산업기술 통합검색
플랜트에서 산업용 가스에 포함된 유기 불순물의 안전 및 불안전 산화를 위해 ICT-12-40 알루미늄-산화 망간 촉매가 사용됩니다. 촉매는 고객의 요구사항에 따라 다양한 기호학적 형태(원통형 과립, 구, 링 형태) 조제 가능합니다.□ 기술의 평가 및 이익- 고유한 열 안전성(1000 0C에 이르는 작동 온도);- 염소를 함유하고 있는 합성 물질이 존재하더라도 고 촉매 활동 제공;- 높은 구조적 강도;- 촉매 내 귀금속이 존재하지 않음.
새로운 아미독센 조제 방법 및 기술이 개발되었습니다.아미독센(피록시캠)은 옥시캠 그룹에 속하는 고 효능의 비 스테로이드 항염증, 해열제 및 진통제 제품입니다. 아미독센은 류머티스 관절염, 골관절염, 강직성 척추염, 베크테레브 병, 급성 통풍, 점액낭염, 페리아트로패스와 같은 연성 조직 질환, 비-류머티스성 염증 질환, 호흡기 질환, 만성 질환, 외상 및 치아 장애를 포함하는 운동신경계 질병을 위해 고안되었습니다.□ 응용분야아미독센은 인도메타신, 볼타렌(디클로테나트륨) 및 이부로펜과 같은 아날로그보다 7-60 배 이상 활성화가 잘 됩니다. 소량 복용(일상적으로 아미독센과 볼타렌을 각각 20 및 150 mg씩 복용)시 효능이 뛰어나고 지속적인 작용을 하며 내구성이 뛰어납니다.새로운 방법과 기술이 개발됨으로써 4배에서 2배까지 제조 단계 수를 2배만큼 감축시켰으며 제조량이 2배까지 증대되었습니다.
광범위한 효과를 갖는 신약 코바졸(COBAZOLE®)은 조혈 기능을 자극하도록 개발된 제품입니다. 이 약의 작동 메커니즘은 천연 조혈 자극제의 작동 메커니즘과 유사하며 그 구조와 작용 면에 있어 러시아는 물론 해외에서도 유사한 제품이 없습니다.코바졸은 출혈 후 처치, 철 조제 약품에 대한 내성을 갖는 빈혈을 포함하여 크롬 과다 빈혈, hypotactic 빈혈 등에 사용되며 이온 방사선으로 유발된 류코포니아(leucopoenia) 치료에도 사용됩니다. 코바졸® 은 백혈구 수 및 혈소판 수를 증가시킬 뿐 아니라, 백혈구 포뮬라의 요인을 억제합니다. 코바졸®의 면역 조절 효과는 증가된 백혈구 수 및 중성 백혈구의 식세포 활동 개선으로 입증되었습니다. 코바졸®의 명백한 항균 효능은 포도상구균에 관하여 스트렙토마이신의 항균 특성을 2~3배 능가하며 스트렙토마이신의 항균 효능을 2~3배 능가합니다. Proteus, Klebsiella rhinoscleromatis, Bluepus bacillus 및 포도상구균에 관하여는 테트라사이클린보다 효능이 있습니다. 따라서 빈혈과 류코포니아 치료에 코바졸®을 사용하는 사례가 늘고 있습니다<기술 평가 및 경제적 이익>코바졸® 은 기존의 잘 알려진 조혈 자극제와 비교할 때 훨씬 더 효과가 있는 것으로 나타났습니다. (비타민 B12, 철 조제 약품 및 류코겐). 류코포니아에 대한 코바졸® 의 약효는 류코겐의 약효보다 5~6배 강합니다. 코바졸® 합성의 1단계 방법은 경제적이며 실행 가능합니다.
페라크릴은 국부적으로 작용하는 새로운 지혈제이다. 페라크릴은 특수한 지혈 작용 메커니즘에 의하여 피를 응고시키며 항균 효과 및 마취 효과와 함께 혈액 공격 작용을 잘 조합한다. 이 제품은 의학계에서 유사한 제품이 없다. 페라크릴은 화상을 입은 조직을 빠르게 재생시키며 소양성 가려움증을 제거하고 조직에 가벼운 타박상을 입은 경우 출혈을 해결한다. 이 제품은 특히 혈우병 및 비정상적인 혈액 응고를 앓고 있는 환자의 혈액 손실을 상당히 감소시킨다. 페라크릴은 혈액 응고 인자가 부족한 경우를 포함하여 혈장 단백질과 함께 혈병을 만든다. 빠르게 지혈 효과를 얻을 수 있으며, 2차적인 뇌출혈이 관찰되지 않는다.페라크릴은 무취의 수용성 중합체이다. 독성도 없다. 페라크릴을 임상적으로 적용한 결과, 감염을 예방하는 항균 활동, 국부적으로 조절된 마취 작용 및 빠른 상처 치유 효과를 나타내었다<기술 평가 및 경제적 이익> 페라크릴은 혈우병 및 기타 다른 응고계 질병을 앓고 있는 환자의 혈액 응고에 사용되는 제품 중 전세계적으로 유사품이 없는 유일한 제품이다.새로운 지혈제 및 방부제 외에도 용액, 에로졸, 냅킨, 필름 등의 형태를 갖는 신약을 페라크릴을 기반으로 만들 수 있다.
새로운 청정 폐기물 처리 기술은 600~750℃의 온도에서 가상 유동상 산소 반응기의 혼합 방사능 폐기물의 유기 성분의 산화 및 오리지널 가스 정화 시스템의 방출 가스로부터 방사성 핵종과 독극물 제거를 기반으로 한다. 공정 중에, 방사성 핵종은 처리하기에 적합한 콤팩트한 형태로 전환된다(고체상 잔여물).□ 기술의 평가 및 이익- 방사성 핵종으로부터 높은 정화율, 99.9999%;- 방출 가스 내 저함량 독성 불순물, 0.00007 mg/m3 미만.- U-235 우라늄 동위원소, 먼지 0,01 mg/m3 , 일산화질소(NO) 20 mg/m3 NO, 이산화항(SO2) 2 mg/m3 및 플루오르화 수소(HF) 0,013 mg/m3.- 최초의 부피와 비교했을 때 2차 방사능 폐기물 부피가 1000배 감소- 화재의 위험이 있는 액상 방사능 폐기물의 보관과 관련된 사고가 없어짐- 혼합 방사능 유기 폐기물을 처리하기 위한 설비에서 내열 재료를 사용할 필요성이 없어짐
온실용으로 사용되는 저밀도 폴리에틸렌 필름의 개조를 위하여 특수한 첨가제를 개발하였다. 이 필름은 형광성을 가지며, 필름을 투과하는 태양광선의 조성비를 변화시킬 수 있다.조도 조절 필름 생산기술이 업그레이드 되었으며, 기후 및 생물학적 시험을 시베리아 지역에서 수행하였다. 필름의 수명은 3년 정도이다.<응용분야 및 기대효과>필름의 형광성은 온실재배 식물의 성장과 숙성을 촉진한다. 조도 조절용 필름을 사용할 경우, 작물의 종류에 따라 20~90%의 수확량 증대효과를 기대할 수 있으며, 여타의 필름과 비교할 때, 성장과 숙성기간을 2~3주 정도 단축시킨다.
러시아 과학원 시베리아 분원 산하 촉매 연구소에서는 러시아 과학원 시베리아 분원 산하 제오시트 엔지니어링 리서치 센터 및 노보시비르스크 화학 농축 공장과 공동으로 다양한 모양과 크기의 입자를 갖는 제올라이트 촉매를 생산하는 상용 기술을 고안하였다.작은 구형 0.51.0 mm구슬형 24 mm,성형체 24 mm, 길이 310 mm□ 기술의 평가 및 이익- 높은 활성 및 안정성- 다음과 같은 이유 때문에 전통적인 기술과 비교할 때 저렴한 비용 - 제올라이트 분말을 합성할 때 값비싼 유기체 주형을 미사용- 촉매 준비 시 단계 수의 감소- 에너지 소비의 감소 (50-70% 정도로).- 수소를 함유한 매질이 필요하지 않음.- 질소 및 황 함유 복합물에 의한 독에 대한 내성- 서비스 주기가 김□ 응용분야직류 오일 분획물, 가스 응축물, 케이싱헤드 가솔린(천연 가솔린) 및 알코올과 올리핀의 혼합물의 포함한 화학 폐기물로부터 무연 고옥탄가 가솔린과 그 구성 성분의 생산올레핀 함유 석유 가스로부터 방향족 탄화수소(벤젠, 톨루엔, 크실렌) 생산유기물 합성 시 촉매 및 금속 화합물(메탈 할라이드)로 사용되는 무기산을 대체(알킬화, 아민화, 기체상 니트로화)
연구용 및 공업용 스핀 라벨, 프로브, 및 트랩으로 사용되는 이미다졸린 계열 및 그 전구물질의 안정된 니트로 래디컬에 대한 합성방법과 생산공정이 설계되었다. 약 10-10 분자 퍼센트의 래디컬 농도를 전자 스핀 공명 분광법(electron spin resonance: ESR)으로 측정하며, 고해상도 ESR로 각 성분을 확인할 수 있다.□ 기술의 경제성이미다졸린 계열과 그 전구물질에 대하여 설계된 니트로 래디컬은 독특하다; 외국에 유사한 것이 없다.외국 회사에서 제공하는 하나의 질소원자를 함유하는 피페리딘이나 피롤린 계열의 헤테로고리형의 래디컬과는 달리, 이미다졸린 유도체는 산과 산화제에 대해 안정성을 가지며, 두번째 질소원자의 존재로 인하여 분석 및 초분자화학을 위한 수많은 킬레이트제재의 합성에 사용하는 것이 가능한 것이다.자연에 존재하는 이미다졸린 래디컬은 알려진 것이 없기 때문에, 설계된 래디컬을 저장탱크의 액체의 흐름에 대하여 보이지 않는 라벨로 사용할 수 있다□ 적용분야이미다졸린 니트로 래디컬은 과학과 공학의 여러 용도에 적용될 수 있다-의료 및 생물학: 원생질 세포의 pH 측정을 위한 스핀 pH 프로브멤브레인을 통한 철 전달과정 분석기관과 조직의 약물 및 기타 성분의 국소화 측정-분석화학 및 지구물리학금속에 결합할 수 있는 킬레이트제 설계낮은 측정 분계점을 가지는 추적물질로 사용 (예를 들면, 석유 탐사 및 생산에 있어서 티타늄이나 유기염료 대신, 지하수 흐름 분석에 있어서 형광방향성 산 대용)-기타 분야보이지 않는 라벨로 사용(연료, 알코올 등)
이 전기분해 플랜트는 ‘음용수’의 요건에 맞도록 화학성분의 함량을 감소시킨다. 이 플랜트는, 여과, 중금속 제거, 공조 또는 공기 혼화, 및 자외선처리와 함께 전기분해성능을 가지고 있다. 이 플랜트에는 분해공정과 계통농축을 위한 환원수 공급 및 자동환원 설비가 구비되어있다. 이곳에서는 종합적으로 멤브레인에 난용성 염류의 농도 높은 침전물이 생기는 것을 방지하고 공장 가동율을 증가시킨다. 이 공장은 흐름순환의 형태로 가동된다.□ 기술규격- 초기 물속의 허용 염 농도 1-10 g/dm3- 순수 0.3-1.0 m3/h- 소비전력 2-4 kW- 연속가동- 정제수 저장탱크 1.5 m3- 점용면적 10 m2- 가동 인원 교대로 1인□ 기술의 경제성- 전기투석이 다른 수처리 방법과 잘 조합되어 있다.- 처리기술에 화학약품이 사용되지 않는다.- 독성쓰레기의 생성이 없다.- 1-6 kg/m3 농도의 염을 함유하는 물에 대한 여러 방식의 광물제거 환원공장의 시험결과에 대한 VODGEO 연구소에서 실시한 기술-경제성 연구에 따르면, 이 전기투석공장이 최고의 성능을 보였다.
GALKA 시스템, 이는 물 절단을 줄이고 이로써 홍수 때나 오일 저장고의 온도 자극에 대하여 오일 복구를 강화하는 무기화학적 겔(inorganic gels)입니다.METKA 시스템, 이는 단수율을 줄이고 가스의 누출을 방지하기 위해 개발된 강화된 오일 복구를 위한 열 가역적 폴리머 겔(thermo reversible polymer gels )입니다.IKhN 시스템에 의한 저침투 구조의 EOR, 이는 계면활성제와 알칼리 완충(buffer) 용액에 기초를 두고 있습니다.계면활성제에 기초한 IKhN-KA 시스템에 의해 고온 제조된 저침투 저장고의 EOR□ 기술의 평가 및 이익- 한 개 유정을 취급할 때 400 내지 10,000 톤 범위의 추가 오일 복구 가능(한 개 유정 당 평균 1,000-3,000 톤).- 한 개의 분사 혹은 생산 유정을 취급하기 위해 50-300 톤의 시스템이 필요.- 시스템 1톤 당 가격은 $200-300.- 시스템에 사용되는 모든 시약들은 톤 단위의 다랑 산업 생산에 대해서만 공급 가능.- 상환 기간은 5-12개월. - 개발된 기술은 20개의 러시아 연방 특허와 한 개의 중국 특허 적용을 받음.- 4 개의 라이센스 협정에 가입되어 있음.
해당 기술은 높은 흡수 성능, 높은 화학적 안정성과 열적 안정성, 높은 기계 강도 및 재생특성(오수의 특성에 따라 10 ~ 45 정도의 재활성)의 합성 십유니트 메조포러스(Sibunit mesoporous) 탄소 물질 사용을 기반으로 합니다. 용제 재활성 조건에서는 (필요할 경우)오수 및 처리 용액에서 추출된 화합물을 재생할 수 있습니다.□ 기술의 평가 및 이익- 높은 오수 처리 효율성 (추출물질에 대하여 99%까지 처리 가능)- 무게 손실 없이 탄소 용제의 높은 재생성 (오수의 성분에 따라 재활성이 10 ~ 45로 달라짐).- 기존의 기술과 비교하여 처리 프로세스의 비용이 1/5로 감소.
새로운 청정 처리 기술은 600-750 oC의 온도에서 의사-유동화 산소층 반응기내의 혼합 방사성 폐기물의 유기 구성 요소의 산화 및 가스 정화 시스템에서 방출 가스로부터 후속 방사핵 및 독극물의 제거를 기반으로 한 것입니다. - 방사핵의 높은 정화 정도, 99.9999% - 방출 가스에서 독성 불순물 함량이 0.00007 mg/m3 이하로 낮음. - U-235 우라늄 동위원소; 0,01 mg/m3 먼지; 20 mg/m3 NO; 2 mg/m3 SO2; and 0,013 mg/m3 HF - 최초 부피와 비교할 때 결과적인 2차 고체 방사성 폐기물의 부피가 1000배 감소. - 화재 위험이 있는 액상 방사성 폐기물의 보관과 관련한 사고 위험 이 없어짐. - 혼합 방사성 유기 폐기물 처리를 위한 설비에서 내열 재료를 사용할 필요성이 없어짐. □ 응용분야 우라늄과 플라토늄 동위원소 및 그것의 핵분열로 인한 방사성 부산물에 오염된 혼합 유기 폐기물의 처리 (산업용 오일 및 감압 경유, 유기 용제, 추출 폐기물, 필터, 이온 교환 수지, 플라스틱 탱크 등.)
오일 탱크, 수송관 및 기타 유전용 장비에서 아스팔트, 레진 및 파라핀((ARP) 및 오일 산업에서 광범위하게 사용되는 성분을 포함하는 용수를 제거하기 위한 열화학적 방법을 개발하였습니다. 이 방법은 열 방출 및 가스 방출이 뒤따르는 발열 반응을 기초로 합니다. 결과적으로, 파라핀과 침전물은 녹아서 펌프로 퍼낼 수 있었습니다. 수송관에서 침전물을 제거하려면, 이 화학물을 폴리머 겔과 함께 사용하는 것이 좋습니다.정화 기술은 다음 단계를 포함합니다.- 수송관에서 오일 제거- 수송관 내부 유효 체적 산정- 화합물 준비 및 주입- 폴리머 겔을 사용한 반응 생성물, 아스팔트, 레진, 파라핀 및 물 제거□ 기술의 평가 및 이익이 방법을 사용하면 전통적인 방법과 비교할 때 노동력을 절약할 수 있으며 실현 가능성을 좀 더 높일 수 있습니다. 복잡한 기하 형상을 갖는 수송관에서도 사용 가능합니다.(방향 변화, 직경 변화 등이 있는 수송관)
해당 기술은 시안화수소 휘발 및 흡수와 잔류 불순물의 산화를 포함합니다- 황산에 의한 유출된 습식 제련 용액의 산성화- 경사형 로터 머신에서 (IRM) HCN 휘발 - 수평식 충전탑(제트 스크러버) 또는 IRM에서 알칼리 용액을 사용한 시안화수소 흡수 - 산성화된 용액으로부터 침전된 중금속 분리 (AVR 프로세스 산성화 휘발 재중화).시안염을 HCN의 형태 및 중금속을 복합 화합물 형태의 침전물로 추출하게 되며 차아염소산칼륨 또는 과산화수소에 의한 산화제를 이용하여 폐수의 사후 처리를 합니다.□ 기술의 평가 및 이익금광의 습식 제련 처리에서 나오는 폐수는 보통 활성 염소 시약에 의한 산화로 중화시킵니다. 그러나, 이 방법은 높은 소금 함량 및 산화물을 소모하게 되며, 복잡한 청산염(시안)의 불완전 분해의 위험이 있고 가치 있는 구성 요소를 추출할 수 없는 등의 단점이 있습니다.제안한 기술은 다음 목적을 위하여 재생 및 파괴 방법을 결합한 것입니다.(i) 시안화수소 휘발, 시안화수소 흡수, 잔류 불순물 산화(ii) 알칼리 용액인 시안화나트륨의 형태로 정화된 물과 청산염(시안)을 재활용하는 방법 제공산화물을 상당히(반으로) 줄여 중화가 가능합니다.
새로운 종류의 탄소-탄소 합성재료로 메조포러스 촉매담체 ≪시부니트≫가 개발되었다. □ 기술개요≪시부니트≫는 메조포어(중간 크기의 구멍들)가 많고, 크기에 따라 구멍들이 조밀하게 배열되어 있다. ≪시부니트≫는 흑연과(화학적 안정성, 전도성) 활성탄 (고도의 흡착표면과 흡착력)의 장점들을 갖는다. ≪시부니트≫ 촉매제는 수소첨가, 가수소정제, 수소첨가탈염소 반응에서 고도의 활성을 갖고, 수명이 크게 연장되었다. 산성, 유황, 프로모터 금속촉매제 캐리어로 특히 전망이 좋다. 흡착제로서 ≪시부니트≫는 의료와 제약, 기름과 설탕산업, 포도주와 맥주 제조, 하수정화, 비철금속 생산 등에 이용할 수 있다. 탄소캐리어 형태를 가진 ≪시부니트≫는 석유의 탈금속, 가수소분해, 탄화수소 원료의 가수소정제 등에 응용될 수 있다. □ 특성- 먼지 함유율: 0,20,6%- 가밀도: 400600 g/cm3- 물로 본 다공의 총부피:0,50,7cm3/g- 파쇄강도: 80-120kg/cm2
기존의 사진 화상은 젤라틴막 안에 은미립자가 분산된 구조를 가지고 있어 보존성을 향상시키기 위해 은미립자를 다른 귀금속으로 교체하는 방법을 통해 은의 변질을 막았으며 젤라틴의 변질을 막기 위해서는 방미제의 첨가나 강막처리를 통해 강도를 높이는 방법이 이용되었지만 만족할 만한 성과를 거두지는 못했다. 이에 해당 기술은 이러한 문제점을 해결하고 화학적으로 안정적이며 기계적 강도가 높은 사진화상을 제조하기 위해 은보다 안정성이 높은 귀금속으로 사진 화상을 형성하는 방법을 택하였으며 젤라틴을 제거한 화상을 형성하기 위해 노광화상부에만 귀금속미립자를 젤라틴막중에서 석출시켜 귀금속미립자로 생성된 화상을 제작한 후, 소성함으로써 젤라틴을 제거하고 동시에 귀금속미립자의 응집으로 인해 기반에 고착된 귀금속막으로 제조된 사진화상을 형성한다.
- 신세대 올레핀, 디엔, 스티롤 및 그 부산물의 기능성 대체 코폴리머 촉매제와 합성 공정 원리 및 이에 따른 변형이 개발되고 있다.- 코폴리머의 구조는 (-올레핀-СО-)n, (-디엔-CO-)n 등과 같은 단량체 사슬의 고리에서의 엄격한 교대로 특징지어진다.- 촉매제로는 동종의, 혹은 유기 혹은 무기 운반체 상에 축적된 팔라듐 복합체가 사용된다.- 코폴리머의 기술적 생산 방식은 사실상 액상 혹은 가스상에서 고밀도 폴리에틸렌을 합성하는 공정과 거의 유사하다.- 합성은 30-100 °С 및 1-10 Mpа 조건에서 실행할 수 있다.- 액상에서의 공정 시행에는 반응 매체로서 메탄올을 사용한다. 향후에는 물을 매체로 해서도 합성을 시행하는 것이 가능할 전망이다.
개발된 기술에 따라 멤브레인의 기공을 통해 용해된 무기 및 유기 물질 이온들이 통과한다. 동 공정에서는 기존 기술의 역 삼투에 비해 작업 압력이 2-6 аtm 이고 고전적인 농축 편극현상이 발생하지 않는다. 농축액은 멤브레인 기공을 통해 빠져 나가고 멤브레인 표면에 여과물이 축적된다.삼투 멤브레인으로 액체 방사능 폐기물 문제 및 천연수 및 지하수에서 희귀 및 분산 원소들을 추출하는 문제를 해결할 수 있게 되었다.삼투 멤브레인을 적용하면 물에서 Са(ОН)2 및 Mg(ОН)2 용액을 분리하여 연수화하고 이 용액을 사용하여 온실 가스인 СО2 및 SО2를 추출할 수 있다.해외 유사 제품에 대해서는 알려진 바가 없다.해당 기술은 에너지 공학, 식품, 제약, 화학, 펄프-제지등 다양한 분야에서 활용할 수 있다.
트랙 멤브레인은 게이지가 측정된(calibrated) 기공이 있는 폴리머 박막이다.기공의 직경 lc 표면 밀도는 경우에 따라 0,03 마이크론에서 5마이크론까지와 105 сm-2 에서 1010 сm-2까지 변화한다.트랙 멤브레인의 생산은 2단계로 이루어진다.박막을 고 에너지 이온이나("가속기적 트랙 멤브레인") U235 분열 파편(fragment) ("리액터적 트랙멤브레인")으로 조사한다. 그 결과로 입자 운동 경로를 따라 폴리머 손상 구역이 형성된다. - 트랙필요한 직경의 기공이 형성되기 까지 트랙을 화학적으로 부식시킨다.트랙 멤브레인의 탁월한 특성은 규격대로 기록적으로 좁은 간격으로 기공이 배치되어 있는 것과 기공들의 올바른 외형(보통 실린더)이다.폴리에틸렌 테레프탈레이트 트랙 멤브레인 개발은 생산성 향상 및 흡착 손실 감소에 방향을 두고 있다. 박막을 특수 모드로 조사 및 화학 부식시켜 가변성 횡단 기공을 만들어 이 목적을 달성하였다.비 대칭 트랙 멤브레인의 생산성은 동일한 선별성일 경우 산업용 트랙 멤브레인보다 3-7 배 우수하다.폴리에틸렌 테레프탈레이트 트랙 멤브레인의 흡착 손실 감소는 표면 전하를 급격히 낮추는 표면의 화학적 변형으로 이루어진다.해당 시제에 부합하도록 변형된 모델 단백질에 따른 폴리에틸렌 테레프탈레이트 트랙 멤브레인의 흡착 손실은 산업용 트랙 멤브레인에 비해 10-100 배 감소되었다.
해당 기술은 애완견의 움직임을 제지하여 샴푸,털깎기,치아 치료, 옷 착용 등을 용이하게 하는 장치에 관한 것이다. 장치는 개의 앞발/뒷발을 싣는 고정판과 네 다리로 선 상태에서 개의 목을 지지하고 고정하는 고정대, 복부를 지지하고 고정하는 고정대로 이루어져 있다. 각 고정대는 폭이 넓은 구형이며 목 고정대에는 고정벨트가 장착되어 있다. 목 고정대는 평상시 걸을 때와 같은 목의 각도로 설계되어 불편함을 느끼지 않게 한다. 앞발 고정판은 뒷발 고정판과 슬라이드 식으로 연결되어 애완견의 크기에 따라 길이 조정이 가능하다.전체 고정판의 4개의 지지대도 높이 조정이 가능하다.