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본 발명은 전도성을 가지는 고분자 입자를 제조하는 방법에 대한 것으로, 특히 제조과정에서 서로 응집하지 않으면서 전도성이 균일하게 분포되는 전도성 고분자 입자를 제조하는 것이다.본 발명에 따르면 전도성을 가지는 은 이온이 미립자와 충분히 혼합된 상태에서 미립자에 침착되는 은 이온 침착 반응이 개시되기 때문에, 서로 응집하지 않으면서 전도성이 균일하게 분포되는 전도성 고분자 입자를 제조할 수 있는 효과가 있다. 또한, 본 발명은 기본 미립자로써 비전도성 미립자를 사용하여 간단하고 용이하게 전도성 고분자를 제조할 수 있는 것이다.
본 발명은 메조 세공을 갖는 소평판형 실리카에 관한 것으로 세공의 채널 길이가 짧은 수직 채널을 가지고 아민 관능기를 가진 6각 소평판형 메조 세공 실리카를 제공한다. 상기 메조 세공 실리카는 계면활성제인 P123를 주형으로 하여 아미노알킬트리에톡시실란과 소듐 실리케이트를 아민;실리카 몰비율로 0.01~0.5 범위에서 마이크로웨이브 조사 환경에서 공축합하여 제조되고 세공의 채널 길이가 10~1000nm 이다. 본 발명의 짧은 수직 채널을 가지고 아민 관능기를 가진 6각 소평판형 메조 세공 실리카는 실리카 재료로 값싼 소듐 메타실리케이트를 사용하여 비용절감 측면으로 볼 때 유리하고 직접 공축합을 이용한 아미노 기능화 그리고 수직한 채널의 6각 소평판형 실리카의 합성에 마이크로웨이브를 적용하여 경제적, 환경적인 면에서 많은 이점이 있다. 본 발명의 6각 소 평판형 실리카 표면에 분산되어 있는 아미노기는 염기촉매반응에 있어 합성 후 이식 방법 또는 전가수분해에 의해 직접 방법으로 합성된 섬유형태의 긴 채널 아미노 기능화 SBA-15보다 높은 반응성을 보여 촉매 효율이 높다.
기술의 정의 기재 - 광스위치로 사용될 수 있는 아조벤젠 화합물을 자기조립방법을 이용하여 금속표면에 흡착 - 빛을 쬐어주었을 때 아조벤젠의 시스-트렌스 형이 변화를 실시간으로 판별하는 라만분광기술기술의 핵심내용: 라만분광학을 이용한 아조벤젠화합물의 표면에서 광변환 정도를 실시간 확인 기존 기술과의 차별점: 자외선-적외선 분광법보다 상세정보 제공, 표면 흡착물에 적용 가능 해당기술 연구개발 동향: 최근 아조벤젠 화합물에 대한 많은 연구가 진행
본 기술은 유전자-금나노입자 복합체와 리피드-유전자-금나노입자 복합체 및 이의 제조 방법과 이를 이용하는 유전자 전달방법에 관한 것이다. 본 기술에 따른 복합체는 금나노입자 및 상기 금나노입자 상에 치환에 의한 정전기적으로 결합된 유전자를 포함하며, 이는 금나노입자 및 유전자를 혼합하는 단계 및 상기 금나노입자 상에 유전자를 정전기적으로 결합시키는 단계를 포함하는 제조방법에 의하여 제조될 수 있다. 상기 유전자-금나노입자 복합체는 리피드로 캡슐화하거나 (그림 1), 또는 초음파 자극을 가함으로써 효율적이며 용이한 방법으로 유전자 전달에 이용될 수 있다. 본 발명에 따른 복합체를 이용한 유전자 전달은 종래의 운반체를 이용하는 전달방법에 비하여 전달 효율이 현저하게 향상되며, 세포독성을 최소화할 수 있어 최적화된 전달 시스템으로서 광범위한 적용이 기대된다
질량분석기와 연동된 모세관 전기영동에서 전기삼투흐름펌프를 이용한 큰 부피 스태킹방법 및 이를 위한 장치에 관한 것으로, 전기삼투흐름펌프를 이용한 큰 부피 스태킹방법(Large-volume stacking using the electroosmotic flow pump; LVSEP)을 모세관 전기영동 전기분무 이온화 질량분석(capillary electrophoresis electrospray ionization mass spectrometry ; CE/ESI-MS)에 매우 간단하게 적용할 수 있는 방법 또는 장치를 도입하여 저농도 시료의 분석시 감도를 획기적으로 개선할 수 있는 기술이다.
○ 발명의 정의본 발명은 광학이성질체 분리효율의 극대화를 위한 분리막의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폴리설폰 용액을 이용하여 다공성 지지체를 제조하고 피페라진(PIP)과 트리메소일클로라이드(TMC)를 계면중합하여 표면에 폴리아마이드 활성층을 갖는 복합막 제조과정에서 (D)-세린과 같은 분리하고자 하는 특정 광학 이성질체를 복합막의 활성층에 분자각인(Molecular Imprinting) 시킴으로써 특정물질의 선택적 분리효율을 극대화시킬 수 있으며 장시간 높은 분리효율을 유지시킬 수 있는 분리막 제조방법에 관한 것이다.○발명의 효과본 발명에 따라 제조된 특정분자가 각인된 분리막은 (D)-세린을 포함한 다양한 광학이성질체 분리에 응용가능하며, 특정분자에 대한 선택적 분리효율을 극대화 시킬 수 있고 장시간 높은 분리효율을 유지할 수 있으므로 연속적 대량생산의 기능성과 경제성을 증가시킬 수 있을 것이다.
○본 발명은 신규 치환된-1Ｈ-퀴나졸린-2,4-디온 유도체, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 약학적 조성물에 관한 것이다.○ 발명의 효과본 발명의 신규 치환된-1H-퀴나졸린-2,4-디온 유도체는 세로토닌 5-HT6 수용체에의 결합력이 우수하고, 다른 수용체에 대한 5-HT6 수용체에의 선택성이 뛰어나고, 세포 내 세로토닌(5-HT)에 의한 cAMP의 수준 증가를 억제하고, 아포몰핀(2 ㎎/㎏, i.p.)으로 유도된 랫트의 행동과다를 억제하는 효과가 있을 뿐만 아니라 300 ㎎/㎏ 이하에서 로타로드 기능장애를 나타내지 않아 5-HT6 수용체와 관련된 중추신경계 질환에 유용하게 사용될 수 있다.
본 기술은 다양한 제품 및 재질에 적용이 가능한 친환경 코팅제에 관한 것으로, 보다 상세하게는 천연수지 또는 변성 합성수지, 폴리실란계 또는 특수 제조 실란화합물, 기타 은나노 등의 첨가제를 포함하는 친환경 코팅제 조성물에 관한 기술이다. (국내출원번호 10-2005-0034207)본 친환경 코팅제는 사용된 수지로 인하여 우수한 특성의 도막을 형성하고, 실란계 화합물은 다양한 탄소그룹을 가지고 있어 고경도 및 강력한 접착 성능이 구현되며, 필요에 따라 은나노를 첨가하여 강력한 항균효과를 부여할 수 있으며, 다양한 소재에 코팅이 가능하도록 친환경 코팅제의 점도를 식물성 천연용매로 조절이 가능함으로 기존의 일반 합성수지류의 코팅제와는 달리 6대 중금속 및 기타 환경 호르몬이 전혀 용출되지 않으면서 기존의 코팅제보다 우수한 코팅 성능을 구현할 수 있다.
본 기술은 판상형 또는 선형의 인듐 복합체 나노 물질에 관한 것으로, 보다 구체적으로 1 nm 이하의 판 두께를 가지며, 20 내지 70 nm의 크기를 갖는 육각 판상형의 인듐 복합체 나노물질 및 이의 제조방법, 및 이를 이용한 판상형 또는 선형의 박막에 관한 것이다.본 기술의 인듐 복합체 나노물질은 용이하게 제조될 수 있을 뿐만 아니라, 나노입자 수준의 크기와 1 nm 이하의 두께를 갖는 육각 판상형의 나노입자 구조를 갖기 때문에, 자기조립화에 의한 판상형 또는 선형의 박막을 용이하게 제조할 수 있으며, 그 특이적인 나노입자의 형태로 인해 다양한 디바이스로의 응용이 가능하다.황화 인듐 혹은 인듐 셀레나이드 나노 물질은 고유의 광학적인 혹은 전기적인 성질로 인하여 다양한 디스플레이 장체에 사용되고 있는 물질이다. 본 연구에서 개발한 황화 인듐 혹은 인듐 셀레나이드 나노 물질은 태양전지 및 다양한 관련 디스플레이 장치에 이용될 것으로 기대된다.본 연구에서 개발한 황화 인듐 혹은 인듐 셀레나이드 나노 물질은 좋은 수율로 간단하게 합성할 수 있어 쉽게 실제 디스플레이 개발에 응용될 수 있다.
페넴 중간체인 다이아조 화합물에서 비사이클릭 케토에스테르 화합물을 제조하기 위해 로듐 촉매를 사용하는데, 이때 쓰이는 로듐 촉매가 매우 고가의 촉매라 산업적으로 비용이 많이 든다. 보조 촉매로서 값싼 구리 촉매를 사용하면 로듐 촉매의 사용량을 현저히 줄일 수 있어 매우 경제적이며, 산업적으로 유용하다.카바페넴계 항생제(예: 이미페넴)의 현 생산공정에서는 총 원가 중 로듐촉매가 차지하는 비율이 약 20%인데 비해 본 발명의 기술을 적용하면 4% 이하로 낮출 수 있음.카바페넴계 항생제 생산공정의 가격 경쟁력 강화기존 공정: 로듐 촉매를 단독으로 사용하며, 0.1 mol% 이상의 로듐이 필요함.본 발명에 의한 공정: 로듐과 구리 촉매를 동시에 사용함으로서 고가인 로듐 촉매의 사용량을 0.01 mol% 이하로 줄일 수 있음.
카본블랙 촉매를 이용한 탄화수소 분해로 수소와 탄소를 발생하는 반응에서 생성되는 고체상태의 카본의 반응기내의 침적에 따른 반응기의 막힘 및 연속공정의 곤란한 문제를 해결할 수 있는 유동층 반응기의 발명이산화탄소의 배출이 없이 대규모의 수소를 탄화수소에서 생산할 수 있기 때문에 최근 수요가 증가하는 연료전지 및 수소 자동차의 원료공급으로 적용이 된다.세계적으로 ‘수소경제’ 의 추진하에 연료전지 시장이 크게 성장하고 있으며, 이에 따라 연료전지의 원료가 되는 수소의 수요가 매우 클 것으로 예상한다. 따라서 시장은 연료전지 시장과 비례한다고 할 수 있다.현재 국내의 2-3개 업체에서 공동연구를 희망하고, 소형 demo-plant를 가동하여 경제성 검토를 하고자한다.탄화수소에서 대량의 수소를 얻을때 반응부산물인 이산화탄소가 발생하였으나, 이 공정에서는 이산화탄소의 발생도 없고, 생성되는 카본에 의한 반응기 막힘 현상도 해소하여, 앞으로 예상되는 대규모 수소 수요에 적절하게 활용할 수 있다.일반적인 고정층 반응기에서는 반응생성물인 고체상태의 카본의 침적으로 연속공정이 불가능하였으나, 유동층 반응기를 사용하여 연속공정이 가능하다.
고집광의 태양열을 이용한 화학반응에서 효과적인 메탄수증기 개질반응을 위한 다공질 반응기 개발열태양열을 이용한 고온 화학반응으로 연료의 upgrade 가능하므로, 반응에 필요한 열을 화석연료를 사용하지 않고 차세대 에너지인 수소생산에 적합함향후 재생에너지인 태양열 응용과 수소 에너지 수요 증가로 인하여 발명품의 수요가 증대될 것으로 예상함.태양열의 고집광 기술과 수소의 수요가 증대하면, 기업화가 예상됨고온 화학반응에 태양열을 이용함으로 화석연료의 사용을 줄일 수 있으며, 또한 메탄으로부터 청정에너지인 수소를 생산할 수 있다.태양열을 효과적으로 흡수하고, 반응물이 촉매와 잘 접촉이 되도록 반응기 형태를 다공질 물질로 제작함.
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 사용되는 저융점 디스플레이용 무연 투명 유전체 유리조성물로 이용될 수 있는 무연 저융점 붕산염 유리조성물에 관한 것이다. 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널용 무연 저융점 조성물은 B2O3 15 내지 30mol%; MgO 및 CaO 중 적어도 하나 이상을 포함하는 조성물 10 내지 30mol%; ZnO 30 내지 45mol%; 및 SiO2 5 내지 20mol%로 구성되어 이루어짐에 기술적 특징이 있다. 따라서, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널용 무연 저융점 조성물은 유전체 유리조성 및 여타 유리 프릿이 요구되는 재료에 이용될 수 있으며, 납 성분이 함유되어 있지 않아 토양 및 수질 오염에 의한 환경 공해를 예방할 수 있고, 제품의 경량화를 실현할 수 있는 효과가 있다.
[기술개요]본 기술은 다양한 용매에 용해될 수 있는 탄소나노튜브 유도체 및 이의 합성 방법에 관한 것으로서, 상기 탄소나노튜브 유도체는 양전하로 대전된 탄소나노튜브에 상대음이온이 이온 결합되어 있는 구조를 가진다. 상기 상대 음이온은 Br, Cl, F, 또는 I와 같은 단일 원소로 구성된 음이온, PF6-, NTf2-(bis{(trifluoromethyl)sulfonyl}amide), OTf-(trifluoromethylsulfonate), 또는 BF4-와 같은 3 ~ 17족 원소 중 하나 이상의 음이온성 원소를 함유하는 음이온 화합물, 옥소 음이온, 유기산으로부터 유도된 음이온, 아미노산으로부터 유도된 음이온 또는 음이온을 포함하는 고분자성 화합물 등 모든 종류의 음이온을 포함한다.본 기술의 탄소나노튜브 유도체는 온화한 반응 조건에서 빠르고 간단하게 합성될 수 있으며, 용해도가 높고 안정할 뿐만 아니라 넓은 용매 범위를 갖는다. 또한, 대기 중의 산소나 습기와 반응하지 않아 안정할 뿐만 아니라, 기계적 또는 전기적 특성에 결정적 영향을 주는 구조적 변형이 거의 없다. 나아가, 본 기술의 탄소나노튜브 유도체의 음이온은 간단한 방법에 의해 다른 음이온으로 교환 가능하므로, 탄소나노튜브의 용해가 요구되는 용매의 종류에 따라 자유로운 용해성질 변환이 가능하다.[기술의 특징과 효과]전기적·기계적 특성이 뛰어난 탄소나노튜브를 산업·기술적으로 응용하기 위해서는 이를 수용액 또는 유기용매에 분산시키는 과정(프로세싱)이 필요하지만, 지금까지는 탄소나노튜브의 강한 소수성과 나노튜브 간 분자들의 상호 인력 때문에 쉽지 않았다.양전하로 대전된 탄소나노튜브에 상대음이온이 이온 결합되어 있는 구조를 가지는 본 기술의 탄소나노튜브 유도체는 다음과 같은 특징을 가지고 있다.첫째, 상기 탄소나노튜브에 이온 결합되어 있는 상대 음이온은 상술한 바와 같이 간단한 방법에 의해 다른 음이온으로 치환 가능하므로, 용매의 종류에 따라 자유로운 용해성질 변환이 가능할 뿐만 아니라 용해도가 높고 안정하다.둘째, 본 기술의 탄소나노튜브 유도체의 제조방법은 빠르고 간단하게 합성할 수 있다. 즉, 상온에서 약30분 ~ 3시간 동안의 반응만으로 제조할 수 있으므로 탄소나노튜브의 기계적 또는 전기적 특성에 결정적 영향을 주는 구조적 변형이 거의 없다.[응용분야]탄소나노튜브의 지름을 조절하면 도체(導體)에서 반도체(半導體)로 바뀐다. 이를 이용하면 기존 실리콘의 1만 배인 테라바이트(TB, 1테라바이트=1024기가 바이트)급 집적도를 가진 메모리 칩 설계가 가능하다는 사실이 밝혀졌다. 로봇·자동차·항공기·인공위성 등 첨단 장치의 수명을 연장하고 연료를 획기적으로 절약할 수도 있다. LED보다 효율이 100배 높은 빛을 내는 성질을 이용하면, 두께가 극히 얇고 전력 소모가 극히 적은 브라운관을 만들 수 있어 차세대 디스플레이 소자로 꼽힌다. 또한 차세대 에너지원으로 뜨고 있는 수소 연료 전지 분야의 활용 가능성도 주목 받고 있다. 전지 무게와 충전 효율을 획기적으로 증대시킬 수 있기 때문이다. 자동차 배터리와 충전용 건전지·노트북 컴퓨터·휴대폰에도 쓰일 수 있을 뿐만 아니라, 단위 질량당 전하 저장능력이 뛰어나 수소 저장 장치의 핵심 소재가 될 것으로 예측된다.기타 우주복과 같은 초강력 섬유 재료로 쓰일 수 있는 등 의류·패션 산업의 신소재로 기대를 모으고 있고, 전기 전도율과 강도가 우수해 초미세 기계장치의 부품·가스 흡착성센서·탄소와 생체 조직과의 친화성을 이용한 의료용 장치 부품·도료 등 활용분야는 무궁무진하다.[시장환경]탄소나노튜브가 속해 있는 나노기술(NT)은 1980년대 일본이 민간 차원에서 연구하던 분야였으나, 2000년 초에 미국의 클린턴 대통령이 미래를 주도할 기술로 지목하고 집중적인 투자계획을 발표하면서부터 전세계적인 관심의 대상이 되었으며, 각국이 정부차원의 개발체제를 구축하면서 치열한 경쟁체제에 돌입해 있다. 본 기술과 관련된 업체들로는 탄소나노튜브를 이용하여 소자를 생산하는 업체인 미국의 Nano-lab 등과 탄소나노튜브를 벌크 단위로 사용하여 전자파 차폐 기능을 갖게 하는 특수도료업체들이 있으며, 이외 자체적으로 생산하여 연구용으로 소비하고 있는 연구소가 다수 있는 것으로 알려지고 있다.용도측면에서 보면 분야가 확대될 가능성은 많지만, 아직까지 용도개발이 충분히 이루어지지 않은 상태이며, 일부 Atomic Force Microscopy (AFM)의 Microscope probe tips와 전자파차폐 도료용으로만 사용되고 있다. 따라서 탄소나노튜브의 용도개발이 계속적으로 이루어지고 분산화 기술 등의 상용화가 진행된다면 탄소나노튜브의 사용량도 급격히 증가되고, 영향을 미치는 분야 또한 확대될 것으로 기대된다.[시장규모]탄소나노튜브의 경우 연구용 수요가 대부분이고, 전자파 차폐용 특수 도료 등 특수 용도의 이용만이 이루어지고 있는 실정이므로 아직 시장 규모도 크지 않고, 연구용 재료의 경우 수년간 사용할 것을 미리 발주하기도 하기 때문에 연간 수요량을 예측하는 것이 용이하지 않다.그럼에도 불구하고 세계시장 규모는 2000년에 270만 달러, 2001년에는 502만 달러, 2002년에는 1억 2000만 달러로 급성장하였으며, 2007년까지 평균 성장률 98%를 유지하고 있다.또한 일본 經團連의 조사에 따르면, 일본의 나노기술 시장규모는 2010년에는 320조원에 달할 것으로 추정되고 있고, 미국 나노조합이 예측하는 2010년 나노기술 산업 규모는 1조달러(약 950조원). 핵심 소재로 꼽히는 탄소나노튜브 시장 규모는 6조원대로 추산된다.
본 발명은 연근을 가공하여 보관할 경우 문제가 되는 갈변현상을 열충격을 이용하여 방지하는 방법 및 그 방법에 열충격처리된 연근에 관한 것이다. 본 발명에 따르면 연근의 절단면에 나타나는 갈변현상을 저지하기 위해 화학적 처리가 아닌 중저온(35℃ 내지 60℃)에서 1분 내지 5분 동안 열충격을 가함으로써 세포의 단백질 합성기구가 열충격 단백질(HEAT-SHOCK PROTEIN) 합성에 이용되게 함으로써 갈변원인 효소인 폴리페놀 옥시다제 등의 합성을 방해하여 연근의 갈변을 억제한다. 본 발명에 의해 열충격 처리된 연근은 화학 약품 처리로 인한 인체 독성의 우려가 없으면서 비교적 장시간 높은 품질을 유지하면서 갈변 현상이 나타나지 않는다.
본 발명은 속눈썹을 화장하기 위한 마스카라용 브러쉬를 제조하기 위한 것으로, 더욱 상세하게는 상측으로부터 가압판과 상형틀 및 하형틀이 순차 적층되고, 상형틀과 하형틀의 사이에는 대응 반분된 브러쉬 성형홈을 배열 형성하며, 상기 하형틀의 상부에는 별도의 심부재가 안치 배열되게 하는 취출블럭을 삽입 형성하여, 상형틀의 상부로부터 공급되는 성형용 패드원료가 가압판의 프레싱에 의해 상기 브러쉬 성형홈 내부로 주입 충전되어, 심부재의 단부에 러버 또는 합성수지 재질의 어플리케이터가 압출 성형되게 함으로써, 비교적 간단한 트랜스퍼 금형을 이용하여 대량의 브러쉬를 고속 생산할 수 있어 생산속도의 향상은 물론 원가절감을 통한 수익 증대 효과가 있는 것이며, 비교적 양질의 브러쉬를 단일 금형으로부터 일시에 대량으로 생산할 수 있어 품질안정성의 지속적인 유지는 물론 다양한 연성 및 탄성을 갖는 재질 또는 브러쉬 형상의 변형을 통해 소비자의 구매만족도 향상은 물론 구매 취향을 모두 만족시킬 수 있는 특징의 마스카라용 심부재 삽입형 브러쉬의 제조방법 및 그 브러쉬를 제조하기 위한 트랜스퍼 금형에 관한 것이다.
본 발명은 불균일계 전이금속 촉매의 제조 방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따라 전이금속 착물을 담체 전구체 및 금속 잡게 리간드와 혼합한 후 생성 혼합물에 물을 가하여 졸-겔화 반응시키는 방법에 의하면 높은 활성을 지니고 재활용이 가능한 불균일계 전이금속 촉매를 용이하게 제조할 수 있다.
본 기술은 하기 화학식 1로 표시되는 지방족 브러쉬 고분자 물질, 그 제조 방법 및 이를 이용하는 제품에 관한 것이다. 본 발명의 지방족 브러쉬 고분자 물질은 아민계 유도체가 브러쉬에 도입됨으로써, 생체 적합 특성을 가지는 지방족 브러쉬 고분자 물질이 제공된다. 본 기술의 대표청구항은 하기 화학식 1로 이루어지며, 여기서, a는 주쇄의 알킬 길이를 표시하는 것으로 0과 8 사이의 정수이며; Y는 -CH2- 또는 -O-이며; X는 -CH2S(CH2)mO-, -CH2O(CH2)mO-, -CH2COO(CH2)mO-, -(CH2)mO-, -OCO(CH2)mO-, -COO(CH2)mO-, -NHCO(CH2)mO-, -NHCOO(CH2)mO- (여기서 m은 0 에서 20 사이 정수)로 이루어지는 군에서 선택되고; R은 -COCH2NH2,-COCH(NH2)CH3, -COCH(NH2)CH(CH3)2, -COCH(NH2)CH2CH(CH3)2, -COCH(NH2)CH(CH3)CH2CH3, -COCH(NH2)CH2CH2SCH3, -COCH2NHCH3, -COCH2N(CH3)2, -COCH2NHCOCH3, -CONHCH2CH3로 이루어지는 군에서 선택되며; Z는 -H 또는 상기의 -X-R이며; n은 중합도인 고분자 화합물.
본 기술은 가시광 조사 하에서 폴리옥소메탈레이트 광촉매를 이용하여 수중에 존재하는 염료를 산화 분해하고, 동시에 중금속을 환원시켜 제거하는 방법에 관한 것으로, 상기 방법은 가시광 조사에 의해 여기된 염료에서 폴리옥소메탈레이트로 전자 전달이 일어나면서 염료는 산화되고, 이 전자에 의해 중금속은 환원되는 반응을 이용하여 염료와 중금속 이온을 동시에 제거할 수 있다.
본 발명은 전자기장을 이용하여 마그네슘의 작은 응고 잠열을 보상하고 응고 속도를 제어할 수 있도록 하여 연속 주조를 가능하게 하는 장치에 관한 것으로, 내부에 슬릿이 가공된 몰드와 상기 몰드의 외부에 설치된 고주파 전류 인가용 코일과 상기 몰드의 하부에 설치된 전자기 교반장치로 구성된 것을 특징으로 하는 고주파 전자기장을 이용한 마그네슘 빌렛 또는 슬래브 연속주조장치를 제공한다.본 발명에 의하면 마그네슘을 연속 주조할 때, 특수한 몰드에 고주파 전자기장을 인가하고 몰드 하부에 저주파 전자기 교반장치를 인가하여 표면 결함이 없는 주편을 고속으로 생산하고 내부품질을 높일 수 있다