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본 기술은 일반 대기집진장치로 이용되는 사이클론과 백하우스를 일체형으로 만든 기술로 일반 백하우스가 차지하는 공간내에서 사이클론 집진과 백필터 집진이 동시에 이루어지므로 효율적인 집진을 가능하게 한다.현재 산업체 전반에 광범위하게 보급된 먼지포집 기술은 여과포 집진기술이다. 또 여과포집진 만으로는 부하가 너무 크게 걸리기 때문에 전단에 사이클론을 설치하여 사용하고 있다. 하지만 이럴경우 설치비와 유지비, 설치면적이 증가하게 된다. 본기기는 비용절감과 함께 compact한 설계로 적은 면적에 설치가능하다.본 기술을 통해 백필터 수명연장에 따른 운영비 절감, 제작비용 절감, 설치면적 감소, 고효율 집진을 기대할 수 있다.
본 기기는 도시에서 발생되는 생활폐기물을 소각이나 매립처리하지 않고 이용가능한 고형연료로 재생하는 설비로 생활폐기물에 포함된 수분 및 불연성분을 건조, 선별한후 길이 2∼5cm, 두께 10∼30φ의 고형연료를 생산하는 설비로 공정은 다음과 같다.폐기물투입 → 철금속 분리 → 파쇄 → 건조 → 풍력선별 → 비철금속분리 → 저장 → 분쇄 → 중화제 투입 → 성형, 집진 및 탈취1. 환경적측면 연소특성 저함수율(5%이하) → 안정적연소 성상균일 → 안정적 연소 연소로내 온도조절 용이 보조연료 불필요 2. 대기오염특성 중금속 및 불연물 제거, 저함수율 →안정적 연소 →다이옥신 발생농도 낮음(백필터부착시 :0.02ng/N㎥이하) 잔유물 특성 연소재 발생량 쓰레기량의 5%이하 연소재의 중금속 함량 낮음. 3. 에너지적측면 수분함량(5%이하) 낮아 에너지 회수효율(4500㎉/㎏) 높음. 에너지 이용범위가 넓음.－ 운송 및 보관 용이 석탄 및 경유대용의 에너지원으로 이용가능 하수슬러지 소각시설과 연계시 소각시설 연료로 이용 4. 사회적측면 지자체별 소규모 시설 가능 지역특성에 맞는 시설 및 규모로 건설가능 지역주민과의 합의 용이
본 신기술은 분리막이 장착된 원형의 압력판 각각을 장력봉에 끼움식으로 설치할 수 있고, 유로의 Channel 수 조절을 자유롭게 할 수 있어 유입수의 수량부하를 분산시킬 수 있고, 또한 유로의 Channel 사이 공간을 최소로 두어 판 사이에 난류가 발생되어 분리막에 쌓이는 퇴적물이 제거되므로 막의 오염이나 눈막힘을 방지 할 수 있다. 그 결과 직·병렬 흐름의 Disc-Tube형 멤브레인 모듈은 화학적 처리 및 Sand Filter나 Cartridge Filter와 같은 간단한 물리적 처리 시설을 거친 후 에도 Fouling이나 Scaling의 문제점 없이 침출수 및 고농도 폐수를 처리할 수 있는 역삼투 (Reverse Osmosis) 처리 기술이다.고농축에 의해 후단 Module에 가해지는 부하를 감소시켜 회수율 증가 Fouling 및 Scale의 형성을 유입농도를 분산시킴으로 감소 Cleaning시 고농축되는 부분에 많은 Cleaner가 순환되는 구조로 효율 증대 Fouling 감소로 Cleaning 주기가 길어져서 약품소모량 감소 과부하 감소로 멤브레인 수명을 증대시킴
기존에 설치, 운영되고 있는 활성슬러지 법은 포기 및 침전물의 분리과정이 필요하여 소요부지가 넓고, 수심이 얕아 공기 이용율이 낮아 과도한 동력이 소요되는 단점이 있다. 본 기술은 이러한 단점을 개선하기 위해 혐기, 무산소, 호기, 침전조가 한구조물에 구성되도록 하여 소요면적을 현저히 줄이고, 호기조의 수심을 깊게(15∼20m)하여 산소 이용률을 극대화시켜 동력절감의 효율을 높인 기술이다.혐기, 무산소, 호기, 침전조 구조 일체형으로 소요부지가 매우 적다. 심층형으로 산소의 용해율을 높여 고농도의 MLSS 유지가 가능하다. 순산소를 사용하므로 슬러지의 침강성이 양호하고, 슬러지 발생량이 적다. 완벽한 혼합을 할수 있는 구조로 이루어져 있다.
광촉매는 반도체로서 자외선(300-420nm)을 조사하면 촉매 내부에 가전자대의 전자는 전도대로 여기한다. 가전자대는 전자가 빠져나간 자리에 정공이 생성되고 여기된 전자는 전도대에 머물게 되어 정공-전자쌍을 형성한다. 정공은 촉매 표면에 흡착된 수분을 산화하여 산화력이 강한 히드록시라디칼( OH)을 생성하거나 또는 흡착된 유기물을 직접산화 시킨다. 전도대의 전자는 흡착된 산소에 전자를 줌으로써 superoxide인 O₂-를 생성시키고 생성된 O₂-는 유기물 또는 물 등과 산화 반응한다. 이러한 여러종의 산화력이 우수한 화학종들은 촉매 표면에서 형성시켜 휘발성유기물을 탄산가스(CO₂)와 물로 분해시켜주는 작용을 이용하여 수중이나 공기중의 오염물질의 제거, 살균, 부패방지, 탈취 등의 용도로 사용된다.-BOD, CID, SS, n-Hexane, 중금속류, T-N, T-P, 색도등 90% 이상 제거가능 -단위 시간당 폐수 처리량 극대화 - 전처리 및 고도처리 가능 - 약품사용량의 현저한 감소 - 전기 사용효율 100%이상 제고 - 중수도로 재활용 가능 - 비전문가도 운전관리 가능 - 전자동 시스템으로 조작 간편
STAR 공정은 전무산소조(Pre-Anoxic)→혐기조(Anaerobic)→간헐포기조(Intermittent Aeration)→2차침전조(Secondary Clarifier)와 2차침전조에서 전무산소조로 가는 반송라인(Return Activated Sludge)으로 구성된다. 간헐포기조 뒤에는 고부하시 유기물질의 완전한 제거를 위해 선택포기조(Optional Post Aeration Tank)를 두기도 한다. 유입하수는 혐기조에 약 80%가 분주되고 전무산소조에 약 20%가 분주된다. 간헐포기조는 비포기/포기조건을 타이머, ORP 등을 이용하여 제어한다. - 생물학적 과잉인 섭취를 통한 인제거 생물학적 인제거는 인을 과잉섭취한 잉여오니를 제거하는 것에 의해 이루어진다. 인제거 미생물(PAO)은 혐기상태에서 세포안에 저장된 Poly-P를 분해할 때 생기는 에너지를 이용하여 유기물을 흡수하여 PHB나 PHV 등의 형태로 저장하고 유리된 인을 세포 밖으로 방출한다. PAO는 호기/무산소 상태로 바뀌면 체내에 저장했던 유기물을 사용하여 에너지를 만들어 성장과 인의 과잉섭취에 사용하게 된다. - 반송슬러지(RAS)중의 질산기 제거에 의한 인제거 효율향상 슬러지 반송(RAS)을 통해 혐기조에 유입되는 질산기는 Poly-P 미생물의 인방출에 악영향을 미친다. STAR 공정에서는 혐기조 앞에 HRT 약 0.5∼1시간 정도의 전무산소조와 분주유입장치를 두고, 혐기조 유입전에 질산기를 전무산소조에서 탈질시킴으로써 혐기조내 인방출 효율을 향상시킨다. -간헐포기조에서의 질소제거 간헐포기조에서의 질소제거는 호기상태와 무산소상태를 교대로 반복시켜 질산화 및 탈질이 일어나도록 한다. 간헐포기조의 운전은 포기 시간에는 교반기(Mixer)를 끄고 블로워(Blower)를 돌려 포기만 시켜 암모니아성 질소를 질산화 시키고, 비포기 시간에는 블로워를 끄고 교반기만 켜 무산소 상태를 유지해 질산성 질소를 탈질시킨다. -전무산소조에서의 질소제거 전무산소조는 반송슬러지가 혐기조로 들어가기 전에 반송슬러지중의 질산기를 제거한다. 질산기 제거는 내생호흡에 의해서는 충분히 얻을 수 없기 때문에 유입하수의 약 20%를 유입시켜 탈질율을 향상시킨다.1.기술적효과 - 기계 및 계장설비의 발전 - 질소, 인 제거를 위한 교반기의 제작 및 운전에 필요한 기술의 발전 - 단시간에 슬러지를 농축하는 원심농축기 등의 기계의 개발 예상 - 수중믹서등의 기계발전 기대 - 간헐포기 공정의 경우 ORP, PH, DO를 자동적으로 계측하여 타이미을 결정하는 software의 상용화 2. 경제적 효과 - 호소의 녹조 현상을 방지함으로써 상수처리에 소요되는 비용절감 - 연안에서의 적조현상을 막음으로 양식, 어폐류에 미치는 피해를 막음으로 경제적 실익기대 - 외국업체에 기술료를 지불하지 않아도 된다 3. 특 징 - 공정의 구성 및 운전이 단순함 - 간헐포기방식이기 때문에 내부반송라인과 무산소조가 없기 때문 - 간헐포기시간을 조절함으로써 유량, 수온, 부하 변동에 대하여 매우 유연한 운전이 가능함 - 동절기에 질산화 시간을 늘임으로서 완벽한 질산화가 가능하고 안정적인 처리가 가능해짐 - 우기시 유량이 증가하여도 충분한 포기시간을 줄 수 있어 안정적인 처리가 가능 - 운전이 매우 단순하고 쉬움 - 간헐포기 시간을 ORP/Timer 조합 시스템에 의해 컴퓨터로 조절함으로써 운전이 매우 단순해짐 - 컴퓨터를 이용한 무인자동화로 운전 효율이 극대화 됨 - 에너지 절감 - Blower 및 수중포기기를 인버터에 의해 최적으로 제어함으로서 에너지 이용효율이 높음 - 내부반송이 없고 간헐포기를 수행하기 때문에 하절기에는 포기 시간을 줄임으로써 에너지 절감 - 전무산소조와 유입수 분주 유입에 의해 반송수 중의 의 영향이 적고 혐기조의 인제거 효율을 극대화시킴 - 탈질 기능이 있는 인제거 미생물의 존재가 확인됨 - 무산소 상태에서 호기시 세포 내부에 저장해 놓은 내부 탄소원을 이용해 탈질이 가능하므로 탈질효율이 높아짐
음식물쓰레기에서 나오는 침출수 때문에 음식물쓰레기를 처리하는데 상당한 어려움이 발생하고 있다. 여름에는 심한 악취가 발생하고 하천이나 지하로 흘러들어 환경오염을 유발하고 있다. 그래서 본 침출수 응집제를 이용해 수용성 액체를 응고시킴으로 해서 환경오염과 악취 등을 억제 할 수 있다.응집제는 고흡수성 합성고분자와 천연고분자, 음식물 배출수를 빨리 분해할 수 있는 고성능 가수분해 미생물로 구성되어 있다. 천연고분자는 음식물쓰레기의 기름성분을 흡수하고, 가수분해 미생물은 음식물쓰레기에서 주로 나오는 김칫국물이나 된장국물 등의 유기성 배출수를 분해할 수 있다. 그리고 매립과 사료화할 때 미생물에 의해 가수분해되어 탄산가스와 순수한 물로 변하게 되므로 음식물쓰레기 배출수로 인한 수질오염 및 환경오염 등을 막을 수 있다. 종전의 방법인 원심분리방법이나 압축방법과 비교해보면 종전의 방법은 음식물쓰레기에서 나오는 배출수를 그대로 강이나 하천으로 흘러보내 생태계 파괴와 적조와 녹조의 발생원인이 될 수 있었지만 본 응집제 사용시에는 이러한 환경오염을 억제 할 수 있다.
각종 점착제품에 응용되는 용제형 아크릴 점착제의 합성기술로서, 모노머의 조성, 분자량, 가교도, 점착부여제(Tackifier)의 종류 등에 따른 공정조건 및 물성조절기술1.우수한 물성 1) 접착강도 우수 (High peel), 초기점착력(High tack) 양호 2) 올레핀계(PE, PP) 피착제에 고접착력 유지 3) 내열성 및 고응집력(High cohesion) 보유2.물성의 안정성 확보 1) 현재 국내에서 통용되는 최고의 점착물성 보유 (부직포 및 필름 양면테이프 시장평가완료) 2) 일본소껜(綜硏) #1720, #1717, 東亞合成, 日本合成 물성수준이상 3.점착제 합성과 조액기술의 원리적 이해 및 용도별 응용기술지원
세계최초 스프로켓(페달축) 직구동방식세계최초 휴대폰 밧데리(니켈수소)채용으로 최경량 달성(5Kg)세계최초 최단시간 충전 (3시간이내)세계최초 최경량 전기자전거(26인치기준 24Kg)세계최초 모터동력을 체인변속으로 직결하므로 토크증감 및 변속용이1회충전으로 40-50km운행최장시간 운행(모터연속 운전:1.5시간, 일반운행:4시간)최고속도 시속 30Km 달성(평길, 60kg 몸무게 기준)10초내에 접어서 승용차 트렁크 탑재 가능최신기술의 24V DC BLDC(Brushless) 250W 모터 채용.3Phase 6Step PWM Full Wave 모터콘트롤러 사용으로 0~2600 rpm조정, 저전압(20.5V) 및 과전류(25A) 자동차단.현재 출시(해외)되고 있는 전기자전거는 거의 모두 허브모터 구동 또는 전.후륜 고무 마찰구동으로 페달축과는 상관없이 회전하는 구조 임. 이는 DC모터의 특성상, 회전력(토크)을 증가시키면서 동시에 속도를 빨리 할 수는 없슴. 본 전기자전거는 페달축을 회전시키므로 모터의 규정전력(Rated Power)에대해 자전거 고유의 변속기능(7~21단)을 이용하므로 등판능력이 우수하고(1단) 빠른속도(21단)와 원하는 대로(변속) 속도를 낼수 있는 것이다.본 기술은 페달축 사이의 좁은공간에 페달축을 회전시키는 기어변속 시스템과 소형으로 고출력을 낼수 있는 최신 BLDC모터와의 기술적 결합으로 가능 한 것이다.또한 공해물질인 납바테리에서 벗어나 고출력 소형 휴대형의 Ni-MH바테리를 사용하고 24V/12V겸용으로 일반자동차 및 레져,캠핑,220V전원장치에도 이용 할 수 있도록 배려 되었다.
본 공정은 산업화와 인구 증가로 발생되는 생활 오, 폐수를 침자형 분리막을 이용하여 재활용함으로써 환경보호는 물론 부족한 수자원 확보에 기여할수 있는 시스템으로써 분리막을 통해 유기물 및 SS을 완전제거는 물론 색도 및 무기성 이온 물질을 자체 개발한 JW-IE공정을 통해 제거함으로써 중수도화에 탁월하다.처리공정 시스템의 단순화 소요면적 감소 완전자동기기설비 안정적 처리수질 전문인력 불필요 대규모 및 중,소규모 적합
호기조에 비표면적이 큰 폐타이어 담체를 충진하여 유동시킴으로써 조 내의 미생물 농도를 높이고, 생물반응조 체류시간을 줄여 하수중의 유기물 및 질소·인을 처리하는 기술 호기조 내에 충전된 폐타이어담체가 조 내에 쌓이지 않고, 별도의 Screen이 없이 유출되지 않고, 조 내에서만 유동하여 하수를 처리하는 기술신규성 폐타이어담체가 입방체의 구조를 가진 호기조 내에서 원활하게 유동하며, 별도의 Screen이 없이 호기조로부터 유출되지 않게 함으로써 미생물량을 증가시켜 짧은 체류시간에 오염물질의 처리가 가능한 기술이다. 진보성 폐타이어담체는 폐타이어 분말과 합성수지 접착제를 혼합·가열하여 압출· 성형하고 표면에 미분말 활성탄을 Coating하여 표면의 요철과 비표면적이 큰 담체이며, 폐타이어가 주성분이므로 고무의 탄력성이 그대로 유지되어 내마모성이 강하다. 타당성 폐타이어담체는 표면에 미분말 활성탄이 Coating되어 있으므로 초기에 생물막 형성을 촉진시켜주고, 유동시 표면의 생물막이 지속적으로 부착, 탈리되어 적정한 생물막 두께를 유지할 수 있는 기술이다. 담체에 질산화 미생물 및 유기물 분해 미생물을 고정함으로써 호기조 내에서 부유 및 부착미생물이 질산화를 효과적으로 이룰 수 있으며, 유기물을 빠른 시간 내에 처리할 수 있다.
생물흡착(Blosorption)에 의해 유기물질(인포함)과 용존성 질소를 분리하여 질소와 인의 처리공정을 이원화 함으로써 질산화조는 C/N비를 낮추어 질산화 효율을 높이고 인 방출조는 혐기성 상태에서 짧은 시간에 인 방출량을 높임으로써 처리시간(HRT)의 단축과 처리 효율을 향상시킨 하수 고도 처리 기술임하수 처리 공정의 처리시간 단축 기후의 변동과 수질변화에 쉽게적응 전력량의 대폭절감과 조용적을 최소화
유동층 기술은 농산물등의 건조분야에 이용되던 기술로 1922년 Winkler에 의해 갈탄의 가스화에 적용된 이후 석탄의 연소 및 가스화, 폐기물의 소각분야등에 널리 이용되고 있는 기술이다. 유동층 소각시스템에서는 소각로 하부에 위치한 공기 분산판에서 분출되는 연소공기를 이용하여 피연소물을 모래와 같은 유동매체와 혼합·유동화시켜 연소하는 기술이다유동매체에 의한 강제 교반작용으로 열전달 속도가 매우 커서 가연물의 연소속도, 연소효율 및 화상부하율이 높으며, 비교적 낮은 과잉 공기비에서 운전하므로 배가스 발생량이 적다. 슬러지의 경우 일반폐기물과 다르게 슬러지의 대부분은 유동층 상부의 Freeboard 영역에서부터 건조 및 연소가 동시에 진행되므로 건조속도 및 처리효율이 높다.
혼합 폐플라스틱은 종류별로 분리하지 않고 재생할 경우 성분간의 상용성으로 인하여 물성이 저하되어 재활용이 어려워진다. 이 혼합 폐플라스틱을 종류별로 분리하는 것은 인건비가 많이 들거나 기계적 분리장치는 고가이면서 아직 개발 단계이고 또한 100% 완전히 종류별로 분리하는 것은 어려워서 혼합 폐플라스틱을 선별 과정없이 직접 재활용하는 기술은 그 개발의 필요성이 어느때 보다도 높은 실정이다.상용화제와 유리섬유 보강제 등을 이용하여 혼합 폐플라스틱을 선별과정을 거치지 않고 재생할 수 있게 됨 혼합 폐플라스틱도 사출성형에 의한 제품의 성형이 가능함 시이트 제조 및 진공 열성형에 의한 제품의 제조도 가능 유리섬유 Mat를 이용한 판의 제조는 고강도의 판을 요구하는 용도에 적용될 수 있다.
본 기술에서는 지표면에서 깊지 않은 곳에 지하수위가 안정적으로 형성되어 있는 현장조건 하에서 매립시설 내부에 침출수 집배수 설비를 (유공 배수관, 자갈층, 모래층, 등으로 구성) 지하수위 아래에 설치하여 침출수를 배수하고 침출수 수위를 주변의 지하수위보다 낮게 하여 매립시설 주위의 지하수가 매립시설 내부로 흐르는 역류현상을 발생시켜 침출수의 유출을 차단한다. 또한 역류에 의한 지하수 유입량을 억제하기 위하여 적절한 위치와 범위에 연직차수벽과 간단한 차수재를 설치하거나 현장의 차수지층을 활용한다. 이와 같이 본 기술은 침출수 수위와 지하수위의 차이와 조절을 이용하여 침출수를 차단하는 매립시설 설치공법이다. 본 기술의 가장 효과적인 적용은 자연조건을 최대로 활용하고 인공 구조물의 (연직차수벽, 차수재, 지하수 제어설비) 사용을 최소로 하여 침출수 차단성능을 확보함과 동시에 매립시설 공사비를 최소로 하는 것이다.비위생 매립지를 정비하고 위생매립지를 신설하는 경우와 비교하여 훨씬 적은 예산으로 모든 사업 목적을 달성한다. 이러한 예산절감의 이유는 위생매립지를 신설할 필요가 없기 때문이다. 환경 기반시설 투자이므로 자체 사업타당성이 확보되어 신속한 사업추진이 가능하여 비위생 매립지의 환경오염 문제와 위생매립 용량확보 문제를 단기간에 효과적으로 해결한다. 신설 매립지 건설을 억제하여 국토를 환경 친화적으로 보존한다.
NEX-COM LM 시스템은 축분 처리에 대한 두손바이올로지의 솔루션이다. 차세대 퇴비화 방식(Next Generation Composting)이라는 개념을 쉽게 부르기 위하여 정의한 용어이다. 기계적인 장치와 미생물 등을 활용한 기존의 다양한 퇴비화 방식을 일세대 퇴비화라고 한다면 NEX-COM LM은 다양한 장점을 가진 차세대 퇴비화 방식이라고 할 수 있다. 토양생물(지렁이)의 생태를 이용하여 축분을 재활용하고 부산물로서 지렁이와 분변토를 생산하는 자동화된 시스템이다. 분변토는 선별 및 가공을 통하여 상토, 유기질 비료, 사료첨가제, 미생물제 등의 고급제품으로 이용할 수 있다. 축분의 투입에서부터 전처리 호기성 미생물접종, 먹이급이, 분변토와 지렁이 수확에 이르는 모든 시스템이 자동화 장치로 구성되어 있다. 축분이나 다른 분해 가능한 유기성 폐기물을 단독 혹은 혼합 처리함으로써 처리범위를 극대화시켰으며, 몇몇 유기성 폐기물은 혼합처리함으로써 오히려 단독처리의 문제점들을 극복할 수 있다. 기존의 지렁이 처리방식의 단점인 넓은 부지확보 문제를 입체 사육 기술을 도입함으로써 좁은 공간에서도 대량으로 처리할 수 있는 효율적인 시스템이다.1. 최소한의 면적에서 처리할 수 있는 고효율 자동사육 시스템이다. 2. 수분조절제 및 첨가물이 필요없다. 3. 퇴비화 속도가 빠르다 4. 침출수 또는 폐수발생이 없다.
본 연구에서는 연약 지반 개량을 위하여 제강슬래그를 활용하는 기술을 개발함에 있어서 기존의 토목공사용 재료인 모래의 대체재로서 Sand mat와 Sand drain의 설계기법에 대한 기존 기술을 파악하여 슬래그 mat와 슬래그 drain에 의한 연약지반 개량공법을 제시할 수 있도록 복합적인 연구개발을 추진하였다.연약지반 개량 뿐만 아니라,토목 공사시 채움재 등으로 슬래그를 사용할 시 발생되는 백탁수 및 고 pH 배출수 발생 억제에도 적용할 수 있다.
처리 시설 기기 명 : 음식물찌꺼기 재활용 사료화 생산시설. 처리 기계의 제원 처리 능력 : 50Ton/Day 처리 방법 : 기계식 처리방식 (1식2라인 복식 라인 처리 방식) 기계의 특성 연속투입 후 이송, 파쇄, 혼합, 가열, 냉각, 믹서, 미생물 투입, 발효건조 등의 연속 사료화 공정의 전 과정을 자동화. 처리기계의 전폐화로 발생폐수 없이 청결한 위생처리. 브로워 및 배기관을 장치하여 탈취탑에 보내어져 약 90％의 악취를 탈취하여 냄새가 거의 없다. 분리수거를 원칙으로 한다면 약 95％의 사료화 생산. 1식 2라인화, 처리기계를 2개의 라인으로 설치하여 열분해 및 배양발효 조건에 부응 및 유사시(수거량 증감에 대비 교체운전 및 기계의 보수 및 수리 시 연속운전) 문제점 보완 가열, 건조를 폐기물 재활용 및 도시가스 병행 공급개발 열발전시스템의 개발로 설비 운영비를 대폭 절감하고, 전력 히터를 SRC방식으로 설비, 전력비를 최대 절감하는 방식으로 국내·외 최신기술로 설치 활용발효 숙성 만능 건조기술 : 5∼6개의 다단계 밸트가 6∼8시간을 45℃∼90℃ 온도로 연속 투입 이송 발효·숙성 시키고 90℃∼120℃의 온도로 2∼4 시간에교반 건조 배출시키며 자동선별 장치로 이물질 제거 폐타이어 용융 기화가스 재 생산기술 : 폐기물 소각 폐열 등, 자가 전력발전 공급식과 도시가스 공급 병행 운전방식으로 설비, 운전 경비 75% 대폭 절감시키는 장치 활용. 악취, 가스 발생을 차단, 자체 개발한 GAS FREE 21 집진장치로 98% 이상 유독성물질 제거장치 설비 전 공정을 자동화 처리기술 : 1식 2라인화하여 고장 및 비상 시, 작업량 조절, 보수 및 수리 시 교체운전 연속가동 체제 가능
본 기술은 스크린 막힘 방지 칼날이 부착된 원형 스크린 및 가연성 분리 시스템을 이용하여 매립장의 토사, 가연성 물질 및 불연성 물질로 혼재되어 있는 폐기물을 각각의 성상별로 분리 선별하는 기술불량 매립지 신속한 정비로 환경오염 방지 매립된 쓰레기의 선별분리로 재립되는 폐기물 물량감소에 따른 매립지 효율 증가 매립지 정비에 따른 주변 환경 오염원의 근원적 제거로 제2차 환경오염 방지 기존 매립장의 재활용을 위한 복원 공사시 쓰레기의 효율적인 분리, 선별 매립지의 재활용으로 지구 환경 보전에 기여
처리시스템은 중공사막 유니트를 기존공정의폭기조에 직접침적해서 막(MF-0.1㎛)면의 외부에서 내부로 펌프의 흡입력만으로 오니와 처리수를 분리시킴으로써 미생물에 의한 생물학적처리와 물리적 여과처리가 동시에 병행(Hybrid-membrane bioreactor system)되어 고도의 처리수질을 안정적으로 확보할 수 있는 청정수처리기술이다처리수질이 안정적 : 막에 의한 물리적 절대여과 SYSTEM으로 탁도물질과 세균류도 배제 가능하므로 처리수가 매우 안정적이며 BOD 및 SS를 5ppm이하로 처리한다. 따라서 중수로 재이용할 수 있는 수질을 보증할 수 있다 잉여오니 발생량 감소 : 높은 MLSS농도조건에서 슬러지체류시간(SRT)을 길게 유지할수 있어 슬러지 자기소화량이 많기 때문에 잉여오니 발생량이 거의 없다. 기존공법 보수공사시 호완성이 높다 : 기존 처리장에서 수질향상 및 오수량증가에 대한 개선을 하고자 보수공사를 할 때 폭기조내에 막유니트를 설치하여 처리수량과 수질을 향상시킬 수 있다.