였으며 수팽윤성 고분자 탄성체는 친수성 고분자블록과 소수성 고분자블록으로 이루어진 4중 이상의 블록공중합체이다. 또한 수팽윤성 고분자 탄성체는 건조된 상태 및 수팽윤된 상태에서 탄성을 나타내어 의료용, 약제용, 화장품, 기타 산업용 등의 분야에서 널리 사용될 수있다
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- 특허법인충정
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- 2001-05-17
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
알콕시 실릴 그룹을 도입한 비선형 광학물질(DRS, Modified Dispers Red 1)과 각각의 고분자 매트릭스(copolymer 1, copolymer 2, terpolymer)를 결합시켜 3차원 가교구조를 형성한 고분자 매트릭스에 관한 것으로 고분자 필름의 제조는 비선형 광학물질 모디파이드 디스퍼스레드 1 (DRS)를 테트라히드로퓨란에 용해시키고 상온에서 10분간 보관한 후 800 rpm에서 30초간 스핀코터로 코팅을 행하여 맑고 투명한 필름을 얻는다. 두께는 0.5-1㎛이고 제2차 비선형 광학계수가 54pr/V이다. 낮은 온도에서도 배향 가능하고 UV 흡광도를 측정한 결과 배향된 분자의 완화현상이 일어나지 않음을 확인할 수 있다.기존의 이차 비선형 광학물질은 완화현상이 있으며 열적 안정성 및 가공성이 좋지 않은 단점을 가지고 있어 소자에의 응용에 어려움이 있었다. 또한 가공시 높은 온도를 요하는 물질이 사용되었다. 알콕시 실릴 그룹이 결합된 광학물질 및 매트릭스의 가교구조를 이용하여 완화현상을 감소시키고 열적 안정성이 우수하며 고분자의 유리전이온도를 고온에서 저온으로 낮춤으로써 우수한 가공성의 비선형 광학특성재료를 제조할 수 있으며 이러한 고분자 매트릭스를 이용하여 산업상 이용도가 높은 광학 박막을 제조할 수 있다.가교반응에 의해 열 안정성이 향상되었으며 유리 전이 온도가 낮아져서 낮은 온도에서 낮은 전압으로 폴링이 가능하고 첨가제가 액정상이므로 비선형 효과가 향상되어 정보처리 소재 및 소자 등에 응용할 수 있다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-05-17
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
오믹접촉 형성을 이용한 다이오드용 금속박막 및 그의 제조방법에 관한 것으로 P-형 질화갈륨판에 금속을 증착시키기 전에 반도체위의 탄소와 산소층을 세척하여 불순물을 제거하고 진공하에 니켈, 백금, 금을 중간분산 장벽제로 백금 또는 니켈을 사용하여 증착시킨 후 250-1000℃의 온도로 질소 또는 아르곤 분위기 하에서 10초-3시간 열처리하여 발광 다이오드용 금속 박막을 제조한다. 제조된 금속박막은 낮은 접촉저항값을 가지며 전자선 주사 현미경으로 관찰한 결과 매우 균일한 표면 상태를 나타냈다. 또한, 우수한 전류-전압 특성을 나타내어 전기적 손실이 감소되므로 광학적 효과가 높다. 따라서, 발광 다이오드 또는 레이저 다이오드의 질을 한층 더 높일 수 있다.청색빛을 내는 단파장 발광다이오드(LED: blue light emitting diode) 제작시 핵심기술중의 하나인 오믹접촉(ohmic contact)의 품질은 광 디바이스의 수율에 큰 영향을 미치는 조건이다. 오믹접촉 조건 중 금속시스템에 있어서 기존에는 니켈/금, 백금/금이 주로 사용되어 왔으나 p-형 질화갈륨 위에 니켈/백금/금 또는 백금/니켈/금으로 된 금속박막을 증착시켜 보다 우수한 열적, 전기적, 구조적 특징을 얻을 수 있었다. 발광 다이오드용 금속박막은 분산장벽으로 백금 또는 니켈을 사용함으로써 매우 양호한 표면균일도를 갖게 되었으며 연속파장 모드에서의 광 디바이스의 전기적, 광학적 효율을 증가시켰다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-05-17
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일반기술
재료 > 분리·환경·생체기능재료
폴리올로서 분자량이 3,400 및 4,600인 PEG(Polyethylene Glycol), 이소시아네이트로는 수팽윤도가 우수하고 LCST(Lower critical solution temperature) 특성을 가진 MDI(Methylenebis-Phenyl-Isocynate)를 THF(Tetrahydrofuran)와 DMF(Dimethylformamide)가 9 : 1의 부피비로 혼합된 용매를 사용하여 고온에서 반응시켜 기능성 폴리우레탄 하이드로겔을 제조한다. 폴리우레탄 하이드로겔은 온도에 따라 수팽윤도가 변하며 열적 자극에 민감한 감온성 및 가역적인 수팽윤도를 나타내는 특징을 갖는다.광범위한 분야에 사용되고 있는 폴리우레탄의 제조 방법에 있어서, 기존에는 폴리우레탄 프리폴리머를 합성하고 사슬연장제를 사용하여 고온 처리하여 가교시켰으나 사슬연장제를 사용하지 않고 폴리올과 과량의 디이소시아네이트를 고온에서 반응시켜 우레탄 결합과 알로판네이트를 동시에 형성시켜 반응 시간을 단축시켰으며 생체적합성이 우수하여 의료용 소재로 응용 가능한 폴리우레탄 하이드로겔을 제조하였다. 폴리우레탄 하이드로겔은 온도에 따라 수팽윤도가 변하며 열적 자극에 민감한 감온성 및 가역적인 수팽윤도를 나타내는 특징을 갖고 생체적합성이 매우 우수하여 인공 장기 및 혈관, 요도용 카테테, 상처치료용 드레싱 등의 소재로 적합하며 효소나 생체(biomass) 등의 고정화에도 이용될 수 있다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-05-17
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일반기술
재료 > 분리·환경·생체기능재료
고분자 음이온(AMPS)과 글루코스 옥시다아제(GOD)를 접합시킨 단백질 복합체를 폴리아세틸렌, 폴리파라페닐린, 폴리피롤, 폴리파라페닐린 설파이드 등의 전도성 고분자의 도판트로 이용하여 글루코스 센서를 제조한다.글루코스 농도에 대한 전기적 신호를 측정하여 생리활성도를 측정한 결과 생체 감응기구로써 응용가능한 20mM의 글루코스 농도까지 선형 관계를 나타내며 기존의 낮은 감도 및 합성효율을 개선시켰다.당뇨병 환자의 혈중 글루코스 농도를 측정하기 위해 사용되는 기존의 글루코스 센서는 생체 적합성이 낮고 감도도 낮으며 반응시간이 지연되는 단점을 가지고 있었다. 또한, 전도성 고분자의 단량체 개질로 인해 물성이 저하되고 고분자로의 중합이 어려운 단점도 있었다. 기존의 단백질 고정화 방법을 문제점을 해결하기 위해 고분자 음이온(2-Acrylamido-2-methylpropanesulfonyl acid, AMPS)과 글루코스 옥시다아제(GOD)를 접합시킨 단백질 복합체를 전도성 고분자의 도판트로 이용하여 전기활성도를 높이고 장시간 사용가능한 체내이식용 글루코스 센서를 제조하였으며 생체 적합성이 뛰어나 장기간 체내 이식용으로도 사용할 수 있다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-05-17
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
pH 변화에 영향을 받지 않고 전도성 고분자 합성에 사용될수 있는 단백질로 글루코스옥시다아제와 설포네이트(-SO3-)기를 갖는 고분자 음이온인 2-아크릴아미도-2-메틸프로판술포닉산을 결합시켜 단백질복합체를 제조한다. 단백질 복합체내 글루코스 옥시다아제의 생리활성도는 90% 이상 유지시키며 고분자음이온과 단백질간의 결합인자는 폴리에틸렌글리콜모노아크릴레이트를 사용한다.도판트를 사용함으로써 전도성 고분자에 대한 전기 전도성이 향상된다.전도성 고분자에 전기전도성 이외에 다기능성을 부여하기 위하여 전도성 고분자의 도판트(Dopant)로 사용할 수 있는 단백질과 고분자 음이온이 결합된 단백질 복합체를 합성하는 것이다. 전도성 고분자는 정전기방지를 위한 전도성 플라스틱 제조, 화합물 분리, 화합물 센서, 약물 전달, 바이오센서, 진단용 기구 등에 응용되고 있는 것으로 단백질과의 합성에 있어서 많이 연구되어 왔으나 사용가능한 단백질의 종류에 대한 제한과 전도성 고분자와 단백질 복합체 합성에 대한 효율, 전도성 고분자와 단백질복합체내의 단백질 용출 등의 문제점이 있다.단백질복합체 제조시 도판트를 사용함으로써 전도성 고분자에 대한 전기 전도성이 향상된다.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-05-17
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일반기술
재료 > 분리·환경·생체기능재료
썰폰아마이드 유도체를 단량체로 하여 고분자에 직접 커플링하거나 이를 단일중합체로 제조 또는 썰폰아마이드 유도체와 중합이 가능한 다른 단량체와 다양한 조성비로 공중합한다. 이 때, 썰폰아마이드 단량체들 중 한가지를 공중합시키거나, 다른 단량체들끼리 공중합시켜 선형고분자, 접목공중합체, 하이드로겔 등의 형태로 제조한다.pH에 민감한 고분자는 대개 이온화가 가능한 수용성 고분자로서 pH에 따라 용해도, 팽윤도와 같은 물성이 변하게 된다기존의 PH 민감성 고분자 중 가장 널리 개발된 고분자는 카르복실산을 갖는 고분자이며 pH 4-6의 범위에서는 민감하나 이는 생리학적 pH에 미치지 못하여 약학적인 분야에 적용하지 못하는 단점이 있다.제조된 pH 민감성 고분자는 pH에 따라 용해도, 팽윤도 같은 물성을 조절할 수 있으므로 약물전달매체, 생체재료, 센서 등에 이용할 수 있다.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-05-17
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일반기술
재료 > 분리·환경·생체기능재료
생체적합성이 우수한 폴리엘락타이드의 말단기를 카르복실기로 치환시킨 후 폴리에틸렌옥사이드의 히드록시기와 축합반응시켜 스타형 블록 공중합체를 제조한다.알콜 개시제로 엘락타이트를 개환중합시키며 최종 공중합체의 분자량 및 다른 성질들은 점도계와 열량계법를 이용하여 측정한다.폴리에틸렌옥사이드를 결합시킨 것은 폴리엘락타이드의 생체내 분해도 및 혈액내 반감기를 증가시키기 위한 것으로 스타형 블록 중합체는 이러한 단점을 극복하여 약물방출조절형 제재, 봉합사, 조직재생을 위한 지지체 등으로 널리 사용될 수 있는 장점을 갖는다폴리엘락타이드는 생체적합성이 우수하면서 인체에 대한 독성이 낮아 생분해성 의료형 고분자로써 약물방출조절형 제재 및 조직재생을 위한 지지체로 광범위하게 사용되고 있지만 기계적 물성이 약하고 분해속도가 느리며 탄성이 없다는 단점을 가지고 있었다. 폴리엘락타이드에 폴리에틸렌 옥사이드를 결합시켜 스타형 블록 공중합체를 제조하는 것으로 제조된 스타형 공중합체는 두 물질의 분자량 또는 모양에 따라 물성, 탄성, 분해속도를 조절할 수 있어 인체삽입용 약물전달 제재인 나노입자 및 마이크로 입자, 설하흡수제 및 경피흡수제재, 봉합사, 조직재생을 위한 지지체, 단백질수송을 위한 운반체, 필름형 약물전달 제재 등에 사용할 수 있다.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-05-17
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
광학재료로 이용되는 알콕시실릴기를 포함하는 폴리이소시아네이트 및 그의 제조방법이 관한 것으로 알콕시실릴기를 갖는 이소시아네이트 단량체, 용매로 테트라히드로퓨란(tetrahydrofuran,THA), 개시제는 금속이온인 나트륨 나프탈라이드를 사용하고 이소시아네이트를 중합하는 과정에서 삼량체 발생을 막기위해 15-크라운에테르-5를 반응시켜 알콕시실릴기를 갖는 폴리이소시아네이트를 중합한다.음이온 중합법에 의하여 폴리이소시아네이트를 제조하는데 있어 이소시아네이트 삼량체 형성이 우세하여 폴리이소시아네이트의 중합을 방해하는 문제점이 있다. 알콕시실릴기를 갖는 이소시아네이트를 단량체로 하고, 10-6mmHg의 고진공과 -98℃의 극저온에서 고분자 말단의 질소이온 (N-ion)과 대이온인 나트륨(Na+)이온이 장시간 안정화 될 수 있도록 15-크라운에테르-5를 사용하여 이소시아네이트 삼량체의 형성을 억제함으로써 알콕시실릴기를 갖는 폴리이소시아네이트를 제조한다.알콕시실릴기를 갖는 폴리이소시아네이트는 주쇄가 나선형의 아미드결합을 형성하고 부분적으로는 이중결합을 포함하고 있는 안정구조로서 곁가지에 부재성 탄소를 부착시켜 광학적 활성을 갖고 있다. 또한 고분자의 분자량이 모든 사슬에서 낮은 분자량 분포를 함유하여 균일한 고분자를 형성하므로 기계적 특성이 우수하다
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-05-18
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일반기술
재료 > 분리·환경·생체기능재료
폴리디메틸실록산과 폴리에틸렌글리콜이 결합된 의료용 폴리우레탄의 제조방법에 관한 것으로 양단이 이소시아네이트(-NCO)그룹으로 종결된 폴리디메틸실록산을 사슬연장제와 반응시켜 폴리우레탄을 만든 후 이소시아네이트 그룹으로 종결된 폴리에틸렌글리콜을 1:1로 반응시켜 폴리에틸렌글리콜이 가지화된 폴리우레탄을 합성한다.제조된 폴리우레탄은 우수한 물성과 기계적 성질을 나타내는 생체적합성 고분자로 의료용품에 이용된다기존의 생체재료는 인체에 도입될 경우 혈전 현상, 세균에 의한 감염 및 고분자가 생체내에서 방출하는 유독성 화합물질 발생 등의 문제가 있다.폴리디메틸실록산과 친수성 고분자인 폴리에틸렌글리콜을 결합하여 의료용 폴리우레탄을 제조하였으며 상온에서도 응용에 적합한 기계적 성질과 우수한 물성을 가지고 있으며 생체적합성 고분자로 유용하다.또한 폴리우레탄의 조성을 변화시켜 생체적합성, 기계적 성능, 약물 방출 등을 원하는 대로 조절할 수 있으며 의료용품에 이용할 수 있다
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-05-18
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
파괴인성이 향상된 불포화 폴리에스테르 수지 조성물에 관한 것으로 불포화 폴리에스테르 수지 100 중량부에 대하여 1∼50 중량부의 분자량 2000∼9000인 이소시아네이트 또는 하이드록실 말단을 갖는 폴리우레탄 고무를 혼합하여, 폴리우레탄 고무가 디이소시아네이트와 폴리올 및 사슬 연결체로 구성된 폴리우레탄 수지 조성물을 제조한다.불포화 폴리에스테르 수지의 파괴인성이 1.9배까지 증가되며, 또한 폴리우레탄 고무의 분자량과 반응성을 조절하는 것에 의해 파괴인성과 굴곡탄성율도 조절할 수 있다.불포화 폴리에스테르 수지는 높은 가교 밀도로 인해 취성인 물질을 보이며 특히 충격 및 크랙에 약한 단점을 가지고 있다. 이러한 단점을 보완하기 위해 일반적으로 유리전이 온도가 -100∼0 ℃ 정도로 매우 낮은 액체고무를 소량 첨가하여 불포화 폴리에스테르 수지 내에 0.1∼20 ㎛의 입자상으로 분산시켜서 이 혼합체에 충격이 가해졌을 때 이들 고무입자가 에너지를 흡수하도록 함으로써 불포화 폴리에스테를 강인화시키는 방법이 사용되어 왔다. 만족할 만한 파괴인성을 얻을 수 있는 정도의 양으로 고무를 첨가하면 굴곡강도 및 굴곡탄성율 등 다른 물리적, 기계적 성질 등이 현저히 감소되는 문제점이 있다. 또한 강인화제로 사용된 액체 고무와 불포화 폴리에스테르 수지를 혼합한 후 경화제를 첨가하지 않은 상태에서 수일간 방치하면 상분리 현상이 발생하는 문제점도 있다.불포화 폴리에스테르 수지에 강인화제로서 폴리우레탄계 고무를 가함으로써 파괴인성은 향상되고 다른 물리적, 기계적 물성은 손상을 주지 않는다
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2001-05-18
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
액상 디메틸알루미늄 하이드라이드(DMAH)에 3차 아민 N-에틸-N-메틸아닌린을 0.1∼5 몰%로 첨가하여 디메틸알루미늄 하이드라이드 액체의 점도를 저하시키고, 이 혼합용액을 유기 금속 전구체로 사용하여 반응기로 이송하고, 기판 위에 화학증착하여 알루미늄 박막을 제조한다.디메틸알루미늄 하이드라이드 액체에 3차 아민을 첨가하여 얻은 혼합용액은 유기금속 화학 증착법에 의한 박막의 제조시 유기금속 전구체(metal-organic precursor)로 사용될 경우, 버블러형 전구체 이송 시스템에서의 버블링 효과가 뛰어날 뿐만 아니라, 직접 액체 주입형 이송 시스템에 적용이 용이하고 단위 시간당 증기화되는 디메틸알루미늄 하이드라이드 양이 증가되어 알루미늄 박막의 대량생산에 유용하다알루미늄 박막은 반도체 소자의 제조시 전기회로를 구성하는 배선 공정에 사용되는 중요한 소재로 주로 물리 증착법(PVD)에 따라 제조되는데, 층덮힘(step coverage) 특성이 저조하여 그 사용에 한계가 있다. 이를 대체한 새로운 알루미늄 박막의 제조공정으로 유기금속 전구체를 이용한 알루미늄 유기금속 화학 증착법이 주목받고 있다. 현재 알루미늄 박막의 제조에 유망한 것으로 공지된 유기금속 전구체로는 디메틸알루미늄 하이드라이드가 있다. 상온에서 측정한 디메틸알루미늄 하이드라이드의 점도는 6400 cp로, 이는 버블러형 및 직접 액체 주입형 전구체 증기 이송 시스템에 적용되기에는 매우 높은 값이다.이러한 문제를 해결하여 디메틸알루미늄 하이드라이드의 점도를 감소시켜 디메틸알루미늄 하이드라이드를 유기금속 전구체로 사용하여 알루미늄 박막을 제조하였으며 알루미늄 박막의 대량 생산에 매우 유용하다.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2001-05-18
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