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여러 광폭 스펙트럴 범위(시각용 및 적외선용으로 모두 10마이크론까지)의 유니버설 스펙트럴 장치의 개발을 위한 준비가 되어왔다. 실질적 적외선 범위가 2-4마이크론이 되는 간섭계의 개발 기술을 더 발전시킬 계획이다. 설계된 장치는 0.1-0.2초의 정확도의 거울 평행도로 간섭계를 0.5-150mm까지 연속적으로 튜닝 할 수 있게 할 것이다. 그리고 5nm의 정확도로 5마이크론 범위 내에서 스캔할 수 있게 할 것이다.이 유니버설 스펙트럴 장치는 스펙트럴 라인의 작동 해석과 구조 제어, 그리고 방사의 주파수 변수의 작동 제어를 위한 것이다. 예를 들어 자유 전자-레이저에 이 장치를 사용하면 필요한 스펙트럴 범위 내에서 가는 스펙트럴 선을 선택할 수 있다. 그리고 신속하게 주파수를 제어하여 레이저 화학 및 기초 분광학 연구의 응용 문제를 풀 수 있게 해준다.
이 연구의 적용은 다음 사항들과 관련된 새로운 원전소 안전 요구 사항에 달려 있다: 주 회로 냉각수 누수 방지, 보호 용기 속에 장착되는 주 회로 장비, 외부 작동 서비스 시스템 수의 감소(최소로). 이러한 안전 요구 사항에 맞는 원전소를 만들려면 200-6000kW의 누설 방지 전기 펌프를 제작해야 한다. 누설 방지 주 순환 펌프(MCP)를 새 NPPs의 일부로 적용하면 원자로의 안전성도 높이고 유지 및 보수의 비용도 줄일 것이다.누설 방지 전기 펌프는 PWR과 BWR 타입 NPPs 에 주 순환 펌프로 사용될 수 있다. 그리고 그 외에도 고 신뢰도가 필요하거나 펌프의 누수가 없어야 하는 산업에서도 사용될 수 있다.
이 연구의 목적은 저속 및 높은 토크로 전기 에너지의 불연속적인 전환을 행하는 여러 범위의 스텝 모터-누출 방지 전기 기계의 개발이다.이러한 장치 개발의 필요성은 여러 공장의 안전 요구 사항에 의해 결정된다. 여기에는 진공 상태 또는 서로 다른 물질의 하중 하에 작업을 하기 위해 전기 구동기가 있는 누출 방지 장치를 사용하는 바이오 기술 및 화학 공장도 포함된다.스텝 모터는 진공 또는 서로 다른 매체 압력에서 작동하는 누출 방지 기계의 모터로 사용될 수 있다.
이 작업의 목표는 화재 보호 설계 및 4-400kW의 보다 좋아진 안전성을 갖은 누출 방지 전기 펌프의 변수 범위를 만들기 위한 것이다. 이 펌프들은 화학 약품, 오일과 화학 약품, 오일 프로세스 작업 및 다른 산업에서도 사용되는 수명 및 사용 기간이 각각 10000-120000, 20-25년이 되는 비가연성 및 독성 제품들을 순환하는 데에 사용된다. 이 펌프를 개발하는데, OKBM의 NPPS 누출 방지 전기 펌프를 만드는 오랜 노하우가 사용되었다.화학, 오일 및 화학, 오일 정제 그리고 폭발 없고, 화재의 위험 없고 환경적으로 안전해야만 하는 산업에서 사용
이 연구는 진공 상태에서 불순물을 제거하는 데에 사용된다. APMD는 순서적으로 배열되어 있는 분자 증류 장치들이다. 여기에는 여러 로터-필름 도구들이 들어간다. 이 플랜트에는 자동화 시스템으로 된 가진기 제어기가 있으며, 이 제어기들은 최적화 모드에서 작동을 하여 수명을 증가시킨다. 플랜트의 생산품 수용량은 40-125l/h 이다.APMD를 사용하면 다음을 제거할 수 있다: 합성 피치, 나프탈린산, 염화 데피닐, 오일 찌꺼기, 폴리프로필렌 오일, 윤활 기름, 약품 및 합성 비타민, 에스터, 모노글리세롤, 그리고 식물성 기름.
제안된 이 프로젝트는 1014-1017W/cm2의 초단 강력 광학 필드들과 고체 간의 반응을 연구하기 위한 것이다. 이 연구의 주된 아이디어는 10조분의 1초 강도의 레이저 펄스가 짧은 시간 간격 내에 방사된 물체의 표면에 높은 에너지 집중을 야기한다는 것이다. 이렇게 에너지가 집중되면 플라스마가 생성되고 물체에 에너지 커플링 없이 침식이 이루어진다. 이러한 식으로 최소 열 및 충격 응력으로 보다 높은 침식 효율성을 얻을 수 있는 유리한 조건을 얻을 수 있다. 결과적으로 방사된 표면에서 각 펄스에서의 정확한 변형을 가져올 수 있다. 침식의 이러한 특성은 금속(철, 합금)에서 절연체(세라믹, 다이아몬드, 바이오 물질, 폴리머)까지, 광범위한 물질의 초정밀 가공의 가능성을 열어준다. 이러한 재료 가공의 흥미로운 적용 분야는 상이한 재료를 사용한 레이저-플라스마의 반응, 새로운 광학적 분석 및 매체 반응의 이론적 시뮬레이션에 관한 심도 깊은 연구가 필요하다.고체 재료의 정밀 가공을 위한 10조 초 분의 1 가공 도구의 제작
초기 단계에 이온을 주입한 것이 ,특히 절연체에서, 접착면의 경화성 및 접착성이 증가하여 강화 코팅의 물성치를 높여준다는 것을 실험을 통해 알 수 있었다. 초기 변형된 접촉면에 다이아몬드-유사 탄소(DLC) 코팅을 입히면 두 가지 방법으로 다 처리하는 것보다 더 큰 효과를 얻을 수 있다. 예를 들어, 3마이크로 미터 두께의 DLC 코팅은 수도 꼭지의 수명을 3-4배 연장시킨다. 같은 코팅을 초기 이온 처리된 꼭지의 서비스 수명은 표준 꼭지의 서비스 수명보다 12-14배나 길다. 접착면에의 TiN의 접합은 주입 및 표면 처리가 단일 진공 사이클에 이루어지면 더 좋다는 것이 여러 적용 분야(실험실, 산업체)에서 알려졌다.마모 방지, 부식 방지, 장식용 코팅
단시간 전기 전력 공급 장치는 고장 시에 전압을 수리하는 경우, 전자 물리학적 장치의 전력 공급 시스템(예를 들어 터커맥과 아크 가스 가열기), 그리고 전기기관 운송 수단에 아주 중요한 역할을 한다. 금속 단조에 의해 만들어진 플라이휠은 보통 에너지 저장 요소로 사용된다. 관성 에너지 저장을 개선하는 데에는 2가지의 주된 방법이 있다. 하나는 에너지 이송 장치를 위해 플라이휠을 만들 때 질량 인덱스(g/J)를 낮추는 것이다. 본 연구소에서는 실험용으로 텅스턴 플라이휠을 만들었다(질량: 4t, 지름:1820mm, 회전속도:6000RPM). 생산 및 티타늄 단조의 정교화를 위해서는 새로운 기술 개발이 필요했다. 또, 다른 한가지 방법은 플라이휠 장치 하나에 축적된 에너지의 수위가 최고 값으로 치솟는 것과 연관이 있다. 오늘날, 회전속도가 3000RPM인 철 합금으로 만들어진 하나의 수평 플라이휠의 에너지 저장량은 10^9Joule을 넘지 못 한다: 플라이휠은 합작 주식회사 "Izhorskie Zavodi"에서 생산하였다(총 질량 81t, 플라이휠 5개).수평 및 수직 방향으로 에너지 축적량이 적어도 (3-4)*10^9Joule은 되도록 하기 위해 철로 만들어진 플라이휠의 크기를 더 크게 할 수 있도록 하기 위한 플라이휠 적용법의 분석, 기술 및 디자인 방법의 개발.연구의 주 목적은:- 합리적 플라이휠 적용법에 대한 분석- 질량 150-180t, 회전속도 3000RPM, 그리고 지름이 1800mm인 수평 플라이휠을 만드는 데에 필요한 요구 사항 및 기술의 분석- 지름 5-6m이고 회전속도가 500-600RPM인 단조 디스크 생산에 있어서의 요구 사항의 분석- 실험용 플라이휠의 제작 및 연구
현재 ILP에서는 눈에 해롭지 않은 고체 상태 레이저(2-3mm)의 디자인을 위한 여러 가지 새로운 접근 방법을 개발하고 있다. 이 기술은 고농도 불순물(1022 cm^-3이하)이 들어가 있는 준-2단계 홀미엄 첨가 게인 물질을 기본적으로 사용한다. 그리고 레이저 다이오드에 의한 상위 레이저 레벨을 직접 펌프하며 통합 광학 기술을 사용하여 "액티브 거울"을 제작한다. 고농도 불순물을 사용하면 게인 물질 100mm 두께 이내에서 펌프 빛을 거의 다 흡수할 수 있게 하며 100cm^-1 이하의 게인을 얻을 수 있게 한다. 이러한 접근 방법을 사용하면 열 전도 제거(소위 "액티브 미러 콘피거레이션")와 고성능 레이저에서 다이오드가 펌프될 때 아주 얇은 게인 요소(0.1-0.2mm)가 이동되어 생기는 게인 요소의 제한된 열적 손상과 연관된 문제들을 해결할 수 있으며 레이저를 더 안정 상태에서 사용할 수 있다. 이러한 "액티브 미러"를 사용하면 고출력 및 넓은 시야의 대형 단 구경 레이저 증폭기를 만들 수 있다.이러한 새로운 기술의 개발은 미래에 눈에 해롭지 않은 레이저가 재료 가공, 생물의학적 용도 및 에너지 이송의 분야에 사용될 수 있는 기초가 될 것이다.
제안된 이 연구는 다음을 기초로 하고 있다: (a) 최근 ILP에서 관측된 고체 레이저 역학의 새로운 영향, (b) 최근 Libre de Bruxelles 대학의 P.Mandel 박사가 공동 제안한, 카오틱 레이저 생성법이 사용된 광학 통신 링크에서 정보를 부호화하는 새로운 기술, 그리고 (c) 네오디이미엄 레이저 주파수의 안정성에 대한 독특한 아이디어. (c)의 내용은 Quantum Electronics and Laser Science Conference QELS'91(발티모어, USA, 1991)에서 발표된 바 있으며 ILP에서도 연구되었다.(1) 측정, 및 제어 기술, 도량학, 그리고 여러 가지 정보 과학적 적용(광학 통신, 칼라 레이저 전시, 데이터 저장)을 위해 UV, 파랑, 초록, 그리고 적외선 영역에 근접한 영역에서의 새롭고, 특허 가능한 저소음(상대적 소음이 10%cw 이하) 다이오드-펌프 고체 레이저의 개발. 이러한 레이저는 기존 장치와 비교했을 때 꽤 경쟁력이 있을 것이다. 전력 소비가 낮은 콤팩트 TEM00-모드 레이저도 특히 섬유 커플링을 같이 사용하면 의학적 적용, 사진석판술, 그리고 재료 가공 등에 사용될 수 있다.(2) 고체 다이오드-펌프 레이저의 카오틱 생성을 기반으로 한 보안성 높은 레이저-보호화 시스템이 있는 광학 통신 링크의 개발(3) 산업용 간섭계 사용법을 위한 1064nm에서의 소형 Nd:YAG 레이저 주파수 표준의 개발 및 10E-13 이상의 장시간 주파수 안정성이 있는 우주 긴밀 통신의 개발
이 장치는 폐쇄 용기(병, 탱크, 엘리베이터, 컨테이너, 물통 등) 내의 액체 또는 고체의 부피를 정확히 측정하기 위한 것이다. 용기 안의 내용물의 물성치에 따라 광범위한 온도에서 용기 안에 있는 내용물의 부피와 흐름 속도를 바로 측정할 수 있다. 이 장치의 디자인과 작동 조건은 독성 내용물도 측정할 수 있게 되어 있다.이 장치의 작동 원리는 용기 내의 공기 또는 증기의 음향학적 공진에 기초를 둔다.이 장치는 작동하기가 쉽다; 측정은 자동 또는 수동으로 할 수 있다; 측정 결과는 해당하는 단위로 디지털 형태로 표시된다. 새로운 여러 공학 개념과 노하우가 기존의 유사물보다 더 좋은 특성을 갖게 한다. 예를 들어, 용기의 형태에 관계 없이 사용될 수 있고, 디자인이 단순하고 보다 정확하다.
정밀 초전도 자석 시스템 생산을 위한 장치가 개발되었다. 장치는 다음과 같이 구성된다.· 감는 기계· 감는 기계를 설치하기 위한 장비· 시험 시설이 장비를 사용하여 샘플로 제작된 솔레노이드:최대 영역: 4.2K에서 7.35T최대 영역에서 가진 전류: 36A기본 수치내부 지름: 52.4mm외부 지름: 101mm길이: 202mm전압을 가하여 전류를 멈추게 하기 위한 열 저항: 156Ω영속 스위치 열 저항: 95Ω필드 없는 스위치 전류: 20mA보통 영역에서의 스위치 저항: 10Ω저가, 완성된 기술, 대량 생산의 가능성
IMTK는 고온계나 열전쌍과 같은 기존의 온도 측정법으로 온도를 측정할 수 없는 곳의 온도를 측정할 수 있도록 디자인되었다. IMTK는 회전 또는 움직이는 기계 부품의 온도를 측정하는 데에 제일 효과적이다. IMTK는 보통 항공기 가스 터빈 엔진 및 증기 터빈의 회전 날개, 디스크, 축, 그리고 베어링; 내부 연소 엔진 및 디젤 엔진의 밸브, 연소 챔버 벽, 피스톤, 피스톤 링, 커넥팅 로드; 로켓 부품 및 플라스마 엔진의 온도를 측정하는 엔진 및 압축기를 개발하는 데에 사용된다.장점: 신뢰도, 소형, 넓은 측정 범위와 작업 환경, 적은 오차(고온에서도), 고 진동, 화학적 저항이 큼.IMTK의 기술적 특성1. 온도 범위 : 100-1400°C2. 수치,mm a) 표준 IMTK : 지름-1 ; 길이-5 b) 마이크로 IMTK : 0.3 ; 0.43. 전 온도 범위에서의 오차,°C a) 표준 및 소형 IMTK : ± 10 b) 마이크로 IMTK : ± 154. 측정된 온도의 증가율, °C/s : 200이하5. 작업 환경에서의 시간 테스트, min : 0.5......150006. 부식성 물질과 방사선에 대한 반응 : 없음7. 작업 수명 : 영구
기계와 기계 부품 사이의 원형 공간에 사용되는 이러한 O형 정적 링 시일은 여러 산업 분야에서 사용된다. 시일은 기계 내의 압력이 변화하는 공간에서 내용물이 새어 나가지 않도록 하기 위해 사용된다. 시일은 구조상 분할 링이며 고정자의 고리 모양 틈새에 설치된다. 그리고 여기에는 용기 지름의 안쪽 면과 틈새의 평평한 면에 압력이 변화하면서 가해진다.넓은 지름의 O형 정적 링 시일의 개발, 생산, 그리고 실험 계산 연구.
거친 표면의 수치적 오차 Ra, 그리고 평균 제곱근 오차를 결정하기 위한 원격 감기지의 세가지 변형 모델이 개발되었다. 관례적으로 거침 정도를 측정하는 장치에는 베크만 이론이 사용되었다. 이 이론은 실제 전도율과 거친 면에서 확산 반사의 일정하지 않은 각도를 무시한다. 이 이론의 가정들은 이 이론으로 하여금 높은 정확도의 측정과 반사되지 않는 방향의 거침 정도를 측정하는 광학 장치의 개발을 가능하지 않게 한다. 우리 장치의 기본 개념은 거친 면에 반사된 빛의 신호들과 장치 내에 있는 마이크로 컴퓨터에 저장된 표준 신호들을 비교하는 것이다. 표준 신호는 콘크리트면의 특이성까지 고려되었으며 빛이 거친 면에 분산되는 이론적 모델을 기초로 하고 있다. 이 이론은 거친 면에 반사된 광학 신호의 편광 상태까지 고려한다. 이러한 이론은 제기된 문제점들을 해결할 수 있도록 해준다.파워공학, 야금학, 기계공학, 전기학, 약학 등의 분야에서 나오는 제품의 표면을 측정하는 데에 사용될 수 있다.
이 구조물은 작업을 언제나 할 수 있도록 한다. 작업을 하기 위해 준비를 많이 할 필요가 없다. 이 구조물 사용자는 자동 전력 공급기를 사용한다. 여러 개의 유정을 작업할 수 있다. 작업물로는 물이나 묽은 용액이 사용된다. 이 구조물은 환경 파손 없이 운영될 수 있다.(배기 터빈 가스는 환경 오염원이 아니다.)
완전한 세트의 펌프 장치는 대량의 가벼운 탄화수소 또는 오일층에 있는 물을 위한 펌프 스테이션을 지어 유정의 효율성을 높이기 위한 것이다.
현재 세계적으로 사용되고 있는 저장고(실린더)는 순도가 하중의 99.9999% 이상의 화학적으로 활성인 물질을 저장할 수 있다. 이 프로젝트의 목적은 순도가 하중의 99.99999%이상인 화학적으로 활성인 물질을 저장할 수 있는 새로운 특수 실린더를 생산하는 것이다.프로젝트 성과의 결과는 용량이 20리터 정도 되는 순도가 높은 화학적으로 활성인 물질을 저장할 수 있는 새 실험용 저장고를 개발하는 것이다.
점성이 강한 물질에 사용되는 보다 안정적인 펌프의 개발. 셀 로터의 표면 디자인을 개조하여 고 안정성, 효율성, 그리고 다용도성을 갖는 펌프를 제작하는 것이다. 공작/밀링 단계를 동시에 모든 좌표계에서 작동하는 도구를 사용한다. 그러면 표면이 12μm의 단위까지 정밀하게 가공된다.환경 문제(기름 누출 사고) 해결에도 사용될 수 있고, 최고 100,000cCm 점성을 갖는 기름 폐기물을 위한 펌프 개발 연구에도 사용될 수 있다.
- 초기 고속 회전 금속의 입자 및 금속의 구조를 더 정교화함- 열처리 시에 입자가 커지는 것을 막고 균일한 고합금 구조로 만듬- 금속의 강도를 높이고 마모에 강하게 한다. 동시에, 고 응력-변형률 특성을 갖게 하며 금속의 미세한 입자 구조를 갖게 한다.도구의 강도는 3-4배 강하며 다시 갈아도 이상이 없다. 다음이 제안된다: 지름 25mm이하의 도구(드릴, 탭, 밀링 기계, 펀치, 리아머)의 강성을 높이는 EPT의 기술 및 장비.평면 도구의 강성을 높이는 EPT 기술 및 도구