산업기술 통합검색
본 기술은 Slag의 부가가치화에 기대, 원재활용 차원에서의 응용확대, Wall tile 등 건자재 Ceramic 제품, Particulated Composite 용 Slag 제공함을 목적으로 한다.- 철강발생 Slag 분말과 binder 이용 성형 및 소결- 저온 신속소성용 소지 및 소결체- Slag 특성별 조성배합에 따른 상대적 물성- Wall tile 에 적합한 소결체 제조기술- Plastic 배합용 Slag 입자 및 개질 특성
본 기술은 냉연공장 산세 처리후 발생되는 폐산을 이용하여 고순도의 염화철 수용액 제조기술로서 정제된 염화철 수용액과 Ferrite Salt를 첨가하여 적정 조성의 원료 배합하고 열분해 조건에 따른 생성물의 확인 및 적정조건을 설정하는 기술이다- 철강발생 폐산의 고부가가치화 - 정제된 염화철 수용액의 타용도 활용- 각종 전자기 특성에 적절한 Soft Ferrite- 전자파 흡수제용 및 고기능 Ferrite 제조
본 기술은 Slag 냉각특성별 골재성질의 다양성 및 화학적 조성, 특성별 Slag의 골재 활용 가능성의 차별화, 적정 활용가능 골재 중 전로 Slag 의 팽창특성을 완화시키기 위한 aging 기술 개발과 aging 처리 조건 및 관련 장치를 개발하는 기술이다.- 토목공사의 로반재 활용 - 건축 구조물 제조시 골재 활용가능 - 파쇄후 입도조절후 Sand 대용
질소산화물(NOx)은 황산화물(SOx)과 더불어 산성비의 주요 원인일 뿐만 아니라 광화학 스모그를 유발시키는 주요 대기오염물질이다. 현재 발전소, 소각로 등의 고정원에서 발생하는 배가스중에 포함된 NOx를 제거하는 기술로는 촉매를 이용한 SCR(선택적 촉매환원) 기술이 기술적, 경제적인 면에서 가장 우수하다고 알려져 있다. SCR 기술에서 가장 중요한 것은 여기에 사용되는 촉매의 성능인데, SCR 공정 투자비의 30~40%가 촉매 가격인 것으로 알려져 있다. 현재 국내에서는 SCR 촉매 개발에 대한 연구가 지속되고 있으나 아직까지는 모두 외국에서 수입한 촉매를 사용하고 있다. 본 연구팀에서는 배가스중에 포함되어 배출되는 NOx를 제거할 수 있는 제올라이트계 촉매 및 이를 이용한 저압차 촉매반응기를 개발하였고, 전체 공정을 국산화함으로서 고유기술을 확보하였다.개발개술은 배가스중에 환원제로 암모니아 등을 주입하여 NOx를 촉매상에서 질소와 물로 전환시켜 제거하는 기술이다. NOx＋NH3 → N2＋H2O본 기술은 현재 1,000N㎥/hr 규모의 실제 공정 배가스를 이용하여 개발된 촉매의 성능과 수명에 대한 테스트를 완료하였으며, 설계조건에 따라 90% 이상의 NOx를 제거할 수 있는 것으로 나타났다
본 발명은 황 제거 및 회수기술로 널리 알려진 클라우스 공정의 테일 가스 처리공정에 관한 것이다. 종래의 클라우스 공정 테일 가스 처리공정은 설치비용 및 운전비용이 많이 들 뿐만 아니라 어떠한 공정이라도 SOX를 완전 제거하는 것이 어려우므로 결국 소각로를 통하여 SOX를 배출하게 된다. 본 발명은 클라우스 공정의 테일 가스를 소각하지 않고,수소화 촉매 반응기에서 수소화 촉매를 사용하여 175-325*의 반응온도에서 테일 가스 중의 황 및 황 화합물을 황화수소로 전환시킨 후 클라우스 공정의 황화수소 포집 과정으로 재순환시킴으로써 SOX를 대기 중으로 배출시키지 않는, 클라우스 공정의 테일 가스 처리공정을 제공한다. 본 공정에서,수소화 촉매로는 주로 전이금속과 VB,VIB족 금속들을 그대로 사용하거나 또는 알루미나, 실리카, 알루미나-실리카 같은 담체에 담지시켜 사용한다황미스트 및 황 화합물을 함유한 클라우스 공정의 테일 가스를 처리함에 있어서, 테일 가스를 소각하지 않고, 수소화 촉매반응기에서 수소화 촉매를 사용하여 250-325*의 반응온도에서 테일 가스 중의 황 화합물을 황화수소로 전환시킨 후 클라우스 공정의 황화수소 포집 과정으로 재순환시킴으로써 SOX를 대기 중으로 배출시키지 않는 것을 특징으로 하는 클라우스 공정의 테일 가스 처리 공정이다. - 촉매 반응공정 개발- 대기오염물질인 SOx 무배출 달성 - SOx 처리 공정의 국산화에 의한 고유기술 확보
열파이프의 기본원리는 밀폐된 용기내에 작동유체를 주입하고 진공으로 하면 낮은 온도에서도 작동유체는 증발하고 증기상태의 작동유체는 응축부에서 액체로 응축되어 연속적인 반복에 의해 열을 전달할 수 있게 된다. 따라서 밀폐용기의 구조에 의해 여러가지 형식으로 분류되며, 단관형으로 된 것을 기본형이라 하면 분리형은 증발부와 응축부가 각각 독립되게 구성하여 증기유동관과 액체유동관으로 연결하여 폐루프를 형성하는 것이다.종래의 배가스열회수장치에서는 전열면적의 확대가 어려워 장치가 커지는 단점이 있으나, 분리형 히트파이프식 열교환기는 양측의 외부로 배가스가 유동하므로 휜을 부착하여 전열면적의 확대가 용이하기 때문에 장치의 크기도 1/3정도 소형화가 가능하여 배가스열의 회수장치로서 보급이 촉진될 수 있는 장치이다. 분리형 히트파이프식 열교환기의 응용분야로는 열풍로용 공기예열기, 보일러용 BFG예열기 및 습식배연탈류장치용 가스재가열기에 적용이 가능하며, 현재 국내에서는 수요자에게 인식이 부족하여 기존의 폐열회수열교환기를 철거하고 이를 대체코져 하는 의도가 부족하지만 실증시범설치로 인하여 수요자에게 신뢰성을 가질 수 있도록 하면 널리 보급될 것으로 사료된다- 각종 연소로의 연도 배가스 현열을 회수하여 연소용 공기 또는 연료가스를 예열할 수 있는 분리형 열파이프식 시스템- 배열회수측 열교환기 및 가열측 열교환기는 핀튜브를 사용하며 수천 KW 급 시스템 가능 - 열교환은 무동력으로 이루어지며 구조가 간단하고 유지보수 용이- 열교환이 가능한 거리는 수십 미터로서 설비 레이아웃에 대한 제약이 없음 - 연소로 열효율 3∼5% 향상 - 투자비 회수기간은 1.5년 이내- 연소로 및 배열 발생 설비의 효율증대를 통한 생산 원가 저감에 기여
현재 국내에서는 유독성물질인 다이옥신 배출문제로 인해 도시쓰레기 소각로에 대하여 법규제를 실시하고 있으며, 앞으로 규제대상이 점차 증가할 것으로 예상되고 있다. 소각로 배가스중의 다이옥신을 제거할 수 있는 기술로는 주로 흡착제 투입기술과 촉매기술이 사용되고 있는데, 흡착제 투입기술은 설비가 간단하나 사용후 다이옥신을 함유하고 있는 흡착제를 처리해야 하는 문제점이 있다. 본 연구팀에서는 배가스중에 포함되어 배출되는 다이옥신을 완전분해하여 제거할 수 있는 촉매기술을 개발하였다.다이옥신은 플라스틱류 쓰레기의 소각 과정에서 발생하는 맹독성 유해물질로서, 이것을 제거하는 기술로는 주로 활성탄 투입방식과 촉매방식이 사용되고 있다. 활성탄 투입방식은 투자비가 적은 대신 제거효율이 낮으며 활성탄에 흡착돼 잔류하는 다이옥신을 처리해야 하는 문제점이 있다.반면 효율이 높은 것으로 알려진 촉매 사용 방식은 2차 공해물질을 유발하지 않으면서 다이옥신을 안정적으로 제거하지만 소각로에서 문제되는 질소산화물을 제거할 수 없다는 단점이 있다.이번에 포항산업과학연구원이 개발한 다이옥신 제거용 촉매는 독일 등 선진국에서 개발한 산화바나듐과 산화티타늄, 산화텅스텐을 주성분으로 하는 촉매와는 성질이 전혀 다른 금속산화물 성분으로 이루어진 새로운 촉매다. 이것은 다이옥신과 유사한 물질인 퍼클로로에틸렌이나 클로로벤젠류를 대상으로 성능을 시험한 결과 기존 촉매보다 다이옥신 제거 능력이 2배 이상 우수한 것으로 확인됐다. 실제 소각로 배출가스를 대상으로 한 실험에서도 다이옥신 제거 효율이 98% 이상인 것으로 확인됐으며, 질소산화물도 동시에 70% 이상 제거할 수 있는 것으로 나타났다.외국산 대신 포항산업과학연구원이 개발한 촉매를 사용하면 소각로 다이옥신 처리비용을 3분의 2 수준으로 낮출 수 있다.본 기술은 배가스중의 다이옥신을 촉매를 이용한 산화반응에 의해 완전분해하여 제거하는 기술이다. Dioxin＋O2 → CO＋H2O＋HCL or Cl2 현재 다이옥신을 함유한 실제 배가스를 이용한 P/P 연구를 마치고, 현재 상용설비를 설치하는 것을 추진중에 있다.
현재 국내에서는 유독성물질인 다이옥신 배출문제로 인해 도시쓰레기 소각로에 대하여 법규제를 실시하고 있으며, 앞으로 규제대상이 점차 증가할 것으로 예상되고 있다. 현재 소각로 배가스중의 다이옥신을 제거할 수 있는 기술로는 주로 흡착제 투입기술과 촉매기술이 사용되고 있는데, 흡착제 투입기술은 설비가 간단하여 많이 사용되고 있는 기술이다. 본 연구팀에서 배가스중에 포함되어 배출되는 다이옥신을 흡착 제거할 수 있는 저렴한 흡착제 및 투입기술을 개발하였다.개발기술은 배가스중의 다이옥신을 흡착제를 이용하여 다이옥신을 흡착한 후 집진기로 제거하는 기술이다. 현재 흡착제로는 활성탄이 주로 사용되고 있으나 가격이 200만원/톤 수준으로 보다 저렴하면서 효율이 높은 흡착제 개발이 요구되고 있다. 본 팀에서는 기존 활성탄을 개질하여 효율이 높은 흡착제를 개발하였으며, 또한 제철소에 풍부하며 저렴한 분코크스를 이용한 흡착제를 개발하였다. 실제 소각로의 배가스를 이용한 현장 테스트를 완료하였으며, 분코크스의 흡착제로의 상용화를 위힌 계획을 준비중이다
잡초제거나 잡초발생을 막기위해 제초제가 개발되었고, 국내외적으로 개발된 제초제는 주로 양잔디와 같은 한지형 잔디용 이여서 고려잔디에는 제초효과가 떨어짐과 동시에 수목에 대한 약해가 동반되는 경우가 많아 수작업에 의한 인건비 때문에 광대한 면적의 잔디밭의 제초방법으로는 적합치 않다. 그러므로 난지형 잔디의 제초효과를 높이기 위해서는 물리적인 접촉형 제초제(contact herbicides)와 흡수형 제초제(translocatde herbicides)를 혼합한 제초제, 그리고 잡초종자의 발아를 방제하는 전처리 제초제(pre-emergence herbicides)와 제초효과를 증진시키는 전착제의 개발과 제초효과를 좌우하는 요인들을 고려한 제초제 개발연구가 필요하였다본 기술은 기 상품화된 전처리 제초제, 후처리 제초제 및 전착제를 이용하여 광엽잡초와 침엽잡초를 동시에 제초할 뿐 아니라 잡초종자의 발아를 억제시키는 혼합제초제를 개발하였다. 혼합제초제 살포후 잡초의 살초율, 잔디 및 수목에 대한 약해규명, 사용량 및 적용시기를 확립하였다.
축열식 절환연소기술은 축열재를 이용한 배열회수, 초고온 예열공기 연소에 의한 로의 전열효율 및 가열성능 증대 등의 장점으로 인하여 선진 각국에서는 통상 연소시스템에서 축열식 연소시스템으로 전환되는 추세이며, 이미 각종 공업로에 적용이 확대되고 있다. 본 기술은 연소로의 고효율화 및 고성능화를 위한 연소기술의 개발 및 설계기술력을 확보하여 환경친화적인 축열식 연소시스템을 자체개발하는데 기술 개발의 목적이 있다세라믹 축열재를 사용한 내장형 축열시스템(internal bed system)을 자체 설계/제작하고 실험실 규모의 연소실험을 통하여 축열성능, 연소특성 등 축열연소 시스템의 전반적인 특성을 파악하였고, 실규모 축열실 연소시스템 설계를 위한 기초 자료를 확보하였다. 특히, 30%의 배기가스 재순환시 질소산화물의 생성을 30% 저감할 수 있었으며, 연소로의 승온실험 결과 기존 연소방식에 비해 2배 이상의 열효율 증대와 승온속도 증대효과를 얻을 수 있었다.
동 기술은 러시아에서 원천기술을 보유하고 있었으나 러시아 해당 연구소와의 협력을 통하여 기술 이전 및 제조권을 확보하고 있습니다. 동 기술은 일반 시멘트와 카본 모래만으로 전기저항에 의하여 발열을 시키며 벽돌 형태 및 기타 요구되는 형상으로의 발열체 제조가 가능하며 제조방법은 적벽돌 제조공정과 동일합니다. 발열온도는 150도 정도까지 가능하며 저렴한 제조비용으로 인하여 가정용 및 하우스 농사용 난방재,각종 건조로, 결빙방지장치, 보온체 등 다양한 용도에 적용할 수 있으며 높은 자체 보온성으로 인하여 결과적으로 저렴한 전기소모를 가능하게 하는 기술입니다. 동 기술은 저렴한 원재료와 낮은 제조원가 그리고 낮은 전력 소모가 그 특장점으로 요약될수 있습니다. 그간 한국내 샘플제조 및 검증과정을 완료한바 있으며 동 기술을 관련기업에 매각코자 합니다. 자세한 자료는 연락주시면 송부 및 상담하여드리겠습니다1. 높은 보온성에 의한 획기적 전기절감효과2. 저렴한 제조 비용3. 자유로운 성형4. 높은 내구성과 제품수명
제철공정중 래들가열 시스템은 냉공기를 이용한 직접 가열로 열효율이 20~30% 수준이며, 설비 특성상 배열회수가 곤란하다. 따라서 래들 가열용 에너지의 절감과 가열시간의 단축으로 생산성 향상에 기여할 수 있는 고유모델의 래들가열용 축열 연소시스템을 개발하고자 하였다.COG를 연료로 사용하는 연소용량 300만kcal/hr의 래들 가열용 축열 연소시스템을 자체설계 및 개발하였으며, 그 결과 연소용 공기 예열 연소로 기존 시스템 대비 50%의 연료 절감이 가능하였다. 또한 복사 열전달 및 가스순환력 향상으로 기존 시스템 대비 래들가열 시간이 1/2로 단축되었다. 현재 광양제철소 2제강공장에 설치되어 실용화 단계이다.
바람이 통하는 신발을 제조하는 인솔 제조기술신발산업은 고기능, 단능화 및 경량화 추세로 전환되고 있습니다. 리텍이 개발한 천연소재 통풍중창은 천연소재를 사용하여 경량, 통풍기능은 물론 고기능성으로 스포츠 및 산업용의 특수용도로 활용할 수 있는 신소재 기술입니다. 독보적 고유 실용기술
- 현재 태양광&인공광을 이용한 녹색콩나물 재배기술 특허출원- 98국내출원, 98.9 일본출원, 99 PCT 출원- 콩보다 영양이 좋은 콩나물 : 단백질, 아스파라긴산, 아이소플라본-항암물질, 비타민C, 생리활성 물질의 함량이 현저하게 증가되었음- 녹색영양콩나물에는 아이소플라본 유래의 항암물질이 함유되어 있어 다량 섭취시 암발생율 감소 효과가 기대됨- 시장성 : 계절에 관계없이 4계절 시장이 형성됨 우리나라 50%가 콩나물 섭취시 2300만명, 4인가족으로 환산시 570만가구임. 가구당 주1회 구입, 비용1000원 = 월 4000원이 콩나물 구입비임- ◎ 월매출액 : 4000원 × 570만 = 228억원 ◎ 월생산비 : 228억원 × 0.3 = 68.4억원 (자재비, 인건비, 물류비, 홍보비 포함) ◎ 월순이익 : 228억원 - 68.4억원 = 159.6억원 ◎ 년순이익 : 159.6억원 × 12 = 1915.2억원- 응용제품 : 음료, 분말을 이용한 제빵, 제면, 제과 등대두, 물, 온도, 공기, 태양광만을 이용하녀 원래의 콩보다 더 영양이 많고..항암물질, 생리활성 물질이 강화된 녹생 영양콩나물을 재배할 수 있는 기술임..
ID태그안에 기입된 정보를 안테나를 매개체로 비접촉 해독하거나 기입이 가능하다. 물건이나 사람과 정보의 흐름을 일괄관리하는 시스템이다. ID테그는 건전지 없이 가혹한 환경에서도 사용할 수 있다. 정보 해독의 경우 ID태그-안테나간의 물, 기름, 콘크리트 등 비금속은 장해가 되지 않는다. 용도는 차량의 운행관리(전차 무인반송차)/물류관리(자동창고, 물품분류/FA조립공장관리/보안) 등 광범위하다.1. ID테그는 건전지 없이 가혹한 환경에서도 사용할 수 있다.2. 안테나는 용도에 맞추어 자재로 설계할 수 있다.3. 테그정보를 해독할 수 있는 거리는 최대 150mm이다.4. 정보 해독의 경우 ID태그-안테나간의 물, 기름, 콘크리트 등 비금속은 장해가 되지 않는다. 5. 입출형 전송형식은 RS-232C 또는 425로 광파이버 전송도 가능하다.
에폭시 수지성형 재료 에포하드는 세라믹으로는 불가능한 복잡한 형상을 제조 가능하게 한다. 일본국내 각 전력회사로부터 인정받아, 옥내 배전반용 수지 절연체로 가장 많은 점유율을 차지하고 있다. 또한, 기타 중전기기의 각종 절연부붚멩 있어서도 주형제품이 본 성형재료로 바뀌고 있으며, 장기간의 실적을 올리고 있다. 최근 대형 절연물에 관해서도 주형제품으로부터 본 선형재료로 바뀌어 제조된 부품도 많아 생산성, 가격면에서 새롭게 재검토 되고 있다.1. 본 절연재료는 전력회사로부터 인정받아, 그 제품은 장기신뢰성의 실적때문에 해외전력 플랜트에도 널리 채용되고 있다.2. 직압성형, 트랜스퍼 성형, 인젝션 성형 등이 가능하며 생산성과 비용면에서 우수하다.3. 중전기기의 절연물로서 앞으로도 장기적으로 중요한 가치평가
광픽업은 정보통신, 화상 영상기기의 핵심장치로, 앞으로 CD-R, RW,MO(광자기 디스크), DVD 픽업은 비약적 신장이 기대되고 있다. 이미 일본국내에서는 초정밀 성형재료 에포클러스터를 기초로 하여 상기의 새로운 픽업 디바이스 개발, 대량생산을 하고 있다. 그 중에서 본 픽업부품의제조 기술과 평가 기술이 중요한 요소기술이다.초정밀 성형재료 기술을 기초로, 금속, 성형, 조립, 품질평가 등의 일련 기술이 동반되어 본 건의 부품제조가 가능해진다.
앞으로 더욱 소형, 경량, 고정밀도화가 요구되면서, 또한 제품의 고기능, 고신뢰화가 요구되고 있다. 그 대응책으로 보다 고정밀도의 정밀부품의 제조기술이 필요하다. 선진 복합재료 기술을 구사한 합성수지 복합재료 에포클러스터는 고객의 요구에 부응하여 복합재료의 제조부터 부품을 일괄 생산한다. 고도의 시장 요구에 대응할 수 있는 기술개발에서부터 차별화가 가능한 상품을 창출한다.초정밀 성형재료 기술을 기초로, 금속, 성형, 조립, 품질평가 등의 일련 기술이 동반되어 본 건의 부품 제조가 가능해진다.
이 장치는 약 3 - 63∼6μm의 원적외선의 파장대역에서 약 90% 이상의 방사율을 가진 원적외선 방사체를 사용하여 피건조물체의 위쪽 및 또는 아래쪽으로부터 원적외선을 방사함과 동시에 장치내로 장치내의 분위기온도, 방사시간 및 방사체와 피건조물체와의 거리를 변화시킬수 있는 구성을 채용하고 있다.본 기기는 청정화된 온풍을 환기실로부터 down flow 방식으로 피건조물체에 공급한다. 이에 따라 건조시간을 비약적으로 단축할 수 있고 환경 에너지 절약도 가능하다.
이 장치는 약 3∼6μm의 원적외선의 파장대역에서 약 90% 이상의 방사율을 가진 원적외선 방사체와 자외선 조사체를 사용하여 피건조물체의 위쪽 및 아래쪽에서 원적외선 및 자외선을 방사도록 구성되어 있다. 본 장치는 프린트기판의 후경화 및 전경화 전용의 건조장치이다.본 장치는 복수의 우너적외선 방사체와 자외선방사체를 설치하여 먼저 원적외선으로 레지스트 열경화수지 부분을 건조, 경화시킨 후, 레지스스트의 미경화수지에 자외선을 방사시켜 완전 경화시킨다. 이렇게 함으로써 프린트기반의 보유가 크게 향상됨과 동시에 건조시간을 훨씬 단축시킬 수 있다. 자외선방사장치는 원적외선 건조로의 뒤 또는 앞에 놓는다.