산업기술 통합검색
표백제 및 세제, 수처리 시스템, 화장품 산업. 이 진보된 기술에는 다음의 기본 단계가 포함된다. 1) 원료의 준비, 2) 과산화물의 합성, 3) 제품의 과립화 및 건조, 4) 최종 제품의 포장, 5) 배기 가스의 포집 및 방전의 활용. 이 기술에 의하여 적절한 원료를 사용하고 공정단계의 조건을 변화시켜 여러 다른 과산화물의 제조가 가능하게 됨.적절한 원료를 사용하고 공정단계의 조건을 변화시켜 여러 다른 과산화물의 제조가 가능하게 됨.
식품 산업에서 고부식성 액체의 여과 및 미세여과, 폐수처리를 위한 탄산가스 발생기. 탄소 재료의 사용은 재생의 가능성과 함께 높은 화학적, 열적, 및 생물학적 저항성과 관련되어 있다. 구조적으로 다공질의 여과-흡착 탄소 재료(CPFSCM)는 다습한 분위기에서 유기질 증기의 선택적 흡착 및 유기 물질의 수용액으로부터의 선택적 분리에 응용되고 있다.분리막 재료를 위한 탄소-탄소 복합 재료의 기술 공정에는 다음의 단계가 포함되어 있다: 반제품의 형성, 탄화처리, 열응축. CPFSCM로 제조한 원통형 모듈의 제조 기술공정은 탄화물 반제품을 형성하여 염소에 의한 열처리로서 탈금속화한 후 마지막 단계에서 열탄소에 의한 증기 강화를 행하는 금형-압출법에 근거하고 있다.구조적으로 다공질의 여과-흡착 탄소 재료(CPFSCM)는 다습한 분위기에서 유기질 증기의 선택적 흡착 및 유기 물질의 수용액으로부터의 선택적 분리에 응용
의학적(생명 유지 장치) 및 기술적(제어 및 소화 장치) 목적을 위한 "순수한" 기체를 얻기 위함. 압축 공기 발생기(SGG)는 자립적, 혹은 강제적 분해 모드에서 산소, 탄소, 이산화탄소, 질소 또는 이들의 혼합체를 발생기킨다. SGG는 자발적으로 또는 기계적, 전기적, 열적, 밀 기타 장치를 이용한 원격 제어에 의하여 기동될 수 있다. 주 사양. 발생기 생산성, l 12 - 6,000, 가동 압력, MPa 0.1 - 40.0, 발생 시간, 분 0.1 - 120, 기체 용량, 혼합체의 l/kg 300 까지, 혼합체 1 kg의 가격, 대략 50$.발생기 생산성, l 12 - 6,000, 가동 압력, MPa 0.1 - 40.0, 발생 시간, 분 0.1 - 120, 기체 용량, 혼합체의 l/kg 300 까지, 혼합체 1 kg의 가격, 대략 50$.
회전 실린더, 자석-제어 마찰 장치, 활성 진동 제거기, 및 충격 흡수장치의 실란트로서의 용도. 자성 유체(MF) 및 자성-유동 현탁액.(MRS)은 마그네타이트(입자 크기 8 - 10 나노미터) 와 철 분말(입자크기 1 - 100 마이크로미터)가 잘 분산되어있고 계면활성제로 안정화된 오가노실리콘 유체로 이루어져 있으며, 사용 온도 범위가 영하 50도C에서 영상 160도C로 넓으며 휘발성이 적어 고진공에서 사용될 수 있다. MF와 MRS는넓은 범위의 진폭과 주파수에서 진동 제거 능력이 우수하여 차세대 진동 제거제와 충격 흡수장치에 사용된다. 러시아내에 유사제품은 없다. 자성 유체(MF) 및 자성-유동 현탁액.(MRS)은 마그네타이트(입자 크기 8 - 10 나노미터) 와 철 분말(입자크기 1 - 100 마이크로미터)가 잘 분산되어있고 계면활성제로 안정화된 오가노실리콘 유체로 이루어져 있으며, 사용 온도 범위가 영하 50도C에서 영상 160도C로 넓으며 휘발성이 적어 고진공에서 사용될 수 있다.
독특한 물성 범위를 갖는 실리콘 재료(폴리머,, 유체, 일래스토머, 보호 장치 및 코팅)의 생산을 위한 아크릴- 및 알케닐클로로-실란(페닐트리-, 메틸페닐디-, 비닐트리-, 메틸비닐디-, 티에닐트리-, 메틸티에닐디클로로실란) 합성법이 개발되었다. 이 방법은 흐름 장치에서 탈탄화수소 기구에 따라 하이드로실란이 방향족 화합물과 불포화 화합물의 할로겐 유도체와 함께 기상 열응축에 근거하고 있다. 이 공정은 1에서 수기압의 압력조건의 튜브형 반응장치에서 이루어진다. 반응장치의 교체 없이 다양한 범위의 제품 생산이 가능하다. 이 방법의 장점은 폐수와 고체시약이 없고, 에너지를 적게 쓰면서 제품의 수율과 생산성이 높으며, 실행이 단순하다는 것이다.폐수와 고체시약이 없고, 에너지를 적게 쓰면서 제품의 수율과 생산성이 높으며, 실행이 단순함
반도체용 실리콘, 오가노실리콘 수지, 바니쉬, 에틸실리케이트, 이산화 규소의 생산에 사용되는 트리- 및 테트라알콕시실란의 생산을 위한 생태학적 청정 기술이 개발되었다. 이 기술에서는 트리- 및 테트라클로로실란의 전통적인 에스테르화 공정 대신에 연속조건에서 실리콘 금속과 알콜을 220 - 240도C의 고온 비등용매에서 직접 상호작용함으로서 생태학적으로 유해하고 위험한 클로로실란과 염산의 사용을 배제할 수 있다. 해외에서 직접 합성의 유사한 기술에 대한 정보는 알려진 것이 없다.트리- 및 테트라클로로실란의 전통적인 에스테르화 공정 대신에 연속조건에서 실리콘 금속과 알콜을 220 - 240도C의 고온 비등용매에서 직접 상호작용함으로서 생태학적으로 유해하고 위험한 클로로실란과 염산의 사용을 배제할 수 있다.
고품질 제품(오가노실리콘 유체, 고무, 수지, 및 바니쉬)의 생산에 적합한 오가노클로로실란의 제조기술이 개발되었다. 이 공정은 폐기물이 발생하지 많으며 염산 개스를 사용하지 않는 독특한 설비를 사용하여 연속적으로 수행된다. 이 공정은 종래의 다른 공정에 비하여 생산성이 몇 배 높으며 금속 소비 및 싸이클로실란 농도에 있어서 휼즈 공정보다 장점이 많다.폐기물이 발생하지 많으며 염산 개스를 사용하지 않는 독특한 설비를 사용하여 연속적으로 수행된다. 이 공정은 종래의 다른 공정에 비하여 생산성이 몇 배 높으며 금속 소비 및 싸이클로실란 농도에 있어서 휼즈 공정보다 장점이 많다.
도료(건축용 도료, 자동차용 에나멜, 등)폴리머, 향수 및 화장품에 사용되는 유망한 고순도의 안료로서의 용도. 불균일 공정에서 휘발성 철 화합물로부터 생산된 철 산화물이 운모입자에 기상 압착됨으로서 폐기물이 없고, 환경적으로 안전하며, 에너지가 적게 드는 이 기술로 인하여 분산성이 좋고 여러 광학효과를 가진 넓은 색상 범위를 가지며 생리학적으로 안전한 고순도 안료가 생산됨. 페로콜(Ferrokol)안료의 성능은 유명한 머크(Merck)제품과 비슷하며, 색상 범위는 러시아내의 다른 회사보다 우수함.불균일 공정에서 휘발성 철 화합물로부터 생산된 철 산화물이 운모입자에 기상 압착됨으로서 폐기물이 없고, 환경적으로 안전하며, 에너지가 적게 드는 이 기술로 인하여 분산성이 좋고 여러 광학효과를 가진 넓은 색상 범위를 가지며 생리학적으로 안전하다.
속성의 열화학 반응을 이용하여 초미세분산 안료 및 필러를 합성하는 차세대 반응장치의 개발이다. 이로부터 생산된 제품은 화학, 의료, 광학, 식품 산업, 채색된 폴리머 재료, 포장, 광학 유리, 도료, 향수-화장품류, 의료용 카테테르(catheter) 및 폐기물과 유독물질의 처리에 응용된다. 이 방법은 1000 - 2500 K에서 일어나는 액상과 고상물질간의 상호반응에 근거하고 있으며, 액체-연료 로켓 엔진의 연소실을 근본으로 하여 제조된 반응장치에서 자립적으로 설정된 온도 조건에서 수행된다. 이 공정은 종래방법에 비하여 에너지 강도가 낮고, 원료소비계수가 95-98%이며, 생산능력이 2 - 3배 높으며, 입자크기(0.0005 - 1 마이크로미터)의 조절이 가능하다는 점이 우수하다. 철 산화물 안료는 바스프(BASF) 및 머크(MERCK) 제품의 성능과 유사하다. 반응장치에 대한 연구는 항공과 우주분야에서 세계최초로 성과가 있었으며, 방위산업에 대한 실용화의 길이 제안되었다. 기술과 설계 연구가 노하우의 요소이다. 종래방법에 비하여 에너지 강도가 낮고, 원료소비계수가 95-98%이며, 생산능력이 2 - 3배 높으며, 입자크기(0.0005 - 1 마이크로미터)의 조절이 가능
우주와 항공장비, 고온의 기체 및 용융물 필터, 촉매 써포트에서 열과 소음을 차단하기 위한 효과적인 방화, 및 방열 재료. 1400 - 1700 도C에서 사용되는 경량 섬유질 보드, 몰딩 제품, 프리세라믹 바인더, 내화성 접착제 및 페이스트를 포함하는 광범위한 산화알루미늄 내화물의 기술이 개발되었다. 열적 및 물리적 성질은 외국제품과 비슷하며, 가격은 25 - 40%가 저렴하다. 필러와 바인더의 적절한 배합으로 안정한 상의 화학적 조성이 이루어짐.열적 및 물리적 성질은 외국제품과 비슷하며, 가격은 25 - 40%가 저렴하다. 필러와 바인더의 적절한 배합으로 안정한 상의 화학적 조성이 이루어짐.
이 기술은 생태학적으로 안정하고 활성 산소(과탄산 나트륨 대신에)의 함량이 높으며, 최신이며 효과적인 합성 세제를 위한 표백 성분으로 사용된다. 활성 산소 함량이 14% 이상이고 저장 기간이 24개월에 이르는 안정화 PCS의 생산체계가 러시아에서는 최초로 설립되었다. 이 기술은 연속공정이며 PCS 입자 크기의 조절이 가능하게 한다. 이 기술은 저렴한 원료를 사용하며, 과립형이므로 합성세제에서 활성 성분에 의한 부스러짐이 방지되어서 생태학적으로 안전하다. 과립형 PCS는 니폰 퍼록사이드(일본)와 데구사(독일) 제품의 유사 제품에 비하여 산소 함량과 저장 안정성이 우수하며, 표백 능력은 대등하다.이 기술은 연속공정이며 PCS 입자 크기의 조절이 가능하게 한다. 이 기술은 저렴한 원료를 사용하며, 과립형이므로 합성세제에서 활성 성분에 의한 부스러짐이 방지되어서 생태학적으로 안전하다. 과립형 PCS는 니폰 퍼록사이드(일본)와 데구사(독일) 제품의 유사 제품에 비하여 산소 함량과 저장 안정성이 우수하며, 표백 능력은 대등하다.
제약산업, 아닐린-도료 산업, 에틸렌 유도체의 중합 촉진제와 채색 필름의 생산, 인산 에테르와 플라스틱 가소제의 생산을 위한 효과적인 염소처리제인 무수 유기산과 염화물의 제조. 생산 폐기물로부터 얻어지는 방화, 방생물, 방수 제품은 목재를 습기와 화재로부터 보호하도록 설계된다. 이 제품은 방부제로서의 물성이 있으며 유독물의 세 번째 부류로 분류된다. 이 기술은 아인산 염산, 염소, 및 이산화 황의 반응에 기본을 두고 있다. 이 방법에는 티오닐클로라이드의 합성 및 분리, 아인산 클로록사이드의 분리, 폐기물의 처리, 배기 가스의 위생적 처리가 포함된다. 이 기술에는 독특한 설비가 사용되며, 폐기물이 적게 발생된다. 이 기술로부터 나오게 되는 기본 폐기물은 목재의 보호를 위한 방화, 방생물, 방수 제품으로 만들어진다. 실제 폐기물은 배기 가스의 위생적 처리에서 나오는 소량의 물-염분에 불과하다. 개발된 기술의 생산성은 95% 이상이다. 이 제품의 품질은 세계 최상제품(Bayer AG)과 동등하다.이 기술은 아인산 염산, 염소, 및 이산화 황의 반응에 기본을 두고 있다. 이 방법에는 티오닐클로라이드의 합성 및 분리, 아인산 클로록사이드의 분리, 폐기물의 처리, 배기 가스의 위생적 처리가 포함된다. 이 기술에는 독특한 설비가 사용되며, 폐기물이 적게 발생된다. 이 기술로부터 나오게 되는 기본 폐기물은 목재의 보호를 위한 방화, 방생물, 방수 제품으로 만들어진다. 실제 폐기물은 배기 가스의 위생적 처리에서 나오는 소량의 물-염분에 불과하다. 개발된 기술의 생산성은 95% 이상이다. 이 제품의 품질은 세계 최상제품(Bayer AG)과 동등하다.
화재의 위험이 많은 조건에서 가동되는 가술 설비의 수력 체계. 내부식성, 내마모성 증기 응축물, 에틸렌 글리콜, EP-첨가제, 및 색소를 함유하는 조성임. 하이드롤 호(모레스코, 일본), 프레옥스 46/43 (BP, 영국) 등 수력 유체의 외국 유사 제품을 대체하기 위하여 연구되었음화재의 위험이 많은 조건에서 가동되는 가술 설비의 수력 체계. 내부식성, 내마모성 증기 응축물, 에틸렌 글리콜, EP-첨가제, 및 색소를 함유하는 조성임.
고효율의 보호는 장갑 조끼 및 보호용 방패, 자동차, 비행기, 헬리콥터, 경량순시선, 등의 승무원실의 장갑처리, 및 경량장갑 컨테이너에 대한 세라믹 재료의 사용에 근거하고 있다. 미국 표준 N1J-STD-0101.003에 상당하는 알루미늄 산화물 세라믹스에 대한 경량 세라믹 장갑판의 부착은 중화기(AKM, M16, SVD)로부터의 보호에 있어서 동일한 보호 물성 수준에 해당하는 금속 장갑 제품에 비하여 중량이 1.2 - 1.5배 낮다. 탄화규소 및 질화 규소을 기본으로 한 복합 세라믹 재료는 불균질한 구조를 가지고 있고, 특수한 설비의 복합 장갑을 위하여 전면에 사용되며, 표면밀도는 제곱미터당 65 - 75 킬로그램인 데 인,s 초속 700 - 750 미터의 속도로 도달하는 12.7 밀리미터 B32 탄환의 충격을 견딜 수 있다. 미국 표준 N1J-STD-0101.003에 상당하는 알루미늄 산화물 세라믹스에 대한 경량 세라믹 장갑판의 부착은 중화기(AKM, M16, SVD)로부터의 보호에 있어서 동일한 보호 물성 수준에 해당하는 금속 장갑 제품에 비하여 중량이 1.2 - 1.5배 낮다. 탄화규소 및 질화 규소을 기본으로 한 복합 세라믹 재료는 불균질한 구조를 가지고 있고, 특수한 설비의 복합 장갑을 위하여 전면에 사용되며, 표면밀도는 제곱미터당 65 - 75 킬로그램인 데 인,s 초속 700 - 750 미터의 속도로 도달하는 12.7 밀리미터 B32 탄환의 충격을 견딜 수 있다.
유리 및 유리-결정질 재료로부터 복합한 형상의 제품의 생산 및 화학 및 금속 산업의 기술 공정에의 응용. 증발-응축체계의 원리, 기술적 가공의 계산 및 설계의 기술, 복잡한 형상의 유리 제품(마이크로파 오븐용 내열성 유리제품 8가지, 비행기용 산광기, 자동차용 라이트 등)의 몰딩에 사용되는 기술적 모드등을 이용한 유리제품의 등온 몰딩에 대한 근본적 신규 기술의 과학적 근거가 개발되었다. 이 기술에는 다음과 같은 것이 포함된다. 1) 원료소비를 30% 절감하였다, 2) 생산성과 설비의 수명을 1.5 - 2배 향상시켰다, 3) 제품의 품질을 향상시켰다. 이 개발기술은 특허 PCT/RU의 국제적 적용에 의하여 보호받고 있다. 이 기술은 10개 국가에서 사용하고 있다. 면허가 월터(독일)사에 판매되었다. 이 개발은 1995년 러시아 연방 정부로부터 과학 기술분야에서 상을 받았다.1) 원료소비를 30% 절감2) 생산성과 설비의 수명을 1.5 - 2배 향상3) 제품의 품질 향상
압력 30 MPa와 온도 573 K의 석유화학 제품이 담긴 스팀 보일러와 탱크에서 가동되는 용기와 기기의 액체높이를 육안 제어한다. 이 생산 기술은 유리 가마에서의 배치 용융, 반제품의 프레싱, 가공 및 강화공정으로 이루어진다. 유리의 주요 물성.두께 1 센티미터당 광투과율 85% 이상, 열충격저항 400K 이상, 제품의 리칭 중량 1% 미만. 고강도, 내열성, 화학적 안정한 유리 제품이 러시아 연방 규격에 따라 제조되고 있으며, 유사제품과 비교했을 때 수명이 1.5 - 1.7배 길다.유리의 주요 물성.두께 1 센티미터당 광투과율 85% 이상, 열충격저항 400K 이상, 제품의 리칭 중량 1% 미만. 고강도, 내열성, 화학적 안정화, 유사제품과 비교했을 때 수명이 1.5 - 1.7배 길다.
저품질의 원광, 광산의 폐석, 및 선광 공장으로부터 귀금속의 선별; 금 추출의 기술(종래공정에 비하여 최소의 비용으로). 탄소 흡착제의 독특한 물성에는 다음과 같은 것들이 있다. 1) 높은 기계적 강도, 2) 높은 흡착 능력, 3) 기공 체적의 조절가능. 금의 선별능력은 톤당 50 킬로그램에 이른다.(종래 공정은 톤당 2 - 8 킬로그램).1) 높은 기계적 강도 2) 높은 흡착 능력 3) 기공 체적의 조절가능. 금의 선별능력은 톤당 50 킬로그램에 이른다.(종래 공정은 톤당 2 - 8 킬로그램).
비카십 기술은 생물학적 활성 물질이며, 농업과 의료용으로 아주 중요한 K-비타민과 비카솔(vicasol, 비타민 K3의 수용성 유도체)의 촉매 합성이다. 비카십 기술은 선택성이 높은 촉매를 사용한 알파-나프톨의 3단계 변환을 이용한 것이다. 이 공정에 의한 비타민 K3의 수율은 60%(종래의 공정은 15%)에 이른다. 여기에서 얻어진 비카솔은 고순도(95% 이상)를 나타내며, 가치가 높고 장기보존이 가능한 해외의 최상제품과 성공적으로 경쟁하고 있다.비카십 기술은 선택성이 높은 촉매를 사용한 알파-나프톨의 3단계 변환을 이용한 것이다. 이 공정에 의한 비타민 K3의 수율은 60%(종래의 공정은 15%)에 이른다. 여기에서 얻어진 비카솔은 고순도(95% 이상)를 나타내며, 가치가 높고 장기보존이 가능한 해외의 최상제품과 성공적으로 경쟁하고 있다.
마이크로일렉트로닉스, 무선통신, 복사기 산업의 분야에서 반도체 소자, 집적 회로, 포토마스크, 광학 스케일, 인쇄 회로 기판, 오프셋 보드 등의 생산 기술에 사용된다. 알킬포름알데히드 노보락 및 레졸 수지를 기본으로 한 포지티브 포토레지스트(FP-9120-1, FP-9120-2, FP-051K, FP-051SH, FP-25KS, FP-051MK 및 기타). 이들은 접촉 및/또는 투사노출의 포토리쏘그래피 실현을 목적으로 하고 있다. 크레솔포름알데히드 수지를 기본으로 한 포지티브 포토레지스트(FP-151MK, FP-252MK, FP-3513, FP-5013). 이들은 포토리쏘그래피 공정, 플라즈마-화학적 에칭, 및 기타 등의 실현을 목적으로 하고 있다. 합성 싸이클로러버를 기본으로 한 네가티브 포토레지스트(FN-11C, FN-11C-K). 이들은 포토리쏘그래피 공정의 실현과 금속의 갈바닉 증착을 목적으로 하고 있다. 메틸 메타 메타크릴레이트/메타크릴릭 산 공중합체를 기본으로 한 포지티브 일렉트론 레지스트(ELP-9, ELP-20, ERXPY-85)는 폴리메틸 메타크릴레이트 크레졸 - 포름알데히드 수지를 가수분해한다. 이들은 일렉트론-리쏘그래피 실현을 목적으로 하고 있다. 회절격자, 그리드-마스크 스크린, TV 스크린과 디스플레이의 블랙 매트릭스의 생산에 사용되는 감광성 복합재료(SK-151, SK-488, STK-1, SKM).크레솔포름알데히드 수지를 기본으로 한 포지티브 포토레지스트(FP-151MK, FP-252MK, FP-3513, FP-5013). 이들은 포토리쏘그래피 공정, 플라즈마-화학적 에칭, 및 기타 등의 실현을 목적으로 하고 있다. 합성 싸이클로러버를 기본으로 한 네가티브 포토레지스트(FN-11C, FN-11C-K). 이들은 포토리쏘그래피 공정의 실현과 금속의 갈바닉 증착을 목적으로 하고 있다. 메틸 메타 메타크릴레이트/메타크릴릭 산 공중합체를 기본으로 한 포지티브 일렉트론 레지스트(ELP-9, ELP-20, ERXPY-85)는 폴리메틸 메타크릴레이트 크레졸 - 포름알데히드 수지를 가수분해한다.
광학 및 전자 소자에서 여러 광 밀도를 갖는 광 필터, 운전자의 시야를 보호하는 후면 거울, 건물의 겉칠, 운송수단에 사용되는 기술임, 인가되는 전압에 따라 색상이 생기거나 변화되는 전기착색 재료(EM)를 기본으로 한 소자는 내부표면에 투명한 전류-전도 전극이 부착된 평행한 유리판으로 구성됨. 유리기판 사이의 틈은 EM으로 채워진다. 몇가지 기술적 특징으로 인하여 EM은 외국의 유사제품(젠텍스와 도널리의 EM-거울)보다 성능이 우수하다.인가되는 전압에 따라 색상이 생기거나 변화되는 전기착색 재료(EM)를 기본으로 한 소자는 내부표면에 투명한 전류-전도 전극이 부착된 평행한 유리판으로 구성됨. 유리기판 사이의 틈은 EM으로 채워진다.