산업기술 통합검색
인공위성 발사체인 로켓트 엔진의 재료로 이용하기 위하여 Iridium/ Rhodium 생산기술이 개발되었다. 이는 고온(융용점: 섭씨 2,300도)에서 안정한 재료로 우주항공 산업이 아닌 여러 응용분야에 사용할수가 있다. 또한 응용분야의 형태나 두께에 대한 제한이 거의 없다.모재의 모양 (와이어, 판재등)과 크기(높이 330mm, 직경 200mm)에 대한 제약이 없으며, 특히 Iridium/Rhodium합금의 새로운 생산기술을 개발하여 순수한 Iridium에 비하여 두배의 내부식성과 네배의 연성을 나타낸다.
배양세포의 상태(분화, 사망, 건강상태 등)를 컴퓨터 프로그램을 이용하여 즉시 분석배양되는 세포 상태를 관찰하기 위해서 세포회수, 특정 화학물질 첨가, 현미경 등의 특수 장치로 관찰, 데이터 작성 및 분석 등의 여러 과정을 거쳐야 하나, 이 시스템을 이용하면 한 단계의 분석으로 기존의 여러 공정을 생략할 수 있으며 여러 공정에서 오는 오차의 가능성을 줄일 수 있음
silicium, silicium III 그리고 V를 이용하여 새로운 최적 공정을 통하여 지금까지 개발되고 상용화되어진 어떠한 전지에 비하여 높은 효율을 나타낸다.최적화 생산공정을 이용한 원가절감, 높은 효율
세포 배양 과정 중 호흡 산소량 및 배출가스 분석 기술배양기를 통한 세포 배양 중에 필요한 산소량 (OTR, OUR) 및 배출 이산화탄소(CPR) 량의 조절은 배양 기간 동안 매우 중요한 요소임에도 불구하고 그 측정 및 분석이 까다로워서 지속적인 분석이 어려우나, 이러한 가스 분석 공정을 보완하여 간단한 분석 장치를 통해 손쉽게 배양기간동안 지속적인 분석이 가능
적외선 분광기를 이용하여 분석 물질의 에너지 변화 양상 단계를 분석하여 단백질 구조 및 기능 규명적외선 분광을 통해 에너지 흡수 파장의 차이로 분석물질의 구조 및 기능의 분석이 용이
페로- 그리고 비페로 자성재료를 이용한 다층의 코팅(10nm이하)막을 이용하여 최대의 저항효과(GMR효과)을 생성시킨다. 이를 통하여 외부의 자장에 대하여 강한 네거티브와 전기저항도를 나타내고, 저항의 변화는 전기의 흐름과 무관하다. 이와 같이 형성된 재료를 속도와 위치센서에 이용한다Si기술의 생성공정을 통하여 간단하게 센서재료를 설치할 수 있다
일반적으로 제약개발 연구에서 밝혀지는 기능성 단백질 등은 분리 혹은 그 가능성 규명 정도에 그치나, drug target identification (Xcelerate™), validation (XCALIbur™) and functional site identification (X-plore™) 기술을 이용하여 개발 최종 단계까지 쉽게 도달제약화 가능성이 있는 특정 단백질의 추출, 확인, 최종 기능 등이 쉽게 분석 가능
식각된 포일을 이용한 난방은 스페이스셔틀과 같은 공간적으로 제안된 영역에서 사용하기 위하여 개발되었다. 이러한 사용용도로 인하여 혁명적이라 할만큼 매우 가벼우며, 매우 얇고, 가변성이 우수하고, 모든 형태로 만들 수 있으며 최소한의 공간을 필요로 한다. 실제로 식각된 포일은 사용처나 요구 조건에 따라서 실리콘 고무, mylar, kapton등의 절연성 역행을 사용한 전자회로보드 인쇄와 비슷한 공정을 사용한다.전자회로판 형태의 난방장치로 크기, 공간상의 적용성등에서 매우 유리한 특징을 가지고 있다.
Atomic Force Microscope를 이용한 염색체 구조 분석Atomic Force Microscope를 이용한 염색체 분석 방법을 이용하여 기존의 염색체 분석 방법의 여러 한계점을 극복
기능성 단백질의(e.g. Monoclonal antibody) 선택(NAB-Robotics), 확인 (NAB-Intramer), 실용 가능한 제약품으로의 상용화(NAB-Conversion)의 세 단계를 통한 단백질의 기능 분석 및 상품 개발 기술개발된 위의 3단계 기술(NAB-Robotics, NAB-Intramer, NAB-Conversion)을 이용하여 기능성 단백질의 제약 상품화를 위한 분석 및 개발이 용이.
단백질 분석을 위한 NMR 분석 및 자동화 기술단백질 분석을 위한 NMR 분석을 컴퓨터 모델링화 하여 기존의 분석 방법에 비하여 이에 투입되는 비용 및 시간의 절감
새로운 탄소재료의 개발은 기존 탄소섬유의 제조기술과 함께 이를 의학용으로 사용하기 위한 목적으로 개발되었다. 본 재료는 발암 또는 알레르기를 유발하지 않는 소프트, 하드 조직로써 바이오 기능성 가지며 바이오 컴파티블(compatible)한 재료이다. 탄소재료가 여러 의료분야에 유용하다는 것은 수많은 임상 시험을 통하여 입증되었다. 탄소끈목(liegament)과 심줄(tendos)이 자연조직의 재결성을 자극하므로 만들어진다.새로운 합성 바이오재료로 인간의 뼈와같이 휼륭한 탄성을 가지며, X-ray투과도가 좋고, 가벼우며, 탄소합성재료의 바이오 컴파티블로 인하여 골절의 조합후 추가수술이 필요하지 않다.
·가스화 대상물질의 종류에 따른 최적조건도출 및 기본, 상세 설계기술 확보·1.500Ton/year 규모의 폐기물 가스화 장치의 Pilot Plant 설치·요소기술별 각 변수들의 상호 영향 평가 파악 및 복합기능을 갖는 가스화 장치 개발·가연성폐기물의 전처리 공급 기술확보·가연성폐기물의 가스화 반응 특성 및 기본설계기술 확보·용융 Slag 처리 및 배출기술확보·가스화시스템의 운전기술 및 설계기술 확보·합성가스 정제 및 연속적 메탄올 생산 공정개발
AFM 분광 기술을 이용하여 특정 분자결합의 성질 측정특정 단백질 분자 결합의 성질 및 그 결합 에너지 상태를 밝혀, 단백질의 기능 규명과 실질 응용을 위한 개발 시간을 단축
직물 등 형상이 일정하지 않은 대상물을 자동으로 취급하기 위한 디바이스 새로운 개념의 그리핑 기술
생화학 분석 방법과 자동화 시스템을 연결하여 기능성 물질 분석VHTS 기술을 이용하여 기능성 물질의 신속한 분석이 가능
정확한 분석 well 혹은 세포 배양 플라스크 plate 개발 기술분석 well 및 배양기기 등의 그 재질에 따라 분석 오차가 크나, well microplate등으로 이러한 오차의 가능성을 줄였음
살아있는 세포와 죽은 세포를 분리하여 배양일반적으로 이용되는 세포 배양기는 세포의 생장에 따른 byproduct 생산 및 죽은 세포들과의 공존으로 인하여 생존율을 지속적으로 유지시키기가 어려우나, SORVALL CENTRITECH 세포 분리 시스템을 이용하여 살아있는 세포와 죽은 세포를 분리시켜 배양함으로써 최적의 배양상태를 유지.
막을 이용하여 고농도의 세포 배양 상태를 유지하면서 생산물과 분리된 상태로 지속적으로 배양하는 기술고농도 세포 배양에서 얻어진 고농도의 생산물은 실지로 분리정제과정에서 많이 잃게 되나, 본 기술로 얻어진 생산물은 분리정제과정의 초기 단계인 여과의 과정을 생략할 수 있어 생산물의 고농도 회수를 가능케 함
본 기술은 큐리온도에서 저항이 급격히 증가하는 PTCR 특성을 갖는 반도성 BaTiO₃세라믹스를 저온에서 제조하기 위하여BaTiO₃에 Sb2O3를 0.05 - 0.125 mol% 첨가하여 절연성 BaTiO3 세라믹스를 1300℃부터 소성하여 반도성 BaTiO₃세라믹스로제조하고 또 BN을 0.01 - 5 wt%첨가하여 절연성 BaTiO₃세라믹스를 1140℃부터 소성하여 반도성 BaTiO₃세라믹스로 제조하는 것이다.·PTC Thermisor를 저온에서 수율 좋게 제조할 수 있다.