산업기술 통합검색
사우나나 수영장과 같은 대량의 젖은 타올이나 가운 등이 소비되는 곳에서 `DRY TUBE’라는 고속 건조기를 이용하여 고속, 고온의 스팀으로 자동으로 소독 및 건조시켜 박테리아등을 살균하는 설비. 소독에서 건조에까지 소요되는 시간은 불과 10분에서 12분 가량이며, 사용자 요구조건에 따라 두 가지 용량의 모델을 제공하고 있음. 대량의 타올이나 가운이 소요되는 사우나, 수영장, 헬스클럽, 식당이나 휴양을 위한 wellness hotel 등의 이용자들을 위한 타올/가운 등을 위생적이며 효율적으로 관리, 제공할 수 있음. 리스 형태로 대여할 수도 있고, 또 토큰을 구입하거나 코인 등의 소액의 요금으로 개인이 사용할 수도 있도록 설계되어 있음.
150-250 °C 사이의 고온에서 사용 가능한 접착제. 에폭시수지, 비스말에이미드 수지 기반으로 제작. 접착제 내 두가지 독립적인 재질로 상호침투망 (IPN interpenetrated network)을 형성하여 시너지 효과 창출. 환경 친화적 (용제/용매 사용하지 않음), 적용예: 150-250 °C 사이의 고온에서 사용되는 특수강-알루미늄, 특수강-유리, 알루미늄-세라믹 재료 조합의 접착. 접착면에서의 피접착물 부식/마멸 전무. 접착력은 상이한 두 피접착물에도 동일. 피접착물에 상관없이 낮은 접착 취성. 피접착물의 상이한 열팽창률 보정. 고객의 주문에 따라 개별적으로 접착력, 취성 등 조절 가능.
파리낚시 시 미끼로 사용되는 털, 실, 깃털, 망사 등으로 제작되는 인공파리용 방수 도료로서 사용시 불소 성분 함유 폴리머(중합체)로 구성된 분자 박막을 형성. (제품명: Lotus-Fly). 탁월한 방수 효과로 인공 파리의 원래 형상 및 부유성을 장기가 유지할 수 있음. 인체에 대한 독성이 없으며, 사용이 용이하므로 전문 생산자 뿐만 아니라 일반 낚시애호가들도 개인적으로 사용 가능. 기존의 오리털에서 추출해서 사용하는 동물성 유지나 공업용 실리콘에 비해 약 10배의 방수성/내구성 보유. 투명, 무취, 무독성. 파리낚시 용 인공파리 외에 기타 방수 부품의 도장에도 손쉽게 사용 가능.
기존 기술이 있는지 잘은 모르 겠으나 화학 약품중 황을 제거하였고 화학 약품으로 오는 피해를 최소한으로 하였음 연소시 흰연기가 나고 냄새가 거의 없게 하였고 작고 견고하여 밟아도 깨지지 않도록 견고하게 만들었음또한 어린 아이들이 가지고 놀아도 안전할수 있도록 안전장치도 더불어 가추었다 편리함과 건강성 에서 뒤어난 기술이란 확신이 듬흡연시 라이터나 성냥이 없어도 담배 자체로 담배를 피울수 있도록 담배자체로 불을 붙여 피울수 있다 불이 한번 붙은면 꺼지지않는 장점이 있어 배를 타는사람들에게는 좋을것으로 보이며 제품에 절반이상이 규조토라는 돌가루로 되어 있어 제조비용이 절감되는 장점이 있다
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현재 까지 한국의 핸드 페인팅 업계는 불모지라 해도 과언이 아닐 것 입니다.청바지의 핸드 페인팅 물감은 전량 수입에 의존하고 있습니다. 당사의 GBR(반사 페인팅 물감)은 현재 사용되고 있는 물감에 섞어서 사용하여도 무방하고, 헨드페인팅을 한 그림 위에 코팅을 해도 무방 합니다. 현재 헨드페인팅은 미국, 일본을 거쳐 한국으로 번져나가고 있습니다. 또한 중국의 큰 시장은 주요 수요 층으로 생각 하고 있습니다. 본사의 GBR은 종래의 130이상의 큐어링이 필요없이 다리미만으로도 큐어링을 끝낼수 있는 제품입니다. 더 나아가 날염 작업에 공정을 간편화 하였습니다. 이미 실험 단계는 넘어 헨드페인팅 업자와의 실험을 마치고 시장 개척 단계에 들어와 있습니다.GBR의 장점은 1. 페인팅의 견뢰도를 높여준다. 2. 금분, 은분, 펄 등과는 차별화된 빛을 발한다. 3. 페인팅의 건조 속도를 높여준다. 4. 일반 다리미를 이용해 큐어링 용이.(20-30초로 완벽한 큐어링이 마무리 된다. )5. GBR만을 사용 하면 투명한 효과를 나타낼 수 있다.6. 원하는 점도를 나타낼 수 있다.7. 환상적인 분위기 연출.GBR의 단점은1. 장시간 보관시 글라스비드와 바인더의 층분리가 생긴다. (흔들어 사용하면 무리 없음)2. 색조 물감의 혼합시 색의 미미한 변색을 느낄수 있다. (코팅으로 사용할시 문제 없음)물론 당사가 찾아 내지 못한 단점이 많을것을 예상합니다. 지금은 헨드페인팅을 전문으로 하는 페인팅 회사에 홍보를 하고 있는 중입니다. 기술 평가를 받고 싶습니다. 당사는 날염 제조 업체 입니다. 그래서 소량 물감 페킹이 불가능하다고 판단하여 가능하다면 좋은 중간 페킹 거래처를 만나고 싶습니다.
일반적으로 고무 제품을 성형하는 고무 금형의 ①버 발생 ②스프루 런너의 가류화에 따른 손실 ③제품 취출후 폐기되는 스크랩으로 인한 환경문제 발생 ④후공정에 따른 품질 저하 및 원가 상승 ⑤자동화를 수행할 수 없는 금형 구조가 제품 개발, 금형 제작 및 대량생산에서 나타나는 취약점을 개선한 버(burr) 없는 고무 제품 성형용 금형 기술고무 제품 성형용 Burrless 금형 기술의 예상되는 파급효과는 ①고도의 특수기술에 의한 면 정도를 높일 필요도 없고, ②금형 체결 압력의 증대를 위해 큰 설비를 필요로 하지 않고, ③버 발생을 미연에 방지할 수 있다.
뉴메틱에 의해 미분말 혹은 고상 재료들을 뉴메틱에 의해 이송시 저장 탱크 혹은 다른 탱크로 이송시 보내야 하는 여러 방향으로 임의로 방향 전환을 할 필요가 있다. 그러나 기존의 방법은 이송 라인내의 제품을 모두 보낸후 Diverter Valve의 방향을전환한 후 제품을 보내게 되는데 본 제품은 이송중에 라인내의제품의 방향을 그대로 전환하여 연속적인 자동화 공정이 가능하도록 하는 재품 이송시 방향 전환용 자동 밸브이다적용 범위 -화학, 식품, 사료등 모든 고상및 분체 생산라인의 이송시 자동 방향 전환용 밸브응용분야 -실리카, 플라스틱 (PE, PP,등) 펠렛 이송시의 방향전환 -사료등의 저장 탱크 이송시 사용 -정밀화학 제품의 이송시 방향 전환
-국내의 각종 화장품, 도자기, 요업원료, 석유화학, 정밀화학, 등의 공장에서 원료및 첨가제 등은 과거 mm단위에서 미크론 단위의 소재의 포장 및 포장기법에도 외국의 고가장비 혹은 국내의 저 품위 포장 방법에 의존하고 있는 실정이다. 이러한 저비중 미립자의 포장을 원하는 밀도및 충전량을 제어할수 있는 획기적인 포장 기술입니다적용 범위 -미크론단위의 초미분 저비중 제품의 자동포장 시스템응용분야 -초미분 미립자의 자동포장으로 특히 요업재료, 정밀화학재료 식품 , 석유화학등에 사용가능 -모든 종류의 미립자의 포장
본사의 기술은 유해 물질로 규정된 6가크로메이트를 대신하여반드시 대체 해야 할 기술 입니다.가. 본 특허기술은 6가 크롬 및 산화제를 포함하지 않는 3가 크로메이트용액 및 제조 방법 및 전기아연도금된 자동차 부품, 용융아연도금된 강판 및 강관 등에 피막을 제조하는 방법에 관한 것임. 나. 본 특허기술은 최초 `03년 7월 1일부로 환경오염 / 유해 물질인 6가 크롬산염을 대신하여 전 세계적으로 전환 되었어야 하나, 높은 단가와 대체 약품이 어렵다는 이유로 `05년 1월까지 부분 적용, `07년 1월 부터는 전면 적용으로 전환 될 예정임. 현재, 독일, 영국, 일본에서도 개발되어 시판되는 것이 있으나, 단가와 성능면에서 당사 제품이 전혀 손색이 없다는 것이 한국 화학 시험 연구원의 테스트 결과 판명됨.(단가는 30∼50%저렴) 다. 년 시장규모는 수 천 억원 대에 이를 것으로 예상 됨.1. 3가 크로메이트제 기술이란 - 최근 EU와 전 세계적으로 유해물질로 규정된 6가 크로메이트제를 대신하여, 적용될 화학적 기술로, 아연도금 후 처리로 반드시 처리해야 하는 핵심 기술이다. ※ 규정된 유해 물질 : Pb, Ag, Cd, Cr+6, PBB, PBDE`02년 11월 특허 출원과 동시에 기술 계발을 완료하여, 국내 유수의 철강 / 자동차사의 테스트를 실시 하였으며, 한국화학시험 영구원에서 유해물질 검출여부 및 전 품목에 대해 내식성 테스트를 실시 하였습니다.도금후처리 과정으로 현공정에 변형없이 사용 가능하며, 타사 제품과 달리 4가지의 유색을 만들 수 있습니다.용융 강관 및 강판에는 1초를 처리해도 기준 내식성 능가현재 시판되는 타사에 비해 가격은 30-50%가량 저렴 합니다.단가의 차이는 개발 단계부터 타사와 구별되어 있기 때문 입니다.
조합화학은 선진제약회사에서 신약개발 초기단계의 상품화 개발 확률을 높이고 개발기간을 단축하기 위한 핵심 기반기술로 활용하고 있다. 조합화학은 생물학적 유효화합물(hit compound) 및 선도물질(lead compound)을 탐색하기 위하여 필요한 대량의 라이브러리 및 집중 라이브러리를 가장 효율적으로 제공하는 합성기술이다.이러한 조합화학을 가장 잘 지원하는 기술이 고체상 합성기술이며, 효율적인 고체상 합성기술을 수행하기 위해서는다양한 링커의 개발이 필요하다.본 발명은 비닐 에테르 연결체(linker)가 포함된 레진(resin)에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고체 지지체상에서 유기 반응을 수행하게 되는 조합화학합성 분야에서의 알코올, 티올, 이미다졸, 트리아졸 또는 테트라졸 기 등의 헤테로원자 함유 화합물 유도체 합성에 유용한 다음 화학식 1로 표시되는 비닐 에테르(vinyl ether) 연결체(linker)가 포함된 신규 레진(resin)에 관한 것이다.비닐에테르 링커는 메리필드 레진에 화학적 결합으로 부착시킨 후, 알콜, 티올, 이미다졸, 트리아졸 및 테트라졸 유도체를 온화한 반응조건으로 도입하여 스즈키 반응 및 염기 조건하에서 다양한 유기반응의 수행이 가능하고 최종적으로는 산성 조건하에서 목적하는 화합물을 높은 수율로 얻을 수 있는 보호기 겸용 링커이다.본 발명에 따른 비닐 에테르 연결체를 포함하는 신규 레진은 새로운 고체 지지체로서 알코올, 티올, 이미다졸, 트리아졸 및 테트라졸 기 등의 헤테로원자 함유 화합물의 고체 지지체상 유기합성반응에 유용하다.따라서, 본 발명은 고체 지지체상 유기 반응을 이용한 조합화학합성 기술의 응용성을 높였으며, 이는 새로운 구조의 선도물질(lead compound)의 탐색 및 구조와 기능의 최적화 하는 것이 보다 용이해졌다.
다양한 탄소 전구체를 이용한 균일한 크기의 규칙성을 가진 다공성 탄소 분자체의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 5 nm - 5 ㎛ 크기의 구형 실리카(silica ball 또는 spherical silica)가 적층된 콜로이달 결정 주형(colloidal crystal templates)에 탄수화물이나 고분자 단량체 등 탄소 전구체를 주입하여 탄소화 반응시킨 후에 상기 주형을 녹여 제거시킴으로써, 종래 기체 탄소 전구체를 사용하는 방법과 달리 고가의 특수 장비를 필요로 하지 않을뿐만 아니라 저가의 다양한 탄소 전구체를 사용할 수 있으므로 경제적이고 공정상 간단하며 또한 원하는 세공 크기를 균일하게 얻을 수 있어 촉매, 흡착제, 지지체, 소취제, 정류제, 에너지 저장 및 운반 물질 등으로 다각적 활용이 가능한 나노 다공성 탄소 분자체의 제조방법에 관한 것이다.상업용 활성탄소(activated carbon) 등은 한 입자내에 세공의 크기가 수 Å에서 약 백 nm 까지 세공이 불균일하게 분포하는 미세 다공구조를 가진다. 그런데, 세공의 크기가 균일하면서 커다란 세공을 가진 탄소 분자체 합성의 중요성이 부각되면서 최근 10 nm 이상의 균일한 세공을 가진 탄소 분자체에 대한 연구가 활발하다. 이러한 경우 대개 프로필렌 기체를 탄소 전구체로 사용하여 화학기체 증착(chemical Vapor Deposition)법을 통해 합성하거나, 또는 메탄을 탄소 전구체로 사용하여 플라즈마를 이용해 탄화시켜 합성하고 있다. 그러나, 상기한 방법에서는 CVD나 플라즈마와 같은 고가의 장비를 사용해야 하는 단점과 기체 탄소 전구체를 사용하므로 정량화가 용이하지 않은 문제가 있다. 이에, 본 개발은 탄소 전구체로서 기존의 기체 탄소 전구체를 사용하지 않고 액상의 탄소 전구체를 사용게 되면 공정이 보다 간단하고 쉬우며, 시약 처리가 용이하고, 저가의 액상 탄소 전구체를 사용할 수 있으므로 비용을 감소시킬 수 있다. 또한 주형으로 사용되는 구형 실리카의 크기 조절에 의해 제조되는 탄소 분자체의 세공 크기를 5 nm ～ 5 ㎛ 범위에서 균일하게 조절할 수 있다. 형성된 세공은 접점을 통해 인접 세공들과 3차원적으로 연겨될 수 있어 물질의 흡착 탈착이 용이하다.
본 발명은 균일한 크기의 메조다공성의 외각을 가지며, 일정한 크기의 중공형(中空形) (HCMS ; hollow core with mesoporous shell) 다공성 캡슐 구조체의 제조방법에 관한 것이다. 다양한 크기의 구형 실리카 입자를 일정하게 합성하고, 이렇게 합성된 실리카 입자들의 표면에 메조다공성 껍질을 형성하였다. 다음 이 메조포러스 껍질 부분에 고분자 전구체를 주입한 후, 고분자화시켜 고분자-실리카 주형 복합물을 얻고, 이를 불화수소산 등으로 처리하여 실리카를 제거하여 외각이 메조다공성인 중공형 다공성 고분자 구조체를 얻거나; 상기에서 얻은 고분자-실리카 주형 복합물을 다시 고온에서 가열하여 탄소화시켜 탄소-실리카 주형 복합물을 얻어, 이를 불화수소산 등으로 처리하여 실리카를 제거함으로써 외각이 메조다공성인 중공형 다공성 탄소 캡슐 구조체를 얻을 수 있다. 이렇게 제조된 다공성 고분자 및 탄소 캡슐의 중심이 보통 일정한 크기의 매크로 세공(약 50nm 이상)을 가지며, 외각은 균일한 크기의 메조다공성(약 2-5nm)인 이중 다공을 가진 구형의 고분자 및 탄소 캡슐 구조체이다.본 발명에서 제안하는 외각이 균일한 2-10 nm 크기의 메조 다공성을 보이며, 내부가 50 nm-5 ㎛ 이르는 일정한 크기의 속이 빈 중공형인 이중 다공성 나노 캡슐 구조체는 각 세공크기의 장점을 모두 만족할 수 있다. 특히 껍질 벽에 세공이 없거나 아주 불규칙적이고 미세한 세공만을 가진 다른 캡슐 구조체와는 달리 껍질에 2-5 nm 크기의 균일한 크기의 메조세공이 분포하고 있어 물질이동이 이 세공을 통해 자유롭게 이루어 질 수 있으며 내부에 또한 큰 빈 세공이 분포하여 물질을 저장 운반하기 용이하다. 또한 합성 조건을 잘 조절하면 중공 내부에 원하는 금속이나 반도체 입자를 포함시킬 수 있어 센서 및 다양한 특성 반응에 이용할 수 있다. 또한 저기의 다양한 고분자 및 탄수화물을 등 고분자 전구체를 이용하여 HCMS 고분자 및 탄소의 제조가 용이하다. 아울러 메조세공의 크기 및 중공 내부의 크기 조절은 물론 껍질의 두께 조절을 쉽게 할수 있어 촉매, 흡착제, 지지체, 소취제, 정류제, 센서, 전자재료, 에너지 저장 및 운반 물질 등 다양한 이용이 기대된다.
본 기술은 기능성도료를 제조할 수 있는 기술이며 두가지 종류의기능성페인트를 제조하는 기술입니다 태양광선중 자외선을 차단하는 도료제조기술과 근적외선을 차단하는 도료의 제조기술입니다 태양광선중 자외선은 인체에 유해하여 과다노출시에 피부암을 발생시키고 백색의 옷이나 종이등의 탈변색을 일으키는데 자외선을 99%이상 차단하는 도료를 유리창에 코팅하면 쇼윈도우에 전시된전시상품을 장기보관할 수 있으며 자외선 경화형 도료를 취급하는장소에 코팅시 태양의 자외선으로 반응하는 일을 방지합니다 태양열에너지의 발생원인 적외선중 에너지강도가 높은근적외선 파장대(700~1000마이크로미터)의 빛을 약30%이상 차단하는 효과가 있는 고기능성 도료를 제작하는 기술입니다 본 기능성 도료의 특징은 유성도료이며 자외선 차단도료는 무색투명하여 코팅후에도 코팅이 된 표시가 나지않으며 전시용 쇼윈도우나 선팅용 등에 적용할 수있으며 자외선으로 인해 문제가 발생되는 곳에 적용됩니다 근적외선 차단도료는 주로 건물의 유리창에 코팅하여 여름철강한 태양열로 부터 실내 온도 상승을 방지하고 겨울철에는실내온도가 외부로 방출되는 것을 방지하는 특징이 있으며유성도료이므로 밀착성이 뛰어나고 내오염성이 강한 특징이 있습니다