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이 장치를 사용하여 용접 불꽃들로부터 용접 총의 표면 및 챔버를 보호한다면 전자빔 용접 장치를 사용한 작업의 효율성 및 안전성을 높일 수 있다. 현재 사용되고 있는 보호 방법은 용접 총, 진공 챔버, 그리고 그 외의 부분들을 제대로 안전하게 보호해 주지 못 하고 있다. 이 장치는 스팀 및 가스의 흐름을 생성하고, 이 흐름을 제어하여 챔버의 벽에 응축이 일어나게 한다. 그러면 다음이 이루어진다: 진공 챔버에 뿌려지는 침전물을 45배 줄이게 되고 결과적으로 용접 총의 열 이온 음극 작업 수명을 3배 늘린다.우리 회사는 특허 계약 및 기술 지원과 함계 제품 납품 계약 준비가 되어 있다.
사출압력, 사출속도, 용탕온도 등 최적의 작업조건 선정. 금형에서 air vent의 수, 크기 및 형상 등 최적의 조조방안 선정. 비파괴시험에 의한 시제품의 내압성 및 기밀성 시험 등 성능 평가.장점 - 기존의 진공에 의한 다이 캐스팅에 희애 제조하므로 대량생산이 용이하며 단가가 저렴하고 알루미늄합금으로 대체 하므로 경량화 효과가 탁월함. 일반 다이 캐스팅으로 제조하므로 진공에 의한 다이 캐스팅에 비하여 생산성이 높고 단가가 저렴하고 또한 기존의 철소재에 의한 조조품에 비하여 알루미늄으로 대체하므로 경량화 효과가 지대함.
연속 Annealing 공정에서의 등온 Annealing을 위한 냉각 System 설계 제품의 강종별, 크기별 등온 Annealing 공정변수 제어기술 등온 Annealing 공정 응용을 통한 미세조직 제어 기술(Band Structure제거, Pearlite 부피분율 제어, 변형제어등)장점: 기존의 Annealing공정에 비하여 열처리 시간 및 에너지절감 효과. 제품의 가공성, 균일성 향상을 위한 효율적인 미세조직제어 가능. Annealing 처리후의 미세조직제어, 변형감소 등으로 제품의 생산원가 절감. 단점: 기존설비에 비하여 냉각 System이 추가됨으로 해서 설비가격 상승. 수입에 의존하는 등온 Annealing 설비의 국산화(특히 일본으로 부터 수입), 자동차 부품의 품질향상 및 생산원가 절감, 내열 원심주조관의 국산화를 통한 각종 산업용 내열강 Tube의 국산화 유도
요소부품 설계. 제작 - CV Joint, Clutch, Red.Gear, Shft, Propeller Screw, Gear Box, Hydraulic Controll Unit.유압펌프 구동엔진 및 원격제어 시스템 구성 시작품 현장적용 및 성능보완구동엔진 : 50 ~ 300 마력급 디젤엔진 및 가솔린 엔진 원격제어 : 전후진운전, 조향각 45˚, 인양각 90˚장점 : 구동엔진의 선택이 다양하고 추진장치와 별도로 설치되므로 선외기에 비해 내구성이 우수하며 수심이 낮은 연간에서도 수중 이물질이나 돌출물에 충돌하여 추진기의 손상이 발생됨을 방지할 수 있고 원격제어 가능함. 단점 : 경량화를 위해 본체를 알미늄합금으로 주조해야 함. 소형선박 구동장치 수입대체 300대/년 (대상선박 4만척)
방전가공시의 정조불량 및 가공 불안정성을 억제하기 위한 공강성형 취부장치의 설계 및 제작기술 전극의 형상가공과 동시에 전극의 기준위치를 설정하여 동일가공으로 수행할 수 있는 기법 및 가공부대 장치의 제작기술 착탈형 홀더와 전극 고정판, 무진동형 취부용 치구, 가공액 분출용 구멍의 설계 및 가공기술. 전화기등의 각종 통신기기 및 PC, 가전제품류의 중대형 복자형상 성형 가공을 위한 흑연전극의 고강성, 고정도 취부 및 위치 제어용.장점 : 중대형 흑연 전극을 이용한 고능률 방전가공시의 진동 극소화, 정도 불량의 개선, 가공 불안정성의 억제를 통하여 고정도화를 추구할 수 있는 한편, 자동화를 위한 방법으로 활용가능. 대형화 추세로 변화하는 생활용품 및 가전, OA기기 고능률, 고정도 가공으로 소비자 욕구 충족
PC Type 정밀가공용 자동화 생산시스템 지원을 위한 ES TollIntellignet형 생산지원 시스템. 가공중의 트러블 회피를 고려한 최적 가공조건의 설정지원. 가공중 발생하는 트러블의 Inprocess Monitoring 다품종소량 생산에 대응할 수 있는Fixible System. 정밀가공용 (무인) 자동화 생산 시스템. 경취성 재료 및 난삭 재료의 고부가가치 가공향상 초정밀 가공의 신뢰성 향상. Data-file의 유사업종에의 기술공유장점 : 신뢰성 있는 고정도, 고품위 가공. 가공 Lot size가 수개 까지도 최적 제어할수 있는 Flexible System. 공작기계의 주축동력을 활용한 실용성 있는 트러블 Monitoring System. 단점 : NC, CNC에서만 적용가능.
드릴의 최대회전수 : 50,000 rpm. 드릴의 직경 : 30 ㎛ 이하. Spindle run-out : 0.010 ㎜용도별 : Step and Long TypeMicro급 가공용 드릴공구의 최적설계 (내마모성, 내열성)고강성, 고능률 가공용 드릴공구 Thinning, Chisel Edge의 설계(기존드릴의 50% 성능향상). 수 ㎛이하의 전원도, 진작도 가공 달성가공 안정성 Monitoring 微小Torgue 측정 및 가공을 위한 Capacitance Type Sensor의 활용 고부가 가치를 갖는 초소형 가전제품의 기구부가공, 고정도 측정장치의 가공. 우주 항공용 부품장점 : 신뢰성 있는 고정도, 고품위 가공. 기존의 Micro급 드릴가공에서 難題로 간주되는 불량률과 가공능률을 50% 정도 향상 시킬 수 있는 드릴공구의 소재 개발 및 미소 드릴형상의 최적설계 및 제작 경취성 재료 및 난삭재료의 가공한계 극복, 최첨단용 미소 Deep hole가공의 국산화 유도.
공작기계 발열특성 및 열전달경로 해석기술, 공작기계 열병형 대책기술 정립, 열변형 측정 및 신호처리기술, 열변형 진단 및 학습기술, 열변형 학습제어 및 보정기술, 공작기계의 열변형보정에 의한 정밀도향상 및 고속화장점 : 공작기계의 가공점이 시간에 따라 열변위가 발생함으로 이의 실시간 열변위 예측 및 보정에 의해 가공품의 가공정밀도의 대폭향상. 공작기계의 발열원 및 열전달경로 분석과 대책으로 공작기계의 정밀도 향상. 이론적/실험적 방법에 의한 설계에 의한 고정밀화. 단점 : 열변위보정 및 제어 기술로 소화하기 위한 중소기업의 기술력도 개선되어야 하며 또한 첨단기술 투자필요, 공작기계의 열변위 감소화 설계기술 정립. 공작기계의 해외기술 의존도 탈피 및 대일 무역역조 개선. 가공제품의 정밀도 향상 등 타 개발기계에 활용등 파급효과 지해함.
DmN 150 만 이상의 초고속 가공유니트 설계 - 정밀 금형가공용 밀링 및 연삭기용 주축유니트 설계, 능동 제어형 마그네틱 베어링 시스템의 주축계 개발, 회전정밀도 1.0 m 유지, 고속 이송시스템 설계기술, LMG Type 30m/min 이송계 설계. 고강성 기계구조물의 최적설계 기술 - 절삭구역에서의 컴플라이언스 최소화, Chatter현상 방지를 위한 고강성화 구조물 설계, 초고속 공작기계의 설계 및 제작기술공작기계의 고속 고정밀화로 정밀가공부품의 고정밀, 고능률 가공실현공작기계의 해외 기술 의존도 탈피 및 대일 무역역조 개선관련 고속 고정밀 공작기계류의 설계 및 품질향상에 대한 기술적 파급효과 지대함.장점 - High Speed Machining System이 가져올 수 있는 장점으로는 절삭력 최소화를 유지할수 있어 Toll마모 방지 및 가공면 조도 개선, 기계구조에 부가되는 Stress해소를 기할 수 있고 가공열을 Chip으로 분산시켜 가공물의 금속학적 변질층 방지와 열변형을 해소할 수 있으며 고속 가공에 의한 공구수명 향상과 가공효율 증대 효과로 생산성이 향상되는 잇점을 가져올 수 있다. 단점 - 초고속 공작기계의 설계 및 제작기술이므로 기술파급 효과와 국제시장에서의 품질우위확보가 보장되지만 당해 기술을 소화하기 위한 중소기업의 기술력도 개선되어야 하며 또한 첨단기술 투자에 대한 사업주의 의지가 필요함.
유한요소법(FEM)에 의한 초고속 회전축계의 설계 기술의 연구 - DmN 120만이상 회전축 설계, 정적 처짐에 따른 베어링/스핀들 시스템의 최적설계, 고유진동수, 임계속도, Balancing등을 고려한 회전축계의 최적설계. 실험적 진동모우드해석 등을 이용한 회전축계의 동적 안정화 설계기술, 회전축계의 진동저감을 위한 고효율 Damper응용기술, 초고속 회전축계의 종합 설계기술에 대한 전산시스템 구축, 공작기계 주축계의 고속 고정밀화 설계기술공작기계의 고속 고정밀화 실현공작기계의 해외 기술 의존도 탈피 및 대일 무역 역조 개선관련 회전기계류의 설계 및 품질 향상에 대한 기술적 파급효과 지대함.장점 : 경험에 의존하고 있는 기존의 설계방법을 개선한 이론적/실험적 방법에 의한 설계기술이므로 회전 축계의 고속 고정밀화가 효율적이면서 체계적으로 이루어 질 수 있음. 단점 : 설계시스템 활용자에 대한 공학적인 설계지식이 다소 요구됨.
Main Pump에 5가지 제어기능을 부여하는 Regulator를 Main Pump에 내장 시킴으로써 Main Pump의 동력효율을 극대화 함. 출력비 (출력/무게)를 향상시키고 콤팩트한 구조로 설계 제어 정밀도 및 응답특성이 우수한 Regulator설계Main Pump 3 기종 개발 - 0.3루베 굴삭기용 Main Pump, 0.7루베 굴삭기용 Main Pump, 1.0루베 굴삭기용 Main Pump, 5 가지 제어기능을 보유한 굴삭기용 Maim Pump굴삭기용 Main Pump 설계기술 국산화고가의 제품생산으로 대일무역 적조 해소낙후된 국내 유압기술 활성화장점 : Main Pump에 Regulator를 내장하여 동력효율을 극대하 함으로써 Engine의 연비 절감, 대일 무역 적조 해소. 단점 : Main Pump 개발비 투자가 비싸다.
존의 무늬 필름에 의한 강판의 개별에칭방법과는 달리 레이저 응용 각인 기술은 CAD-Data를 직접 무늬 가공에 응용하고 고속회전(1200 rpm)하는 압연롤에 레이저 펄스 빔을 제어하여 직접묘화 (direct writing)법으로 무늬를 형성하는 방법이다. 건물외장제(Stainless, 동 ...) 무의 강판 제작, 인쇄분야등 , 제품의 고부가가치화를 위한 표면 가공.본 기술은 국내 철광업체에서 국내 및 일본에서 사용하고 있는 기존의 방법과 품질 비교 하여 우수성이 입증 되었음. 대일 및 유럽 무역적조 해소, 현재 국내 및 해외 5 개국 특허출원중장점 : 환경친화적, 무늬 재현성과 정밀도가 기존의 제작방법보다 월등히 우수, 다양한 무늬에 대한 공전의 높은 유연성, 무늬의 깊이차이에 따른 입체적 효과 도출 가능, 무늬의 불연속 부분이 없는 균일한 무늬 각인, 다품종소량생산 체제에도 유영성있게 대처. 단점 : 초기 장비에 대한 투자 및 청정 작업환경 필요.
극고 진공용 펌프로서 10-10 torr 까지 발생시킬 수 있어, 우주 환경묘사, 신물질 개발, 진공증착등 신기술 개발과 신물질 개발을 위한 환경을 형성할 수있다. 극고진공 발생용 Cryo cooler는 절대온도 20 K 를 생성하여 Cryopannel에 제공함으로서 공간내의 입자를 응착, 제거함으로서 고진공을 형성할 수 있도록 한다. 극고진공용 극저온 냉동기는 크게 Compresssor module과 Expansion module 및 Control part로 나눌 수 있는데 핵심분야인 대한 설계 및제작에 관한 경험을 토대로 이를 국산화 하고자함. 극저온 냉동기를 이용한 Cryopump의 제작을 위해서는 진공흡착 판넬의 설계기술의 활용으로 입자의 흡착효과가 최적화될 수 있도록 개선된 형상으로 설계, 제작할 수 있도록 함. 극고진공 발생기술을 중소기업이 보유함으로서, 이를 응용한 다양한 제품을 개발할 수 있음.장점 : 소음과 고장이 적고 안정성, 내구성이 뛰어나다. Throughput가 크다. 단점 : 재생시간이 필요하다.
절대온도 20K 를 발생시킬 수 있는 극저온 냉동기를 설계하고, 제작할 수 있는 설계 및 생산기술의 이전. G-M 극저온 냉동기는 크게 Compressor module과 Expansi on module 및 핵심분야인 Expansion module에 e에 대한 Control part로 나눌 수 있는데 설계 및 제자에 관한 경험을 토대로 이를 국산화하고자 함. 극저온 냉동기를 이용한 Cryopump의 제작을 위해서는 진공흡착 판넬의 설계기술의 활용으로 입자의 흡착효과가 최적화될 수 있도록 개선된 형상으로 설계, 제작할 수 있도록 함. 헬륨의 액화 이용장점 : 소음고 고장이 적고 안정성, 내구성이 뛰어나다. 진공용으로 활용시 Throughput가 크다. 단점 : 극저온을 발생시키므로 열용량이 적다. 극저온 발생기술을 중소기업이 보유함으로서, 이를 응요한 다야한 제품을 개발할 수 있을 것임.
승용차용 및 일반용 냉동기의 compressor를 기존의 프레스온가스에서 비프레온 제품으로 바뀌면서 고효율의 콤프레스 스라이스가 필요하게 된다. CrN등의 박막을 코팅하여 고효율 슬라이드 부품의 개발 및 실용화. 냉동기의 compressor 슬라이드의 수영 및 효율 향상에 사용됨. 냉동기의 효율증대. 비프레온냉매의 사용에 의한 환경보전이 가능장점 : 마모성향상에 의한 슬라이드의 수명향상. 마찰특성의 향상으로 인한 냉동기의 효율향상. 단점 : 코팅장치의 초기투자비가 비싸다.
이제까지 제한적인 환경하에서 적용된 AGV시스템의 이재 방식에 Flexibility를 부여하고, 위치정지정도 및 복수 시스템하에서 Traffic Control을 향상시키는 통제/운영기술. Flexible loading/unloading 장치 설계기술 위치정지정도 향상율을 고려한 이재장치 개발기술. Stationary Layout Control이 방식에 의한 시스템 통제 및 Traffic제어 Mechanism 개방형 AGV. AGV시스템의 통제 및 운용시스템 기술AGV시스템의 성능향상 및 개발기간 단축, 등장점 : 복합적인 이재방식의 적용 및 이재범위의 확대 가능, 위치정지정도 향상을 위한 별도 보조기구 불필요, 확장 모듈러형 AGV 통제 및 운영 S/W, 등
자동장치시스템 Teleservice 혹은 Web Sever를 이용하여 발생한 트러블에 대해 원격 On-line 상에서 진단하고, 설비를 보수/보전하기 위한 기술, Remote 진단 및 보전서비스 기술. 설비상태 진단용 사례베이스. 설비관리용 정보시스템 및 Detabase . 설비고장 예측용 Reliability Model등. 자동창고시스템의 공급자 및 사용자 그룹의 A/S 시스템A/S 센터의 작업부하 격감 및 체계적인 시스템 관리, 자동창고 운영시스템의 모듈화 및 상품화 유도장점 : 현장작업자 등 설비의 비전문가도 사용가능, 트러블 사례에 기초한 확장형 진단기술, 고장예측 지원하는 Condition Based Maintenance 기술, 설비관리의 생력화 및 정보화 기술확보, 등
제조현장에 산재된 정보발생원(기계, 설비 등)과 연계되어 생산작업을 통제하고, 작업지원을 위한 도면, 작업지시 및 방법 등을 제공하며, 실시간으로 Paperless한 현장정보 Infra 시스템을 개발/제공하는 기술, Shop Floor Data Collection용 제작 및 운영기술 도면정보 지원용 Display Viewer, SFDC용 Moduler S/W ERP등 생산관리시스템과의 연계기술, 등. 생산현장 혹은 Shop의 POP/MES시스템 개발용. 생산관리현장관리를 실시간 가시화, 관리이익 발생, 작업장의 생력화와 작업환경의 개선장점 : Soft Switching 방식으로 다양한 정보원과의 인터베이스 개방형 Networking 시스템 지원, 확장 모듈러형 S/W, CAD용 도면정보를 Paperless하게 현장에 제공 등
PC(Personal Computer)-NC(Numerical Controller)를 공작기계에 적용하고, 이를 이용하여 필요로 하는 소프트웨어를 개발하여 PC에 적용하여 운용함. 일반 공작기계, 특수 가공기PC-NC를 이용한 주요 적용 기술 : Networkj 지원 기술, 공작기계 지능화 기술, 원격 감시/제어 기술Machining Cell을 구축하는데는 기존 공작기계에 비해 유리함. 이 분야에 대한 선행 연구가 수행되었음장점 : 개방형 공작기계 개발이 가능함, 특수한 제어가 필요한 경우 이식성이 우수.
폐캔을 이용한 알루미늄 캔용 소재 주조기술 개발, 제조된 알루미늄 캔소재의 열처리 및 미세조직 분석, 알루미늄 캔용 판재 제조기술, 알루미늄 캔 성형기술 개발알루미늄 can to can 재활용에 활용