산업기술 통합검색
연직면 내에서 자유롭게 회전하는 터릿의 회전면을 따라 여러 개의 포장지 롤을 축으로 지탱시키고, 이 포장지 롤과 직접 접촉하는 위치에 가이드 롤을 설치하는 한편, 이에 접하는 위치에 가이드 플레이트를 배치하고, 터릿의 회전을 이용해 지정된 포장지 롤을 정해진 위치에 일치시켜, 이 위치에 있는 피드 롤이 가이드 롤에 눌려 회전하도록 함으로써 정해진 길이의 포장지를 공급한다.포장지가 말리는 성질이 강한 재질이든 아니면 폴리에틸렌 필름과 같이 일정한 형태가 없는 소재이든 관계없이 이를 안정적으로 공급해 준다. 터릿과 함께 회전하는 부품은 포장지 롤 1개당 가이드 플레이트 및 가이드 롤이 전부이므로 장치의 구성이 간단하여 한정된 공간 내에 여러 개(여러 종류)의 포장지 롤을 탑재할 수 있다. 1개의 급송 롤이 장치 전체를 담당하므로 장치의 크기를 줄일 수 있다.
방사형의 날개를 갖는 회전드럼을 2단으로 나누어 설치하고 이를 이용하여 용융 슬러그를, 환기가 이루어지고 있는 다중 로터리 후드(여기에 포함된 여러 개의 층 사이에서도 축 방향으로 환기가 이루어짐)의 축 방향으로 비상시킴으로써 세분화/구체화(球 化)/급냉 조작을 실시하여 입자상의 잔류물을 얻는다.소형의 장치로서, 용융 잔류물을 방사형의 날개를 갖는 회전드럼을 이용해 비상시켜 세분화(표면장력을 이용하여 구형의 입자로 만들어 줌)한 다음 급냉시켜 입자상의 잔류물로 만들어 주는 기술로서, 급냉 효과로 인해 제강용 슬러그를 대상으로 한 경우에도 시간 경과에 따른 팽창, 붕괴 등의 문제를 일으키지 않는다. 생성된 입자상 잔류물은 노반용 미세 골재 등의 용도로 활용할 수 있다.
방사형의 날개를 갖는 회전드럼을 2단으로 나누어 설치하고 이를 이용하여 용융 슬러그를, 환기와 동시에 주위의 대기 중에 물안개가 형성되고 있는 다중 로터리 후드의 축 방향으로 비상시킴으로써 세분화/구체화/급냉 조작을 한 다음, 물이 괴도록 하여 다시 한번 냉각한다.소형의 장치로서, 용융 잔류물을 방사형의 날개를 갖는 회전드럼을 이용해 비상시켜 세분화(표면장력을 이용하여 구형의 입자로 만들어 줌)한 다음 급냉시켜 입자상의 잔류물로 만들어 주는 기술로서, 급냉 효과로 인해 제강용 슬러그를 대상으로 한 경우에도 시간 경과에 따른 팽창, 붕괴 등의 문제를 일으키지 않는다. 생성된 입자상 잔류물은 노반용 미세 골재 등의 용도로 활용할 수 있다.
방사형의 날개를 갖는 회전드럼을 2단으로 나누어 설치하고 이를 이용하여 용융 슬러그를, 환기가 이루어지고 있는 다중 로터리 후드의 내부로 비상시킴으로써 세분화/구체화/급냉 조작을 실시하여 입자상의 잔류물을 얻을 수 있도록 구성한 장치.소형의 장치로서, 용융 잔류물을 방사형의 날개를 갖는 회전드럼을 이용해 비상시켜 세분화(표면장력을 이용하여 구형의 입자로 만들어 줌)한 다음 급냉시켜 입자상의 잔류물로 만들어 주는 기술로서, 급냉 효과로 인해 제강용 슬러그를 대상으로 한 경우에도 시간 경과에 따른 팽창, 붕괴 등의 문제를 일으키지 않는다. 생성된 입자상 잔류물은 노반용 미세 골재 등의 용도로 활용할 수 있다.
방사형의 날개를 갖는 2단으로 분리 설치된 회전드럼 및 환기가 이루어지고 있는 로터리 후드로 구성된 슬러그 레이터.소형의 장치로서, 용융 잔류물을 방사형의 날개를 갖는 회전드럼을 이용해 비상시켜 세분화(표면장력을 이용하여 구형의 입자로 만들어 줌)한 다음 급냉시켜 입자상의 잔류물로 만들어 주는 기술로서, 급냉 효과로 인해 제강용 슬러그를 대상으로 한 경우에도 시간 경과에 따른 팽창, 붕괴 등의 문제를 일으키지 않는다. 생성된 입자상 잔류물은 노반용 미세 골재 등의 용도로 활용할 수 있다.
방사형의 날개를 갖는 2단으로 분리 설치된 회전드럼과 환기가 이루어지고 있는 로터리 후드를 포함하며, 로터리 후드의 내경 방향으로 입자상 잔류물의 충돌판을 설치함으로써 이 충돌판을 이용하여 위쪽의 개구부측을 기류냉각식 입자상 잔류물 포착부로, 아래쪽을 냉각촉진부로 각각 분할시킨 슬러그 레이터.소형의 장치로서, 용융 잔류물을 방사형의 날개를 갖는 회전드럼을 이용해 비상시켜 세분화(표면장력을 이용하여 구형의 입자로 만들어 줌)한 다음 급냉시켜 입자상의 잔류물로 만들어 주는 기술로서, 급냉 효과로 인해 제강용 슬러그를 대상으로 한 경우에도 시간 경과에 따른 팽창, 붕괴 등의 문제를 일으키지 않는다. 생성된 입자상 잔류물은 노반용 미세 골재 등의 용도로 활용할 수 있다.
방사형의 날개를 갖는 2단으로 분리 설치된 회전드럼 및 환기와 동시에 주위의 대기 중에 물안개가 형성되고 있는 로터리 후드로 구성된 슬러그 레이터로서, 미스트 노즐용 배관과 용융 슬러그의 비상범위로부터 벗어난 로터리 후드 내의 상부 양측에 대해 축방향으로 길게 존재하도록 설치되어 있다.소형의 장치로서, 용융 잔류물을 방사형의 날개를 갖는 회전드럼을 이용해 비상시켜 세분화(표면장력을 이용하여 구형의 입자로 만들어 줌)한 다음 급냉시켜 입자상의 잔류물로 만들어 주는 기술로서, 급냉 효과로 인해 제강용 슬러그를 대상으로 한 경우에도 시간 경과에 따른 팽창, 붕괴 등의 문제를 일으키지 않는다. 생성된 입자상 잔류물은 노반용 미세 골재 등의 용도로 활용할 수 있다.
스테인리스 강판을 연삭하고 남은 찌꺼기를 압착시켜 덩어리로 만든 다음, 이것을 산화를 일으키지 않는 조건 하에서 건류시켜 액화온도 수준별로 유분을 회수한다.예를 들면 스테인리스 강판을 연삭한 찌꺼기와 같이 유분을 포함하는 금속찌꺼기를 산화시키지 않고 유분을 분리-회수하는 동시에, 금속찌꺼기를 제강원료로 재활용할 수 있다.
건류가마의 내부 위쪽에 주위 공기를 순환시켜 주는 팬을 설치하는 한편, 아랫 부분이 그물 모양으로 되어 있는 건류물 수납용기를 대 위에 올려놓고, 이 건류물 수납용기를 관통하여 상승하는 주위 공기를 팬의 흡입측으로 보내주는 도풍판을 설치한 스테인리스 강판 연삭 찌꺼기의 유분 건류장치.예를 들면 스테인리스 강판을 연삭한 찌꺼기와 같이 유분을 포함하는 금속찌꺼기를 산화시키지 않고 유분을 분리-회수하는 동시에, 금속찌꺼기를 제강원료로 재활용할 수 있다.
금속연삭찌꺼기로부터 유분을 분리-회수하는 건류장치로서, 가스 버너와 오일 버너가 장치되어 건류에 의해 발생되는 가스와 유분을 건류가마 가열용 연료로 이용하는 동시에, 건류 후에는 불활성 가스로 시스템 내부를 퍼지한 다음, 컨덴서를 경유하는 냉각방식으로 전환함으로써 건류가마 내부를 신속하게 냉각시킨다.예를 들면 스테인리스 강판을 연삭한 찌꺼기와 같이 유분을 포함하는 금속찌꺼기를 산화시키지 않고 유분을 분리-회수하는 동시에, 금속찌꺼기를 제강원료로 재활용할 수 있다.
가마의 내부 공기를 순환시켜 주는 팬의 전류값이 건류초기의 값으로 감소했음을 검출함으로써 건류종료시점을 판단한다. 이 방법을 통해 건류가마를 자동으로 운전시킬 수 있게 되었다.예를 들면 스테인리스 강판을 연삭한 찌꺼기와 같이 유분을 포함하는 금속찌꺼기를 산화시키지 않고 유분을 분리-회수하는 동시에, 금속찌꺼기를 제강원료로 재활용할 수 있다.
건류 가마의 바닥부분에 유배출관을 설치하여 건류초기의 가열로 인해 유동성이 높아진 유분을 회수용기에 수집함으로써, 건류물에 부착되어 있던 유분의 80% 이상이 배출된 다음에 가열온도를 상승시켜 유분을 기화시킨다예를 들면 스테인리스 강판을 연삭한 찌꺼기와 같이 유분을 포함하는 금속찌꺼기를 산화시키지 않고 유분을 분리-회수하는 동시에, 금속찌꺼기를 제강원료로 재활용할 수 있다.
금속판재를 그 진행방향과 직교하는 방향으로, 상하로부터 자유롭게 구부릴 수 있도록 플렉시블 롤로 단단히 지지하고 해당 플렉시블 롤을 원하는 형태로 구부린 상태에서, 상하의 플렉시블 롤을 회전시킴으로써 금속판을 전진시키고, 다시 플렉시블 롤 의 전방 및 후방에 설치된 입구측/배출구측 롤의 상하위치를 조정하고, 금속판재를 3차원적인 복합곡면으로 성형하는 방법이다. 곡면의 형태는 플렉시블 롤 및 입구측/배출구측 롤에 의해 자유롭게 변화시킬 수가 있으므로, 다품종 소량생산에 적합하다.과거에는 선박의 외판을 복합곡면성형할 때 수작업에 주로 의존했으므로, 조선소에서는 공정상의 병목현상을 일으키는 원인이 되었다. 반면 본 가공법에서는 적은 수의 제어 축을 이용해 성형할 수 있게 됨으로써, 생산성이 향상되는 동시에 원가도 낮출 수 있다.
일반적으로 왕복하는 1쌍의 피스톤 1과 2를 이용해 실린더 3의 내부를 3부분으로 나누어, 그 끝에서부터 순서대로 연료를 연소시키는 연소실 4와, 연소실 4로부터 전달되는 열을 차단시키는 단열재 5, 그리고 액체를 고압으로 바꾸어 주는 액압장치로 구성한다. 실린더의 내경이 동일한 경우나 실린더의 내경을 2단으로 하여 증폭 효과를 얻는 경우, 2개의 실린더를 마주 보도록 배치한 소위 복서 방식, 4개의 실린더를 서로 마주 보게 배열하여 원활한 운전을 구현하는 방식 등이 있다. 플라이 휠은 필요에 따라 선택적으로 장착할 수 있다.유압펌프, 수압펌프, 컴프레서 등을 필요로 하지 않으므로, 변환효율이 높고 소형-경량화 할 수 있다.
바링 부의 진원도(眞圓度)를 개선한 바링 가공공법주배관의 관벽에 수직으로 분기관부를 형성하는 바링 가공을 할 때는 가공된 구멍(가공부)에 높은 진원도가 요구된다. 과거에는 성형 헤드의 형태나 주배관 가공부 간의 가공도 차이(관부 재료의 각 부분에서 나타나는 스프링 효과의 차이)로 인해, 해당 가공부분이 타원형으로 될 우려가 높았다. 하지만 이 방법에서는 성형 헤드를 회전시켜 실시하는 회전 바링 가공[1차 가공]과 1차 가공에서 타원형으로 제작된 가공부를 성형 헤드를 회전시키지 않고 교정하는 비회전 바링[2차 가공]으로 나누어 가공을 실시함으로써, 진원도를 대폭 개선하였다.과거의 방법과 비교하여 작업의 수준을 높일 수 있다.
Al-Mg계 알루미늄 등과 같이 기계적 신장이 작은(굽힘 가공성이 뒤떨어진다)금속 관체를 이용하여 소R굽힘〔2DR이하〕가공을 실시하면, 관체의 배면측에 현저한 감육을 발생시키기 쉽다. 본 고안은, 피가공관의 당기기 굽힘가공에 압축굽힘가공과 사이드굽힘가공을 부가함과 동시에, 각 굽힘가공의 하중과 속도를 일정한 관계로 제어함으로써 배면측의 감육을 제어하도록 하였다.Al-Mg계 알루미늄 합금관의 소R굽힘가공에 있어서는, 감육율을 20%이하로 제어할 수 있다.
이전에는 여러 개의 드릴이 내장된 공작기계(볼 선반)에서는 드릴 교환이나 드릴과 공작물의 상대적 위치를 조정하는 등의 작업을 위해서는 공기압을 그 동력원으로 이용했기 때문에 전체적인 장치의 크기도 커지고 소요비용 또한 높아졌다. 본 장치에서는 드릴의 자동교환, 회전, 드릴과 공작물간의 상대적 동작 등의 구동을 모조리 모터를 이용하여 구현할 수 있도록 함으로써, 장치 구성면에 서는 드릴 구동용 모터들을 여러 개의 드릴을 원주상으로 지지해 주는 지지부의 내측에 최적으로 배열함으로써 장치 전체의 소형화를 꾀할 수 있게 되었다. 또한 모터의 회전을 제어함으로써 가공물의 소재 종류별로 최적의 가공속도를 설정할 수 있다.드릴의 자동교환, 회전, 드릴과 공작물의 상대적 동작 등을 모조리 모터를 이용하여 구동시킬 수 있게 됨으로써 장치 전체를 소형화시킬 수 있다.
전동 볼형 차동감속기의 특징은, 출력 베어링 52를 입력축 방향으로 눌러주는 강제누름 장치와 볼 안내 홈 21, 31의 피치 원과 거의 같은 직경을 갖는 피치 원을 갖춘 출력 베어링 52를 설치하였으며, 앞서 설명한 강제누름 장치는 역시 앞서 말한 브래킷의 내면에 설치된 암나사 61과 이 암나사와 맞물리는 수나사를 갖춘 너트 7로 이루어지며, 더욱이 위에 말한 캠 베어링 12를 테이퍼 롤러 베어링으로 삼아 캠 베어링의 내륜을 입력축 1에 고정시킨 것을 그 특징으로 한다.축방향으로 유격이 발생한다든가, 회전시에 다른 부품과의 접촉이 발생한다든가 하는 일이 없으므로, 입출력축의 축단 베어링 장치를 소형화할 수 있으며, 안정된 동력전달을 유지하는 한편, 소형경량이면서 높은 강성을 갖춘 감속기를 제작할 수 있다.
외주의 단면이 원호상으로 제작된 나사 모양의 궤도면을 가지므로, 회전구동이 가능한 볼 나사와, 이 볼 나사의 아래쪽에 부설되어, 넓은 범위로 존재하는 동시에 축 방향의 양단에 단면이 원호상으로 된 직선상궤도면을 갖는 트랙 레일 2와, 내주의 일부 또는 전부에 앞서 말한 볼 나사의 나사상 궤도면에 대응하여 설치된 단면이 원호의 형태인 나사상 궤도면을 갖는 동시에, 아래쪽으로 형성된 앞서 말한 트랙 레일에 여러 개의 볼을 거쳐 설치된 요부(凹部)의 양 측면에 위치하는, 앞서 말한 트랙 레일 2의 궤도면과 마주보는 위치에 각기 설치된 단면이 원호상인 직선상 궤도면을 가지며, 또한 앞서 말한 나사상 궤도면과 직선상 궤도면을 관상의 복귀(return) 튜브 12로 서로 연결하여, 여러 개의 볼 11을 양 궤도면 사이에 순환시켜 주는 볼 나사 너트로 구성됨을 그 특징으로 한다.직선안내 기구와 볼 나사가 일체화되어 있으므로, 크기를 대폭 줄일 수 있는 동시에, 구성부품의 종류를 크게 줄일 수 있으므로, 산업용 로봇 등의 분야에서는 매우 유용하게 이용할 수 있다.
플랜지 관(접속관)의 제작기간을 크게 단축하는 동시에 지금까지는 현지에서만 제작할 수 있었던 현합관이나 형취관을 을 공장 내에서 제작할 수 있게 된다. 그 구성을 살펴보면 계측기와 재현기로 이루어지는데 계측기로는 현장맞춤식의 플랜지 관(접속관)을 제작하는 작업 대신 한쪽의 플랜지 면에 계측기를 부착하고, 마주보는 3개의 플랜지 면을 측정함으로써 양 플랜지 사이의 공간적인 위치관계를 알아낼 수가 있다. 동시에 그 계측 데이터로부터 파이프 제작에 필요한 각각의 관에 대한 정보와 도면을 표시해 볼 수 있다. 이 작업은 잠깐이면 완료할 수 있으며, 데이터는 보존된다. 재현기를 이용하면 위에 말한 계측 데이터에 기초하여 플랜지면을 재현할 수가 있으므로, 공장 내에서 현합관을 제작할 수가 있으며 이는 보통의 파이프를 제작할 때에도 효과적이다. 파이프 제작도면에 있는 정보를 입력하면 원-터치로 플랜지면의 위치관계를 재현할 수 있으므로, 지금까지와 같이 도면을 보면서 플랜지의 위치관계를 결정하는데 소요되었던 시간을 절약할 수 있으며, 또한 정밀도가 뛰어난 우수한 제품을 제작할 수가 있다.현지공사가 줄어들며, 도면에 표시된대로 파이프를 제작할 수 있으므로 높은 품질과 정밀도를 확보할 수 있으며, 플랜지 관의 제작에 대한 데이터가 전부 남아 있으므로 관리하기가 쉽다. 또한 제작기간이 단축되며 숙련기술자를 필요로 하지 않는다.