일반기술
화학 > 섬유 고분자
새로운 플라즈마 재단 시스템을 이용하면 깔끔하고 부드러우며 손상이 없는 표면을 얻을 수 있다. 이 시스템은 신속하며 면, 합성섬유 및 가죽에 이르기까지 직물 유형에 제한이 없다. 또한, 코팅의 재단모서리나 고분자소재의 표면에도 이용이 가능하다. 접착제, 모서리 강화제 등과의 호환성도 좋으며 미끄럼방지 및 장식용으로도 가능하다.플라즈마 시스템은 금속이 정밀절삭 및 코팅에 이용되고 있다. 분사속도, 온도 및 직물 재단용 가스의 유형 등의 변수를 제어하기 위한 수학적모델을 이용, 이러한 플라즈마 시스템을 직물 재단용으로 개발하였다. 직물소재는 경계표면 부위만 용융시키므로 정밀하고 깔끔하며 부드러운 재단이 가능하다. 표면층이 전혀 약해지지 않으며 공정이 신속하다.이 시스템은 기존의 시스템보다 훨씬 우수하다. 섬유가 파괴되지 않고(기계식 왕복나이프, 물 분사기법 및 레이저기법 등과 달리), 초음파기술, 물분사 및 레이저기법과 달리 신속하다. 이 시스템은 또한 가죽재단에 맞게 최적화가 가능하다.신발류를 접합하기 전에 기계적 준비과정을 수행한 후 화학처리를 하게 된다. 플라즈마 재단은 이런 과정이 불필요하다.플라즈마를 이용해서 재단모서리나 기타 고분자소재 표면을 코팅할 수도 있다. 접착제, 표면 강화제와의 호환성도 좋으며 미끄럼방지 및 장식용으로도 가능하다.이 시스템은 플로터 핸들에 설치가 가능하므로 설치공간이 줄어든다(소규모, 밀집형).시스템의 구성은 다음과 같다.- 1~5kw급 반응기- 제어용 마이크로프로세서혁신적인 사항:- 플라즈마 시스템 및 기술을 이용한 직물재단- 표면층의 약화가 없음주요장점:- 작업이 신속하며 섬유가 파괴되지 않음- 신발류의 경우 접합 전 사전작업(기계 및 화학처리)이 불필요- 고분자-직물 접합표면의 경우 접착제, 모서리 강화제 및 미끄럼 방지제와의 호환성 개선
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- 2001-07-25
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일반기술
화학 > 유기합성·전합성
특정한 색상을 소규모로 혼합하는 것은 시간과 정확성 측면에서 다소 비용이 많이 드는 작업이었다.수분 내에 최대 1,600만 가지의 색상을 혼합할 수 있는 장치가 개발되었다. 이 장치에는 스캐너가 장착되어 있어 올바른 색상을 식별하고 정확한 혼합법을 계산할 수 있으므로 기본적인 색상으로부터 원하는 색상을 얻을 수 있다.스캐너를 이용하여 정확한 색상을 확인하고 적절한 혼합법을 계산하여 염료를 조합하는(몇 가지 기본적인 색상만 있으면 됨) 양철, 화물인도통지표, 송장 등의 라벨에 인쇄할 수 있는 1인용 착색장치이다. 이것은 소규모 제작에 적합한 해결책이며 혼자서 작업할 수 있다는 것이 장점이다. 하드웨어 및 소프트웨어 시스템 모듈을 구성하여 특정 혼합법을 저장하거나 인터넷을 통한 긴급관리서비스의 수행도 가능하고 제어시스템 또는 회계시스템과의 통합도 가능하다.혁신적인 사항:RAL이나 NCS와 같은 색상표준이 불필요하다. 스캐너를 이용하여 정확한 색상의 식별이 가능하며 기본적인 색상으로부터 혼합법을 계산해 낼 수 있다.주요장점:수분 내에 소량의 염료 착색이 가능하다.모든 기본적인 재료에 사용이 가능하다.혼자서 작업이 가능하다.소규모 작업이 가능하므로 큰 비용이 들지 않는다.기계 작동이 용이하므로 사용이 편리하다.
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일반기술
화학 > 유기합성·전합성
천연상태와 유사한 식물성 멜라닌을 생산한다. 이것은 유해 자외선에 대한 생물체의 1차 방어와 체온조절, 금속착화 및 라디칼제거 활성 등의 생기능을 담당하는 광흡수 3차원 바이오폴리머이다. 수년간에 걸친 연구 결과 3건의 PCT 특허출원을 하였다. 이 중 2건은 일반적인 식물성 멜라닌, 즉 파이토멜라닌과 마이코멜라닌에 관한 것이고, 나머지 1건은 화장품용 멜라닌에 대한 조성물 특허이다.천연 식물성 멜라닌 즉, 파이토멜라닌의 생체외 동등물질은 식물성 폴리페놀 또는 유멜라닌 전구체를 공중합체로 하여 합성해 왔다. 이와 유사하게 몇 종의 균류에 의해 생산되는 폴리나프탈렌 또는 마이코멜라닌도 공업적으로 얻어지는 전구체를 이용하거나 식물성 폴리페놀 또는 유멜라닌 전구체로 공중합 해 왔다.지금까지 식품산업에 사용되어 온 식물성 멜라닌은 과일이나 야채로부터 얻었는데, 색깔이 변색되는 문제가 있었다. 화학약품이나 효소를 이용하여 수용액에서 식물성 멜라닌을 제조하는 경우, UV-가시광선 스펙트럼, 구조, 분자량 및 1°~2°의 우수한 산화방지활성("생체외" 모델을 이용한 시험결과) 등의 재현성 있는 특성을 가지는 다양한 색상의 바이오 폴리머가 얻어지게 된다.식물성 멜라닌은 안정적인 UV-B/UV-A 패턴을 가지고 있어 보호용 크림이나 노화방지크림, 썬탠크림, 썬스크린제에 사용된다. 파이토멜라닌으로 된 화장품과 함께 사용할 경우 식물성이 뛰어난 "그린터치" 효과를 주게 된다.더욱이, "멜라닌 화장품"은 하나 이상의 합성/천연 멜라닌이나 식물성/동물성 멜라닌으로 구성된 피부세척제로 특수 제조할 수 있다. 멜라닌은 목욕용 거품비누나 액체 또는 고체비누, 목욕 및 샤워용 밀크크림 등에 사용할 경우 피부보호효과가 뛰어나다.혁신적인 사항:지금까지 멜라닌을 이용한 화장품은 제한적인 틈새시장 또는 일부 혁신적인 회사의 전유물이었다. 이렇게 된 데에는 균일한 분산이 어려운 이유도 있지만, 기존의 (유)멜라닌 사용을 제한하는 용도특허 및 조성물 특허 때문이기도 하다. 식물성 멜라닌과 파이토멜라닌은 새로운 분자성 물질로서 일부 주요 화장품 제조업체의 (유)멜라닌 특허와 무관하게 화장품업계에서 이용할 수 있다.식물성 멜라닌은 지적재산권의 보호를 받는 화합물로서 식물성 멜라닌의 직접적인 제조방법과 용도는 세계적으로 특허출원이 되어 있다. 식물성 멜라닌은 INCI 및 FDA의 화장품 적합원료에 포함되어 있으므로 화장품에 사용하는 데 아무런 제한이 없으며 비소화성(고분자) 천연 착색제로 식품에도 사용 가능하다. 허가를 받은 제조업체에서 제품과 함께 컬러팔레트, UV 스펙트럼, 라디칼 제거 및 적응성실험에 대한 실험실시험 결과 등의 과학적 근거를 제공하게 된다. 화장품시장에서의 마케팅활동을 개시할 경우 2년 내에 상당한 효과를 얻을 수 있을 것으로 기대된다. "화장품용 멜라닌"에 특허를 출원하였으므로 배타적인 조건하에서 멜라닌을 사용한 화장품을 생산할 수 있게 된다. 마이코멜라닌 역시 테스트를 거쳐 착색 비누수 고분자로서 산화방지제 및 UV 안정제로 플라스틱 및 엘라스토머 산업 분야에 판매할 계획이다. 현재로서는 이와 같은 특징을 가지는 경쟁제품은 없는 상태이다. 주요장점:표준 5m2 반응용기로 10% 식물성 멜라닌 용액 1Mt을 일괄 생산할 수 있으며, 이를 단순히 또는 계면활성제를 이용하여 안정화한다. 비용효율 분석결과는 다음과 같다.-대규모 공장 건립 예상비용: 50.000-100.000 Euro- 로열티 및 기술이전료 = 100.000-200.000 Euro- 10% 식물성 멜라닌 수용액의 평균생산비용 = 5-10 Euro/kg- 제반비용, QC, QA, 인건비 및 시설비용 = 10-15 Euro/kg가격을 30~80 Euro/kg으로 가정할 때, 손익분기점은 3년 이내이다. 예를 들면 첫 해에는2-5 ton을 생산하고(시험생산, 테스트 및 샘플링); 2년째에는 10-15 ton을(무료공급, 방문판매, 1단계 판매); 3년째부터는 25-50 ton을(효율적인 마케팅)을 생산한다.NB: 식물성 멜라닌을 건조분말, 농축 리포좀 재재, 프리믹스 등의 다른 형태로 제조, 판매할 경우 보다 상세한 분석을 수행할 필요가 있다.
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- 2001-07-25
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일반기술
화학 > 기타 유기화학
감압(진공) 하에서 일괄정류를 이용하여 유기화학물질을 농축, 정화하는 기술을 개발하였다. 감압 하에서 분별증류를 통해 저렴한 비용으로 유기물질을 매우 높은 농도로 정화할 수 있다.감압(진공) 하에서 유기화학물질을 분별증류하는 일괄정류장치로 구성되어 있다.공급속도: 분당 1000kg.증류장치의 특징은 다음과 같다:- 1.4571 스테인리스강으로 제작한 칼럼- Sulzer 구조 패킹으로 칼럼 고정- 패킹높이는 30 이론단수에 해당- 정지층의 최고온도: 180C - 최고진공조건: 1.0밀리바혁신적인 사항:감압 하에서 분별증류를 통해 저렴한 비용으로 유기물질을 매우 높은 농도로 정화할 수 있다.주요장점:1) 다음의 분야에서 유기화학물질을 매우 높은 농도로 정화할 수 있다:- 화학공업- 의약품- 에센셜오일- 향료 및 향수2) 가동비용 절감3) 증류작업 경험이 풍부한 작업팀색인어: 화학, 화학공업, 일괄증류, 정화
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- 2001-07-25
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일반기술
화학 > 유기합성·전합성
본 회사가 개발한 최신 반응장치기술은 정확한 혼합과 균질화 시스템으로서, 입자의 크기를 나노미터 단위로 축소시키며, 제품 성분 전체를 통해 에너지를 고르게 분산시켜준다. 본 시스템 하나만으로 3가지 과정이 수행 가능하므로, 시스템 가동시 에너지. 시간, 오염과 세척이 감소하는 장점으로 인해 비용이 상당히 절감된다본 기술은 1단계에 덩어리를 제거하는 초벌 혼합에 이어, 고형 물질과 기타 성분에 물리적 충격과 연마 작용을 실시한다. 마지막으로 균질화 단계에서 색상, 질감, 물리적 화학적 특성을 일치시켜 안정성이 높은 최종 제품을 생산하게 되는 것이다. 본 시스템은 일련의 반응장치와 파이프 작업이 연결된 연마 시스템을 통해 재료 이장(泥漿)에 펌프작업을 한다. 보다 큰 시스템은 단일 단계에서 고객이 원하는 결과에 맞추기 위해 개별적으로 배치된다. 그러나, 실험실 계량기는 파라미터 변동이 용이한 다단계의 탄력적 기술을 이용하여, 보다 큰 시스템을 위한 결과 특색을 결정한다. 이로써, 실험실 계량장치를 생산 계량기에 따라 쉽게 증감된다. 본 시스템 사용자는 좁은 밴드 내에서 입자 크기를 나노 미터 범위까지 조정한대로 분산시킬 수 있다. 본 시스템은 어느 때라도 더 작은 부피의 제품을 확보하도록 고안되었기 때문에 내장형 정화기는 폐기물을 제거하기 위해 각 과정이 끝날 때 마다 시스템에서 처리된 모든 제품을 추출하게 된다. 본 기술은 고객이 원하는 대로 균질화가 가능하며, 다기능 반응장치의 혼합과 절단, 분쇄 기능을 사용하여, 특정한 입자 크기로 처리된 재료를 공급할 수 있다.다기능 반응장치는 단일 반응장치 속에 기존의 많은 과학기술을 활용한 제품으로, 고밀도 처리가 가능하다. 첨단 과학기술의 성과로, 본 39개 반응장치를 개발하여 상이한 물질들 처리하는데 필요한 다양한 기능들을 수행할 수 있게 되었다. 본 과학기술의 이용이 예상되는 응용분야는 제약, 정밀 화학, 안료(페인트와 염료), 합성물질 및 플라스틱, 식품산업 등이다.혁신적인 사항:반응장치는 모든 시스템의 핵심이다. 장치의 외형은 원통형과 스테인레스 스틸 다면 기둥형이 있으며, 각 반응장치는 내부적으로 다음 혼합 기능들 중 한가지 이상의 기능을 수행한다: 유화, 분산, 균질화, 또는 입자 크기 축소. 각 반응장치에 수많은 성분들이 떠있으며 새로운 물질이 들어오면 신속하게 물질을 수축 반동 시키는 과정이 시작된다. 본 기술은 특허를 받았으며 기존 시스템으로 얻은 결과를 가지고 한층 질 높은 결과를 얻어낼 수 있다. 기존 시스템과 비교했을 때 처리 시간이 1/3 이하로 단축되었고 세척시간은10% 감소했다.주요 장점:처리 소요 시간이 1/3로 단축,품질 향상, 에너지 비용 절감, 인건비 감소. 쓰레기 감소, 다 목적 시스템. 제약 및 위생 이용을 위해 FDA 에 적합판정 받음. CGAMP 기준에 합격. 수동 또는 PLC 통제 가능. 본 시스템은 기존 생산라인에 추가 또는 부착이 가능하다.
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- 2001-07-26
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일반기술
화학 > 섬유 고분자
염색 제품의 색상 보호를 위한 처리 기술이 새롭게 고안되었다. 제거물질을 과산화물과 동시에 사용하면 과산화물의 직물 섬유 염료 침투를 방해한다. 이 기술은 산업 공정에서 시간과 물을 절감해 준다. 가정 세탁시에도 색상산업 공학 / 처리과정 / 제조 기술 보호 작용을 한다.이 기술은 염색된 직물 제품의 색상을 보호하기 위한 공정으로서 과산화물이나, 크로스 염색 상품의 공업 표백, 세탁기에 과산화물을 사용할 때, 퍼보레이트과 퍼탄산염 같은 과산화물을 함유한 세제로 옷감을 세탁할 때 필요한 기술이다. 쉽게 반응하는 염색의 경우에는 과산화물 침투시 색상과 강도가 손상된다. 경제적인 이유로 산업 표백과정에서 염색된 실로 짠 면직물을 탈색할 때 필요한 경우가 있다. 이런 경우 잘 반응하는 염색은 과산화물 침투를 거의 피할 수 없다. 또한, 면과 폴리에스테르 혼방 염색된 경우, 면에 사용된 표백 상태가 폴리에스테르보다 확산 염료(산화 세탁)를 더 제거시키며, 폴리에스테르에 보통 가해지는 환원을 완전히 대신한다. 가정 세탁시 면직물과 합성 섬유들을 일반적으로 퍼보레이트와 퍼탄산염 같은 과산화물을 함유한 세제로 세탁한다. 그러나 이런 세제들은 알카라인이 영매로 쓰일 경우 과산화수소를 유리시킨다. 본 기술의 목적은 옷감 세탁시마다 섬유를 표백하는 것이다. 일반적으로 염색물에 과산화물이 침투하는 이유는 과산화물의 분해로 생기는 자유 라디칼 때문이다. 자유 라디칼 제거물질로 알려진 일부 제품들은 표백 작용없이 염색물에 산소의 침투를 억제하는 데 효과적이다. 이 제거 물질들은 공업공정에서 용액제 또는 가루세제와 함께 사용시 마이크로캡슐 처리한 분말형태로 이용 가능하다.혁신적인 사항:제거물질을 이용한 염색 보호(특허 출원중), 산화물 제거.주요 장점:산업 공정시 시간과 물을 절감. 가정용 세탁시 색상 보호
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- 특허법인충정
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- 2001-07-26
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일반기술
화학 > 유기합성·전합성
제약회사나 은행에서 새로운 개봉흔적 확인용 테이프를 이용하면 손상을 방지하여 안전성을 높일 수 있으므로 연간 수백만 유로의 비용절감 효과와 함께 신뢰성을 유지할 수 있다. 이 페인트는 투명한 색이지만 가열하면 검게 변한다. 밀봉부위를 녹이기 위해 열을 가하면 페인트가 검게 변한다. 따라서, 소비자는 제품이 손상된 것임을 알 수 있게 된다.유럽의 개봉확인용 제품시장 규모는 수백만 유로에 달하며, 특히 제약업과 은행업이 가장 규모가 크다. 이들 분야에서의 용도는 다른 분야에 비해 그 중요성이 매우 높다. 의약품이 개봉되면 건강을 크게 해칠 수 있다. 현재, 각 업체에서는 안전인장 등을 이용하여 제품을 보호하고 있다. 범죄자들은 인장을 파괴하지 않고 제품을 개봉하기 위해 제품을 가열하여 개봉하는 방법을 사용한다. 신형 페인트는 가열하지 않은 경우 투명하지만, 가열하면 즉시 검게 변한다. 따라서, 인장을 녹이기 위하여 제품(의약품 등)을 가열하면 페인트가 검게 변한다. 그러므로 소비자는 제품의 개봉여부를 알 수 있게 된다. 신용업계에서는 수표의 잉크를 레이저장치로 교묘하게 녹여 은선을 파괴하지 않고 위조하는 경우가 많다. 수표 또는 지폐의 금액란에 보이지 않는 그릴을 인쇄하여 손상을 방지할 수 있다. 일반적인 수표 판독절차에서 수표 표면에 열을 가하여 그릴의 손상여부를 쉽게 알도록 할 수 있다.즉, 일정 온도범위를 벗어나면 페인트는 검게 변하여 원상태로 돌아오지 않는다. 가열 전의 페인트는 투명하며 전혀 냄새가 나거나 눈에 보이지 않는다.혁신적인 사항:새로운 개봉확인법을 이용하면 국제적으로 연간 수백만 유로를 절약할 수 있으며 시장의 신뢰성을 더욱 높일 수 있다.주요장점:제약회사와 은행에서 이 시스템을 이용할 경우, 연간 수백만 유로를 절약할 수 있으며 시장의 신뢰성을 더욱 높일 수 있다. 또한, 진품 확인이 가능하며 (제품 안전성의 증가에 의해) 보험료율을 줄일 수 있게 된다. 장기적으로는, 제품의 신뢰성 증대로 인해 투자비용을 능가하는 큰 이익을 얻게 될 것이다
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- 특허법인충정
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- 2001-07-26
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일반기술
화학 > 섬유 고분자
독일의 한 연구소에서 SME와 공동개발한 고압 초임계유체 침투 및 추출 기술이다. 새로운 염색공정은 기존 공정에 비해 상당히 환경친화적이다. PETP 얀(yarn) 및 섬유에 적합하다.독일의 한 연구소에서 SME와 공동개발한 고압 초임계유체 침투 및 추출 기술이다. 특허를 받은 이 염색공정에서는 물 대신 초임계 CO2를 이용한다. 공정은 90~130°C의 온도와 200~300바의 압력에서 진행된다. SME에서는 실험실에서의 경험을 바탕으로 30-l 오토클레이브를 이용하는 테스트규모의 초임계 CO2-염색 시험공장을 설계, 건축하였다. 현재 이 장치는 PETP 얀 및 섬유를 균일 염색할 수 있는 단계까지 최적화 개발되었다. 장치 최적화에는 펌프, 염료용기, 추출 및 침투사이클 등이 포함된다.혁신적인 사항:새로운 공정은 환경친화적이다:90% 이상의 CO2 재생 가능폐수처리 불필요염색공정 후 섬유건조 불필요.주요장점:사전세척(스피닝오일 제거), 염색, 건조공정 후 추출(환원 후 세척과 유사)을 동시에 수행할 수 있으므로 기존공정에 비해 공정시간이 단축된다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-26
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일반기술
화학 > 유기합성·전합성
매우 적은 비용으로 덜 중요한 잔류물로부터 중요물질을 농축하거나 증류하는 박막여과기술 노하우이다.감압(진공) 하에서 박막여과기를 이용하는 기술로 다음과 같은 특징을 가진다.- 1.4571 스테인리스강 제작 여과기- 최대허용온도: 300C- 최대진공조건: 1,0 mbar- 증류용량: 100 kg/hour혁신적인 사항:매우 적은 비용으로 중요성분을 농축할 수 있게 해 주는 박막여과기술주요장점:다음의 용도로 사용할 수 있다.- 감각물질의 농축- 점성 액체의 농축- 구조점성도를 가지는 액체의 농축- 중요물질의 용매제거- 비중이 큰 비등성분으로부터 중요물질의 분리그 밖에 다음과 같은 장점이 있다:- 가동비용 저렴- 현장경험 풍부색인어: 화학, 화학공업, 증발, 박막여과기
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- 등록일
- 2001-07-26
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일반기술
화학 > 유기합성·전합성
이 제품은 합성물질로 만든 골반 임플란트로서 특히 대퇴골에 불편함을 상당히 감소시켜 기존의 금속 보철에 비해 장기간 착용이 가능하다. 또한 높은 강도를 유지하고 압박감은 분산시켜주며 인체에 잘 교합됨대퇴부 부분이 탄소섬유와 열가소성 메트릭스 중합체의 합성물질로 만들어져 금속 보철에 비해 임플란트의 뻣뻣함은 감소되면서도 피로 강도는 유지된다.(1천만번의 시험테스트를 성공적으로 거침) 본 대퇴골 스템은 CE의 승인을 받았다. 유한성분검사 결과 임플란트로 인한 대퇴부의 압박 유형이 손상되지 않은 대퇴부와 거의 유사했다 . 또한 본 제품은 임플란트 주변 부위의 치료를 촉진시키며, 기존 금속제 착용 시 주변부의 압박감을 덜어준다. 본 임플란트 착용 부위의 골 광물밀도가 사후 증가되었다. 기부 표면을 수산화 인회석으로 코팅하여 임플란트의 안정성이 한층 향상되었으며 인체와 잘 교합된다. 이런 특징들로 인해 본 합성 임플란트는 쉽게 느슨해지지 않으며 장시간 착용이 가능하다혁신적인 사항대퇴골 스템 임플란트에서 합성물질을 사용함으로써 강도는 유지하며 압박감을 분산한다.주요장점본 제품은 기존 금속 임플란트 보다 대퇴부의 압박감을 감소시켜 착용 후 뼈의 접합을 촉진시켜며 임플란트가 느슨해질 가능성을 줄였다.색인어:골반, 임플란트, 보철, 합성물질, 탄소섬유, 대퇴골, 뼈
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-08-13
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일반기술
화학 > 유기합성·전합성
대학교에서 지원하는 기술 전수 센터에서 도전성 용융 접착제의 노하우 관련 포뮬레이션 및 프로세스를 개발했다. 이 조직은 액세스 플로어 고조 작업의 제작업체를 찾아 이러한 종류의 부품 관련 접착제를 함께 개발하려고 한다. 주요 혁신적인 측면은 이러한 액세스 플로어 고조 작업 시 생산성이 향상된다는 점이다.이 기술 센터는 전자 공학, 항공학, 건축, 의료, 제화, 자동차 산업 등의 다양한 분야를 연구하고 있다. 덕분에 잘 정의된 응용 분야에 대한 특정 접착제의 프로세싱과 포뮬레이션을 마스터할 수 있다.또한 에폭시, 폴리우레탄 및 접착 에멀전 같은 반응성 제품에 대한 완전한 지식 이외에도 전기 도전성 전문 지식 및 용융 접착제 개발 기술 모두를 달성할 수 있도록 하는 노하우가 있다.이제 이 센터는 이 노하우를 사용하여 전도성 전하의 종류와(구리, 철 입자,…) 사용할 원재료의 종류에 따라 1 S/cm에서 0.1 사이의 전기 전도성 범위를 사용하는 포뮬레이션과 프로세스를 개발하려고 한다.전기 전도성 계측 방법 이외에도 유동학적 속성, 접합 속성, 기계적 저항 및 접착 소재의 온도와 습도 저항을 측정하는 장비와 방법도 보유하고 있다.또한 시간이 지나면서 속성과 전기 전도성을 유지하도록 하는 데 필요한 노화 테스트도 단축할 수 있다.혁신적인 사항:지금까지는 정전기 방지 액세스 플로어 부품을 접착시키는 용도의 전도성 용융 접착제가 없었다. 일부 전기 도전성 접착제가 있지만 가격 때문에 전자 업계에서 한정된 분야에 사용되고 있다. 오늘날 각 정전기 방지 플로어 부품은 도전성 코팅으로 동일한 전위를 유지하며 이 조립은 금속 부품으로 땅에 연결된다.주요 장점:코팅이 더 이상 필요하지 않기 때문에 시간이 많이 절약된다. 정전기 방지 부품을 서로 접착하는 데 필요한 접착제가 더 비싸지만 시간이 절약되므로 보다 경제적이다. 용융 접착제는 낮은 VOC 컨텐트 때문에 오염이 적다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-27
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일반기술
화학 > 유기합성·전합성
이 효과적인 감마성 금속 컨디셔너 제품을 기계 윤활유에 첨가함으로써, 상당한 마찰 및 마모 감소를 얻을 수 있다. 에너지 방출(ER)은 약 1%에서 5%의 비율로 모든 오일과 혼합될 수 있다. 이 제품은 특히 해상 디젤 엔진의 엔진 윤활유의 첨가제로 특히 적절하다. 제품은 실린더 윤활유 소비를 최고 30%까지 줄였다.에너지 방출(ER)은 엔진, 기어, 압축기,펌프, 유압 시스템을 위한 매우 효과적인 마찰 감소 물질이다. 이 제품은 특히 해상 디젤 엔진의 엔진 윤활유의 첨가제로 특히 적절하다. ER은 약 1%에서 5%의 비율로 모든 오일과 혼합될 수 있다. 선박 응용에서, ER은 4행정 엔진에서는 순환되는 윤활유에 첨가될 수 있으며, 2행정 엔진에서는 실린더 윤활유에 첨가될 수 있다. 감마성 컨디셔너로써 ER은 마모를 상당히 감소시키고 어렵거나 큰 노력을 요하는 조건 하에서 해상용 디젤 엔진에 발생할 수 있는 마모와 관련된 작동 문제들을 상당히 감소시킨다.ER은 마찰 작용 또는 압력 및 온도의 증가 시 방출되는 캡슐로 포장된 물질을 포함하고 있다. 이러한 활성 물질들은 따라서 직접적으로 마찰 지역의 마모를 감소시킨다. 활성 물질은 다른 것들 중에서- 구형 유기 분자로 구성되어 있는데, 이는 영구적으로 금속 접촉 표면에 삽입된다. 따라서, 엔진 내부의 운동을 하는 표면은 매끈하게 되고 공차의 변경 없이 업그레이드가 된다. ER로 처리된 금속 표면은 마찰을 감소시키고 이에 따른 마모를 감소시키는데, 이는 작동 온도를 감소시키고 엔진 또는 기계의 효율을 증가시킨다. 혁신적인 사항:- 최고 30%의 실린더 윤활유 소비 감소 - 벙커유의 유황 함유량을 줄임으로써 환경적 성능 개선 주요 장점:기술적으로 입증된 결과들은 다음을 보여준다:- 최고 25%의 마찰 감소- 최고 30%의 실린더 윤활유 소비 감소- 벙커유의 유황 함유량을 줄임으로써 환경적 성능 개선- 비교 가능한 촉매의 NOx 감소 비율에 비해 감소된 에너지 수준에서의 SCR-플랜트의 효율 증가 - 위험방지 및 가동 공정의 향상- ER은 선박에서 급박한 상황을 해결하는 데 있어서 여러 경우에 있어 장점을 입증하였다 색인어: 오일 첨가제 , 감마제, 공작 기계
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- 특허법인충정
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- 2001-07-27
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일반기술
화학 > 유기합성·전합성
폴리올레핀-분산(Polyolefines-dispersion)은 기부 코팅(underbody coating)으로서 PVC를 대체하기에 적합하다. 이는 PVC가 주종을 이루는 그 이상의 분야들, 예를 들면, 플로어 코팅, 벽지, 인조 가죽 등의 생산을 위해 사용할 수 있다. 재료 및 가공 처리의 발전은 안정된 비수용성 폴리올레핀-분산 생산의 가능성을 제공한다. PVS-페이스트를 위해 흔히 이용되는 처리 기술로 이 분산들을 응용할 수 있고, 조성(composition)에 의해 실제 목적에 적합하게 할 수 있다.PVC-페이스트는 경제적 특성뿐만 아니라 뛰어난 프로세싱 및 궁극 특성(processing and ultimate properties)으로 인해 코팅이나 실링 재료로 흔히 사용된다. 그러나 wreck 처리에서 PVC는 열 분해 도중에 벤조디옥신뿐만 아니라 염화수소가스와 유독성 폴리염화벤조푸레인을 생성하는 결과, 잘 알려진 생태학적 문제를 제기한다. 새로 개발된 PVC-페이스트는 이런 물질들을 흡수하거나 중화시키는 첨가제들을 함유하지만, 이것들을 혼합하면 스프레이의 페이스트 도포 능력을 감소시킨다. 이런 이유들로 인해, 예를 들면, 수성 분산(aqueous dispersions), 폴리우레탄 분산(polyurethane dipersions), 아크릴화합물 분산(acrylate dispersions), 열용융물 분산계 등과 같은 다양한 폴리머 재료들이 개발되고 있다. 그러나 프로세싱 및 궁극 특성이 불충분하고, 재료 가격이나 제품 프로세스 변경 비용이 너무 많이 든다.혁신적인 사항: 폴리올레핀, 특히 폴리에틸렌은 낮은 재료 원가로 뛰어난 특성들을 결합시키기 때문에 대체 재료가 될 수 있을 것이다. 그리고 폴리올레핀의 응용은 자동차 강판 잔류물(automobile shredder residue)의 손상 없는 복구를 가능하게 할 수 있다. 우리는 가소제 용매화를 위한 활성 군(active group) 부존재와 무극성(nonpolar nature)의 결과 안정된 분산을 실현하는 폴리올레핀의 새로운 처리를 개발했다.주요 장점: 폴리올레핀은 PVC의 대체제로 사용할 수 있고, PVC 방식과는 달리 환경을 해하지 않으면서 PVC의 장점들을 결합할 수 있다. 폴리올레핀의 생산은 재료 비용뿐만 아니라 생산 그 자체에 관련해서도 낮은 비용으로 실현할 수 있다. 스프레잉(spraying), 페인팅, 디핑(dipping) 등과 같은 여러 응용 형태를 제공하며, 환경 친화적이다.
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- 특허법인충정
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- 2001-07-27
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일반기술
화학 > 유기합성·전합성
초음파 복사(ultrasound radiation)를 다양한 전구체로 통과시킴으로써 비결정 금속 및 비결정 합금 생산. 생산된 분말 형태는 금속을 나노미터 크기 입자를 가진 비결정 재료로서 포함하는 것으로 밝혀졌다. 이 나노 입자들은 포화 탄화수소의 산화에서 촉매로 작용하여, 대응하는 알코올이나 케톤으로의 뛰어난 전환율을 초래했다.초음파 복사를 다양한 전구체로 통과시킴으로써 비결정 금속 및 비결정 합금이 준비되었다. 그 결과는 전구체의 분해이었고, 분말 형태로 형성된 금속을 만들어 냈다. 이 분말은 나모미터 크기의 입자를 지닌 금속을 함유한 것으로 밝혀졌다. 이 나노 입자들은 촉매 역할을 하면서, 탄화수소의 동위 알코올 또는 케톤으로의 탁월한 전환율을 초래했다.혁신적인 사항:촉매 역할을 하는 나노 입자.
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- 2001-08-14
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일반기술
화학 > 유기합성·전합성
알루미늄 페인트 前처리용 크롬산염변환코팅. 두 가지 성분으로 구성된 ALBAR-LC의 액체-파우더 시스템은 물에 용해되면, 알루미늄 표면에 투명한 코팅층을 형성한다. 응용범위가 넓다. 변환코팅층은 코팅이 균일하고 부식에 강하다. 적은 양의 크롬산염이 들어있어 안전한 작업과 간편한 처리가 가능하다. ALBAR-LC는 많은 표준요구사항을 충족한다.페인트칠된 알루미늄은 보통 사전 처리되어 내부식성과 접착성을 높인다. 크롬산염변환코팅을 사용하여 사전처리하면 내부식성이 높아진다. 보통 크롬산염 코팅제는 유독성 물질이라 인체와 환경에 해를 끼치지만, 본 제품은 그렇지 않다. 혁신적인 사항:1)넓은 응용범위.2)코팅층이 균일하며 부식에 강하다. 3) 적은 양의 크롬산염이 들어있어 안전한 작업과 간편한 처리가 가능하다. 주요 장점:1)크롬산염 함유량이 적다. 2)기존 크롬산염변환코팅제에 비해 크롬산염은 절반 수준이고 내부식성은 높다. 3)넓은 응용범위. 넓은 pH 범위(pH 1.7-2.2)에서 작업이 가능. 이 범위 밖의 작업도 코팅의 질을 떨어뜨리지는 않지만, 최고의 내부식성을 유지하기 위해서는 작업조건을 지키는 것이 필요. 4)다음 표준 요구사항을 충족: British: BS-4842, BS-6498, BS-3900; German: DIN: 50939 USA Military: MIL-C-5541.5)작업하기 간편. 권장작업시간이 경쟁제품보다 1~3분 길다. 부동태화 없음.6)젖은 상태에서도 코팅막의 안정성이 높다. 처리도중 제품간 접촉이 있어도 코팅을 손상시키지 않음.7)첨가제도 쉽게 용해됨.8)낮은 크롬산염 함유로 작업자에게 안전하며 폐기하기 간편.9)침전물이 없어 장비관리가 용이
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- 특허법인충정
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- 2001-07-30
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일반기술
화학 > 유기합성·전합성
2.0 to 15.0 nm 범위의 기공 크기 분포를 지닌 중다공성 알루미나 합성물. 공기 중 550 ºC 에서 3시간 하소 후 450 m2/g이상, 공기 중 600 ºC 6시간 하소 후 300 m2/g 이상 유지. 높은 열안정성은 촉매보조제로 사용되는 알루미나에 탁월한 특성을 부여.중다공성 알루미나를 얻는 공정은 다음과 같다. 알루미늄 소스를 물, 비수성 용제, 아민으로 구성된 수화용제와 비이온 계면활성제가 용해된 유기 용제에 처리한다. 얻어진 점착성의 제품을 거르고 세척하여 건조시킨다. 때로는 저온 열처리가 포함되기도 한다. 유기용제, 비이온 계면활성제, 아민을 이용, 가수분해 용제를 추가하여 알루미늄 소스를 가수분해한 후, 세척하고 건조시킨다. 내포된 비이온 계면활성제와 아민을 추출하기 위하여 적절한 용제로 처리한다.추출된 고체를 공기 중 400~900ºC에서 1~24시간 하소한다. 공기 중 550 ºC 에서 3시간 하소 후 450-600 m2/g, 공기 중 600 ºC에서 3시간 하소 후 300 m2/g 이상, 700 ºC에서 3시간 하소 후 200 m2/g 이상 알루미나 표면이 유지된다. 특허 받은 절차에 따라 하소한 알루미나는 높은 다공률을 보이며 기공 크기 분포에서 보이듯이 평균 기공의 크기가 중다공성 (2~5 nm) 범위에 놓인다. 하소 온도가 높을수록 평균 기공 크기가 증가하지만 기공크기분포의 실질적인 변화는 발생하지 않는다.하소 후에 넓은 표면적과 좁은 기공 크기 분포를 지니는 알루미나는 정제 공정의 촉매제나 촉매보조제로 응용이 가능하다. 파라핀 하이드로이성질화, 하이드로크래킹, 하이드로탈황, 하이드로질산제거, 하이드로탈금속화, 클라우스 (Clauss )공정, 알코올 탈수 공정 등의 정제공정에 응용이 가능하다.혁신적인 사항:계면활성제와 아민을 템플릿으로 결합하여 사용하는 독창적인 방법으로 표면넓이와 높은 열 안정성을 보장. 정제공정에서 촉매제나 촉매보조제로 사용될 잠재력이 있음.주요 장점:넓은 표면적을 지닌 촉매보조제로 촉매작용을 활성화함.또한 높은 열안정성이 있어 조직특성을 잃지 않으며 고온에서 사용하는 촉매제준비가 가능. 촉매성능을 높일 뿐만 아니라 사용연한도 길어짐
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- 특허법인충정
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- 2001-07-30
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일반기술
화학 > 기타 유기화학
University of Alicante의 화학-물리학과는 전기화학적 프로세스를 통한 유기 제품의 합성을 수행할 수 있는 충분한 경험과 노하우를 보유하고 있다. 전기 화학 기술은 일부 전통적인 화학적 합성 방식을 단순화시켜 주고 환경 친화적이라는 점에서 뛰어난 장점이 있으며, 화학 업계 및 제약 업계의 관심을 불러 일으키게 될 것이다.응용 전기화학(Applied Electrochemistry)은 제약 제품의 합성, 나노 기술, 폐기물 처리, 중금속 회수(heavy metals recovering), 금속 침전(metallic deposition) 등과 같은 모든 유형의 산업용 애플리케이션에 전기 화학적 프로세스를 이용하는 것을 의미한다. 전기화학 기술을 통해 합성 프로세스를 단순화할 수 있으며, 전통적인 방식으로는 매우 어려운 합성을 수행할 수 있다. 전기화학 기술의 이러한 장점으로 인해, University of Alicante의 화학-물리학과는 지난 수 년 동안 새로운 전기화학 프로세스의 연구에 집중해 왔으며, 관련 지식 및 기술을 업계에 이전하는 데 노력을 기울여 왔다. 이와 같은 연구 및 경험을 바탕으로 University of Alicante의 화학-물리학과(LEQA 그룹)는 업계의 관심을 불러 일으킬만한 다음과 같은 프로세스들을 개발하게 되었다: A) 직접적인 전기화학적 합성:- 이황화물 결합(disulfide bond), 니트로기(nitro group)에서 아민기(amine group), 탄소-할로겐화물(carbon-halide) 결합, 카르보닐기(carbonyl group)에서 카르복실기(carboxyl group), 이중 및 삼중 C-C 결합 (결과: Zn, Sn Cr 등과 같은 화학적 환원제의 사용을 피할 수 있다)- 알코올의 산화B) 산화제(oxidant) 및 환원제의 전기화학적 재생을 통한 간접적인 합성: 요오드(iodine)/요오드화물(iodide), Sn(IV)/Sn(II), Cr(VI)/Cr(III), 브롬(bromine)/브롬화물(bromide), 염소(chlorine)/염화물(chloride), Ti(IV)/Ti(II) 쌍 (적은 양의 환원제만으로 화학적 환원이 가능하므로, 염화 침전물이 발생하는 문제를 피할 수 있다)1) 직접적 혹은 간접적인 전기화학적 산화를 통한 유기 제품의 합성.- 올레핀(olefine)의 전기산화(Electro-oxidation).- 방향족 화합물(aromatic compound)의 전기산화.- 방향족 및 지방성(aliphatic) 할로겐화물(halide)의 전기산화. - 알코올, 글리콜(glycol), 폴리알콜(polyalcohol), 치올(thiol) 및 탄수화물(carbohydrate)의 전기산화. - 카르보닐기의 전기산화.- 지방성 에테르의 전기산화.- nitroalcane의 전기산화. 2) 직접적 혹은 간접적인 전기화학적 환원을 통한 유기 제품의 합성. - 카르보닐기의 전기환원(Electro-reduction). - 카르복실기의 전기환원. - 아미드(amide)의 전기환원. - 이미드(imide)의 전기환원. - 니트로 화합물(nitro compound)의 전기환원. - S-S 결합을 지닌 화합물의 전기환원. 3) dichromate, Ce(IV), 망간산염(manganate) 및 과망간산염(permanganate), 하이포아염소산염(hipochlorite), 하이포브로마이트(hipobromite), periodate 등 환원된 형태의 무기 산화제(inorganic oxidant)의 전기화학적 합성. 4) Ti(III), Sn(II), Cr(II), Li, Na 등 산화된 형태의 환원제의 전기화학적 합성.이 방법론은 수성(aqueous) 및 비수성(non-aqueous) 시스템 모두에 적용될 수 있다. 혁신적인 사항:- 전기화학 기술은 화학적 합성 제품의 생산을 위한 새로운 방법이다. - 전통적인 화학적 합성 방식을 단순화시킨다. - 환경에 대해 덜 공격적이며, 제조 프로세스로부터 파생하는 생성물(sub-product)이나 폐기물의 발생을 피할 수 있다. - 생산된 제품을 정제해야 할 필요성이 적다. 주요 장점:전기화학적 프로세스가 진행되는 동안, 전통적인 산화 및 환원용 시약(dichromate), 과망간산염, 분말 아연(zinc), 수소화물(hydride) 등은 전자를 통한 전하 전송(charge transfer) 프로세스로 대체된다. 화학적 시약으로서의 전자는 매우 뛰어난 특성을 보이며, 여타 화학제와는 매우 다르다. 화학적 시약으로서의 전자는 산화제 및 환원제로 사용될 수 있으며, 자신의 정체(identity)를 변경하지 않고서도 산화 환원 반응(redox) 능력을 제어할 수 있다:- 저장되지 않는다.- 요구되는 만큼 공급된다. - 비용이 적게 든다 (유인궤도 실험실(mol)에서의 합성 제품의 경우, 프로세스에 따라 0.01 $ 이하). - 양이온(cation) 및 라디칼 음이온(radical anion), 라디칼(radical) 등과 같이, 합성 분야의 커다란 관심의 대상이 되는 종(species)들을 생산할 수 있다. - 다른 시약들을 사용할 경우 발생하는 오염을 피할 수 있다. 전통적인 화학적 프로세스와 전기화학적 프로세스를 비교할 때, 잔류물(residual) 처리에 있어서의 이와 같은 이점은 주목할 만하다. 전기화학적 방식이 잔류물의 처리가 훨씬 쉬우며, 심지어는 변형된 시약을 처리할 필요가 없게 되는데, 이는 전통적인 화학적 프로세스에서는 빈번히 요구되는 작업이다.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-31
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일반기술
화학 > 유기합성·전합성
본 기술은 플라스틱 및 자동차 산업에서 일반적으로 사용되는 것으로 자동차 패널 및 플라스틱 컨테이너에 접착제 및 잉크의 결속을 향상시킬 수 있다. 이것은 물리적 매개변수가 엄격하게 통제되는 화염 하에서 코팅하려는 기질을 일시적으로 통과시키는 것을 포함한다. 이 공정은 어떠한 방식으로도 나무의 외형을 태우거나 변경시키지 않고 변화를 유도하여 나무 표면의 화학적 작용이 일어나도록 하는데, 이것은 적용되는 유체가 반응하는 방식에 영향을 줄 수 있다. 이 이론에서, 나무 표면의 습윤 속성 개선은 점착성 및 필름 형성 속성을 향상시키는데, 이것은 수정하지 않고도 코팅 성능을 향상시키게 된다.가용성(wettability) 연구 수단으로 나무 표면의 물방울 접촉각 측정을 통한 예비 조사에서 티크, 이로코(Iroko), 미송, 소나무, 오크, 메란티, 너도밤나무 및 웨스턴 헴록을 조사하였다. 이들 목재는 화염 전리 기체 처리에 대하여 각기 다른 수준의 반응성을 나타냈고 가용성의 뚜렷한 향상(오크, 너도밤나무, 웨스턴 헴록, 티크 및 이로코)을 보이는 그룹 및 확정 지을 수 없는 결과(메란티 등)를 보인 그룹, 가용성 저하를 나타내는 그룹(소나무 및 미송)으로 분류할 수 있다. 또한 전리 기체 처리의 효과성에서 밀도, 적목질, 백목질 및 수분 함량과 같은 여러 가지 목재의 변수에 대한 효과를 조사하였다. 그리고 나무의 가용성을 최대로 달성하기 위해 상업적 중요성을 지니는 특정 나무 품종에 대해 화염 설정을 최적화하려는 연구 노력이 뒤이었다. 이것은 특정 목재 품종 처리를 위해 상업적 의도로 사용하는데 있어 적당한 공정 템플릿과 처리 계획 수립을 가능하게 할 것이다.혁신적인 사항본 연구는 플라스틱 및 자동차 산업에 사용되는 기존 기술을 활용하여, 목질 코팅의 성능을 수정하지 않고 향상시키기 위해 목재 소목 세공에 적용한다. 목재 접착제의 점착 성능 향상에 관해 몇 가지 제한된 연구가 수행되었다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-08-01
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일반기술
화학 > 기타 화학
정유-가스 산업에서의 부식 방지제, 역청에서의 부착성 첨가제, 고속도로 공사에서의 유화제, 광업에서의 부유 시약, 모터 연료에 대한 다기능 첨가제 등으로 사용되기 위한 일련의 물성을 갖춘 화학 물질을 여러 다른 원료를 사용하여 제조하는 가능성. 이 기술적 공정은 다음과 같은 것을 포함한다. 1) 암모니아 또는 지방산/지방 알콜의 아민에 의한 단단계 연속 아민화, 혹은 고온 고압 조건에서 수화 촉매에 대한 니트로알칸의 수화를 통한 1차 또는 2차 아민의 생산, 2) 1차 또는 2차 아민을 기본으로 한 상업적인 부식 방지제, 부착성 첨가제, 유화제, 부유 시약의 생산, 3) 아민과 산화에틸렌의 반응에 의한 옥시에틸렌화 고아민(oxyethylated high amines)의 생산 및 직물 산업에서의 보조 물질과 모터 연료에 대한 다기능 첨가제의 조제. 이 공정은 생산제품의 요구되는 유형에 따라 재조정이 가능한 유연 생산 체계이다.공정1) 암모니아 또는 지방산/지방 알콜의 아민에 의한 단단계 연속 아민화, 혹은 고온 고압 조건에서 수화 촉매에 대한 니트로알칸의 수화를 통한 1차 또는 2차 아민의 생산2) 1차 또는 2차 아민을 기본으로 한 상업적인 부식 방지제, 부착성 첨가제, 유화제, 부유 시약의 생산 3) 아민과 산화에틸렌의 반응에 의한 옥시에틸렌화 고아민(oxyethylated high amines)의 생산 및 직물 산업에서의 보조 물질과 모터 연료에 대한 다기능 첨가제의 조제.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-06-13
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일반기술
화학 > 유기합성·전합성
도료(건축용 도료, 자동차용 에나멜, 등)폴리머, 향수 및 화장품에 사용되는 유망한 고순도의 안료로서의 용도. 불균일 공정에서 휘발성 철 화합물로부터 생산된 철 산화물이 운모입자에 기상 압착됨으로서 폐기물이 없고, 환경적으로 안전하며, 에너지가 적게 드는 이 기술로 인하여 분산성이 좋고 여러 광학효과를 가진 넓은 색상 범위를 가지며 생리학적으로 안전한 고순도 안료가 생산됨. 페로콜(Ferrokol)안료의 성능은 유명한 머크(Merck)제품과 비슷하며, 색상 범위는 러시아내의 다른 회사보다 우수함.불균일 공정에서 휘발성 철 화합물로부터 생산된 철 산화물이 운모입자에 기상 압착됨으로서 폐기물이 없고, 환경적으로 안전하며, 에너지가 적게 드는 이 기술로 인하여 분산성이 좋고 여러 광학효과를 가진 넓은 색상 범위를 가지며 생리학적으로 안전하다.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-06-13
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