일반기술
전기·전자 > 계측기기
Belt Conveyor를 이용하여 작업하는 철광석, 석탄, 곡물, 육류, 밀가루, 기타 운반물 중의 이물(철편류)을 검출하기 위한 장치로 제철소의 철광석 및 석탄의 운반, 곡물수송 및 가공, 육류운반 및 가공기타 금속편이 함유된 이물검출에 이용. 종래의 일체형 검출기에서 문제점이던 검출기 오동작을 해결하였으며, 정비측면에서는 장시간 설비휴지 없이 검출기 보수 및 점검이 가능하여 짐.기존 검축기는 Analog방식으로 Amplitude(파형의 Pick치)를 인식하여 제어하므로 길이가 긴 검출물이 Sensor를 통과시 검출신호가 각각 틀리므로 통과되어 설비사고를 이르키고 있으나, 개선된 검출기는 Decade(파형의 폭 인식) + Amplitude(파형의 Pick치) 인식으로 검출물의 길이 및 형태에 관계없이 검출감도가 일정하며, 무선 Noise에 강하다. 특히 보수시에는 Search Coil이 분리형으로 설비를 휴지하지 않아도 되도록 개선함.
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- 2000-04-29
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일반기술
전기·전자 > 기타 산업용 전기전자
벨트컨베이어 시스템의 벨트가 Rubber로 구성된 것에 있어서 운송물중에 포함된 이물체(철편,맥석)에 의해서 길이방향으로 절손이 발생되는 것을 방지해 주는 검출장치로 사용. 본 기술은 반영구적으로 재 사용이 가능하고 실시간으로 Load-cell에 작용되는 Dynamic Load를 제어하는 것이 가능하므로써 작은 Loading에 의해 벨트 절손현상의 방지가 가능하며, 절손현상의 발생초기에 검출이 가능해 지므로써, 벨트컨베이어 시스템의 벨트가 길이방향으로 절손되는 것을 완벽하게 방지해 주는 효과가 있음. 이물체가 발생시키는 수평방향 Dynamic Load를 Load-cell을 이용하여, 2점에서 등분포하중으로 변환시킨 상태로 감지하므로써, 편심하중 및 변동하중의 오차가 최소화가 되는 것이 가능해 지고, 이상과 같이 감지된 벨트의 하중상태는 실시간으로 One Touch Display에 표시하여 벨트에 작용되는 하중의 제어를 가능하게 하므로써, 벨트의 세로균열 방지를 효과적으로 수행하는 것이 가능함.
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- 2000-04-29
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전기·전자 > 기타 산업용 전기전자
전통과학기기 가운데 조선조 세종대의 자동물시계인 자격루, 주야겸용 시간 측정기인 일성정시의, 오목 해시계인 앙부일귀와 척도기기의 복원, 전통과학 교육자료 및 전시물개발 및 제작. 시간 측정을 위한 고대의 물시계, 해시계, 천문시계와 도량형 관련 복원기술.본 기술은 조선초기의 과학기술을 대표하는 천문 및 시간 측정기기들로서 과학관, 전시관, 박물관의 전시품 제작, 각급학교의 전통 과학 관련 교재 개발 및 제작, 국가홍보 및 관광상품 개발 등에 적합
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- 2000-04-29
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전기·전자 > 생활가전기기 (F43)
본 발명은 물과 공기를 순환시켜 식물을 재배하고 공기를 맑게함과 동시에 순환되는 물의 수분을 실내에 발산시켜 실내의 습도를 조절하도록한 공기정화기능을 갖는 가습기에 관한 것이다. 즉 휀에 의해 실내의 온도를 균등하게 유지되게 실내공기를 대류시킴과 동시에 흡인되는 공기를 탱크의 물이 펌프의 공급에 의해 물막이 형성된 휠터를 통과한 공기는 수분을 함유한 상태로 배출되며 탱크에 저수된 물에 산균등을 쪼이면 자외선에 의해 살균소독된 깨끗한 물로 가습된 공기를 실내에 공급함으로 가습이 되어지며 펌프에 의해 흡인되는 물을 휠터에 공급하면서 실내에서 식물의 수경재배로 공기청정과 산소공급이 이뤄지도록 한 것으로 구체적으로 탱크에 다수구멍을 갖는 흡수구를 설치 탱크내의 물이 펌프로 급수파이프를 통해 상부의 일측에 수개로 교차되게 설치된 가이드에 의해 식재된 식물을 지지하면서 탱크내의 오염된 물이 걸러지도록 부재를 충진하되 수로 타측부에 수로내 적정한 수위가 유지되도록 턱과 배수구를 형성하여 배수구에 다공성의 휠터를 탱크의 수면에 잠기도록 설치하여 공급된 물이 휠터를 타고 물막을 형성하면서 탱크로 흘러들어 가도록하고 상부의 타측에 설착된 휀에 의해 외부 오염된 공기가 그릴를 통과하여 흡인되어 물막이 형성된 휠터를 통과하여 상부의 일측을 형성시킨 통기구를 통해 밖으로 송풍되도록 구성된다.본발명은 간단한 구조로 관리가 간편하며 휀에 의해 실내공기를 대류시키므로 균일한 온도분포가 이뤄지도록되며 공기정화 및 습도조절.살균작용과 함께 수경재배가 이뤄질 수 있는등의 효과를 갖는다.
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- 2000-04-29
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전기·전자 > 센서·엑츄에이터 소자 (F61)
온도센서:광흡수형 온도센서로 InP소자를 이 용하여 온도변화에 따른 InP 소자의 광흡수 특성이 변화하는 원리를 이용하여 온도측정 (온도측정범위:-30C - +150C,온도측정오차: 1C), 압력센서:광탄성 소자를 이용한 압력센서로 나트륨 glass를 이용하여 압력변화에 따른 나트륨 glass의 굴절율이 변하는 원리를 이 용하여 압력측정 광학적인 방법으로 온도,압력을 측정함으로써 기존의 온도,압력센서의 문제점(뇌서지 및 개폐서지에 의한 정도저하,각종 스파크에 의 한 화재, 축발의 가능성, 전자유도 등)을 완벽하게 해결 공업 플랜트 설비 감시용 온도,압력 센서로 활용
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- 2000-04-29
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일반기술
전기·전자 > 계측기기
영상처리 시스템이란 영상을 취득하여 취득한 영상에서 필요한 정보를 얻어내는 장치를 의미한다. 영상의 취득을 위한 장치로는 일반적으로 TV 카메라가 많이 사용되고 있다. 기술의 발달과 더불어 영상처리 기술이 보다 세밀한 처리 기능을 요하는 분야로 확대됨에 따라 고해상도의 영상취득이 요구되고 있으며 이러한 대안으로 고해상도 디지털 카메라와 같은 장치가 사용되고 있다. 라인스캔 카메라(Linescan Camera)는 고해상도 영상 취득이 가능하다는 점외에도 한 방향으로 움직이는 긴 물체의 촬영에 유리한 구조적 특징을 가지고 있다. 영상처리에는 전처리(preprocessing), 처리(processing), 후처리(postprocessing)의 과정이 있으며 이와 같은 작업들은 일반적으로 고성능의 DSP나 CPU와 같은 프로세서로 처리된다. 전처리 과정은 마스크 연산을 이용한 2차원 컨벌루션과 문턱치(threshold)를 이용한 영상 계조치의 이치화 등의 작업을 수행하여 그 영상의 특징들을 추출해내는 작업을 의미하는데 연산의 특성상 하드웨어적인 구현이 용이하며 적절한 회로설계가 이루어지면 영상 입력에 대하여 실시간 처리가 가능하다. 본 논문에서는 영상 전처리에 걸리는 시간을 단축하여 전체 영상 처리 시간을 효과적으로 줄일 수 있는 전처리 시스템을 설계한다. Harris사의 마스크 연산 전용 프로세서인 HSP48908과 고속 SRAM 등을 사용하여 설계한 전처리기로 라인스캔 카메라로부터의 2048×n 화소의 영상입력에 대하여 마스크 연산과 이치화 작업을 실시간으로 수행한다. 더불어 Texas Instrument사의 TMS320C31 DSP를 이용하여 설계한 영상처리기로 전처리기의 하드웨어로 구현이 힘든 복잡한 영상 전처리와 각종 영상 처리 알고리즘을 소프투웨어적으로 수행할 수 있도록 한다. 영상 처리기는 주처리 보드상에 함께 장착된 주처리기와 프레임 메모리를 공유하여 두 개의 프로세서가 상호 동작 할 수 있는 이중 프로세서 시스템을 구성한다.
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- 2000-04-29
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전기·전자 > 전자부품
고체내에서 탄성응력파가 전달되는 현상을 해석하는 기법은 다양한 경우에 있어 유용하게 적용될 수 있다. 첫 번째 예로서는, 기계류나 구조물의 한 부위에서 발생한 진동이 다른 부위로 전달되는 것을 방지하고자 하는 경우이다. 이러한 문제는 현장에서 빈번히 발생하는 문제로서, 이를 효과적으로 해결하기 위해서는 한 부위에서 다른 부위로 진동에너지가 전달되는 파동현상을 해석하는 것이 문제해결의 중요한 열쇠가 되는 경우가 많다. 두 번째 예로서는 탄성응력파를 이용한 비파괴검사에의 적응이나, 기계류나 재료의 경우에는 초음파검사법을 이용하여 내부의 결함 등을 탐색하는 경우가 이에 해당되며, 건축 토목구조물이나 선박 등과 같은 대형구조물의 경우에는 충격반향법이나 충격공진법과 같은 비파괴검사법이 이에 해당된다. 주어진 문제에 있어서 비파괴검사를 효과적으로 수행하기 위해서는 검사시 발생되는 파동전달 현상을 충분히 이해하고 해석하여 각 문제에 가장 적합한 방법과 기술을 선택하여야 한다. 마지막으로는, 위의 두 경우에 비하여 훨씬 큰 출력의 탄성응력파를 이용하여 기계부품이나 기계류를 가공하는 경우이다. 예를 들면, 초음파를 이용하여 용접을 하거나 표면을 청소하는 경우 등을 고려할 수 있으며, 경우에 따라서는 초음파를 부재내부의 한 점에 접촉함으로써 국부적 가공을 수행할 수도 있다. 위에 열거한 바와 같은 고체내의 탄성응력파 전달현상은 여러 가지 기법으로 해석될 수 있는데, 그 기법의 선정은 문제의 복잡성에 따라 달라진다. 즉, 간단한 문제의 경우에는 순수하게 해석적인 방법을 사용할 수 있으나, 문제가 기하학적으로 복잡해지거나 구성재료가 불균일한 경우등에는 수치적인 방법을 사용하여야 한다. 기존의 사용 수치해석 프로그램들은 대부분 이러한 목적으로 사용하기에 적합하지 않다. 따라서, 상용 프로그램의 적용이 가능하지 않은 경우에는 적합한 프로그램을 개발하여 사용하여야 한다.
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- 2000-04-29
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전기·전자 > 계측기기
산업현장에서 정삭가공용으로 많이 쓰이는 볼엔드밀 (ball-end mill)은 다양한 소비자들의 생산품에 대한 미적욕구의 증대와 자유곡면을 포함한 금형의 증가와 더불어 최근들어 주목을 받기 시작한 공구이다. 하지만 볼엔드밀링 공정은 공구끝단(tool tip) 부분이 반구형이고, 대부분의 절삭이 이 영역에서 이루어지므로 절삭기구가 매우 복잡하고, 이에 따른 절삭력 해석이 쉽질않아 현재까지 대부분의 연구는 절삭기하가 비교적 간단한 평엔드밀(flat end mill) 이나 정면밀링커터(face milling cutter) 에 주로 한정되어 왔다. 실제 볼엔드밀 절삭 공정에서는 경로간격으로 인한 커스프(cusp)가 반드시 존재하게 되고 이는 볼엔드밀의 공구끝단 부분에서의 절삭날로 주로 제거 되는데, 이 부분에서는 절삭속도가 극히 낮아 절삭성이 매우 나쁘므로, 커스프를 고려한 절삭력 해석은 꼭 필요하다. 또한 볼엔드밀은 공작물의 정삭가공용 공구이므로 후가공 시간의 감소를 통한 전체 가공시간의 최소화를 위해 가공후 공작물의 가공오차 예측은 매우 중요하다. 본 연구에서는 형상모델러로 Z-map 방법을 사용하여 복잡한 형상기하를 가지는 공구의 접촉영역을 간단히 계산하였고, 이를 기초로 하여 공구변형을 고려한 절삭력 예측모듈과 이로 인한 공작물의 가공오차를 예측하는 모듈을 같이 개발하였다.
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- 2000-04-29
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일반기술
전기·전자 > 기타 산업용 전기전자
본 기술은 축류 팬(axial fan)의 설계 조건에 따른 공력-음향학적 성능 특성(토출압력, 효율, 소요동력 및 소음도)을 이론적으로 예측할수 있는 해석 방법의 제안에 그 주안점을 둔다. 우선적으로 팬의 성능 예측을 위해서는 팬 블레이드 내부유동장 해석 방식에 블레이드 사이를 거치는 공기의 압력 손실을 평가하기 위한 상관관계식들을 결합하여, 팬의 유량에 따른 토출 압력, 효율, 및 소요 동력을 계산한다. 본 기술에 의한 성능 예측 결과는 시험결과와 3%이내의 예측 정확도를 가진다. 팬의 유동해석결과(유속/압력분포 등)가 얻어지면, 이러한 유동장 예측 결과를 바탕으로 팬 블레이드 표면의 설동압력 및 양력분포를 구하고 팬의 총음압레벨(overall sound pressure level : OASPL)을 구할 수 있다. 본 기술에 의한 소음 예측 결과는 측정결과와 약 5%이내에서 잘 일치한다. 본 기술은 다양한 부하조건을 가지는 축류 팬의 고효율, 저소음 작동을 위한 블레이드 설계변수들의 최적화, 변경 및 팬-덕트 설비 등의 엔지니어링에 전산화 기법으로 사용 가능하다.
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- 2000-04-29
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일반기술
전기·전자 > 기타 산업용 전기전자
최근 여러대의 CNC공작기계를 하나로 묶어 운용하는 FMS시스템, 또는 공작기계를 메인컴퓨터로 직접 제어(NC프로그램의 Up and Down Load기능)하는 DNC시스템은 생산현장에 널리 이용되고 있다. 특히 외국에서는 이러한 FMS시스템에 공구관리 및 생산관리시스템을 접목시켜 CIM개념의 생산방식이 출현되고 있다. 그러나 이들 최첨단의 CIM시스템에서 조차 가장 기본적인 기술들에는 아직도 많은 장애기술들이 도사리고 있다. 이러한 기본적인 장애기술은 FMS나 CIM 시스템 모두 생산성 향상의 관점에서 본 무인화 시스템 구축시에 발생되는 것들이다. 무인화 시스템을 구축하기 위해서는 공작기계의 상태를 온라인으로 감시하여야 하는데, 여러가지 감시대상 중에서도 공구파괴, 공구마멸, 주축 및 이송축계의 이상상태는 FMS에 의한 부품의 생산성에 직접적으로 영향을 주기 때문에 이들에 대한 모니터링 및 진단(monitoring and diagnosis)이 반드시 필요하다. 이러한 감시시스템의 도입은 무인운전시 고장을 피함으로서 생산라인의 가동률을 10%∼65%까지 향상시킬 수 있다. 이들 장애기술에 대하여 신뢰성이 있는 모니터링 및 진단시스템이 되려면 정교하고 신뢰성이 있는 센서가 필요하므로 가격이 비싸진다는 단점이 있다. 그러나 전류센서들은 성능이 떨어지고 절삭상태의 미소한 레벨을 검출하기가 어려우나 가격은 싸다. 따라서 기본 기능 모듈로써 전류센서를 이용하여 공구파괴나 공구마멸을 검출하는 시스템이 요구되고 있으며, 세계적으로 어느정도는 연구가 진행되고 있으나, 신뢰성을 확보하는 것이 가장 큰 문제이다. 옵션(option)으로 이용될 수 있는 센서들(보통, 힘센서, AE센서, 비젼시스템, 터치센서, 온도센서등)을 이용하여 센서의 특징신호를 처리하여 모니터링 및 진단하는 시스템은 아직 상용화되어 있지 않고 연구수준에 머물러 있다. 그러나 이들의 정교한 센서들은 현재 가격이 계속 하락하는 추세(비젼시스템은 2,000만원의 가격이 300만원의 가격으로 하락)이므로 가까운 장래에 이 센서들의 활용이 멀지 않았음을 알 수 있다.
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- 2000-04-29
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일반기술
전기·전자 > 계측기기
여러 종류의 부품들을 단시간 및 저가격으로 생산하면서 각 부품이 요구하는 여러 종류의 가공공정들을 가능한 한 하나의 공작기계에서 실현하고, 자동화 할 수 있는 형태의 공작기계는 FMS 또는 CIM과 같은 첨단생산시스템의 생산성을 높이기 위한 필수조건이라 할 수 있다. 그러나 일반적으로 이러한 형태의 공작기계는 기존의 공작기계와 비교할 때 자유도가 많고, 그 구조도 크게 달라지게 된다. 결과적으로 첨단생산시스템에 적합한 새로운 형태의 공작기계를 설계 및 제작하는 과정에서는 많은 노력, 시간, 비용 등이 필요하게 됨은 당연하다. 따라서 본 연구과제에서는 첨단생산시스템에 적합한 형태의 공작기계를 설계하는 단계에서 요구되는 공작기계의 설계 및 품질평가 예측을 체계적이고, 효율적으로 수행할 수 있도록 하기 위한 노력의 일환으로 공작기계의 가공오차 및 내구수명을 예측하는 기술을 개발하는 데 그 일차적인 목표를 두었다. 이를 위해서 공작기계의 정밀도 요구조건의 분류, 공작기계의 구조 요소부품의 분류, 공작기계의 3차원 가공운동 해석, 부품 조립정밀도에 의한 공작기계의 가공오차 예측, GUI환경을 이용한 공작기계의 가공오차 예측결과의 가시화 등과 관련된 기술 정립을 통하여 공작기계의 가공오차 예측시스템을 개발하고, 아울러서 공작기계의 내구수명 요구조건의 분류, 공작기계의 구조 요소부품의 허용 부하조건의 분류, 공작기계의 사용조건을 고려한 구조 요소부품의 내구수명 해석, GUI환경을 이용한 공작기계의 내구수명 예측결과의 가시화 등과 관련된 기술 정립을 통하여 공작기계의 내구수명 예측시스템을 개발할 것이다. 이러한 공작기계의 가공오차 및 내구수명 예측시스템은 막대한 노력, 시간, 비용 등이 소요되는 공작기계의 개발에 대한 부담을 최소화시킬 수 있으며, 설계단계는 물론 가공단계 및 조립단계에서의 시행착오를 효율적으로 감소시키는 데 크게 기여할 것이다. 특히 공작기계의 부가가치를 좌우하는 가공정밀도와 내구수명을 초기 설계단계에서 평가할 수 있다는 점은 공작기계의 요구성능을 만족하기 위한 구조 및 핵심요소부품들의 설계 및 선정에도 적용될 수 있다는 사실을 의미하기 때문에 공작기계의 가공오차 및 내구수명 예측기술의 중요성은 매우 높다고 말할 수 있다.
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- 2000-04-29
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일반기술
전기·전자 > 계측기기
공장 건물 내부나 자동차 실내 공조기기의 사용조건에 따른 실내 환기유동을 실험적으로 해석하여, 사람들이 실내에서 쾌적성을 느낄 수 있는 공조기기의 작동조건을 최적화하고자 한다. 이 연구에는 액정(TLC)와 컬러화상처리를 이용하여 환기유동의 속도장과 온도장변화를 동시에 측정한다.
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- 특허법인충정
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- 2000-04-29
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일반기술
전기·전자 > 전자부품
레이저 가공은 레이저 빔(beam)을 렌지 또는 반사경으로 집광시켜서 얻어지는 높은 밀도의 빛을 이용하는 가공법으로 재료접합, 물질제거, 박막형성 및 표면개질 등 여러종류의 가공이 가능하다. 근년, 레이저 가공기술의 발전에 따라 고긴능, 고부가가치 제품의 가공과 더불어 치밀화, 비용절감 및 설계를 단순화 하는데 이용되고 있으며, 제품 및 부품의 markingm trimiming, cutting, drilling, joining, 및 repairing등 광범위하게 생산설비에 도입되고 있다. 일반적으로 전기, 전자기기 분야에서의 널리 사용되고 있는 motor, tranaformor 및 자기 head 부품 등의 가공에 있어서 지금까지 생산진행의 방법으로 일관화 되어 있으며, 주로 금형에서 가공된 부품들은 수작업르오 적층하여 용접하거나 기계적인 접합(caulking)방식에 의해 2차 가공되고 있는 실정이다. 이러한 방법들은 가공변형에 의한 정도저하, 자력손실 및 절연 등의 문제점이 발생되고 있다. 여기에 대하여 최근에는 고정도, 고효율화 및 고품질화의 목적으로 레이저를 이용한 가공방법이 응용되고 새로운 제조공법이 개발되고 있다. 레이저를 이용한 금현애에서 펀칭에 의하여 박판을 순차적으로 접합하는 적층가공의 고정도화(진원도, 진직도 및 적층 소재의 두께 등)를 실현하기 위해서는 YAG와 CO2 레이저가 사용되지만 발진장치로부터 레이저 빔을 프레스 금형에 광 fiber로 전송하고 또한 가공현장에서의 환경적 문제를 고려하면 YAG레이저가 우수한 성질을 가진다고 알려져 있다. 따라서 본 연구에서는YAG레이저를 tk용하여 전기, 전자분여의 소재로 주로 이용되고 있는 Si 양을 달리한 3종류 규소강판의 적층접합을 위하여 프레스 금형내에서 펀칭과 동시에 레이저 적층을 위한 파라미터(parameter) 즉, 레이저 출력, 초점거리 및 보조가스 등의 레이저 빔 가공의최적가공 조건을 결정한다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2000-04-29
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일반기술
전기·전자 > 계측기기
세라믹스 재료들이 산업용 신소재로서 각광을 받고 있으며 이에 관련된 세계 시장규모도 확장 추세에 있는 실정이다. 따라서 세라믹스 부품제조의 정밀가공 기술개발에 관심이 모아지고 있다. 따라서 정밀가공법인 래핑작업의 최적 가공조건을 선정하는 데 기초가 되는 가공 능률과 가공면정도를 예측할 수 있는 해석법을 연구하였다. 연구결과로써 가공물, 랩제, 랩 들의 기계적 물성치를 고려하여 랩압력, 랩제입도, 랩속도, 공작액과 랩제의 혼합율 등의 가공조건에 따른 가공면 거칠기와 가공물 제거율 등의 가공성능을 계산할 수 있는 시뮬레이션 기법을 개발하였다. 세라믹스와 같은 경취재료에 대한 래핑가공의 가공기구에서는 금속소재의 경우와는 달리 취성파괴가 중요한 인자가 된다고 믿어지고 있다. 먼저 랩제입자와 가공물과의 접촉현상을 압자와 취성재료의 표면접촉으로 모델화하여 기본적인 가공기구를 해석하였다. 이상화된 모델링을 이용하여 취성재료가 압자와의 접촉시에 발생되는 응력의 분포를 구하였다. 이와같이 구해진 응력분포에 취성파괴역학을 적용시켜서 가공면에서 이루어지는 크랙의 발생깊이와 크기를 예측하였다. 예측결과인 크랙의 크기로 부터 가공물 제거율을, 크랙 발생깊이로 부터 표면 거칠기 변화를 구하였다. 이와같은 랩제입자 하나에 대한 기초 해석법을 다음에는 여러 크기를 갖는 랩제입자들로 이루어지는 실제 래핑가공에 맞게 확대 적용하였다. 랩제입자들의 확률적 크기분포로 부터 랩제입자 각각에 작용되는 하중을 통계적 처리를 하고 랩제와 공작액의 혼합율로 부터 가공작업에 사용되는 랩제입자들의 총수를 구하여 실제 가공면의 거칠기를 계산하였다. 그리고 랩속도까지를 고려하여 가공능률도 예측 가능하게 하였다. 해석 예측값을 가공실험 결과와 서로 비교 분석하여 새로이 구해진 해석법의 타당성을 검토하였다. 검토결과 표면정도 예측은 실험결과와 좋은 일치를 보였으며 가공율에 대해서는 아직은 미흡하지만 도움이 될 만한 예측를 할 수 있었다. 끝으로 연구결과인 가공성능 산출 시뮬레이션 기법을 산업현장의 PC에서 쉽게 사용할 수 있게 전산 프로그램으로 개발하였다.
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- 등록일
- 2000-04-29
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일반기술
전기·전자 > 전자부품
최근 차세대 재료가공기술로서 관심과 기대가 집중되고 있는 레이저응용기술은 재료용접분야에서도 재래적인 용접기술상의 문제점들을 개선시킬 가능성을 보이고 있다. 그러나, 아직까지 레이저 용접기술은 극히 초보적인 단계로서 용접방법과 재질에 따른 합리적인 용접조건들이 표준화되어 있지 않고, 레이저 용접품질에 중요한 영향을 미치는 용접결함과 변형 등에 대해서도 개선되어야할 과제가 많은 실정이다. 한편, 이상의 레이저용접기술이 재료접합수단으로서 도입됨과 더불어, 최근에는 자동차, 항공기, 전자공업분야등에서는 생산성 제고를 위해 레이저 용접된 소재를 목적에 맞추어 프레스(press) 성형하는 소재접합일체성형(tallor welded blank, tallored blank) 기술에 관심이 국내·외에서 상당히 높아지고 있는 상황이다. 그러나, 소재접합일체성형에 있어서는 프레스 성형중에 용접부가 파단되면, 재료가 과다하게 소모될 뿐만 아니라, 프레스가공기의 가동률을 떨어뜨리기 때문에 확실한 용접품질(성형성)이 보장되어야할 전제조건과 프레스 다이(press die) 형상에 따른 최적의 소재형상설계 및 성형기구(forming mechanism)에 대한 연구가 선행되어야 한다. 따라서, 본 연구실에서는 지금까지의 연구경험을 토대로 각종재료의 동종재간 또는 이종재간 레이저 용접기술과 소재접합일체성형 기술을 개발코자 한다.
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- 등록일
- 2000-04-29
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일반기술
전기·전자 > 전자부품
최근 자동차의 벌전 추시는 고성능화, 고속화. 고안정화이며, 자동차의 각종 부품도 소형화, 경량화로 발전되고 있다. 자동차 경량화를 위하여 선진산업체에서는 레이저 용접판재를 이용한 금속판재성형(sheet metal forming) 기술에 연구력을 집중하고 있다. 본 연구에서는 레이저 용접판재를 자동차 도어 인너(dooe inner)에 적용하여 실제 판재성형 과정인 중력효과, 바인더랩(binder wrap), 성형해석, 트리밍(trimming) 과정을 시뮬레이션하여, 변형양상, 파단, 스프링백(spring back), 용접선 이동특성 등을 예측하였다. 레이저 용접 판재의 거동 즉, 용접선의 이동특성은 금형 및 제품설계의 중요한 변수가 되므로 용접판재 설계시 반영되어야 한다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2000-04-29
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일반기술
전기·전자 > 전자부품
마이크로 전해연삭 가공에 의한 미세축 가공기술과 초음파 진동에 의한 미세 구멍가공기술을 접목하여 일반 가공기술(conventional machining)이나 방전가공, 연삭, 에칭 등의 다른 특수 가공기술(non-traditional machining)으로는 실현하기 어려웠던 세라믹, 유리, 폴리머, 실리콘 카바이드 등의 비전도성 소재나 취성재료의 마이크로 가공을 실현하여, 서브마이크로 단위의 정밀도와 우수한 기계적 성질을 지닌 마이크로 단위의 삼차원 구조체의 가공 공정 기술의 확보 및 미세 초음파 가공 기술 및 관련 기술을 이용한 응용 분야로의 적용을 목표로 하고 있다. 초음파 가공은 소성변형보다 취성파괴(fracture)가 기본 가공 메커니즘인 취성재료에 대하여 다이아몬드 입자 등을 매개로하여 초음파 진동을 가하면 공작물 표면에 미소 파괴가 큰 주파수로 반복·중첨됨에 따라 우수한 가공성능을 보이는 것을 이용한 가공방법이다. 피에조 진동자로부터 20 kHz의 초음파 진동을 발생시키며, 발생된 초음파는 혼과 공구를 거쳐 가공부위로 전달된다. 공작물은 정밀 X-Y 테이블을 이용하여 원하는 위치로 이동되며, 초음파 공구는 정밀 Z 테이블에 고정되어 피드백 제어된다. 이때, 피드백 신호로는 공작물과 테이블 사이에 설치된 로드셀로부터 절삭력신호를 받아 최적의 가공압력이 유지되도록 이송속도를 제어하도록 한다. 초기 가공 실험을 바탕으로 하여 마이크로 구멍 가공에 있어서 최적의 가공압력과 가공액 농도, 이송속도 등의 가공조건을 선정한 후 직경 100 μm 이하의 미세 구멍 가공에 적용시켜 보고자 한다.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2000-04-29
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일반기술
전기·전자 > 기타 반도체
제품의 소형화와 더불어 보다 정밀하고 미소한 부품의 가공에 대한 요구가 증가하고 있다. 특히 현재의 미세가공에 많이 사용되는 반도체 제작공정을 응용한 리소그라픽 가공의 한계인 3차원 입체형상을 지닌 미소부품의 가공기술의 확보가 필요하다. 본 연구에서는 비접촉 방식인 방전가공의 극미세화, 초정밀화 기술을 이용하여 3차원 입체 형상을 지닌 미소구조를 가공하기 위한 미세 방전 가공 시스템을 개발함을 목적으로 한다. 가공물은 분해능 0.02㎛의 초정밀 스테이지위에서 위치제어 되며 전극과 가공물 간에는 RC회로로 이루어진 방전전원회로를 통하여 전원이 공급된다. 가공물의 표면거칠기를 최소화 하기 위하여 축전기의 용량은 50pF이하로 유지하였다. 또한 방전전원회로에서의 전류를 검출함으로써 방전가공 상태를 진단할 수 있으며 이를 토대로 전극의 위치를 제어하여 안정된 가공상태를 유지하도록 하였다. 직경 50㎛이내의 미소전극을 가공하기 위하여 와이어 방전연삭(WEDG)을 이용함으로써 방전에 의한 전극마모의 영향을 최소화 하였다. 현재까지는 직경 300㎛의 미세축 및 미세 구멍 등의 기초 가공을 수행하였으며 공구와 공작물 간의 간극, 절연액, 전원조건 등의 가공공정 파라메터와 가공성간의 관계를 규명하고 이를 토대로 하여 직경 50㎛, L/D Ratio 5 이상의 미세 장공을 지닌 광섬유 코넥터 금형가공에 응용하도록 한다.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2000-04-29
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일반기술
전기·전자 > 기타 산업용 전기전자
본 연구에서는 컴퓨터 비젼 시스템을 이용한 이물질 자동 검사 시스템 개발을 수행하였다. 이물질 검사를 위해 이미지 프로세싱 프로그램으로 노이즈 제거, 경계추출, 모폴로지 오퍼레이션인 대각선 채움을 실행하였으며, 이물질의 크기를 구하기 위해 경계 추적 과정을 통해 체인코드를 구성하여 면적을 계산하였다. 또한 시스템 운용을 위해 XY-로봇 이송 프로그램 및 자동취출 장치를 구현하였다. 검사 결과는 렌즈의 기종별, 트레이 종류별로 저장되어 불량 원인을 분석하는데 이용이 가능하도록 하였다.실제 공정 과정에 적용이 가능하도록 구성되어졌으며, 이물질의 크기가 미크론 단위로 측정이 되어 정확도와 더불어 실시간 검사가 가능하도록 하였다.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2000-04-29
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일반기술
전기·전자 > 기타 산업용 전기전자
본 과제는 서울대학교의 제어계측신기술연구센터와 대우중공업과 현대정공의 지원으로 연구 개발한 과제로서, 본 과제에 관심 있는 중소 기업에 대하여는 유사 기술을 자문하거나, 아니면, 상기 공작 기계 회사에 외주 제작 및 납품하는 일을 연결하여 줄 수 있다. 본 과제는 시판되고 있는 수치제어 공작기계에 쉽게 장착하여 가공 중의 절삭력을 온라인으로 제어하는 절삭력 제어기의 개발을 다룬 것이다. 본 절삭력 제어기의 특징은 다음과 같다. 첫째, 본 절삭력 제어기의 제어부는 적응 제어 기법 또는 슬라이드모드제어 기법을 응용하였기 때문에, 가공 소재 및 공구의 변화에 따른 절삭 조건 변동에도 무관하게 일정한 절삭력이 나오도록 제어할 수 있다. 둘째, 절삭력 측정을 서보 모터의 전류로 간접 측정하는 기본 기술을 동시에 개발하였기 때문에, 별도로 고가의 공구동력계를 장착할 필요가 없기 때문에 매우 실용적이다. 셋째, 본 절삭력 제어기는 기존의 시판되고 있는 수치제어기와의 접속이 용이하도록 표준화된 이송속도 오버라이드 기능을 사용하였다. 특히, 4-bit 오버라이드 기능에도 사용되도록 연구되어 있으므로 시판되는 수치제어 공작기계의 PMC 배선과 래더다이아 프로그램을 수정하면 당장 접속이 가능하다.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2000-04-29
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