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본 발명은 적색 형광체 및 이것의 제조방법에 관한 것으로, 특히 Al2O3(산화알루미늄)을 모체로 하는 조성물에 산화크롬(Cr2O3, Cr3O4, CrO)등을 활성제로 포함하고, 유로피움(Eu), 프라시디미움(Pr), 철(Fe), 세륨(Ce), 사마륨(Sm) 등으로 이루어진 군에서 하나 이상이 선택된 원소를 부활성제로 포함할 수 있는 적색 형광체에 대한 것이다. 이러한 본 발명에 의하면 610 nm 부근의 발광 파장을 나타내었던 종래의 SrTiO3:Pr, Y2O3:Eu, Y2O3S:Eu 등과 같은 기존의 적색형광체 보다 색순도 및 발광효율이 높은 650~750 nm 부근의 발광 파장을 가지는 적색 형광체를 제공할 수 있다.
<기술내용>- 본 기술은, 국가중점 환경기술(ET)의 한 분야로서 석유화학 및 정밀화학 공정산업에서 유기 혼합물의 농축 또는 탈수형태로 이용되는 물질 분리기술이며, 대체에너지분야인 연료전지용 소재로도 이용이 가능한 분리막 제조기술이다. 그 응용 분야에서, 기존의 분리방법인 가열식 증류탑공정으로 분리가 어려운 공비점 혼합물, 근비점 혼합물, 이성질체 혼합물 등의 유기 혼합물을 효과적으로 분리할 수 있어 대체공정으로서 원료의 회수 및 환경오염 방지 등의 형태로 본 기술이 현재 이용이 되고 있다. - 따라서, 석유화학 및 정밀화학 공정산업의 경제적, 효율적 측면에서, 공정단축에 따른 초기 설비투자와 시스템 가동에 필요한 에너지 소비량을 크게 줄일 수 있다는 점에서 그 경쟁력이 우수하고 부가가치가 높은 미래의 분리막 분야로 가장 유망한 적용분야로 대두되고 있다.<기술특징 및 장점>- 본 기술은, 물/알콜, 알코올/탄화수소, 알콜/에테르/올레핀/비선형 탄화수소 등의 유기혼합물에서 극성 물질에 대한 고투과-고선택성을 갖는 복합막 형태의 고분자 분리막 제조기술이며, 기존의 개발된 분리막에 비해 유기물 분리효율이 월등히 우수하다. 특히, 고분자간 상호-침투구조로써 다가이온 착물 화가 유도되어 구조적으로 이중 그물구조를 이루기 때문에, 기계적 강도 및 화학적 안정성이 우수한 고분자막 제조기술이다. - 또한, 온도에 따른 투과도 대 선택도의 상쇄현상이 없는 조업온도에 대한 안정성이 뛰어난 복합막 제조기술이다.
<기술내용>화학물질 및 소재를 구성하는 성분/영역의 유전성질 (dielectric property)의 차이를 이용하여 마이크로파 (300 MHz~30 GHz 주파수 대역; 파장 1 cm ~ 1 m)를 물질 내부의 필요한 성분/영역에 직접 공급하여 가열하는 것에 바탕을 둔 새로운 화학공정기술이다.종래의 에너지 공급방법과 달리, 화학전환에 필요한 에너지를 물질내부에 적합한 형태로 직접 공급이 가능하기 때문에 i) 에너지효율 향상은 물론이며, ii) 신개념의 미세-정밀 공정기술을 구현할 수 있게 하며, iii) 제조공정의 개선 외에도 신물질/신소재/신공정 개발의 중추적 수단으로서 nano-tech이나 세포/단백질/분자 조작 등과 같은 첨단 신기술의 실용화에도 핵심 역할을 담당할 수 있다.<기술특징>표면으로부터 열전달이 일어나는 종래의 가열 방법과는 달리 물질 내부의 특정 영역/구성성분에 소요 에너지를 선별적으로 공급하는 것이 가능하여 종래의 가열방법에서는 기대할 수 없는 물질 내부의 선택적 가열 효과를 통해 에너지 절감, 화학공정 효율 및 품질 향상이 가능하며 신제품/신소재/신공정 개발의 핵심 수단이 될 수 있다. 마이크로파 응용을 위한 핵심기술에는 (i) 전자기장 하에서의 화학적 반응/조작 기술, (ii) 마이크로파를 장치내부에 필요한 형태로 공급/분산시킬 수 있는 파의 공급 기술, (iii) 응용 목적에 적합한 공정 장치 구조/사양 결정, (iv) leak 방지 기술 등과 같이 화학 및 소재, 공정/장치, 전자기학 등의 기술이 복합적으로 요구됨- 종래의 가열 방법 (연소로, 스팀, 전기저항 가열 등)에 비해 가열 시간 단축, 에너지 효율, 품질 향상, 자동화, 부산물 저감, 공간절약, 작업환경 개선 등의 효과 - 선진국도 기술의 도입기에 머무르고 있어 산업경쟁력 확보에 유리
본 발명은 외부재생법을 사용하는 복수탈염설비에서 양이온과 음이온수지를 분리한 다음 각각의 재생탑(저장탑)으로 이송할 때 이온교환수지의 분리과정에서 별도의 중성수지 대신에 혼상탑에서 순수를 생산할 때 사용하는 이온수지와 동일한 수지를 적정비율로 사용하여 수지를 분리한 다음 중성수지 대체용 수지를 저장탑에 저장하여 다시 사용하는 복수탈염설비 외부재생시 중성수지를 사용하지 않는 수지분리방법을 제공하기 위한 것이다.
본 기술은 이온교환수지를 이용한 순수제조설비, 복수탈염설비의 이온교환수지 재생탱크에서, 역세 공정 시 이온교환수지의 유출을 막고 역세수 배출이 용이하도록 하여 역세 효율을 개선시킬 수 있는 이온 교환 수지 재생 탱크에서 역세수 배출이 용이한 가변형 가지관을 갖는 역세관을 제공하기 위한 것이다 본 기술은 원통형 구조의 역세본관에 역세수가 상기 본관에 유입되는 유도관 역할을 하는 4 내지 8개의 역세 가지관이 재생 탱크 상부 방향으로 설치한 것을 특징으로 한다.
<기술의 개요>-본 기술은 외선 영역에 해당하는 파장의 흡수능이 우수한 청색의 신규 스쿠아레인 색소 화합물을 합성하고자 연구 노력함과 동시에, 제조방법과 정제방법을 보다 개선하여 상업적 생산에 유용하게 적용될 수 있는 개선된 합성법을 개발하고자 연구 노력한 결과, 더욱 상세하게는 스쿠아레인 링을 중심으로 하고, 1,3-위치에 두 개의 대칭의 헤테로 유도체를 축합하여 특정 치환기로 치환된 신규 구조의 물질로서 근적외선 흡수용 색소 및 고밀도 광기록용 매체로 유용한 청색의 대칭구조인 스쿠아레인 색소 화합물을 개발함으로써 본 기술을 완성하게 되었다.-본 기술은 근적외선 흡수 청색 색소에 유용한 스쿠아레인 화합물을 제공하는데 그 목적이 있다.<기술의 특징 및 장점>-본 기술에 따른 신규 스쿠아레인 화합물은 최대흡수파장 영역이 630 ∼ 700nm이며, 몰흡광계수 320,000 ∼ 390,000 Lmol-1cm-1으로 우수한 흡광도를 가지며, 특히 기존의 색소 보다 용매에 대한 용해성이 높아 기존의 광기 매체의 재료 이외에 근적외선을 흡수하는 청색 색소로서 적용성이 용이하다.-근적외선 흡수능을 가지고 있으므로 광전자 산업 및 생물공학 산업 등 여러 방면에 걸쳐 응용이 가능하다. 즉, 본 기술의 근적외선 색소는 광학기록 및 정보저장시스템, 레이저 프린터, 농업용 필름(보온, 식물육성 조절용), 적외선 전자사진, 에너지 저감을 위한 적외선 차단 필름 등의 폭넓은 응용이 가능하게 하였다.-본 기술에 속하는 경제적인 제조방법을 통하여 고순도, 내열 및 내광 등의 물성이 우수한 청색 색소를 공업적으로 용이하게 얻을 수 있다.
<기술의 개요>-본 기술은 경막 용융결정화에 의한 디메틸 카보네이트의 분리방법에 관한 것으로서, 기존에 알려진 디메틸 카보네이트 분리, 정제방법의 문제점인 융점보다 훨씬 높은 비점에서 조작시 에너지의 비용 문제 및 공정의 복잡성, 과량의 용매의 사용에 따른 용매의 회수 및 휘발성 물질의 노출 문제를 해결함으로써 용매를 전혀 사용하지 않고 융점에서 분리조작이 가능한 경막형 용융결정화 방법을 채택하여 알킬렌 카보네이트와 메탄올과의 에스테르 교환반응으로부터 얻어진 85 중량% 이상의 디메틸 카보네이트 원료로부터 99 중량% 이상의 고순도 디메틸 카보네이트를 분리하는 방법에 관한 것이다.<기술의 특징 및 장점>-본 기술은 기존에 디메틸 카보네이트의 분리, 정제 시 문제점인 추출과 공비증류에 따른 용매를 과량으로 사용하거나, 다단 증류 장치에 의한 정제 시 장치비용의 증대, 공정의 복잡성 및 높은 온도에서 조업하는 과다한 에너지의 사용 등의 문제점을 해결하기 위해 용매를 전혀 사용하지 않고 간단한 장치에서 조업이 가능한 경막 용융결정화 방법에 의해 디메틸 카보네이트로부터 불순물인 메탄올을 분리할 수 있음-또한 후처리 공정으로 부분 용융조작(sweating operation)인 일정한 속도로 결정의 온도를 서서히 올려 결정의 일부를 녹이면서 결정 내에 포함된 불순물을제거하는 조작을 통해 99 중량% 이상의 고순도의 디메틸 카보네이트를 분리, 정제할 수 있음.
<기술의 개요> 친유기화 무기 나노입자의 제조방법 및 이로부터 제조된 나노복합재에 관한 것이다. 무기 나노입자와 아미드계 고분자가 용해되어 세타-조건(theta-condition)을 유지하는 용액에 비용매를 적가하여 제조된 무기 나노입자 표면이 고분자로 개질되어 고분자 매트릭스와의 상용성 및 분산성이 향상된 친유기화 무기 나노입자와, 이를 아미드계 또는 이미드계 고분자 수지에 분산시킴으로써 고분자 수지 고유의 특성을 유지하면서도 무기 나노입자가 가지는전자기적 특성, 유전적 특성 등이 더욱 향상된 나노복합재에 관한 것이다.<기술의 특징 및 장점>본 기술에 무기 나노입자 표면이 고분자로 개질되어 고분자 매트릭스와의 상용성 및 분산성이 향상된 친유기화 무기 나노입자를 얻을 수 있으며, 이를 아미드계 또는 이미드계 고분자 수지와 나노복합화시킨 나노복합재는 고분자 수지 고유의 특성을 유지하면서도 무기 나노입자가 가지는 전자기적 특성, 유전적 특성 등이 더욱 향상된 효과를 나타낸다.
<기술의 개요>본 기술은 폴리카보네이트계 고분자를 함유한 친유기성 알루미노 실리케이트계 층상 무기소재와 이의 제조방법에 관한 것으로, 알루미노 실리케이트계 층상 무기소재의 층간에 클로로메틸기가 도입된 폴리카보네이트계 고분자로부터 아미네이션 반응을 통하여 제조된 오늄기를 가지는 폴리카보네이트계 고분자를 도입함으로써 내열성이 향상되고, 층간거리가 확장되어 유연성 디스플레이 기판으로 사용 가능한 폴리카보네이트계 고분자 나노복합재의 핵심 소재로 유용한 친유기성 알루미노 실리케이트계 층상 무기소재와 이의 제조방법에 관한 것이다.<기술의 특징 및 장점>본 기술에서 제조한 친유기성 알루미노실리케이트 층상 무기소재는 기존의 친유기성 알루미노실리케이트 층상 무기소재에 비해 내열성이 우수하고 층간거리의 획기적인 증가에 의해 고분자 나노복합재의 제조시 기타 첨가제의 사용없이 우수한 분산성을 확보할 수 있으며, 유연 플라스틱 기판 등에 유용하리라 기대된다.
<기술의 개요> 본 기술은 반응안정성, 반응선택성 및 활성이 우수한 불균일계 고체촉매를 사용하여 아민화반응을 수행함으로써, 보다 온화한 조건하에서 고수율로 장쇄 지방족 삼차 아민을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 기술은 하이드로칼루마이트 형태의 혼합금속 산화물 촉매의 존재 하에, 8 내지 36의 탄소수를 갖는 장쇄 지방족 알콜을 디메틸아민을 사용하여 아민화시키는 단계를 포함한다<기술의 특징 및 장점>반응안정성, 반응선택성 및 활성이 우수한 불균일계 고체촉매를 사용하여 아민화반응을 수행함으로써,보다 온화한 조건하에서 안정적으로 고수율로 장쇄 지방족 삼차 아민을 제조할 수 있으며, 경사분리법 등과 같은 방법을 통하여 생성물로부터 간단하게 분리되어 재사용할 수 있어 매우 경제적이다.
<기술의 개요>본 기술은 상호침투 고분자 그물구조를 갖는 연료전지용 동시 가교-이미드 고분자 전해질막과 이의 제조방법에 관한 것으로 말레인산 단량체와 이중결합을 1개 이상 포함하는 중합성 단량체를 공중합한 폴리아믹산을 중합하고, 폴리아믹산 단독 또는 특정의 고분자를 방향족 디아민과 이미드화 반응시키는 동시 가교 및 이미드화 과정이다.상호침투 고분자 그물구조(interpenetrating polymer networks)를 형성하여 고온특성과 우수한 양성자 전달 기능, 수소,메탄올, 디메틸에테르 등의 연료이용 시 낮은 투과도를 나타내는 연료전지용 동시 가교-이미드 고분자 전해질막과 이의 제조방법에 관한 것이다.<기술의 특징 및 장점>종래의 최고의 성능을 나타내는 상용막 나피온(Nafion) 과불소계 막보다 제조비용이 저렴하고, 종래의 술폰화 폴리이미드막에 비해 제조가 용이하며, 가교-이미드 구조로부터 그물구조가 구성되기 때문에 열적, 기계적 및 화학적 안정성과 막의 내구성이 우수하다.고온에서도 높은 수소이온 전도도와 메탄올 및 디메틸에테르 등의 연료에 대해 매우 낮은 메탄올 투과도를 나타내므로, 연료전지용 고분자 전해질막으로의 응용이 충분히 가능하다.제조가 매우 용이하기 때문에 산업적인 규모에 서의 대량생산도 용이하다.
<기술의 개요>본 기술은 분리막 사이를 이격시키면서 나선형으로 배열하여 분리막 사이에 나선형 유로를 포함하는 침지형 분리막 모듈 에 관한 것이다.분리막 사이를 이격시키면서 나선형으로 배열하여 기존 평막 모듈이 지닌 낮은 패킹 밀도(packing density)와 높은 시설비 및 과다 부지 소요 문제를 해결하고, 나선형 유로를 포함하여 침지형으로 사용이 가능하고, 나선형 유로에 공기를 주입하여 막 오염을 경감시킬 수 있도록 한 침지형 분리막 모듈에 관한 것이다.<기술의 특징 및 장점>본 기술에 따른 침지형 분리막 모듈은 분리막 사이를 이격시키면서 나선형으로 배열하여 기존 평막 모듈이 지닌 낮은 패킹 밀도(packing density)와 높은 시설비 및 과다 부지 소요 문제를 해결하고, 나선형 유로를 포함하여 침지형으로 사용이 가능하고, 나선형 유로에 공기를 주입하여 막 오염을 경감시킬 수 있으면서 공기 소모량이 중공사 또는 평막 모듈에 비해서 매우 작으면서도 효과는 현저히 상승한다.침지형 분리막 모듈의 길이를 충분히 늘리는 것이 가능하므로 막 면적이 매우 큰 대형 모듈의 제작이 가능하므로 현재 막 결합형 활성슬러지 공법이나 정수공정에 침지형으로서 사용이 가능하며 에너지 소비량이 적다.
<기술의 개요>본 기술은 숙시닉이미드 측쇄기를 갖는 폴리아믹산 및 가용성폴리이미드 수지의 제조방법에 관한 것이다.지방족 고리계 산이무수물을 적정 비율 이상 포함하는 산이무수물과 숙시닉이미드 측쇄기를 갖는 방향족 디아민을 적정비율 이상 포함하는 방향족 디아민류를 용액 중합함으로써 제조된 신규한 액정배향막용 폴리아믹산 유도체의 혼합물과 그의 제조방법에 관한 것으로서 해당 조성물은 우수한 내열성, 표면경도, 투명성 및 액정의 배향성을 제공하는 특징을 가지고 있다. 본 기술의 신규한 액정배향막용 폴리아믹산 유도체의 혼합물로 제조된 박막은 표면 조도가 낮고, 전도성 유리(ITO glass)에 대한 인쇄성이 우수할 뿐만 아니라 내열성 및 투명성이 매우 우수하며, 이들로부터 제작된 액정 셀은 0.1~2.0 °범위의 선경사각 및 상온에서 98% 이상의 전압보유율을 제공하는 특징이 있다. 본 기술에서 제조한 숙시닉이미드 측쇄기를 갖는 폴리아믹산 및 폴리이미드 수지 조성물은 내열성과 기계적 특성이 매우 우수할 뿐만 아니라 낮은 선경사각으로 인하여 평면구동모드용(IPS, in plane switching) 액정배향막으로의 응용이 가능하며, 각종 첨단 내열구조 재료로서 매우 유망하다. 본 기술에서 제조한 폴리아믹산 조성물은 각종 전기. 전자 산업제품, 특히 전자제품의 소형화, 경량화, 고신뢰화에 필수적인 소재로서 기능성 코팅제 등 다양한 형태로 그 응용분야가 광범위할 것으로 예상되다.<기술의 특징 및 장점>본 기술에 의해 광투과성, 내열성, 기계적 특성이 매우 우수할 뿐만 아니라 우수한 전기광학적 특성 및 낮은 선경사각을 갖는 새로운 구조의 액정배향막이 제조된다. 까다로운 전기광학적 특성이 요구되는 TFT-TN 및 STN LCD용 액정배향막 및 각종 첨단 내열구조 재료로 유용하다.
<기술내용> 현재 모 제품의 염색에 사용되고 있는 산성 염료 대신 신규 반응성 염료를 채택하여 염색공정과 후 제품관리에 환경오염이 적고, 저온 염색으로 촉감이 우수하며 물세탁이 가능한 모 제품 염색 기술로, 본 기술은 고품위, 고견뢰 모 제품을 비용 효율적으로 생산하는 기술이다.<기술특징 및 장점>모 섬유의 염색공정이 갖고 있는 환경오염과 고온 염색에 의한 촉감불량 문제점을 원천적으로 개선하였다.*저 오염, 저 비용 공정*짙은 색상까지 고 마찰, 고 세탁 견뢰 제품 생산 기술 *촉감 우수 본 기술은 실용화가 용이하다는 강점이 있고, 국내에서 잃어가고 있는 제조업 기반을 보강하고, 수익성을 크게 향상시킬 것이다.본 기술의 대상 소재인 모는 천연섬유로서 고부가가치의 고급섬유이며, 현장화 성공이 용이하다. 제품의 품위와 패션 활용 가능성이 높고, 반면에 생산 비용은 상대적으로 저렴하므로 시장 경쟁성과 사업성 높다.
<기술의 개요>본 기술은 기존에 알려진 다공성 분자체 촉매에 비하여 수열안정성이 우수하고 제조 절차가 간편하며, 가혹한 공정 환경하에서도 활성을 장시간 유지할 수 있는 촉매에 대하여 지속적으로 연구한 결과, 인산 화합물 및 불용성 금속염을 사용하여 다공성 분자체 촉매의 기공 외부에 노출된 산점만을 수열적으로 안정한 인산이온 종으로 수식하고 이를 금속이온으로 안정화시킴으로써 고온 다습한 분위기 하에서도 우수한 수열안정성을 나타내는 다공성 분자체 촉매를 얻을 수 있어 완성되었다.본 기술은 접촉분해 반응, 이성화 반응, 알킬화 반응, 에스테르화 반응을 비롯하여 여러 종류의 산화/환원 반응 등의 불균일 촉매 반응에 사용시 고온 다습한 분위기에 놓여 있어도 물리, 화학적 안정성이 유지되는 다공성 분자체 촉매 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.본 기술은 분자체 촉매의 기본 골격구조가 유지되면서 기공표면 만이 선택적으로 수식되어 고온 다습한 분위기에서도 장시간 안정한 구조를 갖는 다공성 분자체 촉매 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.또한 본 기술은 합성절차가 간단하여 대량 생산이 용이하며, 경제성을 제고할 수 있는 다공성 분자체 촉매 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.<기술의 특징 및 장점>본 기술에 따라 제공되는 다공성 분자체 촉매는 공지된 통상의 다공성 고체산 촉매를 대체할 수 있는 경제적인 화합물로서, 특히 고온 다습한 분위기에서 처리하여도 비교적 안정한 구조를 이루며, 촉매 활성을 장시간 유지한다.이처럼, 고온 다습한 분위기에 놓여 있어도 물리, 화학적으로 안정하여 접촉분해 반응, 이성화 반응, 알킬화 반응, 에스테르화 반응을 비롯하여 여러 종류의 산화/환원 반응 등의 불균일 촉매 반응에 사용시 우수한 촉매 활성을 나타낼 것으로 기대된다.아울러, 촉매 제조에 수반되는 반응이 비교적 간단하고 촉매 제조 원료에 소요되는 비용을 낮출 수 있다는 점에서 그 활용이 기대된다.본 기술의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 이용될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.
<기술의 개요>본 발명은 에틸렌 제거용 흡착제 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 실리카와 알루미나가 일정 성분비로 포함되며 X-선 회절 패턴에 의하여 특정되는 결정구조를 갖는 고상 담체에 활성성분이 담지된 것으로서, 종래에 비해 흡착성능 및 흡착 유지력이 향상되며, 특히 에틸렌 제거 효과가 우수하여 농수산물 신선도 유지에서부터 공해 발생 산업현장에 이르기까지 여러 분야의 소재로 활용 가능한 에틸렌 제거용 흡착제와 이를 실리카, 알루미나, 황산나트륨 등을 선택적으로 실온에서 혼합한 후 건조하는 간단한 방법으로 제조할 수 있는 방법에 관한 것이다.<기술의 특징 및 장점>본 기술에 따라 제조한 흡착제는 에틸렌에 대한 빠른 흡착성능 및 흡착성의 유지력이 우수하여, 농수산물 신선도 유지에서부터 공해 발생 산업현장에 이르기까지 여러 산업 분야의 소재로 사용이 가능한 효과를 기대 할 수 있다.
하이드록시아파타이트(HAp)를 초음파를 사용하여 물에 분산시키고 여기에 폴리비닐알코올(PVA)를 용해시켜 PVA/HAp 혼합용액을 만들고 이를 동결시킨 후 상온에서 용해시켜 산업 오폐수나 식품중의 중금속을 효과적으로 흡착 제거할 수 있는 PVA/HAp 복합 동결융해 겔(Cryogel) 흡착재를 제조하는 방법에 관한 것으로, 기존의 소재보다 흡착성이 우수하면서 형태적으로 안정한 다공성 겔 형태를 제조하는 기술임.본 기술의 핵심은 HAp를 물과 혼합시킨 후 교반공정을 거치지 않고 30분간의 초음파(35KHz)로 처리하여 분산시키고, 여기에 PVA를 가하고 비교적 낮은 온도(86℃)에서 2시간 동안 가열하여 용액의 균일화를 달성하고, 이를 -20℃에서 24시간 방치하여 동결시킨 후 20℃에서 융해시키는 과정을 3회 반복하는 것이며, 간단한 변화에 의하여 다양한 물성과 크기, 형태로 제조하는 방법이 제시되어 있음.기술적인 근거는 V. L. Lozinsky, Enzyme and Microbial Technology, 23, 227~242(1998)이며, PVA 동결융해 겔이 그 특성을 이용하여 약물이나 미생물 고정화에 쓰이는 것에 착안하고, 하이드록시아파타이트의 특성을 접합시킨 것으로 기술적으로는 우수한 것으로 판단되어지나, 보다 객관적인 검증이 필요하다.
하이드록시 아파타이트 및 폴리우레탄으로 이루어진 복합 폼의 제조 방법에 관한 것으로, 기존의 기술보다 용이한 방법을 개발하였으며, 그 적용범위의 제한성을 확대시키는 기술로 핵심은 HAp 분말과 하이폴 3000을 혼합하여 교반시키고, 발포제로 물을 20~30초의 짧은 시간에 걸쳐 프리폴리머 중량의 0.5~2배 첨가하여 발포시키고, 60~ 100℃의 오븐에서 18~30시간 동안 건조시키는 것이며, 그 결과물에 대한 객관적인 데이터가 제시되어 있고, 이를 이용한 중금속 흡수에 관한 실시예가 제시되어 있다.비교대상 기술인 WO9703016, WO9958447 등은 HAp를 제조하는 기술이며, 10-2003-0030293, 10-2005-0055100등은 금속을 함유하는 HAp를 제조하는 기술로써 본 기술과는 차이점을 가지고 있으며, 특히 이들 기술은 분말상태의 HAp 소재의 성형화에 1200℃ 이상의 높은 소결온도가 요구되며, 중금속 제거를 위하여 수중에서 사용할 경우 소결체가 쉽게 분해되는 등의 문제점을 가지고 있었으나, 본 기술은 이러한 문제점들을 해결할 수 있을 것으로 보인다.
<기술의 개요>본 기술은 요오드산 이온 중에서 선택되는 어느 하나 이상을 함유하는 수용액 또는 폐수로부터 이들을 제거하는 방법에 관한 것으로, 특정 수용액 또는 폐수에서 요오드 혼합물(요오드, 요오드산 이온, 요오드 이온)을 제거하기 위한 목적으로 개발되었으며, 요오드와 요오드산 이온을 요오드 이온으로 변화시키기 위한 환원탑과 요오드 이온을 제거하기 위한 이온교환탑으로 구성되어 있다. 환원탑에서는 황철석에 의하여 요오드는 요오드산 이온을 거쳐 요오드 이온으로, 요오드산 이온은 요오드 이온으로 환원되는데, 이렇게 생성된 요오드 이온과 원래 존재하던 요오드 이온은 이온교환탑에서 강염기성 음이온교환수지에 의한 이온교환반응을 통하여 최종적으로 모두 제거된다. <기술의 특징>일반적으로 특정 수용액 또는 폐수 중에서 요오드 화합물은 어느 한 종류로 존재하는 것이 아니라 요오드 혼합물(요오드, 요오드산 이온, 요오드 이온)의 형태로 존재하게 되는데, 기존 대부분의 선행기술들은 요오드 혼합물중 어느 한 가지를 제거하기 위한 방법을 제시하고 있는데 반하여 본 기술은 세 가지를 모두 제거할 수 있는 특징을 가지고 있다. 또한 처리속도가 비교적 빠를 뿐만 아니라 공정이 간단하며 연속운전이 가능하다는 장점이 있다.
<기술의 개요>본 기술은 화학적 처리방법과 열적 처리방법을 동시에 사용하여 유해한 유기물질을 고온의 알칼리 용융염내에서 분해 처리하는 기술이다.폐기물중의 유기물은 고온(850-950℃)의 Na2CO3와 같은 알칼리 용융염내에서 비화염 촉매 산화반응 (non-flame catalytic oxidation reaction)에 의해 분해되어 CO2, N2 및 H2O로 전환됨. 이 과정에서 폐기물에 포함되어 있던 이차오염물질의 근원물질인 할로겐(Cl, F, Br 등) 원소나 황(S)과 같은 이종원자(heteroatom)들은 고온의 용융염(Na2CO3)과 반응하여 NaCl이나 Na2SO4와 같은 무해한 무기염의 형태로 고온의 용융염내에 잔류, 유용한 물질로 회수된다.따라서 소각로와는 달리 후처리공정에서 다이옥신을 재합성하지 않으므로 다이옥신의 배출로 소각처리가 어려운 PCBs 등의 할로겐화 유해폐기물 처리에 적합한 소각대체기술이다.<기술의 특징>소각처리하기 어려운 PCBs(Polychlorinated Byphenyls)와 같은 잔류성유기오염물질(POPs: Persistent Organic Pollutants)의 처리에 적합한 기술로 다이옥신제거용 흡착장치는 물론, 습식 세정탑 등의 기타 후처리장치가 필요 없어 공정의 구성이 단순하여 설치투자비가 적어 경제성이 클 뿐만 아니라, 이동형 장치로의 이용이 가능하여 주민수용성이 큰 소각대체기술이다.