산업기술 통합검색
- 폴리카르복시산 화합물 및 기타 첨가제로 구성된 수용성 가공제액에 견직물을 침지한 후 패트-건조-열처리하는 물세탁이 가능한 방추 및 방축 견직물의 가공방법- 견섬유 제품을 기존의 유기용제 대신 수용성 가공제액에 의한 가교 처리함으로서 공정상 문제점 해결- 물세탁에 의한 인열강도, 내마모성, 촉감 등이 거의 손상되지 않고 뛰어난 방추성과 방축성을 갖는 견직물 가공방법
-도토리 및 폐기 농산물인 밤 껍질로부터 색소성분을 추출, 분말화하는 천연염료의 제조방법 및 세탁 및 마찰견뢰도가 우수한 천연염료 염색방법- 천연염재의 확보가 용이함(농산물 폐기물이용)- 색소성분의 추출이 용이하고, 수율이 높음- 염료 안정성 및 장기 보관에 따른 문제점 해결- 세탁 및 마찰견뢰도 우수
-인디고 염료를 이용한 가먼트 염색시, 완충액을 이용하여 pH가 조절된 인디고 환원염액으로 염색하고, 동일 염색기에서 산화, 수세 및 워싱공정을 일괄처리하는 인디고 가먼트 염색방법 및 염색 장치- 환경친화적 완충액 사용 및 pH조절 용이- 염색농도를 조정하여 워싱공정의 부담을 줄임- 동일 염색기에서 염색, 산화, 수세, 워싱공정을 일괄처리 가능- 염착성, 견뢰도 우수 및 에너지 소비량이 적고 염색시간 단축가능
-황토 및 갯벌을 이용, 천연섬유 직물 및 편성물의 염색시, 황토입자에 의한 염색기 마모 현상 방지, 불균염 해소, 색수정 용이, 생산성 등을 높힐 수 있는 콜드패드 염색방법- 황토 및 갯벌 미립자를 이용한 염욕조성- 콜드패드 염색 방법으로 염색기 마모현상, 불균염, 색수정 어려움, 낮은 생산성 등을 극복함
-아크릴산과 비닐아세테이트를 유화중합시켜 제조한 아크릴 공중화합물에 산화전분을 혼합하여 아크릴 공중합물/산화전분 혼합조제를 제조한 후 이 호제로 방적사를 가호하는 유화중합타입 아크릴계 호제를 사용한 방적사의 가호방법- 유화중합타입의 아크릴계 공중합체 사용- 기존 배합호제보다 사용편리, 실의 종류에 따라 대응가능, 호화공정배제- 발호율 우수, 용수, 에너지, 시간절약- 제직성 우수
-숯, 황토, 진흙 및 맥반석 등의 건강친화적 염재 및 폴리암모늄계 고분자 화합물로 된 흡진증진제를 이용한 직물 염색 방법-G분말 염색시 염액에 흡진증진제를 첨가함으로써 균염 및 높은 견뢰성을 갖도록 직물을 염색하는 방법-건강친화적 염재를 이용한 직물의 천연염료 염색방법
BN을 첨가하여 1140 ℃에서 반도성 BaTiO3 세라믹스를반도성 BaTiO3 세라믹스의 저온 제조공정 개발 가능
대칭키 암호프로세서 ASIC은 대칭키 암호의 순환 연산 기능과 혼합 연산 기능, 키 스케쥴 기능을 효율적으로 구현하기 위한 전용 VLSI 설계기술을 내포하고 있음네트워크 혹은 파일 시스템의 정보보호 분야
▶기술이전의 목적 -인터넷 상에서 3차원 지상 및 지하 시설물을 가시화하고 분석하는 3차원 지리정보처리 소프트웨어를 설계 및 구현 -현재 3차원 GIS는 국제적으로도 연구단계에 있는 S/W기술로 상품화된 사례가 1998년 초에 기본기능으로 최초 출시되었기 때문에 본 기술을 통하여 국내IP(Information Provider)사업에서의 부가가치를 향상시킬 수 있는 지리정보 컨텐트 개발에 적극 활용할 수 있도록 함 -본 개발성과를 민간 중소기업/대기업에 기술이전하여 현재 본격적인 상업시장이 형성되기 시작한 인터넷 GIS시장에 대한 외국산 GIS엔진툴에 종속성을 탈피하는데 기여할 수 있도록 하며 기술적 차별성에 입각하여 국제 GIS시장에 진출할 수 있도록 함 -본 기술은 특히 3차원 지상 시설물 및 지하 매설물을 가시화하고 분석하는 핵심 기술을 제공함으로써 다양한 응용분야에 널리 활용 ▶기술이전의 필요성 -인터넷 기반 3차원 GIS의 원천기술 및 기반기술을 자체기술력으로 확보하여 별도의 외국산 엔진이나 툴이 없어도 다양한 GIS응용 어플리케이션에 필요한 엔진으로 활용할 수 있도록 하여 국내 민간기업의 기술력 및 경쟁력을 향상시킬 수 있음 -국내 GIS S/W개발분야에서의 국제시장 동향에 따른 다변화 전략을 도모하여 외국 틈새시장 및 신규 인터넷 GIS시장으로의 진출을 지원 ▶기술이전의 범위 -인터넷기반 3차원 GIS 자료구조 및 포맷 -3차원 공간데이타 DB관리 모듈 -3차원 지형압축, 전송, 복원, 가시화 및 분석 모듈 -3차원 시설물 모델링, 가시화 및 분석 모듈 -3차원 지리 피쳐 저작툴 -사용자 인터페이스 모듈▶기대성과 -국산 시장 점유 외국산 S/W의 대체효과 유도 -기술이전 업체와의 지속적인 협조체계 구축을 통한 국내 3차원 GIS S/W개발 기술력의 향상 및 국제시장 진출 도모 ▶응용분야-기술이전 업체의 인터넷기반 3차원 GIS S/W 패키지화 마케팅 전략 가능 -본 이전기술을 이용한 GIS사업수주 전략 가능
유휴자원인 천연광물을 이용하여 부가가치가 높은 세제, 이온교환제 등으로 활용할 수 있는 제올라이트 제조 방법비정질을 다량 함유하고 있어 반응성이 우수한 천연 모데나이트 원료를 이용하여 쉽게 제올라이트 합성 가능
고온 고압가스의 집진용으로 널리 응용되고 있는 길이가 긴 다공성 세라믹필터를 제조하는 방법샤모트, 알루미나시멘트, 점토, 갈탄, 메틸셀룰로오스 조성물을 이용하여 성형한 후 열처리하여 제조
본 발명은 일반식(Ⅰ)로 표시되는 비옥사졸린 화합물 및 이들 유도체의 제조방법에 관한 것으로 본 발명 화합물은 Rh,Ir,Cu 또는 Pd 등의 금속을 이용한비대칭 촉매반응의 리간드로 유용하게 사용할 수 있다. 본 발명의 제조방법은 일반식( II)의 디아민 화합물과 일반식(Ⅲ)의 카르보닐할라이드 화합물을 염기와 용매존재하에 반응시켜 일반식(Ⅳ)의 디아마이드화합물을 제조하는 제 1 공정과 일반식(Ⅳ)의 디아마이드 화합물을 용매와 촉매존재하에 반응시켜 일반식(Ⅴ)의 디올 화합물을 제조하는 제 2 공정 및 일반식(Ⅴ)의 디올 화합물을 아민과 용매하에서 메탄술포닐클로라이드, 파라-톨루엔 술포닐클로라이드 등과 반응시켜 일반식(Ⅰ)의 비옥사졸린 화합물을 제조하는 3 공정으로 이루어진 제조방법이다.
본 발명은 하기 화학식 1로 표시되는 2차 비선형 광학 폴리이미드 및 이를 사용하여 제조되는 비선형 광학 재료에 관한것이다. 본 발명의 2차 비선형 광학 폴리이미드 화합물은 높은 내열성, 높은 유리 전이 온도, 및 유기 용매에 대한 우수한 용해성을 갖고 있을 뿐만 아니라, 전기 광학 계수의 열안정성이 우수하다.본 발명에서는 비스아미노페놀, 예를 들면 3,3-디히드록시벤지딘 또는 2,2-비스(3-아미노-4-히드록시페닐)-1,1,1,3,3,3-헥사플루오로프로판 (6FBAH)과 이무수화물, 예를 들면 피로멜리트산 이무수화물 (PMDA) 또는 4,4'-(헥사플루오로이소프로필리덴)-디프탈산 이무수화물 (6FDA)로부터 히드록시기 함유 폴리이미드를 합성한 후, 그 생성물을 벤족사졸계 발색단과반응시켜 2차 비선형 광학 폴리이미드를 합성하였다.
경구용 항암제, 합성공정이 비교적 단순하고 수율이 높으며 용해도 등 물성이 우수함, 경구용 백금착물 항암제는 아직 상품화된 적이 없어 본 연구에 외국제약회사에서 관심이 많으며 따라서 Licensing이 가능할 것으로 기대됨, 상품화될 경우 세계시장 진출 전망이 밝음.
사출성형 금형의 자장 인가를 위한 자기회로, Magnet roller 사출성형을 위한 극이방화 금형의 자기회로, FEM process를 이용하여 자기저항을 최소로 하며 최적의 극이방화 배향을 시킬 수 있는 자기회로 설계플라스틱 자석의 극이방화 배향 기술 확보, 플라스틱 자석의 자기적 특성 향상, LBP용 magnet roller 개발에 따른 수입대체 효과
고전압이 흐르는 열발산체의 열 발산용 Heat Pipe, 동으로 된 Heat Pipe의 중간에 세라믹을 접합하여 전기는 차단되고 열은 흐를 수 있는 구조로 이때 동과 세라믹의 열팽창계수의 차이로 인한 접합기술이 매우 큼.전적으로 수입에 의존하고 있는 절연형 Heat Pipe의 수입대체가 가능함. 저가의 절연형 Heat Pipe 공급이 가능함
무해한 펄프 및 용매를 사용하는 무공해 공정 펄프를 직접 용해하기때문에, 펄프를 분산팽윤한 후 농축하는 간접 용해 공정보다 본 기술의 공정이 에너지 절약에 있어서 더 효과적임. 간접 용해 공정은 대량생산에만 적합하지만, 본 기술의 직접 용해 공정은 대량생산 및 소량다품종 생산 모두에 적합함 .연산 2만톤의 면원사를 생산하는 공장 건립으로 연 1조 3천억원의 제품 매출 가능 고용 창출 효과가 크며 주요 수출산업으로 등장함. 구내 섬유산업, 패션 감성산업 및 주변산업의 발전에 크게 기여함 .
본 발명은 유기 알루미늄 화합물을 화학기상증착법의 전구체로 사용하여 알루미나 분리막을 제조하는 방법에 관한 것이다.날로 연구가 증가되고 있는 무기막 중 알루미나를 비롯한 세라믹 분리막은 고온에서 사용 가능하고, 화학물질에 비교적안정하며, 높은 기계적 강도를 가지므로, 고분자 유기막이 사용될 수 없는 다양한 작업 조건에서도 효율적인 사용이 가능하다는 장점이 있다(참고문천: J. Zaman and A. Chakma, Inorganic Membrance Reactors, J. Memb. Sci., 1994, 92: 1-28). 예를 들면 고분자 유기막으로는 불가능한 천연가스의 활용성을 높이기 위한 고온 ·고압 반응인 메탄(천연가스의 주성분)의 탈수소화 반응 등에 사용할 수 있다. 그러나 세라믹 분리막은 제조 가격이 비싸고, 기공 크기 및 분포 등의 미세구조의 제어가 어렵고, 세라믹 자체의 취성으로 인해 균열이 발생하기 쉽다는 단점 때문에 아직 실용화에는 크게 성공하지 못하고 있다.무기막의 제조방법에는 압출법 및 캐스팅법, 양극 산화법 및 열분해법, 상분리 용출법, 솔-젤법, 화학기상증착법 등이 있는데, 주로 솔-젤법에 관한 연구가 활발히 진행되고 있다. 그허나 솔-젤법은 제조 공정이 간단하고, 비교적 균일한 기공크기 및 분포를 갖는 코팅층을 제조할 수 있다는 장점이 있지만, 솔의 특성, 담체의 기공 크기 및 분포와 표면 조도 등에따라 코팅 특성이 민감하게 변하여 재현성 있는 막의 제조가 어려우며, 기공 크기를 결정하는 솔 입자의 크기를 줄이는데한계가 있어 섭나노미터(subnanometer) 이하의 기공을 갖는 분리막 및 높은 분리 계수를 갖는 분리막 및 높은 분리 계수를 갖는 막의 제조에는 어려움이 많은 게 사실이다.이에 최근, 미세 기공을 갖는 분리막을 제조하는 화학기상증착법에 대한 연구가 새롭고 진행되고 있다(참고문힌: M.Tesapatsis and G. R. Galvalas, AlChE J., 1992, 38(6): 847-856, Y. S. Lin, K. J. de Vries and A. J. Burggraaf, J. Materials Sci., 1991. 26: 715-720) 이는 증착 두께를 비교적 정확하게 조절할 수 있고 균일한 두께의 막을 형성시킬 수있다는 장점 때문에 재현성 있는 막의 제조가 가능하여 커다란 관심을 모아가고 있다. 특히 저압 화학기상증착법(lowpressure chemical vapor deposition : LPCVD)은 대기압법에 비해 코팅층의 두께 및 품질의 균일성이 우수하고 기체의 유속을 빠르게 조절할 수 있으며, 증착 속도의 조절도 용이하여 실제적으로 널리 쓰이고 있다.화학기상증착법에 의한 분리막의 제조. 특히 유기금속 화합물을 전구체로 사용하여 분리막을 제조하는 방법은, 기체상태로 증발/승화된 전구체에 비교적 낮은 수준의 에너지를 가하여 전구체를 분해시킴으로써 간단하고도 저렴한 비용으로 세라믹 분리막을 얻을 수 있기 때문에 기술적읜 관심이 증대되고 있다.종래에 알루미나 증착을 위한 전구체로 사용되어오던 유기 알루미늄 화학물은 리간드로서 알콕사이드 또는 베타-디케톤작용기를 갖는 화합물이었다(참고문헌: C. Jeffery B. and George W. S., in Sol-Gel Science, 1990). 그러나, 이들 유기알루미늄 화합물 대부분은 고체로 존재하여 다루기가 어렵고 증착 과정 중에 리간드가 열분해되어 불순물이 생성되므로순도 높든 알루미나 분리막을 얻기 어려운 것으로 알려져 있다. 베타-디재토네이트를 리간드로 사용하는 경우에는 전구체의 휘발성을 증가시키고, 얻어지는 알루미나 분리막의 순도를 높이기 위해 불소로치환된 베타-디케톤기를 사용하는 방법이 공지되어 있다(참고문힌: Donald R. U., Chemtech, 1994, April: 242-249, J. H. Kim et. al., Annual Report, KIST,1994). 그리나 불소를 포함하는 리간드는 가격이 비싸고 부식성 및 불소오일의 가능성이 있다는 단점이 있다.본 발명은 유기 알루미늄 화합물 전구체 및 액상으로 존재하여 다루기 쉽고도 증착 과정중에 리간드의 열분해로 인한 탄소오염이 없는, 알루미나 증착을 위한 유기 알루미늄 화합물 전구체로서 (베타-케토에스테르)-(알콕사이드)-알루미늄 화합물을 화학기상증착법을 사용하여 미세 기공구조를 갖는 고순도 알루미나 분리막을 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명은 폴리에틸렌 섬유와 에폭시 수지로 이루어진 복합재의 접착력을 증진시키는 방법에 관한 것이다. 좀 더 상세히설명하면, 본 발명은 고 강력 폴리에틸렌 섬유로부터 제조된 직포에 특정한 표면처리를 행한 후, 이것을 에폭시 수지로함침시키는 것으로 이루어진, 폴리에틸렌 섬유/에폭시 수지 복합재의 접착력 증진 방법에 관한 것이다.고 강력 폴리에틸렌 섬유는 제반 물성이 뛰어나므로 여러가지 용도로 사용하고 있다. 예를들어, 고 강력 폴리에틸렌 섬유는 탄소 섬유나 아라미드 섬유에 비해 2배나 더 큰 비강도를 나타내기 때문에, 사용량이 적으면서도 높은 강도가 요구되는 용도에 바람직하게 사용할 수 있다. 또한, 고 강력 폴리에틸렌 섬유는 자외선이나 염분에 대한 내성이 크기 때문에 해양 산업 분야에서 사용되고 있다[참조 : 미합중국 특허 제4,663,101호]. 그 밖에도, 고 강력 폴리에틸렌 섬유를 사용한복합재는 탄성률과 에너지 흡수성이 뛰어나서 과부하에서도 균열이 생기지 않을 뿐아니라 파괴 강도도 크기 때문에, 각종스프링으로부터 고압 용기, 방탄복(미합중국 특허 제4,402,012호, 제4,623,574호 및 제4,613,535호), 건축 보강재에 이르는 광범위한 용도를 갖는다[참조 : 33rd International SAMPE Symposium, P1685, 1988 ; 및 30th National SAMPESymposium P280, 1985].그러나, 고 강력 폴리에틸렌 섬유/에폭시 매트릭스 수지 복합재는 섬유와 매트릭스 수지간의 반응성이 적어 섬유와 매트릭스 수지간의 계면에서 층간 분리 현상이 일어나 물성이 저하되는 것이 문제로 지적되어 왔다[참조 : 33rdInternational SAMPE Symposium, P721, 1988].위와 같은 단점을 해소하기 위하여, 고 강력 폴리에틸렌 섬유의 표면을 저온 플라즈마 엣칭 방법에 의해 개질시킴으로써수지와의 반응성을 향상시키는 방법이 제안되었다[참조 : 33rd International SAMPE Symposium, p551, 1988]. 그러나, 이방법을 사용할 경우, 개질 표면의 관능기가 시간의 경과에 따라 현저히 변화하여 수지와의 반응성이 저하되는 것이 문제로 지적되었다.또한, 강산화제인 크롬산 용액을 사용하는 화학적 방법에 의해 고 강력 폴리에틸렌 섬유의 표면을 산화시키는 시도도 행하여졌다[참조 : Composite Interfaces, P37, 1986]. 그러나, 이 방법에서는 크롬산과 같은 강산화제 시약을 사용해야 하므로 섬유의 강도가 손상되기 쉽고, 폐액으로 인하여 공해 문제가 야기되는 단점이 있다.본 발명자들은 위와 같은 선행 기술의 단점을 해결하기 위하여 예의 연구를 거듭한 결과, 고 강력 폴리에틸렌 섬유의 표면을 저온 플라즈마 엣칭 방법에 의하여 개질시킨 다음, 실란 커플링제를 도포시킴으로써 섬유 표면을 보호하고 수지와의접착력을 증진시킬 수 있다는 사실을 알아내고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.따라서, 본 발명의 목적은 고 강력 폴리에틸렌 섬유와 에폭시 수지로 이루어진 복합재의 층간 분리 현상을 방지할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.본 발명의 또 다른 목적은 섬유와 에폭시 수지와의 반응성을 증진시켜 복합재의 접착력을 증진시키는 방법을 제공하는 것이다.이러한 본 발명의 목적은 고 강력 폴리에틸렌 섬유를 저온 플라즈마 엣칭시켜 섬유의 표면을 개질시키고, 이어서 실란 커플링제를 도입시켜 섬유 표면의 관능기를 보호처리한 다음, 이것을 에폭시 수지에 함침시키는 것으로 이루어진 본 발명의방법에 의하여 성취될 수 있다.
본 발명은 아크릴니트릴 중합체(이하 PAN으로 약칭함)의 흡수물을 용융 압출하고 이를 열안정화시킴으로써 제조한, 내열성 및 내화학성이 우수한 새로운 펄프상(상)의 아크릴 단섬유에 관한 것이다.아크릴 섬유는 의류용으로서 뿐만 아니라. 최근에 들어서는 석면대체 섬유, 보온 내열 섬유, 시멘트 보강 섬유 등의 산업용 소재로서도 각광을 받고 있다. 그러나, 이러한 산업용 소재로 사용되기 위해서는 반드시 단섬유 형태로 제조죄어야만한다. 지금까지는 용매를 사용한 용액 방사 및 연신 공정을 통하여 장섬유를 제조하고 이를 절단하여 스태플 형태의 단섬유를 얻어 왔다. 이와같은 종래의 단섬유 제조 방법에 있어서는, 용매사용에 다르는 용매 추출, 회수 정제, 공해 방지 등의 복잡한 공정이 필수적이며, 경제적 부담이 크고, 공해 문제가 유발되는 단점이 있다. 또한, 스태플 형태의 단섬유로서는 상기의 산업용 소재로서 요구되는 보강, 보온, 결착등의 특성을 모드 만족시키기에 적합하지 않다. 본 발명은 이러한종래의 아크릴 단섬유에서의 단점을 제거하고, 기계적 물성 뿐만 아니라 내열성 및 내화학성이 매우 우수하여 석면 대체섬유, 보온 내열 섬유, 시멘트 보강 섬유등의 산업용 소재로서 아주 적합한 새로운 펄스상 아크릴 단섬유에 관한 것이다.종래의 아크릴 섬유의 제조에 있어서는 미세공(微細孔)을 통한 필라멘트 방사 및 고배율의 연신 공정이 없이는 분자 배향을 갖는 섬유를 얻을 수 없었다. 더욱이, 분자 배향을 이룬 펄프상 섬유의 제조에 있어서는, PAN을 용매에 녹이는 원액제조, 방사, 고화, 용매 제거 및 회수, 연신, 절단, 피브릴화등 여러 공정을 통한 복잡한 방법에 의해서 만이 제조가 가능하다.그런데, 본 발명에서는 종래의 많은 단계의 공정을 생략함으로써, 기존의 방사 공정을 전혀 거치지 않고, PAN에 공융체(共融體)로서 소량의 물만을 혼합하여 용융 압출하는 획기적인 단순공정을 통하여 고도 분자 배향의 섬유 구조를 가지는압출물을 제조하고 이를 열안정화시켜 내열성및 내화학성을 크게 향상시킨 세로운 펄프상 아크릴 단섬유를 얻는 것을 특징으로 하고 있다.PAN은 측쇄 니트릴기의 강한 극성으로 인하여 분자쇄 들이 불규칙한 나선형으로 틀어져서 강직쇄에 가까운 특성을 갖고있는 것으로 알려져 있다(W.R. Krigbaum 등, Journal of Polymer Science, Vol. "ⅩLIII", 467∼488, 1960). 이러한 중합물에 디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드, 디메틸설폭사이드, 또는 NaSCN 수용액, ZnCl2 수용액, HNO3 수용액등의 강극성 용매가 가해지면 니트릴기들이 상온에서도 용매와 친화 결착되면서 서로 분리되어 유용성 용액이 된다. 이 용액을 방사구의 미세공을 통해 사출하고 용매를 제거하면, PAN은 섬유 모양을 이루면서 고화되나, 고화물 내부의 분자쇄들은 원래대로 무배향의 뭉치를 이루면서 서로 결착된 상태가 된다. 따라서, 방사 직후의 필라멘트는 섬유 모양을 갖추고 있으나내부 분자쇄들이 전혀 배향을 이루고 있지 않기 때문에 용매를 제거한 후 이것을 건조시켜면 방사된 섬유 모양 내의 PAN분자쇄들을 다시 뭉쳐서 결국 분말 상태로 되고 만다. 그러므로, 분자 구성면에서 완전한 섬유 구조를 갖기 위해서는 분자쇄들이 섬유축과 나란히 배열되도록 5배 내지 30배 이상의 고배율로 필라멘트를 연신하지 않으면 안된다. 이때, 무배향으로 뭉쳐져 있던 PAN 분자쇄 들이 풀려 길게 펼쳐지면서 서로 배열하여 직쇄 결정 영역(extended chain crystal region)을 갖는 섬유를 형성하는 것이다.이와같이, 종래의 섬유 제조 공정에 있어서는 연신 공정이 필수불가결한 핵심 공정이므로, 이 공정을 통해서만 대부분의분자쇄들이 섬유축과 나란히 배향되는 실질적인 섬유 구조를 형성시킬 수 있는 것이다.본래의 아크릴 단섬유에서의 단점을 제거하고, 기계적 물성 뿐만 아니라 내열성 및 내화학성이 매우 우수하여 석면 대체섬유, 보온 내열 섬유, 시멘트 보강 섬유등의 산업용 소재로서 아주 적합한 새로운 펄스상 아크릴 단섬유에 관한 것이다.