산업기술 통합검색
산화물 박막 제작 등에서와 같이 강력한 산화 분위기가 요구되는 환경에서는 고농도, 고순도의 오존 농축 시스템의 구축이 필수적인 부대 설비가 된다. 특히 일정 시간 동안 일정한 량으로 오존을 안정하게 공급하기 위해서는 고도의 기술과 경험을 바탕으로 한 시스템의 구축이 필요하다. 본 시스템은 연구, 개발 및 소규모의 디바이스 제작에서 요구되는 고정밀 제어가 가능한 안정된 오존 농축 시스템이다.- 묽은 오존을 농축, 성막 장치로 공급- 195 K로 냉각한 silica gel로의 오존의 선택 흡착 이용, 농축- 자체 개발한 열분해법에 의한 오존 농도 분석장치 부착- 90 mol% 이상의 고농도 오존 가스의 안정공급 실현 * 기대효과 *- 산화물 박막 및 소자 제작에 적극 활용- 오존 농축 기술 및 농도 분석 기술 획득
본 기술은 통상의 폴리아미드 수지와 혼합하여 성형용 폴리아미드 수지 조성물을 효과적으로 조성하는데 사용되는 폴리아미드 마스터 배치(Master batch)의 제조방법에 관한 것이다. 본 기술은 폴리아미드 융점 이상의 온도를 갖는 익스트루더에서 폴리아미드 수지, 첨가제 및 아크릴산계 화합물의 상용화제를 혼합하여 폴리아미드 마스터 배치를 제조한다. 익스트루더에서 폴리아미드 수지는 용융되어 첨가제 및 상용화제와 블랜딩(Blending) 된다. 이때 상용화제인 아크릴산계 화합물로는 아크릴산계 왁스 등을 사용한다. 상용화제의 첨가량은 폴리아미드 수지 100중량부에 대하여 0.001∼50중량부로 하는 것이 좋다. 상용화제의 첨가량이 위의 범위 미만인 경우에는 폴리아미드 수지와 첨가제 간의 상용성을 증진시키는 효과가 미미하게 되고, 위의 범위를 초과하는 경우에는 성형공정의 후공정성이 나빠지게 된다. 상용화제는 폴리아미드 수지와 첨가제 간의 상용성을 증진시키는 역할을 한다. 첨가제로는 입체장애된 페놀(Hindered phenol)계 화합물, 포스파이트(Phosphite)계 화합물, 입체장애된 아민(Hindered Amine)계 화합물, 티오에테르(Tioether)계 화합물, 산화철 또는 이들의 혼합물을 사용한다. 첨가제들은 열안정제, 자외선안정제 또는 산화안정제 역할을 한다. 첨가제는 통상 폴리아미드 100중량부에 대하여 0.001∼50중량부 수준으로 첨가되나, 성형품의 용도에 따라 적절하게 첨가량을 조절하는 것이 좋다. 폴리아미드 수지로는 폴리아미드 6, 폴리아미드 66, 폴리아미드 11 또는 폴리아미드 공중합체 등을 사용한다.- 폴리아미드 성형물 제조시 본 기술과 같이 상용화제를 첨가하여 제조한 폴리아미드 마스터 배치를 사용하는 방법이 폴리아미드 마스터 배치를 사용하지 않는 방법보다 물성 및 황변방지에 보다 유리함- 상용화제를 사용하여 첨가제의 사용량을 늘려도 후공정성이 저하되지 않음- 폴리아미드수지와 첨가제와의 상용성이 증진되어 후공정성 저하 없이도 열, 자외선 등에 의한 성형물의 분해, 물성저하를 효과적으로 방지 할 수 있음
본 기술은 키토산의 유기산염 또는 무기산염을 전이 금속과 착물을 형성하여 제조함으로써 암모니아와 같은 질소계, 메르캅탄류 및 황화 수소계에 악취를 신속하게 제거할 수 있으며, 식품, 의약품, 화장품, 향료품 및 생리용품 등에 광범위하게 사용될 수 있는 키토산계 탈취제의 제조방법에 관한 것이다. 본 기술은 키토산 1중량부를 증류수 20내지 200중량부에 분산시키고, 유기산 또는 무기산을 키토산의 탈아세틸화도에 따라 다르지만 대체적으로 키토산의 아민기와 같은 몰 이상의 중량으로 같은 양 내지 약 15중량부를 첨가한 후에 약 5내지 50℃의 온도 범위에서 교반하여 키토산을 완전히 용해시켜서 키토산 유기산염 또는 무기산염을 제조한다. 키토산의 유기산염 또는 무기산염을 제조한 후에는 여기에 주기율표 제4주기의 전이 금속을 약 0.1내지 10중량부 첨가하여 반응시키고, 2내지 15중량%의 가성 소다로 pH를 3내지 6정도로 조절하게 되면 키토산 금속 착물이 얻어지게 된다. 얻어진 키토산 금속 착물을 친수성 용매로 세척하고 건조시키면 키토산 탈취제가 제조된다.- 키토산의 유기산염 또는 무기산염을 전이 금속과 착물을 형성하고 이로 부터 분말형, 다공성의 비드형, 캡슐형으로 탈취제를 제조함으로서 종래의 탈취제와 비교해서 암모니아, 메르캅탄류 및 황화 수소계악취를 신속하게 제거할 수 있음- 기저귀, 생리대, 식품 및 화장품 분야에 이르기까지 광범위하게 이용될 수 있는 효과가 있음
본 기술은 유화/현탁중합법에 의해 수용성 물질을 보다 안정하고 효과적으로 포집하는 기술에 관한 것이다. 본 기술은 다양한 활성의 수용성 물질의 수용액을 계면활성제 및 분산안정제의 존재 하에 개시제를 포함한 모노머 오일상에 유화시켜 수중유(W/O) 에멀젼을 수득하는 단계와 수중유 에멀젼을 현탁중합시켜 수용성 물질이 포집된 가교 고분자캡슐을 수득하는 단계로 구성된다. 얻어진 수용성 물질의 고분자캡슐은 그 내부구조가 다중공성을 나타내고 모노머 오일상에 도입되는 반응기수 4 이상의 가교제에 의해 가교구조를 지니며, 이 가교망의 가교밀도를 조절하여 수용성 물질의 포집률과 유출률을 조절할 수 있다. 본 기술의 제조방법은 다양한 수용성 물질을 단순히 1차 에멀젼의 수상에 용해시켜 최종 입자를 제조함으로써 매우 간단하게 수용성 물질을 포집할 수 있는 방법이며, 가교밀도의 조절이 용이하고 그 포집체의 안정성도 매우 우수하다.- 사용 가능한 고분자의 제한이 적어 유화중합 및 현탁중합으로 제조할 수 있는 고분자 종류는 모두 가능하고, 모노머 오일상에 도입되는 모노머의 종류만을 바꿈으로써 여러 가지 종류의 단일 고분자 및 공중합 고분자를 제조할 수 있음- 1차 에멀젼의 수용액상에 도입하는 수용성 물질을 변화시킴으로써 다양한 활성의 고분자캡슐 제조 가능- 모노머 오일상에 반응기수가 4개 이상인 모노머, 즉 가교제를 도입함으로써 가교구조를 형성시킬 수 있기 때문에 캡슐 내부에 포집된 물질의 유출률을 가교밀도의 변화에 따라서 간단하게 조절할 수 있어 조절 방출이 가능하고, 이러한 가교제의 도입은 중합속도와 가교구조를 조절하여 초기 중합과정 중에 생기는 용질의 유출을 최소화할 수 있어 용질의 포집률을 향상시킴 - 다중공성 고분자 가교체를 이용한 수용성 물질의 포집법은 적용하고자 하는 분야의 요구조건에 따라 다양한 용질의 고분자캡슐의 제조가 가능하고, 공정이 매우 단순하고 쉽기 때문에 최종 고분자캡슐의 제조를 위한 시간절약과 생산성의 면에서 우수
본 기술은 새로운 분자 구조를 지니는 우레탄 아크릴레이트계의 가교제를 이용하여 극도의 단분산성을 보이고 미크론 크기를 지니는 가교 고분자를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 기술은 새로운 분자구조를 지니는 가교제를 알콜, 안정제, 개시제, 단량체와 함께 균일하게 혼합한 후, 50∼80℃의 온도에서 24시간 동안 40∼100 rpm의 교반 속도로 중합하여 단분산성을 보이는 1∼10㎛의 고분자 입자를 제조한다. 이때, 사용되는 가교제는 단량체와 상용성이 우수하고 연신성을 지니며 가교능력을 지니는 우레탄 아크릴레이트 계이다. 분산 중합 조성에 따라 가교도의 조절뿐만 아니라 평균 입경과 분산도의 조절이 가능하다.- 본 기술은 기존 분산 중합법에서 불가능하였던 단분산성 가교 고분자 입자를 새로운 형태의 가교제를 이용하여 성공적으로 제조할 수 있는 방법으로서, 최종 제조된 고분자 입자의 구조 안정성을 향상시킬 수 있음- 단분산성 가교 고분자입자에 팽윤법을 적용하여 다양한 기하학적 구조를 지니는 단분산성 거대 고분자 복합입자의 제조가 가능
본 기술은 양쪽성을 가지는 나노크기의 입자를 제조하고, 이를 이용해 폐수 및 토양으로부터 소수성의 오염물질을 제거하는 공정에 적용하는 것에 관한 것이다. 본 기술은 세가지 구조를 갖는 화합물로 이루어진 공중합체를 제조한다. (a)구조는 이온기인 카르복시기, 술폰기등의 음이온 또는 산과 반응하여 4차 아민을 이룰 수 있는 양이온성의 화합물이고, (a)에 속하는 화합물로는 소수성의 단량체로 메칠메타크릴레이트, 스티렌, 글리시딜 메타크릴레이트와 부틸 아크릴레이트로 이루어진 그룹으로부터 어느 하나의 것을 포함된다. (b)에 속하는 화합물로는 아크릴아미드, 아크릴로일옥시트리메칠암모늄 크로라이드, 디아릴디메칠암모늄 크로라이드, 비닐피리딘등의 비닐아민계 및 아크릴산, 스티렌 술폰산 나트륨염의 음이온 단량체로 이루어진 그룹으로부터 선택된 어느 하나의 것을 포함된다. (c)에 속하는 물질로는 중합 가능한 이중결합이 두 개 이상 함유되어 있는 디비닐벤젠 또는 트리에칠렌글리콜 디메타크릴레이트등 가교제를 포함된다. 본 기술에 의한 고분자 입자의 제조는 (a), (b)와 (c)의 무유화 중합에 의해서 가능하다. 즉, 수상에 (b)를 녹이고, 이에 (a), (b)와 중합 개시제를 첨가하여 200 rpm이상의 교반속도에서 80℃에서 5시간동안 중합을 행하여 양쪽성의 고분자 입자를 제조할 수 있다. 본 기술은 화학식(A-B-C-B-A)로 A는 이중결합과 하이드록시 또는 아미노기등의 반응기를 가지는 물질로, A에 속하는 화합물로는 하이드록시 메타크릴레이트와 하이드록시 아크릴레이트로 이루어진 그룹으로부터 선택된 어느 하나를 포함한다. B는 A와 반응하여 우레탄 또는 우레아 결합을 이룰 수 있는 이소시아네이트기를 두개이상 가지는 물질로, B에 속하는 화합물로는 톨루엔 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 메칠렌 디이소시아네이트로 이루어진 그룹으로 부터 선택된 어느 하나를 포함된다. C는 디메칠올 프로피온 산, 메칠 에탄올 아민과 같이 이소시아네이트와 우레탄 또는 우레아 결합을 이룰 수 있는 두 개의 하이드록시기와 함께 이온기를 가지는 물질과 폴리테트라메칠렌 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜 등의 폴리올로 이루어진 물질 중에 하나이다. 첨가되는 단량체로는 스티렌, 스티렌 술포네이트 나트륨염, 디비닐벤젠, 메칠 메타크릴레이트과 부틸 아크릴레이트와 같은 이중결합을 가지는 물질이다. 본 기술에 의한 고분자 입자의 제조는 우레탄 아크릴레이트와 이중결합을 가지는 단량체의 무유화 공중합에 의해서 가능하다. 우레탄 아크릴레이트, 단량체와 유용성 개시제의 혼합물을 상전이 유화법에 의해 에멀젼화 시킨 후, 100 rpm의 교반속도에서 70℃에서 5시간동안 중합을 행하여 양쪽성의 가교 고분자 입자 에멀젼을 제조할 수 있다.- 본 기술은 양쪽성을 가지는 나노 크기의 고분자 입자를 제조하여, 이를 폐수 및 토양으로부터 친수성, 소수성 오염물질을 제거하는 데 이용하기 위한 것으로, 소수성과 친수성의 조절에 따라 높은 제거 효율과 사용 후의 회수 및 재활용 효율이 용이한 입자를 이용한 공정임- 가교구조를 가지는 나노크기의 고분자 입자는 양쪽성을 가지므로, 물과 친하여 접촉을 쉽게 할 수 있을 뿐더러 내부에 소수성을 가지므로 소수성의 오염물질과도 높은 친화성을 보일 수 있음- 이온성과 소수성을 적절히 조절함으로써, 효율을 극대화시킬 수 있음- 나노 크기이므로 물과의 접촉 면적을 극대화시켜, 효율을 높일 수 있고, 가교 구조이므로 제거 및 재활용이 유리- 별다른 장치 없이 소량의 칼슘 클로라이드와 같은 염을 처리함으로써 쉽게 제거할 수 있음
본 기술은 산소, 질소, 메탄 또는 이산화탄소와 같은 기체를 효율적으로 분리할 수 있는 다공성 탄소분자체 분리막의 제조방법에 관한 것이다. 본 기술의 방법은 용매 및 비용매 존재하에서 다공성 비대칭 분리막을 제조하는 단계, 비대칭 분리막을 진공 또는 불활성가스 분위기하에서 3∼10℃/min의 승온속도로 330∼370℃까지 승온시킨 다음, 0∼0.5℃/min의 승온속도로 안정화시키는 단계, 안정화된 비대칭 분리막을 0.05∼20℃/분의 속도로 500∼2000℃까지 승온시켜 탄소화시키는 단계로 구성된다.- 본 기술에서는 분리막의 응고조에 비용매를 일부 혼합하여 사용하여 보다 높은 가공도를 형성- 배기가스가 쉽게 배출 되어 생성물이 성긴 구조를 갖게 되기 때문에 투과도는 증가하고 선택도는 낮아짐- 고분자는 분리막 재료로서 널리 사용되고 있지만 다공성 분리막을 제조할 경우 선택도가 1 미만이거나 표면의 기공을 막았을 경우에도 10을 넘지 못했으나, 열분해를 수행하여 제조된 막은 선택도가 10이 넘으면 투과도도 10 GPV 이상이 높아짐- 제조된 막은 제조시의 비틀림 때문에 균열이 쉽게 생기게 되는데 홀더를 사용하는 경우는 비틀림 없이 우수한 성능을 나타내는 탄소분자체막을 제조할 수 있음
본 기술은 천연에서 얻을 수 있는 α-키토산 또는 β-키토산을 이용하여 제막하고 이를 산으로 가교반응시키거나 계면활성체와 착체를 형성하게 하여 활성층을 형성하므로서 유기액체 혼합물에 함유된 극성용제에 대해서는 높은 투과율을 나타내는 반면에 비극성 유기용제에 대해서는 낮은 투과율을 나타내어 극성 유기용제를 고순도로 분리해 낼 수 있는 유기용제 분리용 키토산계 투과증발복합막의 제조방법에 관한 것이다. 본 기술의 키토산계 투과증발복합막은 탈아세틸화도가 50∼99%인 α-키토산 또는 β-키토산을 2중량%의 아세트산 수용액에 0.5∼2.5중량%가 되도록 용해하고, 이 용액을 분획분자량이 5,000∼500,000인 한외여과용 다공성 폴리술폰, 폴리아크릴로니트릴, 폴리불화비닐리덴 막위에 제막하고 탈용매시킨 다음, 산으로 처리하여 가교시킨 후 폴리술폰, 폴리아크릴로니트릴, 폴리불화비닐리덴막 이면에 폴리에스테르 부직포를 접착하므로서 제조된다. 또한 키토산을 극성용제에 대한 친화성을 증가시키기 위하여 용액을 제조하는 과정에서 음이온계면활성제를 첨가하고 이를 이용하여 같은 방법으로 복합막을 제조한다.- 본 기술의 키토산계 투과증발복합막은 에너지 소모가 많은 기존의 분리공정을 대체할 수 있는 투과증발공정을 이용한 유기혼합물의 분리를 좀 더 용이하고 에너지 절감적인 면에서 이용할 수 있음- 단순한 증류공정보다 투과증발막을 이용하여 유기용제를 분리함으로써 운용비가 저렴하게 소모됨- 간단한 조작으로 낮은 온도에서 효율적으로 분리공정을 행할 수 있음
본 기술은 생체내에서 필수적인 요소이며 화장품의 성분으로서 유용한 물질이지만 공기중에서 파괴되기 쉽고 불안정한 비타민 A와 E, 스쿠알란(squalane)의 보존 안정성을 높이고 피부로의 투과도를 높이기 위해 생체적합성이 우수하고 친수성과 소수성의 분자구조로 이루어진 인지질(포스포리피드)을 사용해 나노 크기의 균일한 캡슐을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본기술의 제조방법은 글리세롤 수용액을 기준으로 비타민 A, 비타민 E 및 스쿠알란으로 이루어진 군으로부터 선택된 소수성물질 0.1∼10중량%와 인지질 0.5∼5중량% 및 폴리에틸렌옥사이드 사슬을 가지며, 친수성-소수성의 정량적인 값인 HLB가 8∼25인 비이온성계면활성제 0.5∼4중량%를 혼합하고, 고속으로 교반되는 글리세롤 수용액에 상기 혼합물 적가시킨 다음, 생성된 인지질 에멀젼을 초음파 처리하여 제조한다.- 본 기술의 인지질 나노캡슐의 제조방법은 장기 안정성이 우수하여 비타민이나 소수성 유효성분의 캡슐화로 화장품의 산업분야에서 큰 활용가능성이 있음- 생체내 소수성 약물의 새로운 운반체로서 의약 분야에서 활용 가능- 본 기술은 인지질이 생체 유래 물질로서 생체적합성이 우수하며, 특이한 분자구조에 의해 물 매체 속에서 친유성 물질이 도입된 미셀을 형성할 수 있음- 나노캡슐은 도입된 물질을 서서히 지속적으로 방출할 수 있고 피부의 투과도를 개선시킬 수 있음
생물 활성물질의 분석에는 목적물질과의 특이적인 상호작용을 보이는 항원항체 반응이 이용된다. 한편 항원과 항체와의 특이한 분자간 상호작용의 고감도 검출에는 SPR의 원리를 이용한 검출장치가 개발되어 이러한 작용과 원리를 조합하여 우수한 분자식별기능과 고감도, 신속분석기능을 겸비하는 바이오센서가 개발되어 있다. 이 기술은 SPR검출부에 개량화를 통하여 계측장치의 소형화와 분석조작의 신속, 간이화를 꾀한 것이다SPR효과의 검출장치에 독자적 연구를 통하여 장치의 소형화와 조작의 간편화를 시도하여 시험모델을 제작하였다. 이 성과는 장치가격의 저렴화와 응용보급에 대한 기대를 높였고 유해한 생물활성물질(生物活性物質)환경하에서의 현장분석등에 있어서 SPR센서의 실용화를 방해하는 약점의 하나를 해결한 것이라 할 수 있다. 이러한 SPR 센서는 극미량 시료의 고감도 - 신속분석을 특징으로 하고 있지만 분석 목적물질을 농축, 박막화하는 전처리조작이 필요하다. 항원항체 반응의 특이적인 분자식별능을 병용하여 목적물질의 농축, 박막화가 효과적으로 실시될 수 있는 환경물질 분석 등에 적절할 것으로 생각된다.
본 기술은 고분자 담체 제조시에 일반적으로 적용되어온 미세분말 석출법에 열압착법을 병합시켜 새롭게 고안된 제조방법에 의해 균일한 입체적 다공성을 가지는 고분자 담체를 제조하여 담체표면에서 흔히 발생하는 다공질이 막히는 문제점을 해결하고, 담체의 전체적인 다공도를 증가시켜 조직공학에서 이용시 기존의 제조방법에 관한 것이다. 본 기술은 조직공학용 생분해성 고분자 담체를 제조하는 방법은, 생분해성 고분자와 NaCl이 함유된 용액을 실리콘 재질의 틀에 붓고 용매를 증발시켜 디스크형 고분자 시편을 제조하는 단계, 디스크형 고분자 시편을 가압기에 넣고 사용된 고분자의 녹는점 또는 유리전이온도 이상의 온도 및 30 MPa 이하의 압력 조건하에서 제 1 열압착을 수행하는 단계, 제 1 열압착에 이어서 동온도 및 50 ∼ 60 MPa 압력 조건하에서 제 2 열압착을 수행하는 단계, 열압착과정을 수행한 시편을 순수로 세척하고 건조하는 단계로 구성된다.- 본 기술방법으로 제조되어진 입체 다공성을 가지는 생분해성 고분자 담체는 기존의 제조방법에서 흔히 발생되는 문제점인 담체 표면의 다공질 막힘 현상을 해결할 수 있음- 열과 압력에 의하여 담체 내부에도 NaCl의 조밀도를 증가시켜 담체의 전체적인 다공성도를 더욱 높이 증가시킴- 본 기술에 의해 제조되어진 조직공학용 생분해성 고분자 담체는 종래의 제조방법에 의한 고분자 담체에 비하여 훨씬 균일하게 조직세포의 유착 및 증식을 할 수 있음
본 기술은 항균제를 포함하는 용액에 섬유 또는 직물을 넣고 초음파로 처리하는 과정과 이에 더하여 코팅 처리하는 과정을 포함하는 섬유 또는 직물의 항균 가공방법에 관한 것이다. 본 기술은 항균제 등을 포함하는 용액에 섬유 또는 직물을 담근 다음 초음파를 처리하여 섬유 또는 직물에 항균성을 부여한다. 위과정에 더하여 섬유 또는 직물을 코팅 처리함으로 항균성을 보존시킨다. 항균 성분을 포함하는 용액에 섬유 또는 직물을 담구어 초음파를 가하는 경우 용액 내에 과압(過壓)과 부압(負壓)이 발생되고, 이로 인하여 섬유 또는 직물에 항균 성분이 부착하게 된다. 즉, 용액에 초음파를 가할 때 발생된 부압이 액체 분자간의 인력보다 크면 용액 내에 캐피테이션 기포가 발생되고, 이 캐피테이션 기포가 압축·팽창을 반복하여 성장하다가 기포가 일정한 크기가 되면 압력차에 의해 터지게 되는데, 이들 기포가 터지기 직전에 고온·고압의 상태(hot spot)가 유지된다. 이러한 고에너지 상태의 물리·화학적 효과에 의하여 항균제가 섬유 또는 직물에 효과적으로 부착하게 된다.- 본 기술방법 항균 처리된 섬유 또는 직물은 주로 피부, 피부점막 및 호흡기 질환을 유발하는 그람 양성균 및 진균(칸디다 파라프실로시스, 트리코피톤 멘타그로피테스 및 마이크로스포룸 집세움)에 대하여 탁월한 항균 활성이 있음- 섬유 또는 직물을 5회 이상 세탁한 경우에도 탁월한 항균성을 유지하고 있어 세탁 내구성도 탁월함- 본 기술의 항균 가공 과정을 거친 섬유 또는 직물은 항균성, 내구성 및 보습성 등이 모두 우수하여 내의, 환자복 등 각종 의류 및 위생용품 등의 재료로 유용하게 사용될 수 있음
본 기술은 스테아릴메타아크릴레이트(stearylmethacrylate, SMA)를 이용하여 이관능성 단량체로 조성된 공중합체를 침투시켜 기름(원유)에 대한 선택적 흡수성이 우수한 다공화 상호침투성 망상고분자(interpenetrating crosslinked polymer network, ICPN) 유흡수제 제조에 관한 것이다. 본 기술에 있어서 SMA와 이관능성 비닐단량체의 농도를 1∼30몰%비로 혼합하고 개시제(開始劑)를 0.1∼25 무게%를 가한후 아르곤가스를 통한 다음 40∼80℃에서 2∼80시간 중합하여 가교된 공중합체들(CPSMA)을 합성하였다. 합성된 공중합체를 팽윤시킨후 10∼90몰%의 비닐단량체와 1∼30몰%의 이관능성 비닐단량체 및 0.1∼25 무게%의 개시제를 가한후 아르곤가스를 통한 다음 40∼80℃에서 2∼80시간 중합하여 상호침투성 망상고분자들(ICPN)을 제조한 것이다. 또다른 본 기술의 제조방법은 반응에 SMA에 적당한 농도의 이관능성 비닐단량체 및 개시제를 가한 다음, 비활성 가스를 주입하여 적당한 반응온도에서 적절한 시간동안 반응시킨다. 반응이 완결되면 과량의 비용매에 침전시킨후 여과하여 항량이 될 때까지 건조시킨다. 합성한 가교된 CPSMA에 적당한 농도의 비닐단량체와 이관능성 비닐단량체 및 개시제를 가하여 CPSMA를 팽윤시킨후 비활성 가스를 주입하여 적당한 반응온도에서 적당한 시간동안 반응시킨다. 반응이 완결되면 과량의 비용매에 침전시킨후 여과하여 항량이 될 때까지 건조시켜 ICPN을 제조한다.- 본 기술은 스테아릴메타아크릴레이트(stearylmethacrylate, SMA)를 이용하여 이관능성 비닐단량체와 중합하고 가교된 폴리스테아릴메타아크릴레이트(polystearylmethacrylate, CPSMA)를 합성하여, CPSMA에 비닐단량체와, 아크릴레이트 유도체와, 이관능성 단량체인 DVB, TTEGDMA, TEGDMA, EGDMA를 각각 침투시켜 CPSMA 가교구조내에서 가교된 기름(원유)에 대한 선택적 흡수성이 우수한 상호침투성 망상고분자(interpenetrating crosslinked polymer network, ICPN) 유흡수제를 얻을 수 있는 것으로 그 기대되는 효과가 극히 높음
본 기술은 불포화 결합의 함량(8%∼12%)이 적고, 내광성(△E=5∼14)이 우수한 특정 고무와, 탄소수 3 내지 18의 직쇄 또는 측쇄 치환기를 가진 지방족 또는 방향족 비닐 단량체를 가교제 및 개시제 첨가하에 그라프트 중합과 동시에 가교반응시켜 제조됨으로써, 탄성이 우수함은 물론 기름에 대한 선택적 흡착 및 흡수성이 크게 향상된 망상구조를 가진 유흡수용 탄성 그라프트중합체와 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 기술은 불포화 결합의 함량(8%∼12%)이 적고, 내광성(△E=5∼14)이 우수한 고무 10 ∼ 50 중량%와, 탄소수 3 내지 18의 직쇄 또는 측쇄 치환기를 가진 지방족 또는 방향족 비닐 단량체 37 ∼ 83 중량%와, 가교제 2.5 ∼ 20 중량%, 및 개시제 1 ∼ 10 중량%를 그라프트 가교 중합하여 제조한 망상구조를 가진 유흡수용 탄성 그라프트중합체를 제조한다. 본 기술은 고무 및 비닐 단량체에, 가교제와 개시제를 혼합하고, 질소 또는 아르곤가스를 투입한 다음, 50 ∼ 120 ℃에서, 6 ∼ 120 시간 동안 그라프트 중합과 동시에 가교반응시켜 망상구조를 가진 유흡수용 탄성 그라프트중합체를 제조한다. 또한, 본 기술은 망상구조를 가진 유흡수성 탄성 그라프트중합체를 용매에 녹여 각종 부직포류 또는 스폰지류에 코팅 처리한 유흡수성 제품을 제조한다.- 본 기술로 제조한 망상구조를 가진 유흡수용 탄성 그라프트중합체는 종래의 유흡수용 중합체에 비해 유흡착 및 유흡수율이 높아 매우 유용함- 탄성 그라프트중합체를 이용한 유흡수 제품은 부직포 그 자체에 비해 유흡수율이 향상되는 효과가 있음
일반적으로 고무 제품을 성형하는 고무 금형의 (1)버 발생 (2)스프루 런너의 가류화에 따른 손실 (3)제품 취출후 폐기되는 스크랩으로 인한 환경문제 발생 (4)후공정에 따른 품질 저하 및 원가 상승 (5)자동화를 수행할 수 없는 금형 구조가 제품 개발, 금형 제작 및 대량생산에서 나타나는 취약점을 개선한 버(burr) 없는 고무 제품 성형용 금형 기술.고무 제품 성형용 Burrless 금형 기술의 예상되는 파급효과는 (1)고도의 특수기술에 의한 면 정도를 높일 필요도 없고, (2)금형 체결 압력의 증대를 위해 큰 설비를 필요로 하지 않고, (3)버 발생을 미연에 방지할 수 있다.
본 고안은 갓 태어난 영아에게 입히는 웃옷인 배넷 저고리에 관한 것으로, 보다 상세하게는 영아의 겨드랑이 습진, 무름 등을 방지할 수 있는 웃옷에 관한 것이다. 갓 태어난 영아의 경우 오랜시간 어머니의 자궁 속에서 몸을 웅크리고 있어서 팔과 다리를 곧게 펴지 못하는 웅크린 자세고 의도적으로 팔을 벌리지 않는 이상 통풍이 되지 않아 무름이 발생하는데 이를 방지하고 한다.본 고안에서는 끈으로 묶어 고정시키는 영아용 웃옷에 있어서, 일측 혹은 양측 겨드량이 부분에 구멍을 내고, 상기 끈을 각각의 구멍에 끼워 통과시킨 후 영야의 몸에 맞게 조이고 묶어줌으로써, 영야의 팔과 몸통 사이의 겨드랑이에도 옷이 들어가 땀을 흡수하게 하고 영아의 겨드랑이 부분에 자주 발생하는 습진, 무름 등을 미연에 방지할 수 있는 영아용 웃옷을 제공하고자 하는 것이다.
양면에 요철이 있는 벨트 형태의 띠와, 그 띠의 한쪽 끝에는 벨트의 요철 부분과 걸리는 역할을 하는 요철이 있는 손잡이가 있으며, 벨트는 열려는 병뚜껑을 한바퀴 감고 손잡이에 있는 요철 부분의 밑을 지날 수 있는 길이로 구성되어 있어 손아귀의 힘이 적은 노약자, 어린이, 주부들이 잼병 등의 큰 뚜껑을 비교적 적은 힘으로 손 쉽게 열거나, 마개를 단단히 닫아야 할 때 큰 힘을 낼 수 있다. 양면에 요철이 있는 벨트 형태의 띠와, 그 띠의 한쪽 끝에는 벨트의 요철 부분과 걸리는 역할을 하는 요철이 있는 손잡이가 있으며, 벨트는 열려는 병뚜껑을 한바퀴 감고 손잡이에 있는 요철 부분을 지나갈 수 있는 길이로 구성되어 있으며 이 도구는 손아귀의 힘이 적은 여성, 노약자, 어린이등도 잼류와 같은 큰 뚜껑을 쉽게 열 수 있는 효과가 있다.
이제까지의 팬티는 인체에 매우 민감한 항문 부위와 음부 주변에 팬티천의 끼임 현상으로 인하여 일상생활을 함에 있어 불결함과 불편함이 야기되었다. 바이오 세라믹과 항균 효과를 적용한 볼 끼임 방지 개량 팬티 개발은 상기의 문제점을 제거하고 바이오 세라빅의 원적외선 효과와 아울러 항균 및 탈취의 개선 효과를 동시에 적용한 국내는 물론 세계 최초의 개량형 차세대 팬티이다.팬티천의 끼임 현상으로 인하여 발생하는 불결함과 불편함의 문제점을 제거하고 바이오 세라믹의 원적외선 효과와 아울러 항균 및 탈취의 개선 효과를 동시에 적용한 국내는 물론 세계 최초의 개량형 차세대 팬티이다.
신발창과 갑피에 매설형태로 게르마늄 또는 바이오세라믹 코팅막을 형성한 발열선을 배선하여 전기를 인가할 수 있도록 함으로써 신발 세척 시에는 신속하게 건조할 수 있고, 착용 시에는 원적외선이 방사되어 발의 혈액순환을 촉진시킬 수 있도록 하여 건강에도 일조할 수 있도록 한 기능성 신발기술이 핵심이다. 사용중 더러워진 신발을 세척한 후에 신속히 말릴 수 있도록 하고 착용 시에는 원적외선을 방사하여 건강한 발을 도모할 수 있도록 한 기능성 신발을 개발하였다.신발을 구성함에 있어 신발창과 갑피에 매설형태로 게르마늄 또는 바이오세라믹 코팅막을 형성한 발열선을 배선하여 전기를 인가할 수 있도록 함으로써 신발 세척 시에는 신속하게 건조할 수 있고, 착용 시에는 원적외선이 방사되어 발의 혈액순환을 촉진한다.
- 본 기술은 중기공성(Mesoporous) 구조를 갖는 결정화합물의 제조 방법에 관한 것임- 본 기술은 규석(silex)을 불산에 녹일 때 발생하거나 인산 비료 제조 공정에서 부생하는 SiF4 가스를 사용함- 본 기술에서는 SiF4를 물에 흡수 포화시킨 용액 단독 또는 금속염이나 금속 알콕사이드와 혼합한 제1 용액을 제조하고, 이와는 별도로 증류수 100 중량부에 대하여 비이온성 계면활성제 0.1 내지 10 중량부 및 암모니아 1 내지 10 중량부를 녹여 제2 용액을 제조하며, 제1 용액 5 내지 50 중량부를 제2 용액에 첨가하고 상온에서 상압 또는 가압 조건하에서 교반하고 숙성시켜 결정을 성장시켜 하소함- 상온ㆍ상압 조건에서 진행- 제조시간의 단축- 폐기물이나 다름없는 SiF4 가스를 실리카 원료로 사용하기 때문에 산업적인 면에서나 환경적인 면에서 부가가치가 높음- 소량 사용으로 충분한 효과를 낼 수 있는 비이온성 계면활성제를 template로 이용하기 때문에 기존의 반응 공정을 크게 개선