초탄성 티탄(형상기억합금)의 도금 기술
티탄계열의 형상기억합금에 매우 밀착성이 뛰어난 도금을 입히는 프로세스이다.니켈, 티탄합금의 형상기억특성을 손상하지 않고, 대단히 밀착성이 좋은 도금을 하는 프로세스이다.
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- 2001-02-19
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58 / 213 페이지전해 도금 장치
반도체 등의 기판(웨이퍼) 위에 도금막을 형성하는 장치에 관한 것으로, 웨이퍼의 피처리면을 위쪽을 향하게 하여 설치할 페이스 업 방식 도금처리 컵을 채용함으로써 고정밀도와 액체의 안정성이 높은 도금 프로세서를 실현할 수 있다.1. 각각의 컵에 있어서 웨이퍼의 전위가 독립되어 있어 컵사이의 전류의 누전을 방지.2. 상기의 액체 분출구를 상하가동해서 그 위치를 조정함에 따라 막의 두께를 균일성을 향상 시킴.3. 상기 컵 및 도금액체 순환계를 완전히 불활성가스로 밀봉함으로써 도금액의산화를 막고, 액체의 안전성을 향상시킴.
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- 2001-02-19
전기 도금장치
전기 도금된 제품이 반도체와 같이 형상은 유사하지만 도금 면적이 다른 제품을 연속 또는 자동으로 도금할 경우, 연속되는 전하공급 스테이지(음극 및 양극의 한쌍)마다 전원을 설치함으로써 정밀도가 뛰어난 도금막 두께 관리를 할 수 있고, dummy를 이용하지 않고 도금 면적이 다른 제품을 연속적으로 투입할 수 있다.1. 다른 도금면적이지만, 급전 스테이지마다 전원을 설치하여 각각을 제어한다. 제품이 이웃해있어도 각각의 도금면적에 맞춘 전류제어가 가능하며 정밀도가 뛰어난 도금막 두께 관리가 가능하다. 2. 제품 옆에 제품이 없는 경우라도 근접한 스테이지의 영향을 받지 않는 wjdafl도 좋은 도금막 두께 관리가 가능하다.3. 인접한 스테이지의 영향을 받지 않으므로, 다른 도금면적의 제품을 dummy를 이용하거나 제품을 일단 빼지 않고 연속 투입할 수 있다.
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- 2001-02-19
도금액의 회수 방법
도금액의 회수방법에 있어서 예전부터 증발, 농축, 응축 방법으로는 도금액 종류에 재한이 있기도 하고, 회수된 도금액의 재이용도 완전하지 않았으나, 회수된 희석액에 고농도 기본액을 첨가하여 증발, 농축, 응축시킴으로써 도금액의 종류와 상관없이 재이용이 가능한 도금액의 회수가 가능하다.1. 안정된 액에 의해 회수하므로 농축된 도금액은 재이용할 수 있다.2. 응축수, 농축액은 재이용할 수 있으므로 배수처리를 필요로 하지 않는다.3. 고농도 기본액을 첨가하는 방법은 용이하며, 배수설비도 필요로 하지 않아 상당한 비용절감이 가능하다.
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- 2001-02-19
알루미나基 세라믹
SiC 위스커를 포함한 α形 알루미나 소결체로서 목적에 따라서는 TiC, TiN, TiCN, 마그네시아, 티타니아, 이트리아 등을 포함한 경우도 있다. 산소를 조정한 SC 위스커를 용매에 첨가하고, 초음파 에너지를 부여해 균일하게 분산시키고, 알루미나 분말을 첨가한 습식 밀로 교반, 혼합하고 건조, 조립한다. 이것을 가압, 소결해서 필요한 세라믹에 얻는다. 이 세라믹을 이용해 高Mn철강을 절삭에 사용하면 초경공구의 약 4배의 切削효과를 발휘하며 耐久時間도 120분 이상이다.종래, 고Mn강이나 Cr주조강의 절삭에는 초경공구 밖에 사용하지 않는 극히 비능률적인 것이지만, 이 알루미나基 세라믹을 사용하면 重切削이나 프라이스가공도 가능하며, 초경공구에 의한 절삭에 비해 약 4배의 효과가 있다.
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- 2001-02-19
마그네틱 노우즈 패드
자기(자석)가 들어있는 주변 근육 조직의 血行을 개선해 긴장을 풀고 눈의 피로나 긴장에서 오는 어깨결림, 두통 등의 증상을 완화시킨다. 이러한 nose pad의 제조 방법에 관한 것이다.눈 주위의 血行을 촉진시켜 눈의 피로를 덜어주고, 노안의 진행을 늦춰주며, 동시에 눈언저리를 자극하여 어깨결림 등을 풀어주는 건강안경을 제공하는 것을 목적으로 함과 동시에 종전의 안경의 구졸르 그대로 계승하여 종전과 착용감이 변하지 않는 안경에 자석을 부착한 nose pad을 제공하는 성혁가공 기술.
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- 2001-02-19
스테인리스강 몰딩 제조 기술
스테인리스강 몰딩(재질 : 마르텐사이트계, 오스테나이트계)의 제조 기술로서 주조 방법, 절삭 성형 방법, 표면 처리 방법 등의 기술을 이전한다.1. 스테인리스강 재질 : 마르텐사이트계, 오르테나이트계, 페라이트계, 석출경화형계 등.2. 성형기술의 주조 : 정밀주조법, 砂型주조법, 自己硬化型 등3. 금형의 크기 : 100g-10ton
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- 2001-02-19
초경합금 제조 기술
초경합금의 기본적인 제조 공정에서 실용 공구, 치구 등의 제품 제조 공정에 이르기까지 일관된 기술협력을 한다.인성이 높은 소재를 제조하기 위해 초미세분말을 사용하고, 플라스틱 바인더를 이용하여 사출성형에 의해 성형함.
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- 2001-02-19
철도금 기술
납(Pb), 주석(Sn), 인디움(In) 등 주로 soft solders의 경우 납땜 인두(Cu)의 固溶溶出을 방지하면서, 납땜 인두 보호의 도금처리를 하는 기술 및 그 외의 크롬, 니켈 등의 표면경화 도금처리 기술을 이전한다.1. 구리에 대한 철의도금은 도금浴의 성분관리, pH관리, 온도관리가 중요하다.2. 철 이와에 크롬, 니켈 등도 사용가능하다.3. 도금浴建浴, 浴관리, 걸어두는 治具의 설계 및 量的 生産 技術 지도를 한다.
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- 2001-02-19
전기 아연 도금 기술 및 용융 아연 도금 기술과 설비
방청처리 기술로서 아연이 전기도금 처리 기술과 설비 및 용융 아연 도금처리 기술과 설비를 이전한다.아연도금에 있어서는 1) 미량성분 조절, 2) 후처리에서는 크롬산염 처리 혹은 망간처리가 효과적임.
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- 2001-02-19
JIS 특수강 재질 특성에 종류 및 활용 분야
JIS 지정의 鋼에 대한 특성기술 해설 및 용도를 설명한다.단조기술, 다이케스트 기술 및 주조 기술 등의 분야에서 재료 및 금형과 그에 관한 열처리와 표면처리에 대해 충분한 지식을 보유.
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- 2001-02-19
단조기술(Kashima method)과 금형기술
단조기술 및 금형기술을 이전한다. 열간단조, 온간단조, 냉간단조 등의 단조, 저온 성형, 금형의 설계, 제조 및 수명연장대책 등 많은 기술을 보유하고 있다.단조용 소재의 재질 선정, 금속조직의 조정, 윤활처리, 가열온도제어, 가공기계 선정, 단조가공 공정설계, 금형설계, 금형제조, 단조제품 후가공 열처리 등을 일관된 기술을 제공한다.
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- 2001-02-19
정밀 주조 기술 및 水溶性 코어 기술
정밀주조기술에 대해서 생산성 향상 및 불량 발생율을 줄일 수 있는 기술 및 水溶性 코어에 대한 제조 및 활용 기술을 이전한다.Lost wax 법, Shaw process, Unicast process 등 정밀주조법 전반에 대하여 기술지도.
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- 2001-02-19
연속 캐스터용 위한 링 밴드를 갖춘 롤
슬래브 연속 캐스터에 사용되는 롤의 강도를 개선시키기 위한 것으로 롤 바디와 링 밴드는 구조용, 저합금강으로 제작되고 이층 밴드의 외층은 내마멸성 재료로 만들어진다. 마멸 수준은 압형 맞춤에 의한 재조립 없이 바디와 밴드의 강도를 주철 금속의 3.2-4백만톤까지 향상, 파괴 또는 마모된 롤의 교체로 인한 연속 캐스터의 유휴시간을 6-8% 줄이고, 롤 온도 변형을 없게 하여 소모를 5-7배 줄이며, 연속적으로 주조 슬래브의 특성을 향상시키는 수준이다.마멸 수준은 압형 맞춤에 의한 재조립 없이 바디와 밴드의 강도를 주철 금속의 3.2-4백만톤까지 향상, 파괴 또는 마모된 롤의 교체로 인한 연속 캐스터의 유휴시간을 6-8% 줄이고, 롤 온도 변형을 없게 하여 소모를 5-7배 줄이며, 연속적으로 주조 슬래브의 특성을 향상시킴
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- 2004-11-26
롤러에 의한 튜브의 냉간 압연용 밀(CRTR)
박판 튜브(지름과 벽 두께의 비가 약 100/1)의 압연은 탄소로부터의 리브와 육면체 모양을 포함하고 고합금강, 비철 금속과 이들의 합금이 항공 우주, 원자 그리고 다른 산업에 이용된다. 전후 스탠드 운동에서 맨드릴 봉 위의 튜브를 감소시키는 일정 부분 홈을 갖는 롤러는 변형 공구로 공급된다. 선택적으로 밀은 시간당 70m의 효율을 보장하는 가변형 단면 홈(CRT 밀 스탠드와 유사품)이 있는 롤이 장착된 교환할 수 있는 스탠드로 갖출 수 있다. 유사품과 비교해 볼 때 이 밀은 넓은 범위의 튜브 압연, 작업 스탠드 운동 속도의 지속적인 보정, 낮은 자본금과 작업 비용을 보장한다. 밀의 특징을 CRTR 6-15, CRTR 15-3, CRTR 20-60, CRTR 60-120의 순으로 기술적 파라미터들을 열거하면 다음과 같다. 튜브 치수(mm)에서 최대지름/최대 두께는 18/3, 35/3, 68/6, 130/10이고 최대길이/min은 4000/1000, 5000/1500, 5000/2000, 5000/2500이다. 끝단의 치수(mm)는 최대지름/최소지름/두께로 15/6/0.08, 30/15/0.15, 60/20/0.2, 120/55/0.5이고 통과중 튜브 단면의 최대 변형(%)은 85, 85, 80, 80이다. 마찬가지로 설계 변수들을 열거하면 다음과 같다. 롤러의 수는 3, 3, 3, 4, 스탠드 최대 쌍 스트로크 수(min당)는 140, 130, 90, 70, 스탠드 스트로크 길이(mm)는 450, 450, 600, 750이고 주 직류 전동기 전력(kW)은 15, 28, 45, 100, 전체적인 치수(m, 길이*폭*높이)는 7.1*1.4*1, 9.4*2.1*1.5 10.4*1.9*1.6 13.8*3.9*1.9이고 전기 장치를 포함한 밀 중량(톤)은 5.4, 11.7, 17.4, 35.5이다.선택적으로 밀은 시간당 70m의 효율을 보장하는 가변형 단면 홈(CRT 밀 스탠드와 유사품)이 있는 롤이 장착된 교환할 수 있는 스탠드로 갖출 수 있다. 유사품과 비교해 볼 때 이 밀은 넓은 범위의 튜브 압연, 작업 스탠드 운동 속도의 지속적인 보정, 낮은 자본금과 작업 비용을 보장한다
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- 2004-11-26
진공 열간 프레스에 의한 시멘트 카바이드 물품의 단일 및 간헐 생산
직경 360mm까지, 길이 60-100mm를 갖는 열간 압연과 다이스의 감소를 위한, 길고 피라미드 모양, 굴곡진 물품과 같은 가공을 위한 최소 스톡을 갖는 복잡한 형상을 포함하는 롤이다. 텅스텐 카바이드와 코발트의 혼합물로부터 시멘트 카바이드 물품의 효과적으로 기능적인 생산, 생산을 포함하여 흑연 다이스의 조립품과 해체품, 작업 방 부피가 0.1-100l를 갖고 온도가 섭씨 2500/1800도인 진공 열간 압형이 있다. 가장 좋은 외국의 유사품, 특히 스웨덴의 샌드비크에 의해 제작되는 것과 비교하여 생산 비용이 20-40% 감소하였고 물품들은 동등하거나 어떤 면에서는 품질면에서 뛰어났는데 국산품과 외제품의 가격 차이는 치수가 증가함에 따라 상당히 벌어졌다. 시멘트 카바이드 물품을 생산하는 다른 기술과 비교해 볼 때 흑연 다이와 변형에서의 진공 열간 압형 기술은 USSR 개발자의 인증서로 보호되고 다음을 허용한다: 품질 생산의 실질적인 100% 생산으로 100kg과 그 이상의 큰 치수의 물품을 제조하는 것; 소결 물품 단편과 같은 분말 혼합물과 전통적인 생산으로 인한 찌꺼기의 가공하지 않은 재료의 이용; 산업적인 이용 후에 본래의 물품 형상의 복구;. 제품의 신뢰성과 고품질은 러시아와 CIS의 기업에서 다년간 사용된 경험에 의해 인정받았다.텅스텐 카바이드와 코발트의 혼합물로부터 시멘트 카바이드 물품의 효과적으로 기능적인 생산, 생산을 포함하여 흑연 다이스의 조립품과 해체품, 작업 방 부피가 0.1-100l를 갖고 온도가 섭씨 2500/1800도인 진공 열간 압형이 있다.
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- 2001-06-13
내부식성 지르코늄 합금
화학, 식품, 제약 산업을 위한 것으로, 클로로벤젠, o-디클로로벤젠, 폴리아민, 분출 가스 염화수소와 강한 질산의 생산을 위한 기술적 매개물에 대하여 높은 내부식성을 갖는 지르코늄 합금이 개발되었다. 이 합금은 다른 구조적 상태, 즉 재결정 풀림, 소성 변형, 몰딩, 용접 등에서 내부식성을 갖는다. 재료에 따른 합금의 적용은 대체로 기술적 화학 장치의 수명 연한을 증가시키고 있다. 이들 합금은 다음의 부식-침식 매개물을 따라 성공적으로 실험되었다. 기술적인 매개물과 섭씨 온도는 다음과 같다. 45-80도에서 30% 염산과 아닐린의 비 (0.4-0.9):1, 42-48도에서 폴리아민과 부식성 소다(42% 수산화나트륨)의 비 5:1, 69-75도에서 염화수소 아닐린(질량 20%)+폴리아민(질량 40%)+물(질량 40%), 20-50도에서 30% 분출가스 염산+1퍼센트 클로로벤젠, 20-25도에서 30% 염산(화학적으로 순수한)+1% o-디클로로벤젠, 100도 이내에서 o-디클로로벤젠에서 톨리엔디이소시아나이트 용액+포스겐과 수소 염화물의 흔적, 30-130도에서 벤젠+클로로벤젠과 파생물+염산+염화물+철기(III) 염화물, 50-120도에서 질산(85-98%)+N2O4기술적인 매개물과 섭씨 온도45-80도에서 30% 염산과 아닐린의 비 (0.4-0.9):1 42-48도에서 폴리아민과 부식성 소다(42% 수산화나트륨)의 비 5:169-75도에서 염화수소 아닐린(질량 20%)+폴리아민(질량 40%)+물(질량 40%)20-50도에서 30% 분출가스 염산+1퍼센트 클로로벤젠20-25도에서 30% 염산(화학적으로 순수한)+1% o-디클로로벤젠100도 이내에서 o-디클로로벤젠에서 톨리엔디이소시아나이트 용액+포스겐과 수소 염화물의 흔적30-130도에서 벤젠+클로로벤젠과 파생물+염산+염화물+철기(III) 염화물50-120도에서 질산(85-98%)+N2O4
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- 2001-06-13
차세대 급랭식 자기 재료의 산업적 생산 기술
우주선에서부터 가전제품, 어린이 장난감에 걸쳐 광범위하게 분포한 강력한 소형 자석 시스템의 고전력 영구 자석용 급랭 자석 분말의 생산(FQMP)이 목적으로, FQMP 생산 기술은 급랭에 의한 용융 금속 원심 원자화에 기초한다. 이 기술은 재료 고-보자력 상태의 다양한 등급을 갖는 제어되는 담금질 속도의 광범위한 범위에서 Nd-Fe-B 기반 자석 분말을 생산하게 한다. FQMP는 영구 치수 분포, 분말 입자와 입자의 미세 그레인 구조에서의 동질성 합금 성분에 의해 특성지워지는데, 특히 높은 보자력을 만드는데 중요하다. 기술적인 특징으로는 입자 치수는 400마이크로m 이하, 자화에 따른 보자력 240-1300kA/m, 잔류 자기 유도 0.75-1.1T, 에너지 생산 80kJ/m3이상이다. 이 기술은 새로운 타입 자석 재료 생산 발전의 제안된 방향중의 하나이다. 원심 원자화의 방법은 제너럴 모터스(미국) 기술과는 다르고 5-7배에 달하는 생산성과 더 간단한 장비를 갖는다.입자 치수 : 400마이크로m 이하자화에 따른 보자력 : 240-1300kA/m잔류 자기 유도 : 0.75-1.1T에너지 생산 : 80kJ/m3이상.
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- 등록일
- 2001-06-13
고도의 내열성 분말 재료(섭씨 1600도까지)
발전소, 야금학, 가스-터빈 발전소, 항공기와 로켓용 엔진을 위한 가열 장치에서 섭씨 1600도까지의 온도에서 생산 작업을 하는 것이 목적이다. 분말과 금속간 화합물 Ni3Al, NiAl은 칼슘 수화물 감소 방법, 용해물의 원자화, 기계 합금에 의해 생산된다. 분말 야금 제품은 온도 범위가 섭씨 1250-1500도로 변화하는 진공이나 수소에서 소결에 의한 철 몰딩으로부터 얻어진다. 박판, 박편, 봉, 튜브들은 분말 빌릿의 열간 압출, 열간, 냉간 압연, 스탬핑에 의해 생산된다. 합금의 열간 변형은 900-1200도에서 수행된다.분말 야금 제품은 온도 범위가 섭씨 1250-1500도로 변화하는 진공이나 수소에서 소결에 의한 철 몰딩으로부터 얻어짐.박판, 박편, 봉, 튜브들은 분말 빌릿의 열간 압출, 열간, 냉간 압연, 스탬핑에 의해 생산.합금의 열간 변형은 900-1200도에서 수행.
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- 등록일
- 2001-06-13
차세대의 저가 고감쇠 합금
고감쇠 합금을 통한 기계, 메커니즘 그리고 구조물의 소음과 진동 수준을 감소시키고 표면 처리의 질을 향상시키고, 장비의 수명 연한을 연장시키는 것이 목적이다. 철-알루미늄은 특수한 기술에 의해 생산된 매우 경제적인 합금이고 어떠한 무결핍 구성 요소도 포함하지 않는다. 이것은 외부의 충격에 대해 작고 중간 진폭을 갖는 구조로 설계되었다. 철-크롬은 복합 도프된, 매우 큰 내부식성이 있어 바닷물에도 강한 합금이다. 이것의 감쇠와 기계적인 특징은 철-알루미늄의 특징과 일치한다. 철-망간-규소는 높은 기계적 특성, 즉 성형성과 감쇠 능력을 갖춘 합금이다. 이것은 외부의 충격에 큰 진폭을 갖는 구조로 설계되었다. 기술적 특징은 감쇠 용량은 15-25%, 항복 강도는 250-500MPa, 인장 강도는 350-600MPa, 신장률은 15-40%이다. 위에 언급된 합금들은 제조에 싼 가격으로 쉽게 적응될 수 있다. 어떠한 유사품도 허용되지 않는다.감쇠 용량 : 15-25%항복 강도 : 250-500MPa인장 강도 : 350-600MPa신장률 : 15-40%
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-06-13