마그네슘 합금 재질의 고온 프레스 튜브(T-ssc-242)
마그네슘 합금 재질로부터 단면이 영구적인 또는 변형 가능한 튜브를 고온 프레스 기술로 제작하기 위한 장치 및 기술의 개발.3150KN의 force를 갖는 특별 사출 성형 프레스가 도입됨. 프로세스에서의 force, 속도, 온도 등의 조건은 매우 중요함.고형 원형 빌렛의 천공과 튜브의 프레싱은 동시에 진행됨.
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67 / 213 페이지미세 금속 섬유 제작 기술 및 설비(T-1.210)
Pendant drop 용융 추출법에 의한 미세 금속 섬유 제작 기술의 개발. 미세 섬유의 안정적 사이즈의 확보를 위해서는 용융 지역으로 전달되는 용융물의 정확한 공급속도와 요구되는 온도의 정확한 확보가 중요함. 용융된 금속에 대한 초 급속(106K/S) 냉각으로 준 안정성 원자구조(미 정질 또는 비 결정)를 형성함.도가니가 없는 용융법을 채택함으로 실질적으로 모든 용융 무기질 성분(금속, 합금, 산소, 복합재료, 내화재 등)으로부터 섬유들을 확보할 수 있으며, 스테인레스 스틸, 니켈 초 합금, 티타늄, 동, 코발트, 크롬 합금 등으로부터 섬유를 제작한 하였음.높은 생산성은 타 기술과 가장 크게 대별되는 부분임
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- 2002-05-07
신 금속 구조 재료(T-1.125)
3~25mm 너비, 15~25mm의 두께를 갖는 Co, FeNi를 기본으로 하는 비정질 합금 밴드는 펄스 고주파 변압기, 초크, 통신 장비 등의 전기자기 장치로 사용을 목적으로 개발됨. 공정은 용융된 성분을 초 급속 냉각하는 과정으로 수행되며, 너비 10~110mm, 두께 0.005~0,05mm를 갖는 바이메탈과 다층 구조(FeNiCo-합금-Cu-FeNiCo-합금, FeNi-합금-Cu-FeNi-합금, Ni-Cu-Ni, Cu-Steel-Cu, Ni-Steel-Ni, Ni-FeNiCo-합금-Ni 등)의 복잡 복합제의 형상을 이룬다. 밴드에는 Au, Ag Al의 좁은 strip이 3~15mm 너비로 입혀진다.동 재질은 diode의 프레임, 연결 strip, 트랜지스터, IC, 전기진공 장치 부품, 통신 장치의 생산에 사용됨.재질의 고 신뢰성 및 동 재질이 사용된 재품의 수명 연장
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- 2002-05-08
혹독한 조건에서 작동이 가능한 섬유질 재료(T-1.081)
개발된 기술 ·연속 / 비연속성 산화 알류미늄 섬유·최고 1700 °C 에 사용되는 초경량 무게, 열 저항 물질과 그 물질로부터 복잡한 형상을 한 제품 제조 기술·디젤 엔진 배기 가스 미립자 덩어리를 여과하는 중성화 필터와 정화 필터·고온 가스 필터 ·강화 피스톤과 엔진 부품을 생산하기 위한 기술 및 금속 복합소재의 개발 초경량 열 저항 재질의 특성밀도 : g/cm3-SiO2 : 0.15-0.16-Al2O3 : 0.25-0.70열전도성 : W/m·°K (1100°C)-SiO2 (at density 0.15 g/cm3) : 0.25-Al2O3 (at density 0.25 g/cm3) : 0.20열 팽창 선형 계수 : 10-6/°K-SiO2 : 0.5 -Al2O3 : 6.0-8.0최대 작동 온도 : °C - SiO2 : 1250 - Al2O3 : 1700혹도한 조건에서 사용가능한 재료
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- 2002-05-08
형상 기억 효과가 있는 합금재질의 비정질 또는 마이크로 결정 구조의 ribbon(T-1.265)
동 재질은 Nitinol(max 30% 합금 재질)이 주성분이 이며, 로타리 냉각 드럼에서 급속한 용융 고체화 기술에 의해 제조되어진다.리본 형상으로 만들어지며 두께 0.02~0.1mm, 너비 1.5~20mm, 길이 200mm(최고)의 규격으로 만들어짐. 작동온도는 화학적 성분에 따라 변경되며, 0도~70도까지 사전 결정된 온도에 의해 정해짐. 온도 이력 현상의 값은 2 ~ 8도로 Nitinol에 비해 8~10배정도 낮음. 작동 시간은 1ms 이하임. 최대 가역 변형율은 3~7% (회복율이 90~100%를 확보)이며, 변형 방법에 따라 달라짐.형상 변경이 일어나는 강도는 700Mpa이며, 압축 강도는 800~1000Mpa임.동 재질의 화학적 성분에 의해 길이 방향으로 균질의 성질을 가지며, 온도 변화에 따른 형상 변경의 성향을 억압하며, 높은 기계적 강도, 좁은 온도 이력현상, 부식 방지 등의 장점이 있음.
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- 2002-05-10
영상기록 재생 장치의 헤드드럼용 알루미늄 다이케스팅 합금 및 다이케스팅 방법에 의한 헤드드럼 제조 방법
본 발명은 영상 기록 재생 장치, 예를 들어 비디오 카세트 레코더(VCR) 헤드 드럼(Head Drum)용 알루미늄 다이케스팅 합금 및 다이케스팅 방법에 의한 헤드드럼 제조 방법에 관한 것이다.본 발명은 내마모성과 피절삭성이 우수하고 표면조도 및 다이케스팅에 적합한 특성을 갖는 영상기록 재생장치의 헤드드럼을 알루미늄 다이케스팅 합금 및 다이케스팅 방법에 의한 알무리늄 합금 헤드드럼의 제조 방법을 제공하는 것이다.
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- 2002-05-10
발포세라믹과 타일의 동시 제조방법
본 발명은 발포세라믹과 타일의 동시 제조방법에 관한것으로, 구체적으로는 소형토련기와 대형토련기로부터 각각 폭이 비교적 좁은 소지판과 비교적 폭이 넓은 소지판을 출토시킨후 소형토련기로 부터 출토된 소지판을 조립분해가 용이한 사각체 금형 외주연에 정확하게 1회 권최시킨후 소지판자체를 금형과 분리시키더라도 제형상을 유지할 수 있도록 일정시간 건조시킨 다음 사각체 금형을 분해시켜 사각소지체를 형성하고, 대형토련기로 부터 촐토된 소지판은 상기한 사각소지체의밑면 크기로 절단하되, 이 또한 일정시간 건조시킨 다음 사각소지체의 밑에 재치시켜 사각함체를 형성하고, 이상태에서수분의 완전제거를 위해 900-1200℃의 온도범위내에서 재건조 시키며, 이어 발포성무기화합물을 사각함체 내부에 2/3-3/5정도 되게 투입시킨 다음 이를 소성로에 넣어 소성발포시키고, 이어서 소성완료된 사각함체의 저면과 측면사방을 분리시킨뒤 분리된 각 소지판의 표면에 유약등을 다시 도포하여 재소성시킴으로써, 발포세라믹과 함께 소정의 타일도 동시에 얻을수 있도록 한 것이다.본 발명은 원적외선 방사효과를 인하여 인체에 매우유익한 발포세라믹의 대중화, 보편화를 기하기 위해 보다 저렴한 원가로 제조가능케 하고, 이와동시에 타일류도 동시 생산되도록 함으로서 한 제조방법들을 두가지 물품을 보급하고자 함에 그 목적이 있는 것이다.
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- 2002-05-10
발포세라믹 판넬의 제조방법 (1)
본 발명은 발포성무기화합울을 고온에서 소성시켜 발포시킨 발포세라믹체(또는 발포세라믹 판넬)을 제조함에 있어발포세라믹 자체의 특성 연구에 비중을 두는 개념에서 벗어나 보다 실용적인 개념 즉 발포된 세라믹체가 각종 건축용재등에 적합한 형태와 크기로 제조되록함과 동시에 매우 저렴한 가격으로서 대량공급할수 있도록 한 것이다.본 발명은 벽돌용 소지나 타일용소지를 토련기에 넣어 비교적 얇고 넓은 소지판을 배출한 다음 금형에 셋팅시켜 사각체함을 형성하고 이 사각체함속에 발포성무기화합물을 투입시켜 소성ㆍ발포하여 소지로 된 사각체함과 발포성무기화합물이 일체화된 발포세라믹 판넬이 제조되도록 함으로써 발포세라믹 판넬의대량생산이 효과적으로 이루어질수 있도록 함과 동시에 자동화 공정을 통한 생산성 향상과 제조원가의 대폭 인하등으로인한 저가 보급이 가능하도록하고 이로써 지붕재나 내ㆍ외장재등의 각종 건축용재로서 유용하고도 널리 보급될수 있도록함에 그 목적이 있다.
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- 2002-05-10
발포세라믹 판넬의 제조방법 (2)
본발명은 발포세라믹 판널의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 장석, 백운석, 납석, 카오린, 규석, 벤토나이트(Bentonite), 지르코늄, 유산바륨, 인회석, 혈암, 골회, 활석, 석영, 방해석, 형석, 불석 등과 같은 이른바 발포성무기화합물을 볼밀로 미세하게 분쇄한후 휠타프레스를 통하여 여과 압착시켜 케이크화시키고 벽돌용소지등으로 제조된 사각체함또는 원형함 내부에 진기한 발포성무기화합물케이크를 투입시켜 1100℃-1480℃의 고온에서 소성발포시킴으로서 건축용,토목용, 산업용에 적합한 발포세라믹판넬을 보다 간편하면서도 저렴하게 제조보급하여 발포세라믹판넬의 대중화 기여하고자 하는 것이다.본발명은 전술한 종래의 제반문제점을 감안하여 안출된 것으로, 발포성무기화합물을 볼밀로 분쇄한휴 이를 휠타프레스(filter press)에서 여과압착시켜 사각 또는 원형등으로 케이크화시킨 다음, 이를 그대로 사각체함 또는 원형체함에넣고 1100℃-1480℃로 소성발포시킴으써 종래와 갚은 건조시스템을 활용하지 아니하고도 발포세라믹판넬을 제조할수 있도록 하여 상기 판넬의 제조에 따른 공정단축과 시설비절감은 물론, 신속한 제조 및 제조원가의 대폭 인하등으로인한 저가보급이 가능하도록하고 이로서 단열재나 내ㆍ외장재 등의 각종 건축용재로서 유용하고도 널리 보급될수 있도록 함에 그목적이 있는 것이다.
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- 2002-05-10
부품 생산을 위한 카본-알루미늄 복합소재(T-1.023)
동 기술은 물리적 기계적 특성이 향상된 알루미늄/카본 섬유 복합소재를 이용한 부품의 생산을 위해 개발된 소재 기술로 다른 프로세스와 비교하여, 2~3배의 생산 원가를 절감하는 효과를 나타냄. 알루미늄 합금 메트릭스 복합제는 50% volume의 탄소 섬유를 포함하고 있으며, 부품의 양립성을 향상시키기 위한 전처리의 목적으로 개발됨. 동 기술은 진공 가압 침투 방법에 의해 최대 사이즈 200*200mm의 복잡형상 최종 부품의 생산 및 판형, 띠형, 등의 단층 반제품을 고온 프레스 방법으로 너비 90mm 길이 10m로 생산 가능케 함.복합 소재의 개선된 물리-기계적 특성으로 낮은 열 팽창 계수를 확보함. 낮은 생산 원가
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- 2002-05-11
세라믹 수염 결정 소재 (T-1.036)
댜양한 용도로 사용이 가능한 보강된 필터 제품으로 사용하기 위해 고온에 안정적이며, 유일한 기계적 특성을 갖는 세라믹 수염 결정 프로세스를 개발함.주요 특징- 밀도, g/cm3 SiC, short and long 3.21 Si3N4 3.19 AlN 3.30 ZnO 5.66- 길이, mm SiC, short 0.01-0,02 SiC, long > 5.0 Si3N4 3.0-10.0 AlN 1.0-5.0 ZnO 0.01-0.02- 직경, mm SiC, short 0.1-0.2 SiC, long 0.5-2.0 Si3N4 0.1-10.0 AlN 1.0-3.0 ZnO 0.1-0.2- 길이-직경 비율SiC, short 50-100 SiC, long >1,000 Si3N4 >300 AlN >500 ZnO 50-100- Young’s modulus, kg/mm2 SiC, short and long 55,000 Si3N4 38000-51000 AlN 35000 ZnO 15000 - 인장강도, kg/mm2 SiC, short >1,000 SiC, long >800 Si3N4 300-500 AlN 600-800 ZnO >1000-작동 온도, °C SiC, short and long 1,800 Si3N4 1,500 AlN 1,700 ZnO 600SiC와 ZnO 수염 결정을 제작하기 위해 단일 stage의 친 환경적 완전 자동화 프로세스가 개발됨.최대표면 접착력을 갖는 고밀도, 비공질 코팅화학 성분의 안정성코팅 두께의 정밀성(±3%)저원가
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- 2002-05-11
고효율 이온-플라즈마 코팅 설비(T-1.035)
VIAM MESH-50은 load-bearing기계 부품에 적용을 위한 multicomponent 합금과 메탈-비메탈 재료의 다층 보호 코팅 및 표면 강화 코팅을 개발되었다. 동 설비는 완전 자동화되어 있고, 단일 기술 사이클내에서 멀티레이어 multicomponent 코팅을 제공한다. 동 설비는 처리된 표면의 세척을 위한 이온 source 및 아크 증발 장치를 표함하고 있으며, 침전 비율 증가와 제품의 최대 직선 치수가 60 (120)×450 mm까지 처리가 가능케 한다. 주요 특징아크 증발 장치 전류, A 300-2,400이온 소스 작동 전압, kV 2-3이온 소스 최대 전류, A 1전원, V, Hz 380, 50외장 치수, mm 3,500×4,500×2,200무게, kg 6,000표면에 최대로 접착되며, 조밀하고, 비공질 코팅화학 구조의 안정성재생산시 코팅 두께(±3%)의 정밀도 취급 용이 저 비용
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- 2002-05-11
Al-SiC 복합소재(T-1.024)
동 기술은 분말 야금 방법을 이용하여 입자 또는 thread-like 결정과 같은 40%(중량기준) SiC 강화 성분을 포함하는 Al을 기본 소재로 개발됨. 동 재질은 기존에 개발된 것과 비교하여 가공 시 다이아몬드 공구나 다른 특별한 처리 방법을 요구하지 않음. 또한 자유 단조를 할 수 있게 고 응력 변형성을 보유하며, 고 강화 성분의 균등한 분산성을 보유함.상당한 원가 절감 및 우수한 물리적, 기계적 특성을 나타냄. 예를 들어 Al-Cu-Mg/SiC/30%는 620 Mpa의 강도, 540 MPa 의 yield strength, 1% 미만의 신장율, 탄성율 135Gpa, 3.00g/cm3의 밀도, 15.40*10-6/K의 열팽창 계수의 특성을 보유함.복합소재의 물리-기계적 특성을 향상 시켰으며, 원가 절감의 효과가 큼.
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섬유막 복합소재 세라믹 필터링 부품(T-1.037)
섬유막 복합소재 세라믹 필터링 부품은 울트라-마이크로 여과법을 위해 개발되었다. 동필터는 다공성이 90%까지 향상되었으며, 결함정도를 감소시켰고, 결함형성에 대한 안정성을 향상시켰다. 주요 특징 - Passing threshold 마이크로 여과, mm 0.4-0.6 (0.1-0.2) 울트라 여과, Ǻ 100-200 (40-50)- 막 두께, mm 마이트로 여과 20 (20) 울트라 여과 20+3 (20+3)- 막 재료 마이크로 여과 SiC (SiC) 울트라 여과 SiC (SiC+ZrO2)- 다공질 볼륨, % 마이크로 여과 90 (80) 울트라 여과 70 (50)- 25°C에서 증류수 out-put, m3/m2·h·atm 마이크로 여과 15 (10) 울트라 여과 1 (0.1)강화된 다공성2-3배 향상된 out-put
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- 2002-05-11
보호/강화 코팅에 적용을 위한 진공-이온 플라즈마 기술 및 장비(T-1.020)
동 기술은 세계적으로 유일하며, sub-fine grain구조를 갖는 무 공질의 다양한 다음과 같은 종류의 코팅을 실시하기 위해 개발됨. -다 재질 확산 알루미늄화 코팅: 950~1050도의 온도에서 작동하는 터빈 블레이드의 코팅을 위한 것으로 동 프로세스 기술은 블레이드의 에어포일을 따라 코팅 층의 두께를 형성하는 프로파일을 허용하며, 기존의 어떤 확산 알루미늄화 코팅 방법도 실현하지 못 한 기술임-MeCrAlY 도포, 도포-확산 코팅(Me-Ni, Ni-Co 등)은 터빈 블레이드의 작동 온도 700~ 1200도에 견디게 하기위한 보호 코팅 방법으로 120mm의 두께로 실시함-탄화/질화 금속의 고 강도 코팅은 컴프레서의 블레이드가 dust로 부터의 부식이 되는 것을 방지하기 위하여 2~40mm로 실시함정밀한 코팅 두께(±3%)의 확보와 정밀한 조성 비율, 프로세스의 변화 없이 높이 200mm, 침전율 30mm/h의 부품을 24개 까지 코팅 가능.
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- 2002-05-11
저 밀도 유기 섬유 강화 플라스틱(T-1.082)
동 소재는 0.4에서 1.2g/cm3의 밀도를 갖는 복합소재로서 고율 폴리아미드 섬유에 의해 강화 변형된 페놀포름알데히드 접합제를 기본으로 개발 되었으며, 대형 사이즈 구조의 굴곡을 갖는 경량 또는 중간정도의 부하를 받는 제품의 생산에 사용되며, 항공기의 내부 객실등에 이용된다.재질의 밀도에 따라 인장강도는 8~50kg/mm2, bending 강도는 5~35kg/mm2로 변화 됨.성분의 구조적-화학적 특성과 재질의 형성 기술은 동 재질과 구조물의 제작을 단일 공정으로 처리가 가능케 함.동 재질의 방염성능 및 방연 성능은 항공기의 제작에 매우 적합하며, 중량을 다른 유기/유리 강화 플라스틱에 비해 30~50%정도 감소시켰음.
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- 2002-05-11
유리 섬유 강화 플라스틱 부품 생산을 위한 재료과 기술 (T-1.038)
엑스포시 수지 침투 가공재와 유리 섬유 강화 플라스틱(GFRP) 제품 생산을 위한 기술이 개발되었다. GFRP 특성인장강도, MPa 1100탄성율, MPa 43000압축강도, MPa 600flexural 강도, MPa 1400 (20°C), 1050 (80°C)피로강도: on base of 104 cycles 870 on base of 106 cycles 500수지 침투 가공재는 유리 섬유 roving과 300mm너비의 band를 갖는 엑포시 바인더를 기본으로한 용융기술로 생산된다. Shelf의 수명은 6개월 이상이다. 탄성요소는 1시간에서 1시간 30분 동안 140°C에서 고온 프레스에 의해 얻어진다. 비교적 낮은 탄성율을 지닌 고 피로 강도 결합 물질로써 제품이 제작된다.스틸로 된 유사제품과 비교해 3-5배 높은 제품 서비스의 신뢰성유사 제품에 비해 저렴한 가격(매개변수에 의한)
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- 2002-05-11
마이크로 구형 구조의 유리 Textolites (1.182)
신 경량 물질, 마이크로 구형 유리 Textolites(MGT)는 저부하 구조 및 라디오기술 장비 제품을 생산하기 위해 개발되었다.Binder와 혼합된 유리 마이크로 구체와 유리 직물층이 교대로 적층되는 형태의 복합재료는 0.8-2 mm 두께의 단층구조로부터 너비 300-900mm, 두께 1-40mm의 판형형상의 탄성이 있는 반제품 상태로 생산되며, 수명이 길다. Synpregs는 125-175°C에서 직접적인 압축과 진공 또는 진공-압력 주형에 의해 처리된다. MGT 생산에는 -40 ~ +400°C에서도 물질들의 특성을 보존하게 하는 다양한 바인더(diallilyzophatalatic, 엑포시, 폴리이미드, 실리콘)가 사용된다. 밀도, g/cm3 0.75-0.90Flexural 강도, kg/mm2 12.0-25.9유전율(at 1010 Hz) 2.03-2.44유전 손실 tangent (at 1010 Hz) 0.005-0.014MGT는 유전율과 유전 손실 탄젠트의 값이 낮은 특징이 있다. 유리 textolites와 비교해서 밀도는 1.5-2배 낮다. 물질은 비교적 높은 강도를 갖고 있으며, 다양한 종류의 가동에도 용이하게 적용된다.-40 ~ +400°C 까지 자체 특성 보존절연체 유전율과 유전 손실 탄젠트의 낮은 값유리 textolites와 비교해서 밀도는 1.5-2배 낮음물질은 비교적 높은 강도를 갖고 있으며, 다양한 종류의 가공에도 용이하게 적용
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- 2002-05-12
고경사 방향성 결정 기술 (T-1.063)
intermetallic 금속, 열저항 금속, 니켈로부터 사전 방향성이 결정된 복합소재로 된 단결정체로 엔진 blade를 주조하기 위한 설비 및 기술이 개발되었다. 결정체 전선위의 온도 변화도는 200~250°C/cm이다. 방향성 구조를 갖는 재질의 생산에서의 도달된 온도 변화도는 5~6배 초과한다. 이 조건은 매우 작은 사이즈의 기공(10 mm 까지)을 가진 동종의 분산된 구조(interdendritic 거리는 100~150 mm)를 생산 가능케 한다.-니켈 합금의 강도(10~15%), 피로도(30~40%) 특성 개선-저밀도(7.8 to 7.9 g/cm3)를 가진 니켈 열 저항 합금의 수준까지 서비스 특징의 개선-내부 금속 물질을 기초로 한 Ni3Al 혼합물을 합금하여 W, Co, Cr의 절약, 원가의 대폭 감소-스트레스 파열 강도는 1000°C에서 25-30% 증가, 1200°C에서 2~3배 증가. 동시에 공융 열 저항 합금의 피로강도 30~40% 개선
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- 2002-05-14
기능성 고분자 신소재 개발 및 제조
당사는 피 대상물에 전달하기위한 유기물질의 방출이 제어되는 서방성 복합소재를 개발 생산하는 회사임.현재 개발 완료된 기술로 항균, 방취 및 친수성 기능의 고분자를 이용하여 의료용품 제조회사에 제품화하여 공급중이며 향기나는 플라스틱 소재용 첨가원료의 개발이 진행중임.세라믹 분야에서는 유기물질의 서방성을 가진 세라믹의 가공 기술을 연구중임.본 연구개발에는 관련 대학의 교수진과 금형 가공업체와 협력 연구를 진행중이며 2002년 상반기에 아로마 플라스틱과 세라믹의 양산이 예정됨.본 기술들은 의료용 기초소재와 환경 분야에서 수질 및 대기 오염물질의 처리용 필터링 소재 및 범용 플라스틱의 첨가제로 활용할 예정임..
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- 한국테크노마트(사)
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- 2002-05-14