산업기술 통합검색
다목적 고온 산화 방지 코팅은 금속(강재 및 합금) 및 비금속(탄소 함유) 재료가 고온(2000도C 이하) 및 침식성의 환경(산화, 가스 및 염기성 부식)에서 파괴되는 것을 방지한다. 이 코팅을 통해, 높은 산화 저항과 열적 안정성, 단열 효과 등으로 제품의 신뢰성과 수명이 증가된다. 이 코팅은 돌발적인 손상(파쇄, 미세한 구멍, 크랙 등)을 방지하는 특성을 지니고 있고, 응용이 단순하고, 신뢰성이 높고, 코팅 제품을 위한 성분은 환경 친화적이고, 독성이 없고, 내인화성 재료이다.이 코팅은 돌발적인 손상(파쇄, 미세한 구멍, 크랙 등)을 방지하는 특성을 지니고 있고, 응용이 단순하고, 신뢰성이 높고, 코팅 제품을 위한 성분은 환경 친화적이고, 독성이 없고, 내인화성 재료이다.
중간 금속적 강화형 티타늄 합금의 생산 기술을 개발하였다. 이 기술에는 액상의 초고속 냉각에 의한 특정 조성 합금의 과립화, 정적 기체 유닛에 의한 부품이나 빌릿의 압밀, 고온 플라스틱 성형, 그리고 열처리 등이 포함된다. 과립에서의 초포화 소체 용액의 분해에 의해 분산된 중간 금속적 혼합물 침전이 생성되고, 알파, 알파+베타 및 베타 소체 용액을 기본으로 하는 티타늄 합금의 고강도 및 고내열 특성이 얻어진다. 고체-용액 티타늄 합금의 중간 금속적 강화에 의해, 취성이나 크랙 저항에 있어 특별한 성능 감소 없이, 강도 및 열저항이 20-25% 정도 증가된다. 동급의 다른 기술은 아직 개발되지 않은 상태이다. 이 기술은 우주 항공 공학, 선박 건조, 운송 장치 건조 등에 응용이 가능하다. 환경적인 면에 있어서는 기존의 기술에 의한 티타늄 합금 생산과 크게 다르지 않다.이 기술에는 액상의 초고속 냉각에 의한 특정 조성 합금의 과립화, 정적 기체 유닛에 의한 부품이나 빌릿의 압밀, 고온 플라스틱 성형, 그리고 열처리 등이 포함된다. 과립에서의 초포화 소체 용액의 분해에 의해 분산된 중간 금속적 혼합물 침전이 생성되고, 알파, 알파+베타 및 베타 소체 용액을 기본으로 하는 티타늄 합금의 고강도 및 고내열 특성이 얻어진다.
표면에 선을 생성하고, 이를 리밍하는 연속적 절삭에 의해 리브 튜브형 빌릿을 압출하는 방법으로, 저밀도 Al-Li 합금의 다양한 형상과 크기의 리브를 갖는 패널을 생산하는 기술을 서술하였다. 빌릿은 수평 프레스에서 5000톤의 힘으로 압출된다. 최대 패널 길이는 6m, 패널 폭은 960mm이다. 패널 배드의 두께는 1.8에서 5mm까지 가능하다. Al-Li-Mg 및 Al-Li-Mg-Cu 시스템 합금으로 만들어지는 패널은, 원천 기술에 의해 제작되고, 용접 및 리벳 구조물에 사용될 수 있다. 이 제품과 동급의 다른 제품은 없다. 생태학적인 효과는 표준 알루미늄 합금의 제작과 유사하다.빌릿은 수평 프레스에서 5000톤의 힘으로 압출된다. 최대 패널 길이는 6m, 패널 폭은 960mm이다. 패널 배드의 두께는 1.8에서 5mm까지 가능하다. Al-Li-Mg 및 Al-Li-Mg-Cu 시스템 합금으로 만들어지는 패널은, 원천 기술에 의해 제작되고, 용접 및 리벳 구조물에 사용될 수 있다.
제안된 기술은 펄트루션(pultrusion) 공정에 의해 고분자 합성 물질로부터 다른 틀들과 판들을 제조하는 것을 의미한다. 펄트루션(pultrusion) 주형법은 하나의 순환이 다음과 같은 것들을 포함하는 공정이다: 강화재료 선택, 합성재료 주입, 가열된 방적 돌기에서 주요한 마지막 주형, 절단. 드로우 아웃(draw-out) 장치는 재료를 당기는데 사용된다. 접합 부분의 종류에 의존하는 당기는 속도는 250 도C의 주형 온도에서 15 m/h이다. 보강 재료의 종류에 따라 얻어지는 재료의 강도는 다음과 같다: 인장 강도 1400-2150 MPa, 굽힘 강도 650-1650 MPa, 전단 응력 200-600 MPa, 충격 강도 455 KJ까지. 생산되는 품목의 기계 가공이나 마무리질의 필요성이 없다. 주요 장점은 다음과 같다: 1)+- 45 도C에서 추가되는 강화에 의해 재료를 얻을 수 있는 가능성 2) 지름이 6.5 센티미터 (면적이 33.2 cm2)까지 막대를 얻을 수 있는 가능성 3) 낭비되는 재료와 수작업의 최소화하는 가능성. 항공기 산업, 기계 공업, 토목 공업, 화학과 석유 산업에 적용된다.기술특징 : 인장 강도 1400-2150 MPa, 굽힘 강도 650-1650 MPa, 전단 응력 200-600 MPa, 충격 강도 455 KJ장점 :1)+- 45 도C에서 추가되는 강화에 의해 재료를 얻을 수 있는 가능성 2) 지름이 6.5 센티미터 (면적이 33.2 cm2)까지 막대를 얻을 수 있는 가능성 3) 낭비되는 재료와 수작업의 최소화하는 가능성.
펄스 전력 공급 장치가 있는 탑형 반응기는 2-3상 시스템에서 기술적인 공정의 향상을 보장한다. 펄스 혼합 시스템을 갖춘 설비 기구 내에서 압축 공기의 에너지는 시약의 왕복 운동으로 변환되고, 펄스 전류 에너지로 변환된다. 체적 1m3의 용액을 혼합하는데 사용되는 압축 공기는 10m3을 초과하지 않는다. 진폭 1-2m로 진동하는 특수한 팽창은 진동 설비 기구-흡수체에 있는 유체 흡수제 내 가스 기포의 강렬한 분산을 초래한다. 정화 가스 1m3당 30-40W의 전력을 갖는 설비 기구의 단면적 1m2에서 360-500m3/h의 정화 가스가 소비된다. 장점으로는 제조, 제어 그리고 유지 면에서 높은 효율, 신뢰성, 내구성, 가스 방지, 단순성이 있다. 개발된 구조물은 밀봉되어 있고, 반응 영역에서 어떠한 이동 부품이 없으며 원격 조종이 가능하다. 또한, 사용 연한이 길고, 정지 후에 아무 문제없이 쉽게 재가동이 가능하다. 버블링 혼합 시스템과 대조하여 에어로졸 비산은 1000배 적다. 유독성 불순물로부터 나오는 손실 가스의 정화 계수는 99.99%에 이르고, 실질적으로 알려진 흡수체 시작품보다 탁월하다. 이 장치는 원자력(습식 제련적, 방사 화학적 제조)과 화학 산업, 비철 야금학(폐기물과 댐 물의 정화 뿐만 아니라 특히 우라늄, 금, 비철 금속, 희귀 광물 재료의 추출과 정련), 제약과 식품 산업에 적용된다.제조, 제어 그리고 유지 면에서 높은 효율, 신뢰성, 내구성, 가스 방지, 단순성이 있다. 개발된 구조물은 밀봉되어 있고, 반응 영역에서 어떠한 이동 부품이 없으며 원격 조종이 가능하다. 또한, 사용 연한이 길고, 정지 후에 아무 문제없이 쉽게 재가동이 가능하다. 버블링 혼합 시스템과 대조하여 에어로졸 비산은 1000배 적다. 유독성 불순물로부터 나오는 손실 가스의 정화 계수는 99.99%에 이르고, 실질적으로 알려진 흡수체 시작품보다 탁월하다.
이 기술은 마무리된 제품 길이를 따라 뚜렸하고 깊은 변화를 갖는 링, 부시, 스프로킷, 크레인 휠, 원통 부품과 같은 탄소강, 합금강, 고합금강, 비철 금속으로 만들어진 늑재된, 육면의 모양을 포함하는 튜브(지름 대 벽 두께의 비가 D/t=100/1)의 생산을 나타낸다. 이 튜브 압연 기술은 광범위한 압연된 튜브 지름, 작업대 운동 속도의 무단 조절, 적은 자본과 작업 비용에서 이점이 있다. 복합 형상 제품의 단조 공정과 비교하여 압연은 생산성의 증가(링과 부시 압연에서 2-5배), 금속 소비의 감소(10-20%), 치수의 고 정밀과 재현성(지름에 대해 +-0.5mm, 길이에 대해 +-0.35mm), 조립된 제품의 기계적 성질에서의 향상, 공정의 전 기계화화 자동화가 가능하게 한다. 응용분야로는 항공 우주, 원자력, 자동차 산업이 있다. 이 기술은 환경에 대해 위험한 영향을 전혀 미치지 않고 유사 기술과 비교하여 경제적으로 생산 유닛당 에너지 소비 비용 감소 효과를 가져온다.이 튜브 압연 기술은 광범위한 압연된 튜브 지름, 작업대 운동 속도의 무단 조절, 적은 자본과 작업 비용에서 이점이 있다. 복합 형상 제품의 단조 공정과 비교하여 압연은 생산성의 증가(링과 부시 압연에서 2-5배), 금속 소비의 감소(10-20%), 치수의 고 정밀과 재현성(지름에 대해 +-0.5mm, 길이에 대해 +-0.35mm), 조립된 제품의 기계적 성질에서의 향상, 공정의 전 기계화화 자동화가 가능하게 한다.
이 코팅은 다층 선택적 흡수 코팅과 태양 에너지를 열로 효과적으로 변환시키는 군에 적용된다. 그런 목적을 위한 진공 분사 방법이 사용된다. 코팅은 주요 교환기, 수송기, 다양한 에너지 부분 - 발전기 장치의 표면에 분사된다. 코팅은 A = 0.94-0.96의 태양광 분광 흡수 계수를 갖고 0.03-0.06의 중성 발산 계수를 갖는다. 코팅의 광학적 특징은 최고 작동 온도인 250 도C에서 안정하다. 설비는 400-500 도C 수준의 온도에서 특성을 안정화 시키기 위해 만들어 졌다. 코팅은 적어도 작동기간 10년동안 특성이 보존된다. 코팅은 태양 에너지를 구동력으로 사용하는 산업용 가정용 설치장비: 태양광 수집기, 물 가열 장치, 공기 가열 장치, 신선한 물을 얻는 장치, 냉장고, 열에너지 공기 조절 장치, 열전기 발전 축전기에 사용된다.코팅의 광학적 특징은 최고 작동 온도인 250 도C에서 안정하다. 설비는 400-500 도C 수준의 온도에서 특성을 안정화 시키기 위해 만들어 졌다. 코팅은 적어도 작동기간 10년동안 특성이 보존된다.
활동하는 지표 밑을 어떤 매질이 통과하는 경우 그 흐름은 폭풍과 같은 소용돌이 구조의 자체 조직 조건 형성에 기반한다. 이는 에너지 교환 요소 및 3차원 concavity(저지)의 기복을 일으키는 제공되는 지표 상에서의 열 및 질량 전달 강화, 특수 폭풍형 바람 변환기에서의 풍력 집중에 의한 풍력(2에서 3m/sec의 풍속에서 시작)의 활용 등을 허용한다. 기복에 따라 기술은 유압 손실을 더 이상 증가시키지 않거나 평탄한 에너지 전달 표면과 비교할 때 오히려 감소시키는 상태에서 열전달율을 1.5에서 4.5배 증가시킨다. 기존 유사제품은 열전달율이 1.5에서 2.5배 증가한 상태에서 이러한 정도의 증압을 보장할 수 없고, 최소한 제곱의 유압 손실을 발생시킨다. 현재 기술은 2에서 3m/sec의 풍속에서 전력을 생성하는 근본적으로 새로운 저압 폭풍형 풍력 발전기를 개발할 수 있도록 한다. 기존 바람 구동 발전기 유니트는 8에서 12m/sec의 평균 풍속에서 운영해야 수익성이 있다. 열 및 질량 이전의 증압은 전력 공학, 수송, 야금술, 화학, 석유화학, 식품산업에 적용되고, 저속 이동 공기 및 물 흐름의 에너지 보존은 풍력 발전기 유니트, 유압 발전소에 적용된다. 현재 기술은 기술적 과정에서의 열의 완전 재생으로 인해 다양한 산업에 이용할 경우 생태학적 매개변수를 개선시킨다.현재 기술은 2에서 3m/sec의 풍속에서 전력을 생성하는 근본적으로 새로운 저압 폭풍형 풍력 발전기를 개발할 수 있도록 한다. 기존 바람 구동 발전기 유니트는 8에서 12m/sec의 평균 풍속에서 운영해야 수익성이 있다.
TV 야간 비전 카메라 은 조명이 부족한 상태에서의 관측 및 비디오테이프 녹화를 목적으로 한다. 기술 설명은 다음과 같다. 0.0001럭스 이상의 최소 조명(D/F-1,5에서), 10도의 시야, 80mm의 목표 렌즈의 초점 길이, 3m의 하한 및 무한대의 상한 초점 범위, 350 TV 라인 이상의 해상도, 완전 B&W TV 신호(CCIR)의 카메라 출력 신호, 12V의 전원 공급, 200mA 이하의 공급 전류, 165(L)*80(W)*75(H)mm의 전체 치수, 1,4kg 이하의 중량 등이다. 세계의 유사 제품과 비교해 볼 때 가격이 비교적 낮다. 야간의 헬기 이륙, 착륙 및 운전을 위한 야간 비전 카메라이다. 조명 수준이 낮은 상태에서 차량 안에서의 잠복 감시에 적용된다. 경찰, 경비 및 수사 부서를 위해 고안된 것이다. 조명 수준이 낮은 상태에서 건물 외부는 물론 건물 내부에 대한 제어 및 감시를 수행하도록 한다. 환경적으로 안전하다.0.0001럭스 이상의 최소 조명(D/F-1,5에서), 10도의 시야, 80mm의 목표 렌즈의 초점 길이, 3m의 하한 및 무한대의 상한 초점 범위, 350 TV 라인 이상의 해상도, 완전 B&W TV 신호(CCIR)의 카메라 출력 신호, 12V의 전원 공급, 200mA 이하의 공급 전류, 165(L)*80(W)*75(H)mm의 전체 치수, 1,4kg 이하의 중량 등이다.
내연성 물질을 사용하여 불에 타지 않으며 독성물질의 증기나 액적으로 부터 보호할 수 있으며 필터링 가스마스크와 함께 사용시 사고환경내에서 1시간동안 보호성능을 유지할 수 있다.유제품이 러시아내에서는 없다.
고정 발효 트립신이 처리된 의학용 냅킨으로 특히 총상, 화상으로 인한 상처부위의 처리에 있어 부패를 막고 재생을 빠르게 한다.타 냅킨에 비해 2-3배의 수명으로 잦은 교체가 필요없고 상처부위가 빠르게 아물며 흔적도 적게 할 수 있다.
APK-1은 고분자물질이 충전된 알라스틱 금속(Alastic metal) 재료의 후드가 달린 자켓이다.주요부위는 0.8mm, 그외부위는 0.5-0.6mm이다. 무게는 사이즈에 따라 14-16Kg으로 베타선, 감마선, X-ray의 방사능으로 부터 작업자를 보호한다.방사능의 보호성능이 우수하며 비교적 경량의 제품이다.
APK-2는 에이프런, 스커트, 후드, 칼라(collar), 보호판으로 구성된 제품으로 0.25mm의 고분자물질과 0.35mm의 납이 충전된 신축성있는 금속으로 만들어져 있다.신축성있는 소재로 만들어져 작업자의 작업이 용이하면서도 보호능력이 우수하며 러시아 내에는 유사제품이 없다.
증기화된 유독 니트릭, 아민, 하이드라진화합물로 부터 인간의 피부를 보호할 수 있는 보호복으로 재생작업을 통해 작업복을 재 사용 할 수 있다.독성가스를 필터링 할 수 있는 기능을 가지고 있으며 독성이 큰 질소화합물 증기로 부터 보호가 가능하다.
고농도, 다량의 무기산으로 부터 인간이나 장비의 보호가 가능한 특수재료로서 강산을 사용하는 작업장에서 연속적인 작업을 할 수 있도록 한다.고농도의 무기산에 대한 보호성능이 뛰어나 이를 사용하는 화학공정에서 장비의 보호용 재료로 사용할 수 있다.
근해나 대양용의 고속 승객 수송 수단으로 설계되었으며 그 특징은 다음과 같다.승선인원 : 180명 속도 :75km/hr무게 : 120톤폭풍우등의 악천후에서도 상업적인 운전이 가능하며 물의 깊이에 상관없이 정박 가능함
항균물질 furagin이나 horgein으로 처리된 섬유소재의 의학용 냅킨으로 상처부위의 드레싱시 추가적인 외상을 입히지 않는다. 가정 등에서의 초기처리, 외상, 화상, 자상에 대한 수술후 감염방지를 위한 처리에 유용하다.편리하고 효과적이며 항균성이 뛰어나다.
광선을 집중시켜 그 열을 이용한 용접장치로 니켈,탄소강, 스테인레스, 티타늄, 구리 와 그 합금은 물론 유리, 플라스틱, 세라믹 등의 물질의 용접이나 절단, 땜납 작업이 가능하다. 그 기술적인 특징은 다음과 같다.광원 : 2KWT전압 : 380V광점의 최고온도 : 3000 C 광점의 최소직경 : 2.0mm용접 금속 두께 : 최대 4.0mm절단 금속 두께: 최대 12.0mm절단속도 : 20-50m/h장비 무게 : 45kg온도조절이 쉽고 간편하며 다목적이고 에너지 효율도 45%로 레이저 장비의 4-9%에 비해 뛰어나면서도 가격은 저렴하며 경량이다.
유독물질이나 방사성 물질이 있는 밀폐공간에서 4-6시간동안 작업할 수 있도록 하는 작업복으로 내부에 자체적인 공기정화, 공급, 환기기능을 하는 특수 필터링 마스크가 장착되어 있다.유사제품으로는 스위스의 "Mars"가 있는데 본제품이 작업가능시간면에서 더욱 우수하다.
독성증기나 염소화합물에 노출된 위험한 환경에서 작업자를 보호할 수 있는 장비로 액상염소의 환경에서는 2-3분, 특수한 보호장비와 밀봉 호흡장치를 부착한 경우는 30-60분까지 작업을 가능하게 한다.액상이나 가스상의 염소, 암모니아 환경에서 작업을 가능하게 하며 유사상품으로는 Trelleborg, Nokia, Dreger사의 제품이 있다