일반기술
화학공정 > 나노소자 제조공정 기술
본 기술은 전기 삼투 현상을 이용한 유체 혼합 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 보다 효율적으로 전기 삼투를 발생시킴으로써 카오스적으로 유체 혼합을 극대화하는 방법에 관한 것이다.즉, 마이크로 채널내에서 전기삼투현상을 이용하여 2차원 유동을 발생시킬 때 시간 주기적 전기장을 적용시켜 유체를 혼합하는 기술이다. 전기삼투는 실리콘과 같이 벽면에 전위를 갖는 아미크로 채널에 전해질 용액을 넣어주어 전기장을 적용시킬 경우 채널 내부에 전해질의 유동이 유발되는 현상이다. 현재 전기삼투는 유동제어의 용이성으로 인해 마이크로칩에서 유체 흐름에 구동원으로 사용되고 있다. 하지만 마이크로 채널내를 흐르는 시료의 반응을 위하여 완전한 혼합을 해야 하는데 현재의 시료 혼합 방법은 오로지 확산에만 의존하므로 혼합 효율이 매우 낮다.이에 본 기술에서는 마이크로 채널의 흐름을 제어하는 중요한 요소중 하나인 전기장을 기존의 일정한 세기로 걸어주는 것을 대신하여 시간 주기적으로 걸어주고 채널 표면 전위를 비균일하게 줌으로서 시료 흐름내부에 와류를 유발시켜 강제적으로 시료를 혼합하여 시료 혼합 효율을 극대화하는 것이다.본 기술은 적정 진폭 및 진동수를 찾아 마이크로 채널에 시간 주기적 전기장 및 비균일 채널 표면 전위 분포를 걸어 주어 유체의 혼합 효율을 향상시킬 수 있다. 이는 기존의 마이크로 채널의 형태에만 의존하던 시료의 혼합을 전기 역학적 방법으로 전환함으로써 채널 형태의 변형에 따른 부가적인 비용, 혼합시간, 시료의 양 등을 절약하는 결과를 얻어 마이크로칩의 상용화에 크게 기여할 것이다.본 기술의 특징은 마이크로 채널에 시간 주기적 전기장과 비균일 채널 표면 전위 분포를 걸어서 전기 삼투 흐름을 카오스적으로 교란하는 것을 특징으로 하는 유체 혼합 방법을 제공한다.
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- 포항공과대학교
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- 2006-06-12
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화학공정 > 고분자 박막 제조공정 기술 (B62, G67)
본 기술은 원자층 화학증착법을 이용한 다성분 박막의 증착에 관한 것으로, 구체적으로는 선별된 2종 이상의 원료를 동시에 주입함으로써 목적하는 바에 따라 다양하게 조절된 조성의 다성분 박막을 용이하고 신속하게 증착시킬 수 있는 원자층 화학증착법에 관한 것이다.반도체 소자용 다성분 단층 또는 다층 극초박막은 단일 조성의 박막으로는 불가능한 특성을 나타낼 수 있다는 장점 때문에 다양한 분야에서 응용되고 있으며, 이 경우 극초박막의 제조에 유리한 원자층 화학증착법(ALCVD, Atomic Layer Chemical Vapor Deposition)이 주로 사용된다.그러나, 일반적으로, ALCVD는 원자층 한층을 증착하는데 기본적으로 4단계의 공정(원료기체 주입→원료기체 퍼지→반응기체 주입→반응기체 퍼지)을 필요로 하기 때문에 공정시간이 길다는 단점을 갖는다.특히, ALCVD를 이용하여 다성분 박막을 증착시키는 경우에는, 원료들의 예비기상반응에 의한 부산물의 생성 가능성 및 목적하는 조성비로의 성분 조절의 어려움 때문에 원료 각각을 별도로 주입한 후 퍼지시키고 있어서, 기본적인 4단계에 추가로 2단계 이상을 필요로 하여 공정시간이 더욱 길어진다는 문제가 있었다.본 기술은 상기 문제점을 해결하여 원자층 화학증착법의 원료 주입 단계에서, 선별된 2종 이상의 원료를 동시에 주입함으로써 목적하는 조성의 다성분 박막을 용이하고 신속하게 증착시킬 수 있다.본 기술에서는, 원자층 화학증착법을 이용하여 다성분 박막을 제조함에 있어서, 원료 주입 단계에서, 서로 반응성이 없는 2종 이상의 원료기체를 동시에 주입하고, 이때 상기 원료기체는 증착시키고자 하는 조성비에 해당하는 각각의 양으로 조절하여 주입됨을 특징으로 하는 방법을 제공한다. 본 기술에 따른 다성분 박막은 다성분 단층, 다성분 및 단성분 다층, 또는 다성분 다층의 형태일 수 있다.또한, 본 기술의 특징은1)다성분 단층 박막의 증착 서로 반응성이 없는 2종 이상의 원료기체를 동시에 주입한 다음 반응기체를 주입하는 데, 증착시키고자 하는 조성비에 해당하는 원료기체 각각의 주입량은 운반기체의 양, 원료 증기압(버블러의 온도), 밸브의 온/오프(on/off) 펄스주입시간 등에 의해 조절할 수 있다.2)다성분 및 단성분 다층 박막의 증착 다층 박막 제조시에는, 상기한 바와 같이 다성분 단층 박막을 제조한 다음 단일 성분 원료기체만을 주입하여서 다성분 박막과 단성분 박막을 번갈아 증착시킬 수 있으며, 다른 조성의 다성분 박막을 번갈아 증착시켜 다성분 다층 박막도 제조할 수 있다.
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- 포항공과대학교
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- 2006-06-12
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화학공정 > 기타 분자·나노 화학공정 기술
본 기술은 BTO(Bi4Ti3O12)에 이트륨(yttrium)이 도핑(dopping)된, 강유전 특성을 더욱 향상시킨 비스무스 티타네이트 박막(이하, 'BYT 박막'이라 함) 및 이의 제조방법에 관한 것이다.본 기술에 따른 BYT 박막은 무기 기판상에 비스무스(Bi) 전구체, 티타늄(Ti) 전구체 및 이트륨(Y) 전구체의 각각의 증기를 도입하여 기판과 접촉시킴으로써 화학적 증착법을 이용하여 수득할 수 있으며, 바람직하게는 DLI-MOCVD(Direct Liquid Injection-metal-organic chemical vapor deposition) 공정을 이용할 수 있다. 구체적으로, 박막을 구성하는 성분의 전구체 각각을 미리 용매에 용해시키고, 이 용액을 기화기에 주입하여 200 내지 300 ℃에서 기화시켜, 이를 반응기로 동시에 공급함으로써 기판상에 증착시킬 수 있다. 이 때 반응 기체로는 산소 10 내지 500 sccm을 사용하고, 주입속도는 0.01 내지 20 ㎖/분, 압력은 0.01 내지 10 torr로 하고, 운반기체로는 Ar, N2 등을 사용하며, 증착온도는 250 내지 500 ℃로 실시한다.본 기술은 강유전체인 BTO(Bi4Ti3O12)에 이트륨(Y)을 도핑함으로써 유전 특성이 더욱 개선된 BYT 박막을 수득하는 것을 특징으로 한다. 본 기술은 BLT 박막보다 강유전 특성이 더욱 향상된 유전체를 얻기 위해 La보다 산화막 형성 에너지(heat of formation)가 작은 이트륨(yttrium)(Y2O3: -1815 kJ/mole ; La2O3: -1703.2 kJ/mole)을 사용하여 유전체 박막을 도핑(dopping)함으로써 강유전 특성이 더욱 개선되었다.이에 따라 본 기술의 이트륨 도핑된 비스무스 티타네이트(BYT) 박막은 분극 수치 및 전기적 피로 수준이 향상되어 우수한 강유전 특성을 가져 고속, 대용량, 저전력 및 비휘발성 특성을 갖는 FRAM 소자에 유용하게 사용될 수 있다.
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- 포항공과대학교
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- 2006-06-12
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화학공정 > 기타 분리·정제 기술
- 발명의 목적본 발명은 공업용수 혹은 산업폐수등 불소이온이 용존되 용액에서 불소이온을 제거하는 용존불소이온을 제거제 및 이를 이용한 제거방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 희토류 광물 또는 희토류 원소를 함유하는 원료로부터 추출되는 적절한 조성의 가용성 희토류화합물로서 용존불소를 선택적으로 제거할 수 있는 용존불소이온 제제 및 이를 이용한 제거방법에 관한 것이다- 기존의 기술 및 문제점최근 공업의 발달에 따라 산업폐수에 의한 자연계의 환경파손이 큰 사회적 문제로 대두되고 있다. 불소의 경우도 예외가 아니어서 철과 비철 제련, 전자, 유리, 요업, 발전소, 비료, 도금 혹은 표면 처리 공업등 다방면에서 공업 폐수중에 함유된 불소이온이 환경규제치를 휠씬 상회하여 이의 처리가 큰 문제가 되고 있다.① Ca화합물 첨가법은 처리에 장시간이 소요되고 약품 투입량이 이론당량이 대비 과량이기 때문에 다량의 처리잔사물이 발생하게 되고, 용해도적으로 보아 CaF2 가 물에 대해 약 8ppm 정도의 용해도를 가지고 있기 때문에 10ppm 이하로 불소를 제거하는 것이 불가능하게 되는 문제점이 있다.②Ca와 Al화합물을 사용하는 방법은 과량의 처리 잔사물제, 처리한 폐수의 Cl, SO 2 이온량의 증가등으로 인한 처리설비의 부식문제 및 또 다른 공해물질의 발생처리잔사로부터 불소가재 용출될 가능성이 높은문제등이 잔존하고 있다.③이온교환수지와 활성 알루미나를 사용하는 방법은 이온교환수지의 교환용량때문에 고농도의 불소제거에 적용이 불가능하고 불필요한 음이온도 제거되며 처리단가가 고가인 문제점이 있다.④희토류 수산화물을 불소이온 흡착제로 이용하는 방법은 희토류수산화물의 제조비용이 고가이고 첨가되는 희토류수산화물의 중량 대비 OH기 당량이 낮기 때문에 처리되는 불소이온 대비 투입되는 약품량이 과량인 문제점과 상기 교환작용이 산성의 용액에서만 이루어지기 때문에 알칼리성인 용수는 산으로 pH를 조정해야 하는 문제점이 있다.⑤희토류화합물, 알칼리토금속화합물 및 알칼리금속화합물로 구성된 수용성 물질을 가하여 불소이온을 불용화시킨 후 고액분리하는 방법은 약품비가 고가이고 불소처리효율이 낮은 화합물이 함유되어 있으며 처리후 pH가 낮아 중화제인 가성소다의 사용량이 많은 문제점이 있다.- 구성①중량%로, La과 Ce의 가용성 희토류화합물 : 60% 이상, 기타 가용성 희토류화합물 : 40% 이하 ; 및 Ca 및 Na 화합물 : 1% 이하로 조성됨을 특징으로 하는 용존불소이온 제거제.②희토류화합물의 공급원이 모나자이트, 버스트네사이트, 제노타임, 가돌리나이트, 알리나이트, 로파라이트, 페르구소나이트, 및 사마르스카이트로 이루어진 희토류광물 그룹으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상의 희토류광물인 것을 특징으로 하는 용존불소이온 제거제.③불소이온이 함유된 용액의 pH를 9.0미만으로 조정하는 단계 ; 및 중량%로, La 및 Ce의 가용성 희토류화합물 : 60% 이상, 기타 가용성 희토류화합물 : 40% 이하 및 Ca 및 Na 화합물 1% 이하로 조성되는 용존불소이온 제거제를 상기 단계에서와 같이 pH 조정된 불소이온 함유용액에 첨가하여 불소이온을 제거하고 잔사를 고액분리시키는 단계를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 용존불소이온의 제거 방법.④불소이온 제거제의 첨가량이 용존불소이온량에 대응하는 당량비 대비 1.2배 정도인 것을 특징으로 하는 용존불소이온의 제거방법.
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- 포항기술이전센터
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- 2006-06-12
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화학공정 > 촉매제조 기술 (C38)
본 기술은 물 분해용 란타늄 티타네이트계 광촉매 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 La2Ti2O7 지지체에 제 3 금속을 특정 비율로 도핑 및 담지시켜 제조된 개질된 La2Ti2O7 광촉매에 관한 것이다.본 기술에 따른 물분해용 광촉매는1) La2Ti2O7 지지체에 금속 M을 도핑시키는 단계2) 금속 N을 담지시키는 단계3) 담지된 복합 광촉매를 환원시킨 후 산화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.M은 La2Ti2O7에 도핑되는 금속으로서, Cs, Ba, Sr 및 Ca 중에서 선택된 금속 원소가 바람직하고, 담체 La2Ti2O7의 La에 대한 M의 몰비 x는 0.01 내지 0.25의 비율이 바람직하다.N은 M이 도핑된 La2Ti2O7의 활성을 높이기 위해 담지되는 금속으로서, Ni, Pt, Cs 및 Ru 중에서 선택된 금속 원소가 바람직하고, M이 도핑된 La2Ti2O7에 대한 중량%를 나타내는 y는 0.01 내지 3.0 범위인 것이 바람직하다.본 기술에 따라 금속으로 개질된 La2Ti2O7 광촉매의 기존 기술보다 뛰어난 장점 및 특징은 다음과 같다.1)활성이 우수하여 물을 효과적으로 분해할 수 있다.2)이러한 장점이 있어 미래의 에너지원인 수소에너지를 대량으로 생산하기에 보다 적합한 광촉매 물질로 기대된다.또한, 본 기술의 실시예에서 Cs, Ba, Sr 또는 Ca로 도핑시킨 La2Ti2O7 촉매, 특히 Ba로 도핑시킨 La2Ti2O7 촉매가 금속이 도핑되지 않은 La2Ti2O7 촉매보다 물 분해 반응에서 훨씬 우수한 효과를 나타냄을 알 수 있고, 담지되는 금속으로는 니켈이 물 분해 효율이 가장 높음을 알 수 있다. 또한, 물 분해하기 위한 처리수의 pH가 약 10일 때 가장 높은 수소발생속도를 보여주었고, 희생 시약으로는 메탄올이 가장 효율적임을 알 수 있다.
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- 포항공과대학교
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
화학공정 > 특수공정 기술
진공 시료가스는 총량이 적거나 압력이 낮아서 일반적인 가스분석인 GC 또는 전용 분석기에 의한 측정이 불가능하다. 따라서 저진공 상태의 시료를 처리하고 측정할 수 있는 주입시스템과 분석 검출기가 필요하다. 본 기술은 압력 및 부피가 조절되는 inlet system을 통하여 분자의 이온화가 발생하는 질량분석기로 정량적으로 가스 시료를 주입하여 저 진공 가스 조성 성분의 분압을 정량적으로 측정하는 장치제작에 대한 기술이다. - 24V DC 전압에 의하여 개폐가 조절되는 밸브를 통하여 1cc 이하의 일정 시료를 취할 수 있도록 sampling chamber, 질량분석기에 0.8 ～ 0.005 torr 압력으로 시료를 주입할 수 있는(압력게이지가 장착된 main sampling chamber 및 molecular flow가 형성될 수 있음) 극 미세 pin hole을 가진 single 혹은 double injection port가 장착되는 장치로 - 시료가스의 주입 압력 및 시료 전 처리에 필요한 turbo 및 rough pump가 적절하게 구성되어 저 진공 가스 시료 및 다양한 시료중의 가스 성분을 정량적으로 분석할 수 있는 시스템을 제작하는 기술이다. ▶ 시스템 구성 : 시료 전처리 장비가 장착되고, 저진공 시료를 정량 분석할 수 있는 시스템 구축 ☞ 저진공 시료 분석 장치 세부 구성 내용 - 고진공 시료 전처리 및 검출기로 주입하는 장치 - 반도체 관련 LCD, 유기 EL 및 PDP 내부 가스 시료 포집 장치 - 시료 전처리 부분과 주입부분의 절대 압력 측정 장치 - 저진공 시료 가스 중의 성분가스별 분압 측정 시스템 - 시료 전처리 시스템은 자동 밸브 시스템을 장착 - 절대 진공측정기(Baratron gauge)를 검출기 주입부분(Max 1 torr)과 시료 전처리 부분(Max 760 torr)에 장착하여 총량 정량이 가능하게 함 - 저 진공 가스 시료를 QMS를 사용하여 분석을 할 경우 본 기술이 적용되는 시료 주입 시스템의 장착 및 전처리 시스템이 없을 경우 정확한 분석이 불가능함, 따라서 반도체 및 display 관련 제품중의 가스 분압의 정량적 data를 산출하기 위하여 본 기술관련 시스템이 장착되어야 함. - 국내외를 비롯하여 이와 같은 시스템이 장착된 저 진공가스 분석 장비의 보급이 전무하여 이들 장치의 기술이전으로 즉각적인 국내 및 외국 관련 산업체에 보급이 가능함. - 기본적인 시스템 제작기술을 기반으로 다양한 종류 및 형태의 시료중의 모든 가스 성분의 분석이 가능함으로 가스분석기기로서의 선택성이 대단히 높음 - 반도체, 전구, display 관련 산업체의 다양한 수요가 예상됨(년 5대 이상) - 상품화 후 년 간 20 % 이상 성장 예상 - 반도체 소자 및 관련 제품 중의 내부 저진공 가스분석(제품 개발 및 품질관리) - Display 관련 PDP 및 LCD panel 중의 가스 성분 분석 - OLED 소자중의 극 미량 가스 분석을 통한 신제품 개발 공정에 활용 - Scrubber 효율측정 및 반도체 관련 장비의 성능평가 - 조명기기 개발과정에서의 저 진공 조명가스 분석에 활용 - 반도체 칩등의 고체 시료에서 발생하는 가스의 분석에 활용 - 산업체 공정용 가스중의 H2를 포함하는 무기가스 성분의 분석에 활용
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- 한국표준과학연구원
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
본 기술은 키랄 에스테르의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하기로는 효소와 금속 촉매를 이용하여 케톤으로부터 키랄 에스테르를 제조하는 방법에 관한 것이다.본 기술은 케톤과, 상기 케톤을 라세믹 알콜로 환원시키는 반응과 상기 라세믹 알콜의 라세미화 반응을 촉진시키는 루테늄 착물과, 상기 라세믹 알콜중의 하나의 에난소머를 선택적으로 아실화시키는 리파아제와, 상기 루테늄 착물에 하이드라이드를 공급하는 하이드라이드 도너와, 상기 리파아제에 아실기를 공급하는 아실 도너를 혼합 및 반응시키는 것을 특징으로 하는 키랄 에스테르의 제조방법을 제공한다.케톤으로부터 키랄 에스테르를 얻는 방법으로는,케톤을 엔올 에스테르(enol ester)로 변화시킨 다음, 이를 비대칭 수소화반응을 통하여 환원하는 방법, 케톤을 비대칭 수소화 반응 등을 거쳐 환원하여 키랄 알콜로 변환한 다음, 에스테르화하는 방법이 있다. 이와 같이 종래의 방법들은 모두 적어도 2 이상의 반응 단계를 거쳐서야 케톤으로부터 엔올 에스테르를 얻을 수 있으므로 그 제조과정이 길고 복잡한 편이다.본 기술에 따르면, 케톤으로부터 1단계 반응을 거쳐 간단한 방법으로 광학순도 특성이 우수한 키랄 에스테르를 높은 합성수율로 얻을 수 있다.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2006-06-28
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일반기술
화학공정 > 생활용품 제조 공정 기술
광촉매는 그 이름과 같이, 빛의 에너지(자외선)를 받음으로써 촉매 반응을 일으키는 것으로, 바꾸어 말하면 일광이나 형광등과 같은 광원이 없으면 산화 분해를 일으킬 수 없는 단점이 있다. 그러나 본 제품은 광원을 전혀 필요로 하지 않는 암소 촉매로써 광원을 전혀 필요로 하지 않으면서도 24시간 쉬지 않고 촉매 반응을 일으켜 유기물이나 저분자량의 화학물질을 분해·무해화시켜 쾌적한 생활 환경을 유지시키는 특수한 촉매이다.1) 빛이 비치지 않는 공간에서도 24시간 계속 효과를 발휘한다.2) 알레르기 증상을 일으키는 물질을 흡착 분해하는 효과를 발휘한다.- 쉬크 하우스 증후군의 원인 등3) 생활 속 악취를 흡착, 분해, 경감시킨다.- 담배 냄새, 땀 냄새, 암모니아 냄새 등의 악취를 제거4) 곰팡이나 잡균의 발생을 막는다.5) 마이너스 이온이나 원적외선을 방출하여, 쾌적한 실내 공간을 만든다.6) 먼지, 담배, 연기나 얼룩에 의한 더러움이 잘 타지 않는다.
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- 한국산업기술진흥원
- 등록일
- 2007-03-22
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일반기술
화학공정 > 의복 설계 및 제조공정 기술
염색된 섬유 제품에 레이저 광선을 조사하여 섬유 제품을 탈색하는 방법이다. 레이저 조사 공정은, 레이저 광선을 조사하여 섬유 제품의 염료를 증발시킴과 동시에 섬유를 탄화하는 공정을 포함한 섬유 제품의 탈색 방법이다. 위의 레이저 조사 공정은, 섬유 제품의 탈색시키고 싶은 영역에 있어 해당 영역의 중앙 부근에서는 레이저 광선의 강도를 주위에 조사하는 경우보다 상대적으로 강하게 하여 조사하는 공정을 포함한, 섬유 제품의 탈색 방법이다. 주로 워슈드데님, 탈색섬유, 중고 감각을 낸 진(jean)을 대상으로 한다. 본 기술은 섬유 제품의 탈색 방법에 관한 것으로, 특히 진 등을 탈색하는 방법에 관한 것이다. 종래의 스톤 워시법은 가공된 진의 전체가 탈색되여 부분적인 탈색이 어렵기 때문에, 진에 자연스러운 중고 감각을 표현하기 힘들었다. 또한, 사포를 이용한 방법은 지나치게 섬유가 닳게 되어 진의 천이 상하거나 탈색 상태에 격차가 생기기도 했다. 게다가 인력으로 사포나 그라인다를 사용해 직접 진을 닳게 하기 때문에 생산성이 낮은 문제점이 있었다. 이러한 문제점을 개선하기 위한 기술이 레이저를 이용한 탈색 기술이다.
- 보유기관
- 한국산업기술진흥원
- 등록일
- 2007-03-22
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일반기술
화학공정 > 제지 가공 공정 기술
본 발명은 태양광이나 형광등의 빛을 이용하여 여러가지의 생활환경 속 오염물질을 분해, 제거가 가능한 광촉매지로, 통칭 '페이퍼 광촉매'와 그 제조방법에 관한 발명이다. 종래의 광촉매지(光觸媒紙)는 실용성이 비교적 낮고, 사용시 수반되는 지기재(紙基材)의 열화(劣化)를 피할 수 없었다. 그러나 본 발명에서는 극히 몇 안 되는 무기섬유를 배합함으로써 위와 같은 문제를 해결하였다.본 발명품은 종이의 강도에 영향을 주는 일없이 반영구적인 광촉매 기능을 부여하는 물품으로, 종이라고 하는 편리성 때문에 실내환경 정화용으로서 다양하게 응용할 수 있다. 또한 종이라는 특성상 포장재료 등으로 활용할 수 있어 커다란 시장성이 기대된다. 본 발명품은 광촉매를 흡착제와 혼합하여 무기섬유에 미리 담지시킨 후, 종이의 초조(抄造)공정에 부여하는 방식으로 제조한 종이이다. 기재 섬유를 열화시키지 않으면서 광촉매에 의한 빌딩 질환 증후군(sick building synd -rome) 유발물질 등의 유해물질 분해제거 효과를 발휘하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에서는 무기섬유를 조금 배합하는 형식의 독자적인 페이퍼 성형에 의해, 1)종이 형태로 취급하기 쉽고 2차 가공성도 좋으며, 2) 종이의 다공질 구조를 살린 높은 광촉매 효과, 3) 거의 유기 재료지만 전혀 열화하지 않는 등, 실용적인 광촉매 재료로서의 뛰어난 성능을 실현하게 되었다.
- 보유기관
- 한국산업기술진흥원
- 등록일
- 2007-03-22
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일반기술
화학공정 > 공정모델링·모사 기술
본기술은 가역식 압연기를 이용하는 후강판 압연에서 압연후 발생하는 냉각에 따른 두께방향 수축량을 정확히 예측하므로써 최종 제품에서의 두께적층율을 높이는 방법에 관한 것으로, 가역식 압연기를 이용하는 후강판 압연에서 두께방향 수축을 예측하기 위한 방법에 있어서, 압연후 냉각중의 두께방향 수축정도를 직선의 형태로 근사화하여 근사값을 구하는 단계와; 상기 근사값을 이용하여 냉각중 발생하는 변태에 의한 변태팽창량을 고려하는 수축보상계수를 구하는 단계와; 수축보상계수를 구하기 위해 필요로 하는 데이터들을 강종별로 연속냉각시험을 통하여 구하는 단계와; 강종별로 연속냉각시험을 통하여 얻은 데이터들을 이용해 가장 영향이 큰 요소들로 회귀분석하여 변태개시, 종료온도, 변태팽창량을 구하는 단계와;; 상기의 회귀식과 변태전, 후의 수축계수를 이용하여 수축보상계수(TF) 값을 구하고 이를 이용하여 냉각후 수축된 두께를 예측하는 단계와;로 이루어진 후강판 압연후 냉각중 발생하는 두께방향 수축량 예측방법을 제공하는 것을 요지로 한다.; 본 기술에 의하면, 종전의 예측방법에 비해 신뢰도가 높고, 정확한 두께 예측이 가능하게 하므로, 그 효과가 크다고 볼 수 있다.가역식 압연기를 이용하는 후강판 압연에서 두께방향 수축을 예측하기 위한 방법으로, 압연후 냉각중의 두께방향 수축정도를 직선의 형태로 근사화하여 근사값을 구하는 단계와; 상기 근사값을 이용하여 냉각중 발생하는 변태에 의한 변태팽창량을 고려하는 수축보상계수를 하기식에 의하여 구하는 단계와; TF(수축보상계수) = A1-T×A2-(T-Tref)×A3 여기서, a : 변태후 수축계수 b : 변태전 수축계수 △S : 변태 팽창량 Ts : 변태 개시온도 Tf : 변태 종료온도 수축보상계수를 구하기 위해 필요로 하는 데이터들을 강종별로 연속냉각시험을 통하여 구하는 단계와; 강종별로 연속냉각시험을 통하여 얻은 데이터들을 이용해 가장 영향이 큰 요소들로 회귀분석하여 변태개시, 종료온도, 변태팽창량을 하기식에 의하여 구하는 단계와; R0+R1×C+R2×Si+R3×Mn+R4×Ni+R5×Nb+R6×Ln(C.R.)... 여기서, C, Si, Mn, Ni, Nb : 강의 화학성분 C. R. : 냉각속도 R0∼R6 : 회귀분석으로 구한 계수 상기의 회귀식과 변태전, 후의 수축계수를 이용하여 식을 이용하여 수축보상계수(TF) 값을 구하고 이를 이용하여 냉각후 수축된 두께를 예측하는 단계와;로 이루어진 것을 특징으로 하는 후강판 압연후 냉각중 발생하는 두께방향 수축량 예측방법으로 구성된다.
- 보유기관
- (주)포스코
- 등록일
- 2006-07-26
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일반기술
화학공정 > 특수 기능성 물질 제조공정 기술
본 기술은 도금욕 침적 롤(roll) 표면의 용사층을 손상시키지 않고 세정을 행하여, 롤 표면에 부착한 드로스(dross) 등의 부착물을 효과적으로 제거할 수 있는 세정액 조성물에 관한 것으로, 침적롤 표면의 드로스 제거용 세정액에서, 첨가제로 아세트산[CH 3 COOH] 및 1-클로로옥타데칸[CH 3 (CH 2 ) 17 Cl] 중에서 선택된 1종 혹은 2종의 화합물이 더 포함되어 조성되는 세정능이 우수한 세정액 조성물을 요지로 한다.본 기술은 침적롤 표면의 드로스 제거용 세정액에서, 첨가제로 아세트산[CH 3 COOH] 및 1-클로로옥타데칸[CH 3 (CH 2 ) 17 Cl] 중에서 선택된 1종 혹은 2종의 화합물과 부식억제제의 혼합으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 세정능이 우수한 세정액 조성물이며, 또한 첨가제의 총량은 0.05 내지 20g/L인 것을 특징으로 하는 세정능이 우수한 세정액 조성물로 구성된다. 본 기술에 의하면, 도금욕 침적률의 드로스 세정시 종래에 비하여 비용사면의 부식, 용사층의 열화 및 불용성 드로스 잔존문제 등을 억제시킬 수 있는 드로스 세정액을 얻을 수 있는 효과가 제공된다.
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- (주)포스코
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- 2006-07-26
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
본 기술은 산성 전로가스 배관의 부식억제방법에 관한 것으로, ; 전기집진기로부터 가스 냉각기에 이송된 전로가스에 물분사하여 냉각한 다음, 여기서 발생된 응축수와 전로가스를 배관을 통해 LDG 홀더 및 부스터를 거쳐 최종적으로는 사용처까지 이송하면서 응축수는 각각의 배관에 연결된 응축수 배출관을 통하여 배출하는 전로가스의 수송 방법에 있어서, ; 상기 배출관으로부터 배출되는 응축수의 pH를 모니터링하면서 pH가 5.5∼9.0으로 유지되도록 1∼10% 농도의 가성소다 수용액을 상기 배관에 연결된 별도의 가성소다 수용액 공급 배관을 통하여 응축수내에 60∼200ppm를 분무주입함을 특징으로 하는 산성 전로가스 배관의 부식 억제 방법이 제공된다. ; 상기한 바에 따르면, 종래에 사용하던 고가의 부식억제제보다 개선된 부식억제 성능을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 배관내에 가성소다 수용액을 분무함으로써 배관 및 홀더, 부스터 등으로 연결되는 긴 거리의 LDG설비를 처리하는데 효과적이며, 또한 배출 응축수를 별도로 처리할 필요가 없어 경제적이다.전기집진기로부터 가스 냉각기에 이송된 전로가스에 물분사하여 냉각한 다음, 여기서 발생된 응축수와 전로가스를 배관을 통해 LDG 홀더 및 부스터를 거쳐 최종적으로는 사용처까지 이송하면서 응축수는 각각의 배관에 연결된 응축수 배출관을 통하여 배출하는 전로가스의 수송 방법에 있어서, 상기 배출관으로부터 배출되는 응축수의 pH를 모니터링하면서 pH가 5.5∼9.0으로 유지되도록 1∼10%농도의 가성소다 수용액을 상기 배관에 연결된 별도의 가성소다 수용액 공급 배관을 통하여 응축수내에 60∼200ppm를 분무주입함을 특징으로 하는 산성 전로가스 배관의 부식 억제 기술임.
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- (주)포스코
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- 2006-07-26
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일반기술
화학공정 > 무기합성 공정 기술
본 기술은 염화물계의 도금용액에서 도금밀착성, 철 석출률, 표면외관을 양호하게 하여, 품질을 향상시키고, 우수한 아연 - 철 합금전기도금강판을 제조할 수 있는 도금용액을 제공하는 데 그 목적이 있다.; 본 기술에 따르면, 강판의 전기도금에 이용되는 도금용액 첨가제에 있어서, 5 ~ 15 중량%의 폴리에틸렌글리콜과, 2 ~ 10 중량%의 메톡시폴리에틸렌글리콜과, 0.1 ~ 0.5 중량%의 안식향산 및, 0.1 ~ 0.5 중량%의 에틸라민(C 2 H 7 N)을 함유하며, 상기 폴리에틸렌글리콜은 H(OCH 2 CH 2 ) n OH의 분자식을 갖고 중합도 n 수가 10 ~ 20 인 제 1 폴리에틸렌글리콜과 20 ~ 30인 제 2 폴리에틸렌글리콜이 1:2 ~ 1:5의 중량비로 혼합된 것이며, 상기 메톡시폴리에틸렌글리콜은 CH 3 (OCH 2 CH 2 ) n OH의 분자식을 갖고 중합도 n 수가 10 ~ 40이고, 상기 혼합 폴리에틸렌글리콜과 상기 메톡시폴리에틸렌의 함량의 합은 8 ~ 22 중량%이며, 상기 안식향산과 에틸라민의 중량비는 1 : 1 인 것을 특징으로 하는 도금용액 첨가제가 제공된다.강판의 전기도금에 이용되는 도금용액 첨가제에 있어서, 5 ~ 15 중량%의 폴리에틸렌글리콜과, 2 ~ 10 중량%의 메톡시폴리에틸렌글리콜과, 0.1 ~ 0.5 중량%의 안식향산 및, 0.1 ~ 0.5 중량%의 에틸라민(C 2 H 7 N)을 함유하며, 상기 폴리에틸렌글리콜은 H(OCH 2 CH 2 ) n OH의 분자식을 갖고 중합도 n 수가 10 ~ 20 인 제 1 폴리에틸렌글리콜과 20 ~ 30인 제 2 폴리에틸렌글리콜이 1:2 ~ 1:5의 중량비로 혼합된 것이며, 상기 메톡시폴리에틸렌글리콜은 CH 3 (OCH 2 CH 2 ) n OH의 분자식을 갖고 중합도 n 수가 10 ~ 40이고, 상기 혼합 폴리에틸렌글리콜과 상기 메톡시폴리에틸렌의 함량의 합은 8 ~ 22 중량%이며, 상기 안식향산과 에틸라민의 중량비는 1 : 1 인 것을 특징으로 하는 도금용액 첨가제 제조기술임.
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- 2006-07-26
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일반기술
화학공정 > 기타 공정 설계 기술
본 기술은 전기 도금 공정에서 냉연 또는 열연 스트립의 표면에 도금을 하기 위해 투입되는 부 원료인 애노드의 용해량을 증가시켜 애노드의 사용효율을 높이도록 한 것으로, 작업 지시명령에 포함된 스트립의 폭에 대한 정보와 도금율을 분석하여 애노드 용해를 위한 전류량을 설정하고, 분석된 스트립의 폭에 따라 애노드 푸싱 주기 및 브리지의 경사도를 설정한 다음 유압 구동수단을 통해 상기 브리지의 경사도를 조정하며, 스트립의 폭에 따라 브리지의 경사도가 조정되면, 상기 설정된 전류량의 공급으로 애노드의 용해를 유지하며, 상기 설정된 주기로 애노드를 푸싱하여 도금 공정을 진행하므로써 애노드의 사용 시간을 연장시켜 고가의 애노드 사용에 효율성을 제공하여 제작원가를 절감한다.전기 도금 장치에 있어서, 애노드가 장착되는 브리지의 추출측에 상기 브리지의 경사도를 조정하는 경사도 조정수단을 구비하고, 작업 지시명령에 포함된 스트립의 폭에 대한 정보와 도금 두께를 분석하여 애노드 용해를 위한 전류량을 설정하는 과정과; 상기 분석된 스트립의 폭에 따라 애노드 푸싱 주기 및 브리지의 경사도를 설정한 다음 유압 구동수단을 통해 상기 브리지의 경사도를 조정하는 과정과; 상기에서 스트립의 폭에 따라 브리지의 경사도가 조정되면, 상기 설정된 전류량의 공급으로 애노드의 용해를 유지하며, 상기 설정된 주기로 애노드를 푸싱하여 도금 공정을 진행하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 도금 공정방법.
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- (주)포스코
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- 2006-07-26
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화학공정 > 무기합성 공정 기술
본 기술은 크로메이트 용액의 적정성분 및 함량을 제어 함으로써 내식성, 표면외관 및 도막밀착성이 우수한 특히, 크롬 용출이 최대한 억제되는 크로메이트용액 및 이 용액을 이용하여 크로메이트강판을 제조하는 방법을 제공하는 기술이 특징임. 본 기술의 크로메이트 용액은 크롬성분, 크롬환원비를 조정하고, 인산,불소,실리카 및 실란커플링제를 첨가하여 제조하며, 이용액을 강판에 도포한후 120~200도사이의 온도에서 건조하여 크로메이트 피막을 형성하는 기술임.본 기술은 크로메이트 용액에 있어서, 크롬성분이 10-40g/l이고 크롬환원비가 0.3-0.7인 크롬용액에 인산:3.0-25.0g/l, 불소:1.0-5.0g/l, 실리카:3.0-15.0g/l, 및 실란커플링제:0.05-3.0중량%가 첨가되어조성되는 것을 특징으로 하는 크롬용출이 억제되는 크로메이트 용액이며, 이 제조된 용액을 이용하여 강판에 도포한후 120~200도사이의 온도에서 건조하여 크로메이트 피막을 형성시켜 크롬용출이 억제되는 크로메이트 강판의 제조기술을 특징으로 함
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- 2006-07-26
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화학공정 > 기타 분리·정제 기술
본 기술은 코크스 오븐 가스중 유해성분(H 2 S, HCN)의 제거를 위한 공정의 개선, 좀더 상세히는 코크스 오븐가스 정제 공정인 푸막스-로닥스 공정(Fumaks-Phodace Process)에 있어서 황(S)의 다황화 나트륨화 반응효율을 증진시킨 코크스 오븐 가스 정제공정에 관한 것이다. 본 기술에 의하여, 코크스 오븐 가스 정제공정중 NaOH을 이용하여 H 2 S를 분해제거하고 황을 이용하여 HCN을 무제한 NaSCN으로 전환시키는 기존의 푸막스-로닥스공정에 있어서, 공정중 용해탱크에 고온의 흡수액이 공급되도록 공정조건을 변경시킴으로써 황에 의한 다황화나트륨과 반응 효율 증진시키고 그에 따라 최종 로다네이트 반응단계가 충분히 이루어지도록하여 액중 자유황에 의한 제문제를 감소시키고 오븐 가스 유해 성분인 HCN 제거 효율을 증진시킨 개선된 코크스 오븐 가스 정제공정이 제공된다.코크스 오븐 가스 정제공정중 NaOH를 이용하여 H 2 S를 분해제거하고 황을 이용하여 HCN을 무해한 NaSCN으로 전환시키는 기존의 푸막스-로닥스 공정에 있어서, 공정중 흡수탑으로부터 용해탱크로 도입되는 흡수액의 최소한 일부를 별도 설치된 가온탱크를 통하여 고온으로 가열시켜 용해탱크에 공급으로써 흡수액중의 자유황 농도를 감소시키고 황에 의한 다황화나트륨화 반응효율을 증진시켜 최종 로다네이트 반응이 충분히 이루어지도록 하여 코크스 오븐 가스중 유해성분인 HCN 제거효율을 향상시킨, 다황화나트륨화 반응효율이 개선된 코크스 오븐 가스 정제공정 기술임
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- (주)포스코
- 등록일
- 2006-07-26
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일반기술
화학공정 > 분자자기조립 공정 기술
나노에말션은 계면관련 전 산업분야에 이용되는 고부가가치 초미세기술로서 미세한 약물전달체 입자를 만드는 중요한 기술이다. 이중 O/W 나노에멀션은 유효성분을 비교적 많이 함입할 수 있고 피부흡수력이 우수한 나노기술이다. 현재 세계적으로도 나노에멀션은 고압(500-1,600기압)유화법으로 만들어지는데 이 기술로서는 진정한 나노에멀션크림을 만들 수 없으므로 액상의 나노에멀션제품을 제조한다든지 또는 나노입자를 소량 함유한 크림제품을 제조하고 있다. 즉, 입자크기가 200nm 이하인 100% 진정한 나노에말션크림 제품은 만들지 못하고 있다. 나노에멀션은 입자크기가 20-200nm인 액체의 분산계를 말하는데 입자가 작기 때문에 단위 부피 당 큰 표면적을 가지므로 부력이 크고 또한 높은 물리적 열적 안정도를 갖는 특성이 있다. 입자가 작고 피부와 유사한 액정 계면막으로 인해 나노에멀션제품은 피부흡수성이 우수하여 피부에 잘 작용하므로 약물 전달체로 이용되고 있는데 일반 유화제품보다 품질이 월등히 우수하다. 특히, 입자가 50nm 이하로 작고 또한 그 구성성분이 피부조직구성체와 유사하여 피부세포 속까지 흡수되는 "나노화장품"은 각광을 받는 고기능성 제품이다.. 에멀션크림의 제조기술에서 가장 중요한 것은 입자를 작게 만드는 것인데 이를 위해서는 많은 에너지가 필요하고 동시에 입자를 안정화시키는 기술이 필요하다. 그러나 종래는 입자를 작게 만들기 위해 주로 고압 (500-1,600기압) 유화기술이 이용되어 왔으나 고압에서는 내상의 농도가 높으면 입자가 쉽게 응집되어 내상 유상의 함량이 약 20%이상인 나노에멀션크림을 못 만드는 기술상의 한계점과 낮은 경제성의 2가지 큰 단점을 가지고 있어서 나노에멀션 제품이 우수하다는 것을 알면서도 대중화가 되지못하고 있다. 이를 해결하기 위하여 경제적으로 그리고 현재 기술들의 한계를 뛰어넘는 진정한 100% 나노에말션 화장품, 의약품들은 품질이 획기적으로 향상될 수 있으므로 이러한 새로운 나노에말션 제조기술이 절실함을 느끼고 개발하게 되었다.(주)비타코스가 가 개발한 “상압 세탸-포인트 2상복합물 100% 나노에멀션크림 제조기술”은 상압 및 40-80°C의 비교적 낮은 온도의 세타-포인트에서 비타닉스 항산화 나노유화제를 사용하여 내상의 함량에 거의 제한 없이 평균 입자크기 50nm 또는 그 이하의 100% 진정한 나노에멀션크림을 간단한 교반만으로 만들 수 있는 경제성이 뛰어난 혁신적인 나노신기술로서 화장품, 의약품 등의 약물전달체(DDS) 산업은 물론 콜로이드관련 모든 산업에 적용될 수 있으므로 그 경제적 가치는 지대하다고 할 수 있다. 현재 국내는 물론 전 세계적으로도 이와 같은 품질의 나노에멀션크림을 만드는 기술이 알려진 것은 없었다. 현재까지 나노에멀션의 제조에는 주로 고압호모지나이저를 이용하는 고압(500-1,600기압)유화법이 주로 이용되고 있으나 이 기술은 고압에서 작은 노즐을 통해 점성이 낮은 유화물만 만들 수 있으므로 고가의 기기를 사용해야하는 문제와 또한 좁은 노즐을 통해 제조해야함으로 생산성이 나쁘며 또한 O/W 유화에서 오일상이 30% 이상인 고농도의 크림상 유화를 만들 수 없는 기술적 한계 때문에 나노에멀션이 우수한 특성을 가진다는 것을 알면서도 나노에멀션 제품이 대중화 실용화 되지 못하고 있는 실정이다. 본기술은 O/W 유화에서 내상인 오일상의 함량범위 20-80%에서 오히려 오일상이 많을수록 보다 미세한 입자가 더 잘 만들어지는 혁신적인 제조기술이다. 또한 항산화성 비타민 E 유도체 항산화 나노유화제를 사용함으로서 함유된 성분의 안정한 보존은 물론 피부의 노화를 막아주는 항산화작용이 우수한 특징이 있다. 또한 고분자 나노유화제를 사용함으로서 피부흡수가 잘되면서도 기존의 나노에멀션제품의 단점인 생체 안전성의 문제가 해결되었다. 이렇게 본기술은 세계 최초로 그 입자의 평균직경이 50nm 또는 그 이하로 미세하여 피부흡수성이 뛰어나고 항산화 생리활성을 가지면서 생체안전성도 우수한 100% 진정한 나노에멀션크림을 만들 수 있는 우수한 신기술이다.또한 일부 비타닉스 원료는 iN VIVO 항산화력이 현재 주료 사용되고 있는 Vitamin E acetate 보다도 훨씬 우수하고 항산화력이 우수하나 자체가 불안정한 Vitamin E 보다도 우수한 성질을 가지므로 이들의 대체 원료가 될 수 있다.
- 보유기관
- (주)비타코스
- 등록일
- 2006-08-30
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일반기술
화학공정 > 생활용품 제조 공정 기술
일반적으로 칫솔은 손잡이와 선단의 칫솔두부, 칫솔두부에 칫솔모를 식모한 솔부분으로 이뤄지며, 솔부분이 치아를 닦게 된다. 그러나, 기존의 칫솔은 칫솔모의 길이가 모두 일정하거나 점진적으로 변하는 형태로 치아 깊숙한 곳까지 칫솔모가 접촉되지 않아 제대로 닦을 수가 없었다. 근래에는 치아 사이의 세정능력을 향상시키기 위해 횡방향으로 한열내지는 두열의 모다발 단위로 길이가 긴 모다발과 짧은 모다발이 규칙적으로 배열된 특수 칫솔이 개발되었다. 그러나, 이것은 잇솔질 하기가 다소 불편하며, 구강내 모든 치아의 세정에는 부적합하였다. 따라서, 본 기술은 잇솔질시 치간과 소와열구에 칫솔모가 도달하기 쉽게 하고, 길이가 긴 모다발과 짧은 모다발의 상호작용을 통해 향상된 탄력성을 갖게 하어 프라그 제거는 물론 잇몸 마사지 능력도 향상시킬 수 있도록 한 기술이다.종방향이나 횡방향으로 짧은 모다발을 배열하지 않고, 모든 방향으로 요철이 규칙적으로 존재하도록 하여 전체적인 솔부분 표면 형태는 평면을 유지하고, 따라서, 잇솔질의 편리함은 일반적인 칫솔과 마찬가지로 유지할 수 있으며, 잇솔질시 치아와 접촉하는 부분은 길고 짧은 모다발들이 연속적으로 배열되어 치아와 솔의 밀착성을 높이고, 치간이나 소와열구와 같이 세정하기 어려운 부분에도 칫솔모가 닿아 세척이 용이하다. 이와 같이, 본 기술의 칫솔은 뛰어난 밀착성 이외에도 일반 칫솔보다 탄력성이 뛰어나다 치간을 손쉽게 세정할 수 있는 칫솔 소와열구의 세정이 용이한 칫솔 치아 깊숙한 곳까지 세정이 가능함과 동시에 잇솔질이 편리한 칫솔
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- (주)마크프로
- 등록일
- 2006-09-18
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일반기술
화학공정 > 생활용품 제조 공정 기술
일반적으로 액체를 담는 병이나 점성이 높은 물질을 담는 그릇 형태의 화장품 용기들은 휴대하여 사용하기 위해서 소형화 및 경량화 되고 있다. 기존에 사용되던 화장품 용기의 개방구조는 실리콘 러버를 별개로 제작해서 용기에 조립하기 때문에 생산 공정을 복잡하게 하고, 조립작업에 세심한 주위가 필요하여 많은 시간이 소비되었다. 그러나, 본 기술은 화장품 용기에 탄성회전력을 가해주는 개방구조를 적용한 기술로, 덮개에 회전력을 가해주는 개방보조돌기를 화장품 용기와 하나로 성형하여 제 위치를 이탈할 염려가 없도록 하였다. 따라서, 작업공정이 단순화되었고, 탄성복원력을 이용해 덮개가 개방되어 사용이 편리하도록 하였다.덮개는 용기 뒤쪽에 힌지 축을 중심으로 장착하여 회전이 가능하도록 하였고, 용기 뒤쪽 측면에 형성된 개방보조수단은 덮개 내측에 부착된 가압 판에 탄성력을 가하여 덮개를 들어올릴 수 있도록 하였다. 또한, 개방보조수단을 용기와 일체로 형성하여 용기의 뒤쪽 측면에 상향으로 돌출된 지지판과 지지판에 탄성복원력을 저장시키는 돌기로 이루어진다. 휴대용 파운데이션을 담는 그릇 형태의 화장품 용기 덮개 개방구조 휴대용 파우더 용기 덮개의 개방구조 수시로 개방이 필요한 제품을 담는 그릇형태의 용기 덮개 개방구조
- 보유기관
- (주)마크프로
- 등록일
- 2006-09-18
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